化工压力容器日常安全防护措施
压力容器的安全防护范文(三篇)
压力容器的安全防护范文压力容器是一种存储和输送液体、气体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、能源、造船、医药等各个领域。
由于压力容器工作环境的特殊性，其安全防护非常重要。
本文将就压力容器的安全防护进行详细阐述。
一、压力容器的常见安全问题与防范措施1. 容器内部腐蚀问题压力容器内部常常接触到腐蚀性介质，长期使用容易导致内部腐蚀。
为了防止腐蚀，可以在容器内壁涂层，选择耐腐蚀的材料制造容器内胆，或者对介质进行处理，减少其对容器的腐蚀性。
2. 容器内部压力过高压力容器在长期使用或操作不当的情况下，容易导致内部压力过高。
为了防止压力过高，可以设置安全阀，通过调整阀门的开启压力和排气量，确保容器内部的压力始终在安全范围内。
3. 容器爆炸容器发生爆炸是压力容器安全的最大隐患之一。
为了避免容器爆炸，必须保证容器的设计、制造和使用符合相应的标准和规范。
此外，还应定期进行容器的检测和维护，及时排除潜在的安全隐患。
4. 容器泄漏容器的泄漏可能会导致液体、气体或蒸汽的泄漏，造成环境污染、火灾、爆炸等严重后果。
为了防止容器泄漏，可以加装安全阀、检测传感器等装置，及时监测和控制容器的泄漏情况。
5. 容器破裂容器破裂是容器安全的另一个重要问题。
为了防止容器破裂，应选择高强度、耐热、耐腐蚀等性能良好的材料制造容器，并按照标准和规范进行设计和制造。
此外，还应定期进行容器的强度测试，及时发现和处理破裂风险。
二、压力容器的安全管理措施1. 建立完善的安全管理体系企业应建立完善的压力容器安全管理体系，包括制定相关的安全制度和规章制度，明确责任和任务，落实安全生产责任制，确保全员参与安全管理。
2. 加强人员培训和教育企业应定期组织压力容器安全培训和教育，对从事相关操作、维修和检测人员进行安全技术培训，提高员工的安全意识和技能，确保其具备应对突发情况的能力。
3. 存档资料的管理企业应建立健全的压力容器档案管理制度，对所有涉及压力容器的技术文件、制造记录、检测报告等进行管理和保存，以备日后查验和追溯。
浅析化工设备压力容器的破坏及预防措施
浅析化工设备压力容器的破坏及预防措施化工设备压力容器是工业生产中常用的一种设备，它承担着储存和输送压力介质的重要任务。
由于受到高压力的作用，容器可能会发生破坏，造成严重的安全事故。
对于化工设备压力容器的破坏及预防措施需要引起我们的重视和关注。
本文将从破坏原因、破坏类型和预防措施等方面对化工设备压力容器的破坏进行浅析，以期引起大家对压力容器安全的高度重视。
一、破坏原因化工设备压力容器的破坏原因主要包括以下几个方面：1.设计参数选择不当：包括选用不合适的材料、尺寸和结构形式等，导致压力容器的强度不足或者受力不均匀。
2.制造过程中的缺陷：制造过程中存在焊接、锻造或铸造等工艺上的缺陷，如气孔、夹渣等缺陷，会降低容器的强度和密封性能。
3.使用环境的恶劣条件：如介质的腐蚀、高温、高压等环境条件，会对压力容器的材料和结构造成损害，导致容器破坏。
4.使用过程中的操作失误：如超压操作、超温操作、振动、腐蚀等操作失误，会导致压力容器的破坏。
5.长期使用导致的疲劳破坏：压力容器在长期使用过程中，受到循环载荷的作用，会产生疲劳裂纹，最终导致破坏。
二、破坏类型化工设备压力容器的破坏主要包括以下几种类型：1.爆炸破坏：由于内部压力突然升高，导致容器爆炸破裂，释放压力介质，造成严重的安全事故。
2.腐蚀破坏：由于介质的腐蚀作用，使得容器的材料减薄或产生小孔，最终导致容器的破坏。
3.疲劳破坏：由于容器长期受到循环载荷的作用，产生疲劳裂纹，最终导致容器的破坏。
4.应力腐蚀破坏：由于容器材料同时受到应力和介质的腐蚀作用，导致容器产生应力腐蚀裂纹，最终导致容器的破坏。
三、预防措施为了减少化工设备压力容器的破坏，我们可以从以下几个方面进行预防措施：1.加强设计与制造过程的控制：严格按照相关标准和规范进行设计和制造，选用合适的材料、尺寸和结构形式，严格控制制造过程中的质量。
2.加强材料的腐蚀防护：选择耐腐蚀材料，采取防腐措施，如涂层、防腐层或防腐漆等，延长容器的使用寿命。
压力容器检修时应注意哪些安全防护
压力容器检修时应注意哪些安全防护
随着工业化进程的发展，压力容器已经成为了许多企业生产过
程中必不可少的一部分，压力容器在承压加载和卸载时，所受的力
与容器大小、形状、壁厚和承受介质和温度等因素有关。
因此，压
力容器检修时应注意一系列的安全防护措施。
下面将就压力容器检
修时应注意的安全防护进行分析。
一、环境安全措施
1.检修前先需进行调查研究，了解压力容器所在的环境，包括
天气、温度、空气流通情况、地势、水文地质等问题，以便做好安
全措施。
2.在检修现场设立专门的施工区域，通过固定道路和物资运输
路线来保证施工人员的安全。
3.在施工区域内，需要设立合理的防护措施，避免人员或设备
误入危险区域。
4.做好周边环境的隔离和警戒，禁止非工作人员和未经授权的
人员进入该区域。
二、个人防护措施
1.在进入施工区域之前，施工人员需要穿戴各类防护设备，并
经过必要的培训。
2.进行压力容器检修时，施工人员必须配带安全帽、隔热手套、防护眼镜等一系列防护装备。
对于必须进入容器内部进行检修的情况，施工人员还必须配备特殊的呼吸器和防爆装置。
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压力容器爆炸事故预防措施
压力容器爆炸事故预防措施
1.压力容器及其装置的设计、制造、安装、检修等质量必需符合有关技术法规、标准的要求。
2.压力容器的平安装置和附件须齐全、灵敏、平安、牢靠。
装载易燃介质的运输车须装牢靠的静电接地装置。
乙炔气瓶须装设专用的减压器、回火防止器，平安附件应定期检验，如发觉失效应准时更换。
3.加强使用管理，避开操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、平安装置失灵等。
氧气瓶的瓶体与瓶阀不得沾有油脂、易燃品，油脂和带有油污的物品，或所装介质相互接触后能引起燃烧、爆炸的气瓶，不得同车运输、同室储存。
易起聚合反应的气体钢瓶，须规定储存期限。
4.加强对压力容器的使用保养。
容器在运行使用中应处于完好状态。
定期检验和平安检查能及早发觉并处理容器存在的缺陷。
