污泥做砖工艺及设备
污泥脱水制砖工艺流程
污泥脱水制砖工艺流程一、污泥的前期处理。
污泥这东西，湿哒哒的，要想用来制砖，得先把它弄干点儿。
这就像是要把一个浑身湿透的小泥人儿先把水挤一挤一样。
一般呢，会采用机械脱水的方式。
就好比是用一个超级大的脱水机，把污泥里的大部分水给甩掉。
这时候的污泥就从那种稀稀的状态变得稍微稠一点了。
不过这还不够哦，还得对它进行一些化学处理呢。
有时候会添加一些药剂，让污泥的性质变得更适合制砖。
这就像是给污泥来一场小小的魔法变身，让它从一个软趴趴的家伙变得有那么点儿“骨气”。
二、原料的混合。
经过前期处理的污泥，就可以和制砖的其他原料混合在一起啦。
这就像是开一场盛大的聚会，大家都来凑凑热闹。
制砖肯定不能光靠污泥呀，还得有黏土之类的东西。
把它们按照一定的比例放在一起，就像厨师做菜要按照菜谱放调料一样精确。
这个混合的过程也很有讲究呢，要搅拌得特别均匀。
就好比是做蛋糕的时候，得把面粉、鸡蛋、糖这些东西搅拌得每一处都融合得恰到好处。
要是混合得不均匀呀，做出来的砖就会这儿一块硬那儿一块软的，那可不行。
三、成型过程。
混合好的原料就该变成砖的模样啦。
这时候会用到制砖机，这个制砖机就像是一个超级厉害的魔术师。
把混合好的原料放进去，“哐当”一下，就出来一块一块的砖坯了。
这个砖坯的形状和大小都很规整，就像一个个听话的小士兵整齐地排列着。
不过这时候的砖坯还很脆弱呢，得小心翼翼地对待它们，就像对待刚出生的小婴儿一样。
四、干燥环节。
刚做出来的砖坯含水量还是有点高，就像刚洗过澡的小娃娃身上还有水珠呢。
所以得把它们晾干。
这个干燥可不能着急，要放在通风良好的地方。
就像把洗好的衣服晾在通风的院子里一样。
要是干燥得太快或者太慢都不好。
太快的话，砖坯可能会开裂，就像皮肤太干会皲裂一样。
太慢的话，又会影响后面的烧制进程。
在干燥的过程中，要时不时地去看看这些砖坯，就像照看自己心爱的小宠物一样。
五、烧制工序。
干燥好的砖坯就可以进入烧制的环节啦。
烧制就像是给砖坯来一场烈火中的考验。
污泥处置制砖流程方案
污泥处置制砖流程方案随着城市建设的不断扩大和人们环保意识的增强，污泥处置已经成为现代城市环保事业中的一个重要问题。
而利用污泥制砖的方式则成为了一种广泛采用的处置方法。
污泥处置制砖流程简介污泥制砖是指利用含有大量污泥的副产品制作砖块。
这种砖块因其具有较高的强度且价格低廉，所以在现代建筑和道路建设中受到广泛的应用。
污泥处置制砖流程一般可以分为以下几个环节：1.污泥搅拌：首先将干燥的污泥同加水搅拌均匀，以便使污泥在压制时更容易形成一个整体。
2.压制成形：将搅拌好的污泥放进压制机中，进行压制成形。
3.烘干：将成形的污泥坯放置在烤箱中进行烘干，以确保水分的蒸发和砖块的干燥。
4.烧制成型：将烘干后的污泥坯放进窑炉中进行高温烧结，成为成品的污泥砖块。
污泥处置制砖流程中，主要有两种砖块的生产方式：干制砖和湿制砖。
干制砖的生产流程污泥配比选择级别一、二的污泥进行处理，进行筛分，移除大颗粒和杂质。
最终确定物料配比，确定水泥用量和污泥含水率，保持合理的水灰比，生产质量好的干制砖。
砖坯制作将干燥的污泥和水泥混合，用压坯机制成适合的砖坯。
开坯后，砖坯需要在环保的通风场地进行曝晒和翻动。
保持砖坯的表面干燥。
烧制经过通风场地的曝晒和翻动后，将砖坯送入烧箱中进行温度调节，然后再进入烧成窑进行高温处理。
取出后，经过自然晾干处理，即可成为干制砖。
湿制砖的生产流程污泥处理选择级别一、二的污泥进行处理，进行筛分，移除大颗粒和杂质。
砖坯制作将水泥与已经筛分和脱水后的污泥进行搅拌，将杂质和污垢去除，得到新的物料。
