解决薄板不锈钢焊接变形、烧穿的方法要点

解决不锈钢焊接变形的几种方案

不锈钢零件在加工过程中，往往会遇到因为焊接造成的零件变形的情况。

零件变形还仅仅是表面现象，由于焊接热源的作用，很容易使焊缝金属以及焊接热影响区域出现过热，常常会导致焊缝金属和热影响区金属晶粒粗大产生缺陷，性能变差。

另外为了预防和消除焊接对零件带来的不利影响，需要控制零件温度，等待零件冷却进行下一道焊缝焊接或下一道工序加工需要很长时间，影响工作效率，所以就此提出几种解决方案以供参考。

在具体焊接时，零件体积特别是厚度与焊道的密度、焊脚高度等都有着密切的关系，特别在不锈钢薄板零件加工过程中，焊接时由热源（电弧）把母材（零件）融化（薄板零件一般不需要填加焊丝），使零件需要焊接的部分熔化形成熔池，之后自然冷却结晶形成焊缝，因为零件体积太小，焊接热量无法快速散发，会出现零件翘曲变形的现象，对零件的外观和形位公差都会造成很大的影响，解决这个问题需要从几个方面入手。

焊接方案目前一般工厂不锈钢焊接会采用两种焊接方式：⑴焊条电弧焊接。

这种焊接方式是较为传统的焊接方法，对焊工要求高，焊接对零件的热影响大，焊后处理工时较长，焊接质量不好控制。

但是设备相对简单，可以通过灵活的变换焊条材质焊接不同材质的材料；⑵气体保护焊。

气体保护焊分为几种，我们现在要讲的是焊接不锈钢时一般工厂使用的氩弧焊接，即以氩气或混合气（MAG焊）作为保护气体的一种焊接方式，这种焊接优点是焊接速度快、热影响区小，焊后处理简单。

所以在焊接不锈钢零件时为减小零件的热影响，尽量采用气体保护焊接。

在焊接工艺制定时尽量采用左右交替焊法、对称焊法、分段焊法等，具体原则为先内后外、先少后多、先短后长。

焊接电流、电弧电压等焊接参数也会影响到焊接变形，不锈钢构件焊接时，随着零件的增大，焊接电流也要变大，同时为了使焊件局部受热更均匀，应对焊接电流进行严格控制，若焊接电流过小，会对焊接质量造成影响，若焊接电流过大，焊接变形很可能会比较严重。

所以在焊接时就需要操作者根据零件材料的厚度和焊缝要求合理的调整焊接电流、电弧电压等焊接参数。

不锈钢焊接变形的控制与矫正

不锈钢焊接变形的控制与矫正
不锈钢焊接过程中会产生热量，导致变形。

因此，控制和矫正不锈钢焊接变形是非常重要的。

1. 控制变形
（1）减少热输入量。

通过调整焊接电流、电压、速度、焊接
层数等参数，尽量减少热输入，从而减少变形。

（2）固定和支撑工件。

在进行焊接时，通过固定工件或在焊
接过程中添加支撑件，可以增强工件的刚性，从而减少变形。

（3）控制焊缝长度。

焊缝长度越长，变形越大。

因此，在焊
接过程中应尽量控制焊缝长度。

2. 矫正变形
（1）机械矫正。

通过机械手段对变形进行调整，如使用千斤
顶对变形部位进行压缩或拉伸等。

（2）热矫正。

通过局部加热变形部位，使其变形到规定位置，并进行冷却定型，从而实现矫正。

（3）化学矫正。

通过对变形部位进行化学处理，如酸洗、电
化学研磨等，来达到矫正的目的。

需要注意的是，焊接变形的控制和矫正应该在焊接完成后尽快
进行，以免影响后续加工和装配。

同时，矫正时应注意不要改变工件的尺寸和形状，以保证其质量和性能。

不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施

不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施摘要：在现代工业生产、机械制造等领域高速发展的背景下，各项加工制造技术水平全面提高，为产品质量提供了充分的保障。

不锈钢薄板是一项常见的材料，在制造过程中一般需要采用焊接工艺，但是受到材料特点等因素的影响，在焊接过程中容易出现变形问题，为了确保焊接质量，需要加强对变形的控制。

因此，本文将对不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治进行深入探究，并结合实践经验总结一些措施，希望可以对相关人员有所帮助。

关键词：不锈钢薄板；焊接变形；原因分析；控制方法；防治措施在工业生产过程中，不锈钢薄板焊接是一项常用工艺，比如在制作不锈钢罐、不锈钢槽等产品时，需要将不锈钢薄板进行焊接，在焊接过程中，如果没有采用相应的控制措施，不锈钢薄板很容易出现变形问题，引起鼓包等现象，不仅影响美观性，还会对质量产生影响，所以需要明确不锈钢薄板焊接变形容易产生的原因，并采用相应的措施对其进行控制，最为重要的是需要做好预防，确保不锈钢薄板焊接质量达到要求，从而能够提升产品质量，需要全面落实焊接工艺控制工作。

1不锈钢薄板焊接产生变形的主要因素分析不锈钢薄板焊接是一种常见的加工方式，然而在实际操作过程中会出现变形的问题，不仅会影响加工精度，还会降低焊接质量，变形问题所产生的主要因素包括如下几项：（1）焊接过程中的热影响。