5.操作人员在操作前应做好以下预备工作：按规定着装，带齐操作工具；仔细检查本岗位的压力容器、平安装置、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电器设备等各种设备及仪表附件的完善状况；检查岗位的清洁卫生状况；试动各阀门是否敏捷，检查系统阀门开关状况。
操作人员在确认压力容器及设备投入正常运行后，才能开工启动系统。
6.压力容器操作人员必需经培训考试合格后持证上岗。
操作中要严格遵守平安操作规程和岗位责任制。
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压力容器安全操作规程（四篇）
压力容器安全操作规程压力容器是一种用于存储和传输高压气体或液体的设备，由于其工作环境的特殊性，对于压力容器的安全操作非常重要。
为了确保人员和设备的安全，制定一套压力容器安全操作规程是非常必要的。
下面是一份压力容器安全操作规程，共2000字。
一、安全准备1. 操作人员应接受相关培训，并获得相应的资质证书。
2. 在进行任何操作之前，必须检查压力容器的外观是否完好无损，有无裂纹、变形等情况。
3. 确定操作区域内没有明火、明显的热源，并保证通风良好。
4. 操作期间必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
二、压力容器充气操作1. 在进行充气操作之前，必须确保压力容器的门、阀门、密封装置等部位的完好，并有无渗漏的情况。
2. 在开始充气之前，应根据容器的额定压力设置充气压力，切勿超过标准压力。
3. 充气操作时，必须确保充气连接的管道无泄漏。
4. 在充气操作中，应密切观察压力表的压力变化情况，一旦发现异常应立即停止充气。
5. 充气完成后，应关闭充气阀门，并排除管道内余气。
三、压力容器排气操作1. 操作人员必须确保压力容器内无残余的高压气体或液体。
2. 在排气操作之前，必须先关闭与压力容器相连的所有阀门，并确保排气的通风口畅通无阻。
3. 排气操作时，操作人员必须做好个人防护，避免接触高温的气体或液体。
4. 在排气操作中，应逐步打开排气阀门，缓慢释放压力，避免压力突然释放造成安全事故。
5. 排气完成后，应再次检查压力容器是否完全排空。
四、压力容器维护操作1. 压力容器应按照规定的周期进行定期维护。
2. 维护人员必须具备相关操作知识和技能，并严格遵守操作规程和操作规范。
3. 维护操作时，必须确保压力容器已经排空，并且已切断与容器相连的所有管道的气源。
4. 进行维护操作前，必须将操作区域进行隔离，并采取相应的安全防护措施，如设置警示标志、设置临时围栏等。
5. 维护完成后，必须将设备恢复至正常工作状态，并进行必要的测试和检测，确保设备的安全性能。
化工企业安全措施
化工企业安全措施化工企业的安全措施至关重要，它直接关系到企业的生产运营和员工的身心健康。
为了确保化工企业的安全，需要采取一系列的措施，涵盖设备安全、人员安全和环境安全等方面。
首先，设备安全是保障化工企业安全的基础。
化工企业生产过程中需要使用各种各样的设备，如反应釜、压力容器、输送管道等，因此必须确保这些设备的安全性。
首先，对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
其次，应定期进行设备的高压测试和泄漏检查，防止因设备失效而导致事故发生。
此外，还需要配备各种安全设备，如报警装置、消防设备、应急设备等，以便在事故发生时及时进行应对和处理。
其次，人员安全是化工企业安全的重要方面。
首先，对员工进行必要的教育培训，使他们了解化工企业的危险性和安全操作规程。
所有员工必须通过相关的培训和考试，获得相关证书后方可上岗。
此外，要建立完善的安全管理制度，严格执行各项规章制度，严禁违章操作和违反规定的行为。
同时，为了确保员工的个人安全，要配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
此外，化工企业还需要重视环境安全。
化学品在生产和储存过程中可能产生有害物质和污染物，因此必须采取相应的措施减少对环境的影响。
首先，要建立完善的废水、废气和废物处理系统，确保化学废物得到安全处理和处置。
其次，要加强对排污口、贮罐等环境设施的监测和管理，防止泄漏和事故的发生。
此外，还应进行定期的环境监测，密切关注生产环境的变化和潜在的风险。
对于化工企业的安全措施，还有一些其他的注意事项。
首先，要建立健全的安全责任体系，明确责任人和相关部门的职责和任务。
其次，要定期进行安全演练和应急演练，以提高员工的应急处理能力。
此外，要加强与相关部门的沟通和合作，及时获取安全信息和行业动态，加强事故预防和应对能力。
总之，化工企业的安全措施包括设备安全、人员安全和环境安全等方面，需要全面考虑和管理。
只有将安全问题放在首要位置，才能确保化工企业的安全生产和可持续发展。
压力容器作业安全操作规程（三篇）
压力容器作业安全操作规程一、总则1.本规程是为了确保压力容器作业的安全，保护作业人员的生命安全和财产安全，减少作业中可能发生的事故事故。
2.本规程适用于所有从事压力容器作业的人员，包括操作人员、维修人员、监督人员等。
3.作业人员必须严格按照本规程的要求进行操作，禁止违反本规程的行为。
4.公司应对所有从事压力容器作业的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
二、作业前准备1.作业前必须了解作业对象的基本情况，包括容器的类型、材质、设计压力、工作压力等。
2.作业前必须检查作业现场的环境是否符合要求，包括通风情况、周围有无易燃易爆物品等。
3.作业前必须检查作业设备的完好程度和安全性能，确保无损坏和泄漏。
三、作业操作要求1.作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.作业人员必须按照操作规程进行作业，禁止违规操作和超负荷操作。
3.作业过程中不得抽烟、使用明火或其他可能引发火灾的行为。
4.作业人员必须保持良好的工作状态，不得饮酒、吸毒或疲劳作业。
5.作业人员必须保持与他人的良好沟通，及时上报作业情况和问题，不得隐瞒或掩盖事故隐患。
四、应急措施1.作业前必须制定详细的应急预案，包括事故发生时的紧急联系方式、应急设备的位置和使用方法等。
2.作业人员必须掌握并熟练掌握各类应急设备的使用方法，包括灭火器、呼吸器等。
3.在作业过程中如发现泄漏、起火或其他异常情况，作业人员必须及时采取措施，将其控制在最小范围内，并及时上报。
