粉煤灰生产氧化铝现状
2023年氧化铝行业市场调查报告
2023年氧化铝行业市场调查报告氧化铝是由铝原料经过加工制成的白色固体粉末，具有良好的化学性质和物理性质，被广泛应用在建筑、电子、机械等多个领域。
目前，全球氧化铝生产规模已经逐步扩大，市场需求也在不断增长。
本文将对氧化铝行业市场进行调查分析。
一、市场规模及竞争情况目前，全球氧化铝市场规模已经超过70亿美元，年产量近800万吨。
除了传统的建筑和机械行业，近年来随着电子行业的增长，氧化铝在高性能电子材料中的使用逐渐增多。
全球氧化铝行业竞争主要集中在欧洲、美洲和亚洲三大地区。
欧洲地区占据全球氧化铝市场份额的30%左右，其中法国、德国、意大利等国家的企业具有较为突出的市场地位。
美洲地区以美国为主导，市场份额约占25%。
亚洲地区市场份额约为45%，中国和印度是重要的市场，中国的市场份额已经超过全球的三分之一。
二、市场需求及发展趋势1. 建筑行业氧化铝在建筑行业中被广泛应用，主要用于防火、防水和保温等方面。
随着人们对建筑物品质要求的提高，氧化铝在建筑行业中的应用也将持续扩大。
2. 机械行业氧化铝在机械行业中一般用于磨料、切削工具和磨具等方面。
随着人们对机械品质要求的提高，氧化铝在机械行业中的应用也将持续扩大。
3. 电子行业氧化铝在电子行业中一般用于高性能电子材料以及集成电路中的绝缘层。
随着电子行业的不断发展和技术进步，氧化铝的应用前景也将不断扩大。
4. 其他行业氧化铝还可以应用于制陶、化工、制药等多个领域，未来氧化铝的应用领域将不断增多。
三、产能及价格趋势全球氧化铝生产商数量越来越多，产能不断增加。
其中，中国的氧化铝产能已经高居全球首位。
随着产能不断增加，氧化铝价格也逐渐走低。
2020年，全球氧化铝平均价格约为2000美元/吨左右。
然而，随着原材料成本的上升和环保压力的不断加大，氧化铝的生产成本也在逐步上升。
预计未来氧化铝的价格将保持稳定或微涨趋势。
结论综上所述，随着建筑、机械和电子等领域的不断发展，全球氧化铝市场需求将持续增长，但在激烈的市场竞争中，企业需要不断提高产品质量和降低生产成本，以保持竞争优势。
粉煤灰综合利用现状分析
粉煤灰综合利用现状分析粉煤灰是火力发电行业的副产品，产生量巨大，加强粉煤灰综合利用意义重大。
随着国家相关政策出台，粉煤灰利用也有所突破。
本文就粉煤灰综合利用的现状就行阐述，分析了粉煤灰利用还存在的问题，并提出应对措施。
标签：粉煤灰；建筑工程；氧化铝我国是世界最大的煤炭生产和消费国，2015年生产原煤37.5亿t，消费煤炭39.65亿t。
[1]我国的粉煤灰主要来自以煤为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，随着电力工业的发展，2015年全国粉煤灰产生量达到5.7亿t，按照全国平均综合利用率70%计算[2]，仍有约1.7亿t粉煤灰未被利用，带来了严重的社会和环境问题。
随着《粉煤灰综合利用管理办法》、《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》等管理办法、法规等的出台以及各种优惠政策的实施，粉煤灰综合利用也取得许多进展，本文就粉煤灰综合利用现状进行阐述，分析粉煤灰利用还存在的问题，并提出解决措施。
1、粉煤灰综合利用现状1.1粉煤灰在农业中的应用粉煤灰掺入土壤中使用能降低土壤容重、改变孔隙率、改善土体结构和提高土层内表面的温度，从而促进农作物生长、提高产量[3]。
粉煤灰的施用还会对土壤微生物活性和酶活性的影响，能够对耕地、碱化土壤、沙化土壤、矿区土壤就行改良，缓解土地资源危机[4]。
此外，粉煤灰中含有农作物生长所需的钙、镁、锌、锰、硼等营养元素，可以提高种子发芽率，增加作物抗病能力，提高作物产量。
[5]因此，粉煤灰可用于生产粉煤灰复合肥、粉煤灰磁化肥等用于农业工程中。
[5]1.2粉煤灰在建筑工程中的应用粉煤灰可作为填筑材料，在填筑工程中替代砂、土等传统填料，以降低成本；粉煤灰经过处理成为原状灰之后可用作拌制混凝土的原料，能够改善混凝土的强度、干燥时的收缩性、导热率；粉煤灰可替代粘土用于水泥生产，还可作为混合材与水泥熟料共同制成粉煤灰水泥，由于强度要求高、抗裂性、耐腐蚀性要求较高的海事工程、水利工程等；粉煤灰还能用于砖块中，制成保温砌块、空心砌块、粉煤灰砖以及路面砖，广泛地应用在车行道、人行道、园林道路、广场、亭院、仿古建筑道路以及停车场等道路建设中。
内蒙古大唐国际再生资源高铝粉煤灰提取氧化铝进入商业化运营
烧结法工艺从高铝粉煤灰提炼氧化铝和活性
硅酸钙、实现高铝粉煤灰综合利用的企业，通
过技术攻关证明了高铝粉煤灰“预脱硅一碱
石灰 烧结 法”生 产氧 化铝技 术上 的可行 性， 同
时也 验证 了“预 脱硅 ～碱石 灰烧 结法” 是利 用
高铝粉煤灰生产氧化铝的有效方法。“我们这
个项目成功达产后，每年可消化至少两台30
03 0夏菱雾箩要b瑷刁驴：覆殛冕袤歹孩亥掰《国土动态l
从这里了解西部资源
内蒙古大唐国际
再生资源高铝粉煤灰 提取氧化铝
从这里了解西部经济
进入商业化运营
截至目前，内蒙古大唐国际再生资源开
发有 限公 司具有 自主知 识产 权的年 产20万
吨高铝粉煤灰提取氧化铝示范工程，已连续
2个月成功达到月产1．67万吨设计值，实现
千瓦发电燃煤机组排放的粉煤灰。”大唐再
生资源开发有限公司生产部主任杨彰根说。
内蒙古有色金属矿产 实行整装勘查制度
从内蒙古自治区人民政府 获悉，今年内蒙古实施有色金 属矿产整装勘查制度，进一步 提高 矿产资 源保 障能力 。
内蒙古将对正在进行的 l ：5万有色金属矿产调查区、 1：5万化探扫面区、地质找矿 项目区和确定的重要找矿区以 外的勘查区实施整装勘查，以 招标方式确定整装勘查企业。 内蒙古要求中标企、I k在整装勘 查所在地注册企、i k，实行探、 采、选、冶、加一 体化发展，5年 内完成特定矿种的勘查工作， 期间 探矿权不 得转让 。
月，氧化铝区域打通整个工艺流程。2013年
10 月，氧化铝项目主要设备回转窑运转率达
87％、溶出系统运转率达78％，生产氧化铝
