[word格式]混凝土预制板护坡施工质量控制
混凝土护坡施工技术及质量控制
混凝土护坡施工技术及质量控制一、前言混凝土护坡是一种常见的防护结构，具有抗冲击、防腐蚀、抗老化等优点，广泛应用于公路、铁路、水利等领域。
本文将介绍混凝土护坡的施工技术及质量控制，以帮助工程师和技术人员更好地掌握该技术，确保施工质量。
二、施工前准备1. 确定设计方案在施工前，必须确定混凝土护坡的设计方案，包括护坡的高度、宽度、坡度等参数。
设计方案必须符合国家相关标准和规范，否则将影响工程质量。
2. 确定施工材料混凝土护坡的施工需要使用水泥、砂子、石子等材料，必须根据设计方案确定所需材料的种类、规格和数量。
同时，必须确保材料的质量达到国家相关标准和规范要求。
3. 确定施工工具和设备混凝土护坡的施工需要使用各种工具和设备，如挖掘机、铲车、混凝土搅拌机、水平仪等。
必须根据设计方案确定所需工具和设备的种类、规格和数量，并确保它们的状态良好，符合安全要求。
三、施工流程1. 土方开挖根据设计方案，利用挖掘机进行土方开挖。
必须严格控制开挖深度和坡度，保证护坡的稳定性和安全性。
同时，必须保证开挖现场的安全，防止发生意外事故。
2. 基础处理在土方开挖后，需要对基础进行处理。
首先，清理基础表面的杂物和泥土。
其次，对基础进行夯实，以保证基础的稳定性。
最后，进行喷水湿润处理，以提高混凝土的粘附力。
3. 模板安装在基础处理完成后，需要进行模板的安装。
必须根据设计方案确定模板的尺寸和形状，确保其与护坡的形状一致。
同时，必须确保模板的平整度和垂直度，以保证混凝土的均匀性和密实度。
4. 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
必须根据设计方案确定混凝土的配合比和浇筑方式，以确保混凝土的质量和均匀性。
同时，必须控制浇筑速度和厚度，以保证混凝土的密实度和稳定性。
5. 表面处理在混凝土浇筑完成后，需要进行表面处理。
首先，进行振捣和压实，以提高混凝土的密实度和坚实度。
其次，进行养护处理，以保证混凝土的强度和稳定性。
最后，进行表面修整和打磨，以确保护坡表面平整美观。
如何堤防现浇混凝土板护坡工程质量控制
如何堤防现浇混凝土板护坡工程质量控制:现浇混凝土板护坡结构运用在工程大的沙基、沙堤、大的江河以及迎风面、水流向等的防护时都需要做好一定的防护措施。
由于堤防的水位、气温以及土质等相关因素的影响，因此浇混凝土板护坡在堤防的防护工程得到了较为广泛的应用。
文章主要从现浇混凝土板护坡工程的施工中的全过程的相关工序进行有效地分析，严格把控各工序中的各项要求完成符合施工标准及规范，切实做好堤防现浇混凝土板撤坡工程的整体质量的管控工作。
关键词:堤防;护坡;施工工序;质量控制一、现浇混凝土板护坡工程施工操作施工前准备:1)依据项目规划，按照有关规定及要求对工程项目进行等级划分，有效地对每一个施工环节和工序进行检查、评定、控制以及监督，积极向上级质监部门审批并实施，切实做好工程项目施工前的准备工作。
2)在进行具体的现浇混凝土板护坡工程施工前还要做好相应的施工组织计划工作。
应做好相关施工现场的材料布置、施工道路、机器设备、水电等的准备措施。
对施工相关机器设备进行施工前的检测及试运行操作，对于检测或运行不合格的设备一定要及时地进行调整和更换，此外，还要做好施工工的排水措施，确保后续的现浇混凝土板护坡施工得以顺利开展。
3)在进行实际的堤防修坡及模板的安装前还要做好施工放样工作。
先利用仪器按照四等水准的具体要求确定出堤脚、堤顶高程控制线以及平面位置线等，严格按照施工要求对闭合糖度、控制点以弯道等进行有效地控制，应运用钢尺来进行度量，要求误差在1以内。
最后再依据堤脚及堤顶高程控制线对每层浇注高程控制线进行放样操作。
4)为了有效地避免由于施工过程中各种不同因素的影响而导致起尘或是被破坏，应该在混凝土现浇施工前的一个星期内进行堤坡削坡施工。
在进行削坡时应严格地把控高程和操持表面平整，在削坡时可进行人工挂线操作，一旦消坡过量时，必须运用沙石来进行回填，且平整度应控制在5mm 左右。
修坡在通过验收符合标准后要及时地铺设无纺布和沙砾石进行垫层处理。
预制混凝土结构的质量控制和施工管理
预制混凝土结构的质量控制和施工管理预制混凝土结构是一种先进的建筑方式，它具有快速、高效、环保、经济等特点，成为当前建筑领域的重要趋势。
然而，预制混凝土结构的质量控制和施工管理是决定建筑品质和安全的关键因素。
本文将探讨预制混凝土结构的质量控制和施工管理的相关问题。
一、预制混凝土结构的质量控制1、原材料控制：预制混凝土结构的质量控制首先要从原材料控制开始。
要对原材料进行全面严格的检验，确保原材料质量符合国家标准，并按照比例配制荷载试件和非荷载试件。
2、模具制作和使用：模具是预制混凝土结构的重要组成部分。
模具的制作和使用应符合相关标准，确保母模、配合模、细节部位模具的精度和平整度，以及使用寿命。
3、混凝土浇注和养护：控制混凝土的配合比、搅拌、运输等工艺过程，确保浇注现场的温度、湿度和水泥品种等条件，以达到混凝土的合理强度等性能。
同时，加强对混凝土的养护管理，保证混凝土的充分水化，消除混凝土局部开裂，减少抗压强度下降的风险。
4、检测和验收：对构件的尺寸、调直度、垂直度等进行全面检测和验收，确保符合设计要求和标准要求，以及施工图纸和技术规范要求。
二、预制混凝土结构的施工管理1、组织管理：在预制混凝土结构施工过程中，要根据具体情况制定施工方案和施工计划，并严格执行，进行质量控制和工期控制。
同时，加强施工现场管理，保障施工安全，减少施工噪音和扰民，确保施工现场卫生和环境，提高施工效率和经济效益。
2、安全管理：在预制混凝土结构施工过程中，安全问题是非常重要的。
在施工前应进行全面安全评估，排除安全隐患，为安全施工创造条件。
加强施工现场安全管理，规范生产流程，确保安全生产，配备完善的安全设施和安全用具。
3、质量监管：现场应设有专业的监理机构，定期对工程进展情况进行监督和检查，同时进行数据跟踪和记录，及时发现和解决问题，确保工程质量达到标准所要求的品质。
