无纺布粉碎机
无纺布机台操作规程
无纺布机台操作规程无纺布机台操作规程1. 前言无纺布机台是一种专用设备，用于生产无纺布材料。
在操作机台之前，必须熟悉并遵守操作规程，以确保安全生产。
2. 安全操作2.1 穿戴个人防护装备，包括工作服、手套、防护眼镜等。
2.2 在操作前检查设备是否完好，如果发现有异常情况，应及时通知维修人员。
2.3 使用开关按钮时应轻按，避免过量用力，以免损坏设备。
2.4 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他物体靠近机台的动作部位，以免造成伤害。
3. 开机前准备3.1 确保机台周围没有杂物或障碍物。
3.2 检查电源线是否连接牢固，电源开关是否关闭。
3.3 检查机台的润滑油是否充足，并添加必要的润滑油。
4. 开机操作4.1 打开电源开关，启动机台。
4.2 操作人员应站在安全位置，远离机台的活动部件。
4.3 确保无纺布的供给系统正常运转，并调整好供给速度。
4.4 根据生产要求，调整机台的工作参数，比如温度、速度等。
4.5 检查机台运转是否平稳，如果发现异常情况，应停机检查并及时处理。
5. 生产操作5.1 操作人员应熟悉机台的控制面板，了解各个按钮和开关的功能。
5.2 根据生产要求，调整机台的工作参数，如温度、速度、压力等。
5.3 监控生产过程中的控制指标，确保产品的质量。
5.4 定期对机台进行检查和维护，保持设备的正常运行。
6. 关机操作6.1 在结束生产时，先将机台的供给系统关闭。
6.2 关闭机台的电源开关，断开电源线。
6.3 清理机台周围的杂物和残留物，保持工作区域的整洁。
6.4 完成操作记录，并将相关资料整理归档。
7. 应急处理7.1 如果发生机台故障或其他紧急情况，应立即停机处理。
7.2 在处理过程中，必要时可以联系维修人员进行修复。
8. 总结无纺布机台操作规程是为了保证安全和生产质量而制定的指导文件。
操作人员应严格按照规程操作机台，及时进行检查和维护，确保设备正常运行。
同时，还应加强安全意识和技能培训，提高操作人员的素质和技术水平。
万能粉碎机WF-40B介绍
用户需求文件User Requirement Specification全能粉碎机 WF-40B 用户需求标准目录1.0 审查及同意 Review and Approval (3)2.0 文件更改控制 Version Change History (3)3.0 背景 (3)4.0 目的 (4)5.0 综述 (4)6.0 标准要求 (5)7.0 技术要求 (5)8.0 安全要求 (7)9.0 GMP 要求 (8)10.0 供货要求 (9)11.0 设备安装和查收要求 (10)12.0 售后与保护需求 (11)1.0 审查及同意 Review and Approval审查/ 同意部门署名日期Review/Approval Department Signature Date 拟订人Drafted by审查Reviewed by审查Reviewed by审查Reviewed by同意Approved by印数1 奏效日期Copies Effective Date 2.0 文件更改控制 Version Change History编号及版本号奏效日期更改内容文件题目No. & Version: Effective Reversion DescriptionTitleDate3.0背景新建中药饮片车间为保证药质量量与车间生产的正常运转，联合公司的实质情况，拟订用户需求标准（URS）文件。
4.0目的本用户需求文件旨在从项目和系统的角度论述用户的需求，总括了用户对该项目的质量要求（ GMP），描绘了用户对该设备的工作过程及功能的希望。
主要包含有关法例切合度和用户的详细需求，这份文件是建立起项目和系统的文件系统的基础，同时也是系统设计和考证的可接受的质量标准。
在本 URS 顶用户仅提出基本的技术要乞降设备的基本要求，并未涵盖和限制卖方设备拥有更高的设计与制造标准和更为完美的功能、更完美的配置和性能、更优异的零件和更高水平的控制系统。
粉碎机(WF-300型)清洁规程
