组件外观常规检验标准
太阳能光伏组件外观验标准
太阳能光伏组件外观验标准太阳电池组件外观检验规范______晶体硅太阳能组件RS—QJ—02—001B—JS1范围本检验规范适用于为本公司生产的所有的晶体硅太阳电池组件。
本检验规范对晶体硅太阳电池组件的分类等级、外观要求等进行规定和对检验标准进行明确。
2.规范性引用文件IEC61215标准IEC61730标准UL1703标准3定义：CLASSA：从整体的外观角度看是较完美的，无任何的技术缺陷,外观质量状况在严格的规定范围内。
CLASSB：技术上无任何缺陷，即符合IEC61215;IEC61730;UL1703标准，但外观不是很完美。
不合格品：外观质量状况较差（视角上有较强的缺陷）。
一般来说，有可能影响组件安全性能，以及一些对产品寿命有影响的缺陷将作为不合格品处理。
4对CLASSA，CLASSB，不合格品的处理：对CLASSA组件视为合格品处理下面对CLASSA、CLASSB、不合格品的具体分级进行描述。
一、电池片处；以上缺口均不可过电极(主栅线、副栅线)每个组件缺口崩边数量≤3个。
,、有V型缺口判定为--不合格片3.印刷：CLASSA电极图形清晰、完整、无氧化、断栅、背铝背电极完整，无明显凸起的铝刺、铝包；无发黄、脱层、背铝主栅线银浆完全脱落判定----不合格4.裂片要求电池片表面无任何裂痕(含隐裂)判定为--不合格5.电池片崩边：电池片的崩边深度≤0.5片厚，面积≤1mm2,电池片每边不超过2处崩边。
、崩边大于1mm2,判定为—CLASSB6.EVA缺料判定为--不合格7.断栅细栅断线宽度不超过0.5mm,且少于3处！二、铝型材三、背板TPT背板1.CLASSBTPT无划伤,组件上鼓包高度不超过1mm，数量不超过10个；组件背面允许有凹陷面积不超过5mm²，深度不超过1mm，数量不超过2个。
无四、电池片间距1.太阳能电池组件间距要求：、串与串间距3.0mm±0.5。
判定为—CLASSA、片与片间距为2mm±0.1判定为--CLASSA2.电池片与周边有源器件之间的距离。
M版最新组件外观检验标准
线
2.接线盒6个卡点不能有硅胶残留；加强筋上残留的灌封胶，及溢出至溢胶槽的灌封胶应不影响接线盒盖盖；
盒 接线盒灌胶类 3.盖盖前灌封胶需已初步固化、不流动；固化后不得按压胶体，胶体无裂缝；
4.盖盖后，外部无明显诸如烙铁烫伤等可视瑕疵，内部烙铁烫伤应不破坏盒体结构；
5.正常情况，接线盒盖好后，裸手应不能开盖；
凹坑
不允许有尖锐物造成之穿刺性凹坑，无破损、孔洞及任何尺寸的带电体伸出背板（正常检验环境0.5m内不可见；D≤0.5mm ）
标签位置
SN标签贴在接线盒下面第二排和第三排电池片居中位置；Label挨着SN标签下面居中位置；其他标签依生产工单要求执行，如无要求接着label位置依次向下等距居中 黏贴，所有标签尺寸水平倾斜差S≤1mm;无褶皱、无气泡无褶皱，无气泡,字体或标识清晰可辨，条码易于扫描铭牌标识等级与组件等级对应一致，
栅线不良
1* 栅线上的粗点（Finger knots）尺寸≤10*0.5mm，数量≤5个2* 主栅线与细栅线处断点长度≤1mm，断点总数≤栅线总条数的1/5 3* 细栅线断点长度≤2mm,断点总数≤栅线总条数的1/5（虚印视同断点）4* 粗栅 A≤1/3 cell area，Q≤1/3 cell quantity
层压气泡
1*I 区,允许有≤2mm2 的小气泡2个2* E 区域，允许有≤2mm2的小气泡3个 距玻璃边沿5mm,距电池片边缘0.3mm,电池片上,都不允许有气泡
分层鼓包划痕 1*分层：无脱层 2* 背板和EVA、玻璃没有移位（即无未覆盖到整个玻璃）3* 无鼓包 4* 划痕：不可有手感
脏污 水印 5* 脏污：无明显脏污，无硅胶、纸屑等残留 6* 水印：A≤1*3mm2 蓝印：A≤100mm2
光伏组件产品质量标准
光伏组件产品质量标准
一、外观质量
光伏组件的外观质量应符合以下要求：
1.组件表面应平整、光滑，无明显划痕、凹陷、气泡等缺陷；
2.组件边缘应整齐，无毛刺；
3.组件上的商标、型号、功率等标识应清晰、完整。
二、性能参数
光伏组件的性能参数主要包括以下几个方面：
1.输出功率：组件的输出功率应符合产品规格书的要求，且在标准测试条件下（如AML5,25°C等）应保持稳定；
2.电压和电流：组件的电压和电流应满足设计要求，以保证组件的正常运行；
3.效率：组件的效率应不低于产品规格书中的规定值；
4.功率衰减：在长期运行过程中，组件的功率衰减应符合相关标准要求；
5.温度系数：组件的温度系数应满足设计要求，以保证其在不同温度下的性能稳定性。
三、可靠性和耐久性
光伏组件应具有良好的可靠性和耐久性，能够承受各种恶劣环境和气候条件的影响，具体要求如下：
1.耐候性：组件应能够在高温、低温、潮湿、紫外线和沙尘等
恶劣环境下正常工作;
