阿特拉斯空压机热回收节能方案

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空压机余热回收技术方案

空压机余热回收技术方案概述：在工业生产过程中，空压机是一种常用设备，其通过压缩空气的方式为工业生产提供动力。

然而，空压机在运行的过程中会产生大量的余热，如果这些余热不能得到有效利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成负面影响。

因此，研究和开发空压机余热回收技术方案是非常必要的。

技术方案：1.热交换器技术：利用热交换器对空压机产生的余热进行回收。

通过与冷却液或其他介质进行热交换，将余热转化为可用热能。

这种技术可以用于灌注空压机的压缩机、冷却器和干燥器等部件，以最大程度地回收余热。

2.蒸汽发生器技术：将空压机产生的余热用于蒸汽发生器，产生高温高压蒸汽。

这种蒸汽可以用于工业生产中的加热、蒸发和蒸馏等过程，提高能源利用效率。

3.热泵技术：利用热泵技术将空压机产生的余热转化为制冷或供暖能源。

通过热泵的工作原理，将余热转化为高温的热能，然后利用高温热能进行制冷或供暖，达到能源的再利用。

4.热电联产技术：利用余热发电装置将空压机产生的余热转化为发电能源。

通过余热发电装置的工作原理，将余热转化为电能，提高能源利用效率。

5.热回收技术：将空压机产生的余热回收用于生产过程中的其他热源需求，如加热水、供暖等。

通过与生产过程中的其他热源进行热交换，将余热转化为可用热能，提高能源利用效率。

具体实施：1.安装热交换器，将空压机产生的余热与冷却液或其他介质进行热交换，将余热转化为可用热能。

2.利用余热对蒸汽发生器进行加热，产生高温高压蒸汽，用于工业生产中的加热、蒸发和蒸馏等过程。

3.安装热泵系统，将空压机产生的余热转化为制冷或供暖能源，提高能源利用效率。

4.安装余热发电装置，将空压机产生的余热转化为发电能源，提高能源利用效率。

5.将余热与生产过程中的其他热源进行热交换，将余热转化为可用热能，提高能源利用效率。

利益：1.节约能源：通过空压机余热回收技术，将原本被浪费的余热转化为可用能源，减少对传统能源的依赖，实现能源的可持续利用。

空压机余热回收节能分析

空压机余热回收节能分析空压机作为工业生产中常用的动力设备，其在运行过程中会产生大量的余热。

这些余热如果得不到有效利用将会造成能源的浪费，同时也会对环境造成一定的影响。

对空压机余热的回收利用进行节能分析是十分必要的。

本文将从空压机余热回收的意义、技术方案和效果分析三个方面进行详细介绍。

一、空压机余热回收的意义1. 节能减排空压机在工业生产中往往需要耗费大量的能源，而其产生的余热如果得到有效回收利用，可以将其作为热能再利用，从而降低工业生产过程中的能源消耗，达到节能减排的目的。

2. 经济效益空压机余热的回收利用可以降低工业生产中的能源成本，提高企业的经济效益。

有效利用余热也可以为企业带来额外的收益，比如通过余热发电、供暖等方式。

3. 环保效益利用空压机余热进行能源回收可以减少对环境的影响，减少工业生产中的排放物质，从而达到环保的目的，对于保护环境具有积极的意义。

二、空压机余热回收的技术方案1. 热交换器回收热交换器回收是一种常见的空压机余热利用技术方案，通过在空压机排气管道上设置热交换器，使压缩空气在排气过程中散发的热量通过热交换器传递至水或其他介质，从而实现热能回收。

这种方式简单易行，效果较好。

2. 热能发电利用空压机的余热进行热能发电是另一种常见的技术方案，通过将余热转化为电能，可以实现能源双重利用，一方面满足企业自身的用电需求，另一方面实现能源的自给自足。

3. 供热利用将空压机的余热进行供热利用是一种比较实用的技术方案，可以将余热用于车间或办公区域的采暖，从而减少企业的取暖成本，实现经济效益。

空压机余热回收的节能分析对于企业具有重要的意义。

通过对空压机余热的回收利用，可以有效实现节能减排、提高经济效益和环保效益的目的。

企业在生产过程中应该重视空压机余热的回收利用，并采取相应的技术措施，实现能源的双重利用，为企业的可持续发展提供有力支持。

ATLAS COPCO空压机变频节能技术改造方案.

