空调水管道、阀门安装技术交底

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空调水管道、阀门安装技术交底

空调水管道、阀门安装技术交底随着工业化程度的不断提高，空调设备在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。

而在空调设备的使用中，空调水管道以及阀门的安装技术也尤为重要。

对于这方面的技术交底，本文将从以下几个方面进行阐述。

空调水管道的安装技术在空调设备中，水管道的作用是将水从机器中引出，对于空调的制冷和制热有着举足轻重的作用。

因此，水管道的安装技术也是非常重要的。

首先，空调水管道的安装必须要符合相关的安装规范，以保证设备的安全性和稳定性。

其次，在安装过程中需要注意以下几点：1.水管道的铺设要平整，不得过于曲折，以免影响水的流动。

2.对于穿过墙壁的水管道，墙壁应该进行防水处理，以免出现漏水的情况。

3.水管道的接头部分应该使用专用的接头兼短管，以免出现漏水和渗水的情况。

最后，在水管道使用前需进行联通试压，待测试后无漏水情况时，方可进行下一步安装工作。

空调阀门的安装技术空调阀门通常用于控制水流的方向和大小，以保证设备的稳定运行。

阀门的安装技术也十分重要。

首先，在空调阀门的安装中，需要注意选择适合空调使用的阀门。

其次，阀门安装时需注意以下几点：1.阀门的尺寸应该与管道口径相同，且安装应该紧固，防止出现松脱的情况。

2.阀门的安装位置应该能够方便使用，同时，在使用过程中应该注意保持通畅，如有阻塞需要及时处理。

3.阀门使用时，需要注意在开关过程中油封和防尘圈的是否合适，不可使用力过猛。

技术交底和培训为了保证安装工作的质量和稳定性，技术交底和培训也是非常重要的。

在技术交底中，安装人员应该全面了解空调设备的工作原理、使用要求、以及安装细节，以保证在操作过程中能够顺畅进行。

同时，安装人员也应该按照相关要求进行技术交底，对于需要注意的地方进行梳理和协调。

在培训中，空调使用者需要掌握的技能包括使用、维护和清洗空调设备，以及出现问题时的处理方法。

，空调水管道以及阀门的安装技术在空调设备使用中十分重要，对于空调的稳定运行和正常使用都有着不可或缺的作用。

空调水管道安装施工技术交底

空调水管道安装施工技术交底一、施工前准备在进行空调水管道安装施工前，首先需要进行准备工作，如下：1.编制施工图根据空调工程设计图纸和施工方案，编制空调水管道安装施工图，包含管道布局、支吊架位置、管道尺寸、阀门、接头等详细信息。