2.机械强度：组件应具有一定的机械强度，能够承受风、雪等自然灾害的冲击；
3.寿命：组件的使用寿命应符合相关标准要求，保证其在长期运行过程中性能稳定。
四、环境适应性
光伏组件的环境适应性主要包括以下几个方面：
1.温度范围：组件应能够在不同的温度环境下正常工作，包括高温、低温等极端环境；
2.湿度范围：组件应能够在不同的湿度环境下正常工作，包括高湿度、低湿度等极端环境；
3.抗风压：组件应具有一定的抗风压能力，能够承受一定强度
的风力作用。
结构件外观检验标准
/
变形
不限
不允许
不允许
/
膜层疏松
不限
不允许
不允许
/
挂具印
不限
不允许
N≤3，且S≤2
/
氧化前划痕、毛刺
不限
不允许
不允许
/
5.3加工工艺原因导致的问题
5.3.1拉丝或压铆后，在拉丝、压铆区域出现纹理、光泽不完全一致的现象，除一级表面外可以接受。
5.3.2拉丝是一项工艺要求，研发在设计图纸中必须明确拉丝要求；有交调要求（默认镀银要求8μ的结构件不允许使用拉丝工艺。
撞伤（花）：因电镀过程中运输过程中保护不当，导致产品互相碰撞或者和外界介质相碰撞而引起产品伤痕或花点。
花斑：电镀后表面形成的与周围材质表面不同光泽或粗糙的斑块花纹状外观。
凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
凹凸痕：从机加工到电镀，因基材受撞击或校形不良等异常因素造成呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。
1.目的
本规定为了对外购来料、样品制作标准，从而达到以提前采取预防活动的目的。
2.适用范围
本规定适用于对公司内部加工及外协加工所有产品等品质保证阶段的外观检查。
3.总则
3.1原则：产品外观应美观，单独零/部件的整体效果不能受到破坏，如果发现某一缺陷具有批量性问题，即便此缺陷属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。
气泡:喷漆末尾表面底部有可识别的异物或喷漆表面内含有异物.
喷漆接触性:横竖交叉切割测试后,有脱开现象.喷
漆面外观色度不能无光泽。(基准:有光泽)
喷漆表面有凹凸不平的现象
6.3喷漆外观检查基准.
6.3.1气泡检查标准：
最新通用外观检验标准
最新通用外观检验标准１产品表面等级定义结构产品的表面外观等级划分为３个级别：１级、２级和３级，各表面等级的定义如下。
1.1１级表面重要外观表面，体现产品外观形象的表面，产品正常工作状态下能直接正视的表面，以及打开前门就能看到的表面。
1.2２级表面在特定角度才能看到的主要外表面，或半装饰性的经常被客户打开后可视的外观表面。
1.3３级表面不是以装饰为目的的次要外观表面和内表面、客户不会看到的表面及除1、2级表面以外的表面。
表１、各等级面的划分：2.1检验原则2.1.1产品外观应美观，颜色均匀一致，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。
生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。
2.1.2 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。
2.1.3 所有结构件外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷（如引起炸机、短路等），即使符合标准规格，也判定不合格。
2.1.4 所有外观判定都是在下述的检验条件下进行判定，看不到的外观缺陷都认可接受。
2.1.5 对外观判定操作存在争议的以结构物料SQE工程师判定为准，仍有严重分歧的，最终裁决权归技术部。
2.2目视检测条件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见下表：表２、检测条件表面等级1级2级3级检视时间5s5s3s检视距离光源650～750mm自然光或光照度在300-600LX检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。
要求检验者的校正视力不低于1.2 。
不能使用放大镜用于外观检验。
图1、“正视”位置示意图2.3检测面积划分被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
组件外观标准
8、外观要求8.1组件清洁组件表编号页号/页数发布日期序号组件外观标准 检验作业指导书要求型号(标准系列组件)4/14作业类别最终检验品名晶体硅太阳电池组件ET-01背面TPT 上不允许有残留EVA 。
玻璃表面的残留EVA,包括需要一定的角度,才可以看到的残留的EVA ，均不允许。
背面TPT 上不允许有残留的颗粒状硅胶。
边框棱角处不允许有硅胶。