ATLAS COPCO空压机变频节能技术改造方案ATLAS COPCO空压机根据我们的了解，在中国的许多城市，很多大型企业供气设备选择多为ATLAS COPCO系列产品，特别在深圳，其设备在同行业里占有率达到74%（2005年统计数据），由于其设备可靠性能高，运行维护未受到足够的重视，设备零部件更换或维修费用甚高，因此也是众多厂家设备管理降内耗的的重点。

同时大功率耗电费用也是厂家一笔巨大的开支。

关于空压机的节能一般厂家在设计空压机的装机容量时，都是按照厂里的最大生产工况来考虑的，而普通情况下，由于各种原因，只能用到产能的60%—80%。

这个因素是节能空间之一；空压机的加卸载是空压机运行工况的一个重要性能，加载时间和卸载时间是空压机运行的重要参数，加载过程是负载需求较大情况，此时监测电机运行数据并记录，卸载过程是负载需求较小的情况，此时监测电机运行数据并记录。

从数据比较可以看出，加卸载有着不同的电能量消耗，而加卸载是由于出口供气压力波动产生的，调节电机转速取消加卸载过程，达到恒压供气的目的，如果一台空压机的加载率达到或者超过了80%，那么它的节能空间是很小的，没有改进的必要，这个因素也是节能改造空间之一。

空压机节能技术改造一直来受到同行的重视和讨论，我公司从2003年开始涉足空压机行业节能技术改造，特别是在大功率的ATLAS COPCO空压机设备改造上有了成熟的经验，由于ATLAS COPCO空压机设备的特殊性，为了保证设备的安全，在降低整机运行转速时，设备油路系统和其他冷却循环系统必须做一定的技术检测和硬件改进，这一改进决定了设备变频技术改造的成功性和以后长期运行的可靠性。

变频节能技术改造的关键点Ø变频器的性能正弦变频器经过长达数年的变频技术研究和变频结构技术开发，在变频矢量技术方面已经取得成功并在多个领域得到良好的应用效果，如今的正弦变频器已拥有四个系列多种领域专用产品，由于空压机是恒转矩负载特性，所以我们选用性能和性价比都很优良的G系列产品。

空压机热回收节能报告

需热量为1,000kcal • 110KW 空压机24小时可回收的热能如下： • 110KW ×860 × 70% ×24=1589280Kcal • 备注：110KW 为空压机的功率；0.7 为可转化的比例；860 为1KW 换算为Kcal 系数;24 小
时；产水温度60℃ • 1. 夏季补水温度20℃，冬季10℃，春秋15℃，平均温度15℃
即每天可生产60℃热水：G1=1589280/1,000/(60-15)=35吨一年按350天生产计算 • 折合天然气1589280Kcal*350天/8500 kcal/m3 =65441Nm3 . 合RMB约65441Nm3×3.2元/Nm3=20.9万元
折合蒸汽1589280Kcal*350天/64万 kcal/吨=869吨 • 合RMB约869吨×200元/吨=173800元
备注：天然气热值8,500 kcal/m3，单价3.20元/Nm3；每吨蒸汽的热值约64万 kcal、单价200 元
空压机热能回收机原理图
热能回收机组是将高温循环油（和高温压缩气体）引入热回收机组内，和常温水进行热交换通过温控阀控制从而到达我们需要的热水温度由上图可知、我公司只需购买一台热能回收机、水箱、循环泵及管路、电磁阀即可。一年即可回收成本
热水管路连接点
空调热水管路
从空调热水管路到空压机距离为30米
热水回收机放置点
热水回收机放置点紧邻空压机节省油管长
度
空压机热回收简介
1.螺杆空压机在长期连续的运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为风能，在机械能转换为风能过程中，空气得到强烈的高压压缩，使之温度骤升
2.空压机在工作的时候，真正用于增加空气势能所消耗的电能在总耗电量中只占很小的一部分，约20%左右。约80%的耗电转化为热量，空压机运行产生的热量，如果不交换掉，可引起电机高温及排气高温，不但影响空压机的使用寿命，更影响压缩空气的质量；。 3.空压机热回收靠吸收空压机热量来把冷水加热的，没有能源消耗，回收空压机冷却润滑油中的余热，热水温度50~85摄氏度任意调节， 4.余热回收吸收了润滑油中大部分的热能，使空压机的运行温度在正常的范围以内，可让空压机散热风扇停下，减少电能的消耗、延长润滑油质的时间。大大的降低了空压机的故障率，让使用寿命得到更好的保障。

