焊接空调水管安装技术交底完整
空调水管安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______空调水管安装工程2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工期限：_______至_______二、安全交底内容1. 作业人员安全要求（1）所有参与空调水管安装的作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉相关安全技术规程。
（2）作业人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜等个人防护用品。
（3）严禁酒后作业，严禁带病作业。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：危险区域、高空作业、易燃易爆物品等。
（2）施工现场应保持整洁，施工材料、工具等应分类堆放，不得乱扔乱放。
（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其完好有效。
3. 空调水管安装施工安全要求（1）施工前应检查施工图纸，了解工程概况、管道布置、设备型号等。
（2）施工过程中，严格遵守施工规范，确保管道安装的准确性和安全性。
（3）管道安装前，应对管材、管件、阀门等进行检查，确保质量合格。
（4）管道安装时，应使用专用工具，严禁使用蛮力。
（5）焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前办理动火手续。
（6）管道安装过程中，严禁将管道直接置于地面上，应使用支架或吊架固定。
（7）管道安装完成后，应进行试压、冲洗，确保管道系统无泄漏、无污染。
（8）施工过程中，注意观察管道走向，避免与其他管线、设备发生碰撞。
（9）施工过程中，注意保持施工现场的通风，防止有害气体积聚。
4. 交叉作业安全要求（1）施工现场如有交叉作业，应设置安全隔离区域，确保各工种作业安全。
（2）交叉作业时，作业人员应遵守各自的安全操作规程，加强相互配合与沟通。
（3）交叉作业时，注意观察周边环境，防止发生意外伤害。
三、应急处理1. 作业人员应熟悉施工现场的应急预案，了解事故发生时的处理流程。
2. 事故发生后，立即向现场负责人报告，并按照应急预案进行处理。
3. 事故处理过程中，确保人员安全，避免次生事故发生。
焊接空调水管安装技术交底(完整)
空调水管制作安装分项工程质量技术交底卡
GD23010030订
公称直径(mm)15 20 25 32 40 50 70 80 100 125
注：1.适用于工作压力不大于 2.0Mpa,不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统•
2. L1 用于保温管道丄2用于不保温管道.
2410、管道安装允许偏差和检查方法如下表
2.
2.5、阀门、自动排气装臵、水过滤器等管道的安装
2.5.1 、阀门在安装前必须进行检查、试压，如进入泥沙等脏物时，还应进行清洗.
2.5.2 、安装注意事项：
⑴安装前,应认真核对型号、规格根据介质流向确定其安装方向
⑵安装前,应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜；阀盘关闭是否严密，填料
是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，不合格的阀门不得进行安装.
⑶阀门安装的位臵不应防碍设备、管道和阀门本身的安装.
⑷水平管路上的阀门、阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装；垂直管
路的路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作通道方向安装.
⑸阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放.
⑹螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修.
⑺截止阀安装必须注意介质流向，使管道中的流体由下至上流经阀盘.
⑻闸阀允许流体从任一端流入或流出，所以在安装时没有方向性.。
空调水管安装技术安全交底模板
一、交底目的为确保空调水管安装工程的顺利进行，保障施工人员的人身安全和工程质量，特制定本技术安全交底。
二、施工准备1. 作业条件（1）施工前应具备经审核后的施工图及相关技术、质量、安全交底等书面资料。
（2）施工现场应具备良好的消防设施、器材及其他安全防护设施。
（3）机具设备齐全，劳动力充足。
（4）立管安装必须在确定准确的立管位置后进行。
2. 材料要求（1）施工所用的材料均需具备出厂合格证和质量鉴定文件。
（2）管材：采用无缝钢管，不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮凹凸不平现象。
（3）管件：无扭曲，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
（4）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无裂纹，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出厂合格证。
（5）空调水管管材要求：管径DN50的空调冷热水管采用镀锌钢管丝扣连接，管径DN50的空调冷热水管采用无缝钢管；冷凝水管采用镀锌钢管。
3. 工器具电焊机、金属切割机、气割设备、套丝机、砂轮机、葫芦、电锤、台钻、油漆喷枪、水准仪、活动扳手、钢尺、钢卷尺、钢直尺等工具。
三、施工过程安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2. 高处和临边洞口作业应设护栏、张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前办理动火手续。
5. 严禁在精加工面、传动轴上捆扎千斤或扛撬。
6. 设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。
7. 设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。
8. 严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。
9. 擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定处理。
10. 施工过程中应随时检查施工质量，发现问题及时整改。
四、应急处置1. 如发生火灾，立即使用灭火器进行扑救，并立即拨打火警电话报警。
2. 如发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
空调水管安装技术交底
(1)钢管丝扣连接
①断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
②套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。
③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。
