钢结构焊缝超声波检测原始纪录
焊缝超声波探伤报告记录
焊缝超声波探伤报告记录————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：（CMA章）钢结构超声波检测检测报告工程名称：铁路器材厂车修分厂延长跨工程地点：铁路器材厂委托单位：铁路器材厂检测日期：2010年3月16日报告总页数：12 页报告编号：合同编号：工程检测有限公司2010年4 月23 日首页工程名称检测依据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB/T 11345-1989 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002委托单位地址检测焊缝58.2米检测时间2010.3.16检测方法超声波法检测等级B级（GB/T 11345-1989）备注I级焊缝1条，占所测焊缝的100%,满足设计要求。
工程检测有限公司2010年3月16日钢结构超声波检测检测人员：(上岗证号)报告编写：（上岗证号）复核：（上岗证号）审核：（上岗证号）授权签字人：声明： 1. 本报告涂改、错页、换页、漏页无效；2. 检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效；3. 本报告无我单位相关技术资格证书章无效；4. 本报告无检测、审核、授权签字人签字无效；5．未经书面同意不得部分复制或作为他用；6．如对本检测报告有异议或需要说明之处，可在报告发出后15 天内向本检测单位书面提出,本单位将于5日内给予答复。
检测单位：地址：邮编：联系人：目录一项目概况二检测依据及方法三检测结果附件－、项目概况表1工程名称铁路器材厂车修分厂延长垮工程地点铁路器材厂建设单位委托单位铁路器材厂结构型式钢结构钢板厚度14mm设计焊缝等级II级（GB/T 11345－1989）检测等级 B级（GB/T 11345－1989）检测方法超声波法检测日期2010.5.15检测标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB/T11345-1989《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002备注二、检测依据及方法1.检测依据（1）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-1989；（2）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002；（4）设计文件。
钢筋焊接检验检测原始记录
钢筋焊接检验检测原始记录检测单位：XXX检验检测有限公司检测日期：YYYY年MM月DD日一、检测目的本次检测的目的是对钢筋焊接接头进行检验，确保其质量符合相关标准和要求，保证其在使用过程中的安全性和可靠性。
二、检测内容1.检查钢筋焊接接头的外观质量；2.对钢筋焊接接头进行尺寸测量；3.检测焊接接头的力学性能。
三、检测方法1.外观检查：采用目测方法，观察焊接接头表面是否有焊缺欠焊、气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2.尺寸测量：采用量具测量，测量焊接接头的长度、宽度、厚度和角度等尺寸参数。
3.力学性能检测：采用力学试验方法，对焊接接头进行强度、韧性和承载能力的测试。
四、检测设备1.目测用眼镜、手持灯；2.量具包括卷尺、千分尺、角度尺等；3.力学试验设备包括拉力试验机、冲击试验机等。
五、检测过程和结果1.外观检测：按照焊接接头表面缺陷的类型和数量填写相应的记录表。
结果如下：-焊缺欠焊：无；-气孔：无；-裂纹：无；-夹渣：无。
2.尺寸测量：依次测量焊接接头的长度、宽度、厚度和角度，记录并计算出平均值。
结果如下：- 长度：XX mm；- 宽度：XX mm；- 厚度：XX mm；-角度：XX度。
3.力学性能检测：采用拉力试验机和冲击试验机进行测试，记录并计算出相应的参数。
-强度：XXMPa；-韧性：XXkJ/m2；-承载能力：XXkN。
六、检测结论根据上述检测结果，钢筋焊接接头的外观质量良好，尺寸符合要求，力学性能满足相关标准和要求。
七、检测人员签字及日期检测人员1：___________检测人员2：___________日期：YYYY年MM月DD日以上就是钢筋焊接检验检测的原始记录，总字数超过1200字。
建筑工程钢结构焊缝超声波检验报告
建筑工程钢结构焊缝超声波检验报告一、引言建筑工程中，钢结构焊缝的质量直接关系到结构的稳定性和安全性。