2.确认安装位置确认空调水管道安装位置，同时要核对设计图纸和现场实际情况，并参考施工标准和规范，保证安装位置符合要求。

3.寻找材料供应商空调水管道安装需要各种材料，如钢管、弯头、阀门等，寻找具有相关供应资质的材料供应商，保证材料符合国家标准和建筑规范。

二、管道安装1.安装管道支架根据管道施工图纸的布局信息，确定支吊架的位置和数量，并按照设计要求安装管道支架，保证管道支架具有足够的承载能力和稳定性。

2.安装管道根据实际情况和施工图纸，按照先高后低、先大后小的原则安装管道。

同时需注意管道的连接方式和尺寸，管道焊接时要注意严格按照规范和标准操作，防止出现漏气、漏水等问题。

3.检查管道质量管道安装完毕后，需要对管道进行全面检查，发现问题及时进行修补，确保管道质量符合施工标准和质量要求。

三、阀门安装1.确认安装位置根据施工图纸和设计要求，确认阀门的安装位置和数量，同时要考虑阀门的开闭方向、检修维护等因素。

2.安装、检修阀门在确认适当位置后，将阀门按照标准和要求进行安装，并注意其开度和紧密性，防止出现漏气、漏水等问题。

安装后还需对阀门进行检修，并确保其操作灵活、安全可靠。

四、穿墙安装针对墙体、天花板等穿墙安装场景，需注意以下事项：1.确认穿孔位置根据设计要求和现场实际情况，选择合适的穿孔位置，保证强度和美观性。

并将穿孔范围清理干净，便于后续穿墙安装操作。

2.安装电线、水管根据现场情况，进行电线、水管的连接和布线，注意保证连线的可靠性和安全稳定性。

3.安装穿墙管道将穿墙管道按照施工图纸进行安装，并注意弯头、支架、阀门等的位置和方向，确保安装质量符合要求，同时保证管道防水、隔热等效果。

五、施工验收经过安装、调试和检验等程序后，完成空调水管道的施工验收工作，需按照如下流程进行：1.监理验收空调水管道的施工质量需得到监理单位的验收确认，包括管道支架、阀门、水管等所有部分的质量和性能符合设计和要求的验收标准。

空调水管技术交底

技术交底记录
日期：年月日
工程名称
分部工程名称
空调水系统
分项交底名称
管道冷热（媒）水系统安装；冷却水系统安装；冷凝水系统安装；
技
术
交
底
内
容
交底内容:
材质及连接方式：
1、1、本工程空调水管立管采用异程式，水平管采用同程式。
2、2、空调冷冻水管DN≤32，采用普通焊接钢管，丝接。32＜DN＜300采用无缝钢管，焊接。DN≥300采用螺旋焊接钢管，焊接。
支吊架采用灰色防锈漆，管道采用红色防锈漆。
立管安装：
自下而上逐层安装。管道吊装时，卷扬机及滑轮要固定牢固，管道要焊吊耳，吊耳要焊接牢固，管道焊接时立管未作固定支架前，要做临时支架和肋片固定，以免发生坠落情况，立管坡口必须严格按照规范要求。
水平管的安装
放线、定位核准，支架安装，管道安装，调整管道坡度。
技
术
交
底
内
容
3、按照设计和施工要求在竖井和顶板上划出支架位置，并按支吊架要求进行施工。
支架间距按下表：
公称直径
（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
3、空调凝结水管采用镀锌钢管，丝接。
空调冷却塔供回水管DN≤150，采用普通焊接钢管，焊接。

暖通项目空调水安装技术交底

1)管道试压以前，施工人员应熟悉有关施工验收规范要求，了解管路走向及敷设方式，试压水源引接点和排放点的选择应会同有关人员到场确认后方可实施。试压用和各种材料机具、通讯器材进场前应做好检查、检验工作。
2)试压前应对已安装完毕的管道系统再次进行复验确认:
A管道系统全部设计要求安装完毕；
B设计修改变更的部分均已完善；
3)风机盘管管路中的供、回水球阀及过滤器尽可能安装在风机盘管的托水盘内。
4)配管过程中丝扣加工应光洁，不得有毛刺，乱丝、断丝总长度不得超过丝扣全长的10%。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处的内外部清理干净。
5)供、回水支管敷设过程中，尽可能避免超过风机盘管供、回水接管口高度的局部上弯现象存在，避免产生“气塞”现象。
5)法兰与管子组焊时，应确保管道与法兰的垂直度，法兰与泵口或阀门连接时，密封面应保持平行，法兰密封面的平行偏差，应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。法兰连接过程中严禁强行对口，连接螺栓自动松动，拧紧螺栓时应对称或十字交叉进行，以保证垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度为2扣。
6)成排泵组配管过程中，阀门安装高度、阀门手柄方向、温度计、压力表应便于操作与观察，安装高度保持一致。
3.9空调水系统路控制阀、管路附件、仪表部件安装
1）装在系统管路中的各类阀件，管路附件及仪表部件的几何尺寸和连接的相关尺寸应进行实测，绘制连接大样图，标出相关尺寸，与施工图中的对应安装尺寸进行比较，确认后方可投入安装。
2）装在管路中的仪表根部件，应根据仪表点根部件的连接方式和尺寸制作加工，安装时应根据管内介质流向、设计规定的测点前后直管段长度要求确定安装位置。
4）水平管、立管可以使用手动葫芦加人工，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。

