气液联动球阀的调试

气液联动球阀操作规程

气液联动球阀操作规程1.范围:略2.规范性引用文件:下列文件中的条款通过本规程的引用而成为规程的条款.SY/T6470-2000 输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程Comeron 球阀说明书Shafer 电动执行结构说明书3．气液联动球阀自动截断原理天然气通过引压管由管道进入进入执行机构控制箱内的压力传感器将实际压力值转换为电信号，然后与已设定好的压力值比较，当实际压力超过设定值压力时，控制箱驱动电磁阀，使管道内天然气通过另一引压管进入油罐，高压天然气驱动油罐内的油，油则驱动阀门动作，使阀门关闭，达到自动截断的目的。

4．正常情况操作程序4.1操作的一般原则4.1.1 操作阀门时，应缓开缓关。

4.1.2 球阀只能全开或全关。

4.1.3 当球阀两侧压差大于1MPA时,应先打开旁通阀调压,再开主阀找开后,应立即关闭旁通阀.4.1.4收发清器时,其经过的阀门应全开。

4.1.5 确认气液联动装置驱动的阀门状态4.1.6 确认控制回路上放空口处于打开状态4.1.7检查上下游时气引压管上所有阀门是否在全开位置4.1.8 从控制回路块中检查动力气压是否高于最低工作压力7BAR,以便确认是否可以手操气动动作装置4.2 手动气压操作4.2.1 开启阀门4.2.1.1 拉住气动开阀手柄进行阀门开启4.2.1.2 当阀门顶部指示器指到全开位置,此时可听到气流声明显减小,完成阀门开启操作4.2.2 关闭阀门4.2.2.1 拉住气动关阀手柄可进行阀门的关闭4.2.2.2阀门顶部指示器指到全关位置,此时可听到气流声明显减小,完成阀门关闭操作4.3 手动液压操作4.3.1 关闭阀门4.3.1.1 按手动泵上关闭按钮4.3.1.2 提起手动至最高端,向下按动手柄4.3.1.3 重复上步,直至阀位指示器指到全关位置4.3..1.4 阀门到达全关位后,按住手动油泵压柄中央的平衡阀按钮,按下手柄,将手柄复位4.3.2 开启阀门4.3.2.1 按下手动泵上开阀按钮4.3.2.2 提起手动泵手柄至最高端,向下按动手柄4.3.2.3 重复上步,直至阀位指示器指到全关位置4.3.2.4 阀门到达全开位后,按住手动油泵压柄中央的平衡阀按钮,按下手柄,将手柄复位5.异常情况下的操作程序5.1 不能自动动作情况下的操作程序当巡检发现气液联动阀不能手动气压操作时,对气液联动阀进行”手动液压操作”,开关2至3次,再进行气动操作,如果可以手动气压操作,则无问题,若仍不能手动气操作,按汇报程序汇报5.2 通球情况下的操作程序在线路需要通球时,首先应该检查线路第一个气液联动球=阀是否处于全开位置(全开位置为阀门转向标箭头方向与主管道方向平行)5.3 球阀两边压差过大时的操作程序当关闭的气液联动球阀两侧的压差大于1MPA,需要找开阀门时,应首先打开高压侧的旁通平板闸阀,开打开低压侧旁通平板闸阀,天然气由旁路通过,待气液联动球阀两侧压差不大于1MPA后,打开气液联动球阀,然后再关闭上下游侧的旁通平板闸阀,完成这次操作.6.日常维护程序6.1 加注清洗液操作程序6.1.1 首先将阀门置于全开或全关的位置.从量卡上找到需要注清洗液的阀门的类型,尺寸和用量.这个用量是一次清洗液加注的最小量.延长管的容积应算在内.6.1.2 将总用量除以2,得到的数值是对不念旧恶阀座应该注入的量.然后将清洗液到入注脂枪,将注脂枪管嘴连接好.6.1.3 采用缓慢而均匀的压力来注入清洗液,这样有助于持续的流速和均匀的分配6.1.4 操作时,应观察注指枪上的压力表,应当保持至少高于管线压力表1000PSI(约 6.9MPA)的压力.但也不应应超过1500PSI.一般保持高于管线压力1000-1100PSI为宜6.1.5 当注完一个阀座后,然后以同样的步骤完成对另一个阀座清洗液的注入6.1.6 注完一个球阀的清洗液后,然后将阀门操作进行大约10次使清洗液通过阀座涂到球上.阀门不能完全开关时,应开关到最大位,这样有助于移出碎屑6.1.7 如有必要,可以重复以上步骤6.2 加注密封脂操作程序同步骤6.16.3 排污和放空操作程序当阀门全开或全关时,缓慢打开阀门的排污阀门(建议阀门开度控制在一个较小的范围内,便于控制),可将阀门内的杂物排除,排污完毕,应立即关闭排污阀.注意排污阀不可长久置于开状态,除非绝对需要以排除液体玫垃圾.6.4 装置中的过滤和油位检修程序6.4.1 关闭动力源根部阀.反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空,带储气的装置要将储气罐放空6.4.2 拆除控制左上方和右侧的螺帽,取出滤芯,检查控制块滤芯是否清洁,并用煤油进行清洗,如滤芯破损或无法清除杂物,则更换控制块滤芯.6.4.3 缓慢松开储油罐下方排污丝堵,观察排出的油是否清洁,直到排出的油清洁为止6.4.4 如从储油罐排出的油含大量杂质,则待储气罐排污完毕后,缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污,直到排出的油清洁为止6.4.5 在装置全开的状态下,松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头, 用标尺检查储油罐中油位,储油罐液位应位于1/2罐高正负3厘米,如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置6.4.6 缓慢开启动力气引压管上的根部旋塞阀到小6.5 日常巡检及维护内容6.5.1 用检漏检查各密封部位是否存在外漏6.5.2 从外观检查是否存在漏油6.5.3 保持手动泵开,关按钮在关闭状态,提起手柄按下,检查手动泵密封是否良好,如按不动,说明密封良好6.5.4 应每季度对阀门进行一次排污放空6.5.5 应每月对阀门进行一次开关操作,以免卡死6.5.6应每月对气液联动执行机构的电源进行测量,并做记录6.5.7 应每年对气液联动驱动装置的功能进行测试6.5.8 应每年对装置中的过滤器和油位进行了检查6.5.9 应每年对阀门进行了清洗至少一次7. 在线气液联动驱动装置的功能测试7.1 压降速率自动关断的测试方法一:关闭检测气源,重新设定控制箱压降速率自动关断值,设定设置为最小值,缓慢松开控制箱进气球阀前部卡套,使引压管内压力降低,检查装置自动关断性能7.2 压降速率自动关断方法二:关闭检测气源,重新设定控制箱压降速率自动关断值,设定设置为最小值,缓慢松开控制箱进气球阀前部卡套,使引压管内压力降低,仔细观察在延时时间后,控制箱内电磁阀是否动作7.3 测试结束后恢复装置及LINEGUARD21008. 安全注意事项8.1.1 在进行拉手柄气动操作时,应用手拉住手柄不放,直至阀门到位为止8.1.2 气动操作时,因气液罐放出剩余带压可燃气体,阀门周围必严格注意防火.8.1.3 用手动液压摇杆操作时,当阀门到位而液压摇杆无法继续下压,可按下液压摇杆下部的平衡阀,然后放下液压摇杆垂直8.1.4 定期检查LINEGUARD-2100控制盒是否严密关闭,应严格防止其进水8.1.5 取消装置的自动关闭功能野性必须采用关闭根部阀和更改LINEGUARD2100控制箱中参数两种两种进行8.1.6 操作人员完成操作后,必须确认阀门的天关位置是否满足要求,确认无误后方可离开现场9. 故障诊断与消除10.异常情况下的汇报程序异常情况下的汇报程序见Q/SY DYH0400-2004 安全技术操作规程总说明。