在焊接过程中，焊接部位的温度会不断升高，导致材料产生热膨胀，在冷却后材料就会收缩，从而导致焊接变形。

因此，控制焊接过程中的温度和焊接时间是降低变形的重要手段。

（2）焊接布局和工艺参数。

例如，如果焊接接头的长度过长，会导致焊接变形增加；如果焊接速度过快，则会导致焊接变形增大，所以在不锈钢薄板焊接中，合理的布局和工艺参数是减少变形的关键[1]。

（3）材料选择。

不锈钢材料的热膨胀系数较大，且导热系数较低，容易产生变形，所以在选择材料时需要尽量选用热膨胀系数较小的材料，并且控制热输入，避免产生过多的热量。

不锈钢焊接操作方法及变形控制要点

工作研究不锈钢焊接操作方法及变形控制要点王心龙李彬（中车集团大连机车车辆有限公司城铁分厂，辽宁大连 116022）摘要：随着我国经济发展速度不断增加，我国的工业规模不断扩大和工业技术水平不断提高，对工业产品的要求也越来越高。

不锈钢作为一种耐腐蚀的金属材料，其工业产品的优良性能越来越受到欢迎。

焊接作为一种高效低成本的技术也被广泛用于不锈钢产品的加工过程中。

为保证不锈钢焊接产品的合格率，需要对不锈钢焊接产品的焊接变形问题进行控制，焊接变形控制是否有效直接决定了焊接结构的稳定性以及焊接成品的质量。

关键词：不锈钢焊接；操作方法；变形控制引言不锈钢材料因其具有良好的抗腐蚀性而广泛应用于海上平台的管汇建设。

但由于其自身具有热膨胀系数高、导热系数小的特点，在焊接过程中常常产生因热影响急剧变化导致的焊接变形。

在现场发现，不同尺寸类型不锈钢管线的焊接变形具有多种形式，不但严重影响了管线的安装精度，且由于变形导致的局部应力集中会进一步降低结构的承载能力，造成安全隐患。

而现有的焊接变形控制方法尚未形成完善的体系，对于不同类型的管线焊接变形形式适用性较差，往往过多依赖施焊人员的操作经验，给现场焊接质量控制带来困难。

1不锈钢焊接操作方法焊接是一种用高温和高压的方式实现金属接合，并将热塑材料将介质之间结合的工艺，其原理就是通过加压或者加热，并辅以填充材料让工件之间紧密结合。

其技术原理较为简单，但是实际的操作中，因为不同的焊接介质和焊接要求，其还是有比较大的区分。

在此列举了几种比较常见日常使用也比较方便的焊接工艺，主要的焊接类型及优缺点比较。

不锈钢焊接基本方式有两种，第一种是传统的焊条电弧焊接，第二种是气体保护焊接。

焊接工艺按照焊接途径区分，可以分为熔焊、钎焊和压焊，在技术的进步下，也有电子束、超声波焊接等方式，对环境的要求也越来越低，多环境均可操作。

同时，基于焊接可能给操作人员带来身体上的损伤，因此在实际的操作过程中需要佩戴防护措施。

不锈钢薄板焊接方法与技巧

不锈钢薄板焊接方法与技巧随着工业的发展，不锈钢薄板在生产和加工中被广泛应用。

不锈钢薄板具有耐腐蚀、耐高温、强度高、表面光洁等优点，被广泛应用于食品加工、化工、医疗器械、航空航天等领域。

不锈钢薄板的焊接是不可避免的，但焊接过程中易产生变形、裂纹、气孔等问题，因此需要掌握一定的焊接方法和技巧。

一、不锈钢薄板焊接的常用方法1. TIG焊接法TIG焊接法是一种高质量的焊接方法。

该方法需要手工操作，适用于对焊缝质量要求较高的场合。

TIG焊接法的优点是焊接质量好、焊缝外观美观，缺点是速度慢、操作难度大。

2. MIG/MAG焊接法MIG/MAG焊接法是一种自动化程度较高的焊接方法。

该方法适用于对焊缝质量要求不太高的场合。

MIG/MAG焊接法的优点是速度快、效率高，缺点是焊缝质量不如TIG焊接法。

3. 电弧焊接法电弧焊接法是一种常见的焊接方法，该方法适用于对焊缝质量要求一般的场合。

电弧焊接法的优点是速度快、操作简单，缺点是焊缝质量不如TIG焊接法。

二、不锈钢薄板焊接的技巧1. 焊接前的准备工作在焊接前需要对不锈钢薄板进行清洁处理，以去除表面的油污、氧化物等杂质。

同时，在焊接前需要对焊接区域进行加热，以减少焊接时的变形。

2. 焊接中的控制在焊接过程中需要控制焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数，以确保焊缝质量。

同时，在焊接过程中需要控制焊接区域的气氛，避免氧化等不良影响。

3. 焊接后的处理在焊接后需要对焊缝进行后处理，以确保焊缝的质量。

常用的后处理方法包括研磨、抛光、清洗等。

三、不锈钢薄板焊接的注意事项1. 选择适当的焊接方法在选择焊接方法时需要考虑到不锈钢薄板的材质、厚度、焊接要求等因素，选择适合的焊接方法。

2. 控制焊接参数在焊接过程中需要控制焊接参数，以确保焊缝质量。

如果焊接参数不合适，易产生变形、裂纹、气孔等问题。

3. 焊接区域的保护在焊接过程中需要保护焊接区域，避免氧化等不良影响。

常用的保护方法包括惰性气体保护、药芯焊丝保护等。

不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法

不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法2中国建筑东北设计研究院有限公司，辽宁沈阳110000摘要：不锈钢薄板焊接已应用于许多领域。