TPT 上不允许有胶带纸残留的胶印。
边框边角处侧面不允许有硅胶溢出。
组件边框处不允许有硅胶残留。
组件正面边框硅胶溢出不均匀，不允许。
边框硅胶溢出不均匀，成锯齿状，不允许。
边框边角处玻璃面不允许有硅胶溢出。
8.2组件产品报废①A级组件图②降级为B级的组件编号页号/页数发布日期序号无注：1)包装组件时，不同颜色的组件应分开包装，不可混箱或混拖；2)所有组件在外箱上面都应贴上组件所对应的型号。
组件外观标准 检验作业指导书同一组件允许电池片跳色，同一电池片允许跳色色斑,不得超过5片。
项目颜色项目序号1序号要求级别及要求型号(标准系列组件)5/14作业类别最终检验级别及要求A级B 级不合格品品名晶体硅太阳电池组件ET-01无组件电池颜色均匀一致，允许相近颜色，但不允许电池片跳色，如：从黑色到蓝色相邻颜色的色斑单晶相邻颜色多晶相邻颜色跳色的色斑多晶跳色的色差单晶跳色的色差① A级组件图② 降级为B 级组件图③ 降级为不编号页号/页数发布日期序号组件外观标准 检验作业指导书a) 电池片上，最多允许存在≤1mm²的气泡3 个，并且不在同一个电池片上；b) 不在电池片上，气泡面积小于1mm²的少于等于5个；或者最多允许存在小于8mm²总面积的气泡2个或者2组，2个或者2组气泡间距大于等于2mm；c) 气泡不得使边框与电池片之间形成连通；d) EVA不足或层压后EVA未融,面积≤4mm²。
组件正面不论是在互联条、汇流条等导电材料还是组件的其它地方允许最大直径为3mm的气泡最多10个。
太阳能电池组件检验标准
太阳能电池组件检验标准1.目的:为保证出厂太阳能电池组件合格率达到100%，满足用户的使用要求，特制定本标准。
2.引用标准:GB/T9535-1998国家标准（等同于IEC61215）。
3.范围:适用于公司所有组件的出厂检验。
4.职责:品控部是本标准的制定和负责执行的部门，生产部负责配合品控部组件的检验。
5.检验标准:5.1组件外观检验标准:5.1.1外表面清洁干净。
、针孔的单体电池。
2的崩边,每片电池片不多于两处。
缺角: 每片电池片，深度小于1.5㎜,长度小于5㎜的缺角不得超过1处；深度小于1㎜,长度小于3㎜的缺角不得超过2处。
主栅与细栅线连处允许≤1mm的断点，细栅线允许≤2mm的脱落。
断点与栅线脱落的总数不大于栅线总条数的1/5。
5.1.7汇流条与焊带连接处，焊带超出汇流条、汇流条超出焊带1mm以下。
5.1.9电池片横排错位≤2mm;纵列间隙两端相差≤2mm;组件整体位移时两边电池片与玻璃边缘距离之差≤3mm。
杂物: 无毛发、虫子等杂物。
组件内气泡:电池片与电池片之间有气泡时，汽泡边缘与电池片之间的间距应大于0.3mm；距离玻璃边缘2mm内不允许有气泡,且每个组件上不能超过5个,所有气泡的总面积小于9mm2。
TPT或TPE背板剥离和EVA缺损应在距离玻璃边缘2mm以内。
背板折皱时受光面不能有折痕，不能有重叠，不能乱写，没有刮痕。
背面污垢，直径小于5mm，宽度小于1mm及长度小于50mm,每平方米允许有两处。
接线盒、商标的位置无歪斜，接线盒周边无缝隙并涂布硅胶，硅胶一定要溢出接线盒周边，并且范围在5mm以内。
接线盒内汇流带须平滑，无虚焊; 汇流带要求牢固地卡于接线端子的汇流带连接端。
商标检查：印刷、电性能参数值是否符合要求。
钢化玻璃检验标准》执行。
铝型材接口处无明显台阶和缝隙，缝隙由硅胶填满，螺丝拧紧无毛刺；铝型材与玻璃间缝隙用硅胶密封，硅胶需涂均匀，光滑无毛刺现象，如有缝隙其深度≤1mm；其他项目检验按《铝合金检验标准》执行。
太阳能组件出厂检验外观检查
14
助焊剂残留
助焊剂残留雾状部分面积≤3×3mm2，以相距组件1m垂直观察不明显为准。
助焊剂残留雾状部分面积≤10×10mm2，以相距组件1m垂直观察较明显。
15
边框间隙
长短边框接合处间隙宽度≤0.5mm，上下错位≤0.3mm，锉角后无毛刺，倒角平稳，光滑，
单个电池片细删线上的粗点尺寸≤0.4mm、细点尺寸≥0.1mm，细删线断点长度≤2mm的最多10条，轻微虚印面积小于电极总面积的10%。
5
氧化
单个氧化面积≤2 cm2，且可以看清删线，同一电池片只允许有一个，同一组件允许≤3个
单个氧化面积≤3 cm2，可以看清删线，同一电池片只允许有一个，同一组件允许≤5个。
2
裂纹
组件内不允许有任何隐裂。允许有轻微划痕，但是长度≤2cm，深度以不露出白色，
边角裂纹长度≤5mm，宽度≤0.3mm。划痕长度≤3cm，宽度≤0.2mm,有轻微白色露出，距离组件50m垂直观察不明显。
3
缺角、崩边
单片电池轻微崩边，尺寸＜1..5 mm2,单片电池缺角,尺寸≤1mm×1.5mm但必须是u形缺角,不存在v形缺角，缺陷部分距离主删线＞2mm，同一组件只允许两处。
6
焊锡
单片电池片表面允许存在面积1×1mm2以下残留焊锡且不能搭锡,≤2×1.5mm的锡珠且不尖锐,同一组件允许有两处.