气液联动阀操作规程

气液联动阀操作规程一、引言气液联动阀是一种广泛应用于工业控制系统中的控制装置，用于控制气体和液体的流量。

它具有精确控制、稳定性好等特点，在许多行业中发挥着重要的作用。

为了正确、安全地操作和维护气液联动阀，制定一份操作规程是非常必要的。

二、安全注意事项1. 在操作气液联动阀之前，必须先阅读并理解气液联动阀的说明书，了解其结构和工作原理。

2. 操作人员必须经过相关培训，并熟悉气液联动阀的操作流程和维护要求。

3. 操作人员在操作气液联动阀时，应穿戴合适的防护装备，确保人员安全。

4. 在操作过程中，应注意防止液体或气体溅出，避免接触到有害物质。

5. 如发现气液联动阀存在异常情况或故障，应立即停止操作并报告相关部门处理。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域干净整洁，无杂物堆放。

b. 确认供气管路和供液管路已正确连接，并检查是否存在泄漏。

c. 检查气液联动阀的阀体、阀门和密封件是否完好无损。

d. 确保供气和供液介质符合气液联动阀的工作要求。

2. 操作气液联动阀a. 打开供气阀，使气体进入气液联动阀。

b. 观察气液联动阀的工作状态，确保其正常开关。

c. 通过操作手柄或控制装置，调节阀门的开度，控制气体或液体的流量。

d. 掌握气液联动阀的压力参数，合理调整控制阀的工作压力。

e. 注意观察气液联动阀是否存在异常现象，如泄漏或堵塞等，需要及时处理。

3. 停止操作a. 在操作完成后，关闭供气阀，切断气体的供应。

b. 关闭供液阀，停止液体的供应。

c. 清理工作区域，恢复整洁。

四、维护保养1. 定期检查气液联动阀的工作状态，如发现异常情况及时修复或更换阀件。

2. 注意清洗气液联动阀的内部和外部，保持其干净卫生。

3. 定期润滑气液联动阀的活动部件，以确保其灵活可靠的工作。

4. 如发现气液联动阀存在泄漏或其他故障，应立即停止使用并联系专业人员进行维修。

五、故障排除1. 如发现气液联动阀无法正常开关，可以尝试清理阀门内部的堵塞物。

气液联动阀操作规程

气液联动阀操作规程一、范围1、本标准规定了气液联动阀的操作、维护方法和注意事项。

2、本标准适用于辽化末站气液联动阀的操作。

二、气液联动驱动装置在操作中的注意事项1、在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止。

2、气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火。

3、用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。

4、气液联动阀由于压力超高、超低或压降速率超过设定值后紧急关断，要远控实现开或者现场气动开必须使复位手柄复位。

三、操作步骤1、操作前的检查（1）确认气液联动装置驱动的阀门状态。

（2）确认控制回路上放空口处于打开状态。

（3）检查上下游进气引压管上所有阀门是否在全开位置。

（4）从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压力，以便确认是否可以就地操作气动装置。

2、液压手泵操作步骤首先使气液联动阀就地远控选择器保持在LOCAL（就地状态）（1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。

