仓储管理和库存控制

•出货
1. 进货 Receiving 2. 预包装 Prepackaging 3. 入库 Put-away 4. 储存 Storage 5. 订单拣货 Order packing 6. 包装和/或定价
Packaging and/or
Pricing 7. 分类整理 Sortation 8. 包装出货 Packaging and
下图所示为包括多种不同类型库房的仓库的布置 图，它分为小板材库、大板材库、超大物件库、 板材出入库缓冲区、超大物件/生产线缓冲区和 站台区。
（二）自建仓库、租赁仓库、合同制仓储的比较
三种仓储各有优势，企业决策的依据是物流的总成 本最低，需要考虑以下因素：
1.周转总量 在周转量较低时，公共仓储是最佳选择。随着周转量的增 加，使用自有仓库更经济。
仓储合理化的实施要点
(1)进行仓储物的ABC分析 (2)在ABC分析基础上实施重点管理 (3)在形成了一定的社会总规模前提下，追求经济
规模，适度集中库存。
适度集中库存：利用仓储规模优势，以适度集中仓储代 替分散的小规模仓储来实现合理化。
仓储合理化的要求
1. 适度集中库存是实施“零库存”的前提
国内物流中心之分类型态
分 类名 称
MDC （Distribution Center built by Maker)
WDC
(Distribution Center built by Wholesaler)
ReDC
(Distribution Center built by Retailer)
TDC
(Distribution Center built by Trucker)
ABC分析图表
算例：ABC分析表
品种名称
A B C D E
序号
品目累计(％ )
单价
5
3
10
4
10
平均库存
资金平均占 平均资金累 平均资金累
用额
计占用额 计占用(％)
分类
6 30
5 15
1
10
5 20
15 150
ABC分析表
品种名称 序号
品目累计( ％)
单价
平均库存 资金平均 平均资金
平均资金
占用额 累计占用额 累计占用(％)
•托运
•包装装车作业 •办理托运业务
•图7-1 一般仓储业务作业流程
•保管保养基本要求： •保质；保量；保安全；保急需； •仓库规划化；存放系列化；保养经常化。
仓储的功能
•直接入库到储备区
•储备储存 •整托盘拣货
•补货
•直接入 库
•到拣货 区
•进货
•越库
•整箱 •拣货
•补货
•破箱 •拣货
•积聚、分类、 •包装和利用
（二）库存管理的含义和内容
库存管理的含义
就是在保障供给的前提下，使库存商品数量最少，为此所进行 的预测、计划、组织、协调、控制等有效补充库存的一系列工 作。
库存管理的内容
(1) 库存信息管理 (2) 库存决策、控制 (3) 库存管理水平的衡量
（三）库存分类管理法
在储存管理中，运用ABC分类法把物资按照其种类、数 量多少、价值高低及出入库繁简程度等加以分类。
服务水平是指顾客提出订货要求时，企业能够满足用户需求的可能性。
(2) 安全库存
安全库存可以预防预测与实际消耗之间的差异，以及期望运输时间与实际之间的差异所造 成的损失，在补充周转库存时预防缺货。
安全库存一般可以用提前期需求比例法、某一个特定时间的值以及均差法三种不同的方 法来确定。
4.存货分类 5.采购提前期管理 6.库存出库
（1）“四号定位”方式（序号、架号、层号、位号）
（2）计算机定位系统
4. 采用有效的监测清点方式wk.baidu.com
（1）“五五化”码。
（2）光电识别系统。
（3）计算机监控系统。
5. 采用现代存储保养技术
6. 采用集装单元化技术
从英迈公司中国物流运作得到 的启示
7.2 库存控制
库存管理的核心--库存控制
7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.2.5
（1）A类库存。需要严格管理和控制的库存。 （2）B类库存。一般重要的库存，对于这类库存
的管理强度介于A类库存和C类库存之间，一般进 行正常的例行管理和控制。 （3）C类库存。不重要的库存，对于这类库存一 般进行简单的管理和控制。
7.2.2 库存管理过程
（一）库存的成本分析
库存系统的成本主要包括购入成本、订货费、保管(储存)费 用及缺货成本。
存货原因：