空压机余热回收方案

空压机余热回收方案空压机的余热回收是指将空压机产生的废热通过适当的技术手段进行回收利用，以提高能源利用效率和降低能源消耗。

空压机余热回收方案可以采用以下几种方式：1.空压机余热回收系统空压机在工作过程中，会产生大量的热能，可以通过安装余热回收系统来回收这些热能，减少能源的浪费。

这种系统一般包括余热回收装置、余热回收管道、余热回收器等，通过将余热传递给需要加热的介质，来实现能量的回收利用。

2.空压机余热供暖系统空压机的余热可以用于供暖系统，减少使用传统的燃气锅炉或电锅炉的能源消耗。

可以通过余热回收装置将空压机产生的余热传递给供暖系统的水或空气，提高供暖效果，减少供暖能源的消耗。

3.空压机余热再发电系统空压机的余热也可以用于热电联供系统，通过余热再发电装置将余热转化为电能，提高能源利用效率。

余热再发电系统一般包括余热回收装置、蒸汽发电机等设备，通过高温高压的蒸汽驱动发电机发电，将余热转化为电能。

4.空压机余热空调系统空压机的余热还可以用于空调系统，提高空调效果，减少能源消耗。

可以通过余热回收装置将空压机产生的余热传递给制冷系统的冷却介质，实现冷热能量的转化，提高空调的制冷效果。

5.空压机余热利用于工艺过程空压机的余热还可以利用于一些工艺过程中，提高工艺效率，减少能源消耗。

比如在一些生产过程中需要加热的物体或介质，可以利用空压机的余热进行加热，减少外部能源的消耗。

综上所述，空压机的余热回收方案有多种选择，可以根据具体情况选择适合的方案。

无论采用何种方案，都需要注意系统的稳定性和安全性，确保系统能够正常运行并实现能源的回收利用。

同时，还需要考虑余热回收系统的投资成本和运营成本，确保回收利用的经济效益。

阿特拉斯空压机节能改造实现了减排的目的

阿特拉斯空压机节能改造实现了减排的目的阿特拉斯空压机节能改造实现了减排的目的，参考标准采取合理的结构，完善系统中的细节，工程完成，对应设施启动前先进行预测试，数次反应正常后再投入实际使用。

专业人员会提供日常的维护计划表，只要实时执行即可。

做为比较先进的行业，其优势还会逐步凸现。

阿特拉斯空压机节能改造日益受到关注，方案的制定与实施每种工况各不相同，该措施顺应了当前能源节约的大趋势，相信在之后还会有更大的发展，技术改进亦同样势不可挡。

变频改造：它属于空压机节能改造办法之一，据统计，很多选择阿特拉斯的用户均是多台设备同时运行，但是，又没有办法灵活控制，总是存在空载等浪费。

解决该现象最好是采取变频，可以实时的监控机器情况，并能够依据用气来不断调整运行速度，这样便可以节省出大量的用电。

空压机的节能不能单独对某一台空压机进行变频改造，我在的公司对阿特拉斯、寿力等空压机进行了变频改造，效果不明显。

我觉得有效的方法有以下几个：
1.寿力空压机的rcu集中控制系统，采用后端压力采集，通过恒定的压力控制，反馈到空压机群中进行加卸载控制，效果比较明显(适用于3台以上大立方空压机)。

2.阿特拉斯空压机的esp300的集控调节效果也不错。

3。

空压机节能的关键在于需求侧的管理，重点在使用方的跑冒滴漏的管理
余热回收：节能的首选!不仅不消耗资源，而且将压缩中产生的废热及时的吸收利用，减少了高温等烦恼，降低了冷却器各处的负担。

