仓储管理和库存控制
仓储管理与库存控制
仓储管理与库存控制1. 引言仓储管理与库存控制是企业运营过程中非常重要的环节。
对于企业而言，库存是其资产之一，合理的仓储管理和库存控制可以帮助企业实现成本控制、流程优化和客户服务提升。
本文将介绍仓储管理和库存控制的基本概念和原则，并探讨如何优化仓储管理和库存控制的方法。
2. 仓储管理2.1 仓储管理的定义仓储管理是指对企业仓库进行全面的管理和控制，包括仓库的规划、布局、设备、操作和流程等方面。
良好的仓储管理可以提高货物的存储效率、减少损耗和浪费，并保证货物的安全和质量。
2.2 仓储管理的原则仓储管理的原则可以总结为以下几点：•简单性：仓库的布局和操作应简单明了，以便员工能够迅速找到和存放货物。
•灵活性：仓库的布局和设备应具备一定的灵活性，以适应不同规格和体积的货物。
•安全性：仓库的设备和操作应符合安全标准，以保证员工的人身安全和货物的安全。
•可视性：仓库的货物应具备可视性，方便员工随时检查货物的状态和数量。
•周转性：仓库应保持货物的合理周转，避免因过期、报废等原因导致库存堆积。
•数据化：仓库管理应实现数据化，可以通过信息系统对库存进行管理和控制。
2.3 仓储管理的流程仓储管理的流程通常包括以下几个环节：1.接收货物：员工负责接收货物并核对数量和品质，并记录到系统中。
2.入库管理：将货物按照规定的位置和方式存放到仓库中，并记录到系统中。
3.出库管理：根据客户订单进行发货操作，核对货物和数量，并记录到系统中。
4.盘点管理：定期对仓库的库存进行盘点，核对实际库存和系统库存，确保数据准确性。
5.报损管理：对发现的次品或损坏货物进行记录和处理，以避免对其他货物造成影响。
6.库存分析：根据库存数据进行分析，以衡量库存的周转率和成本效益，并制定相应的优化策略。
3. 库存控制3.1 库存控制的定义库存控制是指通过对库存的计划和监控，确保企业能够及时满足客户需求的过程。
库存控制的主要目标是最大程度地降低库存成本和风险，同时保证客户满意度和供应链的稳定性。
仓储管理库存控制培训
仓储管理库存控制培训简介仓储管理是企业在现代供应链管理中不可或缺的一部分。
它涉及到库存控制、货物存储与运输、订单处理和物料管理等诸多方面。
合理的仓储管理可以帮助企业降低库存成本、提高物流效率、优化供应链流程。
本文将重点介绍仓储管理中的库存控制，包括库存的定义、分类及其重要性，以及如何通过库存控制提升仓储管理的效率和效益。
库存的定义和分类库存的定义库存是企业在经营过程中储备的原材料、半成品和成品的总量。
简单来说，库存是企业为了满足客户需求而存储的物资。
库存的分类库存可以根据不同的角度进行分类，常见的分类方式包括以下几种：1.按照物资的性质：原材料库存、半成品库存、成品库存等。
2.按照库存用途：安全库存、季节性库存、预留库存、过剩库存等。
3.按照库存控制方式：定点库存、定量库存、定期库存等。
4.按照存储条件：普通库存、特殊库存（如温控库存、易腐库存、危险品库存等）。
库存控制的重要性有效的库存控制对于企业的仓储管理至关重要。
以下是库存控制的几个重要方面：1.成本控制：库存占用着企业的资金，大量的库存会增加资金成本。
合理的库存控制可以降低库存资金占用，减少企业的成本压力。
2.需求满足：库存控制可以帮助企业平衡供需关系，提高客户满意度。
通过合理的库存规划和库存补充，可以保证及时满足客户的需求。
3.供应链优化：库存管理是供应链管理中的一个重要环节。
通过库存控制，可以防止供应链中断，减少供应链的风险，提高供应链效率。
4.资源利用：库存控制可以促使企业更加有效地利用仓储资源和人力资源，优化仓储管理流程，提高企业的工作效率和生产能力。
提高仓储管理效率的库存控制方法ABC分类法ABC分类法是一种常用的库存分类方法，通常是基于物料对企业的价值贡献程度进行划分。
按照贡献程度的不同，可以将库存物料划分为A、B、C三类。
•A类物料：具有高价值、高销量的物料，是企业的关键物料。
这类物料的库存管理应该严格把控，实时监控并及时补货。
第5章 仓储管理及库存控制
1
2
5.2.6 仓库的设施、设备的配置
功能要求 存货、取货 分拣、配货 验货、养护 防火、防盗 流通加工 控制、管理 配套设施
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设
备
类
型
货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等 分拣机、托盘、搬运车、传输机械等 检验仪表、工具、养护设施等 温度监视器、防火报警器、监视器、防盗报警 设施等 所需的作业机械、工具等 计算机及辅助设备等 站台（货台）、轨道、道路、场地等
1、采购成本。采购成本包括订货成本和购
买成本。订货成本是为了订购货物而产生 的成本，它的大小基本上与每批产品的订 购数量无关，而只与订货次数有关。购买 成本是为了获得产品的所有权和使用权而 花费的费用，其大小与产品的数量成正比 关系，而且购买成本由于所存储产品的市 10/29 场价格发生变化而变化。 36
一个相对较新的话题，在供应链的什么地方
设置库存 多种布置方法 供应商处 本企业 仓储中心 客户处 设置在物流系统内
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1
2
5.3.8 库存控制的基本原理
1.库存过程和库存控制目标 库存控制是以控制库存为目的的方法、手
段、技术以及操作过程的总称，它是对企业 的库存量（包括原材料、零部件、半成品以 及产品等）进行计划、协调和控制的工作。 一个完整的库存过程可以分为以下几个部 分：订货过程、进货过程、保管过程、出库 过程。主要通过控制前两个过程来控制库存 10/29 34 量。