粉碎机（WF-300型）清洁规程一、目的：建立WF-300粉碎机清洁的标准规程。
二、范围：适用于WF-300粉碎机的清洁。
三、职责：WF-300粉碎机操作人员对本规程的实施负责，车间主任、QA监督员负责监督。
四、制定依据：《药品生产质量管理规范》2010年修订版及公司实际情况。
五、内容：1. 清洁频度：1.1生产结束后。
1.2 更换品种时。
1.3 异常情况随时清洁。
2. 清洁工具：抹布、刷子、桶。
3.清洁剂：纯化水。
消毒剂：75%酒精4.清洁方法：4.1生产前用75％酒精润湿的抹布擦拭粉碎室、加料斗、主轴、刀片等部件至无可见残留物；接着用纯化水润湿的抹布将各部件擦洗干净；最后用干抹布将水珠擦干。
4.2每次生产结束后，首先断开电源，打开粉碎室，拆下刀片、筛网，如发现有较多的粉末状或块状固体残留物应先用刷子清扫一遍，再将各部件用纯化水浸泡5分钟后，用刷子反复刷洗以去除粘在刀片、筛网上的顽固残留物，最后用饮用水冲洗干净，直至无可见残留物及污渍；用湿抹布反复擦洗加料斗、粉碎室及外壳各部件，以去除残留物，可用刷子刷洗难以擦洗的顽固残留物至各部件光洁。
最终用干抹布将机器各部分擦干，防止漏电及短路等意外事故的发生。
4.3 更换品种时，按4.2项擦洗后，用75％乙醇润湿的抹布擦洗各部件两遍。
用纯化水润湿的抹布擦洗干净，直至无可见残留物。
4.4 用湿抹布从上到下，从内到外擦拭后，用干布抹干至无水渍。
4.5 按拆卸逆顺序依次安装好筛网、刀片，关上粉碎室及料斗盖。
5. 清洁设施及器具的清洁：用清洁剂洗涤后，用饮用水冲洗干净。
6. 清洁设施的干燥及存放：置洁具室，自然干燥。
7. 清洁效果评价：目测设备内、外表面无可见残留物，无污迹、水渍。
8. 清洗完毕填写清洁记录，经车间主任复核，由QA现场监督员检查合格后签字并在“已清洁”标志前打“√”，注明清洁日期。
9.清洁后，超过三天未使用时，使用前须按4.1项操作重新清洁。
WF-40B 万能粉碎机URS
文件编号：TS/ED/002/□□□用户需求说明WF-40B 万能粉碎机WF-40B 万能粉碎机用户需求说明1 目的本URS所列技术要求适用于：WF-40B 万能粉碎机的采购。
该设备在设计、制造技术及性能上能达到国内/国际先进水平，符合中国GMP要求。
2 范围2.1本URS描述了该设备的基本需求，包括：生产工艺要求、厂房设施及公用系统要求、设备要求、电气自控要求、QA要求等。
2.2 在本URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求，并未涵盖和限制供应商设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。
供应商应在满足本URS的前提下提供能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。
供应商的设备应满足中国有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。
如遇与供应商所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行（强制性标准除外）。
3 缩写和定义在设备URS中常用的缩写和注释，定义见“确认与验证管理规程”、“确认与验证标准操作规程”中的有关内容。
设备常用缩写和注释表4 依据的法律法规、规范及标准以下为在本用户需求说明URS中所参考的文献标准：4.1《中国人民共和国药品管理法》及其实施条例。
4.2 中国《药品生产质量管理规范》（2010年修订）及其附录、指南。
4.3 GB28670-2012《制药装备实施药品生产质量管理规范的通则》。
4.4 GB5226.1-2008《机械电气安全机械电气设备第一部分：通用技术条件》。
4.5 GEP–Good Engineering Practice. 良好工程管理规范。
4.6 ISPE（国际制药工程协会）的制药工程设计指南；4.7 本设备相关资料。
5 设备描述5.1 40B型吸尘式万能粉碎机组由粉碎机、集料箱和吸尘箱三部分组成。
