仓储管理与库存控制
仓储管理与库存控制
仓储管理与库存控制1. 引言仓储管理与库存控制是企业运营过程中非常重要的环节。
对于企业而言，库存是其资产之一，合理的仓储管理和库存控制可以帮助企业实现成本控制、流程优化和客户服务提升。
本文将介绍仓储管理和库存控制的基本概念和原则，并探讨如何优化仓储管理和库存控制的方法。
2. 仓储管理2.1 仓储管理的定义仓储管理是指对企业仓库进行全面的管理和控制，包括仓库的规划、布局、设备、操作和流程等方面。
良好的仓储管理可以提高货物的存储效率、减少损耗和浪费，并保证货物的安全和质量。
2.2 仓储管理的原则仓储管理的原则可以总结为以下几点：•简单性：仓库的布局和操作应简单明了，以便员工能够迅速找到和存放货物。
•灵活性：仓库的布局和设备应具备一定的灵活性，以适应不同规格和体积的货物。
•安全性：仓库的设备和操作应符合安全标准，以保证员工的人身安全和货物的安全。
•可视性：仓库的货物应具备可视性，方便员工随时检查货物的状态和数量。
•周转性：仓库应保持货物的合理周转，避免因过期、报废等原因导致库存堆积。
•数据化：仓库管理应实现数据化，可以通过信息系统对库存进行管理和控制。
2.3 仓储管理的流程仓储管理的流程通常包括以下几个环节：1.接收货物：员工负责接收货物并核对数量和品质，并记录到系统中。
2.入库管理：将货物按照规定的位置和方式存放到仓库中，并记录到系统中。
3.出库管理：根据客户订单进行发货操作，核对货物和数量，并记录到系统中。
4.盘点管理：定期对仓库的库存进行盘点，核对实际库存和系统库存，确保数据准确性。
5.报损管理：对发现的次品或损坏货物进行记录和处理，以避免对其他货物造成影响。
6.库存分析：根据库存数据进行分析，以衡量库存的周转率和成本效益，并制定相应的优化策略。
3. 库存控制3.1 库存控制的定义库存控制是指通过对库存的计划和监控，确保企业能够及时满足客户需求的过程。
库存控制的主要目标是最大程度地降低库存成本和风险，同时保证客户满意度和供应链的稳定性。
第5章 仓储管理及库存控制
1
2
5.2.6 仓库的设施、设备的配置
功能要求 存货、取货 分拣、配货 验货、养护 防火、防盗 流通加工 控制、管理 配套设施
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设
备
类
型
货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等 分拣机、托盘、搬运车、传输机械等 检验仪表、工具、养护设施等 温度监视器、防火报警器、监视器、防盗报警 设施等 所需的作业机械、工具等 计算机及辅助设备等 站台（货台）、轨道、道路、场地等
1、采购成本。采购成本包括订货成本和购
买成本。订货成本是为了订购货物而产生 的成本，它的大小基本上与每批产品的订 购数量无关，而只与订货次数有关。购买 成本是为了获得产品的所有权和使用权而 花费的费用，其大小与产品的数量成正比 关系，而且购买成本由于所存储产品的市 10/29 场价格发生变化而变化。 36
一个相对较新的话题，在供应链的什么地方
设置库存 多种布置方法 供应商处 本企业 仓储中心 客户处 设置在物流系统内
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1
2
5.3.8 库存控制的基本原理
1.库存过程和库存控制目标 库存控制是以控制库存为目的的方法、手
段、技术以及操作过程的总称，它是对企业 的库存量（包括原材料、零部件、半成品以 及产品等）进行计划、协调和控制的工作。 一个完整的库存过程可以分为以下几个部 分：订货过程、进货过程、保管过程、出库 过程。主要通过控制前两个过程来控制库存 10/29 34 量。
1
2
仓度取决于库房的类型、储存货物的
品种和作业方式等因素。 平房仓库的高度一般采用300mm的倍数；当 库内安装桥式起重机时，其高度应为600mm 的倍数。
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仓储管理与库存控制管理
仓储管理与库存控制管理仓储管理与库存控制管理是企业中至关重要的环节，它们直接影响着物流和供应链的效率和运作成本。
下面将分别从仓储管理和库存控制管理两个方面谈谈相关内容。
仓储管理是指对仓库的合理布局、货物的存放、进出库管理、仓库操作流程等进行有效规划和管理的过程。
在仓储管理中，需要考虑仓库的物理结构，包括仓库面积的大小、货架的设计等，以确保仓库能够容纳足够的货物并且能够方便进行货物的存取。
此外，还需要合理安排货物的存放位置，将相似性质的货物进行分类存放，以提高取货的效率。
在仓储管理中，必须加强对货物的进出库管理。
首先，要建立健全的进出库记录和流程，确保每一次货物进出库都能够被准确记录下来。
其次，要对货物的质量和数量进行严格检查，防止出现货物损坏或数量错误的情况。
同时，还需要合理安排仓库操作人员的工作，确保每个岗位的职责明确，协同配合，提高工作效率。
库存控制管理是指对企业库存进行合理控制和管理，以实现最佳的库存水平。
库存管理需要进行有效的需求预测和订货策略设计。
通过分析市场需求和企业内部销售数据，可以预测未来一段时间内的销售量，从而合理制定订货计划。
同时，还需要考虑到供应商的供货周期和交货可靠性等因素，以选择最适合的订货方式。
在库存控制管理中，还需要对库存进行定期盘点和分类管理。
盘点可以及时发现库存中的异常和问题，确保库存数据的准确性。
分类管理可以根据货物的性质、生命周期等因素进行划分，以便于更好地控制不同品类货物的库存水平。
仓储管理与库存控制管理紧密相连，相互依赖。
良好的仓储管理可以提高库存的可靠性和流转效率，有效减少库存积压和滞销情况的发生；而科学合理的库存控制管理可以为仓储管理提供明确的目标和依据，避免库存数量过多或过少的情况。
总之，仓储管理与库存控制管理对于企业的物流和供应链至关重要。
通过合理布局仓库、优化进出库管理、精确预测需求和合理控制库存水平，企业可以实现库存的最佳水平，并且提高物流运作效率，降低运作成本，进而提升客户满意度，增强企业的竞争力。