例如，在核能和容器制造方面，使用了大量薄壁不锈钢材料，使容器寿命更长，环境更清洁。

但是在实践中仍然存在一些问题。

由于我国新的焊缝变形控制方法引进较晚，所以处理方法也有局限性。

例如，不锈钢薄板焊接时容易引起焊接变形，使产品不符合图纸要求和设备标准，缺陷的处理和修复会影响产品交付时间，增加制造成本。

本文分析了不锈钢薄板焊接变形的影响因素和控制措施，以供参考。

关键词：薄板焊接；控制变形；变形因素；工艺水平提升引言近年来，随着不锈钢薄板的广泛使用，不锈钢薄板的焊接变得尤为重要。

不锈钢焊接的复杂多样变形严重影响焊接质量和使用性能。

常见变形主要与横向收缩、纵向收缩、弯曲变形和左侧变形有关。

焊接不锈钢薄板时，必须考虑不锈钢薄板的材料、几何、尺寸和约束的影响，并且焊接工艺和焊接参数必须包括在影响因素中。

具体来说，抗屈曲板的强度和临界载荷主要对应于设计量，而导致板屈曲的滑动约束与焊接方法和参数密切相关。

总而言之，选择合理的设计和制造量可以大大减少或消除薄不锈钢焊缝的变形。

1焊接变形的影响因素1.1输入热源对于焊接变形的影响在焊接过程中，焊接区在高温局部热源的影响下快速加热并局部熔化。

加热区域会扩大熔接区域，而环境温度相对较低的区域会限制熔接区域并产生弹性热约束。

材料的弹性极限会随着温度的升高而大幅降低，从而产生超出弹性极限的热弹性应力，并形成热压缩。

冷却时，熔接区域中的材料收缩受周围区域的不均匀温度场影响，从而导致收缩变形不均匀。

熔接区域中存在剩馀的拉伸应力，相邻区域中存在剩馀的压缩应力。

1.2在切割时对于焊接件产生变形的影响不锈钢薄板焊接变形与不锈钢切削关系很大。

在实际生产中，切割不锈钢板有几种方法:电焊切割。

用不锈钢棒将焊机电流提高到120A左右，切断不锈钢。

电焊切割方法粗糙、不均匀、焊接质量差，很少使用。

解决薄板不锈钢焊接变形、烧穿的几个方法要点

解决薄板不锈钢焊接变形、烧穿的几个方法要点来源 :焊工家园，如有侵权请联系我们！薄不锈钢焊接最棘手的问题就是焊穿、变形不锈钢薄板拘束度较小‚在焊接过程中受到局部加热、冷却作用‚形成了不均匀的加热、冷却‚焊件会产生不均匀的应力和应变‚焊缝的纵向缩短对薄板边缘的压力超过一定值时‚即会产生较严重的波浪式变形‚影响工件的外形质量。

解决不锈钢薄板焊接时烧穿、变形的主要措施有：1、严格控制焊接接头上的热输入量‚选择合适的焊接方法和工艺参数(主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度)。

2、通常对薄板焊接一般采用较小的喷嘴，但我们建议尽量采用大的喷嘴直径，这样使焊接时的焊缝保护面大一些，能有效且较长时间隔绝空气，使焊缝形成较好的抗氧化能力强。

3、用φ1.5铈钨极棒，磨削的尖度要更尖，且使钨极棒伸出喷嘴的长度应尽量长些，这样会使母材更快的熔化，也就是说熔化温度上升更快，温度会更集中，能使我们对需要熔化的位置尽可能快的熔化，且不会让更多的母才温度上升，这样使材料的内应力发生变化的区域变小，最终也使材料的变形也会减少。

4、装配尺寸力求精确‚接口间隙尽量小。

间隙稍大容易烧穿‚或形成较大的焊瘤。

5、必须采用精装夹具‚夹紧力平衡均匀。

焊接不锈钢薄板关键要注意:严格控制焊接接头上的线能量‚力求在能完成焊接的前提下尽量减小热量输入‚从而减小热影响区‚避免上述缺陷的出现。

6、选择合理的焊接顺序，对于控制焊接残余变形尤为重要，对于对称焊缝的结构，应尽量采用对称焊接；不对称的结构，则采用先焊焊缝少的一则，后焊焊缝多的一侧。

使后焊的变形足以拟消前一侧的变形，以使总体变形减小。

7、不锈钢薄板最好的是激光焊0.1MM都可以焊接‚激光光点大小任意调节‚能够很好的把控。

变形比本上也是没有的。

不锈钢焊接要点与注意事项（三篇）

不锈钢焊接要点与注意事项一、施焊前的准备工作1、根据产品图纸要求用机械加工的方法在接头处，去除不锈钢复合层，对接焊缝需开合适的坡口。

2、焊缝两侧各10-20mm宽度范围内作好清理工作，用钢丝刷或打磨的方法，去除氧化物、锈、油、水分等影响焊接质量的物质。

3、按产品图纸装配，在碳钢侧用CJ422，φ3.2mm焊条定位焊，定位焊焊工应具有有效的岗位操作证书，保证定位焊的质量，定位焊有效长度为25-30mm。

二、焊接过程1、不锈钢复合钢板对接缝的焊接工艺1.1基层碳钢焊接1.1.1采用埋弧自动焊的方法，正面焊一层，翻身后反面先用碳弧气刨方法清根，再封底焊一层。

焊接规范如下：位置焊丝焊剂焊丝直径电弧电压焊接电流焊接速度正面H08AJ431φ5mm31-33V500-550A44-46cm/min反面H08AJ431φ5mm32-34V580-620A44-46cm/min1.1.2焊后清渣，并打磨。

