扇叶测试项目检验规范
风扇检验规范
※ 包括开发样件全部进行检查, 样件的数量与检查周期的基础一致.缺点等级AQL=1.0目视(外观)分类一般检查外观尺寸示外形尺寸包装 , Label ，铭牌检查设备外包装箱应无受潮、挤压破损变形等缺陷(小包装中的真空层压包装不得有破损)；品名、型号、规格、数量等标识清晰无误；有无产品出厂检验报告重缺点包装检查轻缺点安装试配AQL=1.0目视 6. 检查方法⑴ 将装载的产品移动至待检区⑵ 外观检查结束后, 按照基准 特性检查→ 包装检查顺序进行检查.7. 检查后处理轴承AQL =1.0目视风扇轴承不可有松动现象图样或技术文件有特殊要求的尺寸及外形安装尺寸AQL =1.0游标卡尺出线AQL =1.0目视风扇出线位置须正确,排列顺序不可错位与衬板进行试配，查看孔位是否有偏位，能够安装到位重缺点线材AQL =1.0目视风扇线材不可有烫伤,破损现象 按照教育培训流程给予资格的检验员实施检查.4.检查基准本体AQL =1.0目视风扇架框,叶片,本体不可有毛边,变形,破裂,脏污,异物现象检查方法重缺点检查项目检验水准风扇检验规范1.适用范围该基准适用于公司生产的所有产品。
2.抽样方法GB/T 2828.1-2012 一般水平II3.检验员资格示意图 ⑶ 不合格品按照退到制造部再选别后 再检查.8. 异常发生时措施要领⑴ 不合格 按不合格产品处理流程进行处理.⑴ 检查进行后粘贴合格标签，在检查完成的位置上保管. ⑵ 不合格产品按照不合格管理规定粘贴识别标志(粘贴不合格标签 )后放在指定位置进行隔离保管10. 记录管理⑴ 进料检验记录表 : 纸档管理, 电子档管理。
风扇扇叶质量检验规范
风扇扇叶质量检验规范（ISO9001-2015）项目检验内容检验标准测定仪器或文件依据严重缺点防火性能（PBT材质）离开火焰后10秒钟内熄灭酒精灯强度叶片折断强度符合<工程标准> 压力计,治具落地试验将扇叶持于1M高度，垂直下落，由三面一角四次跌落无断裂卷尺重要缺点轴心不可生锈,刮花目视,放大镜轴心与扇叶结合力轴心与扇叶结合力标准符合<工程标准>手感手感不可大于手感样板同类型的风扇手感样板平衡值A.7015以下≤0.5B.7015(含7015)-1225≤1.0C.1225(含1225)以上≤1.5D.图面有要求需按图面要求平衡机,平衡样板马达壳与扇叶结合力马达壳与扇叶结合力符合<工程标准>垂直度:f 图纸要求百分表,治具同心度:eA.7015以下≤0.03B.7015(含7015)以上≤0.05 C.图面有要求需按图面要求百分表,治具重要尺寸:a,b,c,d 图纸要求卡尺, 塞规次要缺点外观不可有划伤缺料,油污,变形目视披峰小于标准值目视备注: 1.环保物料供应商须为GP合格供应商；2.环保物料外箱及最小包装须贴“ROHS”标签进行标识；3.环保测试结果须符合环保标准要求；4.材质检验: ①.IQC进料免检，供应商提供材质检验报告；②.合格供应商签署《品质协议书》；5.颜色:依色板及色卡编号检验；6.具体卡尺检测按品号对照图纸相应部位之尺寸检测。
简图：备注：1、抽样计划：1.1 MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划，一般检验按II级,特殊检验按S-3水准1.2 破坏性实验检测（产品经检测后不可使用）之抽样标准，每批1-5PCS， IQC依实际情况而定。
1.3允收标准：检验规范项目之允收水准（AQL）严重缺点（CRT）：0 重要缺点（MAJ）：0.65 次要缺点（MIN）：1.02、当允收时,若于生产过程中发现不良之数量超过进料允收标准,则通知供货商全检,并要求提出改善对策。
风扇的检验规范12
风扇的检验规范
一、开箱外观检查
外包装和内包装应无破损，随机必须附有合格证和说明书，电风扇的铭牌标贴上应标有厂名、规格型号、额定功率、额定电压、电源种类、频率等指标。
电风扇上的电镀件表面应光滑，并且无发黄、锈斑、起皮、水纹等现象；电风扇上的油漆件表面应光滑，并且无气泡、划痕、漆膜脱落、露底、挂漆或不同色漆混杂的现象；前后网罩的吻合应紧密，无变形现象，网罩丝的焊点应无松动、脱焊现象。