（2）管道支架位置的确定
管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。
钢管支架间距不得大于下表所列数据：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距（m）
1
坐标
15
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管
用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
水平管道平直度
管径≤
100mm
2L‰,
最大40
用直尺、拉线和尺量检查
管径
>100mm
3L‰,
最大60
4
立管垂直度
5L‰,,最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
5
成排管段间距
现场安装，应符合下列规定：
①支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。
②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。
空调水管安装技术交底
在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，严禁摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。
安全注意事项
（2）管道系统在试压前，按设计施工图进行查对。对支架与否牢固，管线与否为封闭系统等有也许对试压导致影响旳环节进行检查。
（3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压旳设备与阀件，加隔离。
（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现旳问题及时处理。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
空调水管制作安装
空气冷凝水管采用热镀锌钢管，供回水管公称管径DN不不小于100mm时采用焊接钢管，当公称直径不小于等于100mm时采用无缝钢管。连接方式公称直径不不小于70MM时采用螺纹连接方式，公称直径不小于等于70MM时采用焊接或法兰连接方式，镀锌钢管采用螺纹连接。空调供回水管坡度为0.003，空调凝结水管坡度为0.01.
3、钢管丝接
（1）管螺纹加工
采用机械套丝切割机加工管螺纹，规定和注意事项如下：
1）根据管子旳直径选择对应旳板牙和板牙头，并按板牙上旳序号，依次装入对应旳板牙头；
2）加工较长旳管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整合适；
3）使用电动套丝机割刀断管时，应缓缓加力，均匀旳切割，用力不匀轻易损坏割刀用设备；大管径旳管材采用无齿切割锯进行切割。
（9）以系统最大设计流量和或不不不小于1.5m/s流速进行管路旳冲冼。根据实际状况，可将空调水系统设备进出口阀门关闭，采用洁净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，启动系统最低处旳阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口旳水色和透明度与进水目测一致方为合格。
空调水管技术交底
空调水管工程质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150～－20℃范围内、输送介质为制冷液体和润滑油的管道安装工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。
2.1.2系统使用的各类阀件必须采用合格产品，并有出厂合格证。
2.1.3施工机具：卷扬机、空气压缩机、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
2.1.4测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、压力计等。
2.2作业条件2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。
2.2.2管道穿过结构、墙体、楼板等部位的孔洞已配合预埋及预留，尺寸正确。
预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场。
3、材料及质量要求要点3.1材料关键要求（1）所选用的对焊管件的外径和壁厚应与被连接管道的外径和壁厚相一致。
（2）丝接或粘接管道的管材与管件应匹配，丝接管件无偏丝、断丝等缺陷。
（3）设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。
（4）支吊架固定采用的膨胀螺栓、射钉等，应选用符合国标的正规产品，其强度应能满足管道及设备的安装要求。
3.2质量关键要求（1）管道支吊架形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠。
（2）有保冷要求的管道在支吊架与管道之间应采用PE 保温托码托，防止管道使用时产生“冷桥”现象。
（3）冷凝水管道的安装，其坡度应符合设计要求，不得出现倒坡、逆坡、波浪状的现象，安装完后应做通水试验。
4、施工工艺4.1工艺流程4.1.1 套管制作及安装：套管采用不小于2.0MM 的钢板制作，穿楼板的套管，于楼板模板制作好后根据立管位置定位安装，平面套管应高出楼板50~100MM 防水，下端与顶板的抹灰相平，穿墙体之套管在管路安装时同时套上，其套管长度为墙体厚度+墙两面抹灰厚度，要求套管内径比管道保温大20~30MM ，待管路安装完成并保温后，其完成面与套管的间距保持不少于5mm,间隙采防火填塞填充。
空调水管安装技术交底[详细]
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工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要空调水管安装交底内容:车站空调冷冻水管镀锌钢管,≤DN65采用螺纹连接,≥80采用卡箍连接.(1)管道安装工艺流程:安装准备→滚槽(套丝)→安装支架→安装管件(阀门)→管道安装→系统试压→保温(2)安装准备1.管道制作、支吊架制作安装根据图纸设计的要求,进行选材、切割、焊接连接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前一定要先涂好防锈漆.所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要适当. 要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架.管道的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成,多管道共用支架,支架间距根据现场梁柱间距调整,并进行复核.由于本工程管径大,因此大口径管道支吊架的制作需作特别加工,如下图.