适用于医药、化工、食品等行业，粉碎干燥的脆性物料，是粉碎与吸尘为一体的新一代粉碎设备，对于软化点低，粘度大的物料不宜选用本机。
208 WF-40B万能粉碎机清洁验证方案
清洁验证文件WF-40B万能粉碎机清洁再验证方案验证方案的起草：日期：验证方案的审核：日期：验证方案的审核：日期：验证方案的批准：日期：1.概述WF-40B万能粉碎机是固体制剂车间的物料粉碎设备。
该机是由台州博大制药机械科技有限公司生产，采用固定齿盘2只，转刀1只，互合于固定齿盘中心，当转刀高速旋转时，对物料猛烈撞击和剪切，并在旋刀中心增装风叶，加大物料在粉碎腔内的循环返流运动和对物料的撞击与剪切，提高了粉碎的效果。
为确保建立的清洁操作程序能够保证按程序清洁完后，设备表面残余物不超过预先确定的残余物可接受标准，防止出现交叉污染，特对清洗效果进行验证。
2.验证目的通过验证试验提供数据，证明WF-40B万能粉碎机按规定的清洁操作程序清洁后使用，能保证产品质量。
3.职责车间：负责起草验证方案和报告，并负责本方案的实施；负责跟踪所有偏差缺陷均已整改。
生产部：负责验证方案和报告的审核。
质量部：负责验证方案和报告的审核，以及对验证过程的监控和检验；负责对偏差作出处理意见。
验证总负责人：负责方案、偏差和报告的最后批准。
4.培训在本方案实施前，已对方案实施过程中涉及人员进行培训，以保证方案顺利实施，并做好培训记录，培训记录见附表1。
5.风险评估根据《设备确认操作规程》的要求，设备确认的范围应通过风险分析确定，本次确认的风险分析按照《药品生产质量失败模式与影响分析（FMEA)操作规程》进行，详见：WF-40B 万能粉碎机清洁验证风险评估（编号：FX-QA-QJYZ-2018-29）。
6.验证内容6.1参照检测对象的选择本验证方案以日常生产量大，产品的活性成分水溶度低、检测方法灵敏度高、活性或毒性较强的品种作为参照检测对象，在设备生产该品种结束后，进行清洁验证。
根据上表分析，故选对氨咖黄敏胶囊作为作为本次确认参照对象。
6.2.清洗方法6.2.1.将粉碎机清洁状态标识更换为待清洁，切断电源，将粉碎机粉碎仓门、周围的挡板打开，取出筛网、取下接料布袋及除尘袋。
2400纺粘无纺布生产设备参数
2400纺粘无纺布生产设备参数纺粘无纺布是一种由纤维通过纺丝、粘结等工艺制成的无纺布。
它具有纤维颗粒均匀、强度高、手感柔软、透气性好、无刺激性等优点，被广泛用于医疗、卫生、家居等领域。
为了生产高质量的纺粘无纺布，需要配备一套先进的生产设备。
纺粘无纺布生产设备参数主要包括以下几个方面：1. 纺丝设备：纺丝设备是生产纺粘无纺布的关键设备之一。
纺丝设备通过将纤维加热熔融，然后通过旋转孔板或喷嘴形成纤维流，最后冷却固化形成纺丝。
纺丝设备参数包括熔体温度、纺丝速度、旋转孔板或喷嘴直径等。
熔体温度应根据纤维材料的特性来确定，一般在170-230℃之间。
纺丝速度决定了纤维的拉伸程度和纤维间的交织情况，一般在10-100m/min 之间。
旋转孔板或喷嘴直径决定了纤维的细度，一般在0.2-2毫米之间。
2. 粘结设备：粘结设备用于将纤维形成的网状结构进行粘结，使其具有一定的强度和稳定性。
粘结设备参数包括粘结温度、粘结压力、粘结时间等。
粘结温度应根据纤维的熔融温度来确定，一般在170-230℃之间。
粘结压力决定了纤维之间的结合程度，一般在1-20千克之间。
粘结时间决定了纤维的结合强度，一般在0.1-5秒之间。
3. 冷却设备：冷却设备用于冷却纤维，使其固化并保持所需的形状和结构。
冷却设备参数包括冷却温度、冷却风速等。
冷却温度应根据纤维的熔融温度来确定，一般在10-50℃之间。
冷却风速决定了纤维的固化速度和形状，一般在1-10米/秒之间。
除了以上主要设备参数外，还需要考虑纤维材料的选择、纺粘无纺布的厚度、重量等因素。
纤维材料的选择应根据产品的用途和要求来确定，可选择的纤维包括聚酯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维等。
纺粘无纺布的厚度和重量决定了其使用的领域和功能，可以根据市场需求来确定。