4、资料管理：在施工前要建立档案，记录施工情况，如施工计划、检测报告、施工过程照片、验收报告等，以备验收时候使用。
混凝土预制构件的质量控制要点
混凝土预制构件的质量控制要点主要包括以下几个方面：
原材料的质量控制：
水泥：应选用符合国家标准的水泥，水泥的品牌、等级、生产厂家以及生产日期等应符合规定。
骨料：应选用符合国家标准的骨料，骨料应清洁、无腐烂、无泥土等杂质，并应经过筛分和洗涤处理。
砂：应选用符合国家标准的砂，砂应无泥土、泥块等杂质，并应符合规定的颗粒分布。
水：应选用符合国家标准的自来水或净化水，水质应清洁、无污染。
生产工艺的控制：
模具：模具应符合设计要求，模具的尺寸、结构、材料等应符合相关标准。
浇筑：应控制好混凝土浇筑的比例、浇注速度、充实度等参数，防止出现浇注不均匀、空鼓等质量问题。
养护：应控制好混凝土养护的时间、温度、湿度等参数，保证混凝土的强度和耐久性。
构件尺寸偏差问题及控制措施：
钢筋尺寸、定位：构件预留外露钢筋尺寸长短不一、定位偏差是常见问题，应通过做好钢筋定位工装设计、规范预留外露钢筋长度、用胶塞固定钢筋位置等措施来避免。
墙板尺寸超差：应通过从拆模、清模、组（合）模、检尺、模具维护等环节进行把控，以及定期校正模具来确保构件尺寸精度。
其他注意事项：
在生产过程中，应对每道工序进行严格的质量检查，确保每道工序都符合质量要求。
对于不合格的产品，应及时进行返工或报废，避免不合格产品流入下一道工序。
应建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量职责，确保质量控制的持续有效。
通过以上措施的实施，可以有效地保证混凝土预制构件的质量符合设计要求和相关标准。
混凝土预制构件施工的质量控制与品质要求
混凝土预制构件施工的质量控制与品质要求随着城市建设的不断发展，混凝土预制构件作为一种高效、节能、环保的建筑材料，在建筑行业中被广泛应用。
然而，由于施工过程的复杂性和技术要求的高度提升，质量控制与品质要求成了施工单位和监理单位重点关注的问题。
本文将介绍混凝土预制构件施工的质量控制与品质要求，并分析其中的主要环节和技术要点。
一、材料选用与管理混凝土预制构件施工的质量控制始于材料的选用与管理。
首先，应选择符合国家标准和技术要求的材料，如水泥、砂石、骨料等。
其次，要严格管理材料的质量，确保其符合设计要求。
例如，水泥应符合标准要求的标号和强度等级，骨料应具有良好的粒形和稳定的物理性能。
二、模具制作与维护混凝土预制构件的外观质量和尺寸精度直接受制于模具的制作和维护。
模具的制作应符合设计要求，并考虑到混凝土的收缩、脱模力等因素，以确保构件的尺寸精度。
同时，对模具进行定期维护和检修，保持模具的表面平整、清洁，并检查模具的固定、加固等部分是否完好。
三、混凝土搅拌与浇注在混凝土搅拌与浇注过程中，应严格掌控材料比例和搅拌时间，以保证混凝土的强度和均匀性。
搅拌机要定期进行检修和清洗，以防止混凝土内部含有杂质。
同时，在浇注过程中要注意控制混凝土的流动性，避免出现死角和虚假浇筑现象。
四、养护与保养混凝土预制构件的养护是保证其品质的重要环节。
在养护过程中，应注意保持湿润和恒定的温度，以促进混凝土的早期强度发展。
养护期结束后，要及时进行保养，如涂刷防水剂、防腐剂等，以延长构件的使用寿命。
五、品质检测与监控品质检测与监控是混凝土预制构件施工中不可或缺的环节。
应根据设计要求，对混凝土的强度、抗渗、抗冻等性能进行定期检测。
同时，监控施工过程中的各项指标，及时发现和纠正存在的问题，确保施工质量符合要求。
六、施工技术培训与人员管理为了保证混凝土预制构件施工的质量，施工单位应加强施工技术的培训与管理。
人员应熟悉混凝土施工工艺流程和操作规程，掌握相关技术要点。
混凝土施工质量控制措施
施工质量控制1、在混凝土施工之前，施工方应确保施工道路通畅，各项工作准备就绪，现场满足施工要求，采用有效的措施保证混凝土到达施工现场1.5小时内卸完整车混凝土。
2、施工方在每次联系混凝土时应提供详细的施工部位及混凝土的浇注方式，并提供书面的混凝土浇筑联系单。
3、施工方应掌握现场混凝土浇筑速度，及时与我单位调度人员保持联系，便于我方合理调度运输车辆及供货速度，避免现场运输车辆由于压车造成混凝土停留时间过长，从而造成混凝土质量降低现象。
4、交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。
5、浇注混凝土时，施工方严禁向混凝土内随意加水。
6、施工时，应加强对混凝土振捣的控制，不得漏振也不得过振。
7、混凝土进行泵送施工时，不得将润泵管的砂浆集中堆放，应均匀分布或甩浆用；8、模板支撑一定要牢固，不能出现模板变形、移位的情况。
在浇注混凝土之前应对模板进行足够的润湿，防止模板对新浇注的混凝土吸水过大（尤其是厚度较薄的现浇面混凝土板）。
9、浇筑楼面时，混凝土浇筑完毕后，应对混凝土进行二次压光，二次压光的时间应控制在泌水充分发挥后进行，不宜过早开始二次压光；有必要可对混凝土进行三次压光，防止混凝土的早期收缩裂缝。
10、按设计及规范要求控制混凝土的保护层厚度。
11、在浇注混凝土完毕终凝后及时对混凝土加以覆盖保湿养护。
12、混凝土的养护时间不能少于7天；掺和膨胀剂及抗渗要求的混凝土养护时间不能少于14天。
13、浇筑次数应保持混凝土处于湿润状态，采用饮用水进行保湿。
14、在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
15、不得过早拆模及混凝土过早承重。
16、遇有大风天气，加强混凝土的覆膜养护，防止混凝土水分挥发。
17、严格按照混凝土规范施工的要求进行混凝土的施工、养护。
18、浇注混凝土与垫层时，应对底面进行润湿，不得有积水的地方。
预制混凝土构件施工质量控制
预制混凝土构件施工质量控制一、前言预制混凝土构件在建筑工程中的使用越来越广泛，其优点包括工期短、质量可控、造价低等。
然而，由于预制混凝土构件的生产和运输过程中可能会出现一些问题，因此在施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保预制混凝土构件的质量符合设计要求。
