天然气场站工程动静设备撬块安装施工措施
燃气设备安装施工方案
燃气设备安装施工方案1. 概述本文档旨在提供关于燃气设备安装施工的方案和方法。
燃气设备的正确安装对于确保安全和高效运行至关重要。
2. 施工前准备在开始安装燃气设备之前，需要进行以下准备工作：- 根据施工需要，准备必要的工具和设备。
- 确保施工地点的环境安全，排除危险因素。
- 检查燃气设备的规格和要求，确保符合安装要求。
3. 安装步骤以下是燃气设备安装的基本步骤：3.1 准备工作- 在施工现场确定设备的摆放位置，并进行必要的调整和准备。
- 确保安装位置的地基和基础结构稳固可靠。
3.2 连接管道- 根据设备的要求和管道布置图纸，进行管道连接工作。
- 使用符合标准的管道和配件，采用正确的连接方法，确保连接紧密、密封可靠。
3.3 安装附件- 根据设备的要求，安装附件如阀门、过滤器等。
- 确保附件的安装位置和方式符合相关规定和要求。
3.4 安装控制系统- 根据设备的要求和控制系统图纸，进行控制系统的安装。
- 确保控制系统与燃气设备的连接正确，功能正常。
3.5 检查和测试- 在安装完成后，进行全面的检查和测试。
- 确保设备的各项功能和参数符合规定和要求。
- 根据需要进行必要的调整和修正。
4. 安全措施在进行燃气设备安装施工时，必须遵守以下安全措施：- 确保施工现场通风良好，防止燃气泄漏引发危险。
- 使用符合安全标准的工具和设备，避免意外事故发生。
- 注意安全防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
5. 后续维护安装完成后，应定期进行设备的维护和检修工作，以确保设备的长期稳定运行。
6. 结论本文档提供了燃气设备安装施工方案的基本内容和步骤。
在进行实际施工时，应根据具体情况做出调整和决策，以保证施工的安全和质量。
天然气施工设备安装及规范
天然气施工设备安装及规范天然气是一种广泛应用于燃气供暖、烹饪、工业生产等领域的清洁能源。
为确保天然气的安全供应和使用，天然气施工设备的正确安装和规范操作非常重要。
本文将介绍天然气施工设备的安装步骤及相关规范要求。
安装步骤步骤一：准备工作在进行天然气施工设备的安装前，需要进行一些准备工作，包括以下内容：1.确定施工设备的类型和规格，了解其安装要求和技术参数；2.检查施工设备的质量和完整性，包括各个配件是否齐全、是否有损坏等情况；3.确定天然气供应管道的位置和走向，并进行合理布置。
步骤二：安装设备根据天然气施工设备的类型和规格，进行相应的安装步骤，一般包括以下内容：1.安装天然气泄漏报警器：将天然气泄漏报警器固定在易发生泄漏的部位，如煤气灶、燃气热水器等；2.安装天然气阀门：将天然气阀门安装在主管道上，用于控制天然气的通断；3.安装天然气燃烧器：根据燃烧器的安装要求，将其正确安装在需要使用天然气的设备上；4.连接管道：根据设备的需求，使用合适的管道连接施工设备与天然气供应管道。
步骤三：测试和调试完成设备的安装后，应进行测试和调试，以确保设备的正常运行和安全性。
具体步骤如下：1.检查天然气泄漏报警器和阀门是否安装正确，并测试其功能是否正常；2.打开天然气阀门，检查管道连接处是否漏气；3.启动天然气燃烧器，观察其燃烧情况和热效率，并调整燃气量；4.测试设备在连续运行一段时间后的工作情况，确保无异常；5.进行安全性能测试，包括温度、压力等参数的检测。
相关规范要求为确保天然气施工设备的安全性和可靠性，严格遵守相关规范是必要的。
以下是一些常见的相关规范要求：1.设备选择规范：根据设备的使用场合和需求选择合适的设备，遵守相关标准和规范；2.设备安装规范：根据设备制造商提供的安装说明书和相关标准，进行正确安装和固定；3.管道连接规范：采用合适的管材和管件，保证连接处的密封性和稳定性；4.安全检测规范：按照相关标准和规范进行安全性能的检测与评估；5.运行维护规范：定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全使用。
燃气站工程施工方案及技术措施
燃气站工程施工方案及技术措施介绍本文档旨在提供燃气站工程的施工方案及技术措施。
该方案将确保施工过程安全可行，并满足燃气站工程的要求和标准。
施工方案1. 工程准备阶段- 进行现场勘察和测量，尽早确定燃气站的布局和设计要求。
- 确定施工时间表和工期计划。
- 确定所需的施工设备和材料，并进行采购。
2. 地基与基础施工- 根据设计要求，进行地基处理和土壤改良。
- 进行地基浇筑，确保基础牢固可靠。
3. 建筑施工- 根据设计图纸进行建筑施工，包括主体结构和附属设施。
- 采用符合安全标准的施工材料和工艺。
4. 管道系统安装- 根据设计方案，安装燃气管道系统。
- 进行管道连接和固定，确保安全和密封性。
5. 电气设备安装- 安装电气设备和控制系统，确保正常运行和安全使用。
6. 安全措施- 在施工现场设置明显的警示标志，提醒工作人员和来访者注意安全。
- 严格执行安全操作规程，包括穿戴个人防护装备和遵守施工作业规定。
技术措施1. 工艺技术- 采用合适的施工工艺和方法，确保工程质量和安全。
- 对施工过程进行实时监测和控制，防止质量问题和安全隐患的产生。
2. 质量控制- 严格执行质量控制体系，确保施工过程和结果符合相关标准和规定。
- 进行材料和设备的质量检验，避免使用次品和不合格产品。
3. 环境保护- 采取适当的措施，减少施工对环境的影响。
- 合理处理废弃物和污水，确保环境不受损害。
总结本文档概述了燃气站工程的施工方案及技术措施。
通过遵循该方案和采取相应的措施，可以确保燃气站工程的安全可靠施工，满足相关要求和标准。
