虎钳测绘教案

台虎钳零部件测绘实训指导书

机械工程系制图教研室

陈淑玲

一、机械零部件测绘

机械零部件测绘是对现有的机器或部件进行实物拆卸测量，根据装配草图和实际装配关系，对所测得的数据进行圆整处理，确定零件的材料和技术要求，最后选择合适的表达方案，根据草图绘制出零件工作图和装配图的过程。

机械零部件测绘主要满足以下需要：设计产品，进行机械产品的设计而进行的测绘；仿制机器，模仿或对现有的进行优化、改造等；修配设备，对旧设备修理和更新零配件进行的测绘；技术资料存档与技术交流，获取完整的技术资料和图纸等。

二、常用量具

1、测量误差

测量误差的来源：标注误差、测量方法误差、测量器具误差、环境条件引起的误差、测量人员引起的误差。

测量误差的分类：系统误差，此为规律误差，可以减小或消除误差；随机误差，此为偶然误差，不能消除；人为误差，此为由于测量人员疏忽造成的误差。

2、通用量具

主要有钢直尺、卡钳、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、量块、螺纹量规等。

3、常用测量方法和技巧

长度尺寸的测量使用钢直尺、游标卡尺或千分尺，也可用外卡钳。

直径尺寸的测量常用游标卡尺或千分尺，也可用内卡钳。当尺寸大而无法测量时，可用周长法或弓高弦长法。

深度的测量常用深度游标卡尺或千分尺，也可用钢直尺。

壁厚的测量常用钢直尺，钢直尺和外卡钳结合进行测量。

螺纹的测量常用螺纹量规和螺纹样板进行测量。

三、零部件测绘的一般步骤

1、了解测绘对象，拆卸零部件

2、绘制装配示意图

3、测量零部件，绘制零件草图

4、绘制装配草图和装配图

5、绘制零件图

四、台虎钳零部件测绘

1、了解工作原理、分析和拆卸部件

首先应了解测绘对象的组成、构造、原理、拆卸顺序、外廓尺寸、极限位置尺寸等情况。部件在拆卸中和拆卸后，要仔细观察零件间的装配关系和零件的结构形状。分析它们的配合性质，从而决定零件的尺寸精度；分析零件的结构特点，加工面与非加工面的区别，从而决定尺寸的合理标注；分析零件间的连接方式，注意画法上的正确性。

台虎钳安装在工作台上，用它的钳口来夹紧被加工零件，以便加工。它由活动钳身、固定钳身、底座、螺杆、钳口体等不同零件组成。钳身（活动钳身与固定钳身）可同时回转360°。与螺杆配合的螺母固定在固定钳身上，固定钳口固定在固定钳身上。当转动螺杆时，由于挡圈的限制，使螺杆带动活动钳身做轴向移动，活动钳身带动活动钳口合拢或张开，从而夹紧或放松工件。松开夹紧螺栓时，固定钳身可绕心轴做回转运动，以满足工件加工时不同位置的需要。旋紧夹紧螺栓时，固定钳身被紧固，不能做回转运动。

零部件的拆卸要求：

⑴遵循“恢复原机”的要求。

⑵对于机器上的不可拆连接，壳体上的螺柱，以及一些经过调整、拆开后不易调整复位的零件，一般不进行拆卸。

⑶遇到不可拆组件或复杂零件的内部结构无法测量时，尽量不拆卸或少拆卸。

零部件的拆卸步骤：

⑴做好拆卸前的准备工作。拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据，如部件的外廓尺寸、运动件极限位置尺寸、某些零件间的相对位置尺寸等，以作为绘制装配图和校核尺寸的依据。

⑵了解机器的连接方式。主要有：永久性连接，如焊接、过盈量大的配合；半永久性连接，如过盈量较小的配合，具有过盈的过渡配合；活动连接，如配合的零件间有间隙，如滑动轴承的孔与其相配合的轴颈；可拆卸连接，如螺纹连接，键与销的连接等。

⑶选择合理的拆卸步骤，确定拆卸的大体步骤，划分部件的组成部分，合理选用工具和拆卸方法按一定顺序拆卸，严防乱敲打、硬撬拉，避免损伤零件。先将机器中的大部件解体，拆成组件；将各组件再拆成测绘所需的小件或零件。同时注意由附件到主机、由外部到内部、由上到下。

⑷拆下的零件要分类、分组，并对零件进行编号、登记，列出零件明细表，注明零件序号、名称、类别、数量、材料，如果零件是标准件应做标记并注明国标号。记下拆卸顺序和拆卸方向，以便以相反顺序正确复装。拆下的零件用后应按类有序放置，妥善保管，防止碰伤、变形、生锈或丢失。

⑸拆卸中，要认真研究每个零件的作用、结构特点及零件间装配关系，正确判断配合性质、尺寸精度和加工要求，为画零件图、装配图创造前提。

2、绘制装配示意图

装配示意图是以简单的线条和国标规定的简图符号，以示意方法表示每个零件的位置、装配关系和部件工作情况的记录性图样。

画装配示意图应注意以下几点：

⑴对零件的表达通常不受前后层次的限制，尽可能将所有零件集中在一个视图上表达。如仅用一个视图难以表达清楚时，也可补画其它视图。

⑵图形画好后应将零件编号或写出零件名称，凡是标准件应定进行标记。

⑶测绘较复杂的部件时，必须画装配示意图。

3、测绘零件，画零件草图

⑴了解分析零件

了解零件的名称、功用及它在部件中的位置和装配连接关系；鉴别材料，确定材料名称、牌号；对零件进行结构分析，凡属标准结构要素应查表核取标准尺寸；对零件进行工艺分析，分析其制造方法和加工要求，以便综合设计要求和工艺要求，较合理地确定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和热处理等一系列技术要求。

⑵对零件草图的要求。

测绘零件草图的一般要求：

制图方面的要求，应有完整表达方案的一组图形、齐全的尺寸、技术要求的标注和标题栏。图形清晰工整，零件草图与零件图的区别仅在于前者徒手画，后者用绘图工具画，其字体、图线、尺寸注法、技术要求、标题栏等项内容均应符合基本要求。

测量方面的要求，凭目测实际零件形状大小，采用大致比例，用铅笔徒手画出图形，不使用绘图工具，可少量借助绘图工具画底稿，但必须徒手加深。要先画后测注尺寸，切不可边画边测边注。

测量数据的处理要求，尺寸圆整原则：逢4舍，逢6进，遇5保偶数。

⑶确定零件表达方案。

选择主视图，应遵循不同种类零件主视图选择的原则，根据零件的具体结构形状特点来确定。