（2）把“手动换向阀”上标有“OPEN/CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧的“手掌按钮”处于拉出状态。

（3）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵栓塞，观察阀位指示器转动，当指向“开/关”的位置时，即实现开/关阀操作。

（4）将油泵操作柄复位到初始状态。

如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。

3、就地气动开关操作步骤（1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。

（2）将气液联动阀各引压管上的阀门打开。

（3）将梭动阀体上标记“OPEN/CLOSE”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开/关阀动作。

观察阀位指示器转动，当指向“开/关”位置时，松开操纵杆，即实现开/关阀操作。

4、远控开关阀步骤（1）使气液联动阀就地远控选择器保持在REMOTE（远控状态）（2）在站控计算机上点击相应的开阀、关阀按钮，如：Open (开)、Close（关）。

气液联动阀操作规程完整

气液联动阀操作规程完整一、目的和适用范围本操作规程旨在规范气液联动阀的安全、高效操作，适用于气液联动阀的日常维护和使用过程。

二、工作准备1.检查气液联动阀所在工作环境，确保无危险物品和杂物存在。

2.查看气液联动阀所在系统的供气和供液情况，确保供气和供液正常。

3.准备必要的工具和设备，如扳手、电源、防护手套等。

三、操作步骤1.气液联动阀的启动：a.将气液联动阀的电源接通，并检查电源指示灯是否正常。

b.检查气液联动阀的进气和出液口是否畅通。

c.针对不同型号的气液联动阀，按照相应的启动程序进行操作。

2.气液联动阀的调试：a.调整气液联动阀的工作压力，使其符合实际工作要求。

b.检查气液联动阀的开关状态是否正常，如果不正常则进行调整。

c.检查气液联动阀的阀门是否密封，如有漏气或漏液现象，则进行修理或更换。

3.气液联动阀的维护：a.定期清洗气液联动阀的进气和出液口，确保通道畅通。

b.检查气液联动阀的密封件是否老化，如有老化现象则及时更换。

c.定期对气液联动阀进行润滑，确保运行顺畅。

4.气液联动阀的停止：a.关闭气液联动阀的供气和供液源，切断电源。

b.针对不同型号的气液联动阀，按照相应的停止程序进行操作。

c.对气液联动阀进行检查，确保阀门关闭严密。

五、安全注意事项1.操作人员在操作气液联动阀时，应穿戴个人防护用品。

2.在操作气液联动阀时，应严格按照操作规程进行操作，切勿随意触碰阀门和相关部件。

3.如发现气液联动阀异常情况，应立即停止操作，并报告相关工作人员进行处理。

4.禁止在操作气液联动阀时，进行破坏、损坏设备的行为。

5.操作人员应熟悉气液联动阀的操作原理和相关技术要求，且具备相关的工作经验。

六、操作记录与维护1.每次操作气液联动阀时，应填写操作记录，包括操作时间、操作人员、操作内容等。

2.定期检查和维护气液联动阀，记录维护情况，并进行维护记录的归档。

3.发现气液联动阀存在问题或故障时，应及时进行维修或更换，并填写相关维修记录。

气液联动阀操作精选文档

气液联动阀操作精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-气液联动阀操作、维修保养小结为了增强员工的专业技能，本周技术培训主题为气液联动阀的操作、维修、保养的内容。

主要如下：1 工作原理图6-3 气液联动阀工作原理图6.3.1.2 操作规程（1）检查和准备--检查阀门及附属装置，确认处于完好状态；--液压缸油位正常，检查SHAFER阀门执行器无渗漏；--检查引压管截断阀处于开启位置，动力气压力正常。

（2）操作内容和步骤--自动操作该阀门执行器一般置于自动控制状态，在干线压降速率高于规定值、干线压力超高、超低时能够自动关闭。

--手动气压操作：1)手动气压开阀操作➢确认阀门处于关闭状态；➢拉下带有“OPEN”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置平行时，松开操作杆。

2)手动气压关阀操作➢确认阀门处于全开状态；➢拉下带有“CLOSED”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置垂直时，松开操作杆。

————手动液压操作：1)手动液压开阀操作➢确认阀门处于关闭位置；➢按下带有“OPEN”字样的换向阀；➢上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；➢按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。

2)手动液压关阀操作➢确认阀门处于全开位置；➢按下带有“CLOSED”字样的换向阀；➢上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；➢按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。

