压凹凸

凹凸压印工艺及常见故障处理 时间：2007-12-11　来源：必胜网 次 【内容提要】一、工艺方法。凹凸压印根据最终加工效果的不同，一般常用的工艺方法有以下几种：1.层凸效。即印刷品经压印变形之后，其表面凸起部分的高度是一致的，没有高、低层次之分，并且凸起部分的表面近似为平面。 三、凹凸压印
凹凸压印一般在平压式凸版印刷机、平压平型模切压痕机或特制的压凸机上进行。这类机器的共同特点是：压力大高保真印刷，结构坚固，能压制版面较大的凹凸产品。其操作方法也与普通凸版印刷相同，即将已印好的印刷品放在凹版与凸版之间，用较大的压力直接压印。压轧较厚的硬纸板时，可利用电热器将铜（钢）凹版加热金属包装，以保证压印质量。目前以手工输纸较为普遍。
在压印过程中，印刷品出现折角、双张以及在印刷品表面粘有杂物等，都会影响压印质量，严重时还容易损伤凸版衬垫，需经常用铜丝板刷擦刷印版。
另外发展史，压印过程中，如果发现凸版衬垫损坏或局部压力不够理想，图文轮廓不清晰等现象，应及时停机对印版进行修整，修整结束后华光精工，要重新试压并对样张认真检查，确认无误后方可继续压印。
四、凹凸压印常见故障及处理
常见故障及其处理方法见表16-1。
表16-1常见故障及处理方法
故障产生原因处理方法
图文轮廓不清
①垫版不平，压力不够适当增加压力，调整垫版
②石膏层分布不匀用石膏浆修
③压印机精度差，凹版与石膏阳版
不能密合奥西，有位移
调整机器精度和石膏版位置印后设备
④印数过多，使石膏版压缩变形修补石膏版
⑤纸张厚薄不均或有双张杜绝双张；调换纸张
轮廓不清
①印版(凹版)雕刻位置不准凹版图文小于印刷品，可在印版上修正；
印刷图文大于印刷品(误差小时)，可在凸
版上修正以上方法不行时，须重新制版
②印刷品规格不一致
③印刷中套印有误差
石膏凸版压印时破碎
①调石膏浆时爱色丽，加入的胶水过少适当增加胶水量
②石膏粉质量不好，牢度及粘度不够
③压印中突然增加压力避免突然增加压力
④双张和印刷品表面粘有杂物避免双张及粘有杂物的印刷品输入
⑤压印压力调整不合适调整压力
表面斑点
①石膏粉或胶水中含有杂质配石膏浆之前，仔细检查剔除杂质
②印刷品表面有杂质清除杂质
③印刷品粘附上石膏屑及杂质检查并清除杂质
压印途中走版
①压力不均匀检查凸版平

整度
②印版粘接牢固度不够检查粘接牢固度，或重新粘牢印版
③压印时间过长，印版过热收纸，
粘合剂层有熔融现象停机，降低印版温度