然后，通过压坯机制成适合的湿制砖块，由于含水量较高，所以需要即时进行烘干。
在这个过程中，砖坯外部有水汽散发和砖干时的收缩，因此需要对其进行及时破坯或者开孔处理，防止砖坯的变形。
烧制经过烘干或者风干之后，湿式砖坯在烧成窑中进行高温烧制，取出后经过自然晾干处理，即可成为湿制砖。
结语污泥处置制砖流程是一个有效利用污泥资源，减少环境污染，实现环保目标的好方法。
污(淤)泥制砖生产工艺
污(淤)泥制砖生产工艺2013对利用污(淤)泥制砖生产工艺一、淤(污)泥处理主要生产工艺流程(1)对淤(污)泥的进行除臭处理采用 NEW BIO-C生物脱臭液除臭；其主要成分为天然植物提取液、安全无毒的缩氨酸酵素的复合体，为生物触媒系统，使用后能在污泥中完全退化、分解，安全无残留物，并且可以促进有益细菌生长，它将油脂堆积物或污染物质分解、乳化，并促进氧化而达到除臭的效果。
它不刺激皮肤，不氧化，不具可燃性，是臭气湿度>85%时脱臭的首选。
通常以水稀释50-1000倍，可有效使用。
适用于常溫，理想温度为16℃，高温限度为54℃。
零度会冻结，不分解，解冻后效果不失。
因此NEW BIO-C生物脱臭液可促进有益细菌生长，将油脂物质或污染物质分解、乳化，并促进氧化而达脱臭，瞬间中和去除各种臭味，效果持久。
(2)对污泥干化预处理过程。
脱水后的污泥进入场地后，加入石灰和氨基璜酸，石灰投量为湿泥量的10%一15%，氨基璜酸的投量约为石灰投量的1%。
由于氨基璜酸在反应过程中产生氨气，增强了整个工艺的杀菌效果，降低了反应温度。
污泥、生石灰和氨基璜酸在料斗中搅拌后，送入反应器，在滚筒烘干机内150℃下停留15 min，输出的产品可达到美国EPA PART503 CLASS A标准。
反应后的污泥送至料仓待用。
该工艺的特点： pH>12，延续时间长，杀菌彻底；高pH使大部分金属离子沉淀，降低了其可溶性和活跃程度；污泥的含固率可提高至30%；去除了污泥中的臭气，系统全密封，无环境污染；系统全自动，操作维护简单：加入少量氨基璜酸，减少了石灰用量和反应时间，降低了运行成本。
(3)对淤(污)泥的进行干化处理；○1污泥脱水 (sludge dewatering ): 对浓缩污泥进一步去除一部分含水量的过程，一般指机械脱水。
○2污泥压滤 (sludge pressure filtration ): 采用正压过滤，使污泥水强制滤过介质的污泥脱水方法。
污泥制砖(1)
污泥制砖1. 简介污泥是指城市污水处理厂经过处理后，从废水中剥离出来的固体残渣。
传统的处理方式是将污泥运往填埋场或焚烧厂进行处理，这种处理方式存在着环境污染和资源浪费的问题。
近年来，污泥制砖作为一种新型的污泥处理方式逐渐崭露头角。
污泥制砖将污泥与其他材料混合，经过压制、烧结等工艺制成砖块，解决了传统处理方式的问题，并能够将废弃的污泥转化为可利用的资源。
2. 污泥制砖的制备工艺2.1 污泥混合首先，将污泥与适量的其他材料进行混合。
通常情况下，混合比例为污泥占总混合料重量的10%~30%。
其他材料可以是沙子、碳酸钙、粉煤灰等，以增加混合料的稳定性和强度。
2.2 砖坯成型将混合好的料通过砖坯成型机进行成型。
砖坯成型机是一种专门用于制作砖块的机械设备，通过压力将混合料压制成砖坯，形成初具规格的砖体。
砖坯成型机具有高效、自动化程度高等特点，可以大大提高生产效率。
2.3 砖坯烧结将成型好的砖坯进行烧结处理。
烧结是将砖坯放入烧结炉内，通过高温热处理使其成为具有一定强度和耐用性的砖块。
烧结温度一般为1000℃1200℃，烧结时间根据砖块的6小时。
