压凹凸
凹凸压印工艺及常见故障处理
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹凸压印工艺及常见故障处理
一、工艺方法
凹凸压印根据最终加工效果的不同，一般常用的工艺方法有以下几种：
1．单层凸效。
即印刷品经压印变形之后，其表面凸起部分的高度
是一致的，没有高、低
层次之分，并且凸起部分的表面近似为平面。
单层凸纹压印工艺，设计及加工中应根据被加工印刷品的性能统筹
考虑，一般是：承印纸张强度大时，图文凸起高度可适当大一些；承印纸张薄，抗张强度低时、图文凸起高度可适当小一些。
另外，印刷品的表面是否经复合后处理、复合材料的种类性能以及采用何种方法、凸起图文的疏密程度和线条粗细等也应同时予以考虑。
2．多层凸统。
即印刷品经压印变形之后，其表面凸起部分的高度
不一致，有高、低层次
之分，并且凸起部分的表面近似于图文实物的形状。
多层凸纹压印工艺，必须根据印刷品的图文性能，以及实物的基本
结构关系，做到压印后的图文层次清楚、深浅适宜，既能满足人们欣赏的视觉和心理要求，又不失真实，重点醒目、突出。
3．凸纹清压。
印刷品经压印变形之后，凸起部分同印刷品图文边
缘相吻合，中间部位的
形态、线条则可稍微自由一些，不必完全重合。
凸纹清压加工时，要从总体效果考虑，边线轮廓线一定要准确清晰，中间部位的繁简处理要适当，图文凸起后应能使被加工印刷品图文重点突
专注下一代成长，为了孩子。
压凹凸竞赛题库
压凹凸知识竞赛题一、填空题1.( 凸版损坏)是压凹凸最常见故障。
2.压凹凸是在印刷品表面压出( 浮雕 )效果。
3.压凹凸图文轮廓不清的原因是(装版时垫版不实)。
4.压凹凸图文套印不准的原因是( 印版版框位移)。
5.压凹凸图文表面斑点的原因是(承印物表面有杂质 )。
6.压凹凸纸张压破的原因是(纸张质量差)。
7.压凹凸中，凹版的雕刻深度需根据纸张承受压力程度到不破为宜，一般深度控制在版厚的( 50％)左右。
8.常见的压凹凸机的底板是( 金属底板)。
二、多项选择题1.压凹凸可用于( ABCD )。
A.高档包装纸盒B.商标标签C.贺年片D.书刊封面2.压凹凸使画面具有( ABC )等特点。
A.立体感强B.透视角度准确C.图像形象逼真D.颜色鲜艳3.压凹凸所用印版有( CD )。
A．平版 B．柔性版 C．凹版 D．凸版4.压凹凸图文轮廓不清的原因是( ABC )。
A.承印物厚薄不均B.双张C.多张D.压力过大5.压凹凸图文套印不准的原因是( ABC )。
A.印版与图文不符B.规矩位置不准确C.凹版表面粘上杂质D.承印物厚薄不均6.压凹凸图文表面斑点的原因是( BCD )。
A.压力过大B.凸版表面不光洁C.印版版框位移D.承印物表面有杂质7.压凹凸纸张压破的原因是( AB )。
A.印版边角过渡不合理B.纸张质量差C.温度过高D.速度过快8.压凹凸图文轮廓不清的原因是( ABCD )。
A.压力过小B.石膏层分布不匀C.机器精度差D.石膏版压缩变形E.温度过低9.压凹凸过程中走版的原因是( ABCD )。
A.压力不均匀B.压板粘结牢固度不足C.印版过热D.压印时间过长10.压凹凸工艺中，凹版的制作方法通常采用( ABC )。
A.电子雕刻法B.激光雕刻法C.腐蚀法D.火焰烧蚀法11.压凹凸过程中，产生石膏凸版压印中破碎的原因有( BCD )。
A.石膏中加胶水过多B.压印中压力突然增加C.压力调整不合适D.印刷品表面有杂物12.压凹凸工艺中，凸版的材料包括( ABD )。
凹凸压印
凹凸压印设备– content 1
• 平压平是最主要的凹凸压印方式，压力冲击力大、成 像质量好、立体感强、适用范围广，目前有手动型、 半自动型和全自动型三种类型压印机。
• 圆压平凹凸压印机运转阻力小、速度快，但是压力的 冲击力小，印件的凹凸层次不如平压平式好，立体感 及清晰度不太理想，因此现在并不常用。
烫金凸
版刻凸
多重凸
凹凸种类 – conte，印后再击凸。模 版制作需要严格的对位要求，由于击凸 后会连带交接处微微凸起，模版应该略
小于平面设计图形。
多重凸