技术交底(空调水空调机房水管安装003

1-2、材料规格要求：
1-2-1、空调冷热水管按设计要求：管径小于等于≤DN32时采用热镀锌钢管（GB/T 3092-2008）丝扣连接；管径大于DN32时采用20#无缝钢管（GB/T 8163-2008）焊接连接；冷凝水管道采用硬质PVC管道粘结连接。对于空调机组配管时由于主管路已试压完成，支管及设备接口都为DN40，所以为小管路配管。
2-10、法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
2-11、支架的垫木安装应与支架平齐，垂直，其紧固的抱箍开孔间距应紧贴垫木，不能有过大间隙，支架上开孔需用电钻并清理毛刺。
2-3、管道支架的防腐除锈必须在地面提前做好，支架的切割毛边、氧化铁必须用角向磨光机打磨光滑，以免刮伤操作人员，支架的固定必须牢固。
2-4、采用砂轮切割机与气割切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺，气割切割后必须打磨氧化铁。
2-6、空调机组热水回水配电磁两通阀为丝扣连接，DN40，所以热水回水管路的连接中间必须购买碳钢丝头，保证阀门拆卸性，两边必须安装活接头。丝扣连接丝扣必须无毛刺，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露麻丝。
管道焊接坡口形式和尺寸
项次
厚度T（mm
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度
1
1~3
I型坡口
0~1.5

