氧乙炔焊接及切割工艺
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程氧气乙炔切割是一种常用的金属切割方法，它利用氧气和乙炔的燃烧产生高温火焰，将金属材料加热到熔点或燃烧点，然后利用氧气的氧化作用将金属切割开。
正确的操作规程对于保证切割效果和安全性至关重要。
下面将详细介绍氧气乙炔切割的操作规程。
一、准备工作1.1 确保工作场所通风良好，远离易燃物品，保持工作区域整洁。
1.2 确保氧气瓶和乙炔瓶处于垂直位置，防止氧气和乙炔混合。
1.3 检查氧气和乙炔瓶的压力表，确保压力在正常范围内。
二、点火操作2.1 打开氧气瓶和乙炔瓶的阀门，调节氧气和乙炔的流量，使火焰达到最佳状况。
2.2 使用打火枪点燃氧气和乙炔混合后的火焰，确保火焰稳定且无明显异响。
2.3 调整火焰大小和形状，根据切割金属的厚度和形状进行调节。
三、切割操作3.1 将火焰对准需要切割的金属材料，保持一定的角度和距离。
3.2 缓慢移动火焰，使金属材料受热均匀，避免局部过热或燃烧。
3.3 根据需要切割的形状和尺寸，控制切割速度和方向，确保切割线条平整。
四、安全注意事项4.1 切割过程中要佩戴防护眼镜和手套，避免火花溅射伤及皮肤。
4.2 切割结束后，关闭氧气和乙炔瓶的阀门，清理工作区域，避免火灾事故。
4.3 定期检查氧气和乙炔瓶的安全阀和压力表，确保设备正常运行。
五、维护保养5.1 定期清洁和检查切割设备，保持设备的良好状态。
5.2 更换磨损严重的切割喷嘴和阀门，确保切割效果和安全性。
5.3 定期对氧气和乙炔瓶进行检查和维护，确保设备的安全性和稳定性。
总之，氧气乙炔切割是一种常用的金属切割方法，正确的操作规程对于保证切割效果和安全性至关重要。
遵循上述操作规程，可以有效提高切割效率，保证工作安全。
希望大家在进行氧气乙炔切割操作时，严格按照规程进行操作，确保工作顺利进行。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、引言氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于各个工业领域。
为确保操作安全和提高切割效率，制定本操作规程，明确操作步骤和安全注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行氧气乙炔切割作业的人员。
三、术语和定义1. 氧气乙炔切割：利用氧气和乙炔的燃烧反应，通过高温将金属材料切割成所需形状的工艺。
2. 切割枪：用于将氧气和乙炔混合并点燃的工具。
3. 切割嘴：切割枪上的装置，用于喷出混合气体并形成火焰。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域通风良好，无易燃物质和爆炸危险。
b. 确保切割设备和气瓶处于稳定状态，且连接牢固。
c. 检查氧气和乙炔气瓶的压力，确保足够的气体供应。
d. 穿戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等。
2. 设置切割设备a. 将氧气瓶和乙炔瓶连接到切割设备上。
b. 打开氧气瓶和乙炔瓶的阀门，调整供气压力至合适的工作范围。
c. 检查切割枪和切割嘴的连接，确保无泄漏现象。
3. 点燃切割火焰a. 打开切割枪上的氧气调节阀，逐渐打开乙炔调节阀，使混合气体达到理想比例。
b. 使用打火机点燃切割火焰，同时调整氧气和乙炔的供气量，使火焰稳定且适合切割工作。
4. 进行切割操作a. 将切割嘴对准需要切割的金属材料，保持适当的切割角度。
b. 逐渐下压切割枪的切割杆，使切割火焰接触到金属表面。
c. 沿着所需切割线缓慢移动切割枪，保持稳定的切割速度。
5. 完成切割操作a. 切割完毕后，关闭切割枪上的氧气和乙炔调节阀。
b. 关闭氧气瓶和乙炔瓶的阀门，排空切割设备中的气体。
c. 将切割设备归位，并进行必要的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉切割设备的使用方法和安全规范。
2. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作区域应保持通风良好，远离易燃物质和爆炸危险。
4. 检查切割设备和气瓶的连接是否牢固，防止泄漏和意外脱落。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程引言概述：氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于各个行业。
为了确保操作的安全性和效果，有必要遵循一定的操作规程。
本文将从五个大点来详细阐述氧气乙炔切割的操作规程。
正文内容：1. 准备工作1.1 确保操作场所的安全：切割操作应在通风良好的地方进行，确保没有易燃物质和可燃气体的存在。
1.2 检查和保养设备：确保切割设备的正常运行，检查气压表、气体管道等是否正常。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴防火服、防护面罩、防护手套等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 气体调节和点火2.1 调节氧气和乙炔的流量：根据要切割的金属材料的厚度和性质，调节氧气和乙炔的流量，确保切割效果。
2.2 检查气体流量计：确保氧气和乙炔的流量计都正常工作，避免出现气体不足或过量的情况。
2.3 点火：使用点火器点燃乙炔气体，确保火焰稳定且没有明显的漏气现象。
3. 切割操作3.1 确定切割位置：根据需要切割的金属材料，确定切割位置并进行标记，以确保切割的准确性。
3.2 控制火焰角度和距离：根据金属材料的性质和厚度，控制火焰的角度和距离，以获得最佳切割效果。
3.3 进行切割：将火焰对准切割位置，控制火焰的移动速度和角度，进行切割操作。