烧结后的砖块还需要进行冷却处理，以确保砖块的稳定性。
要求而定，通常为43. 污泥制砖的优势3.1 资源综合利用污泥制砖将废弃的污泥转化为可利用的资源，解决了传统处理方式中的资源浪费问题。
通过合理调配其他材料的比例，还可以将污泥制砖的性能进行调整，满足不同场合的需求。
3.2 环境友好相比传统的污泥处理方式，污泥制砖能够减少对环境的污染。
污泥制砖过程中，烟尘和废气的排放量大大降低，对大气环境的影响减小。
同时，污泥制砖还能减少填埋场的使用，减少土地占用。
3.3 经济效益污泥制砖具有较低的生产成本，相较于传统处理方式，污泥制砖能够实现资源的价值化利用。
此外，污泥制砖还能创造就业岗位，提高当地的经济效益。
4. 污泥制砖的应用前景污泥制砖作为一种新型的污泥处理方式，具有广阔的应用前景。
自来水厂污泥制砖工艺流程
自来水厂污泥制砖工艺流程一、污泥的收集与预处理。
自来水厂每天都会产生不少污泥呢。
这些污泥呀，得先收集起来。
就像把散落在各处的小宝贝都找齐一样。
收集好之后，可不能直接就拿去制砖哦。
要先对它进行预处理。
这预处理就像是给污泥来个小小的改造。
比如说，要把污泥里多余的水分去掉一部分，不然污泥湿哒哒的，怎么能好好变成砖呢？这个去水的过程有点像拧干一块湿毛巾，只不过方法要高级得多啦。
而且还要把污泥里一些比较大的杂质挑出来，就像挑出米饭里的小石子一样，保证污泥的纯净度。
二、配料环节。
预处理完的污泥就可以进入配料环节啦。
这就像是在做一道独特的菜肴，需要各种配料搭配才行。
除了污泥，还得加入一些其他的东西，像黏土之类的。
黏土就像是胶水一样，能把污泥更好地黏合在一起。
不过呢，这些配料的比例可不能随便乱加，就像做蛋糕时面粉和糖的比例要合适一样。
要是比例不对，做出来的砖可就不好啦。
这个时候就需要一些有经验的师傅或者通过一些科学的检测方法来确定合适的配料比例。
三、成型过程。
配好料之后呢，就到了激动人心的成型过程啦。
这就好比把一团团软软的泥巴捏成一个个小砖头的形状。
现在有专门的机器来做这个工作呢。
把配好的料放进机器里，机器就会按照设定好的形状和尺寸把它们压制成一块块砖坯。
这个过程就像是在玩一个大型的泥巴塑形游戏，只不过这个游戏可是很严肃的，因为这些砖坯将来可是要变成真正的砖，用来盖房子或者做其他建筑用途的呢。
看着一块块砖坯从机器里出来，就像看到一个个小生命诞生一样，特别有成就感。
四、干燥过程。
砖坯成型了，可它们还湿漉漉的呢。
这时候就需要干燥啦。
干燥的地方要通风良好，就像把刚洗好的衣服晾在通风的地方一样。
如果通风不好，砖坯干燥得慢，还可能会出现一些问题，比如发霉之类的，这可不行哦。
干燥的过程就像是看着一个个小宝贝慢慢长大，从湿湿的状态变得越来越干燥，越来越结实。
这个过程需要一定的时间，不能太着急，就像小火慢炖才能煮出好汤一样。
五、烧制环节。
污泥制砖
目录1污泥脱水 (2)1.1常用污泥脱水方法 (2)1.1.1自然干化 (2)1.1.2污泥浓缩 (3)1.1.3机械脱水 (3)1.1.4污泥干化 (4)1.1.5污泥处理过程中含水率变化 (5)1.2影响污泥脱水性能的因素 (5)1.2.1污泥物理结构对污泥脱水性能的影响 (5)1.2.2污泥化学组成对污泥脱水性能的影响 (5)1.2.3污泥絮体特性对污泥脱水的影响 (6)1.3污泥脱水处理研究 (7)1.3.1表面活性剂在污泥脱水领域的研究 (7)1.3.2酶试剂对活性污泥脱水性能的影响研究 (7)1.3.3有机高分子絮凝剂在污泥脱水中的应用 (7)2污泥活性激发 (8)2.1金属离子对好氧活性污泥活性的影响 (8)2.2低能量超声波辐射提高好氧污泥活性研究 (9)2.3保存温度及时间对厌氧氨氧化污泥活性的影响 (9)3污泥除臭 (10)3.1化学除臭法 (10)3.1.1高铁盐酸溶液除臭 (10)3.2物理除臭法 (11)3.3生物除臭法 (11)3.4矿物掺料除臭 (12)3.4.1硅藻土 (12)3.4.2沸石粉 (13)3.4.3麦饭石 (13)3.5粒子除臭原理 (13)4污泥制砖 (14)4.1污泥制砖的生产工艺 (16)4.2 污泥制备砖物理力学性能测定 (16)5污泥砖收缩 (17)5.1干操收缩 (17)5.2自生收缩 (18)5.3污泥掺量对砖收缩的影响 (18)1污泥脱水由于污泥含水率很高，体积很大，所以污泥处理最重要的步骤就是分离污泥中的水分以减少污泥体积，为污泥的输送、消化和进一步综合利用创造条件。
脱水是任何处理处置方式都必须经历的过程。
为使污泥液相与固相相分离，必须克服它们之间的结合力，所以污泥脱水所遇到的主要问题是能量问题。
针对结合力的不同形式，有目的地采用不同的外界措施可以取得不同的脱水效果。
如: (1)借助于自然重力场或者机械产生的人工力场(采用浓缩或者气浮方式)用较小的力分离孔隙水；(2)借助于外界机械产生的较大压力差(负压或者高压)或者机械重力场分离毛细水和附着水；(3)借助于热能分离吸附水和内部水。
污泥制砖 (2)
污泥制砖1.介绍污泥制砖是一种环保的处理方式，将污泥与其他原材料混合制成砖块，可以将废弃的污泥资源化，并赋予其新的利用价值。
通过污泥制砖，可以减少废弃物的堆放量，同时还能减少对土地资源的占用。
2.制砖原理污泥制砖的原理是将污泥与其他原材料（如砂、黏土等）混合搅拌，然后利用造砖机将混合物加工成砖块。
制砖过程中需要对混合物进行加压、成型和烘干等处理，以确保最终制成的砖块具有一定的强度和稳定性。
3.制砖工艺污泥制砖的工艺大致包括以下几个步骤：3.1 污泥处理首先需要对污泥进行预处理，包括固液分离、去除杂质等步骤，以提高制砖过程中的效率和制品的质量。
3.2 原料准备准备好所需的原材料，包括污泥、砂、黏土等。
其中的砂和黏土主要用于调节混合物的性质和提高砖块的强度。
3.3 混合搅拌将污泥、砂、黏土等原材料按照一定的配比混合搅拌，使其均匀混合，并形成适合制砖的混合物。
3.4 砖块成型将混合物送入造砖机中，通过加压和成型的过程，将混合物转化为形状各异的砖块。
可以根据需要调整砖块的尺寸和形状。
3.5 砖块烘干成型后的砖块需要进行烘干处理，以去除内部的水分并增强砖块的强度。
常见的烘干方式有自然晾干和热风烘干等。
3.6 砖块固化部分制砖工艺中，还需要对砖块进行固化处理，以赋予其更高的强度和稳定性。
固化方式多样，例如自然固化、蒸汽固化等。
4.制砖材料优势4.1 资源化利用污泥制砖可以将废弃的污泥资源化，减少对土地资源的占用和对环境的污染。
同时，还能减少对传统砖块所需的天然资源的依赖。
4.2 环保节能相比于传统的制砖过程，污泥制砖可以减少能源消耗和废弃物的堆放量，具有显著的环保节能效果。
4.3 砖块品质优良通过合理的原料配比和精细的工艺控制，制成的污泥砖块具有优良的质地和稳定的性能，可以满足建筑工程对砖块的各项要求。
5.应用前景污泥制砖在污泥处理领域具有广阔的应用前景。
在城市化进程中，城市污水处理厂所产生的大量污泥需要得到合理处理，污泥制砖可以成为一种解决方案。
污(淤)泥制砖生产工艺
