氧乙炔焊接及切割工艺
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6、氧焊工艺
6．１氧焊规范、参数的选择
6．1.１焊炬和焊嘴的选用按焊件厚度确定,见表8
表8mm
焊炬型号ﻩH01-6ﻩH01-１2H01-2０
焊嘴号码ﻩ1ﻩ2ﻩຫໍສະໝຸດ Baiduﻩ4５1ﻩ2ﻩﻩﻩﻩﻩ
5.1.２切割规范
５．1.2.１预热时间，火焰能率与割件厚度的关系见表3、表4。
表3mｍ
工件厚度ﻩ20ﻩ５0ﻩ10０ﻩ150ﻩ2０0
预热时间（秒）Ｓﻩ6～7ﻩ9~10ﻩ15~1７２5～２830～35
表4ｍｍ
割件厚度ﻩ3～１２12～２5ﻩ25~4０４0～65６5~１00ﻩ10０～150ﻩ15０~200
煤生字第3349《煤矿机电修配厂通用技术标准》的规定，切割线距号料线偏差,手工为±
1．5mm，机械为±ｌmｍ。
４．1．２工件的坡口切割，必须按图纸尺寸要求画出线.并将割咀按坡口所需角度找好,依
线切割或选用自制可调角度滚轮架进行切割．
4．１．３切割大于或等于30mm中厚钢板时，必须采用机械切割下料，特殊情况下与有关技术人员联系,经同意后方可用手工切割。
5.1.４薄钢板的手工切割工艺(4 mｍ以下)
a.割炬选用G01－30型及小号割咀。
b.预热火焰能率要小,但要注意防止回火现象。
c.割咀与工件表面的距离为10 mm~１5 mm。
d．割咀与工件之间倾角要小约为30°~40°。
e．切割速度要尽或能快，以达到质量要求为准。
５.1．5大厚度钢板的手工切割工艺（>200 mｍ)
4.1．4手工割园形工件时大于或等于100mm时必须用简易划规或切园器,小于100ｍm按
线割园。
４．２切割件表面质量要求
4.２.１切口表面必须光滑整洁．而且粗细纹要一致。
4. 2. 2切口割缝要尽可能窄,且宽窄要一致。
４．2．3氧化铁渣必须容易脱落。
4．２.3切口的钢板边缘棱角不充许有明显的熔化。
4. 3切割件表面质量标准等级
（86）煤安字第260号煤矿机厂安全技术操作规程
3．术语、符号
氧气乙炔切割、焊接(简称、切割、气焊）
其它术语见GB３3７5—82《焊接名词术语》
符号:
G：表面粗糙度。Ｂ：平面度。Ｚ：一挂渣。S：上边缘熔化程度。Q：缺陷。P：不直度。
C：垂直度。:厚度。
4．一般规定
４．１切割下料
４.1.1被切割工件必须按图纸尺寸要求画出气割线,按气割线下料，其偏差应符合(82）
火焰能率
（升/小时)L/ｈﻩ3２0340ﻩ4５0８40ﻩ9００１05０1１00
5.1.２.1切割氧压力，决定于割件厚度，割嘴大小及氧气纯度，选用99.5%以上,见表5
表5ｍｍ
割件厚度(Mpa）ﻩ１0ﻩ３0ﻩ5０100
切割氧压力(兆帕）ﻩ0.２~０.30.３~0．4０．４~0.5ﻩ０.6～０．8
5．1.2．2氧消耗量与割件厚度的关系，见表6、表７。
0.４~0.５
ﻩ
０.0１～0.１2
＞１0~2５
＞25~５0
>5０～100ﻩG01－10０1～2
2~3
3ﻩ0．5～0.7
0.5～0.7
0.6~0.８
ﻩ0.０01～0.1２
>1０0～150
＞15０~200
＞２0０～３0０G01-300ﻩ１～2
2~3
３~4ﻩ0.７
0.7～0.９
1.0～1.2０.001~０．12
表７切割时乙炔和氧消耗的比值mｍ
割件厚度35ﻩ1015ﻩ20ﻩ30ﻩ50ﻩ７５１00ﻩ15０180
消耗比1:91：8１:6ﻩ1:６ﻩ1：６１:7ﻩ1：81：91：1２1：1３ﻩ1:16
5.1.2.３ 切割速度,取决于切割氧压力,纯度，割嘴，割件厚度,且以后拖量最小为好。
5.1.2．４割咀与割件间的倾角,决定于割件厚度,当小于６mm时,割嘴向后倾20°～30°，当于等于6mm～30mｍ，割嘴垂直钢板,当大于30ｍm时，开始切割时前倾20°~3０°,割穿后垂直于工件，快割完时逐渐向后倾斜20°～30°.