允许残留焊锡面积≤1×5mm2,≤3×2mm的锡珠且不尖锐,一个组件内不能超过四处..
7
非生产用料杂物(如:毛发、小虫等)
允许面积≤1 mm2、长度＜10mm，且毛发不能把两片电池片同一面相连或电池与边框相连且每块组件数量≤2，单片电池片最多1个：非电池片上可有毛发，纤维，不明残留物，小虫但每块组件数量≤3。
组件成品检验规范标准
1、范围
本检查规范合用于为昌隆光伏科技有限企业生产旳所有旳晶体硅太阳电池组件。
本检查规范对晶体硅太阳电池组件旳分类等级、外观规定等进行规定和对检查原则进行明确。
2、规范性引用文献
IEC61215、IEC61730、UL1703
3、定义
A级：从工业旳角度看是比较完美旳，无任何旳技术缺陷，外观质量状况在一定旳范围内不同样于B 级和不和格旳外观质量状况B级：技术上无任何缺陷，即符合IEC61215 、IEC61730 、UL1703原则，但外观不是很完美。
不合格品：外观质量状况较差（视角=上有较强列旳缺陷）。
一般来说，所有也许发生危险和对产品寿命有应先到缺陷将作为合格品处理。
4、对A级，B级及不合格品旳处理:
对A级组件视为合格品处理
对B级组件将被尤其标识和需削价处理。
相比较于A级组件，B级组件降价***
对不合格品不容许发售，同步不合格组件标签将视为无效
下面对A类，B类和不合格品旳详细分级进行描述。
5、组件外观检查规定：
6、保密协定：
本检查规范是保密旳，仅用于温州昌隆光伏科技有限企业和制造商，任何有关保密方面旳违反将会被告发.
注：此检查规范附件中旳图片只针对有些分类等级状况用语言体现不清晰或不直观旳地方，或者对组件等级鉴定有障碍旳地方，则附图片阐明。
对能用语言表述清晰旳，则未附图阐明。
组件检验标准
1. 目的本标准提出对太阳电池组件进行检验的工艺过程、内容及要求，保证产品质量。
2. 适用范围适用于质量部门对太阳电池组件的成品检验和生产上的质量自检。
3. 使用的设备和工具(1)直尺；(2)卷尺；(3)塞尺；(4)游标卡尺4.2电性能测试：检验工具：太阳能模拟器、计算机检验内容：太阳电池组件的电性能检验方法：打开太阳能模拟器和计算机，打开测试软件；用标准组件校准太阳能模拟器；用连接工装连接组件输出的正、负极；开始测试组件，间隔几秒会在屏幕上弹出I-V曲线以及相关参数界面；保存对话框中的参数与I-V曲线，观察曲线无异常；组件功率误差在标称功率要求（0~+3%或±3％）内为合格，否则降档。
同时对外观进行以上外观检验标准检验，不符合以上外观检验要求，降级入库。
检验水平：全检4.3数据：检验工具：（计算机数据检验）根据出厂数据格式进行数据备份，各类数据需准确一致；数据实行全检。
4.4绝缘试验：检验工具：耐压测试仪检验内容：组件直流电压耐压检验条件：环境温度：室温，相对湿度：≤75%检验方法：将组件引出线短路后接到绝缘测试仪的正极；将组件暴露的金属部分接到绝缘测试仪的负极，以不大于500V/s的速度增加绝缘测试仪的电压，直到等于1000V加上两倍的系统最大电压，维持此电压1分钟。
如果系统的最大电压不超过50V，应以不大于500V/s的速度增加绝缘测试仪的电压，直到等于500V，维持此电压2分钟；试验中不应该产生击穿现象，漏电流小于50μA，绝缘电阻大于500兆欧。
表面无破裂。
检验水平：0.5%。
若批量数少于200片，最少抽检一片。
4.5抽检检验的判别：a.抽检检验的比例为20%。
外观检验标准
精选
TOP面
BOTTOM面
外观检验项目及判定标准
A．片状零件
侧面偏移：
A: 侧面偏移长度
W：元件端帽的宽度长度
P：PAD的宽度
可接受标准：
A≤25% W 或A≤25% P 理想图样不可接收图样
理想图样可接收图样不可接收图样侧面上下少锡
H：元件端冒高度
可接收图样不可接收图样侧面底部少锡
元件可焊端与焊盘形成有效重叠接触
可接收图样不可接收图样
可接收图样不可接收图样．柱状元件：
底部少锡：
理想图样可接收图样不可接收图样（A﹥25% W）趾部偏移：
不良图片（暂无）
可接收图样
不可接收图样
不可接收图样
F：根部焊点高度
G：焊锡厚度
可接收图样
理想图样可接收图样
不可接收图样
不可接收图样理想图样不可接收图样
不可接收图样不可接收图样
不可接收图样不可接收图样不可接收图样不可接收图样
不可接收图样
不可接收图样
不可接收图样焊接标准
可接收图样
不可接收图样
不可接收图样冷焊：
不可接收图样锡洞：
不可接收图样
整洁度：
不可接收图样（锡渣）不可接收图样（清洗液残留物）不可接收图样（灰尘/脏污）PCB其它项
缺陷描述
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组件外观标准
组件外观标准
检验作业指导书
要求
级别及要求
浙江晶科能源有限公司
编号 页号/页数 发布日期
ET-01 5/14