热回收在使用的过程中基本实现了零消耗，只要是空压机在使用，便能够有免费的热水，不会受到周边环境影响。

本文来源：阿特拉斯。

空压机余热回收节能分析

空压机余热回收节能分析空压机是一种常见的工业设备，用于产生气体压缩机械能。

在空压机的工作过程中，会产生大量的余热。

传统上，这些余热通常会被废弃，浪费了能源资源。

通过余热回收利用技术，可以将这些废弃的余热转化为热能，达到节能减排的目的。

空压机余热回收的主要措施包括以下几种方式：1. 喷射式余热回收系统：通过将高温的余热注入到水箱中，利用水的冷却效果将余热转化为热能。

这种方法适用于空压机产生的余热温度较高的情况，可以将温度降低到适合的范围，并实现能源的再利用。

2. 管壳式余热回收系统：通过在管壳内部设置换热管道，将空压机产生的余热传导给周围的介质，然后再通过换热器将热能传递给水或空气等介质。

这种方法适用于余热回收温度较低的情况，可以将热能有效地传导给介质，实现能源的再利用。

3. 热交换式余热回收系统：通过热交换器将空压机产生的余热传递给冷却介质，然后再通过冷却介质将热能传递给其他设备或者系统。

这种方法适用于余热回收温度较高并且需要同时满足多个设备或系统的热能需求的情况，可以实现能源的多重利用。

空压机余热回收的优势主要包括以下几个方面：1. 节约能源资源。

通过利用空压机产生的余热，可以减少能源的消耗，实现能源的高效利用。

尤其是在工业生产过程中，空压机通常是能耗较高的设备之一，通过余热回收可以大幅度减少能源消耗，提高能源利用效率。

2. 降低能源成本。

通过余热回收利用技术，可以将废弃的余热转化为热能，降低了能源的使用成本。

尤其是对于一些能源成本较高的行业，如钢铁、化工等行业，通过余热回收可以达到显著的节能效果，减少了企业的能源开支。

3. 环境保护。

通过余热回收利用技术，可以减少废气排放和温室气体的产生，达到减排的效果。

尤其是在大气污染严重的地区，通过余热回收可以有效降低环境污染，改善空气质量。

空压机余热回收的技术也存在一些局限性：1. 余热回收成本较高。

由于余热回收技术需要进行设备改造和安装，以及后续运行和维护，所以其成本相对较高。

阿特拉斯压缩机节能

Air Demand Profile n°3
Time
Sunday Monday Tuesday Wednesday Thursday Friday Saturday
Percentage
38% 29% 14%
35%
客户利益: 风扇节能循环
10 %
SER J/L
典型的工作曲线可以在35%VSD节能上额外节省1-10 %
对于初次投资可参照同行业或同种工艺的的使用情况，一般采用35%进行计算是可以接受的，它是一个统计平均数，最终节能可能高于35%也可能低于35%。
运行时间越长，回收投资越快。
VSD投资回报分析
卸载时间计算法
察看压缩机的卸载工作时间，然后计算一年中卸载功耗的电费，以此为基础进行投资回报分析。
能节省多少？
– 假设一现场需要12m3/min，年运行6000小时
GA75 加载率为91.6%，时间为5500小时，电耗89.3x5500=490810度 GA75+加载率为81.63%，时间为4900小时，电耗88.4x4900=432980度 GA75+年节省57830度（未考虑卸载用电）电费按0.8元/度计算，合46,264元/年
卸载浪费
– 整机26万，5年收回整机投资
VSD投资回报分析
平均节能35%计算
– 空气需求：10立方/分钟 – 机型55kW – 工作时间：4000小时/年 – 一台GA55VSD，一年节省电费为4000x55x35%x0.7=53900RMB， – GA55VSD比普通机器贵约87000 – 那么额外投资在87000/53900=1.61年内收回。 – 整台机器26万在4.8年收回
如何获得高效的压缩机

阿特拉斯空压机热回收节能方案

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b. 当产生有回收价值的热水时，打开温控调节阀进入第一台换热器，工厂用水产生热交换，使工厂用水温度提高；
c. 当工厂用水在热量无法消耗时或第一台换热器产生故障时，为保证空压机的冷却水温度达到空压机使用要求（温度高于 45℃），打开温控二通调节阀，使循环热水进入第二台换热器进行交换，使用外界的冷却水进行再次冷却，保证空压机正常使用；换热器：德国艾普尔，型号：SIGMAM 36 NBL×46 片，材质：304 不锈钢；温控调节阀：美国霍尼威尔；管道：材质 304 不锈钢
作用：压缩空气在进入干燥机时，达到干燥机的出入温度要求，保证干燥机的正常工作。
八、改造后效果
通过实践证明了空压机热回收的可行性和合理性及其巨大的节能效果，客户名单如下： 1. 宁波雅戈尔 2. 深圳海量 3. 上海 AT$S 4. 广东日立
经过以上客户的证明和现场长时间的运行后，热回收系统不影响空压机正常工作完全达到了节能要求，完全可以满足客户用水的预热要求并留有余量，回收效果良好，减少 CO2 排放。
热量 15%～25%的热量，空气冷却器带走大约冷却器散热量 70%～80%的热量，如果
以 75%计算空气冷却器的散热量大约占空压机输入功率的 60%。
空压机
系统利用率系统功率回收率
锅炉燃料：重油
型号总功率轴功率 ZR400 400KW 360KW
7000 小时/年
60%
热值 9800kCal/kg
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九、结论
空压机在目前的市场上占有极大份额，只需进行适当的改造，可以提供品位较高的热源，用于锅炉进水预热、生活热水和空调供热等，节能效果非常明显。此次上海星科金朋公司如能成功安装热回收系统将对使用空压机的企业提供帮助和借鉴的意义，为节能减排作出贡献。