表6mm
割件厚度ﻩ510ﻩ1５ﻩ203０ﻩ４050ﻩ60801０0
切口宽度ﻩ1.8ﻩ2．0ﻩ2．0ﻩ２.１ﻩ２.2ﻩ2．4２.6ﻩ3.03.１4.3
燃烧铁量(开／米)L／mﻩ０0．70.16ﻩ０.240.３3ﻩ０.53０.751．00ﻩ1.4０２.32ﻩ3.3７
氧耗量(开/米)L/ｍ35ﻩ60ﻩ１00１40270３9０5１0ﻩ８0０1250ﻩ1550
4．4焊接质量要求，按（８2）煤生字第334号《煤矿机电修配厂通用技术标准》执行。
4．５必须遵守气焊(割）安全技术操作规程见（8６)煤字第26０号《煤矿机厂安全技术操作规程》。
续表1
缺陷极限
间距
(用Q表示)ﻩ沿切线方向的切割面上由于振动或间断等原因出现沟痕,沟痕深度为０.32—1．2毫米,宽度不超过5毫米者称为缺陷ﻩ0缺陷间的距离（距离)>５ﻩ
5.１．2.5割嘴离件表面的距离为3mm～5mｍ。
5．１.3一般厚度钢板手工切割工艺
ａ.割炬选用Ｇ０1～１00型
b.割嘴与工件的距离等于焰芯长度加上2ｍm~4mm左右。
c．切割风线长度大于割件板厚的1／3。
d．倾角:切割6mm~30mｍ时割嘴应垂直于钢板。
e.切割速度适中:以切口表面后拖量最小为宜。
ａ．选用G01-30０型割炬,配用4号割嘴，也可选用等压式重型割炬。
b.氧气供应充足,可用汇流排供给。
ｃ．预热火焰能率要大,火焰调得要长些，以利于起割时将割件割穿。
d.切割速度以烙渣能从割缝底部流畅地排出为易。
ｅ.由钢板的边缘棱角外预热起割。
f.切割过程中割咀应垂直于工件有、在保证合适的切割速度的前提下，割嘴可作适当的月牙形横向摆动。
ﻩﻩ１ﻩ＞2ﻩ
ﻩ2＞1
ﻩ3ﻩﻩ>０．５ﻩ
5.氧乙炔切割工艺规范
５.1切割规范参数
5.1.1切割时应根据割件厚度,选择割咀、氧气和乙炔压力，见表２
表2氧气切割规范选择表mm
割件厚度ﻩ割炬氧气压力
(兆帕)Mpa乙炔压力
(兆帕）Mpa
型号ﻩ割咀号码ﻩﻩ
＜4
>4～１0G01－3０ﻩ1~2
２～3
０.3~０.4
氧乙炔焊接及切割工艺
氧乙炔焊接及切割工艺QＢ／TM
Ｊ0４．050—9０
1.主题内容与适用范围:
本标准规定了氧气焊接、切割的一般规定及工艺规范，质量要求、质量评定标准，安全
技术操作规程。
本标准适用于氧气切割和焊接
2.引用标准
JB3092火焰切割的质量标准
ＧB３37５焊接名词术语
(８2）煤生字第3３4号煤矿机电修配厂通用技术标准
6．１氧焊规范、参数的选择
6．1.１焊炬和焊嘴的选用按焊件厚度确定,见表8
表8mm
焊炬型号ﻩH01-6ﻩH01-１2H01-2０
焊嘴号码ﻩ1ﻩ2ﻩຫໍສະໝຸດ Baiduﻩ4５1ﻩ2ﻩﻩﻩﻩﻩ
5.1.２切割规范
５．1.2.１预热时间，火焰能率与割件厚度的关系见表3、表4。
表3mｍ
工件厚度ﻩ20ﻩ５0ﻩ10０ﻩ150ﻩ2０0
预热时间（秒）Ｓﻩ6～7ﻩ9~10ﻩ15~1７２5～２830～35
表4ｍｍ
割件厚度ﻩ3～１２12～２5ﻩ25~4０４0～65６5~１00ﻩ10０～150ﻩ15０~200