二、常规功能检查
先卸下电风扇的前网罩，并轻轻地转动扇叶，电机转子应转动灵活，然后握住扇叶中间的突出部分进行推拉，轴向间隙越小越好。
三、扇叶平衡检查
用手拨动扇叶转动，先看扇叶在转动时是否平稳，随后再从侧面观察扇叶在转动时是否有抖动现象出现，然后再看扇叶的停止过程是否是渐慢自然停止。
四、运转状况检查
接通电源后，若有条件的话可用试电笔对金属部件进行检查，应无漏电现象；如无试电笔的话，则可用手指的背面和金属部件进行弹射式接触，应无任何麻感。
要运行过程中应无间隙性停顿、停滞、突然抖动或“咯咯”作响等现象出现，而且应无“嗡嗡”声或“沙沙”声。
还有，当电风扇在最快挡运转30分种后，用手抚摸电机外罩，应无明显的烫手感觉。
扇叶检测方法培训
将扇叶轴心朝上放置在平台上，目视叶片与 平台之间的间隙，然后根据图纸的要求来判 定产品是否符合图纸要求（扇叶水口位的毛 边要去除）
第二章：扇叶测试
12. HUB高度測試
JMC扇叶HUB高度測 試
步驟一：將扇葉軸心向上 平放於高度計平台上.高 度計指針以平臺歸零 步驟二：測至HUB頂端表 面，依此法測至每處位置 HUB之高度, 任意一位置 都不可超出規格, 取最大 值紀錄.（如右圖)
第二章：扇叶测试
1Hale Waihona Puke .磁框定位高度測試以内径里面挡块上归零
第二章：扇叶测试
9.扇叶平面度測試
扇叶平面度測試： 检测方法二
左手將產品轴心朝下拿住,右手拿卡尺在扇叶HUB面橫向測 試,看卡尺下面是否有間隙,用厚薄規測量間隙值, 依此法 測出每處間隙的最大值. 然后再用卡尺在扇叶纵向測試, 看卡尺下面是否有間隙, 用厚薄規測量間隙值, 依此法測 出每處間隙的最大值（如圖)
测试方法二： 以游標卡尺內卡端測內徑任一深度位置，並測十字 方向兩點位置，以扇葉不掉落為準，取最小值.(如 下左圖) 测试方法三： 用手或治具將與扇叶相配之马达壳组壓入扇叶相應 位置(如下左圖) 然后用手将扇叶轴心朝下拍打3下，以馬達殼不脫 落為準(如右下圖)
第二章：扇叶测试
2.內徑測試
JMC扇叶内径测 试
第二章：扇叶测试
3.總高度測試
永立扇叶總高度 測試
步驟一：将扇叶叶片剪除 部分并将HUB平面凸出部 位修平,卡尺歸零(如左圖)
步驟二：卡尺内测量端与 扇叶HUB平面保持水平,測 至軸心頂端之距離,(水口 位毛邊要去除)記綠卡尺显 示数值（如右圖)
第二章：扇叶测试
3.總高度測試
JMC、达伸扇叶 總高度測試
扇叶强度检验规范
扇叶强度检验规范
余姚九洲电器有限公司文件类别文件编号编制部门版次
指导类JZ-A002-01 工程部A0
一、目的
为保证生产中扇叶符合公司品质技术要求。
二、范围
公司所有生产的扇叶。
三、责任
工程部根据客户要求和本公司技术情况制定标准，检验以此执行。
四、定义
扇叶叶片叶片抗压断能力之大小定为扇叶强度。
五、作业内容
1．扇叶高度在15cm（不含15cm）以下的类型，叶片薄，不需剪缺口位，但需装“Y”型压头（外径：Ф10.15）测试；
2．扇叶高度在15cm（含15cm）以上的类型，需在待测的叶片中间位置剪缺口位（如图二所示），且装“V”
型压头（外径：Ф10.15，如图一所示）测试；
3．将待测扇叶（或是已剪好缺口位的扇叶：如上图三所示）的轴芯装于治具孔内，涌动移动治具使待测扇叶叶片的中间位置或是缺口位对准压头（如图四、五所示），左手固定好扇叶，右手按下压力计手柄将叶片（单叶）压断，叶片被压断时压力计表盘上所显示的压力值即为该叶片抗压断能力强度。
（图六所示）
图一图二图三
图四图五图六核准审核制作。
ul507测试标准
ul507测试标准
UL507测试标准是由美国安全实验室（Underwriters Laboratories）制定的，用于对电风扇的安全性能进行测试和
认证的标准。
根据UL507测试标准，电风扇需要通过以下几个方面的测试：
1. 风机及电机的绝缘测试：测试电风扇的绝缘性能，包括耐压、绝缘损耗等参数。