通过合理配置纺粘无纺布生产设备参数，可以生产出具有良好品质和性能的纺粘无纺布产品。
提高设备的自动化程度和生产效率，也是提高生产质量的重要手段。
希望本文的介绍对纺粘无纺布生产设备的选择和应用有一定的指导意义。
粉碎机使用说明书及
机器外形
720><590X1400(mm)
III设备材质
部件
要求
实际
材质
表面
材质
表面
加料斗 主轴
活动齿盘 固疋齿盘 机架
不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢
光洁 光洁 光洁 光洁 光洁
检查人：日期：
IV设备结构
结构是否容易拆卸、清洗
结果：—
检查人：日期：
V仪器仪表
1关键性仪器
名 称型 号厂 家
安装要求
检杳方法
电压
380 V三相
万用表
频率
50HZ
万用表
接地保护
检查结果：
完好正确
摇表
环境
检杳人：
日期：
项目
安装要求
检杳方法
检杳结果
温度
18-26C
温湿度表
湿度
检杳结果：
45%-65%
温湿度表
检杳人：
日期：
III安装确认结论
结果审查及批准
部门
签名
日期
生产部门
QA
三、确认（0Q）
功能实验一
实验名称：功能预实验
三、技术参数:
型号
30B--单机
30B
40B
生产能力(kg/h)
60-150
100-200
160-800
主轴转速(r/min)
4500
3800
2800
进料粒度(mm)
6
8
12
粉碎细度(目)
80-120
80-120
80-120
电机功率(kw)
3
5.5
11
2400纺粘无纺布生产设备参数
2400纺粘无纺布生产设备参数一、设备概述2400纺粘无纺布生产设备是一种用于制造纺粘无纺布的专用设备。
纺粘无纺布是一种由纤维通过纺粘工艺制成的非织造布，具有优异的透气性、吸湿性和柔软性，广泛应用于医疗、卫生、农业、家居等领域。
二、设备参数1. 生产线速度：2400米/分钟生产线速度是指设备在生产过程中纺粘无纺布的线速度，也是衡量设备生产效率的重要指标。
2400米/分钟的生产线速度意味着设备能够每分钟制造2400米的纺粘无纺布。
2. 纺丝温度范围：150℃-250℃纺丝温度是指将纤维熔化并进行纺丝的温度范围。
在2400纺粘无纺布生产设备中，纺丝温度范围为150℃-250℃，这个温度范围可以根据具体的纤维材料和产品要求进行调节，以确保纤维熔化和纺丝的质量。
3. 纺丝喷孔数量：2400个纺丝喷孔是指用于将熔融纤维喷射到纺丝板上形成纺丝的孔洞。
2400纺粘无纺布生产设备具有2400个纺丝喷孔，这意味着设备可以同时进行2400个纺丝喷射，提高了生产效率。
4. 纺丝板宽度：2400毫米纺丝板是纺粘无纺布生产设备中用于接收纺丝喷孔喷射出的纤维的部件，其宽度决定了纺丝的宽度。
2400纺粘无纺布生产设备的纺丝板宽度为2400毫米，可以制造宽度为2400毫米的纺粘无纺布。
5. 纺丝喷孔间距：1.5毫米纺丝喷孔间距是指纺丝喷孔之间的距离，决定了纺织布的纺丝密度。
2400纺粘无纺布生产设备的纺丝喷孔间距为1.5毫米，可以制造出较高密度的纺粘无纺布。
6. 烘箱温度控制范围：80℃-200℃烘箱是用于将纺丝后的纤维进行固化和加热处理的设备，其温度控制范围决定了纤维的固化程度。
2400纺粘无纺布生产设备的烘箱温度控制范围为80℃-200℃，可以根据不同的纤维材料和产品要求进行调节，确保纺粘无纺布的质量。
7. 设备尺寸：长8000毫米 x 宽6000毫米 x 高3500毫米设备尺寸是指2400纺粘无纺布生产设备的长、宽、高的尺寸。
高效万能粉碎机说明书
高效万能粉碎机使用说明书常州力马干燥工程有限公司地址：常州市郑陆和平工业园区邮编：213114电话：0519-******** 88968881 传真：0519-******** http:// E-mail:目录前言----------------------------------------------1一、粉碎机主要技术规范------------------------------2二、结构特征----------------------------------------3三、粉碎机的工作过程--------------------------------3五、使用说明及注意事项------------------------------3六、保养说明----------------------------------------3七、安装说明----------------------------------------3八、附图前言我厂生产的系列不锈钢旋转式高速万能粉碎，在制药工业中主要用于各种小块状、颗粒状物料的粉碎，使它们变成粉状物料。