--阀门自动关闭后的开阀操作➢按正常的手动操作方法进行液压或气压开阀。

（3）操作后的检查--及时查看动力气压力正常；--检查有执行器各部件无渗漏情况。

6.3.1.3维护保养日常应检查操作系统各接口处不应有漏油、气现象。

驱动装置在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。

检查不少于以下内容：（1）检查驱动装置各连接点无漏气、漏油；（2）检查驱动装置底部无凝液积存；（3）检查动力气罐压力。

气液联动阀---LinlGuard2200调试说明参考译文

WI-136LINEGUARD 2200运行调试说明（参考译文）1．使用所提供的安装硬件，将LineGuard安装至其永久位置。

2．将用户电源电缆与LineGuard机壳内部的动力接线端连接。

3．自机壳底部的电磁阀端口穿过至控制组件，与机壳底部的1/2NPTF导气管连接完毕。

（见附图A）4．具备调试用气源压力并导通。

警告：注意存在爆炸风险！在完成接下来的任一步骤前，一定要确认无天然气蒸汽。

5．使用一根DB9M/DB9F零调制解调器缆线（SHAFER 零件号111901）将LineGuard2200装置与PC机(个人计算机)连接。

在ROC-312控制器的机壳内部对LineGuard进行连接并标记为“INTERFACE（接口）”。

PC机上需要一个九针脚式、外螺纹串行端口。

6．将电源插头插接接口插入ROC-312控制器，接通装置电源。

插接接口相邻连接通信电缆的“INTERFACE”端口。

7．启动安装在PC机上的Windows ROCLINK程序；默认用户名为“LOI”；默认密码为“1000”。

8．在ROCLINK软件屏幕下，进入ROC菜单，然后选择Direct Connect （直接连接）选项。

9．首先进入Configure （配置）菜单配置User Programs （用户程序），然后选择User Data （用户数据）选项；选择Log Configuration （记录配置）选项后将弹出LineGuard Status Dialog Box （状态对话框）。

在LinkGuard状态对话框中有两种视屏显示。

第一种视屏称作LinkGuard Status (LinkGuard状态)，用于显示报警设定以及当前报警条件; 自该屏幕可清除激活的报警。

第二个视屏称作Log/Alarm Setup (记录/报警设定)。

进入该视屏，可为Major Log Period（大事件记录周期）、Minor Log Period （小事件记录周期）和Average Sample Period（平均采样周期）设定适当值。

气液联动阀操作

气液联动阀操作Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998气液联动阀操作、维修保养小结为了增强员工的专业技能，本周技术培训主题为气液联动阀的操作、维修、保养的内容。

主要如下：1 工作原理图6-3 气液联动阀工作原理图6.3.1.2 操作规程（1）检查和准备--检查阀门及附属装置，确认处于完好状态；--液压缸油位正常，检查SHAFER阀门执行器无渗漏；--检查引压管截断阀处于开启位置，动力气压力正常。

（2）操作内容和步骤--自动操作该阀门执行器一般置于自动控制状态，在干线压降速率高于规定值、干线压力超高、超低时能够自动关闭。

--手动气压操作：1)手动气压开阀操作➢确认阀门处于关闭状态；➢拉下带有“OPEN”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置平行时，松开操作杆。

2)手动气压关阀操作➢确认阀门处于全开状态；➢拉下带有“CLOSED”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置垂直时，松开操作杆。

————手动液压操作：1)手动液压开阀操作➢确认阀门处于关闭位置；➢按下带有“OPEN”字样的换向阀；➢上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；➢按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。

2)手动液压关阀操作➢确认阀门处于全开位置；➢按下带有“CLOSED”字样的换向阀；➢上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；➢按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。

--阀门自动关闭后的开阀操作➢按正常的手动操作方法进行液压或气压开阀。

（3）操作后的检查--及时查看动力气压力正常；--检查有执行器各部件无渗漏情况。

6.3.1.3维护保养日常应检查操作系统各接口处不应有漏油、气现象。

驱动装置在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。

检查不少于以下内容：（1）检查驱动装置各连接点无漏气、漏油；（2）检查驱动装置底部无凝液积存；（3）检查动力气罐压力。

气液联动执行机构操作维护

气液联动执行机构（SHAFER）操作维护手册1 设备简介SHAFER阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式。

SHAFER阀操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。

需要时须由专业技术人员通过便携PC机进行有关参数重新设定或修改。

1.1 SHAFER气液联动执行机构结构与控制原理1.1.1 结构SHAFER气液联动执行机构包括三大部分，分别是：控制器、驱动器、液压操作系统。

其基本结构见图1-2-1，气液联动球阀结构见图1-2-2。

●控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气的过滤。

●驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变为液压，液压传到液缸中推动叶轮装置作旋转运动，带动阀杆转动。

●液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流程，手动泵排出的油压直接作用在驱动器叶轮上，带动阀杆转动。

●电子控制单元通过压力传感器检测管线中气体压力。

●电子控制单元通过ROCLINK判断检测压力是否正常。

●电子控制单元通过电磁阀控制气路的通断。

● 当气路压力的变化导致液缸中气体压力发生变化。

● 旋转叶片两端压差增大，使传动轴转动，带动阀门动作。

图1-2-1 气液联动执行机构基本结构图1-2-2 气液联动球阀结构图1.1.2 控制原理川气东送天然气管道工程南京支线气液联动执行机构共分四种类型，分别为： ● 手动阀室所使用的气液联动执行机构● 过站干线所使用的气液联动执行机构● 站场进出站紧急关断阀ESDV 所使用的气液联动执行机构● 站场紧急泄放阀BDV 所使用的气液联动执行机构1.1.2.1线路截断阀气液联动执行机构电子控制单气液罐储气驱动器气动控制回路压力信号检测手动阀室所使用的气液联动执行机构，其控制原理图见图1-2-3。