天然气撬装服务方案
天然气撬装服务方案天然气撬装服务方案第一部分：项目背景和目标天然气是一种重要的能源资源，对于经济发展和居民生活都具有重要意义。
天然气撬装是将天然气从输送管道引入到用户处的过程，它涉及到管道布置、设备安装、测试调试等一系列工作。
本文旨在提出一种天然气撬装服务方案，以确保安全、高效地完成撬装工作，并满足用户的使用需求。
第二部分：方案概述本方案主要包括以下几个环节：1. 前期准备：确定撬装范围、管道布置和设备选型等。
2. 材料采购：采购所需材料，包括管道、阀门、连接件等。
3. 管道布置：根据撬装范围和现场条件进行合理布置。
4. 设备安装：按照设计要求安装相应的撬装设备。
5. 系统测试：进行压力测试和泄漏测试以确保系统安全可靠。
6. 调试调整：根据测试结果对系统进行调试和调整。
7. 完工验收：进行最终验收，确保撬装工作符合要求。
第三部分：工作步骤1. 前期准备阶段（1）确定撬装范围：根据用户需求和现场条件，确定撬装范围，包括管道长度、撬装点位等。
（2）管道布置和设备选型：根据撬装范围和系统需求，设计合理的管道布置方案，并选择适合的设备进行撬装。
2. 材料采购阶段根据设计方案，采购所需的管道、阀门、连接件等材料。
在采购过程中，注意选择正规厂家的优质产品。
3. 管道布置阶段（1）现场勘测：根据撬装范围，对现场进行勘测，了解现场条件，确定管道走向和布置方式。
（2）施工图设计：根据现场勘测结果，进行施工图设计，并编制施工方案和材料清单。
（3）管道铺设：按照施工图设计，进行管道的铺设工作。
在铺设过程中，注意管道的固定和保护，确保施工质量。
4. 设备安装阶段（1）设备检查：对购买的设备进行检查，确保设备完好无损。
（2）设备安装：按照设计要求，进行设备的安装工作。
在安装过程中，注意设备的定位和固定。
5. 系统测试阶段（1）压力测试：按照设计要求，对撬装系统进行压力测试，确保系统能够承受正常运行压力。
（2）泄漏测试：对系统进行泄漏测试，以确保系统没有泄漏点。
天然气撬装设备安装施工方案
一、项目背景随着我国经济的快速发展，天然气作为一种清洁、高效的能源，在能源结构中的地位日益重要。
天然气撬装设备作为一种集成化、模块化的天然气处理和供应设备，具有安装便捷、运行稳定、维护方便等特点，广泛应用于油气田、工业园区、城市燃气等领域。
为确保天然气撬装设备安装施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉天然气撬装设备的结构、性能、操作规程等相关技术资料。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握设备安装、调试、运行等技能。
2. 组织准备（1）成立天然气撬装设备安装施工项目组，明确项目负责人、技术负责人、安全负责人等。
（2）制定施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
3. 材料准备（1）根据设备清单，准备所需的安装、调试、运行等材料。
（2）确保材料质量符合国家标准，并有相应的检验报告。
4. 工具准备（1）准备安装、调试、运行所需的工具，如扳手、螺丝刀、水平尺、万用表等。
（2）确保工具完好，并定期进行校验。
三、施工工艺1. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、清洁。
（2）检查设备基础，确保符合设计要求。
2. 设备运输与卸货（1）采用合适的运输方式，确保设备在运输过程中安全、完好。
（2）设备到达现场后，进行卸货，并检查设备外观。
3. 设备安装（1）按照设备安装图和技术要求，进行设备安装。
（2）确保设备安装位置、角度、间距等符合设计要求。
4. 设备调试（1）完成设备安装后，进行设备调试，确保设备运行正常。
（2）调试过程中，对设备参数进行调整，确保设备性能稳定。
5. 设备试运行（1）完成设备调试后，进行设备试运行，检查设备运行情况。
（2）试运行过程中，记录设备运行数据，确保设备符合设计要求。
6. 设备验收（1）根据合同要求，进行设备验收。
（2）确保设备安装、调试、试运行等环节符合国家标准和合同要求。
四、施工安全1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、眼镜等防护用品。
井场撬装设备安装施工方案
一、前言井场撬装设备是石油、天然气开采过程中不可或缺的重要设备，其安装质量直接关系到井场生产的安全和效率。
本方案针对井场撬装设备的安装施工，详细阐述了施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面的内容，以确保井场撬装设备安装工程顺利进行。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织相关人员对设备安装图纸进行详细解读，明确安装要求及注意事项。
（2）制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工步骤、施工要点等。
2. 组织准备（1）成立专门的施工团队，明确各岗位人员职责。
（2）召开施工动员大会，对施工人员进行安全教育和技术培训。
3. 供应工作准备（1）提前备齐所需的施工机具、材料，确保施工过程中材料供应充足。
（2）检查设备包装，确保设备完好无损。
三、施工工艺1. 施工步骤（1）设备进场验收：对设备进行检查，确认设备型号、规格、数量等符合要求。
（2）设备基础处理：对设备基础进行平整、夯实，确保基础稳定。
（3）设备安装：按照设备安装图纸，进行设备安装，包括设备就位、固定、调整等。