3.4 切割过程中的注意事项：避免火焰接触到易燃物质，保持切割区域干燥，及时清理切割渣滓等。
4. 安全措施4.1 切割后的处理：切割完毕后，关闭气源，等待切割区域冷却后再进行清理。
4.2 防止火花飞溅：在切割过程中，应采取措施防止火花飞溅，避免引发火灾。
4.3 防止氧气和乙炔泄漏：切割设备使用完毕后，应关闭气源，并检查气体管道是否有泄漏现象。
5. 事故应急处理5.1 气体泄漏：如果发现氧气或乙炔泄漏，应立即关闭气源，并通知相关人员进行处理。
5.2 火灾事故：在发生火灾时，应立即采取灭火措施，并通知消防部门进行处理。
5.3 人员伤害：如果发生人员伤害事故，应立即停止操作，并提供急救措施，同时通知相关部门进行处理。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、引言氧气乙炔切割是一种常用的金属切割方法，广泛应用于建筑、制造业等领域。
为了确保操作安全，提高工作效率，本文将详细介绍氧气乙炔切割的操作规程。
二、设备准备1. 氧气瓶和乙炔瓶：确保瓶体完好无损，阀门正常开启和关闭，压力适中。
2. 切割枪：检查切割枪的连接是否牢固，喷嘴是否磨损，氧气和乙炔管道是否连接正确。
3. 防护设备：佩戴防护眼镜、手套、防火服等个人防护装备，确保操作人员的安全。
三、操作步骤1. 打开氧气瓶：先打开氧气瓶上的调压阀，逐渐打开氧气瓶阀门，确保氧气压力稳定在工作范围内。
2. 打开乙炔瓶：先打开乙炔瓶上的调压阀，逐渐打开乙炔瓶阀门，确保乙炔压力稳定在工作范围内。
3. 调节切割火焰：根据需要切割的金属类型和厚度，调节切割枪上的氧气和乙炔流量，使火焰达到适当的大小和形状。
4. 点燃切割火焰：打开切割枪上的切割气体阀门，用打火机点燃火焰。
确保火焰稳定且没有异常声音。
5. 开始切割：将切割枪对准待切割的金属，保持适当的角度和距离，开始切割。
切割时要均匀移动切割枪，保持一定的切割速度。
6. 完成切割：切割结束后，关闭切割气体阀门，停止供氧和供乙炔。
等待切割火焰完全熄灭后，关闭氧气瓶和乙炔瓶。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉切割设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作过程中，应保持操作区域干燥、通风良好，远离易燃物品。
3. 切割过程中，应注意周围的人员和设备安全，确保没有人员站在切割方向上。
4. 操作人员应佩戴防护设备，如防护眼镜、手套、防火服等，以防止眼睛、皮肤受伤或烧伤。
5. 在切割过程中，应定期检查氧气和乙炔瓶的压力，确保在安全范围内。
6. 切割结束后，应及时关闭氧气瓶和乙炔瓶的阀门，确保切割设备处于关闭状态。
五、常见问题及解决方法1. 切割火焰不稳定：检查氧气和乙炔瓶的压力是否正常，调节切割枪上的氧气和乙炔流量。
2. 切割速度过慢：增加切割火焰的大小，提高切割速度。
浅谈氧乙炔火焰手工切割工艺
和高压氧气孔修好为止 。 （ ）预热火焰的大小根据板 的厚度来调整 。板越厚 ４
度很难达到燃 点 ，这样切 割就 不能 正常进 行 。例如 铜 、 铝等就是 因为导热性太快而不能用氧 乙炔火焰切割 。在 金属材料 中，低碳钢是最符 合上述条件 的 ， 切割性 能 其
也最好 。
所需火焰能量就越大；反之则越小，根据情况由气割工
图 ｌ 气割过程
１ ，切割 口 ２ ．高压切割氧气
５ 切 割氧 射 流 ６ 预 热焰 ． ．
进行切割 的，因此火焰切割必须具备 以下条件 。
（ ）氧乙炔切割时 ，应将金属局部待切 割处 预热到 １ 燃烧 温度 （ 碳钢约在 １（】 ｌ０ ） １（～１５ 。 ） （ ）向加热到燃 点 的被切割 金属打 开切割 高压 氧 ， ２
（ ）金 属氧化物 的流动性要好 ，否则粘在切割 焰切割不但具有设备简单 、移动方便 和低 成本效率高等特点 ，而且能在各种位置 以及环境恶 劣的
很难吹掉形成挂 渣 ，影响切 割 口 缘 的整齐及 光 滑度 ， 边
甚至导致切割不能正常进行 。
割方向
一
，
５
／
６
７
作业 中具有无可替代性 。下面就 以公 司手 工火焰切割 钢
板为例 ，谈谈射吸式割炬 、乙炔火焰切割钢板 的工艺。
／ｆ
１ ．氧乙炔火焰切割的原理
火焰切割是利用氧 乙炔在切割时将 割件待切割处 预
热到一定温度后 ，喷出高压氧气流后使金 属在高压 氧气 流中能够剧烈燃烧 ，生成氧化熔 渣和大量 热量的原理 而
需 的形状 。
部割透时 ， 再加大切割高压氧气 流。红 热的金属 在纯氧 下剧 烈燃烧氧化产生熔渣 ，被切割高压 氧气流 吹掉 而形 成割缝 。当割穿时 ，由于高压氧气流 与氧化铁液 的相互 作用 ， 会看到割件背后飞出发红 的氧化铁渣 ，还会 发出
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、引言氧气乙炔切割是一种常用的金属切割方法，广泛应用于金属加工、焊接、维修等领域。
为了确保操作安全、高效完成切割任务，制定本操作规程。
二、操作环境1. 操作场所应通风良好，远离易燃易爆物品。
2. 操作场所应保持干燥，避免水分进入氧气和乙炔气瓶。
三、操作前准备1. 检查氧气和乙炔气瓶的安全阀是否正常，气瓶是否有损坏。
2. 检查氧气和乙炔气瓶的压力表，确保压力在正常范围内。
3. 确保切割设备的连接管路、阀门等部件无泄漏。
4. 穿戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等。
四、操作步骤1. 打开氧气和乙炔气瓶的气阀，调节气瓶压力，使其达到切割要求。
2. 在切割设备上打开氧气和乙炔的调压阀，调节气流量。
3. 打开氧气和乙炔的点火阀，点燃乙炔火焰。
4. 调节氧气和乙炔的流量，使火焰达到切割要求。
5. 将切割喷嘴对准需要切割的金属，保持适当的切割距离。
6. 按下切割开关，开始切割操作。
7. 在切割过程中，保持稳定的切割速度，避免过热和切割失控。