此气液联动执行机构具有就地控制，电子控制单元检测管线压力，自动关阀等功能。

BIFFI气液联动球阀培训教材

ＢＩＦＦＩ产品培训教材一．气液联动执行器：ＧＰＯ1.1.拨叉机构简介Biffi 的气液连动执行机构GPO 系列适用于-20℃~+80℃的环境温度，OGK 系列适用于-60℃~+80℃的环境温度。

它们的驱动机构采用非对称或对称式拨叉机构，这种机构的输出扭矩最适合于驱动角行程阀，尤其是球阀。

图1 为球阀的开关行程与所需扭矩的曲线和非对称型拨叉机构在一个行程(0°~90°)的扭矩输出曲线(见左图) ，以及和对称型拨叉机构在一个行程的扭矩输出曲线、衡定输出扭矩机构(如齿轮齿条机构和行星齿轮机构)输出扭矩的比较，这些曲线表明在同尺寸的活塞缸和拨叉情况下，非对称型拨叉机构是最有效最经济的驱动角行程阀门的机构。

但在某些情况下Biffi 仍然可提供对称型拨叉机构的执行机构。

拨叉机构的行程为82°~98°可调，它的调整是靠安装在液压缸上的机械制动螺钉(调整关位)和安装在外壳左侧的机械制动螺钉(调整开位)进行调整的，如果执行机构具有二个液压缸，那么两个机械制动螺钉则全部安装在液压缸两侧。

拨叉机构(2)在旋转时是包托在青铜的衬套(3)里，衬套一头安装固定在外壳的法兰里，而另一头则固定在上盖里，拨叉孔上有键槽用于和阀杆相连。

青铜制的滑块在拨叉槽内滑动时，通过滑销(5)接受来自活塞缸的推力滑块销安装在导向块(7)上，活塞杆(11)用螺钉也固定在导向块上。

导向块通过衬套(9)在导向杆(8)上滑动，衬套为烧结青铜镀聚四氟乙烯构成，可将摩擦力降到最低。

气液连动执行机构的活塞缸是用于液压油的，经过搪磨的活塞缸(10)内膛十份平滑，活塞杆(11)通过安装在外壳端法兰上的导向衬套(12)进行滑动。

同样该衬套为青铜表面上镀有聚四氟乙烯，可将摩擦力的影响降到最低，活塞(13)在活塞缸内滑动，为了确保其滑动方向，在活塞上装了导向聚四氟乙烯环(14) ，以保证滑动方向并提高效率。

活塞和活塞杆的密封都是O 形圈，外包聚四氟乙烯密封环，这种材质可适用于许多种恶劣的环境1.2工作原理气液连动执行机构的动力源是高压天然气，天然气在过滤之后通过流量调节阀进入气液连动罐。

气液联动球阀操作方法

气液联动球阀操作方法
一、气液联动球阀的操作方法：
1. 气源接入：将气源管道连接至球阀的气动执行器，确保气源的压力和流量符合球阀的要求。

2. 阀体及密封检查：检查球阀的阀体和密封部件是否完整，无损坏或松动情况。

3. 手动操作：若需要手动操作球阀，在球阀上找到手动装置，将手动装置旋转至手动位，即可手动操作阀门。

4. 远程操作：使用遥控装置或控制系统对球阀进行远程操作。

通过控制信号使气动执行器工作，以打开、关闭或调节阀门。

5. 操作注意事项：
a. 操作前，先检查球阀的工作状态和连接情况，确保安全使用。

b. 注意控制球阀的开度，避免阀门开度过大或过小造成管道流量失衡或一段时间后造成故障。

c. 遵循操作规程，正确使用球阀的操作装置，避免操作失误或过度力量导致损坏。

d. 球阀在长时间不使用时，应处于关闭状态，并做好防腐、防尘、防震等措施。

气液联动阀维护调试操作规程作业指导书样本

气液联动阀维护、调试操作规程作业指导书样本HSE控制：介质组成：水、TEG、乙二醇、凝析油、天然气、导热油介质危害：易燃易爆，有毒。

管理控制：持卡操作；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

工程控制：切断压力源再泻压后拆卸。

个人防护：劳保着装、戴护目镜特殊危险：无工艺物料：万用表，小起子，绝缘胶布，操作卡，防爆对讲机,防爆板手，尖嘴钳,生胶带，大布,密封垫片,喷壶，HART手操器操作过程中可能产生的危害及相关控制措施一、使用范围及编制依据使用范围：本规程是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件，以保证正常生产情况下安全的对气液联动阀的维护、调试操作。

本规程适合站内所有气液联动阀。

编制依据：气液联动阀说明书。

再培训对象及周期：对象为所有自动化操作人员，再培训周期为1年。

二、操作规程1.1、准备工具：防爆对讲机，防爆活动板手两把，万用表、一/十字螺丝刀各一把，大布,绝缘胶布,喷壶；1.2、确认阀门当前阀位位置全开（与管线平行）/全关（与管线垂直）位置；1.3、检查外供电源电压及电池电压，动力源管线及阀体各配件有无泄漏，不正常进行处理；1.4、办理操作票,在调试时需要工艺人员配合；手动气压操作：1.5、确认手动泵前隔离阀关闭（水平位置，SDV2608无需关闭），各引压阀打开。