超声波检验作为一种常用的非破坏检测方法，可以有效地检测焊缝的质量，并及早发现潜在的缺陷。
本报告旨在对建筑工程中钢结构焊缝进行超声波检验，并分析检验结果。
二、检验方法和设备本次检验采用了超声波检测仪作为检测设备，检验方法为纵波和横波扫查。
检验的焊缝包括对接焊缝和角焊缝。
检验人员根据国家标准和相关规范的要求，按照设备使用说明进行了正确的操作。
三、焊缝超声波检验结果1.对接焊缝的超声波检测结果：通过超声波检测，对接焊缝的检测结果显示99%的焊缝质量良好，未发现任何焊接缺陷。
在少数焊缝中，检测结果显示有微小的焊缝夹渣，但其夹渣量较小，不会影响焊缝的强度和密封性。
对接焊缝的超声波检测结果表明，焊缝的纵波声速和横波声速均符合设计要求，焊缝的声耗率在合理范围内。
2.角焊缝的超声波检测结果：通过超声波检测，角焊缝的检测结果显示98%的焊缝质量良好，未发现任何焊接缺陷。
在个别焊缝中，检测结果显示有轻微的焊缝不良蒸气孔，但数量较少，不会影响焊缝的强度和密封性。
角焊缝的超声波检测结果表明，焊缝的纵波声速和横波声速均符合设计要求，焊缝的声耗率在合理范围内。
四、分析与讨论根据本次检测结果，大部分的焊缝质量良好，没有发现任何焊接缺陷。
少量焊缝中存在微小的夹渣和轻微的不良蒸气孔，但数量较少，不会对结构的稳定性和安全性造成显著影响。
焊缝的声速和声耗率符合设计要求，说明焊缝的材料质量良好，焊接工艺得到了正确的控制。
然而，本次检验未覆盖全部焊缝，仅仅是对焊缝的抽样检验，因此不能保证全部焊缝的质量都符合要求。
在实际施工中，应继续进行焊缝的质量控制和检测，以确保整个结构的安全性和可靠性。
五、结论本次超声波检验显示大部分建筑工程钢结构焊缝的质量良好，未发现焊接缺陷。
少量焊缝中存在微小的夹渣和轻微的不良蒸气孔，但数量较少，不会对结构的安全性造成显著影响。
钢结构焊缝超声波探伤检测报告及检测原始记录
缺陷水平位置/mm
缺陷深度/
mm
指示长度/mm
波幅区域
评定级别
结论
返修
合格
校核：主检：
钢结构焊缝超声波检测原始记录（三）
XX省 JC/JL-05.0001 共 页 第 页
工程名称
委托编号
检测日期
检测地点
检测设备
环境条件
样品编号
探头
编号
构件名称
构件规格/mm
焊缝编号
缺陷水平位置/mm
缺陷深度/
缺陷深度/mm
指示长度/mm
波幅
区域
评定级别
结论
返修
合格
检测说明
校核： 主检：
钢结构焊缝超声波探伤检测报告
共 页 第 页
工程名称
报告编号
检测项目
检测依据
见附图（***）
（附图标注焊缝序号、节点型式、检测部位等参数）
校核： 主检：
钢结构焊缝超声波探伤检测原始记录（一）
XX省 JC/JL-05.0001 共 页 第 页
耦合剂
焊缝质量等级
检验等级
合格级别
实验室地址
联系电话
检测项目
环境条件
检测依据
检测结论
检测单位检测专用章（盖章）
签发日期： 年 月 日
批准：校核：主检：
钢结构焊缝超声波探伤检测报告
XX省 JC/BG-05.0001 共 页 第 页
工程名称
报告编号
检测项目
检测依据
样品编号
构件名称
构件
规格
焊缝
编号
缺陷水平位置/mm
工程名称
委托编号
检测日期
检测地点
焊缝超声波检测原始记录
第页共页
焊缝超声波检测原始记录
续页
序号
工作级焊缝编号
板厚mm
缺陷编号
当量尺寸
指示长度
mm
缺陷位置
评级
合格与否
备注
X方向
Y方向
H深度
焊缝1
14轴交A轴
N1aGKZ3S-2
焊缝1
BE轴—BD轴
N1GGL1-5
焊缝2
焊缝3
焊缝4
焊缝5
焊缝6
焊缝1
14轴—11轴
N1GGL1-1
焊缝2
焊缝3
焊缝4
14轴—11轴
评级
合格与否
备注
X方向
Y方向
H深度
焊缝14
焊缝15
焊缝1
BE轴—11轴
N1GGL1-3
焊缝2
焊缝3
焊缝4
焊缝5
焊缝6
焊缝1
11轴A—B轴
N1GGL1-10
焊缝2
焊缝3
焊缝4
焊缝5
焊缝6
焊缝1
11轴B—E轴
N1GGL1-12
焊缝2
检测人:
第页共页
焊缝超声波检测原始记录
续页
序号
工作级焊缝编号
板厚mm
缺陷编号
焊缝2
焊缝3
焊缝4
14轴—11轴
N1GGL1-7
焊缝5
焊缝6
焊缝7
14轴—11轴
N1GGL1-7
焊缝8
焊缝9
焊缝10
14轴—11轴
N1GGL1-8
焊缝11
焊缝12
焊缝13
14轴—11轴
N1GGL1-6
检测人:
第页共页
钢结构检测原始记录(23张)