采用激光雕刻铜版，凹凸一体，上下落差大。 对击凸模版制作技术有严格要求，为了突出细
节，最好向模版制作商提供精细图形或原件。
调整好压力，贴好反弹海棉，将样张粘贴在模切 版上，用刀刻去需要压凹凸的部分图案以确定压 凹凸的位置，然后用强力胶将制好的阴模凹版粘 贴在模切版上，将阳模凸版贴在相对应的位置即 可。这样模切、凹凸压印就可同时完成，提高了 生产效率。
凹凸压印与其它工艺结合
– content 2
• 3)与贴塑覆膜技术相结合 • 贴塑覆膜就是将聚烯薄膜和上过粘合剂的印刷品
浮雕击凸 – content 2
浮雕击凸 – content 2
• 1）手动烫金机
浮雕击凸 – content 2
• 2）浮雕凸凹版 这种浮雕版一般在每个城市制作 烫金版的地方都能制作，收费是按照面积的，一 般为5毛-1元钱/平方厘米。制作一个3*5cm的浮雕 版，价格在30元左右。
浮雕击凸 – content 2
凹凸压印与其它工艺结合
• 特点
• （1）使用的烫金版为烫凹版
– content 2
手工雕刻的铜板
• (2) 立体烫金的底版必须是与烫印版相对应的阳模 凸版。底模为树脂材料制作。
烫金压凹凸一次完成工艺
烫金、压凹凸一次完成工艺烫金、压凹凸一次完成工艺烫金、压凹凸的合成是将烫金图纹和压凹凸部分图纹阴阳合为一个有机整体胶片底版，经特殊工艺处理，经过晒版、腐蚀从而制得烫金、压凹凸版。
在成品要求凸起的部分，在锌版上是凹下去的，成品要求凹下去的部分，在锌版上则是凸起来的。
现将其工艺制作介绍如下。
烫金、压凹凸版底片合成照相人员根据设计要求，首先将绘制的原稿贴好阴阳十字规线后拍摄成阴图①，再由阴图①正常拷贝、显影、定影获得一张阳图②，尔后仍由阴图①拷贝，其曝光时间要比正常曝光的阳图②的时间延长数倍。
经显影、定影获得一张外轮廓线粗些的阳图片③，接着用黑墨把阳图③发糊的轮廓以内填实，待阳图③干后，用其拷贝，以少曝光多显影的方法烤出轮廓透明的阴图④，这时再把阳图②和阴图④合成，即把两胶片的阴阳十字线重叠拼合后用粘胶带粘牢，直接用来晒版，腐蚀制出烫金、压凹凸版。
也可以将拼合的胶片经过烤阴翻阳后得到一张外轮廓分明的阳图⑤，再将阳图⑤晒版腐蚀制得烫金压凹凸版。
从晒出的锌版图像看，要求烫金凸出的线条、图纹周围外边缘有一条细实线，这是烫金、压凹凸合成一次完成工艺的关键所在，主要起到烫金与非烫金部分切割之用，同时又起到图纹周围边缘若有凸起的要求，细实线经过腐蚀后是凸的效果，而在烫金、压凹凸后纸上该部位是凹下去的，该部位在视觉上起到凹边衬托出凸出部分的效果。
烫金、压凹凸的晒版把合成定形的烫金、压凹凸底片上的图纹晒到锌版上，经过水洗、染色、坚膜后，再经过190℃左右的高温烘烤并做版面修整。
烫金、压凹凸版的腐蚀①浅腐蚀，把经过高温烘烤并修整好的锌版放在6°Be的硝酸溶液中，用毛刷进行浅腐蚀处理，根据印刷纸张的厚度，确定压凸的高度，并确定浅腐蚀的深度以期达到预腐效果。
一般腐蚀深度为0.1毫米-0.2毫米左右，就可满足80－150克左右纸张的烫金、压凹凸的要求。
如果纸张在250克以上的话，烫金、压凹凸腐蚀深度还可以深一些。
②局部填涂，在浅腐蚀符合要求后，拿出来用清水冲净干燥，然后用防腐蚀胶把需烫金、压凹凸部分防腐蚀的线条、图纹填盖，以达到对画面的保护。
凹凸压印技术
第二节凹凸压印凹凸，又称击凸，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。
压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。
该工艺不使用油墨而是直接利用印刷机的压力进行压印，操作方法与一般凸版印刷相同，但压力要大一些。
如果质量要求高，或纸张比较厚、硬度比较大，也可以采用热压，即在印刷机的金属底版上接通电流。
凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，如包装纸盒、装潢用瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等。