膨胀螺栓管箍木托(冷冻水)满焊槽钢槽钢支架水管焊接梁楼板钢板工程名称 交底 日期 施工单位分项工程名称交底提要空调水管安装槽钢脚架120*53*5.5钢板防振橡胶固定于混凝土基础上厚钢板满焊于槽钢支架上保护层保温层槽钢水管管箍木托(冷冻水)管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线.安装前,将管内异物清理干净.按照按照先装大口径、总管、立管,后装小口径、分管的原则,在安装过程中,必须按顺序连续安装,不可跳装、分段装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能.管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计和有关技术标准的要求.设计无规定时,应符合下列规定:支、吊架的安装应平整牢固,与管道接触紧密.管道与设备连接处,应设独立支、吊架;管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊,不得有漏焊、欠焊或焊接有裂缝等缺陷.滑动支架的滑动面应清洁、平整,其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定.立管安装,每隔2—3米应设导向支架.本工程空调主管和立管的安装由起重班组配合生产班组进行.水平管道可以使用手动葫芦,吊装时要注意两端平衡起吊,以防滑落伤人;立管采用卷扬机协助施工,运用倒装法,注意选择起挂点时其强度要有充分余量,管道安装在符合图纸设计的基础上,要与各有关专业协调,做好空间上的合理安排.实际施工前,结合施工环境特点,制定各部位的吊装方案,经有关部们审核批准后实施.阀门安装应紧固,严密,与管道中心线垂直,操作灵活可靠且使用方便.管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装,尽量布置得合理、美观、符合工艺流程.一般情况下,若有管道交叉,则小管让大管,有压管让无压管.管道穿越楼板的孔洞,要安装套管,立管套管要高出结构地面2厘米.穿越结构变形缝处的管道须加伸缩节.管道支吊架处应垫防腐木托4)管道的试压与冲洗.工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要空调水管安装2.试验管道安装完毕后,可进行水压试验.由于冷水系统由两种管材构成,故试压应分开进行.试验过程中,关闭进出设备的水管阀门,冷冻水管的试验压力为工作压力的1.5倍.试压合格后,管网放水冲洗.经若干次冲洗出水比较清洁,可并入水泵进行管路循环冲洗.冲洗前,将主机前端部管路短接,可开动水泵冲洗管道.管道冲洗中多次清理过滤器,直到水中杂质去除,再与主机相联.在试验压力下,稳压10分钟,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60分钟内压力不下降,外观检查无泄露为合格.在各分区管道与系统主、干管全部接通后,对整个系统的管道进行系统的试压.试验压力以最低点的压力为准,但是最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力为准.压力试验升至试验压力后,稳压10分钟,压力降不得大于0.02米pa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无泄露为合格.3.管道油漆、保温冷冻管道试压合格后,对管道先进行二次油漆,全部管道与焊缝处都应该满漆,油漆应该平滑光整,油漆完成后可进行保温.管道与管托和阀门的保温密封性比较关键,质量的好坏影响到日后的运行维护的难度,管道与管托要求用沥青膏进行掐缝处理,故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作.保温后,管道外观圆滑、美观,保温层牢固.工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要空调水管安装(3)质量保证措施1.对所有从事对质量有影响的工作人员进行质量意识培训.2.对所有管理人员,上岗前进行岗位职责的培训.3.对专业技术人员进行施工技术管理及新技术管理及新技术、新工艺、新材料、新设备等方面的培训.4.对需要持证上岗的专业人员及特殊作业人员必须经培训取得证明后上岗.5.严格按质量管理体系运行.6.加强现场施工质量检查,明确质检人员的职责,配备专业检查人员,做好检查记录.7.及时采用新工艺与施工方法,禁止使用已过时的方法与标准.8.全面执行"样板引路",各个系统分项工程施工前做好样板施工标准,统一施工工艺和质量标准.编制审核交底单位中铁二十二局集团电气化工程有限公司武汉地铁三号线项目部接受交底人。
空调水管管道焊接技术交底
技 术 交 底 记 录编号工程名称 交底日期 2011年10月31日施工单位分项工程名称空调水系统交底提要管道焊接、管道丝接、管道法兰连接交底内容：管道类型：空调供、回水管>DN80采用普通无缝钢管，直接焊接。
≤DN80，采用热镀锌钢管，丝接。
施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆(1) 施工准备进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。
堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。
(2) 管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。
1) 预制程序组 装完 善 修 理焊 接材 料 出 库划线下料除 锈 第 一 遍 防 腐弯 曲 切 断 或 套 丝场 地 安 排现 场 测 量2) 技术要求及预制方法预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。
采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。
在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。
技术交底记录编号工程名称交底日期2011年10月31日施工单位分项工程名称空调水系统交底提要管道焊接、管道丝接、管道法兰连接为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。
空调水管安装技术交底
（3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加隔离。
（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。
1、管道安装的基本要求
（1）执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-）规定。
（2）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
（3）管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
（4）管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部
（3）焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
（4）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。