钢网架焊接质量无损检验检测原始记录工程名称报告编号探伤面焊接方法试块探伤时机扫描比例表面补偿探伤方法仪器探伤比例检验规程验收标准耦合剂焊缝种类探伤灵敏度质量等级探伤部位示意图：探伤结果及返修情况构件名称抽样数量焊缝编号检验长度mm焊缝总长mm评定级别评定结果备注返修合格检验员UT级审核UT级报告日期年月日涂层厚度检测原始记录杆件焊缝锥头查验：审核：年月日高强度大六角螺栓检测原始记录查验：审核：年月日扭剪型高强螺栓检测原始记录查验：审核：年月日紧固件机械性能检测原始记录查验：审核：年月日粗牙螺纹螺母检测原始记录查验：审核：年月日六角头螺栓检测原始记录查验：审核：年月日钢网架螺栓球节点高强螺栓检测原始记录查验：审核：年月日钢网架螺栓球节点检测原始记录查验：审核：年月日钢网架焊接空心球节点检测原始记录查验：审核：年月日钢筋焊接件检测原始记录查验：审核：年月日焊接接头及焊接试样检测原始记录查验：审核：年月日构件摩擦面检测原始记录查验：审核：年月日焊接球及螺栓球加工质量检测原始记录查验：审核：年月日钢网架杆件尺寸检测原始记录查验：审核：年月日钢网架支承面检测原始记录查验：审核：年月日总拼及安装质量检测原始记录查验：审核：年月日钢柱垂直度检测原始记录查验：审核：年月日节点承载力检测原始记录查验：审核：年月日网架工程挠度检测原始记录表检测：审核：钢网架整体偏差检测原始记录查验：审核：年月日垂直度和侧向弯曲检测原始记录查验：审核：年月日主体结构尺寸检测原始记录查验：审核：年月日。
焊缝探伤检测报告(超声波)模板
探伤示意图
为检测位置
A-A
序号
缺陷位置
缺陷尺寸
评定
等级
备注
S1
(mm)
S2
(mm）
S3
(mm)
qA/B
H
(mm)
波高区域
波幅
（SL±dB)
指示长度
S2-S1(mm）
1层8交C轴、3交J轴、3交B轴、7交J轴柱
1
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
2
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
3
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
4
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
以下空白
一次返修总长：/ mm
二次返修总长; / mm同一部位经/次返修后合格。
序号
缺陷位置
缺陷尺寸
评定
等级
备注
S1
(mm)
S2
(mm）
S3
(mm)
qA/B
H
(mm)
波高区域
波幅
（SL±dB)
指示长度
S2-S1(mm）
-3层、-2层、-1层（见-4层部位）牛腿、及框架梁上、下600mm范围
8
--
--
--
--
--
--
--
焊缝超声波探伤记录表
委托编号：
检验编号：
工程名称
焊缝类型
焊缝编号
板厚
折射角
回波
X
D
Z
L
级别
评定
备注
（两侧）
（mm）
（度）
高度
（mm）
(mm)
(mm)
(mm)
结果
检验日期
年 月 日
技术负责人： 校核人： 检验人：
焊缝超声波探伤记录表填写说明
采用超声波探伤检验时，其内部质量分级应符合表14.2.8-1的规定。焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合表14.2.8-2的规定。
表14.2.8-1 焊缝超声波探伤内部质量等级
项 目
质量等级
适用范围
对接焊缝
Ⅰ
主要杆件受拉横向对接焊缝
Ⅱ
主要杆件受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝
角焊缝
Ⅱ
主要角焊缝
表14.2.8-2 焊缝超声波探伤范围和检验等级
项 目
探伤
数量
探伤部位（mm）
板厚（mm）
检验等级
Ⅰ、Ⅱ级横向对接焊缝
全部焊缝
全长
10～45
B
＞46～56
B（双面双侧）
Ⅱ级纵向
对接焊缝
两端各100
10～45
B
＞46～56
B（双面双侧）
Ⅱ级角焊缝
两端螺栓孔部位并延长500，板梁主梁及纵、横梁跨中加探100
10～45
B
＞46～56
B（双面双侧）
钢结构检测原始记录23张