8. 切割完成后，关闭乙炔火焰，然后关闭氧气和乙炔的调压阀。
9. 关闭氧气和乙炔气瓶的气阀，排空管路内的气体。
五、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉切割设备的使用和操作规程。
2. 操作人员应定期检查切割设备和气瓶的安全性能，及时更换损坏的部件。
3. 操作人员应注意切割设备周围的环境，确保安全距离，避免引起火灾或爆炸。
4. 操作人员应穿戴个人防护装备，避免切割飞溅物对身体造成伤害。
5. 切割设备应放置在平稳的工作台上，避免设备倾倒或滑动。
6. 操作人员应严禁在切割过程中吸烟或接近易燃易爆物品。
7. 在切割过程中，应及时观察火焰状态，如发现异常应立即停止操作并检查。
六、事故应急处理1. 如发生气瓶泄漏或火灾等紧急情况，应立即关闭气瓶气阀，并迅速撤离现场。
2. 如发生人员受伤，应立即停止操作，进行急救并及时就医。
七、操作记录1. 每次切割操作应记录操作日期、操作人员、切割材料、切割时间等信息。
氧焊原理和操作方法
氧焊原理和操作方法氧焊是一种使用氧气和可燃气体（如乙炔）进行熔接和切割的焊接方法。
它是一种非常常见和广泛应用的焊接技术，适用于各种金属的焊接，包括钢铁、铜、铝和不锈钢等。
氧焊的原理是利用可燃气体与氧气混合燃烧产生的高温火焰来加热和熔化要焊接的金属材料。
可燃气体（如乙炔）和氧气在氧焊枪或氧焊枪的喷头中混合，并通过火花点燃产生火焰。
火焰的温度可达到3000以上，足以使金属材料熔化和熔接。
氧焊的操作方法如下：1. 准备工作：检查氧瓶及可燃气瓶的气压是否正常，并确保喷嘴没有堵塞和渗漏。
同时，检查电源和连接线是否正常工作。
2. 装配枪头：将氧焊枪的喷嘴装配好并紧固，确保喷嘴与氧枪的连接紧密，防止气体泄漏。
3. 打开气源：首先打开可燃气体的调节阀，然后打开氧气调节阀。
确保气体流量调节阀处于关闭状态。
4. 调整气体流量：打开气体流量调节阀，并根据所需焊接厚度和材料选择适当的气体流量。
一般来说，焊接较薄的金属材料需要较低的气体流量，而焊接较厚的金属材料则需要较高的气体流量。
5. 点火：用火柴或点火器点燃可燃气体并调整火焰大小。
调整火焰大小时，可以适当调整可燃气体和氧气的流量比例，以获得更适宜的焊接火焰。
6. 开始焊接：将焊接枪对准要焊接的金属材料，并用焊锡或焊材加热焊缝。
焊接时，应保持枪头与工件的适当距离，并以适当速度移动焊接枪，以确保焊接质量和均匀加热。
7. 控制焊缝形状：通过调整火焰形状和焊接速度，控制焊缝的形状和质量。
一般来说，较窄的焊缝需要较细的火焰，而较宽的焊缝则需要较宽的火焰。
8. 结束焊接：完成焊接后，关闭气源和氧焊枪。
等待焊接部位冷却后，可以进行后续的处理和加工。
总之，氧焊是一种常用且有效的焊接方法，它利用氧气和可燃气体的混合燃烧产生的高温火焰来加热和熔化金属材料。
正确的操作方法和掌握焊接技巧对于实现高质量的焊接非常重要。
氧-乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺
氧-乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺
氧-乙炔焰堆焊工艺和气焊工艺是常用的金属加工工艺，其主要
用于钢铁材料的焊接、切割和加工。
下面分别介绍氧-乙炔焰堆焊工艺
和气焊工艺的具体步骤：
氧-乙炔焰堆焊工艺：
1. 准备工作：清洁工件表面，对接缝进行加工和准备。
2. 焊接工具准备：准备好氧气和乙炔，设置好焊枪和熔化金属的支撑
材料。
3. 点焊：用氧-乙炔焰点熔焊融合金属，使之相互粘结。
4. 连接：利用焊接工具在焊缝上均匀焊接，形成连续的焊缝。
5. 加热：用氧-乙炔焰对焊缝进行加热、预热以及氧化除其表面氧化
铁皮。
气焊工艺：
1. 准备工作：清洁工件表面，对接缝进行加工和准备。
2. 焊接工具准备：准备好氧气和煤气，设置好气焊枪和熔化金属的支
撑材料。
3. 点焊：用气焊枪熔化金属，并使用焊丝添加到缝隙中。
4. 连接：利用焊接工具在焊缝上均匀焊接，形成连续的焊缝。
5. 加热：用气焊枪对焊缝进行加热、预热以及氧化除其表面氧化铁皮。
以上是氧-乙炔焰堆焊与气焊的工艺步骤，需要注意的是，在操
作中应当注意安全，注意对环境的保护。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、引言氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于金属加工、焊接和维修领域。
为了确保操作安全和切割效果，制定本操作规程，明切当割操作的步骤和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于使用氧气乙炔进行金属切割的操作人员。
三、设备和工具1. 氧气乙炔切割设备：包括氧气瓶、乙炔瓶、切割枪等。
2. 个人防护装备：包括防护眼镜、手套、防护服等。
3. 切割辅助工具：包括切割剂、打火机等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保切割区域通风良好，避免积聚的气体爆炸。
b. 检查切割设备和工具的完好性，确保无漏气和损坏。
c. 穿戴个人防护装备，确保安全操作。
2. 准备氧气和乙炔a. 检查氧气瓶和乙炔瓶的压力，确保压力在正常范围内。
b. 打开氧气瓶和乙炔瓶的阀门，调整气压。
3. 点火和预热a. 打开切割枪的气体阀门，调整氧气和乙炔的比例。
b. 使用打火机点燃氧气乙炔混合气体。
c. 将切割枪对准切割位置，进行预热。
4. 切割操作a. 将切割枪沿着预定的切割线缓慢挪移，保持一定的切割速度。
b. 控制氧气和乙炔的比例，以获得适当的切割温度。
c. 注意切割过程中的火花和飞溅，避免引起火灾和烫伤。
5. 切割结束a. 切割完毕后，关闭切割枪的气体阀门。
b. 关闭乙炔瓶和氧气瓶的阀门。