空压机余热回收方案设计

空压机余热回收方案设计一、余热回收方案的意义：1.节约能源：空压机在工作过程中产生大量废热，利用余热回收可以节约能源，降低生产成本。

2.降低排放：空压机排放的废热会加剧温室效应和空气污染，利用余热回收可以减少二氧化碳等有害气体的排放。

3.提高效率：空压机回收的余热可以用于加热水源、供暖或生产过程中的其他热能需求，提高生产效率。

二、余热回收方案设计：1.热能回收系统：设计一个完整的热能回收系统，包括余热采集装置、热能储存装置和热能利用装置。

（1）余热采集装置：通过热交换器将空压机排放的废热与环境空气或水进行热交换，将废热转化为可用的热能。

（2）热能储存装置：利用储热设备（如热水箱、热水储罐等）将采集到的热能进行储存，以便在需要时供应热能。

（3）热能利用装置：将储存的热能用于加热水源、供暖或生产过程中的其他热能需求。

2.参数调整和优化：通过调整空压机的参数，如出压力、进气温度等，可以提高热能的回收效率。

3.系统控制和管理：设计一个智能管理系统，通过监测和控制空压机的工作状态，实现对余热回收系统的精确控制和管理。

可以利用传感器监测空压机的温度、压力和功率等参数，根据需要进行相应的调整。

4.高效换热器的选择：采用高效率的热交换器可以提高热能的传递效率，从而提高余热回收系统的整体性能。

5.定期维护和保养：定期对余热回收系统进行维护和保养，清洁热交换器、检查管道连接等，确保系统的正常运行。

三、余热回收方案的效益：1.节约能源和降低生产成本：利用余热回收可以减少能源消耗，降低生产成本。

2.减少环境污染：余热回收可以减少空压机排放的废热，减少二氧化碳等有害气体的排放，对环境保护有重要意义。

3.提高生产效率：利用余热回收提供的热能，可以用于加热水源、供暖或生产过程中的其他热能需求，提高生产效率。

4.提升企业形象：采取余热回收方案可以显示企业对环境保护的重视，提升企业形象。

综上所述，设计一个科学合理的空压机余热回收方案可以实现节约能源、降低排放、提高生产效率和企业形象等多重效益。

空压机的热回收的节能方案

空压机的热回收的节能方案空压机的运行会产生大量热量，行业目前的现状是通过冷却风机、冷却塔、冷却水泵、冷冻水等方式和设备来帮助空压机散热，以确保压缩机的正常运行。

本项目的空压机选用水冷无油螺杆式空压机，冷却水源为中温冷冻水。

空压机可承受的冷却水温度可达45℃的进水温度，因此无需用中温冷冻水，调整为冷却塔出来的冷却水即可满足空压的使用需求（详细说明见图纸审核——空压机冷源调整建议）。

从节能角度考虑，除了采用冷却水作为冷源的方案外，还可对空压的这部分散热进行热回收。

由于本项目为无油螺杆空压机，可做内置板换，回收油的热量，油温可达100℃以上，可回收更高位的热能，且热回收效率更高，但该种热回收形式相对较高；也可做外置板换，回收冷却水的热量，该方案的初投资更少，更加经济。

空压机的热回收能量可做以下利用：1.可将回收的空压机余热加热自来水到50~60℃，供洗澡使用。

2.锅炉补水预热：利用回收的空压机余热，将锅炉补给水在进入锅炉之前由较低的温度先一步提升，再由锅炉加热到设定温度，这无疑可以大大降低锅炉的成本。

3.可供空调机组的夏季再热段或冬季预热段使用。

此外还产生间接的额外效益：与本项目设计的中温冷冻水为冷源相比较，采用空压热回收可大大降低冰机负荷；与常规采用冷却水作为空压冷源相比，采用空压热回收可大大降低冷却塔负荷，此外因能量回收改造，进入压缩机中的冷却水为闭式系统，故冷却水水质差的问题也得到了彻底解决。

空压机工作在 6 bar时能量分布理论上压缩机输入轴功率的94%可被回收，扣除换热器的换热效率后至少有85%以上的能量可通过热水为载体被回收。

对空压机余热进行回收利用，不仅能节约能源，降低生产企业的支出成本，还可以降低油气温度，增加润滑油的使用周期，减少维护成本，同时也延长了空压机的使用寿命。

此外，以水为媒介回收能量还具有以下优点：①回收热量的水为高品位热源水②水的比热高，同等热量以水为媒介，体积量更小③便于远距离输送④以热水为热源可加热其他多种介质⑤保温方便。