本文将从预制混凝土构件的施工前准备、施工过程中的质量控制和施工后验收等方面，详细介绍预制混凝土构件的施工质量控制。
二、施工前准备1.预制混凝土构件的检查在施工前，需要对预制混凝土构件进行检查。
对于已经完成生产的预制混凝土构件，需要检查其表面是否有裂缝、脱落、鼓包等缺陷，是否符合设计要求的尺寸和形状。
对于运输中的预制混凝土构件，需要检查其是否有损坏、变形等问题，以及是否符合运输要求。
2.施工现场的准备在施工前，需要对施工现场进行准备。
首先要确保施工现场的平整度和承载能力符合要求。
其次，需要准备好施工所需的机械设备和工具，包括起重机、吊装索具、脚手架、水平仪、测量工具等。
最后，需要组织好施工人员，包括工程师、技术员、操作工等，确保施工人员熟练掌握施工流程和质量控制要点。
三、施工过程中的质量控制1.吊装和安装在进行预制混凝土构件的吊装和安装时，需要注意以下几点：（1）吊装前要检查吊装设备和索具是否完好，吊装过程中要注意吊点的选择和布置，以及吊装速度和角度的控制。
（2）安装前要检查基础的平整度和承载能力是否符合要求，以及预制混凝土构件的尺寸和形状是否与设计要求相符。
（3）在安装过程中，要保证预制混凝土构件的水平度和垂直度符合要求，可以使用水平仪和测量工具进行检测。
2.连接和固定在进行预制混凝土构件的连接和固定时，需要注意以下几点：（1）连接部位要进行清理和涂刷防腐涂料，确保连接部位的质量符合要求。
（2）连接过程中要保证预制混凝土构件的尺寸和形状符合设计要求，连接件的尺寸和材质符合要求。
（3）固定过程中要注意固定件的数量和位置，以及固定力的大小和均匀性，以确保预制混凝土构件的稳定性和安全性。
护坡混凝土板预制工程质量控制
中 图分类 号 ：Ｔ Ｕ ７ １ ２ ． ３
文献标 识码 ：Ａ
文章 编号 ：１ ６ ７ ３ － ８ ２ ４ １（ ２ ０ １ ４ ）２ － ０ ０ ２ １ － ０ ３
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混凝土预制板护坡具有预制简单 ，砌 筑 、维修方
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李玉 波
（ 南水 北调 东 线 山东干 线有 限责任 公 司 ，济 南 ２ ５ ０ ０ １ ３ ）
预制混凝土构件装配式建筑施工的质量控制
预制混凝土构件装配式建筑施工的质量控制引言预制混凝土构件装配式建筑的快速发展为现代建筑行业带来了巨大的便利和机遇。
然而，在保证施工速度的同时，质量控制成为装配式建筑的重要任务。
本文将讨论预制混凝土构件装配式建筑施工过程中的质量控制问题。
一、设计和加工阶段的质量控制1. 材料选择在设计和材料采购阶段，应充分考虑使用到的材料性能、强度及外观等因素，并确保其符合国家规范和标准。
2. 工厂加工预制构件在工厂内进行加工，包括模具制造、钢筋绑扎及混凝土浇注等。
在该过程中，需要严格执行标准化操作流程，并对生产设备进行定期检验与维护。
同时，由专业检测机构进行必要的产品质量抽样检测。
二、运输和搬运阶段的质量控制1. 运输前处理在运输前，应对构件进行仔细检查以确保其完整无损。
特别是对于大型构件，需要进行合理的拆装与封装保护，以防止运输过程中的损坏。
2. 运输安全选择合适的运输工具和专业的运输公司是确保构件安全运输的关键。
必要时，使用固定设备对构件进行牢固固定，并采取避免碰撞、震动等措施，减少运输可能引起的质量问题。
三、现场施工阶段的质量控制1. 地基处理地基的平整度和承载力直接影响到预制构件在安装和使用过程中的稳定性。
因此，应严格按照设计和规范要求对地基进行处理，并确保施工现场符合相关标准。
2. 构件安装在组装预制混凝土构件时，应按照设计方案进行操作。
尤其是对于涉及结构整体稳定性的关键节点和连接部位，应严格按照规范要求进行加固与检测。
3. 施工记录管理在施工过程中，应详细记录每一道工序的施工情况，并及时报告任何发生的异常情况。
同时，在发布结论之前，还需对已完成部分进行相关产品质量抽样检验。
四、质量控制的监督与检测1. 施工过程监督相关建设单位和设计方应对施工人员的操作进行监督，确保他们能够按照规范进行工作。
定期组织现场检查和验收，及时发现并纠正质量问题。
2. 质量抽样检测由专业的第三方机构对预制混凝土构件进行质量抽样检测，并出具相应的检验报告。
混凝土预制构件质量控制技术规程
混凝土预制构件质量控制技术规程一、引言混凝土预制构件在建筑工程中应用广泛，其质量直接关系到建筑工程的安全和质量。
为了确保混凝土预制构件的质量，制定一套严格的质量控制技术规程是必要的。
二、材料质量控制1.水泥：应采用符合国家标准GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》的水泥，其标号应符合设计要求。
水泥应具有良好的均匀性、稳定性和可塑性。
2.骨料：应选用符合国家标准GB/T14684-2011《混凝土用骨料》的骨料。
其大小应符合设计要求，石子应清洗干净，无泥土、灰尘和其他杂质。
3.粉煤灰：应选用符合国家标准GB/T14684-2011《混凝土用骨料》的粉煤灰。
粉煤灰应具有良好的活性和稳定性。
4.外加剂：应选用符合国家标准GB 8076-2008《混凝土外加剂》的外加剂。
应根据设计要求选择适当的外加剂。
5.混凝土搅拌机：混凝土搅拌机应符合国家标准GB/T 9142-2000《混凝土搅拌机》的要求。
混凝土搅拌机应经过检验合格，并定期进行维护和保养。
三、施工工艺控制1.模具制造：模具应按照设计要求制造，应具有良好的尺寸精度和表面平整度。
2.混凝土搅拌：应按照设计要求进行配合，控制每立方米混凝土的水灰比和骨料含量。
搅拌时间应不少于90秒。
3.浇注：混凝土应在规定时间内浇注完毕，不得留下空洞或夹杂物。
4.振捣：混凝土应进行充分的振捣，确保混凝土密实。
振捣时间应根据混凝土的性质和尺寸进行调整。
5.养护：混凝土应进行充分的养护，保持适宜的湿度和温度，养护时间应不少于14天。
四、质量检验控制1.混凝土试块：每批混凝土应进行试块制作和试验，试块应在规定时间内进行试验。