1.1.3焊后用x射线抽样检查，抽样比例为10—20%，或用UT探伤检1.2过度层焊接采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范选择如下：药芯焊丝TS-309（天泰）焊丝直径φ1.2（MM）电弧电压19-21V焊接电流130-150A1.3复层焊接采用CO2半自动气体保护焊的方法，焊接一层，焊接规范如下：药芯焊丝TS-316L（天泰）焊丝直径φ1.2（MM）层间温度150。

C1．1焊后清理焊渣，并打磨光顺焊缝后外观检查。

2、不锈钢复合钢板角接缝焊接工艺。

2.1基层碳钢焊接2.1.1按图纸要求的焊脚尺寸，采用CO2半自动气保焊方法，进行角接缝焊接。

焊接规范要求：药芯焊丝TWE—711（天泰）或SF—71（现代）焊丝直径φ1.2（MM）电弧电压19—21V焊接电流150—180（A）2．1．2焊后对焊缝进行清理，去飞溅，清渣，并对不锈钢侧的焊缝进行打磨。

2．2过渡层焊接2．2．1．采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范及焊材选择如下：药芯焊丝TS316（天泰）焊丝直径φ1.2（MM）电弧电压20—22V焊接电流140—160（A）层间温度150。

不锈钢薄板焊接变形原因与控制

不锈钢薄板焊接变形原因与控制不锈钢薄板焊接变形原因与控制摘要：不锈钢薄板的焊接在核电站的不锈钢覆面施工中经常遇到，如堆腔换料水池、非能动堆腔注水箱、乏燃料转运舱等，如果在焊接过程中不采取相应的焊接技术和措施就会出现变形或者鼓包等现象，既影响成品质量，又影响美观。

本文从不锈钢薄板在焊接变形的控制及措施进行论述，为以后的生产制造提供一些可以参考的文件。

关键字：不锈钢；变形；控制方法；1焊接变形的产生原因1.1焊接应力；是焊接构件由于焊接而产生的应力。

产生焊接变形的原因是焊接应力，焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的形状和尺寸变化。

焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形是产生焊接应力和变形的根本原因。

不锈钢薄板在焊接过程中容易变形的主要原因是抵抗弯曲能力低，刚性小。

焊接应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观，因此是设计和制造中必须考虑的问题。

1.2薄板钢性和拘束度小；不锈钢薄板在焊接时内部应力的影响使焊接件产生变形。

从薄板的结构进行分析，主要承受两种负荷:第一种是中面负荷，即:存在于中间的拉力、压力及剪切力，对于中面力在薄板中是分布均匀的。

第二种是垂直于中面的力，称之为横向力，横向力是造成薄板弯曲的主要原因。

1.3热切割影响；热切割加工原理中，对于材料的热变形影响是不可避免的，在工业生产应用中，并不是完全杜绝这类变形影响，在数控切割机实际切割过程中，由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位----即切割热变形，具体表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。

由于材料内部应力不可能平衡和完全消除。

1.4焊接方法对变形的影响；焊接方法是造成不锈钢薄板焊接变形的主要因素，直接影响不锈钢薄板焊接质量。

1.4.1 焊条电弧焊。

是不锈钢薄板目前应用最广泛的焊接方式，操作比较简单，适应性强。

焊接时将电焊条与焊接件接触引燃电弧，然后提起焊条与焊接件保持一定的距离进行焊接。

薄壁不锈钢储罐焊接变形防治措施

薄壁不锈钢储罐焊接变形防治措施摘要：在薄板非标设备制作安装过程中，焊接变形量的大小是衡量该工程成功与否的重要标志，也是工程质量好坏的关键。

而薄板焊接变形具有复杂性、多元性，从而对焊接的质量产生重大的影响。

因此控制焊接变形是人们十分重视而致力于研究的课题。

本文就不锈钢薄壁储罐底板现场焊接变形控制的成功经验和失败教训阐述控制薄板焊接变形的一些行之有效的方法及一些初浅的见解，旨在类似工程中借鉴和参考，对不锈钢薄壁储罐底板焊接具有一定的技术经济意义。

关键词：不锈钢薄底板, 焊接方法, 焊接变形, 成因, 控制措施Abstract: in the thin non-standard equipment manufacturing, installation process, the welding deformation size is measured the engineering an important mark of success, also is the key project quality stand or fall. And sheet welding deformation is complex, diversity, and on the quality of the welding the significant influence. So to control deformation is people and committed to attach great importance to the task of research. This paper thin stainless steel tank bottom the welding deformation control of successful experiences and lessons this sheet of the welding deformation control of some effective methods and some preliminary opinions to the similar projects for reference and the reference, stainless steel tank bottom of thin-walled welding has some of the technical and economic significance.Keywords: stainless steel thin slab, welding method, the welding deformation, causes, the control measures1. 前言实际安装工作中，焊接结构的变形比较复杂，怎样控制和矫正焊接变形是安装工作中较为头痛的事情，特别是不锈钢薄底板的焊接变形，如处理不当会给安装质量和经济效益带来严重的影响。