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3． 库管理中通常所讲的账物卡 证指的是什么？
① 账：仓库物资档案。 ② 物：仓库储存物资。 ③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于 存取的牌卡。（货位卡） ④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记 录等。
搬运应当注意的事项有哪些？
① 尽量使用工具搬运，提高效率。 ② 减少搬运次数，减少搬运时间。 ③ 缩短搬运距离，节省人力。 ④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。 ⑤ 应注意人身及产品安全。 ⑥ 物料、半成品、成品、不合格品等应有 明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而 造成生产混乱。
仓储作业的基本内容
仓库业务 进 货
商品检验 进货检查 入库准备 入库作业 保管标志
作业活动内容
进货商品与单据核对（质量、数量核对） 库存保管信息处理（货位卡） 仓库空间分配和记录（如标货架号等）
保 管
检查库存量是否适当，是否需要补充发货 保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录 保管作业 数量管理 是否相符 发货准备 质量维护 掌握物品库存时间 按客户要求进行包装作业 根据企业管理要求挂货位卡，标识清晰。 根据商品类型和包装情况进行备货 将备货与出库单核对(数量、规格、批号)
货物堆码占用面积的计算方法： 货物堆码占用面积的计算方法： 计算货物堆码需要的货位面积，计重货物可以根据 仓容定额市场计算，计算公式如下： S = Q/Ne 式中：S—堆码货物占用面积（平方米） Q—该种货物到库数量（吨） Ne—该种货物的仓容定额（吨/平方米） 对于有外包装的计件货物，其堆码占用面积可用以 下公式计算： S=（入库总件断 允许堆码层数）X单件货物底面 允许堆码层数） 单件货物底面 （入库总件断/允许堆码层数 积
物料堆放须考虑原则：
① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式， 提高仓库空间利用率。 ② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间， 使物料搬运得以顺畅进行。 ③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、 价值等来考虑不同的堆放方式。 ④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。 ⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。 ⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如合格品、 不合格品、呆料、废料的分开处理。
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4.按仓库的建筑类型分类 平库。一般为砖木结构的平房式仓库。
楼库。指二层或二层以上的楼房式仓库。
筒仓库。以储存散装颗粒和液体物资为主的储 罐类的仓库。
高层货层仓库。指建筑结构以高层货架为储存 物资方式的仓库。高层货层仓库如使用计算机控制 的巷道堆垛机完成物资的进出库作业，这便是自动 化立体仓库。
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四、储存的分类
1、按储备在社会再生产中的作用分类 1）生产储备 （1）原材料、燃料及零部件储备 包括经常储备、保险储备、季节储备 （2）半成品储备 （3）成品储备 2）消费储备 3）流通储备 4）国家储备
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储存的分类
2、按储存的集中程度分类 集中储存 分散储存 零库存 3、按储存的位置分类 仓库储存 车间储存 站、场、港储存
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（二）仓储的性质 仓储活动既具有生产性又具有非生产性 仓储具有生产性的具体表现: 1)保持和延续其使用价值 2)仓储劳务是没有物质形态的产品 3）仓储使用价值不变，总价值增加 4）即时生产即时消耗
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二、仓储的作用
1.仓储在物流系统中的重要作用主要表现在以下四 个方面: 1)调节供需的功能 2）调节运输的功能 3）商品保管的功能 4）监督控制的功能 5）配送的功能 6）节约物资的功能 2.仓储在物流操作中的作用 (1)运输整合和配载。将连续不断产出的产品集中成 大批量提交运输，或者将众多供货商所提供的产品 整合成单一的一票运输等运输整合就需要通过存储 来进行。
普通仓库。指储存一些在保管上没有特殊要 求的物资的仓库仓库。
保温仓库。指仓库里设有采暖设备，能使库 房保持一定温度的仓库。
恒温恒湿仓库。指能使库房保持一定温度和 湿度仓库。
仓储管理实务第十章库存控制与管理
2.净库存
净库存=现有存货－积压订单
净库存有可能是负值。
3.安全存货。或称为缓冲库存，其定义为：恰好在补 充订货到达之前的平均净库存水平。
第二节 物料清单及ABC分析法
一、物料清单
（一）物料清单的概念 ❖ 物料清单BOM（Biff of Material）：也叫