16， 751吨 ，达 到设计 产能 ，实现 100％ 产能 稳
粉煤灰综合利用现状存在问题及对策分析
粉煤灰综合利用现状存在问题及对策分析摘要：粉煤灰是电厂煤炭燃烧之后产生的固体废物，如果不能对它进行合理的处理，就会对环境造成严重的污染，随着我国近年来电厂规模的不断扩大，粉煤灰带来的应进一步增强，所以，进行粉煤灰的综合利用就变得至关重要，基于此，本文就粉煤灰综合利用现状存在的问题及对策进行分析，希望可以提高粉煤灰综合利用的效率。
关键词：粉煤灰；综合利用；问题及对策引言：目前，我国的能源结构一直非常依赖煤炭，随着火电厂的不断增多，粉煤灰的排放量也在逐渐增加，根据统计显示，在2016年时，粉煤灰产量超过六亿吨，大量的粉煤灰如果不能进行妥善的处理，不但会形成扬尘，对大气造成严重污染，而且排入水中还会造成河流堵塞，其中的有毒化学物质还能危害人类和生物的身体健康。
1.粉煤灰综合利用现状存在的问题1.地区、季节供需不平衡当前，我国中西部地区的电厂容量较大，粉煤灰的规模也较大，但是综合利用率却相对偏低，这是因为区域经济发展的限制以及运输能力的影响。
我国东部和西部的经济发展不一样，从而导致了对粉煤灰的综合利用率也不尽相同，同时从季节方面来看，由于粉煤灰主要应用于建筑材料方面，所以在北方地区的11月到来年3月左右是粉煤灰的淡季，这几个月里对粉煤灰的需求大大减少，由此可以看出，市场中这种供需不平衡的现状对粉煤灰的综合利用发展带来了不稳定的严重影响。
1.粉煤灰综合利用企业缺乏长远规划从当前的现状来看，很大部分的粉煤灰综合利用企业在合作方面和技术应用方面缺乏长远规划，只看重眼前的利益，很多企业之间的合作都是一次性的，缺乏共同研发和投资，导致粉煤灰在其他领域的应用非常少，这就使得在建筑工程停工后，粉煤灰出现滞销，严重还会引起环境问题。
（3）粉煤灰引发的环保问题粉煤灰固体废物的利用是当前环境中非常严重的问题之一，现阶段，粉煤灰主要用于建筑材料方面，近几年来，由于建筑材料行业对粉煤灰的需求正在不断减少，粉煤灰的需求也大大减少，因此粉煤灰在环保行业的发展刻不容缓，不仅可以提高粉煤灰的综合使用率，还可以减少粉煤灰带来的环境质量问题。
以粉煤灰为原料制备高纯氧化铝
当前，我国在对粉煤灰进行利用的过程中，主要的应用领域在建材方面，以此在利用价值方面，始终面临着使用剂量有限的问题。
在进行使用的过程中，基本上采用的为石灰石烧结法、酸浸取法，可以有效的在反应的过程中，提取粉煤灰当中的氧化铝成分，但是实际的效率较低，以此在本文的分析过程中，就针对粉煤灰的综合利用进行了相应的研究，以此提升氧化铝的实际提取效果。
一、实验工艺1.实验原料在本文的研究过程中，所采用的粉煤灰，是来自于某省份的电厂，其粉煤灰当中的含铝以及含硅成分都比较高，而其他的元素含量较少，以此有着较高的利用价值。
在本文的实验当中，选择使用硫酸铵、硫酸以及氨水，进行分析纯。
而在实验当中使用的水，都是二次蒸馏水。
2.实验内容在粉煤灰使用的过程中，需要将其磨细活化，而在通过这样的活化处理之后，就马上与硫酸铵进行一定比例的混合，需要在行星磨当中进行磨混处理。
之后将充分研磨之后，就可以有效的在进行高温下的煅烧处理。
之后在完成了煅烧之后，便可以取出，加入一定量的硫酸。
并保持在90摄氏度的环境下，进行浸入4个小时左右。
之后需要进行过滤处理，将其28%的氨水加入其中，以此将pH值调整为2.接着继续搅拌12个小时左右。
这样就可以过滤出固体，之后再将其冷风吹干，进而进行XRD方面的具体分析。
之后将其冷却到室温的时候，就可以滤出晶体，之后在将其试验重复三次之后，就可以得到纯净度较高的硫酸铝铵中间体。
在本实验当中，采用的是化学滴定分析法，对其溶液当中的铁离子、硅离子进行含量测定的过程中，采用的是光度法进行测定。
而在中间体进行分析的过程中，是采用热重失重的方式进行分析，进而充分的对其分解条件进行分析。
二、结果分析在本文的实验过程中，需要在最佳的条件下，进行烧结混合料。
之后发现，其粉煤灰当中的氧化铝，在提取率方面，达到了95%左右的效果，而在烧结之后，在进行浸入以及之后的pH值调节之后，使得氧化铝的纯净度，可以达到大于99.9%的程度。
粉煤灰提取氧化铝的综合利用
粉煤灰提取氧化铝的综合利用内蒙古鄂尔多斯市 010300摘要：粉煤灰作为一种工业废渣，会对环境和人类生存造成严重的危害。
目前，利用高铝粉煤灰提取氧化铝是粉煤灰综合利用研究的一大热点。
我国铝土矿资源匮乏且品位低，面对日益上涨的铝资源需求，从高铝粉煤灰中提取氧化铝成为一条有效的缓解途径，既可以高值化利用粉煤灰，降低环境危害，同时也可以保障我国铝资源的安全。
该工艺方法包括碱法、酸法和酸碱联合法等，但每种方法均存在各自的不足。
文章介绍了各种工艺的优缺点及该领域的最新进展，倡导加大粉煤灰综合利用的研究。
关键词：粉煤灰；氧化铝；利用随着我国火力发电的快速发展，粉煤灰每年的排出量高达1. 6 亿t，这些粉煤灰的囤积不仅造成严重的环境污染，而且危害人类的健康，消耗大量的资金。
粉煤灰是煤燃烧后产生的主要固体废弃物，其主要成分为铝、硅和铁等氧化物。
大量的粉煤灰堆积带来的危害是多方面的，首先会占用大量的土地，而且在雨水的作用下露天堆放的粉煤灰中的有害物质会渗透进土壤及周边水域中，造成土壤及水污染; 其次4级以上风力可剥离粉煤灰，刮风天气时粉煤灰贮灰场将对周边较大范围的场地和空气造成污染; 强降雨和洪涝等自然灾害发生时，堆存的粉煤灰有引起山体崩塌、滑坡和泥石流等次生灾害的隐患，对生态环境造成破坏，甚至危及人身安全。
对粉煤灰的减量化、无害化和资源化利用迫在眉睫。
我国是铝消费大国，但是铝土矿却相对短缺，因此每年都需要从国外进口大量的铝土矿。
而粉煤灰中含有大量的氧化铝，并且尚未得到有效的利用，因此开发利用粉煤灰生产氧化铝，具有重大的现实意义。
一、粉煤灰的基本特征我国国土面积大，地质条件千差万别，因此分布在不同地区的煤炭性质差异极大，使得我国各地产生的粉煤灰成分也相差极大，粉煤灰一般为灰黑色，其颜色深浅代表未燃烧炭的含量，含量越高颜色越深，颜色越深的粉煤灰粒度一般较小，反之较大。
粉煤灰活性较高，颗粒呈现为多孔的蜂窝状，因此经常被用作水处理的吸附剂。