1.6、将开左（OPEN） /或关右(CLOSE)手柄拉到底。

1.7、直至阀门顶部指示器指到全开（与管线平行）/全关（与管线垂直）位置，放手柄听到排气声。

手动液压操作：1.8、确认手动泵后隔离阀打开(根据开/关阀确定打开开阀/关阀的隔离阀；处于垂直位置，SDV2608不执行此操作）；1.9、检查两个倒油阀门手柄置于水平位置(根据开/关阀确定倒油阀门手柄处于水平或垂直位置（SDV2608不执行此操作）；1.10将手柄拍至“ to close”/“to open”位置，压动手柄实现阀门的开/关；1.11直至阀门顶部指示器指到全开（与管线平行）/全关（与管线垂直）位置；1．12用手按住手动泵平衡阀，将手柄压到底；1.13关闭隔离阀，（SDV2608不执行此操作）；1.14通知主控室，恢复投用该阀门；1.15清点工具，清理现场。

BIFFI气液联动球阀培训教材

ＢＩＦＦＩ产品培训教材一．气液联动执行器：ＧＰＯ1.1.拨叉机构简介Biffi 的气液连动执行机构GPO 系列适用于-20℃~+80℃的环境温度，OGK 系列适用于-60℃~+80℃的环境温度。

它们的驱动机构采用非对称或对称式拨叉机构，这种机构的输出扭矩最适合于驱动角行程阀，尤其是球阀。

图1 为球阀的开关行程与所需扭矩的曲线和非对称型拨叉机构在一个行程(0°~90°)的扭矩输出曲线(见左图) ，以及和对称型拨叉机构在一个行程的扭矩输出曲线、衡定输出扭矩机构(如齿轮齿条机构和行星齿轮机构)输出扭矩的比较，这些曲线表明在同尺寸的活塞缸和拨叉情况下，非对称型拨叉机构是最有效最经济的驱动角行程阀门的机构。

但在某些情况下Biffi 仍然可提供对称型拨叉机构的执行机构。

拨叉机构的行程为82°~98°可调，它的调整是靠安装在液压缸上的机械制动螺钉(调整关位)和安装在外壳左侧的机械制动螺钉(调整开位)进行调整的，如果执行机构具有二个液压缸，那么两个机械制动螺钉则全部安装在液压缸两侧。

拨叉机构(2)在旋转时是包托在青铜的衬套(3)里，衬套一头安装固定在外壳的法兰里，而另一头则固定在上盖里，拨叉孔上有键槽用于和阀杆相连。

青铜制的滑块在拨叉槽内滑动时，通过滑销(5)接受来自活塞缸的推力滑块销安装在导向块(7)上，活塞杆(11)用螺钉也固定在导向块上。

导向块通过衬套(9)在导向杆(8)上滑动，衬套为烧结青铜镀聚四氟乙烯构成，可将摩擦力降到最低。

气液连动执行机构的活塞缸是用于液压油的，经过搪磨的活塞缸(10)内膛十份平滑，活塞杆(11)通过安装在外壳端法兰上的导向衬套(12)进行滑动。

同样该衬套为青铜表面上镀有聚四氟乙烯，可将摩擦力的影响降到最低，活塞(13)在活塞缸内滑动，为了确保其滑动方向，在活塞上装了导向聚四氟乙烯环(14) ，以保证滑动方向并提高效率。

活塞和活塞杆的密封都是O 形圈，外包聚四氟乙烯密封环，这种材质可适用于许多种恶劣的环境1.2工作原理气液连动执行机构的动力源是高压天然气，天然气在过滤之后通过流量调节阀进入气液连动罐。

气液联动阀操作流程(讨论版)

阀室气液联动阀操作流程（讨论版）一、气液联动阀执行自行切断原因1.阀室上游压力超过6.0MPA时，执行自动切断任务；2.阀室下游压力低于1.5MPA时，执行自动切断任务；3.阀室上下游每分钟压力降为 1.0MPA时（漯河为0.8MPA），执行自动切断任务；4.气液联动阀自身设备出现故障时，可能出现自动切断情况。

二、切断后的恢复操作步骤1.现场气动恢复步骤1.1按下放散按钮，放散设备内部压力，此时伴有刺耳声响；1.2按下红色复位手柄，对其进行复位；1.3按下右侧气动开启按钮，同时观察线位指示箭头，待指示箭头与管线处于平行位置时，松开按钮即可。

此时伴有刺耳声响。

2.控制系统的恢复步骤如果只执行手动复位，则气液联动阀不在具备自行切断能力，因此控制系统也有进行复位操作。

2.1进入主界面，按下“回车”键，进入下级目录；2.2选择第二项“CONFIGURATION”,按下“回车”键；2.3输入系统密码“0000”，按5次“回车”键；2.4选择第五项“SOLENOID CONTROL”,按下“回车”键；2.5选择“ARMED”,按下“回车”键；2.6双击系统面板右侧两个“上、下”两次，即完成备用状态选择，此时主见面显示“”即为“备用状态”开启。