（7）管道连接时，不得强力对口，特别与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。
（8）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
（9）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
（5）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
空调水管立管安装安全技术交底
（9）钢丝绳和管道的绑扎拴系必需有专业起重工操作，且绑扎必需坚固牢靠，绑扎完毕后，细致检查，发觉问题必需刚好、彻底处理，不得抱侥幸心理。
3．从事特种作业的人员，必需进行身体检查，无阻碍本工种的疾病和具有相适应的文化程度。
4．不满18周岁的未成年工，不得进入施工现场从事施工或非施工性工作。
5．凡进入施工现场的施工人员，无论施工和否必需正确带好平安帽，系好平安带。
6．施工人员要坚持作业岗位，不得作和工作无关的事情，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。
（15）大口径管道水平运输时应设专人指挥，留意防止对结构柱的撞击，并在运输过程中对简洁造成人员损害的部位刚好加以提示，以防运输人员磕碰受伤。
(16)起重过程中应听从指挥，步调一样，以防因误操作而造成事故。
八．其它
1．施工人员除遵守以上的平安交底内容外，还必需同时遵守相关的平安技术规范以及现场的一切平安操作规程和消防制度。
4．作业前必需手持电动工具作如下检查：
①外壳，手柄无裂纹、破损现象。②爱惜接底，接零连接应正确，坚实牢靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并留意开关的操作方法。③电气爱惜装置良好，牢靠，机械防护装置齐全。
5．严禁超负荷运用，随时留意音响温升，发觉异样应立刻停机检查；作业时间过长，温度上升时，应停机待自然冷却后再行作业。
12．除焊渣时，应戴防护眼镜和面罩，焊条头应集中存方。
13．电焊机必需设单独的电源开关，自动断电装置。
六．临时用电
1．施工人员一律不准运用碘钨灯取暖；用电设备和敷设电线必需功率匹配。
(6)空调水管安装技术交底
空调水管安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。
二、施工准备1、电焊工需持安全技术操作证上岗。
2、主要机械（具）的选用交流电焊机BX6-300型及手工电弧焊用附件;氧气，乙炔，台钻等。
接地电阻测试仪、万用表，砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。
3、检验所用材料（1）所有主材与辅材都要严格按照公司标准进行正规验收。
（2）型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。
（3）电焊条采用碳钢焊条。
三、工艺流程确定尺寸、标高，测量，画线，定位→下料→钻孔→焊接→防腐→放线→安装→复检养护四、操作要点1、空调水管棺材采用碳素钢管，其中，管道公称直径DN＜50者，采用普通焊接钢管，管道公称直径DN≥50者，采用无缝钢管，管道工程直径DN≥250者，采用螺旋焊接钢管。
2、支架制作（1）支架制作，横平，竖直，（用直尺，角尺检查）（2）支架焊接的焊缝表面平整，无夹渣和气孔等现象，焊口坡度要做倒角，焊接质量应符合相应施工验收规范的规定。
（3）管道支、吊、托架具体形式和设置位置，由施工单位根据现场具体情况确定，支吊架安装间距表如下：此部位联合支架按4.5米间距安装固定。
支架采用14＃槽钢、14＃膨胀螺栓固定安装，管道用U型卡抱箍与支架固定。
管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部，在穿过出应以同保温层厚度相同的垫木绝热。
木垫必须经过沥青蒸煮防腐，木托中间空隙必须填实。
完整版 空调水管道安装技术交底
技术交底记录施工单位：XXX有限公司编号：JSJD-004年月日3.5施工准备工作完成，材料送至现场。
4、操作工艺：4.1工艺流程施工准备——管道防腐——预制加工——支吊架安装——管道安装——管道试压——管道防腐保温——管道验收保温4.2施工准备4.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求，本交底适用于空调水水平管道系统安装。
4.2.2安装相关专业图和装修建筑图，核对各管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。
4.2.3无缝钢管管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
4.2.4无缝钢管刷防锈漆二遍，应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。
4.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架，保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。
4.3预制加工4.3.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装时的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
4.4管道支吊架制作安装4.4.1管道支、吊架1)固定支架时，支架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上，长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
2)支架形式如下：3)支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支、吊架。
4)冷(热)媒水的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。
5）管道支、吊、托架的间距参见下表：注：适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统4.5管道安装4.5.1管材材料、管道连接方式1）空调冷冻水管径＜DN100为镀锌钢管，采用丝扣连接；≥DN100为无缝钢管，采用焊接；＞350为螺旋缝电焊钢管，采用焊接；必须拆卸处采用法兰连接。
空调管道安装技术交底
分项工程名称
空调管道安装
交底日期
2014 年 9 月 5 日
③对于成排管道例如地下一层空调冷热水管道支架安装方式按照施工图集确定。具体见附图。 d.支架的安装 ①制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使 用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时 刷漆防腐。 ②要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为 3‰，凝水干管坡度不小于 3‰。 ③在支架上固定管道，采用 U 型管卡。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置 冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。冷冻水管道与支架之间要用经过防腐（采用外刷活化碳或 桐油进行防腐处理）处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。 D.管道及附件安装 a.安装程序 定位划线--吊装--对口连接--复查调整 b.管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径≤50mm 的管道及 附件采用丝扣连接；管径＞50mm 的管道与管道采用焊接。 c.立管安装：