零件结构表、物料表等，就是将产品的原材料、 零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依 材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、 单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记 录下来，排列为一个清单，这就是物料清单， 也就是BOM。BOM是最原始的材料依据，也 是制造资源计划（Manufacturing Resouces Planning 简称MRP）系统中最重 要的数据模块。典型的BOM见表10-1。
❖ 表10-1 BOM表实例
（二）物料编号的意义和作用
物料编号是以简单的文字、符号、字母、数字 来代表物料、品名、规格或属类及其他有关事 项的一种有规律的方法。当企业物料种类很少 时，物料是否编号都无关紧要；当企业物料数 百上千种时，物料不进行编号则物料管理就容 易混乱，特别是物料管理电脑系统化时，物料 编号是必不可少的。
1.JIT的目标
❖ （1）废品量最低（零废品）。JIT要求消除各种引起不合理 的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平；
2.EOQ的计算公式
年库存总成本TRC的计算公式为：
TRC（Q）=CIQ/2+CTD/Q
（10—1）
EOQ=Q*=（2DCT/CI）1/2
（10—2）
相应地，可以求出最优订货次数n*和订货间隔期T*：
n*=（CID/2CT）1/2 T*=12/n*=（288CT/DCI）1/2 （10—3）
仓储管理与库存控制
650
2
1193（8 元）
❖ b.按折扣单价计算的EOQ：
Q9
21200 300 632（单位） 9 20%
❖ c.分析判断：
②考虑运输数量折扣的经济批量
❖ 当运输费用由卖方支付的情况下，一般不大 考虑运输费用对库存总成本的影响。但如果 由买方支付则会对库存总成本产生较大影响。 当增大批量可以得到运价上的折扣时，就要 考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将 有无运价折扣的两种情况进行总成本的对比， 选择总成本低的方案。
例四
❖ 在例一中，若订购批量小于800单位时，运输 费率为1元/单位；当订购批量大于等于800单 位时，运输费率为0.75元/单位。若其他条件 不变，最佳订购批量为多少？
❖ a.按EOQ计算的库存总成本：
库存总成本
存储成本 订货成本 运输成本
60010 20% 1200 300 11200
❖ 理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考 虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量。 在不允许缺货，也没有数量折扣等因素影响 的情况下，库存物品的年度总费用（TC=采 购成本+订货成本+库存保管费用）即：
TC DP DC QK Q2
❖ 若使TC最小，将上式对Q求导后令其等于0， 得到经济定购批量EOQ的计算公式：
EOQ 2CD或 2CD K PF
例题1
❖ 设某企业年需某种物资1200单位，单价
为10元/单位，年保管费率为20%，每次
订货成本为300元。求经济定购批量
EOQ。
EOQ
21200 300 600单位
10 20%
库存总费用
1200 10 600 10 20% 1200 300
2
仓储管理与库存控制
仓储管理与库存控制仓储管理与库存控制仓储管理和库存控制是企业内部重要的供应链管理环节，是生产和销售环节的接口，对企业的成本管理和客户服务能力具有决策性的作用。
本文将从以下三个方面分析仓储管理和库存控制的重要性、方法和挑战。
一、仓储管理的重要性1.资源利用率仓储管理通过对货物的分类管理、存储和配送，能够充分利用仓储空间，减少仓储资源的浪费，提高仓储资源的利用率。
同时，通过科学、高效、安全、环保的仓储管理方式，能够延长货物的保存期限，避免货物损坏、丢失和过期等情况的发生，提高资源利用率。
2.库存控制仓储管理较好的库存控制能够保证货物的按时、准确、高效地进入生产环节，同时能满足客户需求，防止库存积压，降低库存占用资金和运营成本。
3.提高客户服务水平仓储管理能够根据客户需求进行货物分类管理和配送，满足客户的不同需求，提高客户服务水平，加强与客户双向沟通，根据客户反馈不断优化仓储管理方式和服务品质，提高客户忠诚度。
二、仓储管理的方法1.分类管理货物进入仓库后进行分类管理，将货物进行分类、编码等工作，建立科学的档案、存储设施和管理制度，实现货物的科学、规范存储和发货。
2.安全安全是仓储管理的重要组成部分。
要加强对趁机盗窃和货物损坏的防范措施，加强设施、设备和人员的安全管理，建立科学的安全机制，最大程度地保障货物的安全。
3.绿色环保仓储管理的绿色环保方面主要包括除尘、防火、消毒、防潮、通风、清洁等，保障货物在环保和安全的条件下存放和管理。
4.科学配送仓储管理的科学配送包括货物分类管理、仓库布局、货物配送路线和时效性等。
通过建立完善的科学的仓储管理规范与制度，有效缩短货物的配送时间，提高配送效率，为客户提供更优质的服务体验。
三、仓储管理的挑战1.信息化程度低传统的仓储管理方式存在信息化程度低的问题，如人工操作、缺乏自动化设备、信源不畅等，需要加强信息化建设。
2.资源、设备和人员匮乏现实中，许多中小企业拥有的仓库缺乏科学的仓储设施、人员和货物管理制度，仓库空间局促、物流配送路线极为繁琐、仓储效益低下等问题需要得到解决。
仓储管理与库存控制的关系
仓储管理与库存控制的关系仓储管理和库存控制是现代企业运营中非常重要的两个环节，它们紧密相连，互为表里，共同为企业的供应链管理提供支持。
仓储管理主要涉及仓库的规划、布局、设计以及货物的入库、出库、存储等工作，而库存控制则是根据企业的需求和实际情况，对物料的数量、种类、质量等进行精确的控制和管理。
仓储管理和库存控制之间存在着紧密的关系。
仓储管理是库存控制的基础，有一个高效的仓储管理系统可以提高库存的管理水平，从而降低企业的库存成本。
仓储管理可以通过合理的仓库布局和货物存储方式，提高货物的存储效率，减少货物的损耗和破损。