包装装潢利用凹凸压印工艺，运用深浅结合、粗细结合的艺术表现方法，使包装制品的外观在艺术上得到更完美的体现。
凹凸压印工艺流程包括印版的制作、凹凸压印、整理包装等项操作。
一、凹凸压印印版制作凹凸压印工艺需要制作两块印版，一块为凹版，一块为凸版，并要求两版有很好的配合精度。
凹版又称阴版，版上加工图文的凹、凸部分同加工后产品的方向相同。
凹凸压印中，印版要受到较大的压力作用，所以要求版材具有一定的硬度和耐磨性。
常用凹版基材有：锌版、铜版和钢版；常用凸版基材有：高分子材料、石膏和纸。
（一）、凹版的制作方法凹版的制作方法有化学腐蚀法、雕刻法和化学腐蚀与雕刻共用的综合法，各种方法基本操作程序如图5-38所示。
图5-38 凹版制作操作方法程序图1、底版的准备。
凹版制作前，首先应根据被加工印刷品的特征及要求合理选用底版。
一般地，若加工的图文简单、凹凸压印产品数量少，则可选用锌版；否则可选用铜版或钢版。
2、凹凸图文向底版的转移。
可以采用照相翻晒、手工翻样和计算机直接绘制等方法。
照相翻晒方法，是在版基上均匀涂布一层感光胶，将通过原稿照相获得的底片密覆于版基表面，通过曝光、显影后得到图文转移后的版材。
此法中所采用的感光胶依化学腐蚀液种类的不同而不同。
照相翻晒方法，操作简单、劳动强度低、精度高，适用于各类复杂程度不同的原稿。
图书封面常见印刷工艺有什么
图书封面常见印刷工艺有什么图书封面不同的印刷工艺价格不同，也直接影响图书印刷费用。
我们在印刷图书时，有哪些封面印刷工艺，下面跟小编来了解一下吧。
图书封面,印刷工艺1.UV上光UV(Ultraviolet)上光工艺又叫紫外线固化上光。
上光技术可以增强印刷品的外观效果，色彩更加鲜艳明亮，并且还可以改善印刷品的使用性能，增进印刷品的保护性能。
UV上光分全幅面上光和局部上光两类。
前者被业界称为“过UV油”或“过油”，后者被称为“局部UV”。
自局部UV上光几年前出现在书籍印后加工以后，在2003、2004年掀起了使用高潮，被出版社广泛运用到书籍的封面装帧上，尤其是儿童类、财经类、文学类、管理类、图文类的书籍。
2.覆膜覆膜是用透明塑料薄膜通过热压黏附到书封表面，使其具有耐摩擦、耐潮湿、耐光、防水和防污的功能，并且增加其光泽。
有高光泽型和亚光型两种薄膜，高光泽型薄膜使书籍表面光彩夺目，富丽堂皇;亚光膜则显得书籍古朴、典雅。
哑膜使印刷品色彩减暗，看上去更柔和，亮膜使印刷品色彩更绚丽，但易出现乱反光，哑膜成本高于亮膜。
简单地说亚膜印刷品从各个角度看都可以，而亮膜印刷品只有从固定角度才看得见。
但覆膜目前使用的塑料薄膜是不可降解的物质，对环保不利。
现在90%的书籍都在使用这一工艺，一般局部UV上光，也都是在覆完膜的书籍封面上进行的。
3.凹凸压印这是不用油墨进行“印刷”的工艺。
凹凸压印又叫压凹凸、压凸、起凸，是利用相互匹配的凹型和凸型钢模或铜模，压出呈凹凸立体状的整个图形或印纹图案的外轮廓。
在书籍装帧中，凹凸压印主要用来印制函套、封面文字及图案或线框，以提高印刷品的立体感，也可以在凹凸压印后印上油墨或局部UV上光，使图文更加突出。
这种工艺也大量地应用在精装书或简装书的封壳或封面上。
用手工雕刻的方式，还能做出有三四个层次的浮雕效果。
4.色箔烫印色箔烫印是在木板、皮革、织物、纸张或塑料等材料制作的图书封面上，用金色、银色、红色或其他颜色的电化铝箔或粉箔(无光)通过加热来印上书名或图案、线框等。
技术笔记——凹凸压印
凹凸压印Print Technics-Embossing凹凸工艺简单来说就是把纸张通过压力使之表面形成已经定制好的雕刻模型。
凹凸压印又称压凸纹工艺，其中让表面膨起工艺的俗称“击凸”，凹下的则称为“压凹”。
它是印刷品表面后道加工工艺中常见的技术。
该工艺首先要根据设计的图形制作一套凹凸印版（钢模），利用凸版压印机较大的压力，在已经印刷好的局部图形或在空白处，轧压出具有立体感的图形。
使印品具有立体效果，整个结构上也具有丰富的层次、增添更多、更强烈的艺术性。
凹凸压印的工艺技术和设备简单，制作单层次凹凸的印刷品也不是很困难的事。