1
2
仓度取决于库房的类型、储存货物的
品种和作业方式等因素。 平房仓库的高度一般采用300mm的倍数；当 库内安装桥式起重机时，其高度应为600mm 的倍数。
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1
仓储管理与库存控制管理
仓储管理与库存控制管理仓储管理与库存控制管理是企业中至关重要的环节，它们直接影响着物流和供应链的效率和运作成本。
下面将分别从仓储管理和库存控制管理两个方面谈谈相关内容。
仓储管理是指对仓库的合理布局、货物的存放、进出库管理、仓库操作流程等进行有效规划和管理的过程。
在仓储管理中，需要考虑仓库的物理结构，包括仓库面积的大小、货架的设计等，以确保仓库能够容纳足够的货物并且能够方便进行货物的存取。
此外，还需要合理安排货物的存放位置，将相似性质的货物进行分类存放，以提高取货的效率。
在仓储管理中，必须加强对货物的进出库管理。
首先，要建立健全的进出库记录和流程，确保每一次货物进出库都能够被准确记录下来。
其次，要对货物的质量和数量进行严格检查，防止出现货物损坏或数量错误的情况。
同时，还需要合理安排仓库操作人员的工作，确保每个岗位的职责明确，协同配合，提高工作效率。
库存控制管理是指对企业库存进行合理控制和管理，以实现最佳的库存水平。
库存管理需要进行有效的需求预测和订货策略设计。
通过分析市场需求和企业内部销售数据，可以预测未来一段时间内的销售量，从而合理制定订货计划。
同时，还需要考虑到供应商的供货周期和交货可靠性等因素，以选择最适合的订货方式。
在库存控制管理中，还需要对库存进行定期盘点和分类管理。
盘点可以及时发现库存中的异常和问题，确保库存数据的准确性。
分类管理可以根据货物的性质、生命周期等因素进行划分，以便于更好地控制不同品类货物的库存水平。
仓储管理与库存控制管理紧密相连，相互依赖。
良好的仓储管理可以提高库存的可靠性和流转效率，有效减少库存积压和滞销情况的发生；而科学合理的库存控制管理可以为仓储管理提供明确的目标和依据，避免库存数量过多或过少的情况。
总之，仓储管理与库存控制管理对于企业的物流和供应链至关重要。
通过合理布局仓库、优化进出库管理、精确预测需求和合理控制库存水平，企业可以实现库存的最佳水平，并且提高物流运作效率，降低运作成本，进而提升客户满意度，增强企业的竞争力。
仓储管理和库存管理控制规划
将验收合格的货物上架，按照品类、规格等进行 合理摆放。
在库作业管理
1 2
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与系统数据 一致。
货物保管
对货物进行定期检查，确保货物质量、保质期等 符合要求。
3
库存预警
根据库存情况，设置库存上下限，及时进行补货 或促销。
出库作业管理
出库计划
根据销售订单、配送计划等制定出库计划。
仓储管理和库存管理控 制规划
CONTENTS
目录
• 仓储管理概述 • 库存管理控制规划 • 仓储设施规划与设计 • 库存计划与控制 • 仓储作业管理 • 仓储管理系统与技术 • 仓储管理和库存管理控制的风险与应对措施
CHAPTER
01
仓储管理概述
仓储管理的定义和重要性
总结词
仓储管理是指对物品的存储、保管、配送等环节进行科学有 效的组织、计划和控制，是物流管理中的重要环节。
库存计划的制定与实施
需求预测
01
根据历史销售数据、市场趋势等因素，预测未来的产品需求，
为库存计划提供依据。
安全库存设定
02
基于需求预测的不确定性，设定安全库存水平，以应对突发需
求和供应中断。
库存分配
03
根据销售数据、产品特性等因素，合理分配库存至不同的仓库
或货位。
库存控制的方法和技术
ABC分类法
CHAPTER
07
仓储管理和库存管理控制的风 险与应对措施
库存积压和滞销风险及应对措施
库存积压
由于市场变化、预测失误等原因，导致某些商品库存过多 ，无法及时销售出去。
滞销风险
长期无法销售的商品，可能会面临过期、降价等风险，影 响企业的利润和现金流。
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3． 库管理中通常所讲的账物卡 证指的是什么？
① 账：仓库物资档案。 ② 物：仓库储存物资。 ③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于 存取的牌卡。（货位卡） ④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记 录等。
搬运应当注意的事项有哪些？
① 尽量使用工具搬运，提高效率。 ② 减少搬运次数，减少搬运时间。 ③ 缩短搬运距离，节省人力。 ④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。 ⑤ 应注意人身及产品安全。 ⑥ 物料、半成品、成品、不合格品等应有 明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而 造成生产混乱。
仓储作业的基本内容
仓库业务 进 货
商品检验 进货检查 入库准备 入库作业 保管标志
作业活动内容
进货商品与单据核对（质量、数量核对） 库存保管信息处理（货位卡） 仓库空间分配和记录（如标货架号等）
保 管
检查库存量是否适当，是否需要补充发货 保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录 保管作业 数量管理 是否相符 发货准备 质量维护 掌握物品库存时间 按客户要求进行包装作业 根据企业管理要求挂货位卡，标识清晰。 根据商品类型和包装情况进行备货 将备货与出库单核对(数量、规格、批号)