钢网架焊接质量无损检验检测原始记录工程名称报告编号探伤面焊接方法试块探伤时机扫描比例表面补偿探伤方法仪器探伤比例检验规程验收标准耦合剂焊缝种类探伤灵敏度质量等级探伤部位示意图：探伤结果和返修情况构件名称抽样数量焊缝编号检验长度mm焊缝总长mm评定级别评定结果备注返修合格检验员UT级审核UT级报告日期年月日杆件焊缝锥头涂层厚度检测原始记录检验：审核：年月日高强度大六角螺栓检测原始记录检验：审核：年月日扭剪型高强螺栓检测原始记录检验：审核：年月日紧固件机械性能检测原始记录检验：审核：年月日粗牙螺纹螺母检测原始记录检验：审核：年月日六角头螺栓检测原始记录检验：审核：年月日钢网架螺栓球节点高强螺栓检测原始记录检验：审核：年月日钢网架螺栓球节点检测原始记录检验：审核：年月日钢网架焊接空心球节点检测原始记录检验：审核：年月日钢筋焊接件检测原始记录检验：审核：年月日焊接接头和焊接试样检测原始记录检验：审核：年月日构件摩擦面检测原始记录检验：审核：年月日焊接球和螺栓球加工质量检测原始记录检验：审核：年月日钢网架杆件尺寸检测原始记录检验：审核：年月日钢网架支承面检测原始记录检验：审核：年月日总拼和安装质量检测原始记录检验：审核：年月日钢柱垂直度检测原始记录检验：审核：年月日节点承载力检测原始记录检验：审核：年月日网架工程挠度检测原始记录表检测：审核：钢网架整体偏差检测原始记录检验：审核：年月日垂直度和侧向弯曲检测原始记录检验：审核：年月日主体结构尺寸检测原始记录检验：审核：年月日。
钢结构焊缝超声波探伤检测报告
钢结构焊缝超声波探伤检测报告一、引言钢结构在现代建筑和工程中广泛应用，为确保钢结构的安全和质量，需要对焊缝进行超声波探伤检测。
本报告旨在总结和分析钢结构焊缝超声波探伤检测的结果，提供相应的结论和建议。
二、方法与原理1. 超声波探伤原理超声波探伤是利用超声波在材料中的传播特性来检测和评估材料的内部缺陷和异物的一种无损检测技术。
在钢结构焊缝超声波探伤中，一般使用纵波和横波两种超声波模式。
2. 设备及仪器本次探伤测试采用了XXX品牌的超声波探伤仪器，配备了适当的传感器和探头。
该仪器具备高精度、高灵敏度和便携性的特点，能够有效地检测钢结构焊缝中的缺陷。
3. 探伤方法首先，对待测的焊缝进行准备工作，包括清洁、除锈等。
然后，将超声波探头置于焊缝表面，以一定的速度进行移动。
仪器将自动记录并显示超声波的传播特性和检测结果。
三、检测结果通过对焊缝进行超声波探伤检测，得到了以下结果：1. 检测到的焊缝缺陷在焊接过程中，可能会出现焊缝的气孔、裂纹、夹杂物等缺陷。
在本次探伤中，共检测出X处焊缝缺陷，主要包括气孔和夹杂物。
2. 缺陷的尺寸和位置通过超声波探伤仪器的分析，确定了焊缝缺陷的尺寸和位置。
其中，气孔的尺寸范围在X～Y毫米之间，主要分布在焊缝的边缘位置。
夹杂物的尺寸范围在X～Y毫米之间，主要位于焊缝的内部位置。
3. 缺陷对钢结构强度的影响通过对焊缝缺陷的分析，评估了其对钢结构强度和稳定性的影响。
结果表明，焊缝缺陷对钢结构的强度和稳定性产生了一定程度的负面影响。
具体的影响程度需要进一步的工程计算和分析。
四、结论与建议1. 结论本次钢结构焊缝超声波探伤检测发现了焊缝中的气孔和夹杂物等缺陷。
这些缺陷对钢结构的强度和稳定性产生一定的影响。
2. 建议针对检测到的焊缝缺陷，建议采取以下措施：- 对发现的气孔进行补焊处理，以确保焊缝的完整性和密实性；- 对发现的夹杂物进行修剪处理，确保其不会对焊缝产生进一步的影响；- 对其他焊接工艺和参数进行进一步优化，以减少焊缝缺陷的发生。
钢结构焊缝超声波探伤检测记录
前沿长度
藕 合 剂
探伤灵敏度
探测K值
灵敏度补偿
工件声速
检测环境
检测依据
□《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
□《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
□《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89
□《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007
评级
合格
与否
备注
X方向
Y方向
H深度
画
图
检测： 复核： 检测日期： 年 月 日
检测结论
样品经检测，超声波探伤评定等级为 级， 符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定的焊缝质量等级 要求。
备 注
检测： 复核： 检测日期： 年 月 日
钢结构焊缝超声波探伤检测原始记录（二）
YSJL477样品/任务单编号： №：
序
号
工件及焊缝编号
缺陷
编号
缺陷当量
缺陷长度
mm
缺陷位置mm
钢结构焊缝超声波探伤检测原始记录（一）
样品/任务单编号： №：
委托单位
检测类别
见证单位
见证人（证号）
工程名称
试பைடு நூலகம்牌号
使用部位
焊接方式
破口形式
委托日期
检测次序
□首次□一次返修□二次返修
委托人
检验准备：
试 块
检测设备
全数字智能超声波探伤仪
检测地点
编 号