2. 风扇叶片的强度测试：测试风扇叶片的强度和耐用性，包括叶片的弯曲、扭转等试验。
3. 耐燃性测试：测试电风扇的耐燃性能，包括在火焰下的燃烧特性和自动灭火性能。
4. 过热保护测试：测试电风扇在长时间连续运行时是否存在过热现象，并验证其自动断电保护功能。
5. 电线安全测试：测试电风扇的电线是否足够安全，包括耐压、耐扭曲、耐拉力等方面的试验。
6. 土地冷却器和蒸发器测试：测试电风扇的土地冷却器和蒸发器的性能，包括冷却效果、水泄漏等试验。
7. 安全标识和说明书的要求：对电风扇的安全标识和说明书进行审核，确保其信息清晰、准确、完整。
UL507测试标准的认证可以证明电风扇符合美国相关的安全标准，提高产品的安全性和可靠性，增强消费者的信心。
风扇检验指导书
风扇检验指导书一、适用范围本检验指导书适用于各类风扇产品，包括但不限于台式风扇、落地风扇、吊扇、壁扇等的检验。
二、检验依据1、相关的国家标准、行业标准以及企业内部标准。
2、产品设计图纸、技术规格书和相关的质量控制文件。
三、检验环境及条件1、环境温度：25℃±5℃。
2、相对湿度：45% 75%。
3、电源电压：应符合产品规定的额定电压，允许偏差±5%。
四、检验设备及工具1、数字万用表2、转速测量仪3、噪声测试仪4、风量测量装置5、温度计6、卡尺7、兆欧表五、检验项目及要求1、外观检验风扇的外观应整洁、无明显划痕、变形、破损和污渍。
外壳颜色均匀，无掉色、色差现象。
网罩应平整、牢固，无变形、脱焊现象。
扇叶应完整、无弯曲、变形和破损，表面光滑。
2、结构检验各零部件安装应牢固，无松动现象。
摇头机构应灵活可靠，摇头角度符合设计要求。
调节风速、俯仰角度等功能应操作顺畅。
3、电气性能检验用兆欧表测量风扇的绝缘电阻，其值应不小于2MΩ。
风扇在额定电压下运行，测量其电流、功率应符合产品规格要求。
检查风扇的调速功能，各档位风速应明显不同且符合设计要求。
4、噪声检验在风扇正常运行状态下，使用噪声测试仪测量其噪声值，应不超过产品标准规定的限值。
5、风量检验采用风量测量装置测量风扇的风量，应满足产品设计要求。
6、温度检验风扇连续运行一段时间后，测量电机外壳等关键部位的温度，不应超过规定的限值。
7、稳定性检验将风扇放置在倾斜度为 10°的平面上，风扇不应倾倒。
8、标志和说明检验风扇上应有清晰、持久的产品型号、规格、额定电压、功率等标志。
产品说明书应包含正确的安装、使用、维护等说明。
六、抽样方案1、按照 GB/T 28281-2012 正常检验一次抽样方案进行抽样。
2、一般检验水平为Ⅱ级，AQL 值根据产品质量要求确定。
七、检验判定1、检验项目全部合格，则判定该批风扇合格。
2、若有一项或多项不合格，根据不合格的严重程度，可采取返工、返修、降级使用或报废等处理方式。
风扇检验指导书
风扇检验指导书一、引言风扇是一种常见并广泛使用的电器设备，用于产生气流并帮助空气循环，提供舒适的环境。
为了确保风扇的正常运行和安全使用，对风扇进行定期的检验和维护是非常重要的。
本指导书旨在提供一套全面的风扇检验指南，帮助用户有效地进行风扇的检验工作。
二、风扇检验前的准备工作在检验风扇之前，需要做一些准备工作，以确保检验能够顺利进行。
以下是一些常见的准备工作：1. 准备检验工具：包括一个万用表、一个电压表、一个电流表以及一把螺丝刀等必要的工具。
2. 保证安全：在进行任何检验工作之前，确保风扇处于安全状态。
断开风扇的电源，并使用绝缘手套和护目镜等个人保护装备。
3. 查看风扇电源线和插头：确保风扇的电源线和插头没有任何损坏或裸露的导线。
如果有任何问题，应立即更换。
三、风扇检验步骤下面是风扇检验的一般步骤：1. 检查电源和开关：首先，确保电源和开关都处于关闭状态。
然后，将风扇的电源线插入电源插座，打开开关。
使用万用表或电压表测量电压，确保电压在正常范围内。
2. 测量电流：接下来，使用电流表测量风扇的电流。
将电流表的两个触头分别与电源线两个引线连接，确保触头稳固连接，并注意观察电流是否在正常范围内。