（4）设备试运行：完成设备安装后，进行试运行，检查设备运行是否正常。
2. 施工要点（1）设备就位：确保设备就位准确，避免因设备偏移导致设备运行不稳定。
（2）设备固定：采用合适的固定方式，确保设备在运行过程中不会发生位移。
（3）设备调整：调整设备各部件，确保设备运行平稳、安全。
四、质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的优质材料，确保施工质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 设备安装质量检验：安装完成后，对设备进行检验，确保设备运行正常。
五、安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 设备安全：确保设备在安装过程中安全可靠，避免发生事故。
3. 施工现场安全：施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
六、总结井场撬装设备安装施工是一项重要的工程，本方案从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行了详细阐述。
天然气门站撬装设备工艺流程
天然气门站撬装设备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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撬装设备安装施工方案范本
一、工程概况本工程为撬装设备安装项目，主要包括撬装式储罐、泵组、管道系统等设备。
工程地点位于XX市XX区XX街道，工期为XX天。
工程目的在于为XX企业提供高效、安全、稳定的设备运行环境。
二、编制依据1. 《撬装式储罐安装工程施工及验收规范》（GB50256-2018）2. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB5023-2018）3. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（SH3514-2001）4. 《施工现场安全管理规范》（JGJ59-2011）三、施工准备1. 技术准备（1）组织技术交底，明确施工图纸、技术规范、质量要求等。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工人员的操作技能和安全意识。
2. 组织准备（1）成立项目组，明确项目组成员职责。
（2）制定施工组织设计，明确施工进度、质量、安全等目标。
3. 材料准备（1）设备、材料清单，确保设备、材料符合质量要求。
（2）设备、材料进场验收，确保设备、材料符合合同要求。
4. 施工机械准备（1）设备、材料运输工具，确保运输过程安全、快捷。
（2）施工现场机械设备，如吊车、卷扬机等，确保设备完好。
四、施工工艺1. 设备基础处理（1）根据设计图纸，对设备基础进行平整、夯实。
（2）对基础进行标高测量，确保基础符合设计要求。
2. 设备安装（1）设备吊装：使用吊车将设备吊装至基础，注意吊装过程中的安全操作。
（2）设备就位：根据设计图纸，将设备放置在基础上方，确保设备就位准确。
（3）设备找正：对设备进行找正、找平，确保设备水平、垂直度符合要求。
（4）设备固定：使用螺栓、焊接等方式将设备固定在基础上。
3. 管道安装（1）管道铺设：根据设计图纸，将管道铺设在设备周围，注意管道走向、高度等。
（2）管道连接：使用法兰、焊接等方式将管道连接，确保连接牢固、密封。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
4. 系统调试（1）设备试运行：对设备进行空载、满载试运行，确保设备运行正常。
燃气工程施工措施(3篇)
第1篇一、工程准备阶段1. 设计审查：对燃气工程设计进行严格审查，确保设计符合国家相关规范和标准，确保工程质量和安全。
2. 材料设备采购：根据设计要求，选择合格的燃气管道、阀门、仪表等材料设备，并确保其质量符合国家标准。
3. 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，提高其施工技能和安全意识，确保施工质量。
4. 施工现场布置：根据工程实际情况，合理规划施工现场，确保施工顺利进行。
二、施工阶段1. 管道铺设：严格按照设计要求，采用合适的施工方法进行管道铺设，确保管道安装牢固、平直、无扭曲。
2. 管道焊接：采用先进的焊接技术，确保焊接质量，防止管道泄漏。
3. 附件安装：安装阀门、仪表等附件时，确保其位置准确、牢固，并符合设计要求。
4. 电缆敷设：在管道周围敷设电缆时，注意电缆与管道的距离，防止电缆损坏管道。
5. 管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命，防止腐蚀。
6. 管道检测：施工过程中，对管道进行检测，确保管道质量符合要求。
三、安全措施1. 施工人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，防止高空坠落、触电等事故。
2. 施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备正常运行，防止设备故障导致事故。
3. 燃气安全：施工过程中，注意燃气泄漏检测，确保燃气管道安全。
4. 环境保护：施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