同时，仓储管理还包括对货物的装载、装卸、搬运等工作的安排和控制，这也直接影响到库存的数量和质量。
库存控制是仓储管理的重要内容之一。
库存控制是指根据市场需求和企业的经营策略，对企业的库存进行精确的控制和管理。
库存控制的目标是在满足市场需求的基础上，尽量减少库存成本和风险。
通过合理的库存控制，企业可以避免库存过高或过低的问题，提高企业的市场竞争力。
同时，库存控制还可以提高企业的订单响应速度和交货能力，提高客户满意度。
仓储管理和库存控制之间的关系还体现在以下几个方面：1. 信息共享：仓储管理和库存控制需要共享信息，包括货物的入库、出库、库存数量、质量等信息。
通过信息共享，可以实现仓储管理和库存控制的协同作业，提高工作效率和准确性。
2. 共同优化：仓储管理和库存控制都是为了实现企业的高效运作和降低成本。
通过共同优化，可以实现库存的最佳配送和利用，减少仓储空间的浪费，提高仓储效率和库存周转率。
3. 资源整合：仓储管理和库存控制需要合理配置和利用企业的资源，包括仓库设施、人员、技术等。
通过资源整合，可以实现仓储管理和库存控制的协同作用，提高资源利用效率和企业的竞争力。
4. 风险管理：仓储管理和库存控制都涉及到货物的安全和风险管理。
通过合理的仓储管理和库存控制，可以降低货物的丢失、损坏和过期等风险，保障货物的安全和质量。
仓储管理及库存控制方法
仓储管理及库存控制方法1. 介绍仓储管理及库存控制是现代企业在物流管理中非常重要的环节。
准确的仓储管理和库存控制可以提高企业的运营效率，降低库存成本，提高客户满意度。
本文将介绍仓储管理的基本概念和库存控制方法。
2. 仓储管理2.1 仓储管理的概念仓储管理是指通过科学合理地组织和管理仓库，实现货物的安全储存、准确配送等目标的管理活动。
仓储管理主要包括仓库规划、仓库布局、货位规划、货物入库、货物出库、仓库盘点等环节。
2.2 仓储管理的重要性良好的仓储管理可以提高企业的运作效率，减少库存损失、避免货物滞留等问题。
同时，仓储管理还可以通过优化仓库布局和货位规划，提高存储空间利用率，降低租赁成本。
2.3 仓储管理的方法和工具仓储管理的方法和工具主要包括：•仓库设备：合理选择仓库货架、叉车、托盘等设备，提高操作效率和安全性。
•货位管理：通过科学规划货位，实现货物的分类、存储和提取，提高仓库的物料周转率。
•仓库布局：合理规划仓库的入口、通道、货位布局等，提高仓库的运作效率。
•信息化系统：使用仓储管理系统，实现仓库运作的自动化和信息化管理，提高工作效率和准确性。
3. 库存控制方法3.1 库存控制的概念库存控制是指根据市场需求和企业自身情况，通过合理的库存管理方法控制库存的数量，以达到减少库存成本、降低风险和提高客户满意度的目的。
3.2 库存控制的重要性有效的库存控制可以使企业实现以下目标：•减少库存成本：通过合理的库存控制方法，避免库存过剩或缺货的情况，降低库存成本。
•降低风险：及时了解库存情况，避免因需求变化或供应链问题引起的风险，保证库存的安全。
•提高客户满意度：通过合理的库存控制，提高交货速度和交货准确率，提高客户满意度。
3.3 常用的库存控制方法•定期盘点：定期对库存进行全面或抽样盘点，核对实际库存与系统记录之间的差异，及时发现和解决问题。
•ABC 分析法：根据物料的价值和销量，将物料分为 A 类、B 类和 C 类，实施不同程度的控制。
仓储管理与库存控制培训课程
供应链协同 与信息共享
绿色物流与 可持续发展
人才培养与 职业发展
学员交流与提问环节
学员互相交流学习心得和体会 学员向培训师或组织者提问和反馈 培训师或组织者对学员的问题进行解答和指导 学员之间互相分享经验和知识，促进学习效果提升
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汇报人：
• 仓储管理技术与工具 • 仓储管理技术：包括自动化技术、机器人技术、物联网技术等，提高仓储管理的智能化水平 • 仓储管理工具：包括智能货架、智能叉车、电子标签等工具，提高仓储管理的准确性和效率 仓储管理技术与工具
• 仓储管理技术与工具 • 仓储管理技术：包括数据分析技术、预测分析技术等，帮助企业更好地了解市场需求和库存状况 • 仓储管理工具：包括数据分析工具、预测分析工具等，帮助企业更好地制定库存计划和销售策略 仓储管理技术与工
合理规划仓库布局和作业流程
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仓库布局设计：根据货物特性、运输方式等因素，合理规划仓库 布局，提高空间利用率和货物存储的合理性。
添加项标题
作业流程优化：通过对作业流程进行分析和优化，提高仓库作业 效率和准确性，减少人力和物力资源的浪费。
添加项标题
标准化操作：制定标准化的操作流程，确保仓库各项作业的规范 性和一致性，提高整体作业效率和质量。
仓储作业流程与操作规范
仓储作业流程：入库、存储、出库、配送等环节 操作规范：标准化、制度化、信息化等要求 注意事项：安全、效率、质量等方面的考虑 合理化建议：针对不同仓储类型、货物特点制定合理的操作方案
仓储管理技术与工具
• 仓储管理技术：包括仓储规划、库存管理、订单处理、配送管理等方面的技术 • 仓储管理工具：包括仓储管理系统、库存管理系统、订单管理系统等工具，提高仓储管理效率 仓储管理技术与工具
仓储管理和库存的控制
仓储管理和库存的控制简介仓储管理和库存控制是供应链管理的重要组成部分。
它涉及到货物的储存、配送和管理，目的是最大限度地提高库存的利用率，并确保供应链的正常运作。
本文将介绍仓储管理和库存控制的基本概念、流程以及常用的方法和技术。
仓储管理仓储管理是指对仓库的管理和操作。
它包括以下几个方面：仓库布局仓库布局是指将仓库划分为合理的区域，以便于货物的分类、储存和取出。
常见的仓库布局包括按货物种类进行划分、按尺寸进行划分等。
货物接收货物接收是指将供应商送来的货物进行检验和验收，并进行记录。
在接收货物时，需要核对货物的数量、质量和规格，并将其与订单进行比对。