用户可根据自己的要求，在20目~120目范围内选择物料的组细度。
由于采用了不锈钢材料，能够较好地保持物料的质量和清洁。
这套说明书，我们着重介绍了高速万能粉碎机的结构特征、主要技术范围、工作过程、使用说明、机件润滑、保养、安装等方面的内容，并配有简图，给用户提供必要的使用和维护知识，供用户在粉碎机使用过程中参考。
一、30B万能粉碎机主要技术参数型号：300型主轴转速：3800 r/min功率：5.5KW粉碎细度：20-120目功效：80-200kg/h材质：全不锈钢制造工作温度：<55℃工作噪音：<85分贝主轴旋转方向：顺时针方向出料型式：自吸式外形尺寸：800MM×600MM×1380MM二、结构特征本系列高速不锈钢粉碎机均为整体式，结构坚固，运转平稳。
WFJ系列微粉碎机组说明书
WFJ系列微粉碎机组使用说明书江阴市雨晨机械制造有限公司概述WFJ系列微粉碎机组是一种具有九十年代先进水平的微粉生产设备，是我公司参考国外微粉碎先进技术，经消化吸收研制而成，该机与我国目前所有的粉碎机相比，各项性能指标领先，适合加工多种物料，对热敏性和纤维性物料均能胜任，产品质地均一，能粉碎到微米级和亚微米级粒度，是当前性能好、效率高的节能型理想微粉生产设备，已被评为国家重点新产品，列入火炬计划项目，荣获市科技进步奖，质量经国家技监局抽验合格，被原化工部、农业部等作为行业重点产品向全国推广。
经国内外千余家用户使用证实，设备性能卓越，与众不同，可提高产品的级次和附加值，经济效益显著。
产品主要性能指标达到国外同类设备水平，可替代进口，而价格仅为进口的1/10。
一、产品型号及名称W F J X X 型微粉机二、用途及特点该机使用于化工、医药、染料、涂料、冶金、食品、烟草、饲料、塑料、植物纤维、再生橡胶等行业的低到中等硬度物料粉碎之用。
该机的特点如下：1、本机是一种立轴反射型粉碎机，在粉碎室内设有分级装置，粉碎后的物料受气流作用，经分级装置而收集，分级装置取代通常粉碎机筛网，由于气流分级效率高，因而避免了通常用筛网的粉碎机出1现过粉碎现象，并且能同时完成微粉碎和微粉分选的两道加工工序，粉碎效率高；2、装有分级叶轮无级调速器，不用停机即可调节产品的粒度，且细粉能全部回收，不污染环境。
3、该机具有冷却功能，粉碎时温升低，特别适用于加工热敏性和纤维性物料，产品粒度均匀。
4、维修、操作和清理方便，生产能力大；5、本机采用新型V型三角带传动，具有传动功率大，运转平稳，效率高等优点。
三、结构及工作原理本机是一种立轴反射型微粉碎机，能同时完成微粉粉碎和微粉分选的两道加工工序，它由机体、机架、喂料装置、粉碎装置、出料管、传动装置和电机等组成，其内部结构配套由主机、除尘器、高压离心机、关风器、旋风集料器和电控柜等组成整套气流涡旋微分机组。
无尘粉碎机的结构与原理
无尘粉碎机的结构与原理
无尘粉碎机是一种高效、节能、环保的粉碎设备，可广泛应用于制药、食品、化工等行业，对于粉碎易吸尘、易霉变的物料尤为适宜。
无尘粉碎机的工作原理：
在电机的驱动下，由叶轮将机腔内的物料吹向外转子风机，并从出风口排出。
在物料受到离心力和离心力产生的合力作用下，向外高速运动，然后又从排料口排出。
被粉碎的物料在风机的作用下从吸尘口吸入后，首先与吸入口进入的洁净空气进行碰撞和摩擦，使物料进一步粉碎，然后经过分级筛进一步分级。
由于被粉碎后的物料是细小均匀、质地较硬的，因此在进入输送带时需要加少量压缩空气，以防止对输送带和电机造成损坏。
无尘粉碎机由下列几部分组成：
1.机壳：主要包括机壳、护罩和底架三个部分。
机壳上设有进料口、进料管和出料口。