五、作业后整理1.作业结束后，应将作业现场清理干净，将废弃物品移除。
2.作业设备必须进行检查和保养，确保其正常工作状态。
3.必要时应对作业人员进行身体检查，确保其身体健康。
4.作业过程中的相关文档和记录必须及时整理和归档，方便日后查阅和总结。
六、事故处理1.如发生事故，作业人员必须立即采取措施自救，然后及时上报，并按照公司的相关规定进行事故调查和处理。
化工行业防护措施指南
化工行业防护措施指南一、引言化工行业是指涉及化学反应、物质合成、制药、石油化工等工作领域的行业。
由于其与有害化学物质的接触频繁，工作环境危险性较大。
本文将从个人防护、设备保护、事故应急等方面，为从业人员提供一份化工行业防护措施指南。
二、个人防护措施1.穿戴防护服：化工从业人员应穿戴符合行业标准的防护服，以防止有害化学物质对皮肤的直接接触。
防护服应具备防静电、抗腐蚀、防火等功能，并有良好的透气性。
2.佩戴防护眼镜和面罩：化工作业过程中易产生气溶胶、液滴等危险颗粒物，因此应佩戴符合标准的防护眼镜和面罩，确保眼部和面部安全。
3.戴防护手套：根据不同化学品的性质选择合适的防护手套，包括防腐蚀手套、绝缘手套等。
手套应定期更换，以防止损坏导致危险物质渗透。
4.戴防护口罩：若化工过程中易产生有毒气体、粉尘等危险物质，应佩戴符合标准的防护口罩，以过滤有害气体和颗粒物，保护呼吸系统。
5.佩戴防护鞋：根据工作环境和化学品的具体情况，选择防滑、防穿刺、防腐蚀等功能的防护鞋，确保脚部安全。
6.其他个人防护装备：根据实际需要，可配备呼吸防护器、防尘帽、耳塞等防护装备，以全面保护从业人员的安全。
三、设备保护措施1.工作场所通风：化学品的储存、使用和处理过程中产生的有害气体应通过合理的通风系统排出，以保障工作环境的质量。
2.设备维护和定期检查：定期检查设备是否存在损坏、泄漏或故障，并进行维护和维修，确保设备的正常运行和安全使用。
3.使用安全阀和泄压装置：在压力容器、管道等设备上设置安全阀和泄压装置，当超压发生时，及时释放压力，避免事故的发生。
4.安全容器和标识：对储存和运输化学品的容器进行标识，确保标识清晰可见；同时，采用符合国家标准的安全容器，避免危险品泄漏。
四、事故应急措施1.建立应急预案：针对化工行业常见事故和灾害，建立科学合理的应急预案，并定期进行演练和培训，提高从业人员的应急反应能力。
2.配置应急设备：根据应急预案的要求，配置应急设备和应急物资，如紧急呼救设备、灭火器材、急救药品等。
2024年压力容器的安全使用要点
2024年压力容器的安全使用要点
1. 压力容器的选购和安装应根据具体需要选择合适的规格和型号，并请遵循生产商提供的使用说明和安装要求。
2. 在使用压力容器之前，应定期检查和维护设备，确保其正常工作状态。
3. 在操作压力容器之前，应确保所有相关人员都已接受过相应的培训和安全指导，了解操作规程和紧急情况处理方法。
4. 在使用压力容器时，应遵循相关安全操作规程，如正确操作阀门、释放压力等。
5. 定期检查压力容器的压力表、安全阀和其他安全装置，确保其正常工作，并及时修理或更换损坏的部件。
6. 不要超过压力容器的额定压力和温度范围，以免发生设备故障和危险。
7. 在操作压力容器时，应避免在容器周围堆放杂物，以免影响容器的正常通风和散热。
8. 如发现任何异常情况，如异常声响、渗漏等，应立即停止使用压力容器，并寻求专业人士的帮助进行修理和维护。
总之，压力容器的安全使用至关重要，应根据实际情况采取适当的安全措施和防护措施，以避免事故和伤害的发生。
如需更详细的信息和具体的安全要求，请咨询相关专业人士或参考相关法规和标准。
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压力容器的防护管理制度
压力容器的防护管理制度一、引言压力容器是一种在工业生产中广泛应用的设备，其安全性直接关系着生产工艺和企业人员的安全。
因此，对压力容器的防护管理制度的建立和实施显得尤为重要。
本制度旨在规范和加强对压力容器的管理，确保其安全稳定运行，最大程度地保护企业人员、设备和环境的安全。
二、适用范围本制度适用于企业内所有使用、维护和管理压力容器的人员，包括但不限于压力容器的操作人员、维护人员、检测人员、管理人员等。
三、压力容器的监控和管理1. 压力容器的登记和档案管理1.1 企业应当建立完善的压力容器档案管理制度，对所有压力容器进行登记，并建立相应的档案资料。
包括但不限于压力容器的型号、规格、材质、制造单位、检测记录、维护记录等。
1.2 对于新购置的压力容器，应当及时进行登记，并委托具有相关资质的单位进行检测，确保其符合国家标准和规定。
2. 压力容器的定期检测和维护2.1 对于在用的压力容器，应当根据国家相关标准和规定，制定定期的检测计划，确保其安全稳定运行。
2.2 检测工作应当由具有相应资质和技术能力的单位进行，并确保检测报告真实有效。
2.3 对于压力容器的日常维护，应当由专业维护人员进行，并建立相应的维护记录。
3. 压力容器的使用管理3.1 压力容器的使用人员应当经过专业培训，并取得相应的操作证书。
3.2 压力容器的使用人员应当严格按照操作规程进行操作，禁止进行超负荷运行，防止损坏。
3.3 对于可能存在安全隐患的压力容器，应当及时停止使用，并委托专业单位进行检测和维修。
四、压力容器的安全防护1. 安全防护设施的建设和完善1.1 对于压力容器所在的场所，应当设置明显的安全警示标识，并保持通畅、整洁的环境。
1.2 压力容器周围应当设置固定的防护栏杆或者围栏，防止无关人员靠近。
1.3 压力容器周围应当配备相应的消防设施，并定期进行演练和检查。
2. 安全操作流程和应急预案建立2.1 压力容器的使用人员应当严格遵守安全操作流程，严禁违章操作。
压力容器检修及安全预防措施
压力容器检修及安全预防措施随着工业技术的不断发展，压力容器的操作条件越来越苛刻，压力从高真空到几万个大气压，温度从超低温到高温，尺寸越来越大，结构也越来越复杂。
同时，压力容器所处理的介质往往又易燃、易爆或有毒性，一旦发生事故，将给国家财产和人民生命带来不可估量的损失。
每年的压力容器事故统计结果显示，大量的事故发生于检修工作中，所以有必要对典型事故案例进行科学地统计分析，并制订相应的措施，有效地遏止此类事故的频繁发生。
1.压力容器检修中存在的危险性及原因分析首先，存在的危险性。