序号
2
① A级 组件图
项目
A级
B级
气泡
a) 电池片上，最多允许存在≤1mm²的气泡3 个， 并且不在同一个电池片上； b) 不在电池片上，气泡面积小于1mm²的少于等于5 组件正面不论是在互联条、汇流条等导 个；或者最多允许存在小于8mm²总面积的气泡2个 电材料还是组件的其它地方允许最大 或者2组，2个或者2组气泡间距大于等于2mm； 直径为3mm的气泡最多10个。 c) 气泡不得使边框与电池片之间形成连通； d) EVA不足或层压后EVA未融,面积≤4mm²。
② 返工/ 报废组件
背面到处都有鼓 包，非常严重， 不可修复，报废 处理。
a) 异物面积≤3mm²，数量≤3个 ；
10
内部 杂质
b) 异物不能导致两片电池片之间的距离<0.5mm； 污垢不得引起内部短路，面积小于6.25mm
c) 不允许有昆虫类的异物存在组件内；
²；不得引起内部短路，允许存在长度大于 超出B级所述范围
背面允许存在高度不超过1mm的褶皱，条数 不可超过4条；允许存在由引线引起的凸起 。
超过B级要求的
出现褶皱，条数超过4条，判 为不合格品。
② 报废 组件图
不允许出现TPT分层出现的褶皱，如 果出现此类情况，需要返工处理。
品名 型号
晶体硅太阳电池组件 (标准系列组件)
组件外观标准
检验作业指导书
浙江晶科能源有限公司
7.5 只
品名 型号 作业类别
序号
晶体硅太阳电池组件 (标准系列组件) 最终检验
组件成品外观检验标准
作业类别成品检验发布日期1、目的为了使组件产品质量满足质量要求，明确组件的等级判定标准，制订本规定。
2、范围本要求适用于本公司生产的标准系列晶体硅太阳电池组件的成品质量等级判定。
3、参考文件3.1.地面用晶体硅太阳电池组件--浙江光普能源有限公司组件工艺标准4、术语和定义优质：外观、电性能均良好A级：外观有不良，电性能正常B级：外观有较严重不良和组件内有多处低效片和裂片，通过返工，电性能基本正常(两种情况可同时存在)。
报废：外观有严重不良或电性能异常，低效片或裂片较多，不值得返工或无法返工。
5、检验方法5.1.组件的外观检验应在不低于1000lx的照度下，距离0.5米，裸眼视力在1.2以上对每一个组件仔细检查。
5.2.对于铝型材和钢化玻璃划伤的检验：采用在1000lx的照度下，距离1米，裸眼视力在1.2以上对材料进行观察，若看不见的则判定为优质组件，看的见的则判定为A-1级组件。
5.3.对于色差组件的检验：采用在1000lx的照度下，距离2米，裸眼视力在1.2以上对垂直放置在桌面上的组件进行观察，若没有明显色差则判定为优质组件，有明显色差的则判定为A-1级组件。
5.4.通过EL测试后，存在隐裂电池片的组件，根据隐裂电池片数量、单片裂纹条数、隐裂裂纹的形状、失效面积的尺寸来进行判定。
6、检验及判定规则6.1组件产品质量等级分为：优质、A、B级、报废4种。
6.2等级区分只为针对组件的判定，对于客户只有B级、报废作为特殊组件，其余统称为优质组件。
长度≤5cm，宽度≤2mm同优质同优质个不允许条无多余胶带伸到流水孔外面积≤4mm²、每根边框数量≤面积≤8mm²，数量≤长度≤5cm，宽度≤同优质同优质不允许接线盒上有硅胶组件电池颜色均匀一致，颜色范围从黑色开始，经深蓝色、蓝色到淡蓝色，允许相近颜色，但不允许电池片跳色，如：从黑色到蓝色。
优质组件颜色区分标识：单晶黑色和多晶蓝色无需标识，单晶蓝色组件需在组件背面标识"LS"，多晶淡蓝色需在组件背面标识不在电池片上，a)不允许有三角形缺口和尖锐形缺大于0.5mm。
组件检验标准
字迹清晰，不影响读取； 不允许条形码反转。
40
打印字迹清晰；位移偏差≤10.0mm，倾斜角度≤5 o；
标签 标签
粘贴牢固，边缘无翘起。
41 返工组件 返工组件
返工组件不可以判定为合格品
23
EVA 电池片以外区域：允许出现单个面积≤9.0mm2的中空，且每块组件出现的数量≤2处。
品名 型号 作业类别
序号 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 接线盒 背板 项目
组件成品外观检验标准
组件成品外观检验
检验内容 背板损伤 背板衬底突起 背板外表面凹痕 背板外表面污垢 铝边框外观 技术要求
组件成品外观检验标准
组件成品外观检验
检验内容 片间距 串间距 技术要求 同一电池串内相邻电池片间距为2.0± 1.0mm。 相邻电池串间距为3.0± 1.0mm。
编号 页号/页 数 发布日
3/5