空压机余热回收节能分析

空压机余热回收节能分析摘要：空气压缩机广泛应用于各生产企业之中，具有数量多、使用时间长、耗能大的特点。

据统计，大部分企业使用空压机的耗电量约占其全部电力消耗的10%~35%。

空压机在使用过程中除了产生用于做功的高压气体外，还产生大量的压缩热，这些热量通常直接散发到周围大气中或者通过后冷却装置冷却后再排放到大气中。

如果将这部分热量回收并利用在生产、生活过程中，不但能节约相当可观的能量，还可以减少CO2、SO2等有害气体的排放。

关键词：空压机;余热回收;节能空压机余热回收系统的设计技术成熟稳定，改造简单易操作，控制完全自动化。

由经济效益分析可知，设计的空压机余热回收系统节能效果显著，因此可以推广用于改造车间剩余空压机，将产生的更多余热应用于其他生产工艺用热、供暖、空调新风预热等，必将为企业带来可观的经济效益和社会效益。

1空压机工作原理及热量分析螺杆空压机工作时是由一对相互平行啮合的螺杆在气缸内连续高速转动，使螺杆齿槽间的空气容积不断地发生周期性变化，空气则由吸入测进入输出侧，实现空压机的吸气、压缩和排气的整个过程。

在电能转换为机械能又转换为风能过程中，空气得到强烈高压压缩，温度急剧上升，同时螺杆的高速旋转也产生摩擦热，与喷入的润滑油混合形成高温高压的油气混合物，油气混合物携带大量热量排出机体，此时油、气温度通常在80℃到100℃[1]。

为满足空压机正常运行温度要求，油气混合物经过油气分离器后，压缩空气需经过冷却系统后进入供风系统，而高温的润滑油需经冷却器冷却散热及过滤器过滤，回到压缩机油路进行下一个循环。

通常，这部分热量被冷却系统白白散失于环境中。

2案例概况某公司拥有4台功率不同的空压机，其中2台功率为132kW，另2台功率较大，为250kW。

因生产要求，4台空压机需要同时处于工作状态，其不仅要满足车间供暖或生产要求，还要满足员工宿舍或淋浴场所的淋浴要求。

生产线对空气压力的要求不同，耗气量也不同，其对空压机的运行效率和类型、参数等要求也有差异。

阿特拉斯空压机变频节能原理

阿特拉斯空压机变频节能原理阿特拉斯空压机变频节能原理一.阿特拉斯空压机的工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式的吸气、压缩和排气的全过程。

二、阿特拉斯空压机变频节能原理传统阿特拉斯空压机拖动系统的特点：具有恒转矩性质，阿特拉斯空压机电动机的轴功率PL与转速n成正比；大多处于长时间连续运行状态，但负载大小常有变动，为连续变动负载；飞轮力矩大，故要求有较大的启动转矩；启动次数少，对升、降速时间无要求；大多有自动卸载与装载装置，在自动卸载或装载时，负载将突变。

空气压缩机的主要控制对象是空气的压力，在冷冻或冷却系统中，常常以温度作为控制参量。

常见的控制方式有：手动调节输入或输出口的阀门开度；用机械方式进行自动卸载与装载控制；通过改变叶片的角度来调节压力或流量，等。

压缩机的原拖动系统大多采用单电动机拖动，电动机本身不调速。

原系统由于电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行，浪费电能。

经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定的工作压力。

1、吸气过程：螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动进，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。

当空气充满整个齿沟时。

转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭，以上为进气过程。

2、封闭及输送过程主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。

两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动，此即输送过程。

空压机余热回收利用节能分析

空压机余热回收利用节能分析摘要：本文阐述了空压机的余热回收概念，针对目前工厂空压机大量余热散失浪费的现状，提出热能回收的改造方案。

关键词：空压机；余热回收；利用；节能引言压机余热回收是指一款新型高效的余热利用设备，它是100%靠吸收空压机废热来把冷水加热的，没有能源消耗。

作为一种新型高效的余热利用设备，主要用于解决员工的生活、工业用热水等问题，因为企业本身就现在用螺杆式空压机，只是增加了螺杆空压机的功用，为企业节省能源的消耗，从而节省大量的成本。

空压机在国内的使用范围很广泛，其产生的热能的浪费现象也很严重，如何将空压机的余热进行回收，以便于能够合理、科学的利用这些余热成为近几年研究的热点。

但是，空压机的余热利用情况确实比较乐观，因此，我们有必要进行深入的研究和分析，尽可能的提高其余热的利用效率。

一、空压机余热国家能源局统计，压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一，其具有安全无公害调节性能好、输送方便等诸多优点。

但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源在大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%-35%。

空压机运行时会产生大量的压缩热，压缩热消耗的能量占机组运行功率的85%，通常这部分能量通过机组的风冷或水冷系统交换到大气当中。

根据相应类型压缩机的结构和原理适当地进行改造，将其热量回收，结合工厂实际情况将这些热源进行利用，那么就可以变废为宝，将原本排入环境的热量收集利用，减少其他用途加热的燃料消耗量。

空压机的产气量会随着机组运行温度的升高而降低。

在实际使用中，空压机不会稳定在标定温度上进行产气工作、温度每上升1℃，产气量下降0.5%，温度升高10℃，产气量就下降5%。

一般风冷散热的空压机都在80- 100℃运行，产气量降幅为1%-8%，夏天更甚。

安装空压机余热回收系统的空压机组，可以使空压机油温降低，提高产气量8%~10%，大大提高空压机的运行效率。

二、空压机余热利用的技术依据现有技术中，空压机的工作流程如下：空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，从而分别得到高温高压的油、气。

空压机余热回收节能分析

空压机余热回收节能分析空压机是工业生产过程中常用的能源设备之一，其工作过程中会产生大量的余热。

如果能够有效地回收和利用空压机的余热，不仅可以节约能源，还可以减少环境污染。

本文将对空压机余热回收的节能效益进行分析。

空压机的工作过程中产生的余热主要包括两个方面：一是机头压缩部分的冷却空气中的余热，二是压缩空气中的余热。

对于机头压缩部分冷却空气中的余热，可以通过换热器将其回收利用。

通过回收利用冷却空气中的余热，可以为其他需要加热的设备提供热能，从而减少其他设备的能源消耗。

空压机的余热回收可以减少能源消耗，达到节能的目的。

在一台空压机的工作过程中，有大量的电能被转化为热能，而这部分热能常常会被浪费掉。

通过回收和利用空压机的余热，可以将这部分热能转化为有用的能源，减少电能的使用量，从而实现节能的效果。

空压机的余热回收可以降低环境污染。

目前，大部分空压机的余热都是通过排放的方式将其释放到环境中，造成了能源的浪费和环境的污染。

通过余热回收装置对空压机的余热进行回收利用，可以减少燃煤和燃油等化石燃料的使用，降低CO2和其他有害气体的排放，对保护环境具有重要意义。

空压机余热回收需要考虑实际情况和经济因素。

需要根据空压机的工作条件和余热的产生量确定回收装置的规模和投资成本。

需要考虑回收装置的运行成本，包括能源消耗和维护费用等。

需要对空压机余热回收后的效益进行评估，包括节能效果、环境效益和经济效益等。

空压机余热回收是一种有效的节能措施，可以减少能源消耗，降低环境污染。

但在实际应用中，需要综合考虑经济因素和实际情况，选择合适的回收装置和回收方式，以实现最大的节能效益。

空压机余热回收利用方案

空压机余热回收利用方案空压机余热回收利用是一种绿色环保的能源综合利用技术，通过将空压机排放的废热进行回收和再利用，可以提高能源利用效率，减少环境污染。

在空压机系统中，过热和冷凝的废热是最常见的余热资源，下面将介绍几种常见的空压机余热回收利用方案。

1.废热回收热水系统空压机系统在压缩空气的过程中产生大量的废热，可以通过热交换器回收废热，并将其用于供暖、生活热水等方面。

具体实施方案是将回收到的废热通过热交换器与待加热的冷水进行热交换，将冷水加热至一定温度，然后用于供暖或生活用水。

2.废热回收发电系统空压机系统产生的废热还可以通过蒸汽发电机组回收利用。

具体实施方案是将废热通过热交换器转化为蒸汽，然后再将蒸汽送入蒸汽发电机组中发电。

这种方案可以提高能源利用效率，将废热转化为有用的电能。

3.废热回收制冷系统空压机压缩空气产生的废热可以通过热泵技术用于制冷。

具体实施方案是利用空压机产生的热量驱动热泵系统，实现制冷效果。

这种方案可以大大减少传统制冷系统的能耗，提高能源利用效率。

4.废热回收加热系统空压机产生的废热可以直接用于加热过程中。

具体实施方案是将废热通过热交换器与待加热的物质进行热交换，将废热传递给物质，提高物质的温度。

这种方案适用于许多工业加热过程，如油炸、烘干等。

总之，空压机余热回收利用方案可以根据具体情况选择，但无论选择哪种方案，都可以提高能源利用效率，减少环境污染。