通过对压力容器在检修工作中发生的大量事故案例进行统计分析，发现压力容器检修工作中的危险性主要有以下几种：①高空坠落；②火灾爆炸；③中毒窒息；④触电；⑤射线辐射。
其中高空坠落、火灾爆炸事故和中毒窒息事故是压力容器检修中最为常见的事故。
其次，原因分析。
（1）安全技术知识薄弱。
操作工安全技术知识薄弱，安全危害性了解不够，忽视安全操作规程，检修前对企业生产流程不熟悉，对容器介质的性质不了解；一旦违规操作，就会酿成危害性事故。
（2）安全意识淡薄。
经常性的检修工作，容易使管理及检修人员习以为常，产生麻痹思想，增加了检修工作发生事故的机率。
例如高空作业不系安全带，未办理动火票动火作业，检测仪器不符合要求等。
（3）安全管理不到位。
检修时缺乏合理完善的安全管理制度和安全责任制度是导致事故发生的主要原因。
目标、责任、制度不明确，无制定合理有序的检修方案；安全责任分工不明确，缺乏安全训练和技术经验；无制定应急计划。
2.预防压力容器事故的措施（1）做好各种工器具准备工作；检修单位或者相关人员要依据检修所需做好各种准备，包括工器具、电气焊设备以及相关的劳动防护用品，如果是防火防爆的场所还必须要选用防爆工具与防爆电器，操作人员要穿静电衣，如果工作环境中有毒有害，就要佩戴合格防护工具。
（2）做好检修前置换隔离清洗工作，该项工作在检修之前极为重要，当处于易燃易爆场所检修时需要动火操作，必须要做好各种相关工作。
压力容器操作风险分析及防范措施
压力容器操作风险分析及防范措施
1. 简介
本文档旨在对压力操作过程中存在的风险进行分析，并提供相应的防范措施，以确保操作过程的安全性和可靠性。
2. 风险分析
在压力的操作过程中，存在以下风险：
2.1. 爆炸风险
由于压力内部储存的压力较高，若结构出现问题、操作不当或者超过设计压力范围，可能发生爆炸，造成人员伤亡和财产损失。
2.2. 漏气风险
压力在操作过程中可能发生泄漏，导致内部的压力和物质泄露到周围环境，可能对人体造成伤害，也会污染环境。
2.3. 烫伤风险
由于压力的操作和维护需要接近表面，操作人员可能接触到高温表面，导致烫伤。
3. 防范措施
为有效防范以上风险，应采取以下措施：
3.1. 设计合理
压力的设计应符合相关标准和规范要求，能够承受内部压力，并有防爆装置的设计。
3.2. 定期检查
定期对压力进行检查、维护和保养，确保的安全运行状态，及时发现并解决潜在问题。
3.3. 操作规范
操作人员应受过专业培训，掌握正确的操作方法和注意事项，并严格遵守操作规程，避免超出的设计压力范围。
3.4. 紧急应急措施
制定紧急应急预案，以应对爆炸、泄漏等突发情况，要求操作人员熟悉预案内容，并进行应急演练。
3.5. 个人防护
操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如热防护手套、面罩等，以防止烫伤和化学物质接触。
4. 结论
压力操作风险分析及防范措施是确保压力安全操作的重要保障。
通过合理的设计、操作规范、定期检查和紧急应急措施，可以降低
操作过程中的风险，保障人员和环境的安全。
压力容器检修中存在的危险性及预防措施
压力容器检修中存在的危险性及预防措施压力容器是一种广泛应用于工业领域的设备，用于储存和运输高压气体、液体或化学品。
由于其工作环境具有高压和高温的特点，因此在检修过程中存在一定的危险性。
以下将介绍压力容器检修中可能存在的危险以及相应的预防措施。
1.高压危险：压力容器内部通常储存着高压气体或液体，一旦发生泄漏或突然释放，可能会造成爆炸、火灾或化学品泄漏等危险状况。
预防措施包括：-确保检修人员具备相关的安全培训和操作知识，熟悉使用压力容器的工作流程和安全规范。
-在检修之前，必须对压力容器进行完全放空，并确保内部压力完全降低到安全范围内。
-在检修期间，要戴上防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，确保安全工作。
-使用压力表和其他监测装置监测压力容器的压力变化和泄漏情况，及时采取应对措施。
2.高温危险：压力容器常常需要在高温环境下工作，这会对检修人员的健康构成威胁。
预防措施包括：-在检修过程中，确保检修人员穿着耐高温的防护服和防护靴，以保护皮肤免受高温烫伤。
-可在压力容器周围设置隔热屏障，减少热辐射对检修人员的影响。
-在操作过程中，严禁使用易燃和可燃物品，以防止火灾事故。
3.化学品泄漏危险：压力容器内可能储存着化学品，一旦发生泄漏，可能对检修人员的健康造成损害。
预防措施包括：-在检修之前，对压力容器进行彻底的清洗和排空，防止残留物和化学品泄漏。
-在检修过程中，要确保操作区域通风良好，减少化学物质对人体的直接接触。
-在检修过程中，戴上防毒面具和手套等个人防护装备，防止化学品通过呼吸道和皮肤进入体内。
4.维护设备安全：在压力容器检修过程中，还需要注意设备本身的安全问题。
预防措施包括：-在检修之前，对设备进行彻底的检查和评估，确保不存在结构缺陷、裂纹或其他安全隐患。
-在检修过程中，严格按照相关规范和程序操作，避免不当操作和错误操作导致设备损坏或事故发生。
-对检修过程中发现的问题，及时进行修复和维护，确保设备安全可靠。
压力容器使用单位压力容器安全日管控、周排查、月调度制度
压力容器使用单位压力容器安全日管控、周排查、月调度制度压力容器是储存和输送气体、液体或混合物的设备，广泛应用于工业、化工、石油、燃气等领域。
然而，由于压力容器涉及到高压、高温等危险因素，一旦出现安全事故，将会给人们的生命财产带来严重的危害。
因此，为了确保压力容器的安全运行，涉及到压力容器的使用单位需要建立完善的安全管控制度，进行定期的压力容器安全日管控、周排查、月调度等工作。
一、压力容器安全日管控制度1. 安全管理责任制度：压力容器使用单位应建立并完善安全管理机构，明确各级人员的安全管理责任，并划定各级人员的职责和权限。
2. 安全操作规程制度：压力容器使用单位应制定安全操作规程，对操作人员进行培训，确保操作人员熟悉操作规程，并按照规程进行操作。
3. 事故应急预案制度：压力容器使用单位应建立事故应急预案制度，明确事故发生时各级人员的应急责任和预案执行流程，并组织定期演练，提高应急处置能力。
4. 安全技术措施制度：压力容器使用单位应制定安全技术措施制度，包括对压力容器进行定期检测、维护和修理，安装并保持有效的安全附件，确保压力容器的安全运行。
5. 安全设施管理制度：压力容器使用单位应建立安全设施管理制度，包括对压力容器周围的安全防护设施进行检查和维护，保证安全设施的完好性。