试块强度应符合设计要求。
2.混凝土表面平整度：混凝土表面平整度应符合设计要求，不得出现裂缝、麻面、掉角和起泡等缺陷。
3.尺寸精度：混凝土预制构件应符合设计要求的尺寸精度，允许偏差应在规定范围内。
4.外观质量：混凝土预制构件表面应平整光滑，无明显的色差、斑点和裂缝等缺陷。
混凝土护坡的施工要点与质量控制
混凝土护坡的施工要点与质量控制混凝土护坡是一种常见的用于防止土壤侵蚀和土方滑坡的工程结构。
它具有稳定性好、耐久性强等优点，在公路、铁路、水利等领域广泛应用。
然而，由于施工过程中存在不少技术要点和质量控制难点，很多工程在护坡施工质量上存在一些问题。
因此，本文将就混凝土护坡的施工要点和质量控制进行探讨，以期提升工程施工质量和效益。
首先，混凝土护坡的施工要点之一是选择合适的材料。
混凝土护坡一般采用钢筋混凝土结构，因此，在选材上要注意选择强度高、质地均匀、抗渗性能好的水泥。
此外，对于钢筋，应选择质量可靠、规格合理的钢筋，以确保护坡结构的安全性和耐久性。
其次，混凝土护坡的施工要点还包括施工工艺。
首先是基坑的开挖和基础的处理。
在开挖基坑时，应严格按照设计要求进行，避免基坑边坡过陡、基础太薄等情况的产生。
其次是基础的处理，包括清理基坑底部的杂物、砂石等，并进行均匀的夯实处理。
这样可以保证基础的平整度和稳定性。
然后，对于混凝土的浇筑和养护也是混凝土护坡施工的关键环节。
浇筑时，应严格按照设计方案确定的浇筑顺序和浇筑层数进行，避免浇筑过程中出现温度差异过大、浇筑层厚度不均匀等问题。
同时，加强对混凝土浇筑质量的控制，确保混凝土坍落度、振捣度等符合规范要求。
对于养护，应根据气候条件合理制定养护方案，注意控制养护期间的温度、湿度等参数，保证混凝土的养护效果。
在整个施工过程中，还应注意混凝土护坡工程的质量控制。
质量控制包括从施工准备、施工过程到竣工验收的全过程控制。
施工准备阶段，应制定详细的施工方案和质量验收标准，并对施工人员进行培训和交底，确保施工人员掌握相关工艺和要求。
施工过程中，应加强现场管理，保证材料、设备的质量和数量满足要求，以及工艺操作的规范和严密性。
竣工验收阶段，应按照相关规范和标准对工程进行检测和验收，确保工程质量符合要求。
总之，混凝土护坡的施工要点和质量控制对于工程的安全性和质量至关重要。
施工过程中应注意选材、施工工艺的合理选择与操作，优化混凝土的浇筑和养护，以及强化工程质量的控制。
混凝土工程质量控制措施
混凝土工程质量控制措施1、原材料进场检验制度每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。
浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土试块。
2、施工挂牌制度混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、混凝土分层厚度、混凝土浇筑高度、不同部位混凝土强度等级、主要操作方法等。
对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。
3、三检制度坚持实行自检、互检、交接检制度。
混凝土浇筑前钢筋、模板均已验收合格。
浇筑竖向混凝土前，混凝土工应对木工支模情况进行一次交接检，主要检查所有拼缝是否严密，模板垂直度及支撑情况如何，如有问题存在，让木工及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。
浇筑水平混凝土前，混凝土工应对钢筋绑扎情况及木工支模情况进行交接检，主要查模板拼缝是否严密，有无错台情况，钢筋绑扎有无超高情况等，如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。
如无进行交接检浇筑混凝土，出现质量问题除追究主要工种责任外，混凝土工也要承担部分责任。
4、加强过程控制1）墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。
2）模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。
模板接缝处通过粘贴胶条的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。
3）楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。
4）制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。
通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。
5）墙柱通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。
堤防现浇混凝土板护坡质量控制要点
堤防现浇混凝土板护坡质量控制要点摘要：现浇混凝土板护坡是堤防工程中常用的护坡结构形式，本文针对堤防护坡的现浇混凝土板结构形式，全面介绍了堤防现浇混凝土板护坡的质量控制措施和方法。
关键字：堤防现浇混凝土板护坡质量控制1.堤防现浇混凝土板护坡结构设计现浇混凝土板护坡结构形式的设计按照堤防工程设计规范进行，一般为薄板结构形式，堤坡需满足施工、管理和稳定的要求。
据国内外堤防资料，堤坡一般为1：2.5～1：3.0，混凝土板层的厚度宜为0.10~0.12m，砂砾石垫层厚度宜为0.10~0.15m，粒径可为2~30mm。
堤身为轻砂壤土，稳定渗流从堤坡逸出，其稳定安全坡度约为1：5。
1、2级土堤大多为江河干流和湖堤的重要堤段，要求堤坡不陡于1：3.0。
护坡设置变形缝是为适应护坡的沉降和温度变形。
堤身填筑质量一般不均匀，沉降量也有差异，所以变形缝间距宜小些。
2．土坡修整质量控制2.1护坡工程线型的优劣直接影响到工程效益的发挥，直接影响到对该工程整体质量的评价。
土坡修整前施工单位对护坡肩轴线的放样要按照施工图设计要求，由专业测量队负责对现场控制点的布设，做好控制点的测量成果整理，保留完整的记录资料，交监理和建管局保存。