燃煤电厂粉煤灰生产氧化铝的发展前景
表１ 准 格 尔矿 区粉 煤 灰 主 要 化 学 成 分
成分
ｓ ｉ ｏ２
Ａ１ ２ Ｏ３
３ 粉煤灰生产氧化铝 工艺技 术进展情 况
目前 ， 国内外 利用高铝 粉煤 灰生产氧 化铝 在技术 上 主要有石灰 石烧结 一拜耳法溶 出工艺 、 预脱硅 一 碱 石 灰烧结法 工艺 、 酸法工 艺和硫 酸铵法工艺 。 ３ ． １ 国外 技术研 究 情况 国外 粉 煤 灰 生 产 氧 化 铝 主 要 有 直 接 碱 浸 出 、
次能 源消 耗 中 ， 煤 炭 消耗 量 一 直 占据 主导 。 目前
作混凝土和砂浆 的掺合剂 、 生产水泥 、 制砖 、 道路基 层材料 、 筑坝 、 改善土壤 、 提取矿物质等。在经济迅 猛发展的今天 ， 国家更加注重资源综合利用 ， 力求粉 煤灰 的高技术开发 ， 从其中提取氧化铝 ， 使粉煤灰综 合利 用进 入 一个新 阶段 。 内蒙古 中西部和山西北部等地区的部分煤炭资 源中存有丰富的含铝矿物 ， 用于发 电后产生的粉煤
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ２— ０ ６
目 前我国粉煤灰生产氧化铝研究 的工艺路线主 要有 ： 传统的石灰石烧结法 一 低温拜耳法 ， 预脱硅 ＋ 碱石灰 （ 石） 烧结法 ， 酸法 ， 硫 酸铵法等工艺。产业 化程度高的有大唐 国际再生资源开发有限公 司（ 以
・
６ ４・
第３ ５卷 第 ４期
２ ０ １ ３年 ４ 月
华 电 技 术
Ｈｕａ ｄｉ ａ ｎ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｖ １ ． ３ ５ Ｎｏ ． ４ Ａｐ ｒ ． ２ ０１ ３
燃 煤 电厂 粉 煤 灰 生产 氧化 铝 的发 展 前 景
郭建 民， 高荣， 云冬 冬 ， 王强
粉煤灰提取氧化铝现状及工艺研究进展
粉煤灰提取氧化铝现状及工艺研究进展发布时间：2021-09-06T11:25:53.933Z 来源：《科学与技术》2021年4月11期作者：朱福星[导读] 粉煤灰是火电厂煤燃烧后产生的一种工业副产品，也是最为复杂和含朱福星神华准能资源综合开发有限公司氧化铝中试厂内蒙古鄂尔多斯市 010300摘要：粉煤灰是火电厂煤燃烧后产生的一种工业副产品，也是最为复杂和含量丰富的人工材料之一。
对粉煤灰的不当处理会导致大量可回收资源的浪费。
粉煤灰中含有丰富的铝，可用作铝土矿的潜在替代品。
基于此，本文详细的探讨了粉煤灰提取氧化铝现状及工艺研究进展。
关键词：粉煤灰；氧化铝；提取技术氧化铝是粉煤灰的主要成分之一，其在粉煤灰中的含量为15%～46%，最高可达50%以上。
我国高品位铝土矿资源较贫乏，进口量占年消耗量的50%以上，因此，寻找铝土矿替代资源，开发适用于低品位铝土矿生产氧化铝和粉煤灰提取氧化铝工艺刻不容缓。
一、粉煤灰性质粉煤灰是燃煤中黏土矿物燃烧后产生，其主要成分包括SiO2、Al2O3、TiO2、CaO、MgO、Fe2O3、Na2O等，物相组成为莫来石、石英和玻璃相。
不同地区、不同种类的粉煤灰化学成分差异大，资源利用效果差异也较大。
由于地域的不同，粉煤灰中的氧化铝含量也不同，一般在15%～50%。
根据粉煤灰中氧化铝含量的不同，可分为高铝粉煤灰(氧化铝含量高于30%)及普通粉煤灰。
二、粉煤灰提取氧化铝的工艺技术1、碱法。
碱法是目前粉煤灰提取氧化铝工艺使用最广泛的技术，具有代表性的是石灰石烧结自粉化法和碱石灰烧结法。
①石灰石烧结自粉化法。
其是从粉煤灰中提取氧化铝较成熟的工艺，工艺过程包括：烧结、熟料自粉化、溶出、脱硅、炭化、煅烧。
由于粉煤灰中的主要矿物组成为莫来石和石英，莫来石中的氧化铝活性差，必须将其活化后才能更好的提取。
先在粉煤灰中加入定量的石灰石，高温煅烧条件下将氧化铝活化，煅烧后的产物为块状烧结物，将烧结后的自粉料加入一定浓度的碳酸钠溶液，使其中的铝以偏铝酸钠的形式溶出。
高铝粉煤灰提取氧化铝的研究进展报告
高铝粉煤灰提取氧化铝的研究进展报告随着人类经济社会的快速发展与工业化进程的深入推进，人们对能源、资源的需求越来越大，矿物资源日益紧缺。
而高铝粉煤灰作为一个重要的矿产资源，在其中潜藏的氧化铝也日益受到关注与研究。
本文旨在就高铝粉煤灰提取氧化铝的研究进展进行介绍和总结。
一、高铝粉煤灰的特点高铝粉煤灰含有大量氧化铝、氧化硅、氧化钙、氧化镁等物质，其中，氧化铝质量分数一般在25%~40%之间，因此成为提取氧化铝的良好原料。
同时，高铝粉煤灰还拥有颗粒细小、硬度高、热稳定性好等特点，因此在提取氧化铝方面具有不可替代的优势。
二、高铝粉煤灰提取氧化铝技术研究进展1.熔融盐法提取氧化铝熔融盐法是指将高铝粉煤灰与碳混合物，用Na3AlF6-NaCl-AlCl3为熔融剂，在高温高压条件下进行冶炼，通过不同温度下熔融体系的物质成分变化，可实现氧化铝的分离提取。
该方法具有操作简便、提取率高等显著优点，成为目前高铝粉煤灰提取高纯氧化铝的主要技术之一。
但该方法也存在着高能耗、环境污染等问题，需要进行深入研究和改进。
2.碳酸法提取氧化铝把高铝粉煤灰与氢氧化钠反应，生成沉淀物，经过过滤、烘干、煅烧等多个步骤，即可得到高纯度的氧化铝。
该方法操作简便，工艺流程清晰，不涉及高温、高压等条件，因而成为了一种比较理想的高铝粉煤灰提取氧化铝的应用技术。
3. 高强度磁选法提取氧化铝高强度磁选法通过胶体颗粒制作、磁性材料掺杂、高强度磁场作用等综合手段，实现对高铝粉煤灰中的氧化铝颗粒的有效分离和提取，将氧化铝纳米颗粒用磁性载体分离从高铝粉煤灰中提取出来。
该方法具有分离效率高、处理量大、环保等优点。
三、未来展望高铝粉煤灰提取氧化铝技术的研究已经取得了一定的进展，但仍存在诸多难题。
例如，熔融盐法存在的环境污染问题需要寻找更加安全、环保的熔融剂代替；碳酸法相对简单，但需要对氢氧化钠反应的机理、反应条件的优化等方面进行深入研究。
此外，高强度磁选法虽然分离效果好，但技术成熟度较低，需要进一步完善和推广。
煤矸石制备高纯氧化铝
煤矸石提取氧化铝行业及技术报告一、项目背景我国粉煤灰年排放量近6亿吨，主要是低附加值利用，地区差异很大，煤炭富集地区（山西、内蒙等）粉煤灰利用率不足30%。
