刮刀涂布头操作培训手册

注：下左图刮刀梁在操作就位时的情况
注：下右图示刮刀梁复位时的情形
●支持刮刀背刀背压调节，在刮刀涂布时，涂布横幅设定和改变通过刮刀背压调节来实现。
●包括刀架，如果刮刀用作计量元件时，它能在夹点处改变，这样会对挠性刮刀产生荷载。
● 刮刀梁能够旋转到测量位置上，通过这样测量元件的工作角度就设定好了。
注：
①——背辊
组合刮刀涂布头可使用几种计量元件
（1）刮刀
（2）计量棒（Vari bar）
●辊面包胶。
●能与背辊合拢或者分开。
注：如上图
涂料盘：
涂料盘是涂布介质供料的最后一站，这种介质就是涂料。
涂料盘由不锈钢制成的。因为它用在湿的部位前与涂料接触。供料泵将新鲜涂料送到供料盘中，一般推荐使用可调式供料泵。供料盘可以上下调节，因此涂料进料口和回料口都配有挠性管。涂料通过管子进入涂料盘槽内并均匀分布到整个槽内。涂料穿过带孔金属板，均匀分布在涂料盘内并与供料辊均匀接触。这块金属孔板保证将涂料均匀分布到整个工作宽度。这样，涂料盘内部就均匀充满了涂料。
●刮刀梁能沿计量元件尖端转动。这样你可以设定和调节计量元件的工件角度。
注：
①——背辊
②——刮刀
③——刮刀梁
④——刀架
⑤——刮刀背压调节
三组合刮刀梁和计量元件：
组合刮刀梁涂布头的上料系统将涂料传递到纸和纸板上将有多余的涂料存在于纸或纸板表面，这些多余涂料然后被刮下及计量。为了平整和计算，我们使用计量元件。
●它部分包裹供料辊。
●涂料盘可以与供料辊合拢和脱开。
●它能被移动到清洗位置便于清洗。
●它完全由特殊钢制成。
●涂料盘是双层夹套结构，两部都经磨光的。
●用水冷却涂料盘，尽量少让涂料沉积在涂料盘中。
注：如上图
刮刀梁：
刮刀梁主要用来夹持计量元件，它能移动到面对背辊（即称之为操作就位），在操作位置时，计量元件保持与背辊或纸面接触，在中断涂布时，刮刀梁从背辊上退出。这称着复位。
注：带金属孔板的涂料盘。
刮刀背压调节：
当刮刀涂布时，刮刀背压调节装置顶着挠性刮刀。刮刀背压调节装置上开有规律间距的槽口，这样使得横幅涂布量可以调节。调节螺栓间隔75mm与刮刀背压调节装置相接触。
注：
①——调节螺栓
②——盖板
③——刮刀背压调节
④——纸板
⑤——背辊
⑥——刮刀
⑦——涂料
⑧——刮刀夹头
⑨——调节螺栓的二个不同螺纹
刀架：
刀架装在刮刀梁上，有夹条和架梁。刀架能在刮刀梁里移动，当用刮刀涂布时，当转动刀架时产生弹性变形而产生荷载。刀架可以通过纺锤形提升元件单独与向轴联接，这样保证了每个提升元件都有相同的移动距离。
注：
①——背辊
②——刮刀
③——刮刀梁
④——万向轴
⑤——纺锤形提升机构
⑥——刀架
⑦——夹条
⑧——刀夹
计量元件夹在刮刀梁上，刮刀梁可以合拢就位到背辊上。
●与纸页同速。
●与供料辊组成计量压区。
●支撑计量元件。
●辊面包胶。
注：如上图
供料辊：
供料辊直径是由工作宽度和最大工作车速决定的。
●它将涂料盘包绕着。
●将涂料从供料盘运送到供料辊与背辊之间计量压区去。
●它的转速一般是纸速的百分之十五到百分之三十五之间，它的速度取决于涂料的粘度和固含量以及涂布机车速，操作者可以在纸速的百分之八到百分之四十八之间范围内来调节供料辊转速。