此时气液联动阀处于正常状态，能够自动执行切断任务。

三、联动阀自行切断后的原因记录查询1.进入主界面后，按下“回车”键，进入下级目录；2.选择“VIEW”，按下“回车”键；3.1选择第一项“ALARM”，按下“回车”键，记录下数据显示，报送相关部门；3.2如果出现“NO ALARM”显示，则系统报警无故障，此时需进一步排查第二项“WARNINGS”,双击系统面板右侧两个“上、下”键，返回上级目录；4.选择“WARNINGS”，按下“回车”键，记录下数据显示，报送相关部门；四、日常巡查设备注意事项1.注意排查各种信号管连接处有无漏气现象；2.主控面板默认设置为节电模式，屏幕显示十五分钟后屏显自动关闭，巡检时只需按下“回车”键，屏幕即开始显示数据；3.公司气液联动阀采用电池供电，标准电压为7.2V，系统内部装设8节法国进口1号电池，巡检时注意观察电池余量，面板数显中有电量提示，正常运行能够坚持一年使用。

气液联动阀操作规程

气液联动阀操作规程1 操作前检查1．1 驱动装置进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应达到规定要求。

1．2 检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。

1．3 液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。

2 气动操作2．1 液压定向控制阀选择在自动(气动)位置，按下或拉出开关手柄，即实现阀门开或关。

2．2 阀门开关到位后，放松手柄，气压罐中气体将自动排放。

2．3 调节可调式减压阀开度大小，可决定阀门开关速度。

3 压降速率超限保护3．1 调节膜片式导阀，使压降速率达到规定值．3．2 调节延时罐进气阀，使延时时间达到所需要值。

3．3 液压定向控制阀选择在自动(气动)位置。

3．4 当管线发生爆管时，压降速率在延时时间内连续超过所设定值，经控制系统调节，气液压罐进气，使阀门关闭。

4 手动操作及气液装置4．1 手动操作，当气源压力低于开阀所需压力值时，开(关)液压定向控制阀，而后摇动手泵即实现阀门开大。

4．2 活塞拨叉式气液装置可做阀门开度调节；旋转叶片式气液装置只可做阀门全开、全关运动，适用于切断阀。

5 气液联动阀的维护5．1 气液联动阀的维护参考《手动阀门操作规程》。

5．2 气液联动阀的维护还应注意与其气动和液动装置有关的注意事项。

5．2．1 应定期对气液联动阀门的手动装置、液动装置、气动装置及控制系统(包括限位开关、力矩限制开关、仪表及远控功能等)进行检查、测试和调整，以保证阀门正常运行。

5．2．2 定期清洗阀门的气动和液动装置，定期对阀体进行排污。

5．2．3 定期检查驱动气源气质、液压油质，加注密封脂。

5．2．4 清洗或检修前，切断与阀门相关联的气源、液压油路，并清洗气路、油路及元件。

气液联动阀的维护和操作完整版本

气液联动执行机构（SHAFER ）操作维护1、设备功能简介1.1 SHAFER 阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式。

1.2 SHAFER 阀操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。

需要时须由专业技术人员通过便携PC 机进行有关参数重新设定或修改。

1.3 SHAFER 气液联动执行机构结构原理SHAFER 气液联动执行机构包括三大部分，分别是：控制器、驱动器、液压操作系统。

● 控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气的过滤。

● 驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变为液压，液压传到液缸中推动叶轮装置作旋转运动，带动阀杆转动。

● 液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流程，手动泵排出的油压直接作用在驱动器叶轮上，带动阀杆转动。

气液联动执行机构基本结构电子控制单气液罐储气罐驱动器气动控制回压力信号检气液联动球阀结构图2、使用操作2.1 手泵“开阀”2.1.1 将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。

2.1.2 把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态。

2.1.3 拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，即实现开阀操作。

2.1.4 将油泵操作柄恢复到初始状态。

如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。

2.2 手泵“关阀”2.2.1 将排空胶管的一端固定在梭阀体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。

2.2.2 将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。

2.2.3 拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器的转动，当指向“关”位置时，即实现关阀操作。

气液联动阀操作规程

气液联动阀操作规程一、准备工作1、驱动装置进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应达到规定要求。

2、检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。

3、液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。

二、气动操作1、液压定向控制阀选择在自动(气动)位置，按下或拉出开关手柄，即实现阀门开或关。

2、阀门开关到位后，放松手柄，气压罐中气体将自动排放。

3、调节可调式减压阀开度大小，可决定阀门开关速度。

三、压降速率超限保护1、调节膜片式导阀，使压降速率达到规定值．2、调节延时罐进气阀，使延时时间达到所需要值。

3、液压定向控制阀选择在自动(气动)位置。

4、当管线发生爆管时，压降速率在延时时间内连续超过所设定值，经控制系统调节，气液压罐进气，使阀门关闭。

四、手动操作及气液装置。

1、手动操作，当气源压力低于开阀所需压力值时，开(关)液压定向控制阀，而后摇动手泵即实现阀门开大。

2、活塞拨叉式气液装置可做阀门开度调节；旋转叶片式气液装置只可做阀门全开、全关运动，适用于切断阀。

五、注意事项1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。

2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。

3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。

4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具，作业时必须有安全人员监护，监护人员对操作要判断确认，发现违规操作必须及时制止。

5、作业区内必须使用防爆工具，防爆设备等。

6、阀门开启、关闭操作时，须缓慢进行；球阀只能作全开或全关使用，不能作节流；开启操作时，一定要平衡前后两端压力和泄去密封圈压力后才能进行；开关完后应及时向密封圈充压。