我国内蒙古中西部和山西北部等地区的部分煤炭资源中有高岭石、勃姆石等含铝矿物，用于发电后的粉煤灰中氧化铝含量高达30%-50%，是一种具有较高开发价值的含铝资源。
仅内蒙古自治区已探明的高铝煤炭储量为236.4 亿吨，高铝粉煤灰潜在蕴藏量62.5 亿吨，相当于目前我国铝土矿已探明储量的2倍。
据统计2020年内蒙古煤炭产量10亿吨，鄂尔多斯地区煤炭产量6.4亿吨，高铝煤炭产量达1.5-2亿吨，用于发电后产生近5000万吨高铝粉煤灰。
鉴于国内目前铝土矿资源储量和矿石品位日趋下降的现实情况，使用固体废弃物粉煤灰作为生产原料提取氧化铝不但解决了矿石枯竭带来的氧化铝工业可持续发展问题，同时解决粉煤灰带来的污染和堆存问题。
对实现资源价值最大化、保护生态环境、发展循环经济、发挥特色资源优势、促进区域经济发展、践行“绿水青山就是金山银山”具有重要意义。
粉煤灰丰富地区为煤炭产地，依托煤炭资源可实现“煤-电-（粉煤灰）-氧化铝-铝”产业链生产，真正实现循环经济和绿色制造。
煤矸石是煤矿开采中剩下的活化能低、不易被开发利用的一种固体废弃物。
为了解决煤矸石造成的问题，国家提出了《煤矸石综合利用技术政策要点》，要求加强煤矸石的资源化利用，建立煤矸石资源数据库。
目前，我国通过循环流化床技术将煤矸石用于发电，通过烧结制作煤矸石烧结砖用于建筑行业，还有将煤矸石用于填充采空区、用于路基维护等。
但是这些利用技术基本上还是属于粗放型的手段，没有真正实现煤矸石的资源化利用，不能从根本上完全解决煤矸石产量巨大的问题。
煤矸石的主要成分有二氧化硅、三氧化二铝等矿物质，是建筑水泥的主要成分和工业原料。
为了提高硅铝元素的利用率，诸多学者提出了煤矸石提取氧化铝，同时制取水泥的工艺技术。
二、行业基本概述国际上通常将质量分数为 99.0~99.85%的原铝经过三层电解法或偏析法精炼的精铝称为高纯铝。
粉煤灰酸法提取氧化铝过程除铁技术研究进展
3 铝铁分离技术研究现状3.1 沉淀法沉淀法按所加药剂的性质分为无机沉淀法和有机沉淀法。
对于无机沉淀法，一种方法是加入碱性药剂控制溶液的pH 值，依据溶液中绝大部分的Al 3+ 和Fe 3+ 生成各自氢氧化物沉淀时的PH 值不同的实验事实，依次将沉淀过滤实现分离。
第二种方法是加入能与铝、铁发生选择性沉淀反应的无机盐沉淀剂，将生成的沉淀加以过滤实现分离。
如果溶液中存在Fe 2+，沉淀前要先加入氧化剂将Fe 2+氧化成为Fe 3+。
E.Y. Seo 等研究了矿山酸性废水中铁、铝的回收工艺。
结果表明：铁和铝回收率分别为99.2%～99.3%和70.4%～82.2%，对应的pH 值分别为4.5和5.5。
由于铁、铝发生沉淀的pH 区间部分重合，因此中和过程中不可避免会发生共沉淀现象，影响分离效果。
为了制约共沉淀的发生，Leonard Ginsburg 等将两阶段沉淀技术应用于铝铁分离，以高碘酸盐为沉淀剂在极稀的硝酸均相溶液中定量沉淀铁。
结果表明：在溶液pH 为1.1或1.2且铁、铝的浓度分别不超过0.66g/L 和 0.56g/L 条件下，二者的分离效果良好。
有机沉淀法主要是选择特定的有机络合剂与Fe 3+进行络合反应生成沉淀，而与铝不发生沉淀反应或者反应时间较长，沉淀经过滤后实现铝、铁分离。
Leo Lehrman 等以六次甲基四胺(CH 2)6N 4作为沉淀剂分离铁铝，铁能完全沉淀，而铝不发生反应。
Robert B. Barnes 等利用黄原酸铝盐沉淀的生成比黄原酸铁盐需要更长的时间的事实，在pH 值不小于3.5且搅拌的条件下，将水溶性的烷基黄原酸盐(与铁的质量比大于5.2)加入到含铁的硫酸铝溶液中，在形成黄原酸铝之前及时将黄原酸铁沉淀过滤出来，Fe 3+的去除率达到99%。
沉淀法除铁工艺简单，但沉淀物过滤困难且共沉淀反应难以避免。
3.2 萃取法萃取法除铁是目前研究的热点，其主要机理是利用Fe 3+在互不相容的水相和溶有萃取剂的有机相中的溶解度或分配系0 引言近年来，以粉煤灰为原料的酸法提取氧化铝工艺成为国内研究的热点，得到快速发展并开始进入工业化阶段。
粉煤灰提取氧化铝研究进展
化学化工C hemical Engineering粉煤灰提取氧化铝研究进展黄云镜，张 放（中铝山东工程技术有限公司设计院，山东 淄博 ２５５０５２）摘 要：近年来，粉煤灰产量急剧增加，不仅占用大量土地资源，对生态环境也产生一定破坏。
粉煤灰中含有较为丰富的铝，在铝土矿日益减少的今天，粉煤灰无疑是一种铝土矿的潜在替代品。
从粉煤灰中提取氧化铝不仅可以实现粉煤灰的高附加值利用，还能实现铝行业的可持续发展。
本文总结了目前从粉煤灰中提取氧化铝的工艺方法及研究进展，并分析不同工艺之间的优点及缺陷。
关键词：粉煤灰；氧化铝；焙烧法；浸取法中图分类号：ＴＱ１３３．１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）０７－０１１９－２Research progress of extracting alumina from fly ashHUANG Yun-jing, ZHANG Fang（Ｄｅｓｉｇｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｃｈｉｎａｌｃｏ Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｚｉｂｏ ２５５０５２，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｒｅｃｅｎｔ ｙｅａｒｓ， ｔｈｅ ｏｕｔｐｕｔ ｏｆ ｆｌｙ ａｓｈ ｈａｓ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｓｈａｒｐｌｙ， ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｏｃｃｕｐｙｉｎｇ ａ ｌａｒｇｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｌａｎｄ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ， ｂｕｔ ａｌｓｏ ｃａｕｓｉｎｇ ｃｅｒｔａｉｎ ｄａｍａｇｅ ｔｏ ｔｈｅ ｅｃｏｌｏｇｉｃａｌ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ． Ｆｌｙ ａｓｈ ｃｏｎｔａｉｎｓ ｒｅｌａｔｉｖｅｌｙ ａｂｕｎｄａｎｔ ａｌｕｍｉｎｕｍ． Ａｓ ｂａｕｘｉｔｅ ｉｓ ｄｅｃｌｉｎｉｎｇ， ｆｌｙ ａｓｈ ｉｓ ｕｎｄｏｕｂｔｅｄｌｙ ａ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅ ｆｏｒ ｂａｕｘｉｔｅ． Ｅｘｔｒａｃｔｉｎｇ ａｌｕｍｉｎａ ｆｒｏｍ ｆｌｙ ａｓｈ ｃａｎ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｒｅａｌｉｚｅ ｔｈｅ ｈｉｇｈ ｖａｌｕｅ－ａｄｄｅｄ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｆｌｙ ａｓｈ， ｂｕｔ ａｌｓｏ ｒｅａｌｉｚｅ ｔｈｅ ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ． Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓ ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ｅｘｔｒａｃｔｉｎｇ ａｌｕｍｉｎａ ｆｒｏｍ ｆｌｙ ａｓｈ ａｎｄ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｎｄ ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ．Keywords: ｆｌｙ ａｓｈ； ａｌｕｍｉｎａ； ｒｏａｓｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ； ｌｅａｃｈｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ粉煤灰是煤炭燃烧后产生的飞灰及炉渣，主要由Al2O3、SiO2、Fe2O3、CaO、MgO等组成。
利用粉煤灰制备聚合氯化铝
利用粉煤灰制备聚合氯化铝化工083缪钊1131一、立项依据及国内外现状立项依据：在当今环保产业技术领域中，水处理药剂与材料在当前水工业污染治理与节水回用净化处理工程技术领域中应用最广泛，用量最大的特殊产品。
粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达3000万t。
随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。
我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。
近年来，我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为％，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达亿吨，2000年约为亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。
另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。
在近几十年来，随着人口数量的几何增长、现代工业废水的乱排乱放、城市垃圾、农村农药喷洒等，造成本来己是极少的淡水资源加剧短缺，无法为人类所川。
据统计，冃前水中污染物主要为有机化学物、碳化物、金属物等。
在我国，只有不到11%的人饮用符合我国卫生标准的水，而高达65%的人饮用浑浊、苦碱、含氟、含碎、工业污染、传染病的水。
2亿人饮用自来水，7000万人饮用高氟水，3000万人饮用高硝酸盐水，5000万人饮用高氟化物水，亿人饮用高硬度水。
现阶段，我国污水的处理能力低下。
全国各大城市的地下水都不同程度受到污染。
我国七大水系中有一半河段受到污染，86%城市河段污染超标。
国内外利用粉煤灰制备聚合氯化铝现状：聚合聚合氯化铝(POlyalllminumchlOride,简称P AC称碱式氯化铝、轻基氯化铝，简称聚合铝，是介A 1 C I，和A I (0H)之问的水解产物。
燃煤电厂粉煤灰提取氧化铝技术研究
燃煤电厂粉煤灰提取氧化铝技术研究摘要：本文分析了粉煤灰目前综合利用的现状及粉煤灰中提取氧化铝的工艺方法，指出其存在的缺点和问题，并采用多种试验方法对燃煤电厂粉煤灰特性的分析，有针对性地提出氧化铝提取的最佳技术方案。
abstract： this paper analyzes the current situation of comprehensive utilization of fly ash and the process for extracting alumina from fly ash， pointing out its shortcomings and problems， and uses a variety of test methods for the analysis of fly ash characteristics in coal-fired power plant， and puts forward the best technical solution for extracting alumina.关键词：粉煤灰；氧化铝；浸取key words： fly ash；alumina；leaching中图分类号：tq133.1 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）25-0027-021 粉煤灰综合利用现状现阶段，全球对粉煤灰的研究与应用，在技术层面上主要分为高、中、低三方面：①低技术领域的应用：用于筑路、矿井回填、土壤改良等；②中技术领域的应用：用作混凝土掺和料、水泥混合材料等建筑材料；③高技术领域的应用：矿物质的分选利用、金属的提取、陶瓷的生产、在塑料工业及冶金工业方面的应用等。