当长时间停机时，必须将涂料从涂料盘中排掉，由于工作状态转到清洗状态，做这项工作时在操作台上将相应开关扭到“冲洗”。打开涂料盘排料阀，涂料从涂料盘流回涂料供料槽。稍后，装在供料槽的管道上的阀门将自动转换到排放状态。这时清洗水和残留涂料开始排放。现在供料盘转到清洗位置。用水小心地冲洗涂料盘。
注意：禁止用锋利坚硬的工具或用不锈钢制造的工具来清洗涂料盘。
注：组合刮刀涂布头中的涂料回流。
涂料盘内冷却水压力的设定：
在传动侧有一个阀门和减压表盘通过一个固定板安装在机架上。设定涂料盘中冷却水进水压力大约0.4bar。
注意：水压高于0.6bar会损坏涂料盘，在涂料盘壁上形成薄薄一层水膜表明冷却效果是最佳的。这样涂料盘就能保持清洁，为了形成水膜冷却水温至少要求低于组合刮刀涂布头周围的空气露店温度3℃。为了达到这个目的，设备供应厂商会提供封闭循环冷却水系统。
②——横幅调节螺杆
③——刮刀梁
④——夹条
⑤——刮刀⑥ຫໍສະໝຸດ —刮刀背压调节组合刮刀涂布头供料站
组合涂布头供料站包括：
●摆动杆
●涂料盘
●供料辊
涂料盘后边的回流板将多余的涂料连续地回流到涂料盘的外槽内。这部分涂料也是由供料泵打到涂料盘中涂料的一部分。涂料盘搁在摆动杆上。摆动杆带有校正螺栓，这些校正螺栓由涂布设备供应商设置，它保证了整个工作宽度的涂料产生均匀回流。
注：图为未涂布纸的比例1：100图为涂布纸比例1：500
组合刮刀涂布头有以下几部分组成：
组合刮刀涂布头有四部分组成：
●背辊
●供料辊
●涂料盘
●刮刀梁
注：
①——背辊
②——供料辊
③——涂料盘
④——刮刀梁
背辊：
背辊引导纸和纸板通过组合刮刀涂布头，背辊直径取决于工作宽度和最大工作车速。
●约三分之一的背辊周长被纸和纸板包绕着。
这就是：操作位置。
在操作位置，计量元件直接与背辊或者纸或纸板接触。
当不涂布时，刮刀梁就从背辊上退下来。这就是：复位。
注：图1刮刀梁在操作位置
图2刮刀梁在原位。
刮刀梁：
●包括刀架，如果刮刀被用作计量元件，它可以在刀架上偏转。这样使刮刀产生弹性变形而产生荷载。
●当用刮刀涂布时，刮刀全幅可以设定并通过刀背压力来校正。
刮刀涂布头操作培训手册
基本概念：
涂布的主要目的是为了改善纸和纸板的表面性能，使整个纸面更加光滑均匀。这是许多纸和纸板为什么要求被涂布的原因。涂料是颜料和粘合剂的混合物，在纸和纸板表面涂上薄薄一层涂料，首先将过剩涂料涂到纸和纸板表面上，然后多余涂料用计量棒刮掉。当纸和纸板表面修饰得尽可能光滑时，那么这时开始使用刮刀替代计量棒。
上料辊从涂料盘内将涂料带到纸或纸板上。上料辊和背辊之间的间距形成涂布压区。仅仅之有一定量的涂料能通过压区，有多少涂料能被带到纸或纸板面上取决于压区的大小。过剩涂料流到涂料盘外槽，从那里涂料经过回流管线回到涂料供料槽。那些被涂到纸或纸板上多余的涂料被计量元件修饰和计量。刮下的涂料经回流管线回到涂料供料槽。刮下来的回流涂料几乎覆盖了整个涂料供料盘内壁，因此这些涂料盘壁都是双层设计，使涂料盘能被冷却水冷却，防止涂料粘结在涂料盘上。