货物堆码占用面积的计算方法： 货物堆码占用面积的计算方法： 计算货物堆码需要的货位面积，计重货物可以根据 仓容定额市场计算，计算公式如下： S = Q/Ne 式中：S—堆码货物占用面积（平方米） Q—该种货物到库数量（吨） Ne—该种货物的仓容定额（吨/平方米） 对于有外包装的计件货物，其堆码占用面积可用以 下公式计算： S=（入库总件断 允许堆码层数）X单件货物底面 允许堆码层数） 单件货物底面 （入库总件断/允许堆码层数 积
物料堆放须考虑原则：
① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式， 提高仓库空间利用率。 ② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间， 使物料搬运得以顺畅进行。 ③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、 价值等来考虑不同的堆放方式。 ④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。 ⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。 ⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如合格品、 不合格品、呆料、废料的分开处理。
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精选课件
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4.按仓库的建筑类型分类 平库。一般为砖木结构的平房式仓库。
楼库。指二层或二层以上的楼房式仓库。
筒仓库。以储存散装颗粒和液体物资为主的储 罐类的仓库。
高层货层仓库。指建筑结构以高层货架为储存 物资方式的仓库。高层货层仓库如使用计算机控制 的巷道堆垛机完成物资的进出库作业，这便是自动 化立体仓库。
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四、储存的分类
1、按储备在社会再生产中的作用分类 1）生产储备 （1）原材料、燃料及零部件储备 包括经常储备、保险储备、季节储备 （2）半成品储备 （3）成品储备 2）消费储备 3）流通储备 4）国家储备
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储存的分类
2、按储存的集中程度分类 集中储存 分散储存 零库存 3、按储存的位置分类 仓库储存 车间储存 站、场、港储存
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（二）仓储的性质 仓储活动既具有生产性又具有非生产性 仓储具有生产性的具体表现: 1)保持和延续其使用价值 2)仓储劳务是没有物质形态的产品 3）仓储使用价值不变，总价值增加 4）即时生产即时消耗
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4
二、仓储的作用
1.仓储在物流系统中的重要作用主要表现在以下四 个方面: 1)调节供需的功能 2）调节运输的功能 3）商品保管的功能 4）监督控制的功能 5）配送的功能 6）节约物资的功能 2.仓储在物流操作中的作用 (1)运输整合和配载。将连续不断产出的产品集中成 大批量提交运输，或者将众多供货商所提供的产品 整合成单一的一票运输等运输整合就需要通过存储 来进行。
普通仓库。指储存一些在保管上没有特殊要 求的物资的仓库仓库。
保温仓库。指仓库里设有采暖设备，能使库 房保持一定温度的仓库。
恒温恒湿仓库。指能使库房保持一定温度和 湿度仓库。
仓储管理与库存控制
650
2
1193（8 元）
❖ b.按折扣单价计算的EOQ：
Q9
21200 300 632（单位） 9 20%
❖ c.分析判断：
②考虑运输数量折扣的经济批量
❖ 当运输费用由卖方支付的情况下，一般不大 考虑运输费用对库存总成本的影响。但如果 由买方支付则会对库存总成本产生较大影响。 当增大批量可以得到运价上的折扣时，就要 考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将 有无运价折扣的两种情况进行总成本的对比， 选择总成本低的方案。
例四
❖ 在例一中，若订购批量小于800单位时，运输 费率为1元/单位；当订购批量大于等于800单 位时，运输费率为0.75元/单位。若其他条件 不变，最佳订购批量为多少？
❖ a.按EOQ计算的库存总成本：
库存总成本
存储成本 订货成本 运输成本
60010 20% 1200 300 11200
❖ 理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考 虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量。 在不允许缺货，也没有数量折扣等因素影响 的情况下，库存物品的年度总费用（TC=采 购成本+订货成本+库存保管费用）即：
TC DP DC QK Q2
❖ 若使TC最小，将上式对Q求导后令其等于0， 得到经济定购批量EOQ的计算公式：
EOQ 2CD或 2CD K PF
例题1
❖ 设某企业年需某种物资1200单位，单价
为10元/单位，年保管费率为20%，每次
订货成本为300元。求经济定购批量
EOQ。
EOQ
21200 300 600单位
10 20%
库存总费用