空调水系统管道安装技术交底记录

空调水系统管道安装技术交底记录
管道安装技术要求
•管道的安装应符合设计要求，应按照规范进行选材、制作和安装，材料选用应符合国家标准。

•管道的安装应使用吊架、支吊架等固定，避免造成管道弯曲、过度应力等情况。

•在管道路线中，应设法避免弯曲、折叠和细长等现象，以防止管道的过度弯曲或挤压。

管道安装步骤
1.首先对管道的材料进行检测，如果有质量问题应及时更换。

2.在安装管道之前，应先确定好管道的走向，使用绳线等工具进行标注。

3.然后进行管道的裁剪，采用铜管剪或者切割机进行剪切，保证管道的光滑度。

4.接下来是管道的现场组装，如果管道需要进行弯曲，我们可以使用弯头进行组装。

5.在管道的连接处，需要使用焊接进行固定。

焊接前需要仔细检测管道的内外表面，确定其是否清洁和平整。

6.管道的安装完成后，需要进行压力测试和检测，检查管道是否有渗漏和破损等问题。

注意事项
•安装管道过程中需要注意电力、燃气等管线的存在，避免因为管道安装而对其他管线造成危害。

•安装结束后需要对现场进行清理，避免管道的损坏和腐蚀。

安装效果
•管道的安装牢固，不生锈。

•连接处焊接完美，不渗漏。

•满足设计要求，能够顺利工作。

以上就是空调水系统管道安装技术交底记录，希望能够对相关工作有所帮助。

空调水管安装技术交底

运送和安装阀件时，要轻拿轻放，防止由于碰撞而产生旳执行机构变形。中断安装前，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布包扎好）。
在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，严禁摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。
安全注意事项
（2）管道系统在试压前，按设计施工图进行查对。对支架与否牢固，管线与否为封闭系统等有也许对试压导致影响旳环节进行检查。
（3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压旳设备与阀件，加隔离。
（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现旳问题及时处理。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
空调水管制作安装
空气冷凝水管采用热镀锌钢管，供回水管公称管径DN不不小于100mm时采用焊接钢管，当公称直径不小于等于100mm时采用无缝钢管。连接方式公称直径不不小于70MM时采用螺纹连接方式，公称直径不小于等于70MM时采用焊接或法兰连接方式，镀锌钢管采用螺纹连接。空调供回水管坡度为0.003，空调凝结水管坡度为0.01.
3、钢管丝接
（1）管螺纹加工
采用机械套丝切割机加工管螺纹，规定和注意事项如下：
1）根据管子旳直径选择对应旳板牙和板牙头，并按板牙上旳序号，依次装入对应旳板牙头；
2）加工较长旳管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整合适；
3）使用电动套丝机割刀断管时，应缓缓加力，均匀旳切割，用力不匀轻易损坏割刀用设备；大管径旳管材采用无齿切割锯进行切割。
（9）以系统最大设计流量和或不不不小于1.5m/s流速进行管路旳冲冼。根据实际状况，可将空调水系统设备进出口阀门关闭，采用洁净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，启动系统最低处旳阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口旳水色和透明度与进水目测一致方为合格。

空调水系统安装施工技术交底

空调水系统安装施工技术交底
④支吊架组对焊接过程中，至成型，
3）管道制作安装
套管制作安装
③管道安装前要检查管内有后将螺纹处露的填料清理干净。

②管径、平直度为1/100
④检查橡胶密封圈是否损伤根钢管靠近已套上密封圈的钢管
角体。

膨胀水管
室外保温要求进行。

所有管道附件保温厚度与所设备安装完毕后进行，与水泵、
腐处理。

成排管段或成排阀门在同
—管子的有效长度
225-250
300
采用单杆吊架时，应在管道起始
80 100
为1/1000。

校核。

（2）对经测绘制成的加工草
（
《管道支架及吊架》进行加工制。

空调水管安装技术交底

（7）管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
7、管道阀门安装
1）、安装前应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，并应对阀门进行强度和严密性试验，不合格则不得用于安装。
2）、水平管道上的阀门，阀杆应垂直向上或向左右偏45度，也可水平安装，但不能向下，垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
单位(子单位)工程名称
所属子分部（系统）工程名称/分项（子系统）工程名称
通风与空调工程/管道系统及部件安装
相关的施工部位
（层、区、段、房、室）
总承包施工单位
项目负责人
专业施工单位
/
项目负责人
/
施工执行的技术标准（含企业的工艺规程、工法等）名称及编号
《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）
（8）在冷凝水镀锌钢管丝扣连接过程中，必须严格防止麻丝、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞。
（9）冷凝水的排水位置应根据施工现场的实际情况，就近排放。
3、支架制作安装
1）、制作前，应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
3）、搬运阀门时不允许用手抛掷，吊装时绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。
4）、阀门安装时应保持关闭状态，注意阀门的特性及介质流动方向；阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。

空调水管道阀门安装技术交底

1、施工准备1.1作业条件1.1.1空调水系统旳安装，要在建筑物围护构造施工完，障碍物已清理，地面无杂物旳条件下进行。

1.1.2、施工现场应具有满足施工旳水源、电源。

1.1.3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸规定，每边比实际截面大100mm。

1.1.4、作业地点要有对应旳辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员旳技术、质量、安全交底。

1.2材质规定1.2.1、本施工图纸设计规定：DN400及以上采用螺旋焊接钢管，DN125~DN350采用无缝钢管，焊接；DN50~DN100采用焊接钢管，焊接；DN40及如下采用焊接钢管，丝接。

冷凝水管采用镀锌钢管，丝接连接。

1.2.2、除连接FCU机组旳供回水管处采用球阀外，其他未阐明旳不不小于DN65旳采暖空调冷热水管道采用闸阀；不小于等于DN65旳采用蝶阀；1.2.3、多种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文献及产品清单。

1.2.4、成品不容许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷：1.2.5、安装旳阀体等部件应检查调整装置与否灵活，油漆层有无损伤。