污(淤)泥制砖生产工艺2013对利用污(淤)泥制砖生产工艺一、淤(污)泥处理主要生产工艺流程(1)对淤(污)泥的进行除臭处理采用 NEW BIO-C生物脱臭液除臭；其主要成分为天然植物提取液、安全无毒的缩氨酸酵素的复合体，为生物触媒系统，使用后能在污泥中完全退化、分解，安全无残留物，并且可以促进有益细菌生长，它将油脂堆积物或污染物质分解、乳化，并促进氧化而达到除臭的效果。
它不刺激皮肤，不氧化，不具可燃性，是臭气湿度>85%时脱臭的首选。
通常以水稀释50-1000倍，可有效使用。
适用于常溫，理想温度为16℃，高温限度为54℃。
零度会冻结，不分解，解冻后效果不失。
因此NEW BIO-C生物脱臭液可促进有益细菌生长，将油脂物质或污染物质分解、乳化，并促进氧化而达脱臭，瞬间中和去除各种臭味，效果持久。
(2)对污泥干化预处理过程。
脱水后的污泥进入场地后，加入石灰和氨基璜酸，石灰投量为湿泥量的10%一15%，氨基璜酸的投量约为石灰投量的1%。
由于氨基璜酸在反应过程中产生氨气，增强了整个工艺的杀菌效果，降低了反应温度。
污泥、生石灰和氨基璜酸在料斗中搅拌后，送入反应器，在滚筒烘干机内150℃下停留15 min，输出的产品可达到美国EPA PART503 CLASS A标准。
反应后的污泥送至料仓待用。
该工艺的特点： pH>12，延续时间长，杀菌彻底；高pH使大部分金属离子沉淀，降低了其可溶性和活跃程度；污泥的含固率可提高至30%；去除了污泥中的臭气，系统全密封，无环境污染；系统全自动，操作维护简单：加入少量氨基璜酸，减少了石灰用量和反应时间，降低了运行成本。
(3)对淤(污)泥的进行干化处理；○1污泥脱水 (sludge dewatering ): 对浓缩污泥进一步去除一部分含水量的过程，一般指机械脱水。
○2污泥压滤 (sludge pressure filtration ): 采用正压过滤，使污泥水强制滤过介质的污泥脱水方法。
污泥砖的生产工艺及应用技术
污泥砖的生产工艺及应用技术一、前言污泥砖是一种环保、经济、实用的建筑材料。
它可以将污泥等废弃物利用起来，实现资源的循环利用。
本文将详细介绍污泥砖的生产工艺及应用技术。
二、污泥砖的生产工艺1. 原材料处理污泥砖的原材料是污泥和粉煤灰。
首先，将污泥经过初步处理，去除其中的杂质和水分。
然后，将粉煤灰加水搅拌均匀，使其成为糊状物。
2. 混合制砖将处理好的污泥和粉煤灰糊状物加入到制砖机中，经过压制成型，制成砖坯。
砖坯的尺寸可以根据需要调整。
3. 烘干砖坯在制成后，需要进行烘干。
烘干的目的是将砖坯中的水分蒸发掉，使其变得坚硬。
烘干时间一般是在12小时以上。
4. 烧制经过烘干后，将砖坯放入窑炉中进行烧制。
烧制温度一般在1000℃左右。
烧制时间一般在12小时以上。
5. 包装出厂经过烧制后，将砖坯取出，进行包装，然后出厂销售。
污泥砖的包装一般采用塑料袋或纸箱。
三、污泥砖的应用技术1. 建筑污泥砖可以用于建筑墙体和地面。
它具有良好的保温和隔音效果，同时还可以提高建筑的抗震性能。
2. 道路污泥砖可以用于道路铺装。
它具有良好的耐久性和抗压性，可以满足道路使用的要求。
3. 园林污泥砖可以用于园林建设。
它可以用来制作花坛、花墙等园林构筑物，美化城市环境。
4. 其他污泥砖还可以用于其他领域。
比如，可以用来制作水沟、污水处理设备等。
四、污泥砖的优点1. 环保污泥砖是一种环保的建筑材料。
它可以将污泥等废弃物利用起来，实现资源的循环利用。
2. 经济污泥砖的生产成本比传统的建筑材料要低，可以节省建筑成本。
3. 实用污泥砖具有良好的保温、隔音和抗震性能，可以满足建筑的使用要求。
4. 可塑性强污泥砖可以根据需要调整尺寸，可以用于不同领域的应用。
五、污泥砖的发展前景污泥砖是一种新型的建筑材料，具有广阔的发展前景。