1200 10 600 10 20% 1200 300
2
仓储管理与库存控制
仓储管理与库存控制仓储管理与库存控制仓储管理和库存控制是企业内部重要的供应链管理环节，是生产和销售环节的接口，对企业的成本管理和客户服务能力具有决策性的作用。
本文将从以下三个方面分析仓储管理和库存控制的重要性、方法和挑战。
一、仓储管理的重要性1.资源利用率仓储管理通过对货物的分类管理、存储和配送，能够充分利用仓储空间，减少仓储资源的浪费，提高仓储资源的利用率。
同时，通过科学、高效、安全、环保的仓储管理方式，能够延长货物的保存期限，避免货物损坏、丢失和过期等情况的发生，提高资源利用率。
2.库存控制仓储管理较好的库存控制能够保证货物的按时、准确、高效地进入生产环节，同时能满足客户需求，防止库存积压，降低库存占用资金和运营成本。
3.提高客户服务水平仓储管理能够根据客户需求进行货物分类管理和配送，满足客户的不同需求，提高客户服务水平，加强与客户双向沟通，根据客户反馈不断优化仓储管理方式和服务品质，提高客户忠诚度。
二、仓储管理的方法1.分类管理货物进入仓库后进行分类管理，将货物进行分类、编码等工作，建立科学的档案、存储设施和管理制度，实现货物的科学、规范存储和发货。
2.安全安全是仓储管理的重要组成部分。
要加强对趁机盗窃和货物损坏的防范措施，加强设施、设备和人员的安全管理，建立科学的安全机制，最大程度地保障货物的安全。
3.绿色环保仓储管理的绿色环保方面主要包括除尘、防火、消毒、防潮、通风、清洁等，保障货物在环保和安全的条件下存放和管理。
4.科学配送仓储管理的科学配送包括货物分类管理、仓库布局、货物配送路线和时效性等。
通过建立完善的科学的仓储管理规范与制度，有效缩短货物的配送时间，提高配送效率，为客户提供更优质的服务体验。
三、仓储管理的挑战1.信息化程度低传统的仓储管理方式存在信息化程度低的问题，如人工操作、缺乏自动化设备、信源不畅等，需要加强信息化建设。
2.资源、设备和人员匮乏现实中，许多中小企业拥有的仓库缺乏科学的仓储设施、人员和货物管理制度，仓库空间局促、物流配送路线极为繁琐、仓储效益低下等问题需要得到解决。
仓储管理与库存控制的关系
仓储管理与库存控制的关系仓储管理和库存控制是现代企业运营中非常重要的两个环节，它们紧密相连，互为表里，共同为企业的供应链管理提供支持。
仓储管理主要涉及仓库的规划、布局、设计以及货物的入库、出库、存储等工作，而库存控制则是根据企业的需求和实际情况，对物料的数量、种类、质量等进行精确的控制和管理。
仓储管理和库存控制之间存在着紧密的关系。
仓储管理是库存控制的基础，有一个高效的仓储管理系统可以提高库存的管理水平，从而降低企业的库存成本。
仓储管理可以通过合理的仓库布局和货物存储方式，提高货物的存储效率，减少货物的损耗和破损。
同时，仓储管理还包括对货物的装载、装卸、搬运等工作的安排和控制，这也直接影响到库存的数量和质量。
库存控制是仓储管理的重要内容之一。
库存控制是指根据市场需求和企业的经营策略，对企业的库存进行精确的控制和管理。
库存控制的目标是在满足市场需求的基础上，尽量减少库存成本和风险。
通过合理的库存控制，企业可以避免库存过高或过低的问题，提高企业的市场竞争力。
同时，库存控制还可以提高企业的订单响应速度和交货能力，提高客户满意度。
仓储管理和库存控制之间的关系还体现在以下几个方面：1. 信息共享：仓储管理和库存控制需要共享信息，包括货物的入库、出库、库存数量、质量等信息。
通过信息共享，可以实现仓储管理和库存控制的协同作业，提高工作效率和准确性。
2. 共同优化：仓储管理和库存控制都是为了实现企业的高效运作和降低成本。
通过共同优化，可以实现库存的最佳配送和利用，减少仓储空间的浪费，提高仓储效率和库存周转率。
3. 资源整合：仓储管理和库存控制需要合理配置和利用企业的资源，包括仓库设施、人员、技术等。
通过资源整合，可以实现仓储管理和库存控制的协同作用，提高资源利用效率和企业的竞争力。
4. 风险管理：仓储管理和库存控制都涉及到货物的安全和风险管理。
通过合理的仓储管理和库存控制，可以降低货物的丢失、损坏和过期等风险，保障货物的安全和质量。
仓储管理及库存控制方法
仓储管理及库存控制方法1. 介绍仓储管理及库存控制是现代企业在物流管理中非常重要的环节。
准确的仓储管理和库存控制可以提高企业的运营效率，降低库存成本，提高客户满意度。
本文将介绍仓储管理的基本概念和库存控制方法。
2. 仓储管理2.1 仓储管理的概念仓储管理是指通过科学合理地组织和管理仓库，实现货物的安全储存、准确配送等目标的管理活动。
仓储管理主要包括仓库规划、仓库布局、货位规划、货物入库、货物出库、仓库盘点等环节。
2.2 仓储管理的重要性良好的仓储管理可以提高企业的运作效率，减少库存损失、避免货物滞留等问题。
同时，仓储管理还可以通过优化仓库布局和货位规划，提高存储空间利用率，降低租赁成本。
2.3 仓储管理的方法和工具仓储管理的方法和工具主要包括：•仓库设备：合理选择仓库货架、叉车、托盘等设备，提高操作效率和安全性。
•货位管理：通过科学规划货位，实现货物的分类、存储和提取，提高仓库的物料周转率。
•仓库布局：合理规划仓库的入口、通道、货位布局等，提高仓库的运作效率。
•信息化系统：使用仓储管理系统，实现仓库运作的自动化和信息化管理，提高工作效率和准确性。
3. 库存控制方法3.1 库存控制的概念库存控制是指根据市场需求和企业自身情况，通过合理的库存管理方法控制库存的数量，以达到减少库存成本、降低风险和提高客户满意度的目的。
3.2 库存控制的重要性有效的库存控制可以使企业实现以下目标：•减少库存成本：通过合理的库存控制方法，避免库存过剩或缺货的情况，降低库存成本。