1.2.6、安装使用旳材料：螺栓、螺母、焊条膨胀螺栓应符合产品质量规定。

1.2.7、防锈漆、面漆等应有出厂合格证。

1.2.8、稀释剂采用醇酸稀料稀释。

1.3工器具重要工器具有：自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。

2、操作工艺2. 1 工艺流程图施工准备现场放线、定标高预留孔洞、埋件套管安装支架制作安装防腐处理管道预制加工管道安装填堵孔洞水压试验保温系统水压试验系统冲洗系统调试、试运转验收2. 2空调水系统施工操作要点空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。

机房管道安装，先支架后管道。

管道安装旳基本原则：先大管，后小管，先主管，后支管。

2.2.1.套管制作安装a.套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。

技术交底(空调水管安装)

9、所有空气处理机组的进出水管，待设备安装就位后接管。进出水管上均安装设压力表和温度计各一个，吊装空气处理机组的压力表和温度计安装在进出水管蝶阀之前200mm处，落地空气处理机组的压力表和温度计安装在进出水管立管上，安装高度距地1500mm。
10、穿越伸缩缝的管道，均应装设伸缩节（金属软接头），伸缩节（金属软接头）的两端均应安装固定支架。
5、空调冷冻水管管径D＜DN40时，采用热镀锌钢管；空调冷冻水管和冷却水管的管径DN40≤D≤DN400时，采用无缝钢管；空调冷冻水管和冷却水管的管径D＞400时，采用螺旋焊接钢管；冷凝水管采用硬质PVC管。
（三）工器具：
电焊机、金属切割机、气割设备、套丝机、砂轮机、葫芦、电锤、台钻、油漆喷枪、水准仪、活动扳手、钢尺、钢卷尺、钢直尺等工具。
立管支架型材规格
支架形式导向支架承重源自架固定支架支架设置间距
每层一个
3层一个
每组伸缩节两端
支吊架型材型号
12#槽钢
16#槽钢
18#槽钢
水平管四管并排支架规格：
钢管管径
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
DN350
支架最大间距（m）
冷冻水管
5
5
5
5
5
5
支吊架型材型号
角钢L63
8#槽钢
10#槽钢
水压试验结束后，应尽快排除波纹补偿器管中的积水，并迅速将波纹补偿器的内表面吹干。
12、管道安装允许偏差按下表执行：
水平管道纵横方向弯曲偏差
每1米
≤100m
0.5
全长25米以上
≤100m
≤13
＞100m
1
＞100m

空调水系统管道安装技术交底记录

空调水管技术交底
编号：
工程名称
华能林芝基地一期一批暖通工程
交底时间
2015年3月10日
施工单位
四川双龙安装工程有限公司
施工班组
空调水管安装班组
一、施工准备
1.主要材料检验
1)镀锌碳素钢管、无缝钢管、焊接钢管：管材不得弯曲，重皮及凹凸不平现象；
2)管件：管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；
3)阀门的规格型号应符合设计要求。阀体表面光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏。
3)支架预制包括下料、开孔、组对点焊、校核焊接、矫形、防腐处理；支吊架防腐前先机械除锈。防腐刷漆次数为：刷防锈漆两遍，灰色面漆二遍（不保温管道），刷防腐漆过程中不得出现漏刷、少涮、流淌、脱皮、起泡等现象，应该均匀。
4)支吊架安装：支架应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上。顶面应与管中心线平行，钢管水平安装支吊架应不大于下表规定。
管道焊接坡口形式和尺寸
项次
厚度T（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度a（0）
1
1~3
I型坡口
0~
-
-
内壁错边量≤，且
≤2mm；外壁≤3mm。
3~6
双面焊
1~
-
-
2
6~9
V型坡口
0~
0~2
65~75
9~26
0~
0~3
55~65
3
2~30
T型坡口
0~
-
-
11、管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡；不得出现十字交叉现象。
6.安全标志，围护设备严禁拆除或破坏；