交底人：
接受人：
山东省建设工程质量监督总站监制
固定支架的形式、安装严格按施工图纸制作、安装。 活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定(不能超过表中规定)：
公称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
（mm） 最大间距 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 10.5
物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
b.所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前已涂好，第二道防锈漆在格后及时进
空调水管安装技术交底
表C2-3
技术交底记录
装前的准备工作，空调水管在安装前需将管内的杂物和灰尘清除干净，保持管道内外壁干净。
14、管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
15、空调水管连接处不得置于墙体内部。
四、施工工艺流程图
图1空调水管安装流程图
（一）、施工准备
1、安装前应对现场主体结构及预留孔洞进行核对复查。
2、空调水管安装所需工器具准备齐全。
3、空调水管安装材料均已到场，到场材料检验合格且数量满足安装要求。
4、水管安装所需的特殊作业人员（持特殊作业证）到场。
（二）、确定标高
按照设计图纸并参照土建基准线找出空调水管标高。
（三）、支吊架制作、安装
1、标高确定后，按照空调水系统所在的空间位置，确定空调水管支、吊架形式（图2）。
2、空调水管支吊架采用镀锌型钢做支、吊架。
3、根据标高确定竖杆长度，支吊架竖臂与生根钢板、横担槽钢之间均采用焊接。
施工准备
水管安装 吊架安装
吊架制作
确定标高 管道试压 管道冲洗
图三 公共区空调水管支架大样图
图2 支、吊架大样图
注：膨胀栓M12*110，顶部生根钢板厚度8mm ，支架横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。
顶板
钢板
槽钢
弧形木托
膨胀栓
注：公共区水管支吊架采用热侵锌后扩底膨胀栓M12*110，顶部生根镀锌钢板厚度8mm ，支架
横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。
空调水管道安装技术交底
技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底分项工程空调水管道安装工程交底日期交底人签字接受人签字本技术交底是针对空调水管道安装进行的专项技术交底。
交底内容一、所依据技术文件及标准规范1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002；2、项目空调、采暖及采暖热水系统施工图；3、合同技术规范。
二、管材及连接方式:用途/系统公称管径(mm) 最少厚度(mm)管材管道接驳冷冻水、采暖水、采暖热水管20-25 2.7焊接钢管焊接32-40 3.050 3.365-80 3.5100-125 4.0150 4.5200 6.0250-300 8.0螺旋缝钢管350-450 9.0500-600 10.0700 12空调冷凝水管20-125国标镀锌钢管1、内径100毫米或以下：螺纹连接；2、内径125毫米或以上：焊接，但焊缝要做防腐。
125-2001、空调水系统管道焊接安装的技术要求1.1管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，焊接钢管及螺旋缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。
1.2管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
1.3钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：1.3.1管壁厚δ＜4mm 的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm 的间隙。
1.3.2钢管壁厚δ≥4mm 时，要开单边坡口或V 形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2-3mm 的间隙。
对口的平直度为1%，全长不大于10mm，管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm，管道丝接口与支、吊架的距离应大于200mm。
1.3.3焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。
1.3.4管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。
空调水管管道焊接技术交底
技术交底记录编号工程名称交底日期2011年10月31日施工单位分项工程名称空调水系统交底提要管道焊接、管道丝接、管道法兰连接交底内容：管道类型：空调供、回水管>DN80采用普通无缝钢管，直接焊接。
≤DN80，采用热镀锌钢管，丝接。
施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆(1) 施工准备进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。
堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。
(2) 管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。
1) 预制程序2) 技术要求及预制方法预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。
采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。
在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。
为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。
A、焊接壁厚＞4毫米的钢管在焊接前要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。
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附 图:
