焊接有害因素

焊接的有害因素

焊接有害因素分化学有害因素和物理有害因素两大类。前者主要是焊接烟尘和有害气体，后者有电弧辐射，高频电磁场，放射线和噪声等，受害面最广的是焊接烟尘和有害气体

焊接烟尘和有害气体的产生及其成分与所用的焊接方法和焊接材料密切相关，下面是产生焊接烟尘和有毒气体的情况。

1．高温焊接热源使熔化的金属或金属化合物蒸发，凝结和氧化而产生烟尘，其强烈程度与热源集中或热输入有关。

2．焊件表面存在的涂层或镀层（如含锌——或镀铬等），会产生相应的烟尘。

3．钢材的焊条电弧焊，CO2气体保护焊以及自保护焊丝电弧焊产生教大的烟尘和有害气体，烟尘的主要成分是：铁，硅，其中主要毒物是猛，采用镀铜焊丝的气体保护焊的烟尘中还存在毒物铜，采用底氢型焊条，烟尘中的主要毒物是氟。

4．焊条电弧的烟尘中含有较多量的Fe2O3，毒性不大，颗粒教细，约≤5微米，但长时间接触可能形成电焊尘肺（铁尘肺）。

5．碳弧气刨是烟尘较大，其中还存在有毒成分铜，它来自镀铜电极

6．毒性气体主要是臭氧（O3）和氮氧化物（NOx，主要是NO和NO2），它们是由电弧的紫外线辐射作用于环境空气中的氧和氮而产生，臭氧的浓度与焊接材料，保护气体和焊接工艺参数有关。

7．铝和铝合金氩弧焊的有毒气体主要是臭氧和氮氧化物，其他非铁金属（如铜，镍，镁及其合金等）的氩弧焊，尚存在有相应金属烟尘。

8．CO2气体保护焊起弧时CO含量较高，在封闭空间内焊接时应引起注意，一般需要采取通风措施。一般而言，烟尘越多，电弧辐射越弱，有毒气体含量越低，反之，电弧辐射越高，有毒气体含量越高。

噪声：对人体主要危害是听力下降，严重的可致耳聋

高频电辐射：在电磁场作用下，经受一定强度和一定时间，作业人员有不适反应

气温：作业场所温度过高，过低，均影响操作人员的身体健康和防碍正常操作，降低工作效率。设计集中采暖车间时，车间内工作地点的冬季空气温度：轻作业是不低于15℃；中作业时不低于12℃；重作业时不低于10℃。一般焊接属于中作工种。

金属烟尘的危害：焊接时电弧放电产生高温在熔化焊条和焊件的同时产生了大量的烟尘，长期吸入会造成肺组织纤维性病变,既称为电焊工尘肺.还常会伴有锰中毒。

焊接卫生措施

一、可以从焊接工艺，焊接材料，通风和个人防护等方面改善安全卫生条件。

1．提高焊接机械化，自动化程度。提高焊接效率与产品质量，而且有效地改善劳动条件，减少焊接烟尘和有害气体对操作者的危害。

2．推广采用单面焊双面成型工艺。容器，管道采用这种工艺，可避免操作者在狭窄空间内施焊，极大的改善劳动卫生条件。

3．推广采用重力焊工艺。重力焊又称滑轨焊接工艺，它是一种采用专用焊条，一人可同时操作2——10台重力焊机，既提高了焊接效率，又改善了劳动条件。

4．氩弧焊工艺中，可在氩气中加入少许的一氧化碳，施焊时两者可发生反应，使电弧周围的臭氧含量降低。等离子弧切割中提高电压，降低电流，可降低臭氧含量。

5．采用水槽式等离子弧切割台，或采用水弧切割，即以一定角度和流速的水均匀地向等离子弧喷射，可使部分烟尘及有害气体溶入水中，减少作业场所污染程度。

6．扩大压焊使用范围，压焊如电阻焊，摩擦焊，真空扩散焊等，对环境的污染较小，而且

焊接质量较好，容易实现焊接自动化作业。

二．焊接材料

1．采用低尘、低毒电焊条。通过调整焊条的成分，在保证焊条基本性能的条件下，尽量降低加入要皮材料中的烟尘及有毒气体的发生量，如低毒氢型焊条，控制发尘量和氟锰含量；不锈刚低尘焊条，控制烟尘中可溶性铬的含量等。

2．在焊条标准中作出规定，限制各类焊条发尘量不允许超过规定的最大值。

3．采用低尘的药芯焊丝。

三、通风措施

焊接通风是防止焊接烟尘和有害气体对人体危害的最重要的措施，也是降低焊接热影响的主要措施。凡在车间内各种容器及仓室内进行焊接作业时，都应采取通风措施，以保证作业人员的健康。

四、个人防护

作业人员必须佩带个人防护用品，焊工的防护用品主要有：工作服，工作帽，电焊面罩（或送风头盔）护目镜，电焊手套，口罩，放毒面具，绝缘鞋，鞋套，套袖等。进行高空作业时，还需佩带安全帽，安全带等。所有防护用品必须符合国家人准的合格产品。