3. 检查风扇叶片和转子：仔细检查风扇的叶片和转子，确保它们没有损坏或松动。
如果发现任何问题，应及时进行修复或更换。
4. 检查噪音和振动：开启风扇，并观察是否有异常的噪音和振动。
正常运行的风扇应该稳定、无噪音，振动不超过合理范围。
5. 检查风速和风量：使用测风仪等工具测量风扇的风速和风量。
确保风速和风量在正常范围内。
6. 检查安全装置：某些风扇可能配备了安全装置，如过热保护装置或倾倒保护开关。
确保这些安全装置正常工作并及时触发。
四、风扇维护和保养。
风扇测试标准
风扇测试标准一、引言风扇作为一种常见的家用电器，其功能主要是通过旋转扇叶产生气流，帮助人们降低室温，改善空气质量。
为了确保消费者能够购买到合格、安全、高效的风扇产品，对风扇产品进行测试是非常必要的。
本文将探讨风扇测试的标准，以保障风扇产品的质量和性能。
二、外观检查风扇的外观检查是对风扇产品外部构造和部件的检查，以确保产品在制造过程中没有出现明显的缺陷或损坏。
外观检查主要包括以下几个方面：1. 扇叶：检查扇叶的弯曲、断裂、变形等情况，确保扇叶均匀且完整。
2. 机身：检查机身表面的划痕、变形、氧化等情况，确保机身光滑无损。
3. 插头和电线：检查插头和电线的连接处，确保插头牢固且电线没有损伤。
三、性能测试风扇的性能测试是对风扇产品的工作性能进行评估，以确保风扇能够达到设计标准并满足用户的需求。
性能测试主要包括以下几个方面：1. 风量测试：风量测试是衡量风扇输出风力大小的主要指标。
通过在标准条件下测量风扇的风量，可以评估其送风效果。
测试时需要将风扇置于一定的距离和高度，并使用专用仪器测量风速和风量。
2. 噪音测试：噪音是风扇使用过程中一个重要的考虑因素。
通过在标准条件下测量风扇的噪音水平，可以评估其噪音性能。
测试时需要将风扇置于一定的距离，并使用专用仪器测量噪音水平。
3. 能效测试：能效是评估风扇能源利用效率的指标，对保护环境和降低能源消耗具有重要意义。
通过测量风扇的功率和风量，可以计算出其能效。
测试时需要使用专用仪器测量功率，并结合风量数据进行计算。
4. 安全性测试：安全性是保障用户使用风扇过程中的重要问题。
安全性测试包括电气安全和结构安全两个方面。
电气安全测试主要是测量风扇的绝缘电阻、漏电流等参数，确保电气部分符合安全要求；结构安全测试主要是对风扇的机构结构进行测试，确保风扇在使用过程中不易发生意外情况。
四、其他测试除了上述的性能测试之外，还有一些其他的测试也是十分重要的。
1. 寿命测试：寿命测试是对风扇产品使用寿命进行评估的测试。
风扇部品测试规范V1.1
目录 ......................................................... 错误!未定义书签。
1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.测试流程图 (3)4.测试项目 (3)4.1.资料确认 (3)4.2.外观确认 (5)4.3.尺寸测量 (5)4.4.可装配性确认 (6)4.5.电气性能测试 (6)4.5.1.转速测试 (6)4.5.2.高低电压测试 (7)4.5.3.启动电压测试 (7)4.5.4.启动电流测试.................................... 错误!未定义书签。
4.5.5.快速上下电测试 (8)4.5.6.堵转保护测试 (8)4.5.7.告警测试 (8)4.5.8.方波测试 (9)4.5.9.功耗测试 (9)4.5.10.噪音测试 (9)4.5.11.耐压测试 (11)4.6.气候存储试验 (11)4.7.气候工作试验 (12)4.8.温升测试 (12)4.9.风扇调速试验 (13)4.10.寿命测试 (14)4.11.机械试验 (14)4.12.特别制造 (14)15.测试结果 (14)6.参考文献 (14)目的●了解风扇的测试方法以及评判标准●保证风扇在项目应用过程当中的可靠性和稳定性，并且确保相应的质量要求适用范围CE负责认证的风扇。