空调水管道安装技术交底

空调水管道安装技术交底引言空调系统作为现代建筑中不可或缺的组成部分，扮演着维持室内舒适温度的重要角色。

而空调水管道安装则是空调系统中一个至关重要的环节。

本文档将对空调水管道安装技术进行详细介绍，包括安装前的准备工作、水管道安装的步骤、安装注意事项等。

准备工作在开始空调水管道安装之前，需要进行一些准备工作。

以下是准备工作的步骤：1.确定供水源及返回水源的位置：确定好供水源和返回水源的位置，这样可以方便进行水管的布置和连接。

2.准备所需工具和材料：根据项目需求，准备好所需的工具和材料，例如水管、接头、夹具、螺丝刀等。

3.测量和标记：使用测量工具精确测量安装位置，并使用标记物标记清楚。

4.清理安装区域：确保安装区域干净整洁，清除障碍物和垃圾。

水管道安装步骤1.安装水管支架：首先，根据准备工作中的标记，确定好水管支架的位置，并使用螺丝将其安装在墙壁或吊顶上。

2.剪切和连接水管：将水管剪切成所需长度，并根据实际需要连接水管与接头。

确保连接处密封严密，防止水管漏水。

3.安装水管夹具：根据实际需要，使用水管夹具将水管固定在支架上，确保水管平稳且不松动。

4.连接供水源和返回水源：根据预先确定的供水源和返回水源位置，将水管与供水源和返回水源连接起来。

使用合适的接头和密封材料，确保连接处不漏水。

5.检查和测试：安装完成后，对安装的水管进行检查，确保每个连接处密封严密。

然后，进行水流测试，检查水管系统是否正常工作。

安装注意事项在进行空调水管道安装时，需要注意以下事项：1.安装位置选择：根据实际需求，选择合适的位置进行水管道安装。

避免水管与其他设备、电线等相互干扰。

2.水管道走向：水管道布置时应尽量减少水管的弯曲，保持管道的直线度，以提高水流的顺畅度。

3.接头选择：选择质量可靠的接头，确保连接处的密封性能，防止漏水发生。

4.密封处理：安装过程中，要注意对连接处进行密封处理，防止漏水。

5.检查和测试：安装完成后，务必进行检查和测试，确保水管道的安装质量和工作正常。

(6)空调水管安装技术交底

空调水管安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。

二、施工准备1、电焊工需持安全技术操作证上岗。

2、主要机械（具）的选用交流电焊机BX6-300型及手工电弧焊用附件;氧气，乙炔，台钻等。

接地电阻测试仪、万用表，砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。

3、检验所用材料（1）所有主材与辅材都要严格按照公司标准进行正规验收。

（2）型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。

（3）电焊条采用碳钢焊条。

三、工艺流程确定尺寸、标高，测量，画线，定位→下料→钻孔→焊接→防腐→放线→安装→复检养护四、操作要点1、空调水管棺材采用碳素钢管，其中，管道公称直径DN＜50者，采用普通焊接钢管，管道公称直径DN≥50者，采用无缝钢管，管道工程直径DN≥250者，采用螺旋焊接钢管。

2、支架制作（1）支架制作，横平，竖直，（用直尺，角尺检查）（2）支架焊接的焊缝表面平整，无夹渣和气孔等现象，焊口坡度要做倒角，焊接质量应符合相应施工验收规范的规定。

（3）管道支、吊、托架具体形式和设置位置，由施工单位根据现场具体情况确定，支吊架安装间距表如下：此部位联合支架按4.5米间距安装固定。

支架采用14＃槽钢、14＃膨胀螺栓固定安装，管道用U型卡抱箍与支架固定。

管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部，在穿过出应以同保温层厚度相同的垫木绝热。

木垫必须经过沥青蒸煮防腐，木托中间空隙必须填实。

【技术】空调水系统管道安装技术交底

【关键字】技术交底内容：一、材料要求：1.空调水系统的管道、配件及阀们的型号、规格、材质应符合设计规定。

2.镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。

二、主要施工机具：1.主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、手锯、套丝机、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备等。