四、质量保证措施1. 施工过程控制：严格按照施工规范和标准进行施工，确保施工质量。
2. 施工验收：施工完成后，对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3. 工程保修：对燃气工程进行保修，确保工程在使用过程中出现问题能得到及时解决。
五、后期管理1. 燃气管道运行：定期对燃气管道进行巡检，确保管道运行安全。
2. 燃气设备维护：对燃气设备进行定期维护，确保设备正常运行。
3. 应急预案：制定燃气管道泄漏等突发事件的应急预案，确保及时处理。
通过以上措施，确保燃气工程施工质量、安全、环保，为城市居民提供安全、可靠的燃气供应。
撬装站安装实施方案
撬装站安装实施方案
首先，确定安装位置。
在选择撬装站的安装位置时，需要考虑站点周围的环境因素，包括地形、气候、土壤条件等。
同时，还需要考虑站点的可达性和安全性，确保安装位置符合相关的规范和要求。
其次，进行现场勘察和测量。
在确定安装位置后，需要进行现场勘察和测量，以确保安装站点的准确位置和地形特征。
这一步骤需要细致的测量和记录，以便后续的施工和安装工作。
接下来，进行基础施工。
在确定安装位置和完成现场勘察后，需要进行基础施工工作。
这包括挖掘基础坑、浇筑混凝土、安装地脚螺栓等工作。
基础施工的质量直接影响着撬装站的稳定性和安全性，因此需要特别重视。
然后，进行设备安装。
在完成基础施工后，需要进行撬装站设备的安装工作。
这包括安装主体结构、安装电气设备、连接管道等工作。
在进行设备安装时，需要严格按照相关的安装要求和标准操作，确保设备安装的质量和安全性。
最后，进行调试和验收。
在完成设备安装后，需要进行撬装站的调试和验收工作。
这包括设备的电气连接、系统的调试和性能的测试等工作。
只有在设备调试和验收合格后，才能正式投入使用。
总的来说，撬装站安装实施方案涉及到多个环节和工作步骤，需要综合考虑安装位置、现场勘察、基础施工、设备安装、调试验收等方面的工作。
只有严格按照相关的要求和标准操作，才能确保撬装站的安装质量和安全性，为后续的使用和维护工作奠定良好的基础。
天然气场站工程动静设备撬块安装施工措施
天然气场站工程动静设备撬块安装施工措施3.1设备验收3.1.1会同分部代表或监理和物资供应商等有关人员共同验收。
3.1.2检查设备的铭牌是否完好，核对设备的名称、规格和型号是否与设计一致。
3.1.3根据设备装箱单核对设备主体及附属部件、备件、专用工具的种类和数量。
3.1.4检查设备的出厂合格证（产品质量证明书）、产品说明书等技术文件是否齐全。
3.1.5检查设备外观，应当无裂纹、砂眼、锈蚀和机械损伤等缺陷，油漆或涂层有无脱落。
3.1.6设备开箱验收后，应作妥善保管。
3.2基础验收3.2.1设备安装前，基础应经验收合格。
基础强度应至少达到设计强度的70%。
3.2.2按照图纸对基础几何尺寸、方位、标高及预留螺栓孔或预埋地脚螺栓等的尺寸进行复测。
3.2.3对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.2.4基础表面和地脚螺栓孔内不得有油污、碎石、泥土等杂物；预埋地脚螺栓的螺母和螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应铲平。
3.2.5基础表面的纵、横向中心线、标高基准线均应有明显标识。
3.2.6设计要求进行预沉降的基础应按要求作强度及沉降检查。
3.3动设备就位和找正、找平3.3.1设备就位前，应先划定安装基准线。
互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
3.3.2设备找正、找平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：1）设备的主要工作面。
2）支承滑动部件的导向面。
3）保持转动部件的导向面或轴线。
4）部件上加工精度较高的表面。
5）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
3.3.3就位前，应在地脚螺栓孔壁铲出麻点，并清除掉入孔内的碎石，然后用无油污的清水清洗、浸润基础表面。
3.4静设备就位和找正、找平3.4.1容器支承（裙式支座、耳式支座、鞍座等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准，容器的中心线位置应以基础上的中心线为基准。
3.4.2检查立式容器设备的垂直度时，应在同一平面内互成90°的两个方向进行检查。
撬装站施工方案
撬装站施工项目建设单位：中国石油天然气股份有限公司河北保定销售分公司施工单位:河北九瑞建筑工程有限公司目录1、施工方案及组织设计2、施工安全应急预案3、施工预算报价施工方案及组织设计工程名称：撬装站施工项目建设单位:中国石油天然气股份有限公司河北保定销售分公司施工单位：河北九瑞建筑工程有限公司编制人：编制日期：2016年 10月 26日目录第一章编制说明第二章工程概况第三章实施目标第四章施工部署及组织第五章工期和工程进度计划及进度保证措施第六章劳动力配备计划第七章主要分部分项工程施工方案第八章工程质量保证措施第九章工程质量通病防治措施第十章施工过程中突发事件的应急措施第十一章安全目标及安全保证措施第十二章文明施工目标管理保证措施第十三章环境保护及HSE管理措施第十四章季节性施工保证措施第一章编制说明我公司是一支拥有雄厚施工技术力量和机械装备的、富有施工经验的专业性建筑施工队伍。