煤生字第3349《煤矿机电修配厂通用技术标准》的规定，切割线距号料线偏差,手工为±
1．5mm，机械为±ｌmｍ。
４．1．２工件的坡口切割，必须按图纸尺寸要求画出线.并将割咀按坡口所需角度找好,依
线切割或选用自制可调角度滚轮架进行切割．
4．１．３切割大于或等于30mm中厚钢板时，必须采用机械切割下料，特殊情况下与有关技术人员联系,经同意后方可用手工切割。
5.1.４薄钢板的手工切割工艺(4 mｍ以下)
a.割炬选用G01－30型及小号割咀。
b.预热火焰能率要小,但要注意防止回火现象。
c.割咀与工件表面的距离为10 mm~１5 mm。
d．割咀与工件之间倾角要小约为30°~40°。
e．切割速度要尽或能快，以达到质量要求为准。
５.1．5大厚度钢板的手工切割工艺（>200 mｍ)
4.1．4手工割园形工件时大于或等于100mm时必须用简易划规或切园器,小于100ｍm按
线割园。
４．２切割件表面质量要求
4.２.１切口表面必须光滑整洁．而且粗细纹要一致。
4. 2. 2切口割缝要尽可能窄,且宽窄要一致。
４．2．3氧化铁渣必须容易脱落。
4．２.3切口的钢板边缘棱角不充许有明显的熔化。
4. 3切割件表面质量标准等级
（86）煤安字第260号煤矿机厂安全技术操作规程
3．术语、符号
氧气乙炔切割、焊接(简称、切割、气焊）
其它术语见GB３3７5—82《焊接名词术语》
符号:
G：表面粗糙度。Ｂ：平面度。Ｚ：一挂渣。S：上边缘熔化程度。Q：缺陷。P：不直度。
C：垂直度。:厚度。
4．一般规定
４．１切割下料
４.1.1被切割工件必须按图纸尺寸要求画出气割线,按气割线下料，其偏差应符合(82）
火焰能率
（升/小时)L/ｈﻩ3２0340ﻩ4５0８40ﻩ9００１05０1１00
5.1.２.1切割氧压力，决定于割件厚度，割嘴大小及氧气纯度，选用99.5%以上,见表5
表5ｍｍ
割件厚度(Mpa）ﻩ１0ﻩ３0ﻩ5０100
切割氧压力(兆帕）ﻩ0.２~０.30.３~0．4０．４~0.5ﻩ０.6～０．8
5．1.2．2氧消耗量与割件厚度的关系，见表6、表７。
0.４~0.５
ﻩ
０.0１～0.１2
＞１0~2５
＞25~５0
>5０～100ﻩG01－10０1～2
2~3
3ﻩ0．5～0.7
0.5～0.7
0.6~0.８
ﻩ0.０01～0.1２
>1０0～150
＞15０~200
＞２0０～３0０G01-300ﻩ１～2
2~3
３~4ﻩ0.７
0.7～0.９
1.0～1.2０.001~０．12
表７切割时乙炔和氧消耗的比值mｍ
割件厚度35ﻩ1015ﻩ20ﻩ30ﻩ50ﻩ７５１00ﻩ15０180
消耗比1:91：8１:6ﻩ1:６ﻩ1：６１:7ﻩ1：81：91：1２1：1３ﻩ1:16
5.1.2.３ 切割速度,取决于切割氧压力,纯度，割嘴，割件厚度,且以后拖量最小为好。
5.1.2．４割咀与割件间的倾角,决定于割件厚度,当小于６mm时,割嘴向后倾20°～30°，当于等于6mm～30mｍ，割嘴垂直钢板,当大于30ｍm时，开始切割时前倾20°~3０°,割穿后垂直于工件，快割完时逐渐向后倾斜20°～30°.