薄板结构件焊接变形的控制与矫正

薄板结构件焊接变形的控制与矫正一、前言薄板结构件一般指由厚度不大于4毫米的钢板（包括不锈钢板、镀锌板、白铁皮）组焊而成的结构件。

如我厂生产的压轮钻机机棚，司机室，电铲司机室均属此类。

控制与矫正薄板结构件的焊接变形需要有高超的技术，是我厂生产的软肋。

下面就我们达成的共识进行探讨，限于水平，仅供参考。

二、焊接变形产生的原因电弧焊是一个不均匀的快速加热和冷却的过程，焊接过程中及焊后，焊接构件都将产生变形。

影响焊接变形最根本的因素是焊接过程中的热变形和焊接构件的刚性条件。

在焊接过程中的热变形受到了构件刚性条件的约束，出现了压缩塑性变形，这就产生了焊接残余变形。

（一）影响焊接热变形的因素焊接工艺方法。

不同的焊接方法，将产生不同的温度场，形成的热变形也不相同。

一般来说，自动焊比手工焊加热集中，受热区窄，变形较小。

CO2气体保护焊焊丝细，电流密度大，加热集中，变形小。

2.焊接参数。

即焊接电流、电弧电压和焊接速度。

线能量越大，焊接变形越大。

焊接变形随焊接电流和电弧电压的增大而增大，随焊接速度增大而减小。

在3个参数中，电弧电压的作用明显，因此低电压高速大电流密度的自动焊变形较小。

3.焊缝数量和断面大小。

焊缝数量越多，断面尺寸越大，焊接变形越大。

4.施工方法。

连续焊、断续焊的温度场不同，产生的热变形也不同。

通常连续焊变形较大，断续焊变形最小。

5.材料的热物理性能。

不同的材料，导热系数、比热和膨胀系数等均不相同，产生的热变形也不相同，焊接变形也不相同。

（二）影响焊接构件刚性系数的因素1构件的尺寸和形状。

随着构件刚性的增加，焊接变形越小。

2胎夹具的应用。

采用胎夹具，增加了构件的刚性，从而减少焊接变形。

3装配焊接程序。

装配焊接程序能引起构件在不同装配阶段刚性的变化和重心位置的改变，对控制构件的焊接变形有很大的影响。

一般来说，焊接构件在拘束小的条件下，焊接变形大，反之，则变形小。

三、薄板结结构焊接变形的种类任何钢结构的焊接变形，可分为整体变形和局部变形。

不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法

不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法摘要：在工业生产中，不锈钢薄板焊接技术的应用比较常见，在焊接作业中，焊接变形问题的影响因素较多，即使应用先进的焊接工装以及装夹夹具，依然很难避免变形。

对此，本文首先对不锈钢薄板焊接技术进行介绍，然后对不锈钢薄板焊接变形的影响因素以及具体的控制策略进行详细探究。

关键词：不锈钢薄板；焊接；变形控制不锈钢材料的耐腐蚀性能比较强，在工业生产制造方面得到推广应用，在不锈钢产品生产制造中，焊接技术为十分重要的技术类型。

在焊接过程中，不锈钢薄板材料在较短时间内产生大量热量，如果散热效果比较差，就容易导致构件发生变形，进而影响不锈钢产品生产质量。

因此，亟需对不锈钢薄板焊接过程中的变形控制策略进行详细探究。

一、不锈钢焊接操作技术在不锈钢薄板焊接过程中，常用焊接方法包括以下几点：第一，手工电弧焊技术。

手工电弧焊操作方式便捷，在不锈钢薄板焊接中比较常见，一般可应用直流电，电极是由合金金属焊条以及芯丝所组成的，对于电极，可用于焊缝填充，同时还可作为电弧载体。

第二，熔化极气体保护焊接技术。

这一电弧焊接技术具有自动气体保护功能，要求应用平特性焊接电源。

第三，钨极惰性气体保护焊技术。

在该项技术的应用中，工件和钨电极之间能够形成电弧，导致金属熔化，并形成焊缝。

与上述两种焊接方法相比，在钨极惰性气体保护焊技术的应用中，变形量比较小。

在不锈钢薄板焊接过程中，所有焊接方法的应用流程大致相同，首先需做好焊前准备工作，如果不锈钢构件的厚度小于4mm，则可直接焊接；如果不锈钢构件厚度在4mm～6mm之间，则要求在焊缝对准位置进行双面焊接；如果不锈钢构件厚度在6mm以上，则需开X形坡口或者V型坡口，同时，对于焊接部位，还需填充焊丝，并做好去氧化皮处理以及除油处理，避免对焊接质量造成不良影响[1]。

二、不锈钢薄板焊接变形影响因素（一）焊件装配对焊接变形的影响。

在焊件装配过程中，要求对焊接装配顺序进行优化调整，避免产生装配应力。

不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法

区域治理调查与发现不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法李学鸥哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司，河北秦皇岛 066206摘要：薄板焊接在众多领域中都得到了运用，例如在核电领域二、级容器的制造的过程中，采用大量的薄壁不锈钢材料之后，使得容器具有了较长的使用寿命，提高了介质的清洁度。