如果发现货物有问题，需要及时与供应商联系，以便解决问题。
货物储存货物储存是指将已验收的货物储存到指定的仓位中。
在储存货物时，需要按照货物的特性和需求进行分类和分组，并为每个货物分配一个唯一的标识码，以便于查找和管理。
货物配送货物配送是指将库存中的货物按照订单要求进行拣货、包装和发货。
在进行货物配送时，需要核对货物的数量和规格，并将其与订单进行比对。
同时还需要将货物安全地运输到目的地，并及时更新库存和订单信息。
库存控制库存控制是指对库存的管理和控制。
它包括以下几个方面：库存分类库存分类是指将库存按照不同的属性进行分类，以便于管理和分析。
常见的库存分类包括原材料、半成品和成品等。
库存盘点库存盘点是指定期对库存进行实际盘点和核对，以确保库存数量的准确性。
盘点时，需要与实际库存进行比对，发现差异时需要进行调整，并分析差异的原因，以避免类似问题再次发生。
安全库存安全库存是指为应对需求波动、供应不确定性等因素而预留的一部分库存。
它可以确保供应链的连续性，并减少因供需不平衡而导致的成本和风险。
JIT库存管理JIT（Just-in-Time）库存管理是一种有效的库存控制方法。
它通过在生产和供应环节中实现及时交付，从而最大限度地减少库存数量和存储成本。
常用的方法和技术在仓储管理和库存控制中，常用的方法和技术包括：自动化仓库管理系统自动化仓库管理系统通过使用自动化设备和技术，提高仓库的运作效率和准确性。
库存控制与仓储管理的区别？
库存控制与仓储管理的区别？对于仓储活动中的库存控制与仓储管理而言，许多仓库管理员和公司领导都没有非常明确二者概念的区别。
事实上，两者有一定的联系，但实质上是囊括的不同的内容。
下面，物联云仓小编就带你来看看库存控制与仓储管理的区别：第一、两者关系从广义的角度上看仓储管理，仅仅是库存管理的一个环节。
当然是必不可少的环节，因为仓储管理的数据。
决定着整个流程数据的准确性。
那么仓储管理和库存管理，有没有关系呢，答案是肯定的。
第二、仓库管理目的是通过帐卡物的一致性而保证库存数据的及时准确，但是库存量的多少与仓库管理是没有关系的。
第三、何为库存管理那么到底何为库存管理？真正意义上的库存管理，应该指的是通过优化库存结构的手段，降低呆滞库存量，通过提高客户交付率，从而实现最终的库存周转率。
所以，库存管理的角度是非常大的。
它包括了原材料的库存、还包括制库存、成品库存、客户与供应商端的库存，有时甚至可以包括客户的下级客户，供应商的上级供应商，这些终端的库存也应该包含在全面库存管理内。
第四、两者区别通过对库存管理的目的、有效手段、组织结构考核上全面的理解，更有助于帮助大家理解仓储管理和库存管理的根本区别。
1、库存管理的根本目的作为所有大企业的两个关键考核指标之一，库存周转率比客户满意度更为重要。
所以，库存管理的根本目的就是控制库存周转率。
2、库存管理的手段库存管理手段中，当然包括仓库管理，但是只靠仓库管理是远远不够的。
库存管理是需要整个供应链管理的流程输出，这其中包括了业务管理、pmc管理与控制采购计划，库存计划，以及成品原材料的配送和管理层发货策略，有时甚至可以包括海关管理流程。
通过对整个供应链流程的管理达到库存控制的目的，从而实现周转率的提高。
所以往俗点讲就是想要做好库存管理，要从各个环节方面着手，仅做好仓库管理是远远不够的。
3、关于库存管理的组织结构与考核如果想要控制整个供应链管理流程的需求与输出只有一个方法，就是一定要有一个与这个流程相适应的组织结构。
仓储管理与库存管理的关联与差异
提高库存周转率
通过有效的库存管理，降 低库存成本，提高库存周 转率，增加企业的资金流 动性和盈利能力。
优化库存结构
合理配置不同种类、规格 和数量的库存，以满足生 产和销售的需求，降低库 存风险。
仓储管理与库存管理目标的异同
共同点
仓储管理和库存管理都涉及到货物的存储、管理和优化，以确保货物的安全、 效率和合理配置。
关联
仓储管理和库存管理在实践中是相互 关联的，仓储管理是库存管理的具体 操作环节，有效的仓储管理是实现库 存管理目标的重要保障。
差异
仓储管理更侧重于货物的物理管理， 如存储、保管、运输等；而库存管理 更侧重于对库存数量和结构的控制， 涉及销售预测、生产计划等方面。
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库存管理的定义
库存管理是指对企业的库存物资进行 的管理，包括物资的入库、出库、保 管、盘点等。
库存管理的目标是确保企业生产经营 活动的正常进行，同时降低库存成本 ，提高企业的经济效益。
仓储管理与库存管理的关系
仓储管理与库存管理在某些方面存在重叠，但两者关注的重点不同。仓储管理更 侧重于仓库的运营和物资的保管，而库存管理则更关注企业物资的采购、销售和 库存水平。
REPORT
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DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
仓储管理与库存管理的 定义
仓储管理的定义
01
仓储管理是指对仓库及仓库内的 物资所进行的管理，主要包括仓 库的选址、布局、物资验收、保 管、发放、盘点等。
02
仓储管理是物流管理的重要环节 ，其目标是确保物资的完整性和 安全性，提高仓库的利用率和运 作效率。
仓储管理与库存控制
仓储管理与库存控制仓储管理与库存控制是企业日常运营中非常重要的两个环节，它们直接关系到企业的运营效率、产品质量和顾客满意度等方面。
仓储管理主要涉及到仓库的规划、组织、协调与控制，而库存控制则涉及到对物料的入库、出库、储存和调配等方面的控制。
在仓储管理中，首先需要对仓库进行规划。
这包括确定仓库的位置、面积和结构等因素。
一个合理的仓库规划能够将各种物资合理地分类存放，提高存储效率。
其次，需要对仓库的组织和协调进行管理。
这包括确定仓库的工作流程和各项工作任务的分工，合理安排仓库人员，确保物料的快速进出和准确储存。
最后，对仓库进行控制。