二、压力容器安全周排查工作1. 周排查目标：压力容器使用单位每周进行一次全面排查，主要检查压力容器的完好性、安装环境、运行情况等，发现问题及时进行整改。
2. 检查内容：周排查主要包括压力容器的外观、密封性、阀门、附件、安全阀、压力表等的检查，以及压力容器周围的环境和安全设施的检查。
3. 整改措施：对于发现的问题，压力容器使用单位应制定整改计划，并及时进行整改，确保问题得到合理解决。
4. 记录和报告：对于每次周排查的结果，压力容器使用单位应进行记录，并及时向上级报告，以便上级对排查工作进行监督和指导。
三、压力容器安全月调度工作1. 调度目标：压力容器使用单位每月进行一次综合调度，主要是对压力容器的检测、维修、保养等工作进行计划安排，确保压力容器的安全运行。
压力容器的安全使用要点(三篇)
压力容器的安全使用要点压力容器发生事故的原因很多。
主要原因是设计考虑不周到，有缺陷、制造不合理，不合要求，质量低劣，安装马虎不符合要求，安全附件不齐全或失灵，设备维修保养不善，带病运转；操作人员缺乏安全意识，工艺参数控制不好，或违反劳动纪律，违章操作等而造成。
1、对压力容器应精心操作，加强维护（1）根据生产工艺要求和容器技术性能，制订出压力容器安全操作技术规程。
（2）操作人员应严格遵守安全操作规程，定时、定点线进行巡回检查。
（3）严格控制各工艺参数，严禁超压、超温、超负荷运行，严禁冒险性、试探性操作。
（4）容器的阀门、零件、各安全附件应保持清洁、完成、齐全可靠。
（5）及时消除压力容器的震动和摩擦，做好防腐和保温工作。
（6）压力容器发生异常情况时，应及时、果断、正确地进行处理。
（7）压力容器在长期承受压力下生产，受腐蚀、受摩擦等因素的影响，会产生缺陷。
因此除精心操作外，还应加强维修，科学检查，及时消除跑冒滴漏，提高设备的完好率。
（8）压力容器严禁被铁器敲击，以免产生火花，发生爆炸事故。
2、定期检查压力容器在长期生产中，可能出现裂缝、裂纹、减簿、变形等缺陷，所以，压力容器定期检测，是压力容器安全使用中的一个重要环节。
3、安全附件必须齐全可靠压力容器上的安全附件必须齐全、可靠、对于失灵和不准的仪表必须及时更换；在生产中，对安全附件，各种仪表，要加强维护、保养和定期校验。
不懂性能的人员，不允许随便乱动。
压力容器的安全使用要点（二）压力容器是在工业生产中广泛使用的一种设备，用来存储和输送液体或气体。
由于压力容器内部的压力往往很高，如果不正确地使用或维护，就可能发生危险事故。
因此，学习和遵守压力容器的安全使用要点是非常重要的。
1. 了解压力容器的特点和性能。
在使用压力容器之前，了解其工作原理、压力范围、温度范围以及其他规格参数，确保使用时符合设计要求，并能正确的选取和使用。
2. 根据使用场景选择合适的压力容器。
浅议压力容器检修及预防措施
浅议压力容器检修及预防措施随着工业技术的不断发展，压力容器在现代生产中扮演着重要的角色。
它们被广泛应用于化工、石油、电力、冶金、航天等行业，用于储存、输送和加工各种气体、液体和固体物质。
压力容器在使用过程中需要经常进行检修和维护，以确保安全可靠的运行。
本文将从压力容器的检修要点和预防措施两个方面进行探讨，希望对压力容器的安全运行提供一些参考。
一、压力容器的检修要点1.清洗：在进行检修前，首先需要对压力容器进行彻底的清洗。
清洗的目的是去除容器内壁和底部的杂质和残留物，确保容器内部的干净和整洁。
清洗过程中应使用适当的清洁剂和工具，以避免对容器材质造成损害。
2.检查：在清洗完成后，需要对压力容器进行全面的检查。
主要包括外观检查和内部结构检查两个方面。
外观检查主要是检查容器的表面是否有裂纹、变形或腐蚀，以及焊缝是否存在裂纹和气孔等缺陷。
内部结构检查主要是通过探伤、超声波和射线等技术，检查容器内部的结构是否完好，是否存在缺陷和疲劳裂纹。
3.修复：如果在检查过程中发现了问题，需要及时对压力容器进行修复。
修复工作包括焊接、研磨、抛光和涂漆等，以恢复容器的完整性和功能。
修复工作的质量和技术要求非常高，必须由专业的技术人员进行操作。
修复后需要对容器进行再次检查，确保修复效果符合要求。
4.试压：在完成修复后，需要对压力容器进行试压。
试压是为了检验容器的密封性和耐压性能，确保容器能够安全地承受设计压力。
试压的压力和时间需要严格按照设计要求进行，试压过程中需要对容器进行全程监控，以防发生意外。
5.清洁和保养：在检修完成后，需要对压力容器进行清洁和保养。
清洁是为了防止腐蚀和污染，保养是为了延长容器的使用寿命。
清洁和保养工作需要定期进行，要注意使用适当的清洁剂和防腐涂料，以保证容器的长期稳定运行。
二、压力容器的预防措施1.定期检查：压力容器在使用过程中需要进行定期检查，以发现和处理潜在的问题。
定期检查的频率和范围需要根据容器的使用环境和工况来确定，一般建议每年进行一次全面检查，并在有必要时进行局部检查。
化工设备维修时的安全防模版
化工设备维修时的安全防模版化工设备维修时的安全防御措施模板一、引言化工设备维修是一项高风险的工作，必须采取严格的安全防御措施，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。
为此，制定合理的安全防御措施模板对于工作的顺利进行至关重要。
二、安全准备1. 明确工作目标和工作步骤，合理安排工作时间。
2. 检查设备维修所需的工具和设备是否完备，并确保其正常运行。
3. 确认维修人员具备相应的维修技能和安全知识。
4. 确定维修现场是否有必要的安全警示标志和警戒线，并保持清晰可见。
三、工作前的安全检查1. 检查设备是否停电、停气、停水，并确保实施隔离措施。
2. 检查设备是否处于稳定状态，不存在任何可能导致危险的情况。
3. 检查维修现场是否干燥，不存在易燃物质或其他危险物质。
四、个人防护1. 维修人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。
2. 在维修过程中，严禁穿戴宽松衣物、长发悬挂、佩戴饰品等可能危及个人安全的物品。
3. 维修人员必须经常洗手，并避免将手部接触眼睛、口鼻等易感染的部位。
五、设备维修过程中的安全控制1. 核实设备停机和隔离状态，并严禁其他人员在维修期间操作设备或接近维修现场。
2. 在维修过程中，必须遵守相应的操作规程和操作规范，严禁随意调整或改变设备参数。
3. 维修过程中，严禁使用未经授权或老化损坏的工具设备。
4. 维修人员必须与其他维修人员和工作人员保持良好的沟通，及时传递安全信息。