但是在实际应用中也出现过一定的问题，例如国外先进国家采用专门的焊接工装和装配夹具，进行新的焊接变形控制工艺的实施，依然无法避免变形。

而我国由于采用新的焊接变形控制工艺时间较晚，因此也具有工艺方法上的局限性。

例如在不锈钢薄板焊接的时候，容易造成焊接变形情况，使产品不满足设备图纸及其标准要求，其缺陷处理、返修影响产品的交货期，增加制造成本等等。

即便是性能指标合格，但接口尺寸的变化，也给现场设备安装带来一定的难度。

这一问题对于国外先进国家的技术来说，也是具有相当难度的。

因此，本文结合实际施工工艺，期望对于不锈钢薄板焊接变形的影响因素以及控制进行分析，为今后提升薄板焊接工艺水平具有参考价值。

关键词：薄板焊接；控制变形；变形因素薄板焊接变形一般具有多元性和复杂性，因此国内外进行薄板焊接制造技术的研究，都强调要注重焊接质量，也就是要求对控制工艺和影响因素进行分析。

我国在进行薄板焊接工艺上不断迈向新台阶，与国外技术的差距逐渐变小。

在理论和实践领域，对于薄板焊接变形的质量影响因素分析都获得了大量成果。

一、不锈钢薄板变形因素分析一个操作工人在薄板焊接的施工中，为了达到焊接及成型质量的提升，往往要注重薄板焊接变形中具有多元性和复杂性的特点。

为了实现对薄板焊接变形的控制，必须要先对薄板焊接工艺进行充分的了解。

质量控制内容包括焊接前的设计，焊接过程中的控制等等。

要充分考虑变形可能产生的因素，采取有效的控制措施加以应对。

在切割方法和切割质量上，注重对捍薄板焊接变形的影响[1]。

首先要看到在进行焊接坡口加工的时候，坡口角度是否过大，钝边成型质量情况，尺寸均匀情况。

不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施

关键词：不锈钢薄板；控制方法；防治措施
１不锈钢薄板在焊接过程中发生变形的原因
１．４焊接装配程序对不锈钢薄板焊接的影响。在不锈钢薄板焊
不锈钢板按照使用的用途不同，不锈钢板的厚度也不同，按照接过程中，装配过程过多会使不锈钢薄板产生应力，使焊接件产生
成薄板弯曲的主要原因。
术的积累外，还要合理的选择焊接工艺，这样对焊接质量的提高有
１．２薄板在切割时使焊接件产生变形。不锈钢薄板焊接发生变着深远的意义。
形与不锈钢切割有很大的关系，在实际生产中，对不锈钢薄板切割２．１合理的选择对不锈钢薄板的切割方法。对不锈钢薄板的切
主要有以下几种方法：ａ．电焊切割。使用不锈钢焊条，将焊机的电流割质量是有效的减少焊件变形的前提条件，因此在实际加工过程
加到１２０Ａ左右，将不锈钢切开。电焊切割的方法比较粗放，不规范，中，尽量不采用手工电焊机条切割薄板的方式，在一般的情况下，采
钢薄板切割方法。但这种切割方法主要使用与非标加工件的加工，易焊接，如果焊接件的技术要求高可以采用激光切割技术，对焊接
特点是切割后的薄板变形比较小，切割速度比较快，薄板边缘比较质量更为有利。同时对切割后的不锈钢薄板要进行打磨清理，符合
整齐，适合于一般的非标加工件的加工。ｃ．采用激光切割技术对不锈要求后再进行正常焊接。
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不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施
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控制不锈钢薄板焊接变形的技术

控制不锈钢薄板焊接变形的技术发表时间：2018-09-03T09:06:13.470Z 来源：《红地产》2017年9月作者：陈浩于守全[导读] 随着我国工业化的不断发展，各项工业制成技术和制造技术也有着很大的突破。

在一些较为精密的领域和一些制作起来要求较高的部分，常常都会需要使用厚度不同的不锈钢薄板来进行铺设和操作。

一、不锈钢薄板在焊接过程中发生变形的原因。

由于不锈钢薄板在发展过程当中，可以应用到各个领域。

因此，根据他使用途径的不同，可以将不锈钢薄板划分为不同的范围，因此使用范围不同的不锈钢薄板，他们的厚度也是存在不同的。

一般情况下行业内将不锈钢薄板的界定范围划分在 0.2 到 4 毫米的薄板。

因为不锈钢薄板本身的厚度问题所制约，使不锈钢薄板在焊接过程当中极易发生变形，而且它的抗弯曲能力也较低。

1.1 由内部力所产生的影响而造成的焊接过程当中不锈钢薄板变形。

不锈钢薄板在焊接过程当中，主要受到两部分的力所控制，一部分的力是来自于薄板中间的拉力剪切力和压力，这些力对于薄板来说造不成太大的伤害，因为它在薄板中分布是较为均匀的。

另一种力就是与上面这种力相垂直的力，也被称为横向力，它也是造成不锈钢薄板发生变形弯曲的主要因素之一。

1.2 在切割过程当中所造成的薄板焊接件变形。

除了焊接过程当中不锈钢薄板的内力以外，还与切割过程当中的操作有着很大的关系。

在整个操作过程当中，对于不锈钢薄板的焊接，主要有几下几种方式来进行 : 第一种方式就是电焊切割。

电焊切割在切割过程当中效果较为粗糙，也就造成了切割过后的不锈钢薄板形状不规范，不能达到施工的要求。

对于后期的使用有着很大的难度。

因此，这种切割方式很少出现。

第二种方式是使用等离子切割技术切割。

这种切割方式是目前对于不锈钢薄板进行加工过程当中最常用到的一种切割方式，但是这种切割方式通常用于那种有着固定模型和要求标准的产品生产过程当中，因为它的切割速度较快，切割过程当中所产生的产品与产品之间的差异也较小，切割过程当中不容易产生变形。