c. 将切割枪放置在安全位置，待冷却后进行清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉切割设备和操作规程。
2. 切割区域应保持整洁，避免杂物和易燃物接近切割区域。
3. 切割操作时应戴防护眼镜，避免火花和飞溅物伤害眼睛。
4. 切割操作时应佩戴防护手套，避免烫伤和切割伤害。
5. 切割操作时应穿戴防护服，避免皮肤被火花和飞溅物烫伤。
6. 切割设备和工具应定期检查和维护，确保安全可靠。
7. 切割操作结束后，应及时关闭氧气瓶和乙炔瓶的阀门，避免气体泄漏。
六、操作风险和应急措施1. 火灾风险：切割过程中可能产生火花和高温，应保持切割区域的清洁和通风，备有灭火器材。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程引言概述：氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于金属加工行业。
正确的操作规程对于确保切割安全和效率至关重要。
本文将详细介绍氧气乙炔切割的操作规程，以帮助操作人员正确使用设备，提高工作效率。
一、准备工作1.1 检查设备：在进行氧气乙炔切割前，首先要检查切割设备是否完好无损，包括切割枪、氧气瓶、乙炔瓶等。
1.2 确认工作场所：选择一个通风良好的工作场所进行切割操作，远离易燃物品和易爆物品。
1.3 穿戴防护装备：操作人员应穿戴适当的防护装备，包括防护眼镜、手套、耳罩等，确保安全。
二、点火操作2.1 打开氧气瓶：先打开氧气瓶，调节氧气流量至合适的位置，通常为1.5-2.5MPa。
2.2 打开乙炔瓶：打开乙炔瓶，调节乙炔流量至合适的位置，通常为0.05-0.1MPa。
2.3 点火：用打火枪点燃乙炔气流，然后缓慢打开氧气阀门，直到出现明亮的切割火焰。
三、切割操作3.1 调整切割火焰：调整氧气和乙炔的流量，使切割火焰保持稳定的状态，切割时不要出现明显的抖动。
3.2 切割方向：根据需要切割的金属材料，选择合适的切割方向，保持稳定的手臂动作。
3.3 控制速度：控制切割速度，不要过快或过慢，以确保切割质量和效率。
四、切割结束4.1 关闭阀门：切割结束后，先关闭氧气阀门，再关闭乙炔阀门，确保气体停止流动。
4.2 清理工作台：清理工作台上的金属屑和碎片，保持工作环境整洁。
4.3 关闭设备：关闭切割设备的所有开关，将切割枪放置在安全位置，避免意外伤害。
五、安全注意事项5.1 防止火花飞溅：切割时要注意避免火花飞溅，确保周围没有易燃物品。
5.2 防止气体泄漏：定期检查氧气和乙炔瓶阀门是否关闭严密，防止气体泄漏。
5.3 紧急处理：如遇到意外情况，立即关闭气源，采取适当的紧急处理措施，确保人员安全。
结论：氧气乙炔切割是一项需要细心操作的工作，正确的操作规程可以确保切割安全和效率。
操作人员应严格按照规程操作，做好安全防护措施，以保障自身和他人的安全。
气焊和气割的操作方法和应注意事项
气焊和气割的操作方法和应注意事项气焊和气割是金属加工中常用的两种工艺方法，它们在焊接和切割金属材料方面起着重要作用。
下面将介绍气焊和气割的操作方法和应注意事项。
一、气焊操作方法：1. 准备工作：(1) 确定焊接材料种类和焊接方法。
(2) 准备好焊接设备，包括气焊喷枪、气源、氧气瓶和乙炔瓶等。
(3) 清理焊接部位的油污和锈蚀。
(4) 确定焊接部位的设计和尺寸。
2. 切割瓶阀门：(1) 打开氧气瓶和乙炔瓶的阀门。
(2) 打开氮气混合阀门，并调整混合比例。
(3) 混合气流经触发开关进入倒转阀，再经气管进入喷嘴。
3. 调整火焰：(1) 调整切割速度，保持焊缝温度适中。
(2) 调整火焰大小，保持火焰稳定。
4. 焊接操作：(1) 先将喷嘴对准焊接部位，确保焊线和焊部充满焊料。
(2) 焊接时融化极和熔化材料与周围环境相适应。
(3) 焊接时保持火焰稳定，焊接速度均匀。
5. 完成焊接：(1) 检查焊接部位的焊缝质量和焊接强度。
(2) 关闭气源和瓶阀门。
二、气焊应注意事项：1. 安全操作：(1) 在操作前，戴上防护手套、眼镜和防护面罩。
(2) 在气焊操作中，严禁在有易燃气体或汽油等火源的环境下施工。
(3) 在操作时，要保持焊接区域周围的通风良好，并且禁止无关人员靠近焊接区域。
2. 气源准备：(1) 氧气瓶和乙炔瓶必须正确安装、牢固固定，并且阀门应关闭。
(2) 在连接喷枪前，要先检查气源是否开启。
(3) 在接触气源时，避免接触到裸露的导电金属。
3. 设备维护：(1) 在使用完毕后，要将喷枪、气源等设备进行清洁和保养，确保其正常运行。
(2) 检查和更换磨损严重的零件，避免因零件损坏而导致设备失效。
(3) 定期检查氧气瓶和乙炔瓶的压力表是否正常，并及时更换。
4. 焊接材料选择：(1) 根据焊接材料的种类不同，选择相应的焊接材料，确保焊接质量。
(2) 在选择焊接材料时，要注意其材质和规格是否与焊接材料相匹配。
5. 焊接技巧：(1) 焊接前，要先进行试焊，以确定焊接参数和焊接方法的合理性。
氧-乙炔切割气割基本原理和操作要领
氧－乙炔切割气割基本原理和操作要领1．切割嘴的规格与气压采用氧－乙炔切割要更换焊炬，选择与切割金属板厚度相对应的气割嘴，调整所需的氧－乙炔气体压力等即可进行金属切割。
2．基本原理和操作要领氧－乙炔切割是利用金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，同时生成熔渣和大量的热量这一原理而进行的。
1－氧化铁渣2－切口3－预热火焰4－切割氧气喷嘴5－割嘴6－工件图所示为切割嘴的断面构造，由预热火焰气孔、切割氧气孔、切割嘴体组成。
纯氧气从切割氧气孔吹向热金属，预热火焰则从切割孔周围的预热孔喷出，并且预热火焰的大小可以通过割炬上的调节阀加以控制。
切割时先打开气阀并点燃割炬，再通过调整预热阀实现火焰强度的调节，一般调成氧化焰。
将金属切割处加热到燃烧温度(燃点)时，应及时打开切割氧气阀向切割部位开放氧气，使金属在纯氧气中剧烈燃烧(氧化)。