六、应急措施1. 维修期间必须准备好应急照明设备和应急装备，并对其功能进行测试。
2. 在维修期间，必须确保维修现场的紧急通道畅通，并标注明确的逃生出口。
3. 维修过程中如发生突发事故，必须立即报警并展开紧急救援。
七、维修结束后的安全检查1. 维修结束后，必须对设备和维修工具进行全面清点和检查，确保所有物品全部带出并没有留下隐患。
2. 维修结束后，必须将维修现场清理干净，消除危险物质和杂物。
3. 维修结束后必须对设备进行功能性能测试，确保设备正常运行。
压力容器安全保证措施
压力容器安全保证措施压力容器是一种装载了气体或液体的容器，其内部压力高于环境压力的设备。
在工业生产过程中，压力容器常被用于储存和运输高压气体、液体或蒸汽。
然而，由于其内部的高压环境，压力容器存在一定的安全风险。
为了保证工作场所的安全、减少事故的发生，以及保障工人和公众的健康，采取适当的安全措施是至关重要的。
本文将详细阐述压力容器的安全保证措施，并分别从设计、制造、使用和检修等方面进行介绍和解释。
一、设计阶段的安全保证措施在压力容器的设计阶段，需要考虑以下几个方面的安全措施：1. 材料选择：选择高强度、耐腐蚀性能好的材料，以承受内部压力和外部环境的作用，降低材料疲劳、脆裂及腐蚀的风险。
2. 结构设计：合理设计容器结构，考虑到容器的应力分布、热膨胀和容器在外部载荷作用下的强度等因素，确保容器能够安全承载高压环境的力量。
3. 压力释放装置：安装可靠的压力释放装置，以避免容器因压力超过限制而发生爆炸，如安全阀等。
二、制造阶段的安全保证措施在压力容器的制造过程中，应该采取以下安全保证措施：1. 制造质量控制：建立完善的质量控制体系，确保材料选择及制造工艺符合相关标准和规定，以保证制造出的压力容器能够安全使用。
2. 检测与试验：进行材料的化学成分分析、焊缝的无损检测、容器的水压试验等多项检测和试验，确保容器的质量和可靠性。
3. 合格证书：在制造完成后，应颁发合格证书，表明容器已通过各项检验和试验，符合相关标准和规定。
三、使用阶段的安全保证措施在压力容器的使用过程中，需要注意以下几个方面的安全措施：1. 定期检测：定期进行容器的内部及外部检查，对容器的腐蚀、疲劳等情况进行评估，及时发现并修复潜在的问题。
2. 定期维护：定期对容器进行清洗、防腐处理和涂层修补等维护工作，保持容器的表面光洁和防止腐蚀。
3. 正确操作：操作人员必须严格按照规定的操作程序进行操作，确保操作过程中不会对容器造成损害。
四、检修阶段的安全保证措施在压力容器的检修过程中，需要注意以下几个方面的安全措施：1. 停工与排空：在检修前，应仔细停工，并确保容器内的气体或液体已完全排空，以防止检修人员在检修过程中的伤害。
化工压力容器日常安全防护措施
化工压力容器日常安全防护措施在化工生产中，压力容器是一种常见的设备，广泛应用于各个领域。
然而，在使用压力容器时，如果没有采取有效的安全防护措施，就可能会产生严重的安全事故。
本文将介绍化工压力容器的日常安全防护措施，以确保压力容器的安全运行。
1. 压力容器的日常维护良好的日常维护是保证压力容器安全的首要条件。
在使用过程中，应根据容器的使用频率和使用条件，制定相应的维护计划。
下面是一些日常维护的常见措施：1.1 定期检查定期检查是发现问题和防止事故的重要手段。
在每次使用前，应对容器进行基本检查，包括液位检查、压力检查和防雷检查等。
同时，定期对容器进行全面检查，以确保容器的材质、耐久性、密封性和强度等性能符合标准，不存在任何问题。
1.2 保养润滑润滑是压力容器保持良好状态和增加使用寿命的重要手段。
建议定期对容器的移动部件和焊缝进行润滑保养，并确保使用的润滑油符合要求。
在进行润滑保养时，应注意保持容器的清洁和干燥。
1.3 清洗消毒化工生产中，容器内部经常接触化学物质或生物物质，容易滋生细菌和微生物。
因此，定期对容器进行清洗、消毒是保障容器内部卫生的必要措施。
清洗和消毒应注意做到彻底，避免残留物干扰生产和带来安全隐患。
2. 压力容器的安全使用良好的使用习惯和规范的操作是保证压力容器安全的重要条件。
以下是一些常规和重要的安全使用方法：2.1 不超过额定工作压力对于不同的压力容器，都有其特定的额定工作压力。
使用时，应遵守容器的额定工作压力，严禁超额使用和过载。
经常性的过载使用，会使容器的材料受到损害，加速设备的老化。
2.2 防止温度过高在化工生产中，因为化学反应、腐蚀以及其他外部因素，容器内壁温度很容易超过正常范围。
因此，在使用期间，应定期检查容器内部温度，避免超过允许的范围，并采取相应的冷却措施。
2.3 严禁私自操作负责操作的人员，应接受专业的培训并持有相应的技术证书。
私自操作会导致使用不当或者容器受损，引发严重的安全事故。
压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程注意事项(30篇)
压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程注意事项（30篇）篇11.操作人员需经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和应急处理措施。
2.在卸载过程中，禁止无关人员靠近作业区，确保现场安全。
3.如遇到异常情况，如压力突然升高、泄漏等，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。
4.必须佩戴个人防护装备，如防毒面具、安全帽、防护眼镜等。
5.定期对压力容器进行检验和维护，确保其处于良好状态。
6.卸载完成后，及时关闭电源，清理现场，防止残留物料造成安全隐患。
以上操作规程旨在提供指导，实际操作时应结合具体设备和环境条件灵活调整，确保安全高效地完成卸载任务。
篇21.操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉渗透探伤原理和操作流程。
2.在操作过程中应穿戴防护装备，防止化学物质对皮肤和眼睛的伤害。
3.确保工作环境通风良好，避免吸入有害蒸汽。
4.渗透探伤应在容器冷却至安全温度后进行，以防热应力影响检测结果。
5.对于复杂结构的压力容器，可能需要多次渗透和显像，以确保全面检测。
6.不得忽视任何异常图像，即使是微小的缺陷也可能预示着潜在风险。
通过严格执行以上规程，我们能够确保压力容器的渗透探伤工作得到有效执行，从而提高设备的安全性和可靠性。