分析不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法

分析不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法摘要：工业生产中少不了钢材的参与，所以会经常遇到不锈钢板的焊接在制作一些不锈钢罐以及不锈钢槽时，如果在焊接不锈钢板时，没有采用一些专门的焊接技术，那么一般会在焊接的过程中出现变形或者鼓包的现象，这样不仅会影响工件的质量，同时在美观上也会影响。

要想提高焊接的质量，那么不锈钢板焊接变形是其控制的重点，焊接时，要在每一个过程中确定好质量，同时操作人员对于自己的焊接技术要勤于训练，进而提升自己的技术水平和焊接技术，使不锈钢薄板的焊接质量得以提高[1]。

关键词：不锈钢薄板；控制方法；防治措施1不锈钢薄板在焊接过程中发生变形的原因在工业上，不锈钢板有着非常广泛的使用前景，它们在不同的领域所使用的钢板厚度都不一样。

根据有关规范及行业规定，当厚度为0.2～4mm时，这种不锈钢板成为薄钢板。

厚度在4～20mm之间的，一般成为不锈中钢板，而当厚度在20～60mm之间的，通常就是我们所说的厚钢板。

一般在不锈钢板的焊接过程中，会因为焊接动作不规范而影响到钢板的使用质量，具体有以下几种不规范行为：1.1 在焊接不锈钢薄板时薄板内部应力的影响使焊接件产生变形。

从力学方面进行分析的话，薄板主要受力荷载有两种，通常是中面荷载即一种存在于中间的拉力、压力以及剪切力，这种力在薄板中的分布较为均匀。

还有一种力是垂直于中面的力，一般称为横向力，薄板弯曲的主要原因就是因为横向力的作用。

1.2 薄板在切割时使焊接件产生变形除了受力和一些其他因素，不锈钢板焊接发生变形的最大原因是不锈钢的切割，在实际生产中，不锈钢板主要有一些几种切割方法，第一种采用电焊切割，它主要是用不锈钢焊条，通过焊机的电流达到120A左右产生的热量将不锈钢切开，但是这种方法虽然简单，但是比较粗放，不规范，对于后面的焊接质量不力，因此很少使用。

还有一种切割方法就是用等离子切割，这种方法是目前工业生产中较为普遍的做法，但这种切割方法主要使用与非标加工件的加工，特点是切割后的薄板变形比较小，切割速度比较快，薄板边缘比较整齐，适合于一般的非标加工件的加工。