•降低风险：及时了解库存情况，避免因需求变化或供应链问题引起的风险，保证库存的安全。
•提高客户满意度：通过合理的库存控制，提高交货速度和交货准确率，提高客户满意度。
3.3 常用的库存控制方法•定期盘点：定期对库存进行全面或抽样盘点，核对实际库存与系统记录之间的差异，及时发现和解决问题。
•ABC 分析法：根据物料的价值和销量，将物料分为 A 类、B 类和 C 类，实施不同程度的控制。
仓储管理和库存的控制
仓储管理和库存的控制简介仓储管理和库存控制是供应链管理的重要组成部分。
它涉及到货物的储存、配送和管理，目的是最大限度地提高库存的利用率，并确保供应链的正常运作。
本文将介绍仓储管理和库存控制的基本概念、流程以及常用的方法和技术。
仓储管理仓储管理是指对仓库的管理和操作。
它包括以下几个方面：仓库布局仓库布局是指将仓库划分为合理的区域，以便于货物的分类、储存和取出。
常见的仓库布局包括按货物种类进行划分、按尺寸进行划分等。
货物接收货物接收是指将供应商送来的货物进行检验和验收，并进行记录。
在接收货物时，需要核对货物的数量、质量和规格，并将其与订单进行比对。
如果发现货物有问题，需要及时与供应商联系，以便解决问题。
货物储存货物储存是指将已验收的货物储存到指定的仓位中。
在储存货物时，需要按照货物的特性和需求进行分类和分组，并为每个货物分配一个唯一的标识码，以便于查找和管理。
货物配送货物配送是指将库存中的货物按照订单要求进行拣货、包装和发货。
在进行货物配送时，需要核对货物的数量和规格，并将其与订单进行比对。
同时还需要将货物安全地运输到目的地，并及时更新库存和订单信息。
库存控制库存控制是指对库存的管理和控制。
它包括以下几个方面：库存分类库存分类是指将库存按照不同的属性进行分类，以便于管理和分析。
常见的库存分类包括原材料、半成品和成品等。
库存盘点库存盘点是指定期对库存进行实际盘点和核对，以确保库存数量的准确性。
盘点时，需要与实际库存进行比对，发现差异时需要进行调整，并分析差异的原因，以避免类似问题再次发生。
安全库存安全库存是指为应对需求波动、供应不确定性等因素而预留的一部分库存。
它可以确保供应链的连续性，并减少因供需不平衡而导致的成本和风险。
JIT库存管理JIT（Just-in-Time）库存管理是一种有效的库存控制方法。
它通过在生产和供应环节中实现及时交付，从而最大限度地减少库存数量和存储成本。
常用的方法和技术在仓储管理和库存控制中，常用的方法和技术包括：自动化仓库管理系统自动化仓库管理系统通过使用自动化设备和技术，提高仓库的运作效率和准确性。
库存控制与仓储管理的区别？
库存控制与仓储管理的区别？对于仓储活动中的库存控制与仓储管理而言，许多仓库管理员和公司领导都没有非常明确二者概念的区别。
事实上，两者有一定的联系，但实质上是囊括的不同的内容。
下面，物联云仓小编就带你来看看库存控制与仓储管理的区别：第一、两者关系从广义的角度上看仓储管理，仅仅是库存管理的一个环节。
当然是必不可少的环节，因为仓储管理的数据。
决定着整个流程数据的准确性。
那么仓储管理和库存管理，有没有关系呢，答案是肯定的。
第二、仓库管理目的是通过帐卡物的一致性而保证库存数据的及时准确，但是库存量的多少与仓库管理是没有关系的。
第三、何为库存管理那么到底何为库存管理？真正意义上的库存管理，应该指的是通过优化库存结构的手段，降低呆滞库存量，通过提高客户交付率，从而实现最终的库存周转率。
所以，库存管理的角度是非常大的。
它包括了原材料的库存、还包括制库存、成品库存、客户与供应商端的库存，有时甚至可以包括客户的下级客户，供应商的上级供应商，这些终端的库存也应该包含在全面库存管理内。
第四、两者区别通过对库存管理的目的、有效手段、组织结构考核上全面的理解，更有助于帮助大家理解仓储管理和库存管理的根本区别。
1、库存管理的根本目的作为所有大企业的两个关键考核指标之一，库存周转率比客户满意度更为重要。
所以，库存管理的根本目的就是控制库存周转率。
2、库存管理的手段库存管理手段中，当然包括仓库管理，但是只靠仓库管理是远远不够的。
库存管理是需要整个供应链管理的流程输出，这其中包括了业务管理、pmc管理与控制采购计划，库存计划，以及成品原材料的配送和管理层发货策略，有时甚至可以包括海关管理流程。
通过对整个供应链流程的管理达到库存控制的目的，从而实现周转率的提高。
所以往俗点讲就是想要做好库存管理，要从各个环节方面着手，仅做好仓库管理是远远不够的。
3、关于库存管理的组织结构与考核如果想要控制整个供应链管理流程的需求与输出只有一个方法，就是一定要有一个与这个流程相适应的组织结构。
仓储管理与库存控制
仓储管理与库存控制仓储管理与库存控制是企业日常运营中非常重要的两个环节，它们直接关系到企业的运营效率、产品质量和顾客满意度等方面。
仓储管理主要涉及到仓库的规划、组织、协调与控制，而库存控制则涉及到对物料的入库、出库、储存和调配等方面的控制。
在仓储管理中，首先需要对仓库进行规划。
这包括确定仓库的位置、面积和结构等因素。
一个合理的仓库规划能够将各种物资合理地分类存放，提高存储效率。
其次，需要对仓库的组织和协调进行管理。
这包括确定仓库的工作流程和各项工作任务的分工，合理安排仓库人员，确保物料的快速进出和准确储存。
最后，对仓库进行控制。
这包括对仓库物资的数量、质量和账务等方面进行监督和管理，确保物资的安全、准确和可追溯。
而库存控制则是仓储管理的延伸，在库存控制中，一方面需要对物料的入库进行控制。
这包括对物料的质量和数量进行检验和确认，确保物料的质量符合要求，数量准确无误。
另一方面，需要对物料的出库进行控制。
这包括根据订单和生产需求，合理安排物料出库的时间和数量，确保供应链的畅通和生产的正常运行。