（1）铆钉或螺栓的切割1－切割嘴2－预热火焰3－铆钉或螺钉4、5－工件切割铆钉或螺栓时，可按操作要求点燃割炬并选择好作业位置，如果需要躺卧作业时应做好防护并使身体尽可能远离落渣。
打开切割氧气阀门之前，先将铆钉或螺母用中性焰加热至红色，预热距离一般为3－5mm，烧至樱红色。
然后打开切割阀吹出氧气流并氧化金属，并以适当速度移动割炬。
若切割失败，则应重新加热被切割的部件。
切割操作时应注意使切割嘴尽可能靠近构件(如车架或支架)，与被切割铆钉或螺栓成900角，如此可避免切口过大和损伤周围构件。
基本完成切割时，应稍倾斜割嘴使之尽可能切割干净不留毛茬，但一定要注意不要损伤与之相连的零件。
（2）金属板的切割加热时切割嘴与金属板之间的夹角应为900，而当加热至足够温度需要进行切割时，则应将切割嘴倾斜150－300，并且根据预定的切割范围，用切割嘴喷出的氧气吹走切割过程中产生的熔渣。
同时还要注意切割嘴的指向为需要切割掉那部分金属板，这样可使切割后留下的边缘整齐、清晰，如图所示。
1－切割嘴2－切割线3－需要去掉的部分4－内侧5－预热火焰此外，由于金属板的加热容易使切割速度加快，因此割炬的移动速度也必须随之放快。
气焊气割的操作方法
气焊气割的操作方法气焊和气割是常见的金属加工工艺，广泛应用于钢结构、铝合金结构的焊接与切割。
下面我将详细介绍气焊和气割的操作方法。
一、气焊的操作方法：1. 准备工作(1) 检查气瓶：检查氧气瓶和乙炔瓶是否安装牢固，压力是否正常，阀门是否关闭紧密；(2) 检查设备：检查气焊设备是否正常，包括气焊枪、氧瓶减压阀、乙炔瓶减压阀等；(3) 准备辅助工具：准备好焊接面具、焊接手套、火种器等。
2. 点燃火种(1) 打开氧气瓶阀门：先打开氧气瓶的主阀门，再缓慢地打开气焊枪上的氧气按钮；(2) 打开乙炔瓶阀门：先打开乙炔瓶的主阀门，再缓慢地打开气焊枪上的乙炔按钮；(3) 点燃火种：用火种器将火焰接触到气焊枪的喷嘴，当乙炔燃烧时，慢慢将氧气混合进去，形成气焊火焰。
3. 调整气焊火焰(1) 中性火焰：在气焊火焰中先调出中性火焰，用手扳动气焊枪上的氧气阀门，调整气混合比例，使火焰的内核适度小而尖锐；(2) 氧化火焰：继续扳动气焊枪上的氧气阀门，使火焰稍大，增加氧气中的氧含量，形成氧化火焰；(3) 还原火焰：继续扳动气焊枪上的氧气阀门，使气焊火焰增大，形成还原火焰。
4. 气焊操作(1) 清洁焊接表面：用刷子清理焊接表面的污物和锈蚀，并用丙酮擦拭干净；(2) 间隙预热：对于较大的焊缝，需要使用间隙预热器进行预热；(3) 焊接操作：将气焊枪喷嘴对准焊缝，按下喷嘴按钮，同时均匀地移动气焊枪，形成焊缝，保持焊缝的均匀性和密实性。
5. 熄灭火焰(1) 关闭乙炔瓶阀门：先关闭气焊枪上的乙炔按钮，再关闭乙炔瓶的主阀门；(2) 关闭氧气瓶阀门：先关闭气焊枪上的氧气按钮，再关闭氧气瓶的主阀门。
二、气割的操作方法：1. 准备工作(1) 检查设备：检查气割设备是否正常，包括气割枪、氧瓶减压阀、乙炔瓶减压阀等；(2) 准备辅助工具：准备好面具、手套、火种器等。
2. 点燃火种：(1) 打开氧气瓶阀门：先打开氧气瓶的主阀门，再缓慢地打开气割枪上的氧气按钮；(2) 打开乙炔瓶阀门：先打开乙炔瓶的主阀门，再缓慢地打开气割枪上的乙炔按钮；(3) 点燃火种：用火种器将火焰接触到气割枪的喷嘴，当乙炔燃烧时，慢慢将氧气混合进去，形成气割火焰。
氧乙炔焊接与切割工艺_QB
氧乙炔焊接及切割工艺QB／TMJ04 .050—901．主题容与适用围：本标准规定了氧气焊接、切割的一般规定及工艺规，质量要求、质量评定标准，安全技术操作规程。
本标准适用于氧气切割和焊接2．引用标准JB3092火焰切割的质量标准GB3375焊接名词术语(82)煤生字第334号煤矿机电修配厂通用技术标准(86)煤安字第260号煤矿机厂安全技术操作规程3．术语、符号氧气乙炔切割、焊接(简称、切割、气焊)其它术语见GB3375—82《焊接名词术语》符号：G：表面粗糙度。
B：平面度。
Z：一挂渣。
S：上边缘熔化程度。
Q：缺陷。
P：不直度。
C：垂直度。
：厚度。
4．一般规定4．1 切割下料4．1．1 被切割工件必须按图纸尺寸要求画出气割线，按气割线下料，其偏差应符合(82)煤生字第3349《煤矿机电修配厂通用技术标准》的规定，切割线距号料线偏差，手工为±1.5mm，机械为±lmm。
4．1．2 工件的坡口切割，必须按图纸尺寸要求画出线．并将割咀按坡口所需角度找好，依线切割或选用自制可调角度滚轮架进行切割.4．1．3 切割大于或等于30mm中厚钢板时，必须采用机械切割下料，特殊情况下与有关技术人员联系，经同意后方可用手工切割。
4．1．4手工割园形工件时大于或等于100mm时必须用简易划规或切园器，小于100mm按线割园。
4．2 切割件表面质量要求4．2．1 切口表面必须光滑整洁．而且粗细纹要一致。
4. 2. 2 切口割缝要尽可能窄，且宽窄要一致。
4．2．3 氧化铁渣必须容易脱落。
4．2．3 切口的钢板边缘棱角不充许有明显的熔化。
4. 3 切割件表面质量标准等级4. 4 焊接质量要求，按（82）煤生字第334号《煤矿机电修配厂通用技术标准》执行。
4. 5 必须遵守气焊（割）安全技术操作规程见（86）煤字第260号《煤矿机厂安全技术操作规程》。
续表15. 氧乙炔切割工艺规5.1 切割规参数5.1.1 切割时应根据割件厚度，选择割咀、氧气和乙炔压力，见表25.1.2切割规5.1.2.1 预热时间，火焰能率与割件厚度的关系见表3、表4。
氧乙炔气割的使用方法
氧乙炔气割的使用方法
氧乙炔气割是一种常见的金属切割方法，适用于钢铁、铜、铝等金属材料的切割。
以下是氧乙炔气割的使用方法：
1. 准备工作：将氧气瓶和乙炔瓶连接好，调节压力，连接好切
割枪和喷嘴。
将切割台固定好，切割枪放置在切割台上，保证切割枪和工件之间的距离适当。
2. 点火：先打开氧气阀门，然后打开乙炔阀门，用点火器点燃
乙炔喷嘴，产生火焰。
然后逐渐打开氧气阀门，使氧气进入火焰中，形成高温切割火焰。
注意，点燃火焰前要检查喷嘴是否有堵塞，是否放置正确。