主要技术在于制作凹凸印版（钢模）。
凹凸印版有镁刻版、铜刻版、钢刻版和腐蚀版等，根据凹凸印版复杂程度，大小以及深浅和角度不同，凹凸印版和加工工艺的价格也有差别。
你可以用仅仅一种层次的，由斜面边缘或者圆状边缘的平面图像来粉刷打底的蚀刻版画，来达到优美的凹凸效果，或者运用大量的不同层次的雕刻蚀刻版画也能达到这种结果。
很显然，越精巧的设计和蚀刻版画，做钢模时就需要花费更多的成本，而凹凸工艺在纸张上加工所需人工和机械费用是没有太大区别的。
在平面印刷品设计中，设计师往往只是就凹凸部分出片并交给印刷厂制作，而忽略了对质量方面提出具体要求，使得效果不能完美呈现。
有几个方法可以让凹凸的表现更加出色。
首先，应采用激光雕刻制版（尽量不用腐蚀人工雕刻版），同时需要制作一套凹版和凸版（即阳膜和阴模），这样边角更加精细清晰。
其次，依照设计画面需要和纸张韧度选择合适的压凹或者起凸深度（最大可以到2.5mm）。
第三，如果印量超过10000张以上时，应该选择耐用的钢质材料作为印版，耐印力强保证边角不易磨损。
简述凹凸压印的概念及其特点
凹凸压印是一种通过在印刷材料上施加不同的压力，以形成凹凸图案的印刷技术。
其特点如下：
1.有触感：凹凸压印可以通过在印刷材料上施加不同的压力，使图案或文字凸起或凹陷，从而给人触觉上的不同感受，增强了视觉图案的丰富性。
2.丰富多样：凹凸压印可以制作出各种形态的图案，文字或图像，可以捕捉到细节和纹理，并打造出独特的视觉效果。
3.高质感：凹凸压印图案通常具有立体感，使印刷品更具质感和视觉冲击力，提升了产品的档次和视觉效果。
4.防伪性强：凹凸压印技术被广泛应用于安全印刷，如银行票据、证券、证件等领域，凭借其独特的不可伪造性，提高了印刷品的安全性。
5.耐磨性强：凹凸压印图案的凸起部分可以增强材料的耐磨性，防止划痕和磨损，提高印刷品的持久性和耐用性。
总之，凹凸压印技术在提升印刷品质感、增加视觉冲击力和加强安全性方面有着独特的优势，被广泛应用于各个领域。
印后加工工艺
《印后加工工艺》
常见印后工艺有：覆膜、上光、UV、过油、压光、烫印、压凹凸、打孔、修圆角、打裂痕、模切、压痕、折页、装订等。
部分印后工艺解析：
覆膜
覆膜是一种表面加工工艺，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。
一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。
上光
上光是在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺，被称为上光工艺。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光（消光）上光和特殊涂料上光等。
烫印
烫印是指在印刷品部分烫上色箔等材料的文字和图案。
常见的有烫金、烫银。
压凹凸
压凹凸是指用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。
分为单层凹凸和多层凹凸。
打孔
修圆角
打裂痕
模切
模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进
行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不在局限于直边直角。
折页
折页是指将印刷好的大幅面印刷品叠成一定规格幅面的工作过程。
小册子折页法可以分为8种：风琴摺普通折、特殊折、对门折、地图折、平行折、海报折、卷轴折。
下图为常见的三折页。
装订
装订是指将印好的书页、书帖加工成册，或把单据、票据等整理配套，订成册本等印后加工。
装订的类型为：
平装：骑马订、平订、锁线订、胶粘订、穿线胶装、活页装订、线圈装；
精装：圆背精装、方背精装、软面精装。
任务四 _凹凸压印
凹、凸面模版的制作 1、凹、凸面模版的制作 凹凸压印工艺需要制作两块模板，一块为 凹面模版（凹版），一块为凸面模版（凸版） ，并要求两版有很好的配合精度。 常用凹版基材有：锌版、铜版和钢版； 常用凸版基材有：高分子材料、 石膏和纸等。
