四大高分子材料加工方法

一．挤出成型

挤出成型工艺适用于所有的高分子材料，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等。其中的塑料挤出成型几乎能成型所有的热塑性材料，也可用于少数几种热固性材料，如酚醛。

原因：因为挤出成型工艺具有以下特点：

1.连续成型，产量大，生产效率高；

2.制品连续，断面形状不变，制品外形简单；

3.制品质量均匀密实，尺寸准确较好。

二．注射成型

注射成型的应用十分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成型，也可以成型橡胶制品。但主要是热塑性塑料的注射。

原因：因为注射成型工艺具有以下特点：

1.成型周期短，生产效率高，易实现自动化；

2.能成型形状复杂，尺寸精确；

3.带有金属或非金属嵌件的塑料制件；

4.产品质量稳定。

三．模压成型

模压成型工艺广泛用于热固性塑料和橡胶制品的成型加工，几

乎所用的高分子材料都可用此方法来成型制品。目前主要用于：热固性塑料的成型；橡胶制品的成型；复合材料的成型。

原因：因为模压成型工艺具有以下特点：

1.与挤出和注射等成型工艺相比，模压成型工艺所需设备结构简单、制造精度不髙、制造费用低，所以投资少、见效快，为发展多品种、小批量的生产提供了有利条件；

2.在模压成型过程中，由于塑料的流动距离很短，受填料的定向影响小，所以塑件的尺寸变动小，不易变形，尺寸稳定性好，机械性能稳定；

3.相同吨位的压机可以成型较大平面的制品；

4.模压成型工艺成熟，生产过程易于控制；

5.模压成型中没有浇注系统，原材料浪费相对较少。对于不能重复利用的热固性材料来讲，节约原料尤为重要；

6.模压成型基本上适合于加工各种塑料，尤其像氨基树脂、环氧树脂和聚酰亚胺等材料，用注射成型既困难又会影响制品外观质量；对于用石棉或玻璃纤维等增强的塑料，在注射和挤出成型中，纤维易在浇口部分断裂，使制品的机械强度特别是冲击强度降低，失去增强的意义；聚酯团状和片状模塑料若采用注射成型，则需特殊的强迫加料装置，导致设备费用昂贵。模压成型是制造高强度塑件最有效的方法。

四．压延成型

压延成型工艺是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法；广泛应用于橡胶和热塑性塑料的成型加工中；橡胶的压延是橡胶制品生产的基本工艺过程之一，它包括压片、压型、贴胶和擦胶等作业；塑料的压延成型主要适用于热塑性塑料。

原因：因为模压成型工艺具有以下特点：

1.加工能力大、生产速度快、产品质量好、能连续化地生产；

2.压延成型方法所生产的制品的长度可以根据使用要求进行控制；生产速度快，薄膜生产的线速度可达60～100m/min，甚至300m/min;

3.压延产品厚薄度均匀，厚度公差可控制在10%以内，而且表面平整；

4.连续生产，自动化强度高，效率高；

5.若与压花或印刷配套还可直接得到具有各种花纹图案的制品，而且其强度比吹塑薄膜高。