12轴全自动绕线机点检记录表
雅康 全自动卷绕机机定期维护记录表
4
检查各活动部位螺丝是否松动，紧固螺丝并适 计划日期
当添加润滑油
完成日期
计划日期 5 定期检查隔膜导向辊或调试与基准板垂直。
完成日期
6
检查正、负极及隔膜纠偏是否灵敏有效，纠偏 计划日期
方向是否正确
完成日期
7
检查卷针伸出是否灵活，检查卷针锁是否正确 计划日期
固定在卷针嘴内部,无弯曲无晃动。
完成日期
8 定期检查贴胶辊与卷针平行
4月份
5月份
月份 6月份 7月份
8月份
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表单编 号：FRM-
9月份 10月份 11月份 12月份
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计划日期 完成日期
9
清洁极片毛刷，并定期更换毛刷(约6个月更换 计划日期
一次)
完成日期
\ \
10
定期清洁各导向棍粉尘，极片刷分仓粉尘，清 计划日期
洁切刀碎屑
完成日期
备
注
2确认人签名
备注：21、、保项目养内周容期按的照时设间备误保差养要指导求书控内制容在 5天之内。
3月份
\ \
全自动卷绕机机定期维护记录表
设备编 号：
年度：
序号No
项目
1月份
1
检查机器内部连线或接线端子是否有无脱落、 计划日期
老化等现象
完成日期
2
检查气动元件,电控比率阀是否灵敏有效,检查 计划日期
精密调压阀是否有损坏,如有并及时更换
完成日期
3
检查上下隔膜除离子是否正常有效，除静电后 计划日期
的隔膜上电压是否超标;（≤0.2KV）
完成日期
绕线设备点检表
2 、张力器张力值（55± 8g）
3 、绕线治具轴芯温度 （210±30℃）
4、绕线治具（治具清洁 无损伤披锋）
5、清扫（机台料槽及周 边不能有杂物等）
点检频次及NG处理 1-3项4小时/次，若出现NG则需立即调整，并对已生成产品进行粘力、尺寸、电阻的确认，若NG则隔离；4-5项2小时/次，发现NG要立即清理。
名称 产品型号
绕线机 Coil A
绕线设备点检表
承认 确认 作成
机台号 使用部门 生 产 部班次： Nhomakorabea年
月
点检项目
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 、机台气压（0.40.6Mpa）
点检者
确认者
点检说明：1、2、3项记录数据，3、4项良好:“√”并用无尘布及酒精对治具表面进行清洁擦拭，异常：“×”并即时调整或维修。
深圳立讯电声科技有限公司
DSQR-CA-080(1)
生产线定期点检表
固定良好 其 线体螺丝是否松动 他 行程开关、光电开关、磁开关等信号有无 检测各类开关信号正常 照明 灯管、灯架、开关良好
备注ຫໍສະໝຸດ 耳听，无异常噪音 目测，无漏油 ≥5MΩ 松弛量为轴间距离的2% 目测 目测：润滑面有润滑黄油，状态良好 目测：前进、后退移动平稳，减速停止无冲击 目测 目测：是否有损伤、附着异物等 目测：驱动链条是否有跳齿，有无蛇行、松弛
气管、电线是否条理，有无干涉、擦伤等 捆扎良好，插头无松动 耳听 表面无损，设定值0.5~0.6MPa 安装无松动，按钮完好无损，指示灯发光明亮 目测 表面无损，接线无松动，无缺相拉弧 无异味，输出电压正常 全面检查各端子，接地电阻<10欧姆 运转正常，无异常响声 资料完整
固定良好 其 气动螺丝刀工作是否正常，扭矩达到要求 试用并检测 他 行程开关、光电开关、磁开关等信号有无 检测各类开关信号正常 照明 电机是否震动，发热有问题 电机、轴承有无发出异声 电机减速机有无漏油 电机对地绝缘电阻 电 驱动部传动链条张力是否合适 机 驱 驱动部链轮和导轨是否同线 动 部 链条、导轨、轴承是否润滑 驱动动作是否平滑，停起时是否有冲击 工装板能否顺利输送 链条、皮带外观是否有问题 链条、皮带行走状态是否有问题 气 气管有无漏气 动 部 电磁阀和止挡器动作是否正常 压缩空气压力是否符合设备要求 操作盒选择开关，指示灯 控 观察柜内有无异味，电线是否条理 制 断路器、接触器、热继电器 柜 检 开关电源、变压器类 查 各压线端子是否牢固，接地是否良好 风扇 维修资料 灯管、灯架、开关良好 手触，无剧烈振动，无异常发热 耳听，无异常噪音 目测，无漏油 ≥5MΩ 松弛量为轴间距离的2% 目测 目测：润滑面有润滑黄油，状态良好 目测：前进、后退移动平稳，减速停止无冲击 目测 目测：是否有损伤、附着异物等 目测：驱动链条是否有跳齿，有无蛇行、松弛
机械设备检查记录表【范本模板】
6、轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀。
7、在检验期内,安全装置齐全可靠；电器设施完好。
8、操作人员持证上岗。
查看现场
查记录
检查与责任制挂钩
记录
4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。
6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。
7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；
8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
9、气瓶的防震圈、防火帽齐全,气瓶所用压力表标识清楚、有效.