请注意，操作规程的遵守是确保生产安全和设备性能的关键。
篇31.操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证，了解设备性能和操作规程。
2.禁止超压、超温运行，发现异常应立即停机并报告。
3.不得擅自改动设备参数或拆除安全装置。
4.在设备运行期间，禁止进行未经授权的维修或调整。
5.定期检查压力表、安全阀等安全附件，确保其准确可靠。
6.在处理泄漏或其他紧急情况时，务必佩戴个人防护装备，遵循应急处理程序。
7.保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
8.记录操作日志，详细记录设备运行状态和异常情况，便于追溯和分析。
以上规定旨在确保压力容器和压力管道的安全运行，每一位员工都应严格遵守，共同维护生产环境的安全。
篇41.操作人员必须持证上岗，未经培训不得擅自操作压力容器。
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化工压力容器日常安全防护措施众多的石油化工等企业广泛使用固定式压力容器、移动式压力容器等工业基础设备，作为压力容器，使用不当极易发生危险。
我国目前在役压力容器217.5万台，锅炉60.9万台，10年间，每年发生爆炸事故百余起，伤亡100多人，经济损失达数十亿元。
多数压力容器的爆炸虽然不像炸药那样在瞬间形成3000～5000℃的高温和数十万大气压的高压。
但是，如果容器的压力较高，容积较大，则爆炸能量也是非常巨大的，而且爆炸、火灾持续的时间可能很长。
容器爆破时，气体膨胀释放大量的能量，其中一部分能量使容器进一步开裂，甚至使整个容器或容器开裂形成的碎片以较高的速度和能量向四周飞溅，从而造成人身伤亡或周围设备、建筑物受损。
另一方面，气体膨胀释放的能量对周围的空气作功，产生冲击波，冲击波的破坏力更大，会造成更为严重的后果。
有机热载体锅炉爆炸如果容器内的介质是有毒的，则随着容器的破裂，大量的有毒物质向周围扩散，造成大气污染，便可能形成大范围的中毒区。
压力容器发生事故的危害压力容器的事故造成人员伤亡的因素主要有爆炸、爆燃、火灾、灼烫等。
此外，检修时进入压力容器内部，还易出现缺氧窒息和中毒。
爆炸2004年10月27日，大庆石化总厂工程公司第一安装公司四分公司，在大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间64万吨/年酸性水汽提装置V402原料水罐施工作业时，发生了重大爆炸事故，死亡7人，造成经济损失192万元。
爆燃2005年8月31日9时20分左右，河南省周口市骏马化工有限公司发生一起压力容器（汽车罐车）泄漏爆燃重大事故，造成3人死亡，9人轻度中毒，直接经济损失102万元。
中毒2004年4月16日，重庆天原化工总厂压力容器液氯储罐发生爆炸，事故造成9人死亡，3人受伤，由于液氯泄漏会挥发到空气中造成人员中毒，江北区、渝中区、沙坪坝区、渝北区的15万名群众疏散，直接经济损失277万元。
盛装有毒介质的容器破裂时，会酿成大面积的毒害区。
有毒液化气体则蒸发成气体，危害很大。
一般在常温下破裂的容器，大多数液化气体生成的蒸汽体积约为液体的二、三百倍。
如液氨为240倍，液氯为150倍，氢氰酸为200～370倍，液化石油气约为180～200倍。
有毒气体在大范围内导致生命体的死亡或严重中毒。
如一吨液氯容器破裂时可酿成8.6×104 m3的致死范围，5.5×10 6 m3的中毒范围。
火灾2015年7月16日7时38分，位于山东日照岚山区石大科技化工有限公司的一储有约500立方米液化石油气的储罐起火。
火势凶猛，方圆数公里内都可以看到燃烧的熊熊大火。
灼烫2015年8月16日19时左右，新疆吉木萨尔县北庭路一家食品厂内，正在作业的杀菌锅炉突然发生爆炸，强大的蒸汽气流将一旁的工人马万存冲出6米远，导致他重度烫伤。
压力容器可提供一个能够承装介质并且承受其压力的密闭空间。
从设计制造到后期安装使用维护和操作，都必须严科学规范使用压力容器，严格进行设备的定期检验和安全操作是避免事故发生的主要措施和手段。
压力容器使用维护措施为防止压力容器发生爆炸，应采取下列措施：（1）在设计上，应采用合理的结构，如采用全焊透结构，能自由膨胀等，避免应力集中、几何突变；针对设备使用工况，选用塑性、韧性较好的材料；强度计算及安全阀排量计算符合标准。
（2）制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
（3）在压力容器使用过程中，加强管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行，失检、失修、安全装置失灵等。
（4）加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。
锅炉防止锅炉爆炸的措施：a.锅炉设计应遵循“蒸汽锅炉安全技术监察规程”的有关规定。
b.制造锅炉应按“蒸汽锅炉安全技术监察规程”的有关规定和锅炉制造的国家有关标准、规范、严格工艺要求和检验制度，讲求质量选用材料应符设计要求。
c.防止超压运行。
d.防止过热。
e.防止承压部件腐蚀。
f.防止裂纹和起槽。
g.锅炉上的安全附件应定期校验，对失灵的附件应及时更换。
h 检修锅炉应先制定检修方案注重修理质量。
i.司炉操作人员应严格遵守责任制和操作规程。
j.使用锅炉单位应建立和健全有关规章制度。
k.不得将已经技术鉴定需作报废处理的锅炉又作蒸汽锅炉使用。
l.定期对锅炉内外部进行检查。
作为操作人员，要从以下几点着手注意：▲加强司炉工的培训，提高他们操作控制锅炉的水平，保证锅炉稳定运行。
▲加强水处理管理，降低给水的钠含量；防止锅水中含有游离的氢氧化钠；降低给水中铜、铁等含量，减少水冷壁管上沉积物的形成。
▲经常进行炉膛除灰，增强炉膛吸热，降低炉膛出口烟温，保证出口窗水冷壁管烟温在设计范围内。
气瓶与槽车气瓶与槽车是移动式压力容器，有其特殊要求。
除遵守《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则，《压力容器安全技术监察规程》，同时还应该分别遵守《气瓶安全监察规程》，《溶解乙炔气瓶安全监察规程》，《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》等。