近两年，粉煤灰在中低领域的应用比较普遍，而且这方面的技术研究已趋于成熟。
但粉煤灰中的常规金属与战略金属的利用率仍然较低，这十分不利于粉煤灰应用领域的拓展。
为提高粉煤灰中的常规金属与战略金属的利用率，工业领域又出现了粉煤灰在高技术领域应用的技术研究。
粉煤灰提取氧化铝的资源化利用
Vol.39,No.22021年2月中国资源综合利用China Resources Comprehensive Utilization 0综合利用粉煤灰提取氧化铝的资源化利用于 波，邢鹏飞，李雅茹，都兴红(东北大学冶金学院，沈阳110819)摘要：粉煤灰富含多种有价金属元素，应用潜力极大。
为同时实现资源的综合利用与环境保护，人们可以 利用粉煤灰富集氧化铝并还原制备硅铁合金。
碳热还原法是新兴的从粉煤灰中提取氧化铝并制备硅铁合金的方法。
本文总结了利用酸法和碱法从粉煤灰中提取氧化铝的优缺点，然后着重从热力学角度分析了还原 过程可能发生的反应和氧化铁的添加对还原反应的澎响。
关键词：粉煤灰；碳热还原；氧化铝；铝硅合金中图分类号：TF654.4文献标识码：A 文章编号：1008-9500(2021)02-0077-04DOI: 10.3969力.issn. 1008-9500.2021.02.025Resource Utilization of Alumina Extracted from Fly AshYU Bo, XING Pengfei, LI Yarn, DU Xinghong(School of Metallurgy, Northeastern University, Shenyang 110819, China)Abstract: Fly ash is rich in various valuable metal elements and has great application potential. In order to achievecomprehensive utilization of resources and environmental protection at the same time, people can use fly ash to enrich alumina and reduce to prepare Al-Si alloy. The carbothermic reduction method is an emerging method of extracting aluminafrom fly ash and preparing Al-Si alloy. This paper summarizes the advantages and disadvantages of extracting alumina fromfly ash by acid method and alkali method, and then focuses on the thermodynamic analysis of the possible reactions in the reduction process and the influence of the addition of iron oxide on the reduction reaction.Keywords: fly ash; carbothermic reduction; alumina; Al-Si alloy时将二氧化硅转化为含硅合金产品，带动粉煤灰的全资源化利用。
从粉煤灰中提取氧化铝和二氧化硅的研究共3篇
从粉煤灰中提取氧化铝和二氧化硅的研究共3篇从粉煤灰中提取氧化铝和二氧化硅的研究1随着工业化的不断发展，粉煤灰这一废弃物的处理已成为一项重要的任务。
而近年来，研究人员开始关注粉煤灰中提取宝贵金属元素的方法。
这其中，提取氧化铝和二氧化硅就成为了热点。
本文将重点探讨从粉煤灰中提取氧化铝和二氧化硅的研究现状和最新进展。
1. 粉煤灰的组成粉煤灰是燃煤后化学反应的产物，主要由二氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化镁等无机物组成。
粘土矿物、石英、石灰石等也是粉煤灰的成分之一。
2. 氧化氢的预处理在提取氧化铝之前，需要对粉煤灰进行预处理，通常的方法是将粉煤灰与水混合搅拌，然后加入氢氧化钠。
这个过程会使粉煤灰中的硅酸盐转化为氢氧化物，而氧化铝则升华出来，从而得到了氧化铝。
但这种方法的缺点是过程中会生成大量的氢氧化钠，而这在回收中比较困难。
3. 转化成氢氧化物和硅酸另一个提取氧化铝的方法是将粉煤灰与氢氧化氨混合，然后用热水或热酸溶液淬冷。
此法可以得到氢氧化铝的沉淀。
不过，这个方法所得到的沉淀含有大量的杂质，因此还需要进一步的精炼。
与之相比，直接从粉煤灰中提取氧化铝的方法虽然成本高一些，但却可以避免一些上述方法的麻烦。
4. 清洁提取二氧化硅跟提取氧化铝相比，提取二氧化硅磷更加困难。
因此，需要一种高效、可靠、环保的方法对二氧化硅进行提取。
近年来，研究人员一直致力于开发一种此类方法。
最新的研究表明，将强酸和强碱混合加入到氨气水中，然后加入多孔硅材料，即可将二氧化硅从粉煤灰中高效清洁地提取出来。
这种方法具有高效、环保的特点，并可以在大规模应用中实现。
综上所述，从粉煤灰中提取氧化铝和二氧化硅是一项具有重要意义的工作。
目前，多种方法在不断的研究中被提出，以寻求更加高效、经济、环保的提取方式从粉煤灰中提取氧化铝和二氧化硅是一项具有重要意义的工作，因为它们是行业生产和人类生活中不可缺少的材料。
目前，多种提取方法被研究，但每种方法都存在一定的优缺点。
高铝粉煤灰提取氧化铝工艺的经济性分析