近年来，我公司先后承建的工程项目，赢得了较高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对于与建设单位的合作充满诚挚的意愿。
我们依靠本公司的管理、技术、装备的优势,遵循设计，恪守合同，精心组织,确保工程优质如期完成。
本组织设计遵循我公司“质量第一、信誉第一、用户第一”的宗旨,贯彻“每位员工，做每件事,都要预防为主；每个工程，每项服务，都让顾客满意"的质量方针编制而成.组织设计在施工中，推广运用了新的先进的“小节拍均衡流水”的施工组织方法。
组织设计在质量控制上，严格按照ISO9001质量体系标准对施工全过程、全区域，即时间上全方位、空间上全方位进行质量控制。
1。
1编制依据：1。
1.1本工程招标文件;1。
1。
2《测量规范》（GBJ50026-93）1。
1。
3施工现场供用电安全规范》(GB50194-93）1。
1.4《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202—2002）；1。
1.5; 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002）;1.2编制目的:本施工组织设计是对本工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作详细而周全的规划，使本工程在施工的全过程中，各环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，使工程管理更加合理而有效。
天然气分布式能源站项目设备安装施工方法
天然气分布式能源站项目设备安装施工方法1.1.1施工方法及施工步骤(1)设备安装本着先“大”后“小”、先“上”后“下”、先“里”后“外”的施工顺序进行。
设备的安装可采用汽车吊吊装就位或利用框架结构、倒链配合就位。
(2) 一般静止设备的施工程序：施工准备→基础验收→设备验收→基础表面处理及垫铁布置→设备就位→找正、找平→二次灌浆→严密性试验、吹洗→内件安装→封闭→交工验收(3) 一般动设备的施工程序：施工准备→基础验收→设备验收→基础表面处理及垫铁布置→设备就位→初找正、找平→地脚螺栓灌浆→二次找正→二次灌浆→附属设备及管道安装→联轴节对中→单体试车→交工验收1.1.2设备基础的验收(1) 设备基础需办理交接验收手续，基础施工单位需向设备安装单位提供测量记录，并在基础上明显标出标高，基准线和横纵中心线。
(2)混凝土基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋的缺陷，基础强度达到80%以上。
(3)地脚螺栓孔深度符合设计要求，孔壁应垂直、孔内不得有杂物、积水。
(4) 按土建施工图及机械设备图，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下页表的规定。
当查出设备底座与基础不相符时，应立即向有关部门提出书面报告，经研究作适当处理后，再进行设备安装。
设备基础的允许偏差表（5）基础处理A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。
B、需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。
C、放置垫铁处（包括临时垫铁）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。
1.1.3机械设备的检验（1）机械.设备安装前必须办理交接验收手续，参加人员由甲方、乙方、监理三方的相关部门人员组成。
（2）机械、设备及附件必须附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件。
（3）机械、设备开箱后，主要按下列项目检查与清点：A. 设备的名称、类别、型号及规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。
天然气撬装站方案介绍
➢ 技术先进：撬装设计应在技术上达到先进性和成熟性的统一。 ➢ 集成化设计：应选择高度集成的设备，便于控制、管理和维护。 ➢ 模块化原则：应选用商业化、通用化、模块化结构的设备，使系统具
有较强的扩展能力。
➢ 可靠性原则：所选设备应具有抵御环境影响的能力，工作稳定可靠， 并能够适应各种不同的环境状况。
➢ 高性价比原则：应在满足系统最优化技术指标的条件下选择低价位的 优质产品。
➢ 遵循实事求是、先进、可靠、节约、后期服务体系完善的原则。
8
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6.LNG撬装气化站的撬块建模：
LNG撬装站成撬建站模式： 1)储罐撬：将LNG低温储罐、接近储罐的工艺管
道、阀门设备、自增压气化器构建为一个独立 模块；或者储罐独立成撬；
因此LNG撬装站应该定义为采用了撬装技术集成LNG工艺 设备和现场仪表的LNG气化站。目前人们常说的LNG撬装站， 应该指LNG撬装工艺设备或装置。
5
h
EAG加热器 1*500Nm3/h
放散塔
卸车口 3个
6
h
BOG加热器 1*1000Nm3/h
进液紧急切断
LNG贮槽 12*150m3 8*150m3（一期）
调压输出
出液紧急切断
缓冲罐 1*200m3
调压输入 加臭 设备
流
量
输配管道
计
主气化器 12*3000Nm3/h 水浴加热器
1*18000Nm3/h
贮槽增压器 升压气动控制阀 4.LNG撬装站的工艺流程
2*800Nm3/h
4.LNG撬装站的主要工艺设备:
主要设备包括：LNG储罐、气化器、加热器、调压计量加臭装置 等:
3
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Байду номын сангаас
燃气场站设备安装施工方案
燃气场站设备安装施工方案一设备安装工程简介本工程工艺设备共计有xxxxxx台，均为小型设备，根据我单位施工经验，最大设备单重不超过2T，设备安装位置均在±0.00位置，无超大、超重等特殊设备，也无超远超高位置设备，安装较为简单。
各类设备详细规格型号见表8.3.1.1-1。
表8.3.1.1-1 设备一览表图8.3.1.2-1 设备安装施工流程三 主要施工方法及技术要求 1）设备开箱检查（1）设备开箱前，要查明设备名称、型号和规格，检查设备的箱号、箱数以及包装情况，防止开错。
（2）开箱时，要会同有关部门共同对设备进行下列检查： 详细检查设备的外包装和表面情况。
按照装箱单清点全部零、部件及附件，并作外观检查，发现有损伤、缺件时，要作出记录，并及时加以处理。
2）基础验收基础验收时，除了对基础的混凝土强度、外观质量检查外，还应根据图纸核对预留地脚螺栓或预留孔的位置、基础的各部尺寸。
3）设备安装就位、初找正、找平及一次灌浆 （1） 吊装、就位根据本工程的实际情况，设备就位采用一台8T 吊车进行。
（2） 初找正、找平A 设备的初找正、找平应按基础上的基准线对应设备体的基准测量点进行调整和测量。
调整和测量的基准规定如下，在下述基准面上用水平尺，在四个方位点进行测量调整。
a 设备的找平、找正应以进、出口法兰面为基准。
b 设备的机械加工平面。
c 转动部件的轴颈或外露表面。
B 设备找正、找平应达下列质量标准：a 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向上进行。
施工准备 运输及开箱检验基础验收复核 吊装就位 找正找平地脚螺栓灌浆设备精平二次灌浆抹面配管 配线 配管清洗、吹扫 联动试车、竣工验收b 找正与找平应根据要求用垫铁(或其他调整件)调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。
c 设备的水平度允许偏差：纵向水平度允许偏差0.1毫米/米，横向水平度允许偏差0.2毫米/米。
应在设备的进出口法兰面或其他水平面上测量。
燃气站场动土作业施工方案
燃气站场动土作业施工方案1.引言本文档旨在阐述燃气站场动土作业施工方案，包括工程概况、安全措施、施工步骤、材料与设备、质量要求等内容。
本方案将确保施工过程中的安全性、质量和效率。
2.工程概况2.1 工程名称燃气站场动土作业2.2 工程地点具体的工程地点2.3 工程规模工程规模描述2.4 工程时间工程起止时间2.5 工程目标本工程的目标是完成燃气站场的动土作业，为后续的建设工作提供良好的基础条件。
3.安全措施在进行燃气站场动土作业时，必须确保工作人员和周围环境的安全。
采取以下措施以避免事故和人员伤害： - 工作人员必须穿着符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套和防尘口罩等。
- 严禁在施工现场吸烟或使用明火。
- 施工现场必须设置明显的警示标识，并保持整洁和有序。
- 确保机械设备和工具的正常运行和维护，并由熟练操作人员进行操作。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4.1 施工准备在进行燃气站场动土作业之前，需要进行一系列的准备工作： - 建立施工组织设计，明确各项工作任务和责任。
- 调查工程现场的土质、地下水位等情况，为施工方案的制定提供依据。
- 准备所需的材料和设备，包括挖掘机、压路机、水泥、砂石等。
- 制定施工计划，并与相关部门和人员进行沟通和协调。
4.2 土方开挖按照设计要求和标高要求，在施工现场进行土方开挖工作： - 根据土质情况选择合适数量和类型的挖掘机进行开挖。
- 严格控制挖掘深度和坡度，确保施工过程中的稳定性和安全性。
- 将挖掘出的土方及时清理，并妥善处理或运输到指定地点。
4.3 土方回填与压实完成土方开挖后，进行土方的回填和压实工作： - 根据设计要求，选择适合的土方回填材料，并按照分层、捣实的原则进行回填。
- 利用压路机对回填土进行压实，确保回填土的密实度和稳定性。
进行燃气站场动土作业后，进行表面整平工作： - 清理施工现场，清除碎石、杂草等障碍物。
燃气站场动土作业施工方案
燃气站场动土作业施工方案一、工程现场调查在进行燃气站场动土作业前，首先必须对工程现场进行详细的调查。
调查内容包括：现场地形地貌，了解土壤类型、地质结构、地下水位等信息。
既有地下管线、电缆、光缆等设施的布局和走向。
现场环境，如气象条件、交通状况等。
邻近建筑物和构筑物的结构状况，评估动土作业对其可能产生的影响。
二、材料设备准备根据施工方案和现场调查结果，准备相应的材料和设备。
包括但不限于：挖掘机、装载机、自卸车等土方施工机械。
钢板桩、支撑梁等临时支撑结构。
排水设备，如潜水泵、排水管等。
监测仪器，如沉降仪、水平位移计等。
三、施工计划制定根据现场调查结果和工程要求，制定详细的施工计划。
计划应包括：施工时间、工期及进度安排。
人员组织、分工及培训计划。
施工机械和设备的使用计划。
监测和检测方案。
四、土方开挖工作按照施工计划，进行土方开挖工作。
开挖过程中应注意：遵循开挖顺序，先从边坡开始，逐步向中心推进。
控制开挖深度和边坡坡度，确保边坡稳定。
随时检查开挖区域的稳定性和变形情况，如有异常及时采取措施。
五、土方回填压实开挖完成后，进行土方回填和压实工作。
回填时应注意：选择合适的回填材料，确保其满足工程要求。