为了保证肩线的顺直和轴线位置不移动，必须保证布设的控制点不发生偏移。
2.2坡面整理的质量直接影响混凝土浇筑的质量。
当土方基本开挖到设计标准时，要及时测量放样，保留一定厚度的保护层土方，采用人工方式开挖，严禁超挖回填。
留有足够的垫层料铺设厚度和一定的沉降厚度。
2.3坡面整理前统一挂线，复核坡比及坡面土密实度，做到坡比符合设计，密实度符合要求。
2.4坡面整理完成后进行下一道工序前做好坡面整理工序验收，土坡修整下道工序施工后将成为隐蔽工程，必须验收合格后再进行下道垫层铺设工作。
建管局严格按照图纸要求，监理和质监验收合格后继续下道工序施工。
3.垫层质量控制垫层料质量的好坏直接影响垫层施工质量，直接影响到护坡板基础的稳定性，施工时注意以下几点：3.1碎石垫层的尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸中规定。
混凝土工程质量控制措施 (全面)
同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。联合浇筑的多家搅拌站应采用相
优化 同配合比，相同原材料。 1
配合比 严格要求粗、细骨料，控制好其级配、含泥量、针片状含量等指标。
在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改善砼性能。
分析砼性能要求，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测砼性能，
加强 4
养护
砼的养护工作，成立专门的养护班组,养护期间二十四小时不间断。 砼的养护应在砼浇筑完毕后 12h 左右、砼终凝后进行。 水平梁板覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证砼处于湿润的状态来决定，竖向构
件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。
序号 部位
具体措施
可用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用 50mm 厚木板封挡混凝土。当墙
4
混凝土浇 1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子
筑
水泥砂浆，接浆厚度 510cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
3.2 混凝土施工缝处理措施
序号 部位
具体措施
可用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用 50mm 厚木板封挡混凝土。当墙
墙体竖向 模拆除后，在距施工缝 50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一 1
缝
弱剔掉露石子，清理干净。
剔除浮浆，并使剔除向下凹 10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲
墙、柱底 洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下铁垫 15mm 厚木条，保证 3
部施工缝 下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面
按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。
施工缝处 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于
护岸混凝土预制板护坡施工中的质量控制
第3卷第5期(0(0年9月水利科学与寒区工程HydroScienceandColdZoneEngineeringVol.3,No.5Sep.,(0(0刘瑛文，李颖哲.护岸混凝土预制板护坡施工中的质量控制水利科学与寒区工程！(0(0,3(5)：178-180.护岸混凝土预制板护坡施工中的质量控制刘瑛文1!李颖哲2(1.黑龙江省水利工程建设质量与安全监督技术中心，黑龙江哈尔滨150040；(.东北农业大学水利与土木工程学院，黑龙江哈尔滨150000)摘要：在桦川县悦来镇中护岸混凝土预制板护坡施工中，使用一次性方便筷夹在相邻两块混凝土预制板中间控制混凝土预制板横、纵缝宽度，避免混凝土预制板间碰撞，减少铺装过程中破损数量，同时采用组合振捣、改变混凝土预制板运输等相关质量控制措施，确保工程质量。
关键词：质量控制；混凝土预制板；护坡施工中图分类号：TV512文献标志码：A文章编号：(096-5419((0(0)05-0178-031工程概况桦川县悦来镇中护岸位于黑龙江省桦川县悦来镇西北松花江右岸，始建于1970年，全长1750m，东接悦来镇东护岸，西接悦来镇西护岸。
经过多年运行，护岸大部分已经损坏，本次对悦来镇中护岸进行拆除重建。
护岸断面结构自下而上依次为软体沉排护底、固脚、混凝土预制板护砌、钢筋混凝土防浪墙和彩色混凝土预制板人行路面。
其中，护坡结构形式为混凝土预制板护坡,坡比1： 2.5,混凝土预制板厚15cm，尺寸为50cmX70cmX15cm，板下铺5cm粗砂及一-层无纺布。
距岸顶3m处设一级马道，马道宽2.0 m,马道两侧设路缘石，尺寸与坡面板相同。
岸顶设一块混凝土预制板封顶，坡面设4处踏步，每处10m宽，踏步采用混凝土预制板尺寸为50cmX 50cmX15cm,踏步下铺20cm碎石，混凝土标号为C15,垫层采用松花江中的粗砂。
工程的主要工土板护坡工(2施工方案调整依据2.1施工初期的问题在混凝土预制板达到龄期且供应能力满足最初施工进度计划后，项目部随即开始组织护砌安装施工。
大坝预制块护坡的施工质量控制
大坝预制块护坡的施工质量控制摘要本文以九龙角水库除险加固中预制块护坡为例，从预制块制作的原材料选择、压制及铺砌等方面详细阐述了大坝混凝土预制块护坡的施工质量控制。