2测试流程图测试项目资料确认测试资料确认文档样品承认书、可靠性试验报告项目测依关键参数表和相关技术指标核对规格书、可靠性试验报告和寿命试验报告345判断依据1、 一般要求25°条件下不低于10W 小时或40°条件下不低于7W 小时2、 风扇具备锁死自尝试启动功能3、 风扇需满足UL 、CCC 、CE 、VDE 等安规认证以及符合RoHS 要求外观确认测试项目 外观确认测试设备 无测试目的 检查风扇外观、标贴、引线是否符合要求测试范围供应商提供的1-3pcs 样品 测试步骤依照承认书检查外观判断依据1、 样品上须有Logo ，外观整齐，材质符合设计要求2、 风扇表面无脏污，叶轮和外框等塑胶件无毛刺、变形、缺损和裂纹3、 连接线无破皮，极性正确插座类型及线序与规格书一致;风扇标签应贴牢，不可有翘起现象4、 导线颜色和Pin 符合设计要求5、 信号线类型及线序与规格书一致，风扇标签应贴牢，不可有翘起现象6、 撕开标签，和承认书比对轴承类型，扣环、垫片材质、PCB尺寸测量测试项目 尺寸测量测试设备 游标卡尺、2.5次元测试目的 依据规格书和图纸，检查关键尺寸是否符合规格书或A 配套相同 测试范围 供应商提供的2~3pcs 样品测试步骤用游标卡尺和2.5次元测关键尺寸（长、宽、高、引线长度） 1）现有AVL 可以只比对规格书；2）新供应商进行测试2）测试数据长宽高引线长度样品1样品2样品3判断依据关键尺寸符合规格书，且与A配套相同，精度可以更好。
风机叶片检验规程
风机叶片检验规程
参照国家风机行业【离网型风力发电机组风轮叶片】标准。
标准编号为；JB/T10194---2000. JB/T10399—2004
颁布部门；国家风力机械标准技术委员会。
本标准参考了IEC 61400-1、IEC 61400-23、丹麦标准DS 472以及德国劳埃德风力发电机组认证规范等标准，给出了通用性技术要求。
本标准规定了风力发电机组风轮叶片的通用技术条件。
长度尺寸和重量
根据图纸要求仔细检验叶片的长度和中心孔的位置，外观要求光滑平整，无瑕疵。
用电子称对叶片的重量进行核实和图纸要求有无误差。
浙江刚玉新能源有限公司检验报告
检验员；审核员；
报告日期
年月日。
风扇检验标准
风扇的检验标准主要包括以下几个方面：
1.外观检查：风扇的外观应整洁，无明显的划痕、磕碰、变形等缺陷。
同时，风扇的表面涂层应均匀，无脱落现象。
2.结构检查：风扇的结构应完整，各个部件应牢固连接，无松动现象。
同时，风扇的轴承、叶片等关键部件应完好无损，无明显磨损。
3.性能测试：风扇的性能测试包括风量、风压、噪音等方面的测试。
这
些测试应在规定的环境条件下进行，以保证测试结果的准确性。
4.安全性检查：风扇的安全性检查包括电气安全、机械安全等方面的检
查。
电气安全检查应包括电源线、插头等部分的检查，确保其符合安全标准。
机械安全检查应包括轴承、叶片等部分的检查，确保其不会对人体造成伤害。
5.可靠性检查：风扇的可靠性检查包括耐久性、耐候性等方面的检查。
耐久性检查应模拟实际使用条件，对风扇进行长时间的使用测试，以评估其寿命。
耐候性检查应模拟不同气候条件下的使用情况，以评估风扇在不同环境下的性能稳定性。
以上是风扇的检验标准的主要内容，具体标准可能会因不同的产品和应用场景而有所差异。
737NG风扇叶片的检查标准——机务经验交流
737NG发动机风扇叶片的检查1目视检查风扇和叶片（图72－01、02、03）A.如果发现风扇叶片损伤超标，参考MM更换风扇叶片。
B.目视检查风扇叶片的损伤情况Ⅰ检查关键区域H和J的损伤①有裂纹，撕裂和扭曲变形，则不可再用②在叶片前缘部分的凹坑，刻痕深度不能超过0.016in （0.4mm）③在叶片表面上的凹坑、刻痕及划伤深度不能超过0.004in（0.1mm）Ⅱ检查区域I的损伤情况①裂纹、撕裂和扭曲变形，则不可用②前缘和后缘部分的刻痕、凹坑深度不能超过0.028in （0.7mm）③叶片表面上的刻痕，凹坑和划伤不能超过0.012in1（0.3mm）④前缘部分的扭曲变形如满足下列条件，则是允许的。