其作用是将粉碎后的物料从吸尘口送入机体内。
由于进料管和出料口都有防护装置，所以不会产生粉尘外溢。
机壳下部设有密封装置，以防止粉碎过程中粉尘外溢。
2.转子：转子由枢轴、轴承座和轴承组成。
—— 1 —1 —。
无纺布分切机的常见问题汇总
无纺布分切机的常见问题汇总目录:野田浅谈无纺布分切机生产的常见困扰__________________ 错误!未定义书签。
怎么挑选无纺布分切机？______________________________ 错误!未定义书签。
无纺布分切机日常维护解决方案________________________ 错误!未定义书签。
无纺布分切机与无纺布分条机的区别____________________ 错误!未定义书签。
无纺布分切机操作时注意事项__________________________ 错误!未定义书签。
关于无纺布分切机的精度解析__________________________ 错误!未定义书签。
野田浅谈无纺布分切机生产的常见困扰东莞市野田自动化设备有限公司的无纺布分切机本身的机器造价昂贵，而且设备里面配置了很多进口配件。
如果在生产制造的过程中，我司的无纺布分切机装配时出现问题时，对于我司来说，这就多了不少人力成本和材料成本。
所以在生产无纺布分切机，特别是非标的无纺布分切机时，我们野田也是少不了一些常见困扰。
下面野田浅谈无纺布分切机生产的常见困扰。
1. 生产制造的时间长由于无纺布分切机生产制造工艺复杂，从无纺布分切机的第一道工艺开始到最后一道工艺完成,其间所要经过的时间一般要数周。
如果是非标的无纺布分切机，那生产时间要到一两个月的时间了。
由于生产制造的时间长，如何解决在配件制品的控制，是困扰管理者的一大难题。
2. 不易制定生产的标准工艺在生产无纺布分切机，特别是非标的无纺布分切机时，更难制定生产无纺布分切机的标准工艺。
所以，非常有必要进行科学的管理，这个也是成为生产现场管理的一大难点。
3. 现场生产加工的单据多，作业烦琐无纺布分切机机器本身的加工材料多，需要的零件多，车间生产的现场往往需要填写大量领料单据。
4. 质检检验难以进行生产过程中，有时为了赶货，经常是在一道工艺做好后就直接移转到另一道工艺生产的过程中，质检部门很难一直完成每一道工艺的生产检测。
超微粉碎
小结： 小结： 超微粉碎通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨， 分散等手段而实现。传统粉碎中的挤压粉碎方法不 能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。选择粉碎 方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而 定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大 的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要 地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效；而对 中药材用研磨和剪切方法则较好。实际上，任何一 种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理，一般都 是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎， 如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎； 高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用；振动 磨，搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨，冲 击和剪切；而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转 的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切， 摩擦，冲击等等。