在实施过程中，需要综合考虑经济效益、技术可行性和实施难度等因素，选择最适合的方案。

同时，还需要注意废热回收对空压机系统的影响，以保证系统的正常运行和长寿命。

空压机余热回收节能分析

空压机余热回收节能分析1. 引言1.1 背景介绍空压机是一种常见的工业设备，通常用于空气的压缩和输送。

在工业生产过程中，空压机是一个耗能较大的设备，能耗占到了整个工厂的一部分。

随着节能减排和资源利用的重要性日益凸显，如何降低空压机在生产过程中的能耗成为了一个亟待解决的问题。

在传统的空压机工作原理中，大量的电能转化为机械能，同时也会产生大量的热量，这部分热量往往被浪费掉。

通过空压机余热回收技术，这部分热量可以被有效地回收利用，不仅可以节约能源，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放。

空压机余热回收技术成为了节能减排领域的热门话题。

本文将对空压机余热回收技术进行深入分析，探讨其原理、应用以及节能效果。

通过实际工程案例的介绍，展示空压机余热回收技术在工业生产中的应用前景。

结合研究成果，进一步探讨空压机余热回收技术的节能潜力，为推广应用该技术提供理论支持和实践指导。

1.2 问题提出空压机的余热回收问题主要体现在以下几个方面：空压机在工作中会产生大量的热量，如果这些热量没有被有效回收利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成一定的影响；传统的空压机在处理余热方面存在技术落后、能效低下的问题，需要通过技术创新和改进来提高能源利用效率；空压机余热的回收利用还存在着一定的经济成本和实际操作难度，需要寻找相应的解决方案来降低成本并提高其可行性。

如何解决空压机余热回收的问题，提高能源利用效率，降低生产成本，成为了当前工业生产中迫切需要解决的难题。

【问题提出】1.3 研究目的研究目的是为了探讨空压机余热回收在节能领域中的作用和效果，分析其在工业生产中的实际应用情况，以及评估其节能潜力。

通过研究目的的明确，可以为相关行业提供参考和指导，促进空压机余热回收技术的推广和应用，进而达到节能减排的目的，降低能源消耗和生产成本，提高企业的竞争力和可持续发展能力。

通过详细的研究分析和数据对比，可以为工程师和决策者提供依据，帮助他们做出科学合理的能源管理决策，实现节能减排的目标。

空压机热回收方案

空压机热回收方案空压机是一种常用的工业设备，用于将空气压缩后供给生产设备使用。

在空压机的运行过程中，会产生大量的热量。

为了节约能源和提高能源利用率，可以采取热回收方案来利用空压机产生的热量。

一、热回收原理空压机的热回收原理是利用热交换器将空压机产生的热量传递给需要加热的介质，如水、热风等。

通过热交换器的换热作用，将空压机产生的废热转化为可用的热能。

1.水加热方案将空压机的废热通过热交换器传给水，将水加热至一定温度，供给生产过程中需要热水的设备使用。

这种方案适用于需要加热的工艺过程中，如洗涤、清洁等。

2.空气加热方案将空压机产生的热风通过热交换器传给被加热空气，将其加热至一定温度，供给生产过程中需要加热的设备使用。

这种方案适用于需要加热的工艺过程中，如干燥、烘焙等。

3.空调回收方案将空压机产生的热量传给空调系统，通过热交换器将热量转移到冷却剂中，进而提供制冷效果。

这种方案适用于需要制冷的场所，如办公楼、工厂车间等。

4.蒸汽回收方案将空压机产生的热量传给蒸汽系统，通过热交换器将热量转移到水中，进而产生蒸汽，供给需要蒸汽的设备使用。

这种方案适用于需要蒸汽的工艺过程中，如蒸馏、蒸煮等。

5.空压机集中回收方案将多台空压机的废热通过热交换器传给一个集中回收系统，再将热量转移到所需介质中。

这种方案适用于空压机较多、废热集中的工厂，可以实现热能的集中回收利用。

三、热回收方案的优势1.节约能源：利用废热进行加热或制冷，减少了对其他能源的依赖，降低了能源消耗。

2.提高能源利用率：将废热转化为可用的热能，提高了能源的利用效率。

3.环保节能：减少了废热对环境的负面影响，减少了温室气体的排放，符合环保要求。

4.经济效益：通过热回收方案，可以节约能源和降低生产成本，带来经济效益。

总结：空压机热回收方案的选择应根据具体工艺需求和能源利用情况进行评估，选择适合的热交换方式和介质。

通过热回收方案，可以有效利用空压机产生的废热，实现能源的节约和可持续利用，同时也符合环保要求，为企业带来经济效益和环境效益。