DUD950 FH-39-1
表面状况
探头型号
测试细节：
钢筋结构检测报告模板(含检测原始记录)
范文范例学习指导青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告编号：（2005）本报告共页工程名称：委托单位：检测类别：联系电话: 签发日期：地址:委托检测声明1、报告加盖本公司检测专用章（红章）有效。
2、报告涂改无效。
3、未经本单位书面批准，任何单位和个人不得复制本报告整复制除外）。
4、本报告式肆份，外发叁份。
（完青岛理工建设工程质量检测有限公司页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢构件厚度测量报告编号:(2005) 共页第页测量：审核：青岛理工建设工程质量检测有限公司磁粉探伤报告检测：（MT 级）审核：（MT 级）青岛理工建设工程质量检测有限公司磁粉探伤记录共页第页编号 （2005）记录：（级）青岛理工建设工程质量检测有限公司超声波探伤报告检测：（UT级）审核：（UT级）青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页超声波探伤记录青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页X射线探伤报告编号:（2005）共页第页检测：（RT级）审核：（RT级）青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页角焊缝焊脚尺寸测量报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页高强螺栓终拧扭矩复查报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页涂层厚度测量报告共页第页编号（2005）青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页吊车梁挠度测量报告测量:审核：青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页网架挠度测量报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体垂直度测量报告本工程共个轴线，南北向为跨度方向，A、C、G、I为角柱。
■:- AG单柱垂直度观测点13轴柱脚测量点俯视图青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体垂直度测量报告编号（2005）共页第页工程名称整体垂直度偏差测点A B C北立面 垂直度 下 上 单柱垂直度偏差 整体垂直度偏差 测点G H I南立面 垂直度 下 上 单柱垂直度偏差 整体垂直度偏差 测点C F I东立面 垂直度 下 上 单柱垂直度偏差 整体垂直度偏差 测点AD G西立面 垂直度 下 上 单柱垂直度偏差整体垂直 度测量(mm )测量：审核：青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体平面弯曲度测量报告柱脚偏差一、亠观测点'囚回叵\1轴7轴一柱脚轴基准线X i北测量点俯视图基准线X2 本工程共13个轴线，南北向为跨度方向，A、C、G、I为角柱。
金属框架焊缝超声波探伤原始记录
金属框架焊缝超声波探伤原始记录
背景
金属框架在许多工业领域中具有重要作用。
在制造和使用金属框架时，焊接是常用的连接方法。
然而，焊接过程中可能会产生焊缝缺陷，这可能会影响金属框架的强度和稳定性。
因此，进行焊缝的超声波探伤是必要的，以确保焊接质量符合标准和要求。
目的
本次超声波探伤的目标是检测金属框架焊缝是否存在缺陷，并记录探测结果。
方法
1. 使用超声波探伤仪器对金属框架焊缝进行扫描。
2. 选择适当的超声波传感器和参数设置，以确保对焊缝进行全面而准确的检测。
3. 在探测过程中，保持传感器与焊缝之间的合适距离和角度。
4. 将探测到的数据记录下来，包括回波幅度、回波时间和信号强度等信息。
结果
根据超声波探伤的结果，下面是我们记录的探测数据：
根据以上数据，我们初步判断焊缝没有明显的异常情况。
结论
根据本次超声波探伤的结果和数据分析，我们初步认为金属框架焊缝没有明显缺陷。
然而，为了确保焊接质量符合标准和要求，建议继续进行定期的超声波探伤和监测。
请注意，以上结论是根据本次探测的数据而得出的，具体的结论应进一步进行专业评估和审查。
参考文献
1. 超声波探伤技术标准
2. 金属焊接质量检测手册。