总结：长期的安逸容易让我们失去危险的嗅觉，对于压力容器，也许只是轻微的裂缝或者焊缝质量不高，亦或者是操作中并没有按规程进行，压力的瞬间膨胀会带来意想不到的安全隐患。
对于在化工行业常见的压力容器，我们不能不重视。
压力容器的综合分类容器类别容器种类第一类（除第二、三类外）低压容器（换热容器、分离容器、储存容器、反应容器）第二类（除第三类外）1、低压搪玻璃容器2、低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质和毒性程度为中度危害介质3、低压容器（仅限毒性程度为极度或高度危害介质）4、低压管壳式余热锅炉5、中压容器（换热容器、分离容器、储存容器、反应容器）第三类1、高压容器（换热容器、分离容器、储存容器、反应容器）2、中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）3、中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且P·V≥10MPa·m3）4、中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且P·V≥0.5MPa·m3）5、高、中压管壳式余热锅炉[注]6、中压搪玻璃压力容器7、低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且P·V≥0.2MPa·m3）8、使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器9、移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温气体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车]、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输[液化气体（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等10、球形储罐（容积大于等于50 m311、低温液体储存容器（容积大于5 m3）压力容器产品安全质量监督检验规则第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则的要求，为了加强压力容器安全质量监督检验工作，统一监督检验(以下简称监检)内容和要求，保证监检质量，特制定本规则。
第二条本规则适用于按《压力容器安全技术监察规程》适用范围制造(含现场组焊，下同)的压力容器产品和液化气体汽车槽车、液化气体铁路罐车的槽、罐体部分安全质量的监检。
接受监检的单位(以下简称受检单位)，必须持有劳动部门颁发的《压力容器制造许可证》。
第三条监检工作应在压力容器制造现场，且在制造过程中进行。
监检是在受检单位质量检验(以下简称自检)合格的基础上，对压力容器安全质量进行的监督验证。
监检不能代替受检单位的自检。
监检单位应对所承担的监检工作质量负责。
第四条监检的依据是《压力容器安全技术监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》，现行的有关标准、技术条件，以及设计图样。
第五条监检内容包括对压力容器制造过程中涉及安全质量的项目进行监检和对受检单位压力容器产品质量管理体系运转情况的检查。
第六条在监检过程中，受检单位与监检单位发生争议时，应提请受检产品所在地的地市级劳动部门处理。
必要时，可报请上级劳动部门仲裁。
第二章监检项目和方法第七条压力容器产品安全质量监检项目和要求见附件l《压力容器安全质量监督检验项目表》(以下简称《监检项目表》)和《压力容器安全质量监督检验项目表说明》(以下简称《监检项目表说明》)；对质量管理体系的运转情况应进行经常性检查，并按附件2《质量管理体系运转情况检查项目表》(以下简称《检查项目表》)，每6个月向地市级和省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构填报一次，填报的具体要求，由省级劳动部门确定。
第八条对压力容器的监检项目分为三类：A类：监检人员必须到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在受检单位提供的相应的工作见证(检验＜试验＞报告、表卡、记录等，下同)上签字。
B类：监检人员一般应到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在相应的工作见证上签字；如监检人员未到场，则应对受检单位提供的工作见证进行审查确认后予以签字。
C类：监检人员到现场抽查或对受检单位的工作见证等进行审查，必要时予以签字确认。
第九条《监检项目表》所列项目是对压力容器安全质量监检的通用性要求。
按照受检压力容器的材质、结构及制造工艺等特点，若附件l中内容不能满足监检要求时，监检单位应根据受检单位提供的设计图样、工序、工艺过程资料和检验要求，作适当调整；若附件1内容不适用，则监检单位应从有效控制受检产品的安全质量要求出发，会同有关单位制定压力容器安全质量专用监检提纲和监检项目表，并经省级以上(含省级)劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审查同意，在实施监检前通知受检单位。
第三章监检单位、监检人员及其职责第十条承担监检工作的劳动部门锅炉压力容器检验单位，应由省级以上(含省级)劳动部门进行资格认可和授权。
监检单位所监检的产品，应符合其资格认可批准的范围，并符合受检单位《压力容器制造许可证》所规定的品种、范围。
第十一条监检单位根据受检单位生产的具体情况，配备相应数量的监检人员，并结合监检工作的需要组成监检组。
监检人员名单应由监检单位正式通知受检单位。
监检单位应为监检人员配备必要的检验和检测工具，对监检人员应进行培训和定期考核。
第十二条从事监检工作并有签字确认权的监检人员(以下称监检员)，必须持有省级以上(含省级)劳动部门颁发的具有相应检验项目的检验员资格证书。
第十三条受检单位发生质量管理体系运转和产品安全质量违反有关规定的一般问题时，监检员应向受检单位发出《压力容器安全质量监督检验工作联络单》(附件3，以下简称《监检工作联络单》)；发生违反有关规定的严重问题时，监检单位应向受检单位签发《压力容器安全质量监督检验意见通知书》(附件4，以下简称《监检意见通知书》)。