这包括对仓库物资的数量、质量和账务等方面进行监督和管理，确保物资的安全、准确和可追溯。
而库存控制则是仓储管理的延伸，在库存控制中，一方面需要对物料的入库进行控制。
这包括对物料的质量和数量进行检验和确认，确保物料的质量符合要求，数量准确无误。
另一方面，需要对物料的出库进行控制。
这包括根据订单和生产需求，合理安排物料出库的时间和数量，确保供应链的畅通和生产的正常运行。
同时，还需要对库存的储存和调配进行控制。
这包括对库存的定期盘点、分类储存和合理调配，以及对库存周转率和库存成本等指标的监控和分析，确保库存能够更好地满足市场需求，提高资金利用效率。
仓储管理与库存控制的目标是实现物资的高效流转和合理储存，以提高企业的运营效率和经济效益。
一个良好的仓储管理和库存控制体系不仅能够减少因库存过多或过少而带来的企业损失，还能够提高产品的质量和服务水平，提升顾客的满意度和忠诚度。
因此，企业应该重视仓储管理与库存控制，建立科学的管理制度和有效的监控手段，不断优化和改进仓储和库存管理流程，以适应市场的多变和竞争的激烈，实现企业的持续发展和竞争优势。
仓储管理与库存控制是企业物流管理中不可或缺的重要环节。
它们直接关系到物资的储存安全、运输效率和顾客满意度等方面，对企业的生产经营和客户服务有着重要的影响。
仓储库存管理与控制
仓储库存管理与控制1. 引言仓储库存管理与控制是指对仓库中的物资进行统一的管理和控制，确保物资的正常存放、安全保管和合理调配，以满足日常经营活动的需要。
有效的库存管理和控制可以提高企业的效率和利润，降低运营成本，为客户提供更好的服务。
2. 仓储库存管理的目标2.1. 确保库存的准确性准确的库存管理是仓库管理的基础。
通过建立科学的库存计量制度和严格的入库、出库记录，可以确保库存数量的准确性，避免因为库存数量错误而引发的问题。
2.2. 提高仓储效率高效的仓储库存管理可以提高仓库的工作效率和生产率。
通过合理的货架布局、优化的仓储流程和科学的仓储设备配置，可以实现物资的快速入库和出库，减少人力投入和时间成本，提高仓库的运营效率。
2.3. 降低库存成本合理的库存管理可以降低库存成本，包括库存占用资金、库存管理费用和库存损耗成本。
通过优化库存策略、合理的库存定量和库存周转率的控制，可以减少库存积压，降低库存成本，提高资金利用效率。
2.4. 提升客户服务水平仓储库存管理直接关系到客户服务水平。
通过合理的库存策略和库存预测，可以确保及时供应，避免因为库存不足而导致的订单延迟或无法满足客户需求的情况，提高客户满意度。
3. 仓储库存管理的关键要素3.1. 库存计划库存计划是仓库管理的基础，也是库存管理的核心环节之一。
库存计划主要包括货物的需求预测、库存定量计算和库存策略制定。
通过准确的需求预测和合理的库存定量，可以避免库存积压和库存不足的情况，实现库存的最优配置。
3.2. 入库管理入库管理是指对货物的进货、验收、记录和储存等环节的管理。
合理的入库管理可以确保货物的品质和数量准确无误地记录下来，并且能够合理地储存，方便后续的出库操作。
3.3. 出库管理出库管理是指对货物的出库、配送和记录等环节的管理。
合理的出库管理可以确保货物按照客户的要求及时出库，并且记录准确，避免因为出库错误而引发的问题。
3.4. 库存盘点库存盘点是对仓库中的货物进行定期的全面检查、核对和统计。
仓储管理与库存控制的关系
仓储管理与库存控制的关系仓储管理是企业生产和经营活动中的重要环节，它涉及到物流的各个方面。
而库存控制是仓储管理中的重要组成部分，它直接影响着企业的资金、生产和销售等方面。
仓储管理是管理企业仓库和配送中心的过程，它涉及到仓库的规划、设计、布局、设备、人员、物资进出库管理、库存管理、配送等方面。
在仓储管理中，库存控制是重要的一环，它是指合理控制和管理库存，保证企业生产和经营的正常进行。
库存控制是指企业对库存的数量、种类、质量、存放位置、进出库时间、库存成本等进行全面的控制和管理。
库存控制的目的是降低库存成本，提高资金利用率，减少库存积压和滞销，保证及时供应，提高企业的生产效率和经济效益。
仓储管理与库存控制密不可分，二者相互依存、相互影响。
在仓储管理中，库存控制是重要的组成部分，它需要通过合理的库存管理来实现。
而仓储管理中的各个环节，如物资进出库管理、库存管理、配送等，都需要依赖于库存控制来实现。
在仓储管理中，库存控制需要考虑以下几个方面：1.物资进出库管理：物资进出库管理是仓储管理中的重要环节，它需要实现对物资进出库的全面控制和管理。
在物资进出库管理中，库存控制需要考虑物资的数量、种类、质量、存放位置等因素，以确保物资进出库的及时、准确和规范。
2.库存管理：库存管理是仓储管理中的核心环节，它需要实现对库存的全面控制和管理。
在库存管理中，库存控制需要考虑库存的数量、种类、质量、存放位置、进出库时间、库存成本等因素，以确保库存的合理管理和利用。
3.配送管理：配送管理是仓储管理中的重要环节，它需要实现对配送的全面控制和管理。
在配送管理中，库存控制需要考虑库存的数量、种类、质量、存放位置、进出库时间等因素，以确保配送的及时、准确和规范。
在仓储管理中，库存控制需要实现以下几个目标：1.降低库存成本：通过合理的库存管理，降低库存成本是库存控制的重要目标。
合理的库存管理可以减少库存积压和滞销，提高资金利用率，从而降低库存成本。
仓储管理与库存控制可以运用的方法
仓储管理与库存控制的方法主要有ABC管理法、定量订货法、定期订货法以及经济订货法（EOQ)、JIT库存管理方法等。
ABC管理法：将库存物资按照重要程度分为ABC三类，进行分级管理。
A类物资是重点，要经常检查，防止损坏，并要重点安排生产和采购；B类物资一般可以按照经济批量订货，分批处理；C类物资可采用比较粗放的定量控制方式，可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。
定量订货法：根据预先确定的订货量来决定是否需要订货的一种方法。
当库存量下降到预定的最低库存量时，就按规定的订货量进行订货补充。
定期订货法：根据预先确定的订货周期来决定是否需要订货的一种方法。