关键词混凝土预制块；护坡；质量控制1 工程概况偃师市九龙角水库除险加固工程中预制块为六棱体，设计强度为C20，其边长为0.25m，厚度为0.25m，下设有土工膜和23cm厚砂砾石垫层。
经论证，厚度0.25m的单块预制块重量重达90kg，不便于工程施工，最后将其厚度变更为0.22m，其它尺寸则不变。
2 预制块制作质量控制预制块制作的质量直接关系到工程的质量，只有预制块的质量达到设计要求，工程质量才能有根本保证。
在预制块的制作过程中，必须注重每一个施工环节，特别是后期的保养工作尤为重要。
在施工过程中，及时委托质量检测有限公司进行质量检测，为做好下一步的质量控制工作打下基础。
2.1 施工机械的准备在混凝土预制块制作之前，必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养和试机工作。
这些机械设备主要有：混凝土拌和机、混凝土预制压制机和磅秤等。
2.2 施工场地混凝土预制场地质量的优劣直接影响到混凝土预制块的生产质量和生产进度。
场地平整碾压后进行铺面处理，并具有良好排水设施。
2.3 原材料的质量控制1）水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部门颁发的标准规定，并与混凝土设计标号相适应。
运到工地后，有厂家的合格证及出厂的品质实验报告，同时必须有资质的试验室对其进行复检，水泥的品种、标号不得混杂，防止受潮等。
在本次施工采用的32.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥的各项技术指标满足规范要求。
水泥在进场过程中宜分批进场，做到既不影响进度又不过多存放；2）砂：砂料宜采用天然洁净的中砂，其技术条件应符合规范要求；3）碎石：碎石一般采用轧石场轧制的最大粒径不超过20mm、具有连续级配的碎石。
根据实践经验，建议采用5mm~16mm的集料，碎石技术条件应符合规范要求；4）水：凡适用于饮用的水均可以拌制和养护混凝土。
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混凝土预制板护坡施工质量控制第31卷第2期2004年6月黑龙江水专JournalofHeilongjiangHydraulicEngineeringCollegeV o1.31,No.2Jun.,2004文章编号:1000—9833{2004)02—0129—02混凝土预制板护坡施工质量控制辛凤,刘万家2,刘力武2(1.尚志市苇河镇水利水保站,黑龙江尚志;2.黑龙江省水利第二工程处,阿城)摘要:阐述了大块,薄板,陡坡,弯段混凝土预制板护坡的施工质量控制措施.关键词:混凝土预制板;护坡;施工质量控制中图分类号:TV672.9文献标识码:B ConcreteforecastconstructivequalitycontrolXINFeng,LIUWan-jia2,LIULi—w(1.CityWeiheTownHydraulicandWaterandSoilMaintaineneeStationofHeil on~iangProv.,Shan~,China;2.HiloIiangNo.2HydraulicEl∞fIgDepartment,Acheng,C hh-~)Abstract:Thispaperdiscussestheconstructivequalitycontrolmeasureoftheco ncreteforecastforbigblock,thinplank,abruptslopeandcurvebend.Keywords:concreteforecast;protectiverevetment;constructivequalitycontr ol宾县水田节水灌溉示范项目位于二龙山灌区吉东支干,主要工程任务是干渠混凝土板防渗护砌.混凝土预制板尺寸是75CITI×60~mX80CITI,砌筑边坡为1:1.5,砌筑后要想达到比较理想的整体感官效果,主要应抓好以下两个关键工序:①混凝土板预制工序;②混凝土预制板的铺设工序.1混凝土预制板外形尺寸及平整度控制混凝土预制板的模具采用两根8CITI高的槽钢(与混凝土预制板厚度相同),槽钢之问用0.5CITI厚的钢板做隔板,隔板限位是在槽钢外侧焊挡.混凝土预制板的尺寸控制,除应严格控制长,宽尺寸外,更应注意混凝土预制板两条对角线的尺寸,如果两条对角线的偏差过大(板成为平行四边形),则铺砌时板缝问容易出现三角缝,从而影响混凝土预制板护坡的外观质量.为了保证预制板的对角线相等,主要采取两种措施:①在预制板模具上用活动对角线连杆,活动对角线连杆是指在混凝土填料振捣时使用,在抹面时撤掉不用,见图1;②用限位模具,限位模具尺寸和预制板大小相同,材料可以使用优质硬杂木木板,制作时必须严格控制其几何尺寸,收稿日期:2004一o3一O1作者简介:辛凤(1974一),女,黑龙江尚志人,助理工程师. 特别是对角线误差不能超过2mm,使用时把限位模具放在预制板槽内,然后在其槽内填混凝土,当填满并振捣好以后,此限位模具即可拆除,见图2./.杆\,连杆/图1预制板模具用活动对角线连杆示意图限位模具图2限位模具不葸图通过采用以上措施,对角线误差被控制在1～2mm.为了控制预制板的平整度,必须把预制板场地重新平整,对于场地坡度大,全部平整工程量太大时,可采取”梯田”形式场地.平整后要打一层低标号混凝土,作为预制板场的工作平台.如果施工单位用钢模板,可把钢模用卡具连接后作为预制板工作平台.为了方便混凝土料和板的运输,”梯田”平台长130黑龙江水专第31卷度不应<3m,要求该平台及预制板的模具是绝对水平的.为了保证混凝土填料后,混凝土顶面与模具齐平,要在抹面前用铝合金刮杠刮齐.2混凝土预制板的质量控制2.1混凝土配合比设计混凝土配合比设计一般由工地试验室提出混凝土配合比报告单,然后送专业实验室校验;校验后拌和站操作人员应严格按照试验室提供的配合比进行投料拌和,任何人员不得私自更改配合比.2.2混凝土板制作工地试验员每天应认真负责对砂,石,骨料含水率进行测定,特别是雨后,大风天气更要及时复测,及时调整施工配合比,并以书面的形式通知拌和站操作人员,操作人员按施工配合比投料拌和.