ａ每一叶片不能超过2处扭曲变形，且变形圆周尺寸“L”不能超过0.4in（10mm）ｂ由叶缘向叶片延伸的深度尺寸M，不能超过“L”的6倍。
ｃ扭曲变形长度“N”大于“L”的10倍ｄ弯曲的圆直径P不小于“N”的1.5倍，最小不小于0.79in（20mm）Ⅲ检查关键区域K（区域K不包括叶冠）①裂纹和撕伤，不可用。
②叶片前、后缘的凹坑和刻痕深度不能超过0.04in （1.0mm）。
③叶片表面上的凹坑、刻痕、划伤深度不能超过0.012in（0.3mm）。
④前缘部分的扭曲变形如满足下列条件，则是允许的。
2ａ每个叶片不超过2处扭曲ｂ扭曲变形的圆周尺寸“L”不超过0.4in（10mm）ｃ由叶缘向叶片延伸的深度尺寸“M”超过“L”的6倍ｄ扭曲变形长度“N”大于“L”的10倍e 弯曲的圆直径“P”不小于“N”的1.5倍，最小不能小于0.79in（20mm）Ⅳ检查叶冠损伤情况3①裂纹、撕伤则不可用②凹坑、刻痕和划伤深度不能超过0.04in（1.0mm）Ⅴ检查叶片前缘的弯曲（图72－21－00 P614）如果叶尖的弯曲情况符合以下限制，则对叶片数不4作规定。
①叶尖的弯出尺寸“×”不超过0.79in（20mm）②叶尖的弯曲长度（沿叶片）“W”不超过0.79英寸（20mm）③叶尖的弯曲角度不大于60°④叶尖的弯曲情况如下时，最大允许有4片弯5曲a叶尖的弯出尺寸“×”不超过1.3in（33mm）b叶尖的弯曲长度（沿叶片前缘）“W”不超过2英寸（51mm）c叶尖的弯曲角度不大于60°d弯曲的叶片相邻的不超过2片只有1片叶片弯曲时，允许的极限为：a叶尖的弯出尺寸“×”不超过2英寸（51mm）b叶尖沿叶片前缘的弯曲长度“W”不超过2英寸（51mm）c叶尖的弯曲角度不大于60°Ⅵ检查叶尖后缘的弯曲（图72－21－00 P614）当叶尖后缘的弯曲情况如下时，弯曲叶片数无限制。
扇叶检测项目检验规范
重要缺点
轴芯
不可生锈、刮花
目视、放大镜
轴芯与扇叶结合力
轴芯与扇叶结合力不低于允许最小值
平ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ值
A、7015以下≤0.5，B、7015）—1225≤1.0，C、1225（含）以上≤1.5，D、客户特殊需要的按客户要求。
平衡机
叶尖浮动率
垂直度：f
百分表、治具
同心度：e
A、7015以下≤0.03 B7015（含）以上≤0.05 C、客户特殊需要的按客户要求。
百分表、治具
重要尺寸：a、b、c、d
如附图
卡尺、塞规
次要
缺点
外观
备注
目视
披锋
备注
目视
注：①检验时抽样应具代表性，不同的模号确保都要被抽到，且每次不少于5模。
②检验时要随时注意轴芯或嵌件的规格型号，特别是不同客户的要求。
③注意每次换料后平衡度的变化情况。进胶口处轴芯不能裸漏。
核准
审核
制作
附图
扇叶检测项目检验规范
余姚九洲电器有限公司
文件类别
文件编号
编制部门
版次
指导类
JZ-A002-04
工程部
A0
一、目的
为保证生产中扇叶符合公司品质技术要求。
二、范围
公司所有生产的扇叶。
三、责任
工程部根据客户要求和本公司技术情况制定标准，检验以此执行。
四、定义
对扇叶部分功能和特性满足平时使用，以及满足客户特殊要求的项目进行检测
五、检验项目
项目
检验内容
检验标准
测定仪器或文件依据
严重缺点
防火性能（PBT）
离开火焰后3秒钟内熄灭
酒精灯
测试标准-风叶的测试方法和验收标准
標題：風葉測試標準
1.測試項目:
1.1平衡量;
1.2 受熱變形量。
2. 測試方法:
2.1 平衡量:
2.1.1 適應條件: 針對較重的鐵風葉, 而膠風葉不必測試。
2.1.2 具體步驟:
2.1.2.1. 首先做好一個夾具, 然后將風葉穿入夾具軸上, 放入平衡機上進行測試, 如
a － 夾具(其不平衡必須很小, 即為: N g N ⋅=⋅=69.02000
77.477.4)
b － 被測風葉
2.1.2.2. 然后開啟平衡機, 讀出其不平衡量PRUB0;
2.1.2.