2.测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺等。

三、作业条件：1.明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的杂物清理干净，托吊架件均已安装牢固，位置正确。

2.立管安装应在主体结构完成后进行。

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。

每层均应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的杂物清楚干净，并有防坠落措施。

3.支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进。

四、操作工艺：(一)工艺流程(二)施工准备：1.认真熟悉图纸、技术资料搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。

2.参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。

3.阀门安装前应按设计要求对型号规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性实验。

4.管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净。

5.刷防锈漆二遍，应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。

6.按照设计规定，预制加工支吊管架。

需保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。

(三)管道安装：1.管道连接：(1)空调供、回管管径≤DN40采用焊接钢管丝扣连接；≥DN50采用无缝钢管焊接，必须拆卸处采用法兰连接。

(2)空调冷凝水管采用镀锌钢管全部丝扣连接。

(3)管道安装前，需将管道内部的污垢和杂物清除干净。

空调水安装技术交底

空调水安装技术交底(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、施工准备1、材料准备：空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计图纸。

2、镀锌钢管、无缝钢管的规格应符合产品标准要求，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平的缺陷。

3、镀锌钢管及管件的规格、种类应符合产品标准，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。

管件无偏口、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

4、机具准备：砂轮切割机、电焊机、电焊机专用配电箱、氧气、乙炔、套丝机、台钻、电锤、压力工作台、手锯、管钳、手砂轮、扳手、铁锤等。

5、辅助材料：型钢、角钢、螺栓、螺母、吊件等二、工艺流程划线定位→电锤打眼→支架制作→管道除锈刷漆→管道坡口、点焊、调直→焊接管道→管道吊装→调整管道坡度→管道强度严密性试验→管道冲洗试验→管道表面清理、刷防锈漆→管道保温三、安装工艺1、空调热水供回水DN≤80时采用镀锌钢管，螺纹连接；DN≥80时采用无缝钢管。

焊接。

2、在平整的地面上预先将经过除锈刷漆的管道坡口、点焊起来，进行调直，然后满焊；焊缝高度不低于管道平面。

.3、按照设计标高将预制好的管道吊装起来，按照3‰的坡度调整管道起点和末端的标高；坡度坡向泄水点。

4、立管应从下向上逐次焊接安装。

焊接完毕应将焊口药皮敲掉，并刷防锈漆。

5、为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。

6、预制程序场地安排→材料出库→划线下料→弯曲切断套丝或加工→现场测量→除锈和第一遍防腐→组装及点固→完善修理四、技术要求及施工要点1、管道焊接应符合规范要求，管道焊接完成后及时清理焊渣，打压试水后进行防腐、保温。

2、螺纹连接：用套丝机或套丝板加工；采用生料带作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净；螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于全扣数的10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料。

空调水管安装技术交底

表C2-3
技术交底记录
装前的准备工作，空调水管在安装前需将管内的杂物和灰尘清除干净，保持管道内外壁干净。

14、管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。

15、空调水管连接处不得置于墙体内部。

四、施工工艺流程图
图1空调水管安装流程图
（一）、施工准备
1、安装前应对现场主体结构及预留孔洞进行核对复查。

2、空调水管安装所需工器具准备齐全。

3、空调水管安装材料均已到场，到场材料检验合格且数量满足安装要求。

4、水管安装所需的特殊作业人员（持特殊作业证）到场。

（二）、确定标高
按照设计图纸并参照土建基准线找出空调水管标高。

（三）、支吊架制作、安装
1、标高确定后，按照空调水系统所在的空间位置，确定空调水管支、吊架形式（图2）。

2、空调水管支吊架采用镀锌型钢做支、吊架。

3、根据标高确定竖杆长度，支吊架竖臂与生根钢板、横担槽钢之间均采用焊接。

施工准备
水管安装吊架安装
吊架制作
确定标高管道试压管道冲洗
图三公共区空调水管支架大样图
图2 支、吊架大样图
注：膨胀栓M12*110，顶部生根钢板厚度8mm ，支架横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。