要求拌和机水表必须经过校验,确保拌和用水量的精确性.振捣宜采用平板振捣器振捣,这样振捣比较平整,且反浆多易于抹面.混凝土浇筑完毕后,为避免早期阳光曝晒,采用薄塑料布进行覆盖,一般12～18h后即可洒水养护.养护时间不应低于文献[1]要求.3混凝土预制板的铺设(1)/JD强地基回填土质量控制,一定要先做好回填土试验,确定最优含水率,最大干密度,压实遍数等,并严格按照确定好的参数进行控制.(2)/JD强测量控制,水准点一般100m一个,并用混凝土保护起来,控制断面一般1O～20m,实际砌筑时要加密,一般不能超过7.5m[2】.(3)对于弯段铺设,难度较大,因为预制板是直角的,用预制板砌弯段,必然有三角缝,非常不美观.为砌筑时不留三角缝,应预留空间,预留空间用现浇混凝土堵塞,振捣后抹平,压光,养护,见图3.4提高自检科技含量在混凝土试块抗压强度等级统计上,实行动态分析,采用了《频数分布表》.(表1),随时注意其发展趋势,及时纠正,防止混凝土抗压强度忽高忽低现参考文献:[1]sDJ207—82,水工混凝土施工规范[s].[2]邹永廉.工程测量[M].杭州:浙江大学出版社,2000.[3]陆庆乐,马知恩.高等数学[M].高等教育出版社,2000 图3用现浇混凝土板补三角缝平面示意图象.当混凝土试块抗压强度超过设计值太多,则说明施工太保守,浪费水泥;相反则属于不合格.应及时改正.试块频数分布图见图4.表1工地统计试块抗压强度MPa频数分布表(设计混凝土抗压强度等级为(220)6o籁4O2OO6o巅402OOll0组号llO组号图4试块频数分布图。
混凝土预制构件质量控制方法
混凝土预制构件质量控制方法混凝土预制构件是一种在工厂内生产的建筑构件，它们具有高强度、耐久性和一致性，因此在现代建筑中得到了广泛的应用。
但是，由于混凝土预制构件的质量控制涉及到多个因素，因此必须采取一系列措施来确保其质量。
以下是混凝土预制构件质量控制的具体方法：1. 原材料质量控制混凝土预制构件的质量受原材料的质量直接影响。
因此，在生产混凝土预制构件之前，必须对原材料进行质量控制。
主要包括水泥、砂、石头、粉煤灰等原材料的质量检测。
这些原材料必须符合国家标准，并且必须符合生产要求。
2. 模具质量控制混凝土预制构件的外形和尺寸是由模具决定的。
因此，在生产混凝土预制构件之前，必须对模具进行质量控制。
主要包括模具的几何尺寸、表面光洁度等方面的检测。
这些模具必须符合国家标准，并且必须符合生产要求。
3. 混凝土配合比质量控制混凝土预制构件的强度和耐久性是由混凝土配合比决定的。
因此，在生产混凝土预制构件之前，必须对混凝土配合比进行质量控制。
主要包括水泥、砂、石头、水等配料比例的检测。
这些配合比必须符合国家标准，并且必须符合生产要求。
4. 混凝土浇筑质量控制混凝土预制构件的质量还受混凝土浇筑质量的影响。
因此，在生产混凝土预制构件之前，必须对混凝土浇筑进行质量控制。
主要包括混凝土的坍落度、振捣、浇注时间、温度等方面的检测。
这些浇筑质量必须符合国家标准，并且必须符合生产要求。
5. 养护质量控制混凝土预制构件的质量还受养护质量的影响。
因此，在生产混凝土预制构件之后，必须对其进行养护。
主要包括养护的时间、养护的环境等方面的质量控制。
这些养护质量必须符合国家标准，并且必须符合生产要求。
6. 检测与验收最后，必须对生产的混凝土预制构件进行检测和验收。
主要包括外观检查、尺寸检测、强度检测、耐久性检测等方面的检测。
这些检测和验收必须符合国家标准，并且必须符合生产要求。
综上所述，混凝土预制构件质量控制是一个复杂的过程，需要采取多种措施来确保其质量。
混凝土施工质量预控措施
混凝土施工质量预控措施1. 混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1.1 施工准备1.1.1 制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。
1.1.2 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。
重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。
特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。
1.1.3 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。
1.1.4 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
1.1.5 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求时,方可进行浇筑。
检查时应注意以下几点:(1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确；(2)所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠；(3)模板的紧密程度；(4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。
在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。
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混凝土预制板护坡施工质量控制
第31卷第2期
2004年6月
黑龙江水专JournalofHeilongjiangHydraulicEngineeringCollege
V o1.31,No.2
Jun.,2004
文章编号:1000—9833{2004)02—0129—02
混凝土预制板护坡施工质量控制
辛凤,刘万家2,刘力武2
(1.尚志市苇河镇水利水保站,黑龙江尚志;2.黑龙江省水利第二工程处,阿城)
摘要:阐述了大块,薄板,陡坡,弯段混凝土预制板护坡的施工质量控制措施.