附图1
附图2
专业技术负责人：交底人：接受人：
2. L1用于保温管道,L2用于不保温管道.
2.4.10、管道安装允许偏差和检查方法如下表
2.
项目
允许偏差(mm)
检查方法
水平管道
平直度
DN≤100mm
2L‰,最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN＞100mm
2L‰,最大60
立管垂直度
5L‰,最大25
用直尺、垂线、拉线
和尺量检查
注: L—管道的有效长度(mm)
⑶阀门安装的位置不应防碍设备、管道和阀门本身的安装.
⑷水平管路上的阀门、阀杆一般应安装在上半圆范围内,阀杆不宜向下安装;垂直管路的路上的阀门,阀杆应沿着巡回操作通道方向安装.
⑸阀门安装应在关闭状态下进行,搬运要轻拿轻放.
⑹螺纹阀门安装,须在阀门的出口处加装活接头,以方便拆装和检修.
⑺截止阀安装必须注意介质流向,使管道中的流体由下至上流经阀盘.
、支架制作
2.3.1、管道安装横杆采用角钢,吊杆采用角钢或镀锌通丝圆钢.
2.3.2、空调水管支架材料选用及螺栓规格如附表1所示.
2.3.3、吊架制作如附图2所示.
2.3.4、制作完成的横杆及角钢吊架应先清理毛刺、钝边及焊渣,再除去角钢上的锈迹,然后刷红丹漆两度、灰漆一度.
2.3.5、冷凝水管支架安装高度应在离楼面处.
、使用梯子时，梯子搭设角度不宜过大或过小，宜在35°-60°之间。梯子上下端部应采取可靠的防滑措施。使用人字梯时，中间部位加装保护绳，梯子牢固，不得缺挡，不得垫高使用，禁止二人同时在梯上作业。
、电、气焊作业必须持证上岗，动火须有动火证，严禁无证操作。
、电焊机一、二次接线端子必须设保护罩，且连接牢固。
2.4.8、支、吊架的安装应平整牢固,与管道接触紧密.管道与设备连接处,应设独立支、吊架.
2.4.9、钢管道支、吊架的间距如下表
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
支架的最大间距(m)
L1
L2
注:1. 适用于工作压力不大于,不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统.
、阀门、自动排气装置、水过滤器等管道的安装
2.5.1、阀门在安装前必须进行检查、试压,如进入泥沙等脏物时,还应进行清洗.
2.5.2、安装注意事项:
⑴安装前,应认真核对型号、规格根据介质流向确定其安装方向.
⑵安装前,应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜;阀盘关闭是否严密,填料是否完好,填料压盖有无足够的调节余量,不合格的阀门不得进行安装.
、管道安装
2.4.1、管道安装前应将管内污物及锈蚀清除干净;安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施,防止杂物入内,形成堵塞.
2.4.2、空调水管道应在系统最高点便于操作的部位装设放气阀,以便于排除系统内的空气,保空调水管道系统正常运行.
2.4.3、冷凝水管道水平管应有大于或等于8‰的坡度,软管连接应牢固,不得有瘪管和强扭现象,软管连接长度不得大于150mm,以保证流水畅通.
2.4.4、冷凝水管道安装完毕后应进行灌水试验,以检查其严密性,以不渗漏、不倒坡为合格
2.4.5、冷热水管道与支、吊架之间,用经防腐处理的木衬垫绝热.