超微粉碎机的特性： 超微粉碎机的特性： 没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎， 冷气大部分返回料仓循环使用。该深冷粉碎机 系统在物料粉碎过程中，其冷源形成一个闭路 循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗： 粉碎用的冷源温度可降至负196度，根据物料的 脆化点温度，在粉碎过程中其温度可调控，选 择最佳粉碎温度，降低能耗。粉碎细度可达到 10-700目，甚至达到微米μ等细度。使用液氮作 为研磨介质，实现超低温粉碎，物料的防爆， 防氧化等综合效果。
球磨机设备是物料被破碎之后， 球磨机设备是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设 本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机 减速机， 备。本机由给料部、出料部、回转部、传动部 减速机， 小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成 等主要部分组成。 小传动齿轮，电机，电控 等主要部分组成。中空轴采 用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加 用铸钢件，内衬可拆换， 筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。 工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。球磨 机设备运转平稳， 机设备运转平稳，工作可靠。
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无纺布粉碎机
一、无纺布粉碎机简介：
无纺布粉碎机是我厂的主打产品之一，因用途最为广泛，常被称为（木材粉碎机）是生产优质木无纺布的用专用粉碎设备。
广泛用于造纸、食用菌，机制木炭，刨花板、无纺布板，高密度板、中纤板等工业生产的备料工段和单一的无纺布生产基地，粉碎机切削原料主要是木材，木材下脚料，树枝树杈，木片，板边料，树皮，建筑模版、树墩、竹子，竹皮、等原料一次加工成无纺布，木丝状产品。
二、无纺布粉碎机的分类：
结合市场需要，我公司生产的无纺布粉碎机有：
1.单料口无纺布机：市场最为常见的无纺布机，适用于上百种物料的无纺布加工。
2.带钉子的无纺布机（可除钉）：在无纺布机的基础上，根据原料上有钉子的问题，加装除钉设备，使成品更加
纯净，并使钉子直接分离，增加经济效益。
3.大料斗粉碎机：在大型无纺布机的基础上，加装大料斗，使进料斗变大，可粉碎树墩，树根等大块物料。
三、无纺布粉碎机工作原理：
无纺布粉碎机采用刀片切割和高速气流冲击，碰撞双重粉碎功能于一体，并能同时完成微料分选加工工序。
在刀片切割粉碎过程中，转子产生高速气流，随刀片切割方向旋转，物料在气流中加速，并反复冲击使物料同时受到双重粉碎，加速物料的粉碎率。
四、无纺布粉碎机内部结构：
无纺布粉碎机的内部结构主要由上机体，内衬板，粉碎刀具，下机体，转子，风机，出料管，底架，袋式除尘器等部分组成。
该设备独有的内衬板增加了设备的耐磨程度；除尘设备更加人性化的解决了粉尘污染问题。
工人在操作的时候不会受到粉尘污染，同时打碎的成品也是十分干净。
大型无纺布粉碎机，有皮带轮传动和直联式驱动两种；进料分水平和倾斜两种方式，出料也有上出料和下出料两种方式。
五、无纺布粉碎机设备特点：
（1）无纺布粉碎机具有投资少，耗能低，生产率高，经济效益好，使用维修方便等优点．
（2）经粉碎后的木屑粒度小，木丝纤维明显，出料均匀等优点，整套设备只用一部电动机带动，结构简单，布置紧凑，售价便宜，工作稳定，耗能少，产量高，木屑成品质量好，加工成本低．
（3）该无纺布粉碎机可以也可用于竹，茅草，玉米秆，高粱秆等纤维质秆状物料的切削。