耐破强度试验仪作业指导书
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文件编号 版本号 更改号
TY-WI/QC11
C0 0
wenku.baidu.com
中山市天裕彩印有限公司 耐破强度试验仪作业指导书
制定日期 生效日期 页 码
2010 年 1 月 1 日 2010 年 1 月 1 日 第 1 页 共1 页
1.目的
规范产品耐破测试作业标准，确保产品的耐破强度测试标准、准确、符合规定的要求
2.适用范围
派工单 耐破强度测试记录
测试作业
耐破强度测试记录
注意事项
编制
审核
批准
品管部耐破强度仪的耐破测试作业
3．职责
品管部课长负责对耐破强度测试作业进行指导和安排，耐破强度测试作业员负责按标准进行作业。
4．作业流程：
流程 测试前准备 内容描述 操作者 使用表单及标准 1、上班后清洁测试仪机体和周边卫生，检查测试仪有无异常，检查电源 插座是否合符规格，甘油油位是否正常，橡皮膜是否损坏、漏油，填 作业员 写设备日检表。 组长 2、根据产品或派工单要求，准备所需测试的样品，根据样品的材料确定 测试时压力表的数值。正常情况下单坑产品压力 4—5KG，双坑产品 压力 6—7KG，客户有特殊要求的，按客户要求进行。 1、 打开电源开关，按电源显示键，此时机器马达启动，按清零键，使 显示器归零，将把手退回空档位置。 2、 将转盘逆时针旋转，使上压盘上升到可放进所测产品的厚度即可， 将产品放入压盘中间，顺时针旋转压力盘使压力表达到规定的数值 时停止。 作业员 3、 右手将把手以顺时针方向慢慢加压，当左手感触到产品被压破并听 到产品被压破的声音时，右手迅速将把手退回原位，此时显示器显 示本次耐破测试的最大数值，将数值记录在破裂的孔位旁。 4、 测试次数正常一般正反各 5 次，取平均值，如客户有特殊要求的， 按客户要求进行。 5、 把测试结果记录在耐破强度测试记录表上。 1、 当甘油油位低于 60﹪时，测试数据可能会有偏差，所以必须添加甘 油。 2、 当发现机体有漏油，橡皮膜损坏时，应立即停止作业上报上级处理。 作业员 橡皮膜每隔 45—60 天更换一次，具体视磨损情况来定。 3、 测试完后要清洁机体卫生，每周要对传动部位进行加油保养。 4、 当测试结果与客户测试结果存在偏差时，用标准值为 11.61KG 的铝 箔片进行自校,测试结果为 11.61±0.5KG 为正常,超出标准需申请 维修或外校.
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中山市天裕彩印有限公司 耐破强度试验仪作业指导书
制定日期 生效日期 页 码
2010 年 1 月 1 日 2010 年 1 月 1 日 第 1 页 共1 页
1.目的
规范产品耐破测试作业标准，确保产品的耐破强度测试标准、准确、符合规定的要求
2.适用范围
派工单 耐破强度测试记录
测试作业
耐破强度测试记录
注意事项
编制
审核
批准
品管部耐破强度仪的耐破测试作业
3．职责
品管部课长负责对耐破强度测试作业进行指导和安排，耐破强度测试作业员负责按标准进行作业。
4．作业流程：
流程 测试前准备 内容描述 操作者 使用表单及标准 1、上班后清洁测试仪机体和周边卫生，检查测试仪有无异常，检查电源 插座是否合符规格，甘油油位是否正常，橡皮膜是否损坏、漏油，填 作业员 写设备日检表。 组长 2、根据产品或派工单要求，准备所需测试的样品，根据样品的材料确定 测试时压力表的数值。正常情况下单坑产品压力 4—5KG，双坑产品 压力 6—7KG，客户有特殊要求的，按客户要求进行。 1、 打开电源开关，按电源显示键，此时机器马达启动，按清零键，使 显示器归零，将把手退回空档位置。 2、 将转盘逆时针旋转，使上压盘上升到可放进所测产品的厚度即可， 将产品放入压盘中间，顺时针旋转压力盘使压力表达到规定的数值 时停止。 作业员 3、 右手将把手以顺时针方向慢慢加压，当左手感触到产品被压破并听 到产品被压破的声音时，右手迅速将把手退回原位，此时显示器显 示本次耐破测试的最大数值，将数值记录在破裂的孔位旁。 4、 测试次数正常一般正反各 5 次，取平均值，如客户有特殊要求的， 按客户要求进行。 5、 把测试结果记录在耐破强度测试记录表上。 1、 当甘油油位低于 60﹪时，测试数据可能会有偏差，所以必须添加甘 油。 2、 当发现机体有漏油，橡皮膜损坏时，应立即停止作业上报上级处理。 作业员 橡皮膜每隔 45—60 天更换一次，具体视磨损情况来定。 3、 测试完后要清洁机体卫生，每周要对传动部位进行加油保养。 4、 当测试结果与客户测试结果存在偏差时，用标准值为 11.61KG 的铝 箔片进行自校,测试结果为 11.61±0.5KG 为正常,超出标准需申请 维修或外校.