分层回填，每层厚度不宜过大，一般不超过30cm。
每层回填后，及时进行压实，确保压实度达到设计要求。
六、表面整平工作回填压实完成后，进行表面整平工作。
整平过程中应注意：控制表面平整度，确保满足工程要求。
检查表面是否有裂缝、沉陷等问题，如有应及时处理。
七、安全技术措施在整个动土作业过程中，必须严格遵守安全技术措施，包括：施工现场设置明显的安全警示标志。
对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解安全操作规程。
定期对施工现场进行检查，及时发现和消除安全隐患。
配备专业的安全管理人员，负责现场安全管理工作。
八、应急处理和救援为应对可能出现的紧急情况，必须制定应急处理和救援预案。
预案应包括：应急组织和指挥体系。
应急资源和救援队伍的配置。
LNG加气站撬装设备现场安装方案
LNG加气站撬装设备现场安装方案一、设备安装前的准备工作1.甲乙双方在合同签署后，要求加气站土建方根据乙方设计的加气站平面布置图各参数，在规定的工期内完成相应的前期土建施工，尺寸必须严格按照项目施工图上标注的进行。
施工图纸如有更改，乙方需及时与土建方沟通，并有相应的书面说明。
如果土建施工方为方便自己施工而私自改动图纸导致设备安装完调试运行中出现相关技术问题全由甲方自己承担。
土建前期混凝土施工项目主要包括：储灌安装地基、泵撬安装地基、电源控制室及办公室建设、电源系统（包括防雷和接地材料的准备）。
2.设备到达施工现场后，由甲乙双方代表对照乙方发货时的发货清单，逐一清点LNG加气站设备及相关配件。
检查内容包括：设备数量清点、设备有无损坏及损坏程度、对运输中设备损坏情况进行记录，并传回公司协商处理等确认无误后由双方代表签字。
根据现场情况统计还缺少的设备、工具清单、损坏设备等。
由本工程的负责人填写详细清单报表并第一时间上报公司安排发货，以免耽误工程进度。
经验收后的到场设备交由乙方负责人组织安装人员进行设备的安装调试工作。
3.要求负责人根据现场施工情况填写的工程施工记录表，详细记录工程进度及相关问题的处理4.负责人根据现场设备到货情况、竣工日期、工作任务制定详细的工作计划，同时负责人应积极主动的与土建方交流、协调合作，减少不必要的双方施工冲突，保证工程的顺利完成。
二、现场安装操作流程1.负责人根据土建方施工完成情况，对现场安装位置尺寸进行校验，如有问题及时与土建方沟通，以免影响工期。
2.土建检验合格后，根据设备重量联系吊车车辆到达施工现场，将LNG储灌、泵撬集装箱吊装到相应的位置上安放好，并对每个设备进行固定，防止倒塌事故发生3.储罐和泵撬集装箱固定完成后，根据流程图连接储罐和泵撬集装箱之间的四根真空软管。
要求安装到位，密封垫无任何损坏，不泄露。
4.连接空压机到撬体的气管，要求气管也要穿过镀锌钢管连到撬体上。
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天然气场站工程动静设备撬块安装施工措施
3.1设备验收
3.1.1会同分部代表或监理和物资供应商等有关人员共同
验收。
3.1.2检查设备的铭牌是否完好，核对设备的名称、规格和
型号是否与设计一致。
3.1.3根据设备装箱单核对设备主体及附属部件、备件、专
用工具的种类和数量。
3.1.4检查设备的出厂合格证（产品质量证明书）、产品说明书等技术文件是否齐全。
3.1.5检查设备外观，应当无裂纹、砂眼、锈蚀和机械损伤
等缺陷，油漆或涂层有无脱落。
3.1.6设备开箱验收后，应作妥善保管。
3.2基础验收
3.2.1设备安装前，基础应经验收合格。
基础强度应至少达
到设计强度的70%。
3.2.2按照图纸对基础几何尺寸、方位、标高及预留螺栓孔
或预埋地脚螺栓等的尺寸进行复测。
3.2.3对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露
筋等缺陷。
3.2.4基础表面和地脚螺栓孔内不得有油污、碎石、泥土等
杂物；预埋地脚螺栓的螺母和螺纹应保护完好；放置垫铁部
位的表面应铲平。
3.2.5基础表面的纵、横向中心线、标高基准线均应有明显标识。
3.2.6设计要求进行预沉降的基础应按要求作强度及沉降检查。
3.3动设备就位和找正、找平
3.3.1设备就位前，应先划定安装基准线。
互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
3.3.2设备找正、找平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：
1）设备的主要工作面。
2）支承滑动部件的导向面。
3）保持转动部件的导向面或轴线。
4）部件上加工精度较高的表面。
5）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
3.3.3就位前，应在地脚螺栓孔壁铲出麻点，并清除掉入孔内的碎石，然后用无油污的清水清洗、浸润基础表面。
3.4静设备就位和找正、找平
3.4.1容器支承（裙式支座、耳式支座、鞍座等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准，容器的中心线位置应以基础上的中心线为基准。
3.4.2检查立式容器设备的垂直度时，应在同一平面内互成
90°的两个方向进行检查。
当立式容器较高时，应在互成
90°的两个方向设置 2 台经纬仪进行观测。
3.4.3卧式容器的水平度应以容器的中心划线为基准，可采
用塑料连通管进行控制。
3.4.4容器设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：