同时，还需要对库存的储存和调配进行控制。
这包括对库存的定期盘点、分类储存和合理调配，以及对库存周转率和库存成本等指标的监控和分析，确保库存能够更好地满足市场需求，提高资金利用效率。
仓储管理与库存控制的目标是实现物资的高效流转和合理储存，以提高企业的运营效率和经济效益。
一个良好的仓储管理和库存控制体系不仅能够减少因库存过多或过少而带来的企业损失，还能够提高产品的质量和服务水平，提升顾客的满意度和忠诚度。
因此，企业应该重视仓储管理与库存控制，建立科学的管理制度和有效的监控手段，不断优化和改进仓储和库存管理流程，以适应市场的多变和竞争的激烈，实现企业的持续发展和竞争优势。
仓储管理与库存控制是企业物流管理中不可或缺的重要环节。
它们直接关系到物资的储存安全、运输效率和顾客满意度等方面，对企业的生产经营和客户服务有着重要的影响。
仓储管理库存控制管理制度
仓储管理库存控制管理制度一、介绍仓储管理库存控制管理制度是为了有效管理仓库中的存货，提高存货周转率，降低存货成本所制定的一套规范，以确保仓储管理的高效性和准确性。
本制度适用于所有与仓库管理相关的岗位，旨在规范工作流程，优化库存控制，实现仓储成本的最大化利用。
二、库存管理原则1. 定期盘点：每季度进行一次全面盘点，每月进行一次局部盘点，确保库存数据准确无误。
2. 先进先出（FIFO）原则：出库时应按照“先进先出”的原则管理，确保货物存储时间合理，避免过期和损耗。
3. 安全库存存量：根据供应商的交货周期和市场需求预测，确保安全库存能满足日常出库需求。
4. 质量控制：严格控制存货质量，对每批次存货进行验收和检验，确保存货质量符合标准要求。
三、仓库管理流程1. 入库管理（1）收货验收：对收到的货物进行数量、质量和规格的验收，确保与进货单、送货单等相关单据一致。
（2）质检检验：对入库货物进行质量检验，若不合格，及时通知供应商并进行退货。
（3）上架储存：按照存储区域划分进行分类储存，并做好标识，确保货物易于查找和管理。
2. 出库管理（1）订单处理：根据客户订单和库存状况，确定出库优先级和数量。
（2）拣货作业：根据订单要求，从库存中按照FIFO原则进行货物拣选，并进行出库标识。
（3）出库验收：对拣选出的货物进行验收，确保与订单一致，并做好相关记录。
3. 库存盘点（1）全面盘点：每季度进行全面盘点，对仓库中所有货物进行清点，核对库存数量与记录一致性。
（2）局部盘点：每月对指定区域或特定货物进行盘点，以应对库存管理中的突发情况。
四、仓库设备管理1. 仓储设备维护：定期对仓库设备进行检查和保养，确保设备正常运转。
2. 安全使用设备：员工需接受相关设备操作培训，并按规定操作，确保设备安全可靠。
3. 设备故障处理：对于发现的设备故障，及时汇报维修部门，并采取临时措施以保证仓库正常运作。
五、仓库安全管理1. 出入口管理：建立完善的出入库登记系统，对进出仓库的人员和车辆进行记录和检查。
仓储库存管理与控制
仓储库存管理与控制1. 引言仓储库存管理与控制是指对仓库中的物资进行统一的管理和控制，确保物资的正常存放、安全保管和合理调配，以满足日常经营活动的需要。
有效的库存管理和控制可以提高企业的效率和利润，降低运营成本，为客户提供更好的服务。
2. 仓储库存管理的目标2.1. 确保库存的准确性准确的库存管理是仓库管理的基础。
通过建立科学的库存计量制度和严格的入库、出库记录，可以确保库存数量的准确性，避免因为库存数量错误而引发的问题。
2.2. 提高仓储效率高效的仓储库存管理可以提高仓库的工作效率和生产率。
通过合理的货架布局、优化的仓储流程和科学的仓储设备配置，可以实现物资的快速入库和出库，减少人力投入和时间成本，提高仓库的运营效率。
2.3. 降低库存成本合理的库存管理可以降低库存成本，包括库存占用资金、库存管理费用和库存损耗成本。
通过优化库存策略、合理的库存定量和库存周转率的控制，可以减少库存积压，降低库存成本，提高资金利用效率。
2.4. 提升客户服务水平仓储库存管理直接关系到客户服务水平。
通过合理的库存策略和库存预测，可以确保及时供应，避免因为库存不足而导致的订单延迟或无法满足客户需求的情况，提高客户满意度。
3. 仓储库存管理的关键要素3.1. 库存计划库存计划是仓库管理的基础，也是库存管理的核心环节之一。
库存计划主要包括货物的需求预测、库存定量计算和库存策略制定。
通过准确的需求预测和合理的库存定量，可以避免库存积压和库存不足的情况，实现库存的最优配置。
3.2. 入库管理入库管理是指对货物的进货、验收、记录和储存等环节的管理。
合理的入库管理可以确保货物的品质和数量准确无误地记录下来，并且能够合理地储存，方便后续的出库操作。
3.3. 出库管理出库管理是指对货物的出库、配送和记录等环节的管理。
合理的出库管理可以确保货物按照客户的要求及时出库，并且记录准确，避免因为出库错误而引发的问题。
3.4. 库存盘点库存盘点是对仓库中的货物进行定期的全面检查、核对和统计。
仓储管理与库存控制的关系
仓储管理与库存控制的关系仓储管理是企业生产和经营活动中的重要环节，它涉及到物流的各个方面。
而库存控制是仓储管理中的重要组成部分，它直接影响着企业的资金、生产和销售等方面。
仓储管理是管理企业仓库和配送中心的过程，它涉及到仓库的规划、设计、布局、设备、人员、物资进出库管理、库存管理、配送等方面。
在仓储管理中，库存控制是重要的一环，它是指合理控制和管理库存，保证企业生产和经营的正常进行。
库存控制是指企业对库存的数量、种类、质量、存放位置、进出库时间、库存成本等进行全面的控制和管理。
库存控制的目的是降低库存成本，提高资金利用率，减少库存积压和滞销，保证及时供应，提高企业的生产效率和经济效益。
仓储管理与库存控制密不可分，二者相互依存、相互影响。