凹凸印版的制作
2、压凹凸的工艺流程
制凹面模版--翻制凸模版--装版--压凹凸
滴塑技术的主要问题及预防
成型不标准
印刷品表面张力不一致
在印刷过程中，因为油墨向印品表面转移有油墨褪 色、压力失衡、水量乳化、水分大小、干燥快慢、 喷粉残余等复杂因素的制约，使印刷品表面张力值 不一样。 解决的方法是做好印品滴塑前的表面净化处理，尽 量保证印品幅面上的表面张力值相等。
（2） 类型： 满版压纹、 局部压纹
压纹工艺流程
1、压花工艺流程：
压花滚筒定制---压花滚筒选用与安装--压力调节---输纸---收纸
压纹
满版压纹生产注意事项： 1.满版压纹会使纸张伸缩率很大，一般建议 顺纸纹的方向压纹为好。一般用直纹纸张。 2.满版压纹的产品，一定先压纹后做啤板， 并每张产品会有误差。 3.满版压纹的产品，一定先压纹，后做各种 UV工艺、烫金银工艺、击凸工艺等。 4.满版压纹的产品，最好建议不要击印刷的 图文和字体，只能击后做的烫金、UV等工 艺的地方。
滴
塑
2015/11/8
滴塑
是一种利用滴塑形式使得印刷品表面获得水 晶般突起效果的加工工艺 装饰效果佳，还有耐水、耐潮、耐光性能 应用
家用电器、高级汽车、商标铭牌、纪念章、工 艺品等
滴塑材料
主要有：弹性聚氨酯、水晶胶 水晶胶，主要成分是高分子透明树脂，具有 较高的表面张力。 水晶胶分为软性水晶胶和硬性水晶胶，一般 为双组份(金属、陶瓷、玻璃上）
凹凸压印
工艺手册——凹凸压印
产品化项目小组
凹凸压印工艺
产品特性 制作工艺 质量检验
产品特性
凹凸压印定义
凹凸压印又称压凸纹工艺,它是印刷品、纸容器表面加工的一种特殊的工艺 技术,该工艺是利用凹、凸模具，在一定的压力作用下，把已经印刷好的半 成品上的局部图案或文字,轧压成凹凸明显差异的立体感的图文,使印品图 文更具美感而富有艺术魅力,从而增强了印刷品、纸容器的艺术效果,提高 了产品的质量。
按加工效果可以将凹凸压印分为：压凹、击凸、击凹
产品特性
压凹
压印的各种凸状图文和花 纹，显示出深浅不同的纹样，增 强了印刷的立体感和艺术感染 力。
为了达到明显的压印效果， 压凹工艺一般在较厚的皮壳、纸 板上进行。
产品特性
击凸
击
凸
击凸是采用制作阴阳版将印
浮
雕
刷品的图文起凸，使印刷品具有
产
强烈的立体感，主体突出。
卡纸
皮料 布料
：适宜
：较适宜
：部分不宜，提前测试
：基本不宜
：不宜
产品特性
三地公司模切设备一览表
设备名称
型号
产地/品牌
深圳公司 北京公司 上海公司 数量（台） 数量（台） 数量（台）
ML-930
中国/瑞安
1
PYQ108
中国/狮印
2
ML-1040
中国/光华
1
手动模切机
模切机
PYQ101D
上海/亚华
1
PYQ202C
锌版
版基材料
镁版
产品特性
项目
特点
印版版材分类及技术参数
锌版 薄锌版
厚锌版
谈谈凹凸烫印工艺
谈谈凹凸烫印工艺【内容提要】凹凸烫印目前有两种方法，一种是先烫印，后压凹凸。
这种工艺要经过两道工序完成，需要一套烫印版和一套凹凸版，烫印图案面积较大时一般采用这种工艺，视觉效果强，立体感强，一般用于包装盒的主图案部分；不足之处是需要套准，由于平压平烫金机精度误差产生……凹凸烫印目前有两种方法，一种是先烫印，后压凹凸。
这种工艺要经过两道工序完成，需要一套烫印版和一套凹凸版，烫印图案面积较大（4cm2以上）时一般采用这种工艺，视觉效果强，立体感强，一般用于包装盒的主图案部分；不足之处是需要套准，由于平压平烫金机精度误差产生的废品较多，且两道工序会加大成本。
另一种方法是凹凸烫印一次成型，本文主要介绍这一种方法。
凹凸烫印的基本要求1.烫印版版材选用硬度较高的黄铜，电子或激光雕刻制成。
一般情况下，凹凸版和烫印版做成一块凸版，也叫上版，底模采用手工制作。
用这种版烫印和凹凸效果结合较好，整体和谐，面积在3cm2以下的镂空图案、文字、线条均可采用。
在某些场合，如需突出凹凸效果，可定制底模，以得到立体感很强的烫印效果，但是也容易压破纸张。