电池片发生整体位移(左右、斜度)时要求偏离组件中心线的距离≤3.0mm。 顶部汇流带的上沿到顶部铝边框内沿的距离为15.0～23.0mm。 焊锡丝搭在2根细栅线上且长度≤3.0mm合格；焊锡丝搭在3根及以上细栅线上，或长度＞3.0mm不允许 。 不允许出现昆虫、焊珠、头发等异物。 不允许出现气泡。 每个组件内出现气泡的总数量≤2个，每个气泡的面积≤2.0mm2；电池片与电池片之间有气泡时，气泡边 缘与电池片边沿的间距应≥0.3mm。 不允许有污渍。 镀膜玻璃，镀膜不允许破损；长度＜5.0mm的划伤≤4处，长度＜10.0mm的划伤≤1处，且用指甲测试无 手感；不允许有长度＞10.0mm，或用指甲测试有手感的划伤。 直径＜1.0mm的气泡忽略不计；直径＜4.0mm的气泡数量≤4个。 不允许。 电池片表面：不允许出现；
外观检验通用标准
1、目的明确规定本公司生产的食品加工设备及其零部组件的外观检验项目及判定标准,作为来料、过程、出货的外观检验及判定的依据;2、范围本外观通用标准下简称本标准适用于公司生产的所有型式与规格的食品加工设备及其零部组件,有明确的特殊要求的例外;注：如本标准与产品图纸、技术要求或相关的行业标准/规范等要求有冲突之处,则以产品的图纸或技术要求或行业标准规范为准;3、定义1.1缺陷、缺点与不合格1.1.1不合格未满足要求;1.1.2缺陷未满足与预期或规定用途有关的要求;1.1.3缺点欠缺或不完美的地方;1.1.4缺陷与不合格的区别当按照习惯来评价产品的质量特性时,术语“缺陷”是适用的;但是目前, “缺陷”在法律范畴内已有明确的含义,特别是与产品责任问题有关,因此,不应用作一般术语;1.1.5缺点与不合格的区别当用“缺点”来评价产品的质量特性时,术语“缺点”是指相对于“完美无缺”的质量特性,产品存在的某些方面的欠缺;缺点与不合格的主要区别在于产品有缺点的质量特性满足要求的程度;不同产品,不同客户对产品的质量特性达到完美程度的要求是不同的,因此,对“不合格”的标准也是不一样的,产品的某些缺点主要在外观质量方面对某些客户来说是不合格项,但对另一些客户来说是可以接受的满足要求,因此是合格项;1.1.6不合格分类A.致命不合格：导致产品危险或潜在危险或对其使用有严重不利影响的不合格；B.严重不合格：能够导致产品发生故障或降低了产品的使用性能或使产品失去了部份预定功能的不合格；此类不合格还包括,虽然对产品的功能或性能没有影响,或影响不大,但是外观质量太差或客户明确表示不能接受的不合格；C.轻不合格：产品的质量特性与标准稍有偏差或只是外观有轻微缺点,在使用预定功能时不会实质性地降低产品的使用性能的不合格;1.2不合格与不合格品1.2.1不合格品具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品;1.2.2不合格品分类A.致命不合格品：有一个或一个以上致命不合格,也可能还有严重不合格和或轻不合格的单位产品；B.严重不合格品：有一个或一个以上严重不合格,也可能还有轻不合格,但不包括致命不合格的单位产品；C.轻不合格品：有一个或一个以上轻不合格,但不包括严重不合格和致命不合格的单位产品;1.3降级为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变;1.4特采对使用或放行不符合规定要求的产品的许可;特采通常仅限于在商定的时间或数量内,对含有不合格特性的产品的交付;1.5二级品二级品是指有轻不合格主要是外观质量,在使用预定功能时不会实质性地降低其性能的产品;外观质量有缺点但仍在合格范围内的产品,属于合格品;2外观质量检验工作标准2.1外观质量检验工作原则A.外观质量的重要性原则a.产品外观是客户对我公司产品质量好坏的第一印象,也是对公司最直接的感性认识；要努力克服工作中的重视产品性能,不注重外观质量的错误观点,严把产品外观质量关；b.产品出现的外观质量问题往往是因重视不够而犯的低级错误所致,极易纠正但损失很大,故必须引起各级各类人员的高度重视;B.外观质量检验的特殊性原则a.外观质量检验主要是依靠检验员的目测判断,所以,检验标准必须尽量描述详细、准确并尽可能多地制作检验标准限度样板以利于检验工作的顺利进行；b.用目测检验产品的外观质量比用计量器具对产品进行性能检测更方便更快捷,检验人员必须对生产过程中的产品外观质量实行全过程监控,以便防患于未然;C.外观质量检验的符合性原则a.产品外观质量并非越高越好,“严把产品外观质量关”的含义是不让不符合要求的产品通过,并非是不放过任何一个有缺点的产品；b.在产品外观质量检验在标准的判断上发生争议时,品保部应与有关各方进行沟通统一认识,必要时可以与用户沟通,在征得用户同意的情况下特采处理;2.2检验环境外观检验工作原则上应在独立的工作台上进行,检验工作台上方安装有40W日光灯,灯与工作台面的距离为70公分;2.3检验距离一般为30公分;3. 