3. 切割：将切割枪慢慢移动到要切割的工件上方，使火焰射到
工件表面，开始切割。
切割时要保持稳定，控制好切割枪的移动速度和角度，保持火焰在工件表面上，避免过度切割或切割不足。
4. 安全注意事项：使用氧乙炔气割时要注意安全。
首先，要保
证氧气和乙炔瓶安全，防止瓶体受损或燃烧。
同时，在使用时要佩戴防护手套、眼镜等个人防护用品，防止火花或热辐射对人身伤害。
5. 切割结束：切割结束后，先关闭氧气阀门，然后关闭乙炔阀门，用水冷却切割喷嘴，清洁切割台和切割枪。
以上是氧乙炔气割的使用方法和注意事项，希望对大家有所帮助。
- 1 -。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、引言氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于建造、创造业、维修和拆除工作中。
为了确保操作人员的安全以及切割工作的高效进行，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有进行氧气乙炔切割工作的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相应的切割操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、手套和安全鞋等。
3. 操作人员必须了解切割设备的工作原理、操作方法以及常见故障处理方法。
4. 操作人员必须具备基本的火灾应急处理知识和技能。
四、切割设备准备1. 确保切割设备处于良好工作状态，包括氧气气瓶、乙炔气瓶、切割枪、切割嘴等。
2. 检查气瓶阀门是否关闭，连接是否坚固，防止气体泄漏。
3. 检查切割枪和切割嘴是否完好无损，如有损坏应及时更换。
五、切割操作步骤1. 将氧气气瓶与切割枪连接，确保连接坚固。
2. 打开氧气气瓶阀门，调节气压至切割要求。
3. 将乙炔气瓶与切割枪连接，确保连接坚固。
4. 打开乙炔气瓶阀门，调节乙炔气流量至切割要求。
5. 检查切割枪的点火装置是否正常工作，确保能够正常点火。
6. 按下切割枪的触发器，点火并开始切割。
7. 在切割过程中，保持切割枪与工件的适当距离，以确保切割质量和安全。
8. 切割完成后，关闭乙炔气瓶阀门，再关闭氧气气瓶阀门。
9. 断开切割枪与气瓶的连接，将切割枪和切割嘴进行清洁和保养。
六、安全注意事项1. 操作人员在进行切割操作前，必须检查工作环境是否存在可燃物，如有必要，进行防火措施。
2. 在切割过程中，操作人员必须保持警惕，防止切割火花引起火灾。
3. 切割过程中，操作人员必须保持切割枪与工件的适当距离，避免切割火花引起热源。
4. 操作人员必须定期检查切割设备的使用状况，并进行维护保养。
5. 操作人员在操作过程中，禁止吸烟或者接近明火。
6. 操作人员在操作过程中，禁止将切割设备接近易燃、易爆物品。
氧—乙炔切割工艺规程
氧—乙炔切割工艺规程文件编号：HN/ZQM-7-041、范围：本规程规定了氧乙炔切割的操作工艺和操作安全。
本规程适用于低碳钢，低合金钢板材及管材的切割下料，焊接坡口和管口开孔等手工及半自动的氧乙炔切割。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用标准而构成为本规程的条文。
GB/T985-1988 气焊、手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。
GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB9448—1988 焊接与切割安全HG20583-1998 钢制化工容器结构设计和规定JB3092—1982 火焰切割面质量技术要求3、切割工3.1从事氧－乙炔切割的焊工必须经安全操作培训，待其操作技能达到一定要求后，才能独立操作。
3.2从事切割的焊工应对自己所用的设备，如半自动切割机、氧气瓶、乙炔瓶、减压器、割炬割嘴的结构性能、安全性等有一定的了解，并能熟练操作掌握，不熟悉者不能独立操作。
4、切割准备：4.1切割前应对使用设备、工具等仔细检查，必须在完好和安全的情况下方可使用。
4.2 检查工作场地是否符合安全要求。
4.3 切割工件要求垫平、垫高、表面做好清洁工作，切割处应作除锈、除油、除污物处理。
4.4 检查切割风线，应使其满足切割要求。
5、切割：5.1 切割采用中心焰。
5.2 手工切割工艺规范按表1选用。
5.3 半自动切割工艺规范按表2选用。
表1表25.4切割操作程序开乙炔气——开小量预热氧气——点火——调整火焰——对工件预热——开高压切割氧气——关高压氧气——关乙炔——关预热氧气。
5.5回火处理：切割过程中如果发现回火，焊工必须大胆镇静，及时处理，此时应立即关闭高压切割氧气，然后关闭预热氧气和乙炔气，如继续回火，此时应迅速关闭氧气瓶阀门和乙炔瓶阀门。
6. 切割的常见缺陷和产生原因，防止方法见表3。
表37. 切割质量检查标准7.1切割体的公差尺寸除图样和工艺规定外，切割下料允许偏差：手工切割时不得超过±1.5mm，自动切割时不得超过±1.0mm，方形、矩形对角线允许误差：当面积尺寸≤1㎡不超过 1.5mm，当面积尺寸＞1㎡时不得超过2.5mm。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程引言概述：氧气乙炔切割是一种常见的金属切割工艺，广泛应用于金属加工行业。
正确的操作规程对于保证切割质量、提高工作效率以及确保操作人员的安全至关重要。
本文将详细介绍氧气乙炔切割操作规程的四个部分。
一、准备工作1.1 确定切割材料和切割厚度：在进行氧气乙炔切割前，首先要确定切割材料的种类和厚度。
不同的材料和厚度需要不同的切割参数和切割设备，因此准确的切割材料和厚度是确保切割效果的基础。
1.2 检查切割设备：在操作之前，要仔细检查切割设备的完好性和安全性。