3. 利用公式N
M
G PRUB ⋅⋅=77.4(其中G=6.3 M 為風葉質量 N 為轉速, 取值
N=20000 RPM)計算出標準的不平衡量PRUB1.
2.2 受熱變形量:
2.2.1 適應條件: 針對塑膠風葉, 而鐵風葉不必測試。
2.2.2 具體步驟: 把相應軸穿入風葉中孔后, 放入130℃烘箱中烘烤1~1.5小時后取出,
觀察風葉葉片是否變形、中孔是否破裂或鬆動等現象.
3. 合格標準:
3.1 當PRUB0小於或接近於標準不平衡量PRUB1即為合格;
3.2 風葉在溫度為130℃烘箱中烘烤1~1.5小時后葉片無變形、中孔無破裂或鬆動現象即為
合格.。
扇叶垂直度的检测标准与方法
6 公分至 9 公分机种≤0.10
12 公分以上≤0.14
"附图"
扇叶
百分表
测试治具
关于扇叶垂直度的检测标准与方法
垂直度判定： 1 测量工具：
百分表(规格 0～1mm/0.01mm) 1PCS；
百分表架 扇叶测试治具
1PCS； 1PCS；
2: 测试步骤：
1、将扇叶轴芯插入测试治具内。 2、将百分表固定在百分表架上，将百分表头对准扇叶的外圆向里 1mm 处 固定百分表架，先将
百分表头贴平叶端面，再将百分表头向下预压，观察百分表指针，由停止开始旋转一周固定百分表。
调整百分表盘使指针对准“0”，顺时针用手拔动扇叶叶片，每次只许拔动一片并使其转动至下一个 叶片位，转动叶片完一周，观察指针波动范围。记录指针偏移最小时到最大时的移动的总格数。
垂直度(⊥)值=指针所移Βιβλιοθήκη 的总格数 X0.01mm。请参见：附图
3:判定： 垂直度≤规定要求为 OK；
＞规定要求为 NG；
4:基准垂直规定： 5 公分以下机种≤0.08
B737-300飞机发动机风扇叶片检查标准
2．叶片挤压错位迹象 如果情况不超出减振凸台间的错位（减振凸台间搭接不正常）限制， 最多允许再使用 50 个循环
3．风扇有不正常情况迹象
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四．对于已安装的风扇叶片，检查以下区域（参考图一） 1．平台（不包括圆角半径区域） （1）对于缺口，凹痕和刮伤的数量是没有限制的，如果
① START VALVE ENG 1 ② START VALVE ENG 2
二．在进气道的下部一半安装垫子
警告：你必须在进气道里放置垫子。这将预防因工具，部件或其他物质跌落造成 的进气道损伤
三．如果发现了以下的情况，必须作风扇叶片的离位检查 1．风扇叶片的尖端卡阻在风扇壳体耐磨层中 （1）用手向前向圆周方向移动风扇叶片的尖端，使其松脱 （2）检查耐磨层的损伤 （3）用手转动转子，确保转子转动正常
（3）如果有扭曲发生在 B，C，D 区域，限制如下：
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注意：为了比较叶片有没有扭曲，从它的根部开始与其他的叶片作比较
a．在两个位置上不超过轮廓线 0.34 英寸（8.0 毫米） b．长度（D）必须 6 倍以上于深度（C）（见图一） c．对这个区域作荧光粉渗透检查（AMM70－40－01，201） d．在 A 区域的扭曲是不允许的 e．有撕裂和裂缝出现是不允许的 6．叶片的减振凸台到叶型的平缘 （1）刻痕，凹痕，刮伤都是不允许的 7．叶片的减振凸台（不包括平缘） （1）对凹坑（凹点）的数量是没有限制的，只要其深度不超过 0.005 英寸
关
P6：Load Control Center
成品风扇检验规范(B0版草案)
品风扇检验目的：为进一步提高风扇质量，针对本公司生产的风扇成品提供科学、客观的检验方法，特制定适应本公司的风扇成品检验标准；适用范围/权责：2.1. 本规范适用于本公司生产、销售的普通类风扇（B类产品）的检验与验收，2.2其它类检验标准或特殊要求：参考相关产品规格书、客户承认样品及对应产品SIP等相关文件；2.3品质部QA负责依据本规范对风扇产品实施检验；2.4品质部QE工程师负责维护此标准之制定、修订；三、抽样水准及允收水准3.1本公司采用GB/T 2828.1-2012正常检验一次抽样U级水准。