ｎ ｉ ｔ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｃ ｏ ｓ ｔ ．Ａｔ ｌ ａ ｓ ｔ ，ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｅ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ｕ ｎ ｉ ｔ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｍｅ ｎ ｔ
・
酒钢 科技 ２ ０ １ ６年 第 ４期 ・
高铝粉煤灰提取氧化铝工艺的经济性分析
何 成 善
（ 酒钢 集 团技 术 中心 ， 甘肃， 嘉峪 关 ， ７ ３ ５ １ ０ ０ ）
摘
要： 文章针 对 高铝 粉 煤灰提 取 氧化 铝 的工 艺技 术 ， 介 绍 了粉 煤 灰提 取氧 化铝 的 主
ｌ ｆ ｙ ａ ｓ ｈ ，ａ ｎａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｓ ｔ ，ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｅ ｓ ｈｅ ｔ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ｅ ｘ ｐ ｏ ｕ ｎ ｄ ｓ ｈｅ ｔ ｎ －
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１ ． ９ ４吨氧 化 铝生 产 １吨 电解 铝 来 核算 ．国 内年 氧化 铝 消耗 量达 ６ ０ ９ ３万 吨 。因此 国 内对铝 土矿
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能源巨头热捧制铝企业遇冷“粉煤灰变铝”的冷与热对于高铝粉煤灰提取氧化铝的技术，业界反应不一财经国家周刊报道向来以“最大固体废弃物”、粉尘污染等面目示人的粉煤灰，正成为热捧的新“矿藏”。
3月下旬，内蒙古托克托电厂西侧公路附近的厂房内，崭新的碳分母液槽等设备阳光下熠熠生辉。
这是大唐集团投资33亿元、年产20万吨的“我国首个大型粉煤灰提取氧化铝项目”。
记者看到，厂房、办公楼均已经竣工，投入使用。
此前，内蒙古新闻网消息称“蒙西煤田有望成为我国最大铝土矿”，“大唐国际与清华自主研发的高铝粉煤灰提取氧化铝技术，已进入工业化实施阶段。
”今年2月21日，国家发改委亦发布了《关于进一步加强高铝粉煤灰资源开发利用的指导意见》(下称《意见》)。
发改委表示，积极开发“高铝粉煤灰”中的铝资源，对“增加国内铝资源供给、保障铝产业安全”，意义重大。
“出台《意见》，主要是看中了高铝粉煤灰的战略意义。
”国家发改委产业协调司冶金处一位官员告诉《财经国家周刊》，“我们做过测算，大唐20万吨示范线的成本，已经控制在了一个合理水平，正在逐步接近拜耳法(生产氧化铝的主流技术方法)的成本。
”对于高铝粉煤灰提取氧化铝技术，业界反应不一：大唐、华电、神华、中煤等能源巨头，纷纷投向这一领域；而以中铝为代表的专业巨头却按兵不动。
绿色火苗《财经国家周刊》从内蒙古自治区了解到，大唐集团的“粉煤灰变铝”项目肇始于2003年，已经“潜伏”8年。
中国每年消耗电煤17亿吨，产生粉煤灰4亿吨。
这种由无数微小球体组成的固体废弃物，含有多种有害成分，堆存成本高昂，粉尘污染严重。
国内普遍的做法是将粉煤灰制成建材循环使用，但相对其巨大的排放量，消耗量极其有限。
作为提供京城1/4电力、亚洲最大的火电企业，大唐托克托电厂也深为堆积如山的煤灰烦恼。
清华大学博士后孙俊民，一直致力于研究“燃煤细颗粒形成与污控技术”。
2003年，孙俊民在托克托电厂参与锅炉烟气除尘净化工程，突然发现电厂烟囱喷出的火苗呈绿色，其据此断定，该电厂的粉煤灰一定富含氧化铝。
事实也证明如此：大唐托电的粉煤灰中氧化铝的含量达50%左右；如果成本允许，完全可以提炼氧化铝。
彼时，氧化铝在中国尚算紧缺。
2006年春季，中铝集团的氧化铝售价曾达6000元/吨；但随着民营氧化铝厂的纷纷崛起，目前价格已经跌至2500元/吨左右，在成本线附近徘徊。
孙俊民的发现，很快引起清华同方和大唐托克托电厂高层的关注，双方决定合资，共同开发这一资源。
《财经国家周刊》了解到，合资公司的全名是内蒙古大唐国际再生资源开发公司(下称“大唐再生公司”)，由大唐集团旗下上市公司大唐国际(601991.SH)以及同方环境股份公司等4家国内知名企业共同出资组建。
孙俊民一战成名，成为大唐再生公司的副总。
呼和浩特市政府将孙俊民列为呼市引进的20多位高端人才之一。
一份当地的宣传材料这样写道：“博士2004年从电厂粉煤灰中发现了富含铝、硅、钛等元素之后，从北京带着研发团队入驻托电园区，在科技局连续数年的支持和研发团队的不懈努力下，从粉煤中提取铝硅钛合金技术，从实验室研究到产业化过程，带动了呼市冶金、化工、建材产业的发展”。
大唐“粉煤灰变铝”，最后被列入国家有色金属产业振兴规划、“十一五”国家科技支撑计划重点项目。
去年8月30日，大唐再生公司宣布该项目“成功打通全流程，有望同年11月底达产”。
《财经国家周刊》了解到，该项目从去年9月开始，就一直停产至今。
“工艺还不成熟，但主要是成本过高，尚不具备商业化价值。
”中国国际工程咨询公司一位了解该项目的评审人员透露，“大规模生产是有风险的。
”“我们是上市公司，(报道)会影响资本市场的运作。
”大唐再生公司思想政治工作部任雪志多次拒绝了《财经国家周刊》的采访，“工艺没成熟。
只是试生产了一点，一直停产检修；发现设备很多问题，正在进行设备改造。
”孙俊民博士亦对本刊记者的采访要求未明确答复。
蒙西实验《财经国家周刊》在鄂尔多斯市政府了解到，从粉煤灰中“挖铝”，并非大唐独创的新潮路线。
2005年，鄂尔多斯水泥巨头蒙西集团宣布，将投资16.8亿元，建设“年产40万吨粉煤灰提取氧化铝项目”。
彼时，国家发改委有关负责人曾实地考察该项目，认为“该技术成熟，经济可行”。
2006年，蒙西项目的开工仪式轰动一时。
剪彩不久，项目就停工至今；该项目的厂区已开始寻求合作、转让。
蒙西高新技术工业园区经济发展局局长吕石伟告诉《财经国家周刊》，“这个项目还未建成，就转让给了华电集团；华电接手后，还没有开工。