烫印版的性能如下：（1）有精确的切边和准确的定位，边角精细完美，保证凹凸烫印图案获得预期的清晰度。
（2）重复制作烫印版时，一致可靠。
（3）烫印版的版基厚度固定为7mm，利于装版，耐印力高达100万印以上，烫印质量稳定，能够保证大批量烫印加工效果一致。
2.图案凸起角度的考虑图案的凸起角度如图1所示。
实际生产中，图案的凸起角度都不是直角，也不一定相等，主要取决于图案线条的粗细和纸张类型。
一般情况下，θ角在某一范围内，θ角变小，图案边缘清晰，凹凸效果好，但纸张在凹槽内的变形较大，易局部变形，气泡不易排出，整体效果不一定好；θ角变大，烫印效果趋于稳定，凹凸效果逐渐不明显。
实际中可定制几块角度不同的版，根据打样效果确定合适的θ角。
3.承烫基材一般烫印在非复合型纸张上完成，如白卡纸、铜版纸，使用特殊性能的电化铝可在覆有PE、PET等薄膜的金银卡纸等基料上烫印，也可在UV光油上烫印。
包装纸盒烫印、压凹凸中的相关技术问题
总之 尽 可能使ｕ Ｖ光泊 对薄膜 有一定 的腐蚀 ｛ 微 Ｊ 轻 ．
达 到 良好渗透 ．尽可能使 Ｕ Ｖ光油分子 和薄膜分 子之间 的
薄膜 的溶解 度参数
４ 在ｕ Ｖ光泊 配方设 中 导人 一些基 团 如羧 基 羟基 氧 基等 ５ 通过 调整 ｕ Ｖ光油 中低 聚物与高 聚物 的比例 来 调
文不要过于 接近压痕 印迹 ， 否则压 凹凸与模切 ～成 型工艺
就 难 施行 必须 要分两次 才能完成 ． 不然 的话 ． 会 出 就
版材选择是 否合适 以及 工艺调 整是否恰 当有关 。 本文将从
上述 ３个方面论 述一下包装纸盒在鲎 印与压 凹凸中存在 的
一
现起皱 现象。 是 困为压 痕平 面与压 凹 凸平 面往往 难 做 这 到在 同一个 平面
８ 使 用一些 物质来降低 薄膜 表面的 致密性 但叉不
至于影 响印刷 津布效 果。 ９ 使 用复合 光敏剂 保 证印 刷涂布 后固化 不至于太
快 ．又能 够达到深层 彻底 固化 ．
增 加极
３ 保 证ｕ Ｖ光油 中各 种原材料 的溶解度参 数更接 近薄
膜 龄溶解度参 数 如选 器适 当的光 固化树脂 保 证更接 近
刀 涂 布过程 中黏度 变化 以及薄膜 印刷后的再 加 性等
＝ 会影响 Ｕ 与 Ｖ光油在 覆膜 产品上 的附着 力
６ 使用 乙氧 基化或丙氧 基化单体 ７ 调 整 ｗ 光 油整个体 系的组成
减 小收缩 ． 保持合适 的黏 度 ．
三 、改善附着 力的途径
降低 Ｕ 油的表面 张刀 Ｖ ２ 对覆膜 基材进 行处理 如添 加表 面活 性剂 ． 增 大表 面张刀 ．
可 以分 为一般 』物 、 压花 烫两类 ．
压凹凸工艺流程
压凹凸工艺流程哎呀，压凹凸工艺，这玩意儿听起来就挺专业的，不过别担心，咱们今天就用大白话聊聊这事儿。
首先，得说说这压凹凸工艺是干嘛的。
简单点说，就是把一张平平无奇的纸，通过某种魔法，让它变得凹凸有致，摸起来手感好，看起来也更有档次。
比如，你手里的那张名片，或者那本杂志的封面，可能就是用了这种工艺。
好了，咱们开始聊聊这工艺的流程。
首先得有张纸，对吧？这纸可得选好，不能太薄，太薄了一压就破了，也不能太厚，太厚了压不动。
选好了纸，就得准备压凹凸的模具了。
这模具得是钢的，因为钢的硬度高，不容易变形。
模具准备好了，接下来就是把纸放到机器里。
这机器得是专业的压凹凸机，它有上下两个压板，上压板就是模具，下压板是平的。
把纸放好，上压板一压，下压板一顶，这纸就凹凸有致了。
但是，别急，这还没完呢。
压完了，还得检查一下，看看有没有压坏的地方，有没有压得不够深的地方。
这时候就得靠咱们的火眼金睛了，得仔细检查，不能有半点马虎。
检查完了，如果一切顺利，那就可以把成品拿出来了。
这时候的纸，已经不是原来的纸了，它有了新生命，有了凹凸感，有了立体感，摸起来手感好，看起来也更有档次。
最后，咱们还得把这些成品打包好，送到客户手里。
这包装也得讲究，不能压坏了，也不能弄脏了。
得用专门的包装纸，还得小心轻放。
你看，这压凹凸工艺，听起来挺复杂的，其实也就是那么回事。
就像咱们做饭一样，选好料，准备好工具，一步步来，最后就能做出一道好菜。