抽检具体参见《抽样检验计划》；3.2检验批次的确定：同一规格，型号并且满足其它一些附加条件，一般为一次送检一个批或一个栈板为批次；3.3合格接收水平AQL值：致命缺陷：CRI=0 主要缺陷：MAJ=0.65 次要缺陷：MIN=1.0四、缺陷定义：4.1缺陷：不能达到预期的使用要求；4.2致命缺点(Critical Defective):抵触各国安全规定或者造成携带者与使用者人身安全及财产安全的缺点；4.3主要缺点(Major Defective): 产品项目超出制订之规格，或使用性不能达到所期望的目的或显著降低其实用性能的缺点；4.4次要缺点(Minor Defective): 产品项目超出制订之规格，减低使用满意度但不影响其主要功能的缺点；五、相关术语：5.1检验：为确定产品或服务的特性是否合格，测量、检查、测试、量测产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动；5.2额定电压：风扇正常工作时的电压；5.3额定电流：风扇在额定电压下工作的电流；5.4锁定电流：风扇在额定电压工作状态下，采用外力作用使扇叶锁死不动时的电流；5.5转数：风扇扇叶每分钟旋转的次数(单位：RPM ；5.6启动电压：风扇最小可启动电压，输入该电压风扇马达产生的转矩可达到所需要的最小转矩；5.7风量：指单位时间内空气的流通量；就是每分钟风扇送出或吸入空气的体积 (单位：CFM 每分钟多少立方米)；5.8风压：就是风扇克服阻力进行送风时所需要产生的压力，分为静压和动压。
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外观检测
不可有脏污、灰尘、刮伤、斑点、缺胶、料花。黑点等不良。
目视
不可有成形不良、破损、变形（普通框允收0.4mm的变形量，14-25公分允收0.5-1.0mm）、毛边、毛刺等不良，产品外观颜色参照工程样品
目视/塞规/卡尺
尺寸检测
重点尺寸检验（如附图），尺寸要求参照承认书
卡尺/针规
6．参考文件：
惠州市合强电子有限公司
文件编号：
HQ-QC-SIP-009
文件名称：扇框、叶进料检验规范
发行日期：
2014-5-29
版本
A0
1.目的
为保证生产中扇框、叶符合公司品质技术要求。
2.适用范围
适用于所有供应商来料的扇框、叶。
3．抽样方案：
依据MIL-STD-105E II允收水准：CR=0 MAJ=0.65MIN=1.0，
卷尺
抗压
强度
参照承认书，将外框支架面朝上放于治具中，以压力计压于支架中间向下至压断，是否符合承认书要求（标准数据参见抗压表）
压力机，治具
盐雾
测试
轴心盐雾测试：扇叶来料每10批做一次盐雾测试，测试时间为8小时，轴心无生锈、发白为OK，反之为NG。
盐雾测试仪
性
能
检
测
轴芯与扇叶结合力
将扇叶置于治具内轴芯向上，用拉力计垂直90°将轴芯向上拉出，轴芯与扇叶结合力不可低于承认书要求最小值。
拉力计/治具
平衡度
风扇叶尖垂直度测试：将测试扇叶压好磁框后组装平放于玻璃板上，用百分表测量每片扇叶高度等差≤0.1mm
百分表/治具
轴芯垂直度
将扇叶置于治具内，用百分表测试扇叶平面，参照承认书要求
百分表/治具
同心度测试
组装后，转动扇叶，观看扇叶是否立即停止或卡死
组装测试
编制
审核
批准
外
观
检
测
轴芯
不可生锈，刮花
4、定义
对扇框、叶部分功能和特性满足平时使用，以及满足客户特殊要求的项目进行检测
5.检验项目
项目
检验内容
检验标准
测试仪器
性
耐
性
测
试
防火性能
将需要测试扇叶置于酒精灯进行燃烧10S，扇叶离开火焰后30s自动熄灭不能有燃烧物掉落（针对防火材料）
酒精灯
跌落试验
将扇叶置于1M高度，垂直下落，三面一角四次跌落无断裂
6.1承认书
6.2物料表清单
6.3MIL-STD-105E表
7．质量记录
7.1《IQC进料检验报表》
7.2《供应商纠正预防措施报告》
7.3《IQC不良履历表》
编制
审核
批准