”至于转让原因，吕石伟认为“资金不足；工艺可能有局部不成熟。
”华电集团负责此项目的王树恩说，“蒙西的工艺路线太过落后，废弃物过多，不利于环保。
”华电已委托东北大学设计研究院重新设计。
评审华电粉煤灰项目的中国国际工程咨询公司人员告诉《财经国家周刊》，“华电要建设一个工业化规模的大生产线，我们认为技术还不太成熟，建议他们缩小规模。
”中铝集团科技部主任张吉龙告诉《财经国家周刊》，蒙西集团从粉煤灰提取氧化铝的工艺是“碱石灰烧结法”，上世纪50年代由波兰科学家发明，“当时因为冷战，波兰无法用外贸手段解决铝矿石。
”脱硅，是氧化铝行业最重要的工序。
高铝粉煤灰，主要成分是三氧化二铝和氧化硅，两者比例近乎一比一，其余是含量很少、但成分复杂的各种重金属等杂质。
如此之低的铝硅比，意味着脱硅成本惊人；且无法使用全球普遍采用的拜耳法工艺，只能使用成本高、能耗大的烧结法。
中国铝冶炼顶级专家、中铝郑州研究院院长李旺兴告诉《财经国家周刊》，按照蒙西的工艺，每提炼1吨氧化铝，需要消耗3~3.5吨高铝粉煤灰，消耗8吨石灰石，最后产生10吨“赤泥”废渣。
“这样，40万吨的氧化铝厂，就需配套一个400万吨的水泥厂，才能消耗这些废渣。
”否则无法实现经济效益，“说是废物利用，其实是废物越滚越大，需要更多的土地、资金去处理更多的废物。
”在地广人稀的中西部，上马大水泥项目更需慎之又慎——水泥是典型的“低价短腿货”，运输半径超过100公里后，运费会压得企业喘不过气。
中铝张吉龙亦认为，成本过大，是蒙西集团放弃该项目的核心原因。
群雄逐鹿大唐在“粉煤灰变铝”领域越走越快。
该项目的工程设计师、东北大学设计研究院的杨再明告诉《财经国家周刊》，大唐“粉煤灰变铝”项目的特点是采用“预脱硅”碱石灰烧结法。
“大唐正在对设备、流程进行优化，预计今年3月份后重新启动。
”杨再明认为，大唐的技术路线远远优于蒙西集团，因为“预脱硅”，可以提前降低粉煤灰中的二氧化硅，使加入的石灰石大大减少，从而减少废渣排放。
本刊记者在鄂尔多斯市发改委了解到，除了20万吨的托克托示范线，大唐还在托克托一河之隔的准格尔旗大路新区规划了第二个大型粉煤灰转化项目：年产100万吨氧化铝和56万吨“电热法”铝硅钛合金，总投资达180亿元。
项目第一期50万吨氧化铝和28万吨“电热法”铝硅钛合金生产线将在2013年建成。
值得一提的是：采用“预脱硅”技术的大唐，为消化第二个粉煤灰项目产生的废渣，将在大路新区投资19亿元建设年产400万吨的水泥生产线。
大唐之外，中国煤电巨头神华集团，也在向“粉煤灰变铝”领域渗透。
作为国内第一煤炭生产商，神华在晋陕蒙“金三角”拥有大片富铝煤田，神华旗下的国华电力，亦是生产粉煤灰的大户。
2009年2月，神华集团投资2500余万元，和吉林大学签约，由该校材料科学与工程学院魏存弟博士牵头，研发粉煤灰提取氧化铝技术。
据了解，这是国内首个酸法提取氧化铝科研项目。
魏存弟博士告诉《财经国家周刊》，神华在此事上极为低调，多次要求科研人员“咨询、信息都要严格保密”。
“神华的规划非常庞大。
”魏存弟说，在富铝的准格尔煤田，神华拥有世界产能最大的露天煤矿群。
《财经国家周刊》在山西朔州市了解到，国内另一煤炭巨头中煤集团，从2006年起，就与朔州市政府展开合作，共同成立了针对粉煤灰提炼氧化铝的“平朔高新技术研发中心”。
其位于朔州的高铝粉煤灰综合开发项目，定于3月开工，已成为“山西省重点工程”。
该项目负责人王继平说，“中煤集团投资8.5亿元，年产氧化铝9.8万吨、白炭黑(即氧化硅)4.26万吨”。
赔钱买卖?一位参与过此种项目调研的专家告诉《财经国家周刊》，去年内蒙古准格尔旗曾邀他参加煤炭伴生矿的项目评估会。
会上，大唐可再生公司员工透露其氧化铝生产成本是2600~2800元/吨，“这个成本毫无竞争力，但估计还打了埋伏”。
这位专家认为，大唐等企业在计算收益时候，对白炭黑等副产品的价值过于高估。
“年产百万吨的氧化铝项目，伴生的白炭黑就是80万吨。
国内就那么点市场容量，你卖给谁去？有价无市。
”华电集团王树恩坦言，粉煤灰提取氧化铝的成本，“比铝土矿提取氧化铝，高出三五百元”；中煤集团粉煤灰项目负责人王继平也说，“效益上、回报率上整个来看，不是太好。
”“粉煤灰提取氧化铝项目，需要配套大量高耗能、高污染、高排放的水泥项目；与其如此，倒不如就把粉煤灰堆在那里。
”李旺兴认为。
对神华的“酸法提铝”，李旺兴也表示不解，使用稀土钽铌合金做成的耐酸设备和管道，投资会大到无法估计，“而且也不现实，钽铌那么稀少，做成粗大的管子，去生产廉价的氧化铝？这就好比建了一个黄金通道，却用来运垃圾。
”铝是地球上含量最大的金属。
我国铝土资源缺乏，但从全球看，现在探明的铝土矿已够人类使用200年，“当务之急是必须加紧海外并购资源”，李旺兴认为，高铝粉煤灰提取氧化铝，“可以进一步研究，作为国家一个战略技术的储备，一旦受到战争、封锁可以救急”，“但需要找到一个好的技术路线去做它，还需要好好研究，盲目上马就是劳民伤财”。
专业做铝的不敢做《财经国家周刊》另外发现，粉煤灰提取氧化铝，已经成为诸多地方政府招商引资的项目，内蒙丰镇、西乌珠穆沁旗，重庆永川，吉林白山等地，都在大张旗鼓进行招商。
中国资源综合利用协会粉煤灰专业委员会主任赵洪波告诉《财经国家周刊》，高铝粉煤灰只是分布在晋北、蒙西一带，“上这个项目的很少，招商的项目多是打幌子”。
中铝一位不愿具名的专家说，“国家现在严格限制上马氧化铝项目，落后的烧结法工艺更不会批”，“但所谓粉煤灰提取氧化铝的工艺流程，和烧结法生产氧化铝工艺是相通的”。
换言之，上马后完全可以使用普通铝矿石生产氧化铝，“挂羊头卖狗肉”。
中煤集团粉煤灰项目负责人王继平则认为，一些发电企业在内蒙上马“粉煤灰变铝”项目，“目的是为了圈资源”。
为鼓励招商引资，内蒙古自治区2009年6月出台“50号文”，文件规定“一次性完成固定资产投资额在40亿元以上的新建大型装备制造和高新技术项目”，可以配置煤炭资源，标准是“固定资产投资每20亿元配置煤炭资源1亿吨，一个项目主体配置煤炭资源最多不超过10亿吨”。
大唐在托克托和准格尔的两个“灰变铝”项目，总投资已经超过200亿元。