这压凹凸工艺，也是这个道理，选好纸，准备好模具，一步步来，最后就能做出一张有凹凸感的纸。
所以，下次你再看到一张名片，或者一本杂志的封面，你就知道，这背后可是有一套复杂的工艺流程呢。
别看它现在光鲜亮丽，其实它也是经过了一番磨砺的。
就像咱们人一样，经历得多了，自然就有内涵了。
好了，今天的压凹凸工艺就聊到这里，下次咱们再聊聊别的。
记得，不管做什么，都要用心，就像这压凹凸工艺一样，用心了，自然就有好结果。
凹凸
运用 凹凸压纹工艺是一种环保工艺，其生产过程没有任何污染。市场 上应用非常广泛，大到高档时尚用品小到商务名片，凹凸工艺成为
印刷包装和平面设计行业的最常见的工艺技术之一。
常见的印刷品有：精美书刊画册封面、礼品包装、广告宣传单、海 报、手提袋、化妆品外盒、信封和信笺、儿童书画读物等。
凹凸压纹也被广泛运用在纸张表面加工，国内外很多厂家生产专业 机器用于纸张加工，纹路多样，具有很特别的艺术效果
制作人员：
罗 伟 大 黄 业 新
梁 炜 民 陈 佳 顺
刘 映 兰
凹 凸 工 艺 须 知
1.工艺原理 2.工艺设备 3.工艺应用 4.工艺分类 5.相关材料说明 6.工艺流程 7. 常见质量说明 8. 产品产量
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工艺原理: 凹凸工艺就是通 过预制好的雕刻 模型和压力作用 使纸张表面形成 高于或低于纸张 平面的三维效果。
1-感光层
2-版基 3-图文底版 4-硬化感光层 5-腐蚀后图文凹陷
化 学 腐 蚀 法
化学腐蚀法图文凹陷较浅，且整个版面凹陷深度一致， 表现能力有限，但由于该方法制版速度快、图文轮廓准确、劳 动强度低。
雕刻法 由人工或机械借助专用工具，按版材上的图文将版材雕刻成符 合压印加工要求的印版。
综合法
先用化学腐蚀法将印版凹陷部位腐蚀到一定深度，在此基础上， 再采用雕刻法对印版上轮廓还不够明显、图文凹陷深度还未达到印 刷品凸起要求、突出强调或需要精细加工等部分进行仔细加工，使 其获得雕刻版的制作效果。
版刻凸 制作不同粗细或不同走向、以线 条为主的凹凸印版，使击凸后画面呈 现版刻效果。 多重凸 采用激光雕刻铜版，凹凸一体， 上下落差大。对击凸模版制作技术有 严格要求，为了突出细节，最好向模 版制作商提供精细图形或原件。
印刷压凹凸工艺
定义
凹凸压印也称凹凸印、压凸、扪凸、压凹凸、轧凹 凸、凹凸印刷等。 用凹凸两块印版，把印刷品压印出浮雕状图像的加 工。 如果图文部分不用油墨印刷，直接用凹凸版压出浮 凸的图文，称为素压凸。 凹凸压印不用油墨，不用胶辊。 成品一面凸，另一面凹，凸面接触凹印版，凹面接 触凸模(凸版)。
凹凸压印原理
一块凹版（阴版），一块凸版（阳
版），两版精确配合合压，将承印 物压出与印版相同的凹凸图文。
凹凸压印设备
凹凸压印一般选择平压平凹凸压印机进行，也 有采用圆压平凹凸压印机进行。凹凸压印机可 以用平压平印刷机或圆压平印刷机改造而成。 许多模切压痕机和烫金机安装有凹凸压印机构， 组成多功能机器。 平压平凹凸压印机特点是压力大，结构简单， 操作方便，压印产品质量好，应用较广泛。 凹凸压印机的结构和工作原理与凸版印刷机基 本相同
凹凸压印的作用和特点
1.作用 压印的各种凸状图文和花纹，
显示出深浅不同的纹样，具有 明显的浮雕感，增强了印刷品 的立体感和艺术感染力。
2.用途
印刷品和纸容器的后加工。如
纸盒、装潢用瓶签、商标、书 刊装祯、日历、贺卡等
3.特点
凹浮雕的艺术效果，使 画面具有层次丰富、图文清晰、立体感强、 透视角度准确、图像形象逼真等特点 凹凸压印的承印物主要是纸张及其制品，一 般能够承受凹凸压印的纸张厚度为0.3～1 mm左右。
色彩和光泽如何影响压凹凸的视觉效果
销售点大量的产品供应使包装设计成为重要的卖点。
采用精心设计和印刷品表面整饰技术，如上光和压凹凸，可以突出产品，吸引买家的注意。
承印材料的颜色和表面特性之间的相互作用及其对压凹凸的光学效果的影响至关重要，但经常被忽视。
此外，压凹凸的视觉效果取决于观察角度和照明条件。