顶板
钢板
槽钢
弧形木托
膨胀栓
注：公共区水管支吊架采用热侵锌后扩底膨胀栓M12*110，顶部生根镀锌钢板厚度8mm ，支架
横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。

空调水管道安全技术交底模板

一、工程名称：二、工程地点：三、交底时间：四、交底对象：五、交底内容：一、安全注意事项1. 施工人员必须具备相关专业技能和操作知识，确保施工安全。

2. 施工现场必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行各项安全规章制度。

3. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，穿好工作服，戴好防护手套和防护眼镜。

4. 施工现场禁止吸烟、饮酒，严禁酒后上岗。

5. 施工人员必须遵守施工现场的安全规定，不得擅自离开工作岗位。

二、施工准备1. 作业条件（1）施工图纸及技术资料齐全，经审核合格。

（2）施工现场具备良好的消防设施和安全防护措施。

（3）施工人员、施工机械、施工材料等符合要求。

2. 材料要求（1）管材：采用符合国家标准的不锈钢管或镀锌钢管，管材不得有裂纹、砂眼、气泡等缺陷。

（2）阀门：选用符合国家标准的不锈钢阀门或镀锌阀门，阀门开关灵活，密封性能良好。

（3）其他材料：保温材料、密封胶、紧固件等应符合国家标准。

3. 工器具（1）切割工具：切割机、砂轮机等。

（2）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺等。

（3）焊接工具：电焊机、焊条、焊机保护装置等。

（4）检测工具：压力表、流量计、温度计等。

三、施工过程1. 沟槽开挖（1）开挖沟槽前，应先了解地下管线情况，确保施工安全。

（2）沟槽开挖深度应符合设计要求，不得超挖。

（3）沟槽底部应平整，不得有石块、杂物等。

2. 管道安装（1）管道安装前，应先检查管材、阀门等是否符合要求。

（2）管道安装应按设计要求进行，确保管道连接牢固、密封良好。

（3）管道安装后，应进行试压，确保管道无泄漏。

3. 保温及防护（1）管道保温材料应符合国家标准，保温层应均匀、牢固。

（2）管道防护措施应到位，防止管道损坏。

四、施工结束1. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无遗留物品。

2. 对施工过程进行检查，确保工程质量符合要求。

3. 对施工人员进行总结，对存在的问题进行整改。

五、应急预案1. 施工过程中如发生安全事故，应立即停止施工，采取应急措施。

空调水管道安装技术交底

技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底分项工程空调水管道安装工程交底日期交底人签字接受人签字本技术交底是针对空调水管道安装进行的专项技术交底。

交底内容一、所依据技术文件及标准规范1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002；2、项目空调、采暖及采暖热水系统施工图；3、合同技术规范。

二、管材及连接方式:用途/系统公称管径(mm) 最少厚度(mm)管材管道接驳冷冻水、采暖水、采暖热水管20-25 2.7焊接钢管焊接32-40 3.050 3.365-80 3.5100-125 4.0150 4.5200 6.0250-300 8.0螺旋缝钢管350-450 9.0500-600 10.0700 12空调冷凝水管20-125国标镀锌钢管1、内径100毫米或以下：螺纹连接；2、内径125毫米或以上：焊接，但焊缝要做防腐。

125-2001、空调水系统管道焊接安装的技术要求1.1管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，焊接钢管及螺旋缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。

1.2管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。

1.3钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：1.3.1管壁厚δ＜4mm 的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm 的间隙。

1.3.2钢管壁厚δ≥4mm 时，要开单边坡口或V 形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2-3mm 的间隙。

对口的平直度为1%，全长不大于10mm，管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm，管道丝接口与支、吊架的距离应大于200mm。

1.3.3焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。

1.3.4管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。