A. 批量经济／周转存货 B. 不确定性／安全库存 C. 时间／在途和在制品存货 D. 季节性存货 E. 预见性库存 F. 其他，如维持与供应商的关系。
库存管理宗旨
保障供应 成本低
•传统库存：最小储备，保证供应 •现代库存：适量库存，合理供应，总成本最小
经济发展对库存的影响
1. 产品系列化、多样化，库存上升 2. 存货由零售商转向供应商 3. 视库存为一种投资 4. 总成本最小目标，可能会加大库存
库存管理 库存管理过程 库存控制模型 JIT库存管理 供应链管理下的库存管理策略
7.2.1 库存管理
（一）库存的含义及分类
库存的含义
库存指处于储存状态的物品。 广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态
的物品。
分类
库存按其经济用途可分为三种
商品库存 制造业库存 其他库存
为什么会产生库存?如何正确看待库存？
•（3）为防止供应和需求的不确定性而设立的 安全库存，如图5-3中SS；
（1）加速物资总的周转，提高单位产出。
（2）采用有效的“先进先出”方式。
周转快的放在便于存储处 贯通式货架系统 “双仓法”储存 计算机存取系统
•按照保存日期、制造日期、进仓日 期的优先级来排定。
•有时还要考虑批号！
2. 减少仓储设施的投资，提高单位面积利用率，降低成本。
3. 采用有效的仓储定位系统
7.2.3 库存控制模型
1．库存控制问题的分类
为库存管理方便可对库存控制问题进行如下分类：
分类标准
是否重复订货 供应来源
对未来需求量的知晓程度
对前置时间的知晓程度
所采取的库存控制系统的类型
类别
一次性的库存控制问题 重复性订货问题
外部供应的库存控制问题 内部供应库存控制问题
不变需求量的库存控制问题 可变需求量的库存控制问题
仓储管理和库存控制
第7章 仓储管理和库存控制
7.1 仓储管理 7.2 库存控制
7.1 仓储管理
❖ 7.1.1 ❖ 7.1.2 ❖ 7.1.3 ❖ 7.1.4
仓储在企业物流系统中的作用 仓储的作业过程 企业仓库的类型 仓储合理化的标志与要求
7.1.1 仓储在企业物流系统中的作用
进行产品整合 支持企业的销售服务 调节供应和需求
库存出库政策取决于物品消耗的顺序，目的是确保物品货架寿命比储存的时间长 。
先进先出(First In First Out， FIFO)：按照进库的顺序进行处理，最先进库的物品 最先使用。一般适用于寿命周期短的商品，如感光纸、胶卷、食品等。
后进先出(Last In First Out，LIFO)：指最后进库的物品最先出库。一般适用于堆成 一堆的物品。
订货费C0
与订货量无关
保管费C1
与保管时间、物资数量有关
缺货费C2
与缺货量、缺货次数、缺货时间有关
补货费C４
与补货量、补货次数、补货时间有关
进货费与购买费C３ 总费用C
（二）库存管理过程
1. 需求识别与需求预测 2. 存货识别与编码 3. 服务水平与安全库存的定义
(1) 服务水平
不变前置时间的库存控制问题 可变前置时间的库存控制问题
固定订货量系统 固定订货间隔期系统 一次订货量系统 物料需求计划系统
2. 库存控制模型
什么时候订货？－－订货点／订货时机 订多少？－－订货批量 如何实施？－－订货法，如何操作
•图5-3 库存曲线
•（1）到货的时间（TS）和数量（Q）；
•（2）订货的时间点，如图5-3中当库存达到 ROL水平时对应的时间点；
2.影响仓库数量的因素
(1)企业客户服务的需要 (2)运输服务的水平 (3)客户的小批量购买 (4)计算机的应用 (5)单个仓库的规模
（四）仓储合理化的标志与要求
1.仓储合理化的标志
(1)质量标志 (2)数量标志 (3)时间标志 (4)结构标志 (5)分布标志 (6)费用标志
shipping 9. 越库 Cross-Docking 10. 补货(再装满) Refilling
相关连接
•储存单元 •SKU
•储存模式
• 随机存储（Randomized Storage，RS） • 指定存储（Dedicated Storage，DS） • 基于级别储存（ class-based storage ）
2.需求的稳定性 需求的稳定性是自建仓库的一个关键因素。
3.市场密度 市场密度较大或供应商相对集中，有利于修建自有仓库。
•总成 本
•公共仓储
•自有仓 储
•自建仓库 •周转量
不要什么都自己做!