关键词:混凝土预制板;护坡;施工质量控制
中图分类号:TV672.9文献标识码:B Concreteforecastconstructivequalitycontrol
XINFeng,LIUWan-jia2,LIULi—w
(1.CityWeiheTownHydraulicandWaterandSoilMaintaineneeStationofHeil on~iangProv.,Shan~,China;2.HiloIiangNo.
2HydraulicEl∞fIgDepartment,Acheng,C hh-~)
Abstract:Thispaperdiscussestheconstructivequalitycontrolmeasureoftheco ncreteforecastforbigblock,thin
plank,abruptslopeandcurvebend.
Keywords:concreteforecast;protectiverevetment;constructivequalitycontr ol
宾县水田节水灌溉示范项目位于二龙山灌区吉
东支干,主要工程任务是干渠混凝土板防渗护砌.
混凝土预制板尺寸是75CITI×60~mX80CITI,砌筑边
坡为1:1.5,砌筑后要想达到比较理想的整体感官
效果,主要应抓好以下两个关键工序:①混凝土板预
制工序;②混凝土预制板的铺设工序.
1混凝土预制板外形尺寸及平整度控制
混凝土预制板的模具采用两根8CITI高的槽钢
(与混凝土预制板厚度相同),槽钢之问用0.5CITI厚
的钢板做隔板,隔板限位是在槽钢外侧焊挡.
混凝土预制板的尺寸控制,除应严格控制长,宽
尺寸外,更应注意混凝土预制板两条对角线的尺寸,
如果两条对角线的偏差过大(板成为平行四边形),
则铺砌时板缝问容易出现三角缝,从而影响混凝土
预制板护坡的外观质量.为了保证预制板的对角线
相等,主要采取两种措施:①在预制板模具上用活动
对角线连杆,活动对角线连杆是指在混凝土填料振
捣时使用,在抹面时撤掉不用,见图1;②用限位模
具,限位模具尺寸和预制板大小相同,材料可以使用
优质硬杂木木板,制作时必须严格控制其几何尺寸,
收稿日期:2004一o3一O1
作者简介:辛凤(1974一),女,黑龙江尚志人,助理工程师. 特别是对角线误差不能超过2mm,使用时把限位模
具放在预制板槽内,然后在其槽内填混凝土,当填满
并振捣好以后,此限位模具即可拆除,见图2.
/.杆\,连杆
/
图1预制板模具用活动对角线连杆示意图
限位模具
图2限位模具不葸图
通过采用以上措施,对角线误差被控制在1～
2mm.为了控制预制板的平整度,必须把预制板场
地重新平整,对于场地坡度大,全部平整工程量太大时,可采取”梯田”形式场地.平整后要打一层低标
号混凝土,作为预制板场的工作平台.如果施工单
位用钢模板,可把钢模用卡具连接后作为预制板工
作平台.
为了方便混凝土料和板的运输,”梯田”平台长
130黑龙江水专第31卷
度不应<3m,要求该平台及预制板的模具是绝对水平的.为了保证混凝土填料后,混凝土顶面与模具
齐平,要在抹面前用铝合金刮杠刮齐.
2混凝土预制板的质量控制
2.1混凝土配合比设计
混凝土配合比设计一般由工地试验室提出混凝
土配合比报告单,然后送专业实验室校验;校验后拌和站操作人员应严格按照试验室提供的配合比进行投料拌和,任何人员不得私自更改配合比.
2.2混凝土板制作
工地试验员每天应认真负责对砂,石,骨料含水
率进行测定,特别是雨后,大风天气更要及时复测,
及时调整施工配合比,并以书面的形式通知拌和站操作人员,操作人员按施工配合比投料拌和.要求
拌和机水表必须经过校验,确保拌和用水量的精确性.振捣宜采用平板振捣器振捣,这样振捣比较平整,且反浆多易于抹面.混凝土浇筑完毕后,为避免
早期阳光曝晒,采用薄塑料布进行覆盖,一般12～
18h后即可洒水养护.养护时间不应低于文献[1]
要求.
3混凝土预制板的铺设
(1)/JD强地基回填土质量控制,一定要先做好回
填土试验,确定最优含水率,最大干密度,压实遍数
等,并严格按照确定好的参数进行控制.
(2)/JD强测量控制,水准点一般100m一个,并
用混凝土保护起来,控制断面一般1O～20m,实际
砌筑时要加密,一般不能超过7.5m[2】.
(3)对于弯段铺设,难度较大,因为预制板是直
角的,用预制板砌弯段,必然有三角缝,非常不美观.
为砌筑时不留三角缝,应预留空间,预留空间用现浇
混凝土堵塞,振捣后抹平,压光,养护,见图3.
4提高自检科技含量
在混凝土试块抗压强度等级统计上,实行动态
分析,采用了《频数分布表》.(表1),随时注意其发
展趋势,及时纠正,防止混凝土抗压强度忽高忽低现
参考文献:
[1]sDJ207—82,水工混凝土施工规范[s].
[2]邹永廉.工程测量[M].杭州:浙江大学出版社,2000.
[3]陆庆乐,马知恩.高等数学[M].高等教育出版社,2000 图3用现浇混凝土板补三角缝平面示意图
象.当混凝土试块抗压强度超过设计值太多,则说明施工太保守,浪费水泥;相反则属于不合格.应及时改正.试块频数分布图见图4.
表1工地统计试块抗压强度MPa频数分布表(设计混凝土抗压强度等级为(220)
6o
籁4O
2O
O
6o
巅40
2O
O
ll0
组号
llO
组号
图4试块频数分布图。