产品外观界定的等级划分原则;表面外观质量等级标准A级面：在使用过程中总能被客户看见的部分,适用于质量要求高的表面,例：产品的外前部,中低高度设备的顶部,控制面板等表面;B级面：在使用过程中常常被客户看到的部分,例：产品侧面、后面、经常打开的零件内表面等,这些表面允许有轻微不良,但是不致于引起挑剔客户不购买产品;C级面：适用于质量要求一般不作装饰用的表面,在使用过程中很少被客户注意到的表面部分如：设备的底面,底壳或后壳的底面,很高设备的顶面,维修时才看到的部分;此表面的外观缺陷应宽严合理,不至于给客户觉得该产品质量不佳;D级面：在使用过程中几乎不被客户看到部分如：产品的固定内部件表面,标签遮盖的局部区域、被其它部件遮蔽的表面等;此表面的缺陷只要不影响零件使用性能是被允许的;4 .外观检验方式按百分比抽检抽检10%,抽检数≤100按100,抽检数≥200抽200 ,整批数≤100全检;抽检合格后全检或按具体规定;全数检验100%检验凡属下列情况之一者应对其外观进行全数检验：A.产品的入库检验；B.样品试制及小批量试生产的成品检验；C.贵重元器件、零部件的进料检验；D.自身价格不高,但可能使装配后的成品部件出现较大损失的元器件、零部件的进料检验；E.其他需要进行全数检验的项目;接受、判退的通用标准致命不合格的接受数永远是0发现一个致命不合格,则整批不接受,只要有可能,还应该停止生产进行彻底检查,努力找出不合格的原因并设法预防再发生;如果认为某些致命不合格不必进行这样的程序,那么应考虑是否将其重新划分为严重不合格;影响功能的外观缺点一律不可以降级或特采如攻牙后烂牙影响扭力,加工件有裂纹影响产品的保持力,金属件影响其自身强度的裂纹等;整批性外观不良应具体情况具体分析毛刺、锐边所有孔、缝、边和角必须没有因模具或成型工艺原因造成的整批性的毛刺和锐边;色差对于批量生产的注塑件、表面处理件等产品,交货整批的颜色应该均匀一致,并在供需双方签认的颜色限度样板规定的范围以内;对于冲压、压铸件经常发生的,因模具或成型工艺原因造成的整批性外观质量缺点,例如：凹痕、接合线、变形等,应根据产品和客户的实际情况作出接受或判退的明确规定;5、缺点类型与定义五金钣金切削、冲压类凸：表面局部高于周围向外或向上与图纸或样板不符的突出部分;A.毛刺：金属工件的边缘、孔内或较光滑的面上因某种原因而产生的不光、不平的突出部分；B.铜丝：专指铜材在冲压、裁切加工後端子边缘出现的细小毛刺；C.毛边：专指金属工件的截断面因某种原因而产生的不光、不平的边缘；D.倒角不良：图纸要求倒角的金属工件的边、角等部位锋利、尖锐;凹：表面局部低于周围向内或向下与图纸或样板不符的凹陷部分;A.压、碰伤：金属工件因受其它硬物挤压、磕碰等造成其表面上出现的伤凹痕；B.拉、划伤：金属工件因受其它硬物磨擦拉曳、刻划造成其表面上出现的线性划伤凹痕；裂：局部表面破裂与图纸或样板不符;A.裂纹：在金属工件表面或折弯处有裂开的痕迹；B.裂缝：在金属工件表面或折弯处有破裂的缝隙;变形：指金属工件形状发生变化,与图面或样板不符;A.弧形：料带平面向外或向内弯曲,呈现出圆弧形状；B.波浪形：料带平面呈波浪形；C.扭曲：金属工件以扭转的方式变形；D.错位：杯口、卡点部位或折合处出现的错开现象；E.歪pin：板材pin呈倾斜状态；F.高低pin：板材头部或弯曲部位不在同一水平线上,出现高低不平现象；G.缺pin：料带上有掉失;污迹：金属工件表面有油渍或污垢;色差:：金属工件表面颜色不一致或与样板颜色有差别;机加工后工序类螺纹不良A.滑牙：螺牙不完整或低孔径大而导致的实配不牢固；B.烂牙：螺牙不完整；C.残留金属屑：在加工后的螺牙内卡有金属屑,这会导致通规不通；D.鼓起起泡：攻牙深度没控制好而导致的不通孔背面凸起或穿孔;切边A.缺料：切边模切到产品而致；B.压伤：切边模碰伤产品；C.裂缝：切边时产生微小的裂纹；D.缩孔：铣面后显现出压铸的砂孔;去毛A.锉伤：锉毛刺时锉到产品；B.锉刀痕：锉毛边时产品留下的锉刀痕迹,会影响产品的外观和功能;电镀类电镀不良主要表现为：镀层起泡气泡、镀层粗糙、底材素材露出、烤焦、镀层剥落、雾状、色差、油污、异斑、氧化、锈斑、刮痕等;规格不符：专指用目测检验方法发现的实物与规范要求的不符之处;A.包装不符：包装方式、方法、标识等不符合图纸或规范要求；B.数量重量不符：实际数量重量与需求数量重量或标识数量重量不符；C.标记错误：工件上刻、印的标记的标示位置、内容、形状等与图纸样板不符；D.混料：有不同规格、尺寸的产品材料、零部件混装在一起;6、我司现有常见不良及检验标准焊接不良主要外观缺陷为假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边、焊瘤以及变形;钣金常见外观不良为材料缺陷、坑包、毛刺、变形、磨痕、划痕等;喷漆常见外观不良主要有起皱、刮花、气泡、流痕、露黑;机加工常见外观不良主要为变形错位、毛刺、刀纹、台阶、沙孔、生锈;组装常见的外观不良为表面划伤、磨痕、油污、装配不良;。
电子组件外观检验标准
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缺陷：