确保氧气和乙炔气瓶的压力正常，切割枪、切割嘴和切割台等设备没有损坏或堵塞。
同时，检查切割设备是否连接牢固，防止气体泄漏和意外发生。
1.3 穿戴个人防护装备：进行氧气乙炔切割时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋等。
这些防护装备可以有效保护操作人员的安全，防止火花、热辐射和金属飞溅对身体造成伤害。
二、切割操作2.1 调整切割设备参数：根据切割材料和厚度，调整切割设备的参数。
主要包括氧气和乙炔的流量、切割速度和切割角度等。
合理的参数设置可以保证切割质量和效率，同时减少能源的浪费。
2.2 点火和预热：在进行切割之前，需要先点火和预热切割区域。
点火时，将切割枪对准工件，打开氧气和乙炔的阀门，用打火机点燃氧气和乙炔的混合气体。
预热时，将切割枪保持在工件表面，让火焰均匀加热，使其达到切割温度。
2.3 进行切割：在完成预热后，将切割枪沿着预定的切割线缓慢移动。
保持切割枪与工件的适当距离，以保证切割质量。
在切割过程中，要保持稳定的切割速度和切割角度，避免切割过快或过慢，以免影响切割质量。
三、切割后处理3.1 关闭切割设备：在完成切割后，要及时关闭切割设备的氧气和乙炔阀门，避免气体泄漏和安全事故的发生。
3.2 清理切割区域：切割过程中会产生大量的金属屑和灰尘，需要及时清理切割区域。
清理时，要注意使用防护手套和工具，避免受伤。
乙炔-氧气切割[指南]
![乙炔-氧气切割[指南]](https://img.taocdn.com/s3/m/1da7400b58eef8c75fbfc77da26925c52cc5918d.png)
因为C的完全燃烧就相当于共价键的断裂比较完全那两方面原因1.三键的断裂获得大量的能量2.燃烧比较完全，三键断得比较完全获得比较充分的能量（所以乙炔焰是要自己配氧气瓶的，瓶中是工业用氧就是纯氧啦，而不是用空气中的氧气，想想铁都能在纯氧中剧烈燃烧，乙炔能不燃烧充分吗？）加起来就会达到放热多的效果还有就是乙炔焰是要调的，使得火焰比较集中，那热量就会比较集中，温度就高啦乙炔在氧气中燃烧可达3600度氧气气割是利用金属在高温（金属燃点）下与纯氧燃烧的原理而进行气割。
气割开始时，用氧－乙炔焰将金属预热到燃点（在纯氧中燃烧的温度），然后通过气割氧（纯氧），使金属剧烈燃烧生成氧化物（熔渣）。
同时放出大量热，熔渣被氧气流吹掉，所产生的热量和预热火焰一起将下层金属加热到燃点，如此继续下去就可将整个厚度切开。
气割金属应符合的条件（1）金属氧化物的燃点应低于金属熔点。
（2）金属与氧气燃烧能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。
不锈钢采用氧—乙炔火焰所以不能连续气割的原因是切口处表面生成高熔点的三氧化二铬薄膜，阻碍了下层金属的继续燃烧。
等离子弧柱的温度高，且切割过程是依靠熔化完成的，故能够切割绝大部分金属和非金属材料。
氧气切割是金属氧化过程，不是熔化过程。
因此，切割过程要求被割金属具备下述条件：1、金属的燃点必须低于熔点这是气割过程能正常进行的最基本条件。
如果金属的熔点低于其燃点，则在预热时金属将首先熔化，温度不再升高，以致在切割氧作用下不会发生燃烧过程。
纯铁、低碳钢以及合金元素较少的低碳合金钢，可以满足这个条件，因而有很好的切割性能。
而随着含碳量的增加，钢的熔点下降，燃点提高，如含碳量为0.70%的高碳钢，其熔点与燃点基本相等，因此含碳量大于等于0.70%的钢，用气割就比较困难。
铝、铜、铸铁等材料的燃点高于熔点，故都不能用普通氧气切割方法进行切割。
2、金属氧化物的熔点低于金属的熔点且流动性好只有这样，液态易流动的氧化物渣才能被吹掉，使切割过程继续。
氧气乙炔切割的操作方法
氧气乙炔切割的操作方法氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于金属加工、焊接和维修领域。
它是通过将氧气和乙炔气混合后点燃产生的高温火焰来切割金属材料。
以下是氧气乙炔切割的详细操作方法。
1. 准备工作：a. 确保作业区域通风良好，并消除可能引发火灾的杂物，如易燃物和可燃气体。
b. 穿戴适当的劳动保护用品，如防火服、防护眼镜、防护手套和耳塞等。
c. 检查切割设备和配件的完好性，确保其正常运作。
d. 设置好切割工件，并固定好以确保切割时的稳定性。
2. 准备气源：a. 检查气瓶压力是否充足，气瓶压力表是否指示正常。
b. 打开气瓶阀门，并调节所需气体的流量和压力。
注意，过大的气体压力可能导致切割火焰产生不稳定。
3. 点燃设备：a. 打开气体管道阀门，确保气体流入切割设备。
b. 打开气体切割设备上的点火阀门，并使用打火机点燃火焰。
c. 调节氧气和乙炔的流量，使其能够接触并形成适当的焰火。
d. 检查切割火焰是否稳定，调整火焰大小和形状。
4. 进行切割：a. 将切割喷嘴或切割嘴安装在切割设备的气枪上。
b. 将气枪持稳，使切割嘴离工件表面约5-10毫米。
c. 打开气枪上的切割气体阀门，使火焰和金属之间形成适当的切割区域。
d. 缓慢移动气枪，使火焰沿着所需切割线行进。
过快的移动速度可能导致切割效果不佳。
e. 保持稳定的切割速度和压力，以获得平整的切割表面。
5. 完成切割：a. 当完成切割后，关闭切割设备上的气体阀门。
b. 关闭气源，并关闭气瓶上的阀门。
c. 将切割设备和配件进行清洁和维护，以确保其正常运作和延长使用寿命。
d. 清理作业区域，确保没有剩余的切割火花和金属屑。
在进行氧气乙炔切割时，安全意识和操作规范非常重要。
务必牢记以下安全要点：- 确保切割区域通风良好，以防止气体积聚和易燃物爆炸。
- 穿戴适当的劳动保护用品，提供足够的防护措施。
- 定期检查切割设备和配件的完好性，确保安全操作。
- 注意气瓶压力，避免过高的气体压力可能导致火焰不稳定。
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ﻩ2＞1
ﻩ3ﻩﻩ>０．５ﻩ