随着环保意识的增强和资源的稀缺，污泥砖的应用将会越来越广泛。
同时，随着技术的不断提升，污泥砖的性能将会得到进一步提高，满足更多的应用需求。
淤泥烧结砖的生产技术与装备
淤泥烧结砖的生产技术与装备
淤泥烧结砖是一种新型的环保建材，其生产技术和装备如下：
生产技术：
1. 原料准备：淤泥、砂、水、胶凝材料等原料先进行干湿磨并混合，待配制好后即可使用。
2. 成型：将混料放入成型机中进行挤压成形，成型后将砖坯送入浸润井中对其进行浸润，使其充分吸收水分。
3. 烧结：将浸润后的砖坯送入高温烧窑中进行烧结，烧结后即可成为淤泥烧结砖。
装备：
1. 干湿磨机：将淤泥和砂进行干湿磨，使其达到所需的细度和均匀性。
2. 成型机：采用挤压成型的方法，将混料进行成型。
3. 浸润井：将成型的砖坯放入浸润井中，使其充分吸收水分。
4. 烧窑：高温烧结砖坯，使其达到预定的强度和硬度。
以上是淤泥烧结砖的生产技术和装备介绍，这些装备可以使淤泥烧结砖的生产更加高效、稳定和环保。
污泥做砖工艺及设备
利用城市污水处理厂的排放污泥及其他物料混合，来生产烧结建筑材料制品的通常生产工艺 a．生产工艺示意框图见下图。
b．城市污水处理厂的排放污泥生产烧结制品过程简述
首先烧结制品其他物料按配比破碎到1mm以下，含水80％的污泥经烘干到含水40％，再按干化污泥和物料的配合比例将它们送进强力挤出搅拌机混合，再经轮碾碾练均化后送入陈化库陈化；再进入强力真空挤出机成型，成型湿砖经自动码坯机码上窑车，进入隧道干燥窑，利用焙烧的余热在100℃~150℃热风中干燥脱水；最后干燥坯进隧道窑焙烧，利用污泥自身及物料中的热值进行焙烧到1000℃C～1100℃，焙烧约24 h~32 h生产出烧结建筑材料制品。
干燥和焙烧通常是采用自动控制的大断面宽体隧道窑。
整个焙烧过程严格控制烧成温度和时间，以保证烧结制品质量。
整个生产线采用全自动化及负压抽风，并送入焙烧分解系统，同时，对焙烧及干燥的有害气体如二氧化硫(S02)以及二恶英等进行吸附处理和分解，解决对生产人员和生产企业的二次污染。
焙烧窑内利用污泥及物料的燃烧热值提供热量，再利用焙烧余热来干燥湿砖坯，做到热能自给平衡，降低烧结建筑材料制品成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
污泥做砖工艺及设备Newly compiled on November 23, 2020
利用城市污水处理厂的排放污泥及其他物料混合，来生产烧结建筑材料制品的通常生产工艺
a．生产工艺示意框图见下图。
b．城市污水处理厂的排放污泥生产烧结制品过程简述
首先烧结制品其他物料按配比破碎到1mm以下，含水80％的污泥经烘干到含水40％，再按干化污泥和物料的配合比例将它们送进强力挤出搅拌机混合，再经轮碾碾练均化后送入陈化库陈化；再进入强力真空挤出机成型，成型湿砖经自动码坯机码上窑车，进入隧道干燥窑，利用焙烧的余热在100℃~150℃热风中干燥脱水；最后干燥坯进隧道窑焙烧，利用污泥自身及物料中的热值进行焙烧到1000℃C～1100℃，焙烧约24 h~32 h生产出烧结建筑材料制品。
干燥和焙烧通常是采用自动控制的大断面宽体隧道窑。
整个焙烧过程严格控制烧成温度和时间，以保证烧结制品质量。
整个生产线采用全自动化及负压抽风，并送入焙烧分解系统，同时，对焙烧及干燥的有害气体如二氧化硫(S02)以及二恶英等进行吸附处理和分解，解决对生产人员和生产企业的二次污染。
焙烧窑内利用污泥及物料的燃烧热值提供热量，再利用焙烧余热来干燥湿砖坯，做到热能自给平衡，降低烧结建筑材料制品成本。