薄板焊缝防变形措施方案

薄板焊缝防变形措施方案引言薄板焊接是一种常见的工艺，但由于焊接过程中的热影响、焊接热收缩等因素，容易导致焊缝变形。

焊缝的变形会影响零件的装配精度、尺寸稳定性以及使用效果，因此需要采取一系列防变形措施来保证焊接质量和零部件的稳定性。

1. 材料选择选择具有较小热膨胀系数的材料，可以减小焊缝产生的变形。

一般来说，低碳钢或不锈钢都是较好的选择。

2. 工艺设计在进行薄板焊接前，需要进行详细的工艺设计，包括焊接位置、焊接顺序、装夹方式等。

2.1 焊接位置尽量将焊缝设计在结构中心或对称位置，以减小焊缝变形。

避免将焊缝放置在重要位置，如连接面或装配孔上。

2.2 焊接顺序合理的焊接顺序可以减小瞬态热应力和热塑性变形。

一般来说，从内部向外部的顺序焊接可以减小变形。

也可采用交叉焊接顺序，即分成多个小区域交错焊接。

2.3 装夹方式适当的装夹方式可以减小焊缝的变形，主要有以下几种方式：- 使用适当的夹具和固定支撑，使焊件受力均衡，减小变形。

- 采用气动夹具，通过内部气压来固定焊件，减小变形。

3. 焊接参数控制合理的焊接参数可以控制焊缝的变形。

3.1 焊接电流和电压合理选择焊接电流和电压可以控制焊缝的热输入量，从而减小热变形。

3.2 焊速控制合适的焊接速度可以减少热影响区的面积，减小变形。

太快的焊接速度会增加焊接热输入，太慢的焊接速度则会增加变形风险。

3.3 焊接顺序将焊缝分成多个局部区域进行焊接，并遵循逆时针或顺时针的焊接顺序，可以减小变形。

4. 临时固定和支撑采用合适的临时固定和支撑方式，可以有效减小焊缝变形。

4.1 用临时支撑支撑构件在进行焊接之前，可以在焊缝附近使用临时支撑件来支撑构件，从而减小变形。

4.2 采用临时固定件夹紧焊缝在焊接过程中，使用临时固定件夹紧焊缝，以减小受热部位的变形。

5. 焊后处理焊后处理可以进一步减小焊缝的变形。

5.1 热处理采用热处理方法，例如退火或回火处理，可以减小焊接残余应力，进一步减小焊缝变形。

不锈钢板减少变形的措施

不锈钢板减少变形的措施
不锈钢板在加工过程中可能会因为各种原因产生变形。

为了减少这种变形，可以采取以下措施：
1. 控制热输入：在焊接过程中，应该控制焊接电流和电压，以及焊接时间和速度，以减少热输入。

热输入过大容易导致变形，而热输入过小则可能会影响焊缝质量。

2. 减小焊缝截面积：在保证完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸（角度和间隙）。

3. 采用适当的焊接顺序：对于大尺寸工件，应该选择适当的焊接顺序，避免在焊接时产生过大的热量，从而减少变形。

4. 控制焊接环境：如果焊接过程中出现杂质、污染或潮湿等问题，可能会导致焊缝出现变形。

因此，要控制好焊接环境，防止杂质和污染，保持干燥。

5. 使用适当的工具和技术：在焊接过程中，使用适当的夹具、支撑和固定工具，以及正确的焊接技术，可以有效地减少不锈钢板的变形。

6. 预热和后热处理：在焊接前对不锈钢板进行预热，可以减少因温差引起的变形；在焊接后进行后热处理，可以消除内应力，减少变形。

7. 机械加工：对于需要高精度的不锈钢板，可以在焊接后进行机械加工，以修正和调整变形。

以上措施可以帮助减少不锈钢板的变形，但需要注意的是，不锈钢板的变形程度还受到其厚度、材质、焊接工艺等因素的影响。

因此，在实际操作中，需要根据具体情况采取相应的措施来减少变形。

不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施

不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施摘要：随着社会的发展，不锈钢薄板在相关行业中的应用越来越普及，与之相关的焊接技术也随着时间而不断的发展。

焊接过程中结构件的变形问题直接影响到了焊接质量。

在我国，薄板焊接已经应用到众多行业之中，能够显著的提高产品的适应寿命。

对于不锈钢薄板在实际情况中的应用所存在的问题，相关从业人员还是要从根本上出发，才能真正的有效减少产品产生变形的情况。

我国相关技术的发展相对其他国家来说更晚一点，焊接的工艺也相对来说存在着一定的问题，变形等情况更易发生，最终导致了产品不符合验收标准等结果。

本文就不锈钢薄板焊接变形相关处理方法做出了具体的阐述与分析。

关键词：不锈钢薄板；焊接变形；控制方法；防治措施前言薄板在焊接的过程中，会因为各种、客观因素产生一定程度上的变形，严重的变形会影响产品的最终质量。

焊接过程中的变形情况有着复杂、多元等特征，为提高焊接质量，相关工作人员必须深入研究变形产生的因素以及不同因素的不同控制方法。

国外的焊接技术发展较早，在各个方面都领先于我国的相关技术，为了缩小我国与别国之间的技术差距，相关工作人员也要不断的进行科研活动，推动我国相关行业的不断发展。

随着大量的理论实践以及实验，我国在变形影响因素以及相关控制方法的研究上取得了一定的成果，能够有效提升我国薄板焊接的工艺水平。

1影响不锈钢薄板变形的各项因素不锈钢薄板的出现可以追溯到上个世纪初，在工业革命期间，不锈钢薄板凭借其合金钢的本质逐渐应用到相关的领域。

不锈钢薄板的物理特征为：①表面光洁；②可塑形、韧性高；③机械强度大；④耐腐性好等。

不锈钢薄板在多个行业中都有一定的应用，其用途也有着一定的差异。

因此，不同行业对不锈钢薄板的厚度标准都不同。

不锈钢薄板的抗弯能力弱，因此在焊接过程中极有可能产生变形。

但是，其变形的产生也与以下因素有关：1.1进行不锈钢薄板焊接时，构件的相关尺寸不合适经研究人员的研究，焊接变形与以下因素有关：①钝边尺寸；②坡口角度；③尺寸均匀。

不锈钢薄板焊接变形控制

不锈钢薄板焊接变形控制
不锈钢薄板焊接变形主要是在焊接时，（特别是连续焊）母材熔化温度提升快，多余的热量无法快速扩散，都聚集在焊缝周围使工件结构形成无规则的变形，内应力无法释放，都凝聚在工件中。

引起的影响焊接应力与变形的因素主要有两个方面：
第一个方面是焊缝及其附近不均匀加热的范围和程度,也就是产生热变形的范围和程度;
第二个方面是焊件本身的刚度以及受到周围拘束的程度;
针对此次的保温桶外观变形严重，为了避免下次重复出现类似事件，特根据生产制定焊接变形防止措施：
1，未焊接前喷嘴直径尽量采用大喷嘴，使焊接的保护面大一点，有效且较长时间隔绝空气，使焊缝形成较好；
2，有较细的钨棒用细的（比如φ2.0和φ1.5就选φ1.5），磨削尖度更尖点，且钨棒伸出长度尽量长，使母材更快的熔化，温度更集中，能使需要熔化的位置尽量快的熔化，且不让更多的母材温度上升，这样使母材的内应力发生变化区域变小，也会使材料变形减少；
3，合理的焊接顺序对于控制焊接残余变形更为重要，此次的变形问题主要是连续焊接，没有控制热量，内应力太过于集中，导致变形严重；
4，焊接电流在保证熔合的情况下，尽可能的采用小电流焊接；
5，焊接时能断焊就不采取连续焊，断焊采用对称焊接，尽量控制焊接温度，焊接速度，不使周边母材有过高热量，让变形相对减少；
6，铆工在开口时间隙的组对应尽量小，间隙过大直接影响焊接质量，外观成型，变形大小等等；
7，工艺上在薄板焊接时如何减少变形提供支持。

实际上在薄板焊接过程中，我们控制焊接温度也就是阻止焊缝及其附近加热所产生热变形的程度。

希望在下次的薄板焊接时，我们的薄板焊接变形有所控制，并能渐渐形成自己的一套焊接方法去控制变形。

戴红
2019.6.19。