5.氧乙炔切割工艺规范
５.1切割规范参数
5.1.1切割时应根据割件厚度,选择割咀、氧气和乙炔压力，见表２
表2氧气切割规范选择表mm
割件厚度ﻩ割炬氧气压力
(兆帕)Mpa乙炔压力
(兆帕）Mpa
型号ﻩ割咀号码ﻩﻩ
＜4
>4～１0G01－3０ﻩ1~2
２～3
０.3~０.4
氧乙炔焊接及切割工艺
氧乙炔焊接及切割工艺QＢ／TM
Ｊ0４．050—9０
1.主题内容与适用范围:
本标准规定了氧气焊接、切割的一般规定及工艺规范，质量要求、质量评定标准，安全
技术操作规程。
本标准适用于氧气切割和焊接
2.引用标准
JB3092火焰切割的质量标准
ＧB３37５焊接名词术语
(８2）煤生字第3３4号煤矿机电修配厂通用技术标准
6、氧焊工艺
6．１氧焊规范、参数的选择
6．1.１焊炬和焊嘴的选用按焊件厚度确定,见表8
表8mm
焊炬型号ﻩH01-6ﻩH01-１2H01-2０
焊嘴号码ﻩ1ﻩ2ﻩ3ﻩ4５1ﻩ2ﻩﻩﻩﻩﻩ
ａ．选用G01-30０型割炬,配用4号割嘴，也可选用等压式重型割炬。
b.氧气供应充足,可用汇流排供给。
ｃ．预热火焰能率要大,火焰调得要长些，以利于起割时将割件割穿。
d.切割速度以烙渣能从割缝底部流畅地排出为易。
ｅ.由钢板的边缘棱角外预热起割。
f.切割过程中割咀应垂直于工件有、在保证合适的切割速度的前提下，割嘴可作适当的月牙形横向摆动。
表6mm
割件厚度ﻩ510ﻩ1５ﻩ203０ﻩ４050ﻩ60801０0
切口宽度ﻩ1.8ﻩ2．0ﻩ2．0ﻩ２.１ﻩ２.2ﻩ2．4２.6ﻩ3.03.１4.3
燃烧铁量(开／米)L／mﻩ０0．70.16ﻩ０.240.３3ﻩ０.53０.751．00ﻩ1.4０２.32ﻩ3.3７
氧耗量(开/米)L/ｍ35ﻩ60ﻩ１00１40270３9０5１0ﻩ８0０1250ﻩ1550
煤生字第3349《煤矿机电修配厂通用技术标准》的规定，切割线距号料线偏差,手工为±
1．5mm，机械为±ｌmｍ。
４．1．２工件的坡口切割，必须按图纸尺寸要求画出线.并将割咀按坡口所需角度找好,依
线切割或选用自制可调角度滚轮架进行切割．
4．１．３切割大于或等于30mm中厚钢板时，必须采用机械切割下料，特殊情况下与有关技术人员联系,经同意后方可用手工切割。
5.1.２切割规范
５．1.2.１预热时间，火焰能率与割件厚度的关系见表3、表4。
表3mｍ
工件厚度ﻩ20ﻩ５0ﻩ10０ﻩ150ﻩ2０0
预热时间（秒）Ｓﻩ6～7ﻩ9~10ﻩ15~1７２5～２830～35
表4ｍｍ
割件厚度ﻩ3～１２12～２5ﻩ25~4０４0～65６5~１00ﻩ10０～150ﻩ15０~200
0.４~0.５
ﻩ
０.0１～0.１2
＞１0~2５
＞25~５0
>5０～100ﻩG01－10０1～2
2~3
3ﻩ0．5～0.7
0.5～0.7
0.6~0.８
ﻩ0.０01～0.1２
>1０0～150
＞15０~200
＞２0０～３0０G01-300ﻩ１～2
2~3
３~4ﻩ0.７
0.7～0.９
1.0～1.2０.001~０．12
火焰能率
（升/小时)L/ｈﻩ3２0340ﻩ4５0８40ﻩ9００１05０1１00
5.1.２.1切割氧压力，决定于割件厚度，割嘴大小及氧气纯度，选用99.5%以上,见表5
表5ｍｍ
割件厚度(Mpa）ﻩ１0ﻩ３0ﻩ5０100
切割氧压力(兆帕）ﻩ0.２~０.30.３~0．4０．４~0.5ﻩ０.6～０．8
5．1.2．2氧消耗量与割件厚度的关系，见表6、表７。
（86）煤号
氧气乙炔切割、焊接(简称、切割、气焊）
其它术语见GB３3７5—82《焊接名词术语》
符号:
G：表面粗糙度。Ｂ：平面度。Ｚ：一挂渣。S：上边缘熔化程度。Q：缺陷。P：不直度。
C：垂直度。:厚度。
4．一般规定
４．１切割下料
４.1.1被切割工件必须按图纸尺寸要求画出气割线,按气割线下料，其偏差应符合(82）
5.1.４薄钢板的手工切割工艺(4 mｍ以下)
a.割炬选用G01－30型及小号割咀。
b.预热火焰能率要小,但要注意防止回火现象。
c.割咀与工件表面的距离为10 mm~１5 mm。
d．割咀与工件之间倾角要小约为30°~40°。
e．切割速度要尽或能快，以达到质量要求为准。
５.1．5大厚度钢板的手工切割工艺（>200 mｍ)
5.１．2.5割嘴离件表面的距离为3mm～5mｍ。
5．１.3一般厚度钢板手工切割工艺
ａ.割炬选用Ｇ０1～１00型
b.割嘴与工件的距离等于焰芯长度加上2ｍm~4mm左右。
c．切割风线长度大于割件板厚的1／3。
d．倾角:切割6mm~30mｍ时割嘴应垂直于钢板。
e.切割速度适中:以切口表面后拖量最小为宜。
4．4焊接质量要求，按（８2）煤生字第334号《煤矿机电修配厂通用技术标准》执行。
4．５必须遵守气焊(割）安全技术操作规程见（8６)煤字第26０号《煤矿机厂安全技术操作规程》。
续表1
缺陷极限
间距
(用Q表示)ﻩ沿切线方向的切割面上由于振动或间断等原因出现沟痕,沟痕深度为０.32—1．2毫米,宽度不超过5毫米者称为缺陷ﻩ0缺陷间的距离（距离)>５ﻩ
表７切割时乙炔和氧消耗的比值mｍ
割件厚度35ﻩ1015ﻩ20ﻩ30ﻩ50ﻩ７５１00ﻩ15０180
消耗比1:91：8１:6ﻩ1:６ﻩ1：６１:7ﻩ1：81：91：1２1：1３ﻩ1:16
5.1.2.３ 切割速度,取决于切割氧压力,纯度，割嘴，割件厚度,且以后拖量最小为好。
5.1.2．４割咀与割件间的倾角,决定于割件厚度,当小于６mm时,割嘴向后倾20°～30°，当于等于6mm～30mｍ，割嘴垂直钢板,当大于30ｍm时，开始切割时前倾20°~3０°,割穿后垂直于工件，快割完时逐渐向后倾斜20°～30°.
4.1．4手工割园形工件时大于或等于100mm时必须用简易划规或切园器,小于100ｍm按
线割园。
４．２切割件表面质量要求
4.２.１切口表面必须光滑整洁．而且粗细纹要一致。
4. 2. 2切口割缝要尽可能窄,且宽窄要一致。
４．2．3氧化铁渣必须容易脱落。
4．２.3切口的钢板边缘棱角不充许有明显的熔化。
4. 3切割件表面质量标准等级