1）主法兰口。
2）水平或垂直的轮廓面。
3）其它指定的基准或加工面。
3.4.5找水平度及垂直度时，应根据需要合理使用垫铁，用
斜铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或局部加压的方法进行
调整。
3.4.6容器设备安装允许偏差应符合规范要求。
3.5地脚螺栓
3.5.1埋设在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：
3.5.2地脚螺栓在预留孔中应垂直。
3.5.3地脚螺栓的任一部分离孔壁的距离均应大于15mm。
3.5.4地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分
应涂少量油脂。
3.5.5螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
3.5.6拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出的长度宜为螺栓
直径的 1/3 ～2/3 。
3.5.7应在预留孔中的混凝土强度达到设计强度的75%以上
时拧紧地脚螺栓。
3.5.8预埋地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合设计要求。
地
脚螺栓露出部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余
量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
3.6垫铁选用和设置
3.6.1找正找平用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设
计或设备技术文件的要求。
设计无要求时，设备常用的斜垫
铁和平垫铁可按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
（G B50231－ 98）附录五选择。
3.6.2当设计文件或设备的安装说明书对垫铁的安装有规定
时，应按其规定进行施工。
3.6.3当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数
量，应符合下列要求：
1)每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；垫铁组在能放稳
和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受
力部位（如加强筋）的下方；相邻两垫铁组的间距宜为 500～1000mm。
2)使用斜垫铁或平垫铁找平时，应符合下列规定：承
受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆
前用定位焊焊牢（铸铁垫铁可以不焊）。
承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
3)每一垫铁组宜减少垫铁的块数，不宜超过 5 块，并不
宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中
间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸
铁垫铁可以不焊。
每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，
每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
对高速
运转的设备，当采用0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁预底
座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处，两侧塞入的长度总
和不得超过垫铁长度或宽度的1/3 。
4)设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘；平垫铁宜露出 1030mm；斜垫铁宜露出 10～50mm。
垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
5)安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属
结构用定位焊焊牢。
3.7灌浆
3.7.1灌浆宜在设备找正、找平后立即进行。
灌浆时，若环
境温度低于5℃，应有防冻措施。
3.7.2预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间灌浆前，灌浆
处应清洗干净。
灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础的
混凝土强度高一级。
3.7.3灌浆应分段灌注，并充分捣实，排尽空气，并不应使
地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
每台设备应一次灌
完，不得分次浇灌。
3.7.4灌浆层厚度不应小于25mm。
仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。
3.7.5灌浆前应敷设外模板。
外模板至设备底座外缘的距离
不宜小于 60mm。
模板拆除后，表面应进行抹光处理。