在每次订货时，都检查实际库存量，并与预定的目标库存量进行比较，如果实际库存量低于目标库存量，就按规定的订货量进行订货补充。
经济订货法（EOQ）：通过分析订购成本和储存成本来确定最佳的订购批量和订购时间的一种方法。
JIT库存管理方法：准时生产制库存管理方法，通过应用看板等工具，确保生产的同步和均衡，实施“及时、恰当、恰当”的生产，效果明显。
此外，还有一些辅助的仓储管理和库存控制方法，例如：5S管
理法、安全库存法等。
在实际操作中，需要根据具体的情况选择合适的方法来实施。
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保管的原则 1、面向通道的原则 2、分层堆放的原则 3、先进先出的原则 4、周转频率对应原则 5、同一性原则 6、相似性原则 7、重量对应原则 8、形状对应原则 9、明确表示原则
保管的基本任务 1、规划与配备仓储设施 2、制定商品储存规划 3、提供良好的保管条件 4、进行科学地保养与维护 5掌握库存商品信息 6建立健全必要的规章制度
仓储作业的基本内容
仓库业务 进 货
商品检验 进货检查 入库准备 入库作业 保管标志
作业活动内容
进货商品与单据核对（质量、数量核对） 库存保管信息处理（如贴条形码） 仓库空间分配和记录（如标货架号等）
保 管
检查库存量是否适当，是否需要补充发货 保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录 数量管理 是否相符 保管作业 质量维护 发货准备 掌握物品库存时间 流通加工 按客户要求进行包装作业 根据企业管理要求贴付价格、质量、等级等标签 备货作业 发货作业 分拣包装 集装配送 配车安排 根据商品类型和包装情况进行备货 将备货与客户订单核对(数量、型号、交付地点) 根据不同配送对象分拣包装 制作发货单据 根据发货量配车，装车后进行积载确认
货物的保管保养
储存在仓库里的货物每时每刻都在发 生变化， 生变化，保管保养的任务就是在认识和掌 握各种库存物变化规律的基础上， 握各种库存物变化规律的基础上，采取相 应的组织管理和技术措施， 应的组织管理和技术措施，有效地抑制外 界因素的影响，创造适宜的环境， 界因素的影响，创造适宜的环境，提供良 好的条件， 好的条件，最大限度地减缓和控制货物的 变化，以保持货物使用价值。 变化，以保持货物使用价值。
物资存储能力 是指一定的技术和管理条件下，储存场所能 够储存物资的类别和数量的能力。 1、物资储存占用面积 仓库面积利用率 = 库房有效面积/库房的使 用面积 仓库有效容积 = 仓库有效面积 x 堆码有效 高度 2、仓库物资储存定额P173
物资吞吐能力
物资吞吐能力是指在一定组织技术条件和一定 时期内，完成物资出入库数量的能力。当组织和技 术因素的组合形式一定时，决定仓储吞吐能力的主 要因素是机械设备作业能力和作业有效率。 机械设备作业能力包括装卸设备作业能力和汽 车运输能力。 作业效率，是指在一定时期内物资吞吐量与作 业量的比值称为作业有效率。 作业有效率=年吞吐量/年作业量 物资吞吐能力=机构设备总作业能力X作业有 效。 物资吞吐量，是指在一定的吞吐能力条件下， 一定时期内实际完成的物资出入库数量。
货物堆码方法示意图
国 家 标 准 的 硬 直 方 体 堆 码 图 谱 示 意 图
国 家 标 准 的 硬 圆 柱 体 堆 码 图 谱 示 意 图
货物储存计划
货物存储计划是通过合理的规划库区进行分类保 管，建立保管秩序对货物进行定置管理，实现“物得 其所、库尽其用”的仓储储存管理的目标。 主要内容： 1、货物出入库计划 2、货物储存保管计划 3、货物维护保养计划 4、设备维修计划 5、基本建设计划 6、货物供应计划 7、劳动工资计划 8、财务计划 9、职工培训计划
库存的作用
主要作用 具体作用 1、维持销售产品的稳定 1、获得大量购买的价格折扣 2、维持生产的稳定 2、大量运输降低运输成本 3、平衡企业物流 3、避免由于紧急情况而出现停 4、平衡企业物流资金使 产 用 4、防止涨价、政策的改变以及 延迟交货等情况的发生 5、调整供需要之间的季节差异 6、保持供应来源 7、节省运费 8、获得生产的节约 9、调整季节性差异 10、提高客户服务水平
库存管理的重要性
1、库存管理是物流管理的核心内容 2、库存管理是提高顾客服务水平的需要 3、库存管理是回避风险的需要
库存管理的目标
库存管理的目的在于用最低的费用，在适宜的时间和 适宜的地点获得适当数量的原材料、消耗品、半成品和 最终产品，即保持库存量与订货次数的均衡，通过维持 适当的库存量，减少不良库存，使企业资金得到合理的 利用，从而实现盈利的目标。 1、减少不良库存，过高库存给企业带来三个方面的 不良影响： 1）使大量的资本被冻结在库存上，造成企业的资金 短缺，利息支出增加； 2）加剧库存损耗； 3）增加管理费用。 2、确定适当的库存结构和库存水平。 影响库存结构和库存水平的要因分析图
现代保管
保管是指对物品（商品、货物、零部件等）的保存 与管理。具体来说是在保证物品的品质和数量的前 提下，依据一定的管理原则，在一定期间内把物品 存放在一定的场所的活动，这是物流系统的一个重 要组成部分。 保管的作用 1、保管在企业的采购、制造、销售过程中起调整 和缓冲的作用； 2、保管在从制造厂家到物流分销中心、再从物流 分销中心到顾客的配送运输过程中趣到调整和润滑 的作用； 3、保管是物流服务的最前线，关系到顾客服务满 足程度。
库存管理
控制和保持库存是每个企业所面临的问题。 库存过多或过少都不利于企业的经营，过多，将 占用大量的资金，使企业资金断链；过少，不能 及时满足市场供应的需要，有可能失去客户。因 此，库存的管理与控制是企业物流领域的一个关 键问题，对企业物流整体功能的发挥起着非常重 要的作用，目前许多企业都在通过各种物流管理 手段、信息技术和物流技术手段，提高物流效率 与物流水平，追求“零库存”管理的创新。
仓库内部平面布局—横列式布局
仓库内部平面布局—纵列式布局
仓 库 内 部 平 面 布 局 |