元件表面的绝缘涂层受到损伤， 造成元件内部的金属材质暴露在 外，或元件严重形变。
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缺陷：
1、元件体破裂。 2、封装上的残缺引起的裂痕延伸 到管脚的密封处。
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产品的生产指导和生产过程检验。
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电子组件外观检验标准
定义：
目标：是指近乎完美或被称之为“优选”。当然 这是一种希望达到但不一定总能达到的条件，对 于保证组件在使用环境下的可靠运行也一定非达 到不可。
可接收：
是指组件在使用环境下运行能保证完整、可 靠但不完美的现象。
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电子组件外观检验标准
目的：
为了使电子组件产品功能更好的得到保 证，为了使生产过程中有合理的检验依据， 特编制此文件。
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范围： 本文件适用于本公司所有电子类组件、
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缺陷：
1、引脚有损伤超过了引脚直径的 10%。 2、管脚由于多次成形或粗心操作 造成的引脚形变。
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缺陷：
元件引脚有夹具造成的夹痕,损伤 超过了引脚直径的10%。
组件外观检验标准061
安徽旭腾光伏电力有限公司品名晶体硅电池组件组件外观检验标准编号QW-SC-06型号标准系列组件页数 5检验标准成品发布日期2011.4.10一、目的对组件生产过程进行检查，以及时发现并消除影响产品质量的因素或隐患，从而提高产品质量。
二、职责质量部组件检验人员严格按规定的要求进行检查，并做好记录。
三、具体的检验要求序号项目检验要求及内容工具/检验方式1 电池片1 组件采用A级电池片封装，不允许单晶、多晶电池同时在一个组件内出现；不允许规格不同，图形不同的电池在一个组件内出现.2颜色：组件整板电池颜色均匀一致(见图1)，不允许电池片跳色。
图13电池裂纹(肉眼可见)，碎片不允许。
4 不允许电池片表面有助焊剂引起的脏污。
允许有酒精可以擦拭掉的脏污存在。
5同一块组件中图2 图36 A类电池片:v型缺口不允许出现；U型缺口允许1*2mm总数目不超过2个同时不在同一串电池片上且不能伤及珊线。
7崩边、崩点：允许长度1mm、深度0.5mm的崩边、崩点不超过3处。
8珊线印刷不良（过粗或过细）：≤5mm的珊线印刷不良在1片电池片上不超过3根且1块组件内不超过3处。
9断珊：电池片上0.5mm的断珊不超过4处，0.5-2mm的断珊允许1处，≥2mm的断珊不允许且总数目不超过2个。
目视、钢尺全检10电池片正面不允许有漏浆、浆料脱落、主珊线缺失、背铝缺失、正面印刷图案偏移，不允许有指纹。
11褐斑、白斑：0.5mm2的褐斑、白斑允许有1处。
12划伤：组件正面、背面均不允许有划伤现象。
13铝刺、铝包：不允许。
2 排列及焊接1 图形排列规整，汇流条、互连条平直不变色，与电池片排列距离：2 1.5mm≤片间距≤2.5mm（图纸有特别要求时，依据图纸）3 2mm≤串间距≤4mm（图纸有特别要求时，依据图纸）4 4mm≤汇流条距电池片≤6mm（图纸有特别要求时，依据图纸）5 引出线伸出长度60mm-100mm6 互连条与主栅偏移（露白）不允许。
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1.目的
1.1根据市场需求，规范组件外观常规检验标准以满足客户要求，为生产与质量检验判定提供标准依
据。
2. 范围
2.1适用于组件生产过程管理控制和质量部的检验判定。
3. 定义
3.1常规标准：指公司生产过程产出之正常合格标准外观的组件。
4. 职责
4.1 质量部：根据客户与市场的要求，制定本标准，并执行检验及判定。
4.2 生产部：依据此标准对生产过程进行管理控制。
5. 检验条件：
5.1 检验光源强度：600-1000 Lux，检测光源距离检测平台约为2M。
5.2 检验员有正常的视力(1.0及以上)，无色盲。
检查时眼睛离样本距离：60-100CM（除特殊检验项
目外）。
5.3 检验工具：钢直尺、游标卡尺、塞尺、目镜、菲林尺、卷尺等。
5.4 目视检验时间：50-60s
5.5如出现本标准中未涉及到的其它外观现象，可通过召集相关部门评议确定及判定。
无针孔、。