在仓储管理中，库存控制是重要的组成部分，它需要通过合理的库存管理来实现。
而仓储管理中的各个环节，如物资进出库管理、库存管理、配送等，都需要依赖于库存控制来实现。
在仓储管理中，库存控制需要考虑以下几个方面：1.物资进出库管理：物资进出库管理是仓储管理中的重要环节，它需要实现对物资进出库的全面控制和管理。
在物资进出库管理中，库存控制需要考虑物资的数量、种类、质量、存放位置等因素，以确保物资进出库的及时、准确和规范。
2.库存管理：库存管理是仓储管理中的核心环节，它需要实现对库存的全面控制和管理。
在库存管理中，库存控制需要考虑库存的数量、种类、质量、存放位置、进出库时间、库存成本等因素，以确保库存的合理管理和利用。
3.配送管理：配送管理是仓储管理中的重要环节，它需要实现对配送的全面控制和管理。
在配送管理中，库存控制需要考虑库存的数量、种类、质量、存放位置、进出库时间等因素，以确保配送的及时、准确和规范。
在仓储管理中，库存控制需要实现以下几个目标：1.降低库存成本：通过合理的库存管理，降低库存成本是库存控制的重要目标。
合理的库存管理可以减少库存积压和滞销，提高资金利用率，从而降低库存成本。
仓储管理与库存控制可以运用的方法
仓储管理与库存控制的方法主要有ABC管理法、定量订货法、定期订货法以及经济订货法（EOQ)、JIT库存管理方法等。
ABC管理法：将库存物资按照重要程度分为ABC三类，进行分级管理。
A类物资是重点，要经常检查，防止损坏，并要重点安排生产和采购；B类物资一般可以按照经济批量订货，分批处理；C类物资可采用比较粗放的定量控制方式，可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。
定量订货法：根据预先确定的订货量来决定是否需要订货的一种方法。
当库存量下降到预定的最低库存量时，就按规定的订货量进行订货补充。
定期订货法：根据预先确定的订货周期来决定是否需要订货的一种方法。
在每次订货时，都检查实际库存量，并与预定的目标库存量进行比较，如果实际库存量低于目标库存量，就按规定的订货量进行订货补充。
经济订货法（EOQ）：通过分析订购成本和储存成本来确定最佳的订购批量和订购时间的一种方法。
JIT库存管理方法：准时生产制库存管理方法，通过应用看板等工具，确保生产的同步和均衡，实施“及时、恰当、恰当”的生产，效果明显。
此外，还有一些辅助的仓储管理和库存控制方法，例如：5S管
理法、安全库存法等。
在实际操作中，需要根据具体的情况选择合适的方法来实施。
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2.影响仓库数量的因素
(1)企业客户服务的需要 (2)运输服务的水平 (3)客户的小批量购买 (4)计算机的应用 (5)单个仓库的规模
（四）仓储合理化的标志与要求
1.仓储合理化的标志
(1)质量标志 (2)数量标志 (3)时间标志 (4)结构标志 (5)分布标志 (6)费用标志
仓储管理和库存控制
第7章 仓储管理和库存控制
7.1 仓储管理 7.2 库存控制
7.1 仓储管理
❖ 7.1.1 ❖ 7.1.2 ❖ 7.1.3 ❖ 7.1.4
仓储在企业物流系统中的作用 仓储的作业过程 企业仓库的类型 仓储合理化的标志与要求
7.1.1 仓储在企业物流系统中的作用
进行产品整合 支持企业的销售服务 调节供应和需求
2.需求的稳定性 需求的稳定性是自建仓库的一个关键因素。
3.市场密度 市场密度较大或供应商相对集中，有利于修建自有仓库。
•总成 本
•公共仓储
•自有仓 储
•自建仓库 •周转量
不要什么都自己做!
美国一家干货产品生产企业为满足遍及全美的1000家连锁店 的配送需要，建造了6座仓库，并拥有自己的车队。随着经营 的发展，企业决定扩大配送系统，计划在芝加哥投资700万美 元再建一座新仓库，并配以新型的物料处理系统。该计划提交 董事会讨论时，却发现这样不仅成本较高，而且就算仓库建起 来也还是满足不了需要。于是，企业把目光投向租赁公共仓库 ，结果发现，如果企业在附近租用公共仓库，增加一些必要的 设备，再加上原有的仓储设施，企业所需的仓储空间就足够了 ，但总投资只需20万美元的设备购置费，10万美元的外包运 费，加上租金，也远没有700万美元之多。
下图所示为包括多种不同类型库房的仓库的布置 图，它分为小板材库、大板材库、超大物件库、 板材出入库缓冲区、超大物件/生产线缓冲区和 站台区。
（二）自建仓库、租赁仓库、合同制仓储的比较
三种仓储各有优势，企业决策的依据是物流的总成 本最低，需要考虑以下因素：
1.周转总量 在周转量较低时，公共仓储是最佳选择。随着周转量的增 加，使用自有仓库更经济。
7.1.2 仓储的作业过程
•接运
•接运业务准备 •装卸搬运作业
•入
库
•交运
业
务
•外部交接业务 •内部交接业务 •验收作业准备
•验收
•核对业务资料
•实物验收
•仓
储
•储
业
存
务
业
作
务
业
•建立入库帐卡 •堆码作业 •保管检查 •保管维护
•盘点
•核对凭证资料
•出
•出库
库
业
务
•交接
•备料出库 •出库复核 •外部交接 •内部交接
（1）A类库存。需要严格管理和控制的库存。 （2）B类库存。一般重要的库存，对于这类库存
的管理强度介于A类库存和C类库存之间，一般进 行正常的例行管理和控制。 （3）C类库存。不重要的库存，对于这类库存一 般进行简单的管理和控制。
7.2.2 库存管理过程
（一）库存的成本分析
库存系统的成本主要包括购入成本、订货费、保管(储存)费 用及缺货成本。
•慢速周转
•中速周转
•快速周转
•仓库进出口
•基于级别储存示意图
7.1.3 企业仓库的类型 （一）企业仓库的分类
分类标准
类型