美国一家干货产品生产企业为满足遍及全美的1000家连锁店 的配送需要，建造了6座仓库，并拥有自己的车队。随着经营 的发展，企业决定扩大配送系统，计划在芝加哥投资700万美 元再建一座新仓库，并配以新型的物料处理系统。该计划提交 董事会讨论时，却发现这样不仅成本较高，而且就算仓库建起 来也还是满足不了需要。于是，企业把目光投向租赁公共仓库 ，结果发现，如果企业在附近租用公共仓库，增加一些必要的 设备，再加上原有的仓储设施，企业所需的仓储空间就足够了 ，但总投资只需20万美元的设备购置费，10万美元的外包运 费，加上租金，也远没有700万美元之多。
•仓库建立的前提：得到服务或成本优势 •自建前期一般要求：四通一平（通路、通电、通水、通气、地平），土方量小
（三）集中仓储与分散仓储
仓库数量的决策要与运输方式的决策相协调。
1.仓库数量决策中的成本分析
随着仓库数量的增加
(1) 运输成本会下降。 (2) 仓储成本会上升。 (3) 总存货量就会增加，相应的存货成本就会增加。
分类
E 1 20 10 15 150 150 A 2 40 5 6 30 180 D 3 60 4 5 20 200 B 4 80 3 5 15 215 C 5 100 10 1 10 225
66.7 A
80
B
88.9 B
95.6 C
100 C
ABC分类管理方法的步骤
包括两个：
一是如何进行分类； 二是如何进行管理。
7.1.2 仓储的作业过程
•接运
•接运业务准备 •装卸搬运作业
•入
库
•交运
业
务
•外部交接业务 •内部交接业务 •验收作业准备
•验收
•核对业务资料
•实物验收
•仓
储
•储
业
存
务
业
作
务
业
•建立入库帐卡 •堆码作业 •保管检查 •保管维护
•盘点
•核对凭证资料
•出
•出库
库
业
务
•交接
•备料出库 •出库复核 •外部交接 •内部交接
RDC
(Regional Distribution Center)
FDC
(Frontier Distribution Center)
说明
由制造商所成立的物流中心。
由批发商或代理商所成立的物流中心。
由零售商向上整合所成立的物流中心。
由货运公司所成立的物流中心。 区域性的物流中心，负责特定小区域的物流
中心业务。 1.货品暂时存放的转运站。 2.大车辆转载或小车辆的中继站。
2. ABC分类步骤
(1)选定统计期，收集数据：每种的销售量、单价、销售金额 ①比较靠近当前 ③销售比较正常（处于正常情况）。
(2)制作ABC分析卡 (3)按销售额由大到小排出各个品种序列，然后计算各品种的
销售金额占总销售金额的百分比，按上述顺序计算销售额 的累计百分比 (4)把占销售总额累计70％左右的各种物资作为A类；占余下 的累计20％左右的各种物资分为B类；余下分为C类。 (5)绘制ABC分析表、ABC分析图
ABC三类在数值比率上，大致有如下关系：
A类：品种占20％左右，价值要占70％左右； B类：品种占20％左右，价值要占20％左右； C类：品种占70％左右，价值只占10％左右。
ABC分类管理
1.分类标准
•关键的少数和次要的多数
级别 品种数（％） 需求量（％）
A
10
70
B
20
20
C
70
10
• 标准不唯一 1. 金额 2. 需求量 3. 物资重要性 • 。。。。。。
•慢速周转
•中速周转
•快速周转
•仓库进出口
•基于级别储存示意图
7.1.3 企业仓库的类型 （一）企业仓库的分类
分类标准
类型
功能
储备仓库；周转仓库（生产；流通；中转；集配；加工）
用途
自用；营业；公共；保税
保管形态 普通；冷藏；恒温；危险品
结构与构造 平房；多层；高层；散装；罐式
选址
港口；内陆；枢纽