但最大的变数是观察者的主观感受，而这种感受无法测量，只能借助测试样张进行检查。
压凹凸是一种加工成型技术，使用成型工具在压力下形成包装材料或包装辅助材料的表面，由此产生被称为浮雕成型的色彩和光泽如何影响压凹凸的视觉效果徐世垣 编译平面形体，这种形体可以使人们感觉到凸起或凹陷，因此产生视觉和触觉元素，从而增加产品价值并有助于形成更好的设计。
视觉感知。
观察者如何从视觉上感知周围的环境和物体，取决于人眼的结构和功能、每个观察者的经验、光的色温、光的照射角度和观察角度，以及光和阴影的相互作用。
人们对环境的视觉感知是通过对视网膜上看到的东西进行二维投影来实现的。
通过各种深度刺激和主观经验之间的相互作用，在大脑中产生了所见事物的三维图像。
利用基于相对的数值、清晰度、颜色渐变、纹理渐变、阴影和目标掩饰的信息，以便感知现有的深度。
此外，还有观察者相对物体图1 灯箱及样品图2 钻石烫金纹样PRINTING FIELD 2021.01的位置和观察者活动的信息。
色彩效果。
另一个影响因素是对颜色的感知和色彩效果。
可以通过颜色模型对色彩进行测量和描述，但这是眼晴的主观感觉。
当光束射向物体表面时，部分光被吸收或透射，其他部分被反射，因此可以被眼睛感知。
照明光源的光谱成分取决于光源，并影响所感知的色调成分。
光源的类型影响感知的颜色，光源的位置会影响物体的阴影投射。
眼睛需要清晰的线或点、光与阴影，以便区分平面的三维物体。
物体的阴影投射对于三维物体和结构的感知是不可缺少的。
例如，在散射光的情况下，可以看到光滑的纸张表面，但使用平角定向光源，即使很小的不平度也能通过其阴影投射显露出来。
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③印刷品粘附上石膏屑及杂质检查并清除杂质
压印途中走版
①压力不均匀检查凸版平整度
②印版粘接牢固度不够检查粘接牢固度，或重新粘牢印版
③压印时间过长，印版过热收纸，
粘合剂层有熔融现象停机，降低印版温度
在压印过程中，印刷品出现折角、双张以及在印刷品表面粘有杂物等，都会影响压印质量，严重时还容易损伤凸版衬垫，需经常用铜丝板刷擦刷印版。
另外发展史，压印过程中，如果发现凸版衬垫损坏或局部压力不够理想，图文轮廓不清晰等现象，应及时停机对印版进行修整，修整结束后华光精工，要重新试压并对样张认真检查，确认无误后方可继续压印。
石膏凸版压印时破碎
①调石膏浆时爱色丽，加入的胶水过少适当增加胶水量
②石膏粉质量不好，牢度及粘度不够
③压印中突然增加压力避免突然增加压力
④双张和印刷品表面粘有杂物避免双张及粘有杂物的印刷品输入
⑤压石膏浆之前，仔细检查剔除杂质
凹凸压印工艺及常见故障处理 时间：2007-12-11 来源：必胜网 次 【内容提要】一、工艺方法。凹凸压印根据最终加工效果的不同，一般常用的工艺方法有以下几种：1.层凸效。即印刷品经压印变形之后，其表面凸起部分的高度是一致的，没有高、低层次之分，并且凸起部分的表面近似为平面。 三、凹凸压印
④印数过多，使石膏版压缩变形修补石膏版
⑤纸张厚薄不均或有双张杜绝双张；调换纸张
轮廓不清
①印版(凹版)雕刻位置不准凹版图文小于印刷品，可在印版上修正；
印刷图文大于印刷品(误差小时)，可在凸
版上修正以上方法不行时，须重新制版
②印刷品规格不一致
③印刷中套印有误差
四、凹凸压印常见故障及处理
常见故障及其处理方法见表16-1。
表16-1常见故障及处理方法
故障产生原因处理方法
图文轮廓不清
①垫版不平，压力不够适当增加压力，调整垫版
②石膏层分布不匀用石膏浆修
③压印机精度差，凹版与石膏阳版
不能密合奥西，有位移
调整机器精度和石膏版位置印后设备
凹凸压印一般在平压式凸版印刷机、平压平型模切压痕机或特制的压凸机上进行。这类机器的共同特点是：压力大高保真印刷，结构坚固，能压制版面较大的凹凸产品。其操作方法也与普通凸版印刷相同，即将已印好的印刷品放在凹版与凸版之间，用较大的压力直接压印。压轧较厚的硬纸板时，可利用电热器将铜（钢）凹版加热金属包装，以保证压印质量。目前以手工输纸较为普遍。