功能
储备仓库；周转仓库（生产；流通；中转；集配；加工）
用途
自用；营业；公共；保税
保管形态 普通；冷藏；恒温；危险品
结构与构造 平房；多层；高层；散装；罐式
选址
港口；内陆；枢纽
ABC三类在数值比率上，大致有如下关系：
A类：品种占20％左右，价值要占70％左右； B类：品种占20％左右，价值要占20％左右； C类：品种占70％左右，价值只占10％左右。
ABC分类管理
1.分类标准
•关键的少数和次要的多数
级别 品种数（％） 需求量（％）
A
10
70
B
20
20
C
70
10
• 标准不唯一 1. 金额 2. 需求量 3. 物资重要性 • 。。。。。。
7.2.3 库存控制模型
1．库存控制问题的分类
为库存管理方便可对库存控制问题进行如下分类：
分类标准
是否重复订货 供应来源
对未来需求量的知晓程度
对前置时间的知晓程度
所采取的库存控制系统的类型
类别
一次性的库存控制问题 重复性订货问题
外部供应的库存控制问题 内部供应库存控制问题
不变需求量的库存控制问题 可变需求量的库存控制问题
存货原因：
A. 批量经济／周转存货 B. 不确定性／安全库存 C. 时间／在途和在制品存货 D. 季节性存货 E. 预见性库存 F. 其他，如维持与供应商的关系。
库存管理宗旨
保障供应 成本低
•传统库存：最小储备，保证供应 •现代库存：适量库存，合理供应，总成本最小
经济发展对库存的影响
1. 产品系列化、多样化，库存上升 2. 存货由零售商转向供应商 3. 视库存为一种投资 4. 总成本最小目标，可能会加大库存
shipping 9. 越库 Cross-Docking 10. 补货(再装满) Refilling
相关连接
•储存单元 •SKU
•储存模式
• 随机存储（Randomized Storage，RS） • 指定存储（Dedicated Storage，DS） • 基于级别储存（ class-based storage ）
不变前置时间的库存控制问题 可变前置时间的库存控制问题
固定订货量系统 固定订货间隔期系统 一次订货量系统 物料需求计划系统
2. 库存控制模型
什么时候订货？－－订货点／订货时机 订多少？－－订货批量 如何实施？－－订货法，如何操作
•图5-3 库存曲线
•（1）到货的时间（TS）和数量（Q）；
•（2）订货的时间点，如图5-3中当库存达到 ROL水平时对应的时间点；
分类
E 1 20 10 15 150 150 A 2 40 5 6 30 180 D 3 60 4 5 20 200 B 4 80 3 5 15 215 C 5 100 10 1 10 225
66.7 A
80
B
88.9 B
95.6 C
100 C
ABC分类管理方法的步骤
包括两个：
一是如何进行分类； 二是如何进行管理。
国内物流中心之分类型态
分 类名 称
MDC （Distribution Center built by Maker)
WDC
(Distribution Center built by Wholesaler)
ReDC
(Distribution Center built by Retailer)
TDC
(Distribution Center built by Trucker)
•托运
•包装装车作业 •办理托运业务
•图7-1 一般仓储业务作业流程
•保管保养基本要求： •保质；保量；保安全；保急需； •仓库规划化；存放系列化；保养经常化。
仓储的功能
•直接入库到储备区
•储备储存 •整托盘拣货
•补货
•直接入 库
•到拣货 区
•进货
•越库
•整箱 •拣货
•补货
•破箱 •拣货
•积聚、分类、 •包装和利用
（二）库存管理的含义和内容
库存管理的含义
就是在保障供给的前提下，使库存商品数量最少，为此所进行 的预测、计划、组织、协调、控制等有效补充库存的一系列工 作。
库存管理的内容
(1) 库存信息管理 (2) 库存决策、控制 (3) 库存管理水平的衡量
（三）库存分类管理法
在储存管理中，运用ABC分类法把物资按照其种类、数 量多少、价值高低及出入库繁简程度等加以分类。
订货费C0
与订货量无关
保管费C1
与保管时间、物资数量有关
缺货费C2
与缺货量、缺货次数、缺货时间有关
补货费C４
与补货量、补货次数、补货时间有关
进货费与购买费C３ 总费用C
（二）库存管理过程
1. 需求识别与需求预测 2. 存货识别与编码 3. 服务水平与安全库存的定义
(1) 服务水平
服务水平是指顾客提出订货要求时，企业能够满足用户需求的可能性。
(2) 安全库存
安全库存可以预防预测与实际消耗之间的差异，以及期望运输时间与实际之间的差异所造 成的损失，在补充周转库存时预防缺货。
安全库存一般可以用提前期需求比例法、某一个特定时间的值以及均差法三种不同的方 法来确定。
4.存货分类 5.采购提前期管理 6.库存出库
2. ABC分类步骤
(1)选定统计期，收集数据：每种的销售量、单价、销售金额 ①比较靠近当前 ③销售比较正常（处于正常情况）。
(2)制作ABC分析卡 (3)按销售额由大到小排出各个品种序列，然后计算各品种的
销售金额占总销售金额的百分比，按上述顺序计算销售额 的累计百分比 (4)把占销售总额累计70％左右的各种物资作为A类；占余下 的累计20％左右的各种物资分为B类；余下分为C类。 (5)绘制ABC分析表、ABC分析图
（1）“四号定位”方式（序号、架号、层号、位号）
（2）计算机定位系统
4. 采用有效的监测清点方式
（1）“五五化”码。
（2）光电识别系统。
（3）计算机监控系统。
5. 采用现代存储保养技术
6. 采用集装单元化技术
从英迈公司中国物流运作得到 的启示
7.2 库存控制
库存管理的核心--库存控制