纵 横
式 布 局
仓库内部平面布局—货跺倾斜式布局
仓 库 内 部 平 面 布 局 | 通 道 倾 斜 式 布 局
仓库内部空间布局 指库存货物在仓库立体空间上布局，其目的 在于充分有效利用仓库空间。 布局方式： 就地堆跺 上货架存放 架上平台 空中悬挂
保管的功能 1、时间调整功能； 2、价格配送分类服务、运输和仓库组 合、生产支持三个方面）； 4、营运和保值功能，保管为装卸、搬运提供最大 便利的保证。 另外保管在物流其他环节中起到一定的协调作用， 具体如下： 保管是保证生产连续性的前提； 保管为装卸提供便利； 保管能促进营销效果； 保管能更好地发挥包装的效用。
发 货
仓库实物流过程示意图
仓库信息流过程示意图
仓储规划 一、物资保管场所的分配 1、物资保管区的划分 必须做到保管任务与仓库设施统一，同时这 种划分又是动态的。 2、库房、物料棚和货场的选择 3、楼库各层的使用分配 4、确定存入同一库房的物资品种
二、保管场所的布置 保管场所的平面布置，是指在库房使用面积内， 对各布局要素的统一安排。所考虑的要素包括： 通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一 般为0.5m）。 1、分区分类保管： 按理化性质对货物进行分区分类保管 按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管 分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相 互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度 条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的 货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存 在一起。
货物堆码占用面积的计算方法： 货物堆码占用面积的计算方法： 计算货物堆码需要的货位面积，计重货物可以根据 仓容定额市场计算，计算公式如下： S = Q/Ne 式中：S—堆码货物占用面积（平方米） Q—该种货物到库数量（吨） Ne—该种货物的仓容定额（吨/平方米） 对于有外包装的计件货物，其堆码占用面积可用以 下公式计算： S=（入库总件断 允许堆码层数）X单件货物底面 允许堆码层数） 单件货物底面 （入库总件断/允许堆码层数 积 计算公式举例参见课本144页。
仓储管理与库存控制
仓储运作方案的实施
仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总 称。也是从事包装、分拣、流通加工等物流作 业活动的物流节点设施。 仓储管理是指对仓库及其库存物品的管理， 仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。 物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户 满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作 用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平， 增强企业的竞争能力。现代仓储管理已从静态 管理向动态管理了生了根本性的变化，对仓储 管理的基础工作也提出了更高的要求。
货物质量变化的类型： 货物质量变化的类型： 1、货物的物理机械变化：挥发、溶化、熔化、渗漏、 串味、沉淀、玷污、破碎与变形等； 2、货物的化学变化：氧化、分解、水解、化合、聚合、 裂解、老化、风化等 3、货物的生化变化及其他生物引起的变化：呼吸作用、 发芽、胚胎发育、后熟作用、霉腐、虫蛀等 。 影响货物储存质量的内因 1、货物的物理性质（吸湿性、导热性、耐热性、透气 性）； 2、货物的机械性质（形态、结构在外力作用下的反 应）； 3、货物的化学性质（化学稳定性和货物的毒性、腐蚀 性、燃烧性、爆炸性）； 4、货物的化学成分； 5、货物的结构。
仓库内部空间布局—架上平台
货物堆码 是指根据货物的包装、外形、性质、特点、重量 和数量，结合季节和气候情况，以及储存时间的长 短，将货物按一定的规律码成各种形状的货垛。 目的：便于对货物进行维护、查点等管理和提高 仓容利用率。 基本要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、方 便。 考虑因素： 堆码作业时必须参照货物的仓容定额、地坪承载 能力、允许堆积层数等因素进行。
3、货位布置方式 目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率， 另一方面是为了提高货物保管质量，方便进出库作业， 从而降低货物的仓储处理成本。 货位布置方式基本思路： 1）根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货 物集中存放； 2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架 底层，并且靠近出库区和通道； 3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便 捷的位置； 4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放， 以便于进行分拣配货作业。
库存的含义
库存是指处于储存状态的物品，广义的库存还包 括处于制造加工状态和运输状态的物品。或者说库存 是企业在生产经营中为现在和将来的生产或者销售而 储备的资源。 这里要明确两点： 一是物品所停滞的位置不仅是在仓库中，同时也 是在生产线上，在车间里，在车站，在运输途中等非 仓库的任何位置； 二是物流停滞状态可能由任何原因引起，而不一 定是某种特殊的停滞。这些原因主要是能动的各种形 态的储备、被动的各种形态的仓储、完全积压等。