严禁在阀前后存在压差下强行操作。

7、操作前应检查球阀开关位置、执行机构是否完好灵敏、密封性能是否良好。

8、遇雨天及其他异常现象时，应暂停作业，及时报现场指挥员决策。

气液联动执行机构的调试及故障处理

气液联动执行机构的调试及故障处理石鹏西气东输甘肃管理处摘要：气液联动执行机构是西气东输管道上最主要的控制设备之一，是管线运行安全的重要保障。

该设备功能全面，其电子检测控制系统单元的英文名字是“LineGuard2200”，即“管线卫兵”意思。

因其重要性，所以在长距离、高压管道上进行该设备的调试及故障处理，必须熟悉了解设备的结构、原理，掌握该设备特点，达到熟练操作的目的，才能保证管线的运行安全和平稳。

因此，完善、有序的调试程序、步骤以及对故障的正确分析、判断、处理是十分重要的。

主题词：电控单元、调试、故障及处理、隐患预防一、概述西气东输管线是一条长距离、高压力的天然气输送管道，该管线上采用美国的SHAFER气液联动执行机构，作为对CAMERON或GROVE阀门进行开、关控制的执行机构，是西气东输管线上应用的一种最主要的控制和安全保障设备。

该设备实现了压气站等站场的进出站的工艺流程关断功能、越站功能及ESD系统功能、线路截断等功能；线路截断阀室通过该设备的控制程序，自动检测管线中的压力超高、超低和压力下降速率的数值，实现了报警和干线快速截断功能，并且能够存储记录事件。

其电子检测控制系统单元的英文名称为“LineGuard2200”，即有“管线卫兵”的意思。

二、气液联动执行机构的基本组成、结构、工作原理SHAFER气液联动执行机构主要是由检测管线阀门上下游压力和压降速率信号功能的电子检测控制系统单元主板－简称电控单元板、压力变送器、电磁阀、液压罐、储气罐、旋转叶片及辅助部件组成。

系统共配置可控电磁阀三个，其中两个电磁阀直接接受站控PLC、清管站或阀室RTU的控制命令，用来实现远程遥控开、关阀门功能；另一个电磁阀安装于电控单元箱内，由电控单元主板的控制程序进行控制,能够快速关断阀门，实现紧急截断功能。

执行机构工作原理：当远程操作者（或电控单元）发出开（或关）阀命令，则相应电磁阀控制干线（储气罐）高压天然气压能驱动开（或关）液压罐内的液压油使旋转叶片向开（或关）方向旋转，带动阀门进行开（或关）操作。

气液联动球阀操作规程1

一、气液联动球阀操作规程
一、准备工具:
对讲机、验漏壶、200mm扳手1把、棉纱
二、风险提示:
气体泄露、机械伤害
三、操作步骤:
1.开关阀门时要注意周围安全，避免撞伤、擦伤。

2.每年应对气液联动驱动装置的功能进行测试，每季度对阀门进行一次排污
放空。

3.每次在操作前应确认换向阀应处于就地/远程位置。

4.换向阀旁通未调整气液罐油位使用，执行器工作正常时严禁使用。

5.每次操作前应向集气脱水站汇报理由、通知人、原因、地点。

6.气液联动阀远程开阀一般情况不允许使用，使用时需经作业区主管领导同
意后方可执行。

五、应急处置程序
1.人员发生受伤，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。

如伤势严
重，应立即送往医院治疗。

2.现场发生气体泄漏，视泄漏情况大小，如自行可处理及时进行处理，处理
不了及时上报，等待维修。

气液联动球阀的调试

气液联动球阀的调试安装调试前的准备工作：检查液压油油位，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2罐高±5厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置。

拆除控制块下端排气口的丝堵。

连接氮气动力气源，将进入装置的气体压力调节到装置最低工作压力的1.5倍，打开进气管路阀门。

气动驱动装置关10~15度。

调节装置限位调节器至最大位置，手动驱动装置开启到全开位，调节装置限位调节器使限位块与旋转叶片接触。

气动驱动装置关10~15度，然后气动驱动装置至全开，观察阀门是否在全开位置。

气动驱动装置关40~50度，根据阀门厂家提供的数据，在球体中部沿水平方向做全关位的标记，手动驱动装置关至标记处。

调节装置限位调节器使限位块与旋转叶片接触。

驱动装置开关一次，观察阀门关位是否符合阀门厂家要求，并测量装置单向动作一次的时间，如装置动作时间大于要求的动作时间，则调节手动泵上的速度调节旋钮直到达到要求。

将进气压力调节到装置最低工作压力，驱动装置，检查在最低工作压力下装置是否工作。

•下图作用：在开关冲程结束时给电磁阀卸磁为远程控制中心反馈本地阀位信号如图：执行器处于全开位置液压油无压力，执行器无旋转动作，执行器关位，顺时针方向旋转高压液体进入关入口，压力补偿通道，使得二关闭脱离实际体同步受压，此时执行器的生完全平衡，的扭拒，扒动叶片转动。

一担执行机构到达指定位置液压油压气通过执行器自身控制得到释放。

如要关阀：按下手动泵上右端按钮提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄重复上步，直至阀位指示器指到全关位置阀门到达全关位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位如要开阀：按下手动泵上左端按钮提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄重复上步，直至阀位指示器指到全开位置阀门到达全开位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位关阀：按下手动泵上右端按钮提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄重复上步，直至阀位指示器指到全关位置阀门到达全关位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位开阀：按下手动泵上左端按钮提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄重复上步，直至阀位指示器指到全关位置阀门到达全开位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位。