表6mm
割件厚度ﻩ510ﻩ1５ﻩ203０ﻩ４050ﻩ60801０0
切口宽度ﻩ1.8ﻩ2．0ﻩ2．0ﻩ２.１ﻩ２.2ﻩ2．4２.6ﻩ3.03.１4.3
燃烧铁量(开／米)L／mﻩ０0．70.16ﻩ０.240.３3ﻩ０.53０.751．00ﻩ1.4０２.32ﻩ3.3７
氧耗量(开/米)L/ｍ35ﻩ60ﻩ１00１40270３9０5１0ﻩ８0０1250ﻩ1550
4．4焊接质量要求，按（８2）煤生字第334号《煤矿机电修配厂通用技术标准》执行。
4．５必须遵守气焊(割）安全技术操作规程见（8６)煤字第26０号《煤矿机厂安全技术操作规程》。
续表1
缺陷极限
间距
(用Q表示)ﻩ沿切线方向的切割面上由于振动或间断等原因出现沟痕,沟痕深度为０.32—1．2毫米,宽度不超过5毫米者称为缺陷ﻩ0缺陷间的距离（距离)>５ﻩ
5.１．2.5割嘴离件表面的距离为3mm～5mｍ。
5．１.3一般厚度钢板手工切割工艺
ａ.割炬选用Ｇ０1～１00型
b.割嘴与工件的距离等于焰芯长度加上2ｍm~4mm左右。
c．切割风线长度大于割件板厚的1／3。
d．倾角:切割6mm~30mｍ时割嘴应垂直于钢板。
e.切割速度适中:以切口表面后拖量最小为宜。
ａ．选用G01-30０型割炬,配用4号割嘴，也可选用等压式重型割炬。
b.氧气供应充足,可用汇流排供给。
ｃ．预热火焰能率要大,火焰调得要长些，以利于起割时将割件割穿。
d.切割速度以烙渣能从割缝底部流畅地排出为易。
ｅ.由钢板的边缘棱角外预热起割。
f.切割过程中割咀应垂直于工件有、在保证合适的切割速度的前提下，割嘴可作适当的月牙形横向摆动。
ﻩﻩ１ﻩ＞2ﻩ
ﻩ2＞1
ﻩ3ﻩﻩ>０．５ﻩ
5.氧乙炔切割工艺规范
５.1切割规范参数
5.1.1切割时应根据割件厚度,选择割咀、氧气和乙炔压力，见表２
表2氧气切割规范选择表mm
割件厚度ﻩ割炬氧气压力
(兆帕)Mpa乙炔压力
(兆帕）Mpa
型号ﻩ割咀号码ﻩﻩ
＜4
>4～１0G01－3０ﻩ1~2
２～3
０.3~０.4
氧乙炔焊接及切割工艺
氧乙炔焊接及切割工艺QＢ／TM
Ｊ0４．050—9０
1.主题内容与适用范围:
本标准规定了氧气焊接、切割的一般规定及工艺规范，质量要求、质量评定标准，安全
技术操作规程。
本标准适用于氧气切割和焊接
2.引用标准
JB3092火焰切割的质量标准
ＧB３37５焊接名词术语
(８2）煤生字第3３4号煤矿机电修配厂通用技术标准