2.4.6、管道与空调机组连接用橡胶软接头连接, 软管的连接应牢固,不得有强扭和瘪管,不得强行对口连接,并在管道处设置独立支架固定.
2.4.7、冷热水管与风机盘管采用金属软接管连接,软管的连接应牢固,不得有强扭和瘪管,不得强行对口连接.
2.2.5、管螺纹连接
螺纹管件连接时,应在内螺纹和外螺纹之间加入适当的填料,防止接口泄漏,保持连接口的严密性.螺纹连接组装时,先在螺纹上涂抹或缠绕填料,缠绕时应顺时针方向进行时,用手拧入2～3扣.然后用管子钳拧紧.应注意在开始用手拧管件时,应使填料吃进螺纹间隙内,不得将填料挤出.螺纹拧紧后应露出2～3牙螺尾,清除剩余填料,管螺纹的露出部分要作防腐处理.
2.2.3、填料选用
由于空调管的介质是水,故填料采用厚白漆和麻丝.
2.2.4、管螺纹加工
现一般都采用机械套丝加工.在使用套丝机时,应在低速下运行.螺纹加工也应分2～3部完成,切勿一次套成,以免损坏板牙或产生烂牙,在机械套丝过程中,也应经常加油冷却.管子中线要与机头中心一致,防止偏丝发生.管子长度达到规定要求后,逐渐松开绞板或套丝机的板牙,退出管子.螺纹应完整光滑并带有锥度,同时用相同规格零件套上试装,手能拧入1/3的螺纹长度即为合格.
4、文明施工及成品保护要求
、施工现场是工作场所，不能随意嬉闹。
、施工现场严禁吸烟。
、严禁酒后上岗作业。
、禁止随地大小便。
、禁止随意改动、破坏安全防护设施。
、工作完毕后严禁将材料或废料遗留在施工现场。
、管道及部件安装过程中不要损坏和污染建筑物。
管道采用丝接时，丝头的长度按作业指导书，套丝机的冷却油不得到处乱倒，污染大地。管道套丝要专人使用、专用管理，才能保证工程质量。
、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
2、施工程序及技术要求
、材料要求
2.1.1、空调冷冻水管采用镀锌钢管,表面应清洁,不得使用有裂缝、砂眼的管子.
2.1.2、在绞制螺纹、安装管道时不得破坏管子的镀锌保护层.
.管道的连接要求
2.2.1、管道连接方式
≥DN100 采用焊接连接 ＜DN80采用螺纹连接
管连接采用圆锥形螺纹(外螺纹管头),管路附件的接头采用圆柱形螺纹(内螺纹管件).标准层空调水管以螺纹连接为主.
2.2.2、螺纹连接质量要求
加工出的管螺纹应清楚、完整、光滑,不得有毛刺和乱丝.如有断丝或缺丝,不得大于螺纹扣数的8%,同时加工后的管螺纹应符合装配公差的要求,有1/16的锥度,防止螺纹之间的配合过于松或过紧.
、电焊机双线到位（焊把线、接地线），双线外皮不得有破损现象。
、使用套丝机、电锤、切割机、钻台时要严格按照操作程序进行操作.
、在空中、井道作业时，操作人员应有安全带等其他安全防护措施。
、安装管道前要检查支架是否牢固，有无脱落的危险。
、管道安装时，要注意周围是否有障碍物，特别注意不能和电线接触。
、管道安装过程中，不得中途停止，以免发生危险；如必须中途停止，则应将吊绳临时绑扎在固定的结构上，但必须在下班前处理完毕。
空调水管制作安装分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
汕头市潮阳第一建安总公司
工程名称
广东健力宝集团有限公司饮料生产建设项目（办公楼）
工程名称
空调冷冻水工程
交底部位
地面层至屋面层
日 期
2016年4月9日
交 底 内 容：一层至屋面层空调水管安装
1、所依据技术文件及标准规范
1.1、办公楼通风空调施工图
⑻闸阀允许流体从任一端流入或流出,所以在安装时没有方向性.
3、 安全要求
、进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整齐。
、切割机使用前应检查电气接线部分是否安全可靠，砂轮片是否符合安全使用的要求，否则应予以检修或更换后再使用。切割机严禁当作砂轮机使用。
、电焊机使用前须检查电气接线及接地情况是否良好；电源线、焊把线应予以架空；工作完毕或临时离开须及时切断电源。