10、乙炔气瓶装有阻火器;气焊、割矩完好,胶管耐压能力符合要求。
11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中;乙炔瓶不能倒放。
12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13、操作人员持证上岗.
查看现场
3
起重机械
1、主要受力构件不得有明显可见的连接陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。2、按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器.
3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固,不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。
4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上,防止线路腐蚀老化出现漏电.
5、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。
要求
按照《龙大食品集团安全生产管理制度》的要求认真检查,不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
全自动弯管机点检表
√………….正常
备注
1、每日开关前必须实际操作点检
×…………不正常
2、停工后再开机前以△注记原停工日期
⊙…………修理完毕
3、若多日停工可以大△注记即可
△…………停工
Ⅴ
5
保证系统压力达到需要的工作压力
Ⅴ
6
定期在链条及其它滑动部位加润滑油
Ⅴ
7
夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物
Ⅴ
8
编程器等不能用硬物撞击
Ⅴ
9
机床应保持清洁
Ⅴ
10
电源开关、插座、插头是否正常
Ⅴ
11
给各加油孔注入润滑油
Ⅴ
12
确认弯管模具的磨损情况
Ⅴ
13
显示器是否正常
Ⅴ
14
使用的程序是否正确
Ⅴ
15
审核
组长
点检者
全自动弯管机点检表
设备点检表
设备名称：全自动弯管机设备编号：使用部门：
年月
NO
保养点检项目
保养周期
日期
日8
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
1
检查油箱油位是否到油位线
Ⅴ
2
确认电机转向
Ⅴ
3
检查油泵有无异常声音
Ⅴ
4
检查液压系统有无漏油现象
全自动封边机日常点检表
气管气接
打开进气阀门后检查各气管是 否有漏气
检 查
气压
确认进气气压表是否在 0.4kpa±0.1kpa
项
吹气点Biblioteka 吹气，是否正常目触摸屏
显示是否正常、显示功能菜单 各功能键是否有效
振动盘
开关振动控制开关，振动盘振 动正常
工 时
实际运行时间
签
检查者
名
审核者
异 常 记 录
备 注
确认人：
日期：
自动封边机日常点检表（ 年 月份）
设备名称：全自动封边机
类 别 检查项目、标准
日期
编号：
责任人：
符号：正常√
次要缺点△
不正常：X
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
电源
启动电源按钮，确认绿色指示 灯是否发亮
12轴全自动绕线机日常点检记录表
开 机 后
圈 数 确 认
确认人签字 备注： 1、点检中或点检后有异常无法自己处理，请班组及时联系设备维修人员进行处理，并在设备点检卡中注明。 2、记录符号：正常 √；不良 ×；待修 ○；停机待料标注日期 3、点检时间：每天8：00-8：30或设备开机时。 异常情况填写（班组填写）： 维动绕线机 日常点检项目(班组操作者) 1 电源线是否有破损。（目视） 过线路径光滑，无毛刺.过线孔，绕 2 线针无破损。张力装置控制灵活。 开 机 3 检查锁扣是否锁紧。（目视） 前 4 设备安全防护装置完好（目视) 5 着装符合安全要求（自检） 6 各运转部位运动灵活到位（试机） 检查机器的标准设置，能正常开机 1 回原点(复位开关)。（自动运行） 检查绕线转动部位，应无松动。 2 （目视） 设备和生产现场干净、整齐。（目 3 视） 早 晨 绕线圈数确认是否正确 中 每天早晨、中午上班后测试绕线圈 午 数是否正确、下午下班后再次测试 下 圈数确认 午 点检人签字 1 2 3 4 5 6 7 8 设备编号: 2019 年 10 月 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
12-轴线检查记录
渝建竣-12工程名称潼南县凉风垭工业园区六期安置房五标段13#楼22-42轴施工单位重庆市第六建设有限公司楼层部位（设计标高）六层抄测日期抄测依据根据规划局提供的红线和建筑施工规范要求使用仪器吊线锤、卷尺单线示意图及偏移值：检查结论符合设计和建筑施工规范规定要求施工单位项目技术负责人：抄测人：记录人：年月日监理(建设)单位监理工程师(建设单位代表)：年月日渝建竣-12工程名称潼南县四方花园5#楼施工单位重庆市和霖建筑工程集团有限公司楼层部位（设计标高）+3.600 抄测日期抄测依据根据规划局提供的红线和建筑施工规范要求使用仪器水准仪单线示意图及偏移值：检查结论施工单位项目技术负责人：抄测人：记录人：年月日监理(建设)单位监理工程师(建设单位代表)：年月日渝建竣-12工程名称潼南县四方花园5#楼施工单位重庆市和霖建筑工程集团有限公司楼层部位（设计标高）+7.500 抄测日期抄测依据根据规划局提供的红线和建筑施工规范要求使用仪器水准仪单线示意图及偏移值：检查结论施工单位项目技术负责人：抄测人：记录人：年月日监理(建设)单位监理工程师(建设单位代表)：年月日渝建竣-12工程名称潼南县四方花园5#楼施工单位重庆市和霖建筑工程集团有限公司楼层部位（设计标高）+10.300 抄测日期抄测依据根据规划局提供的红线和建筑施工规范要求使用仪器水准仪单线示意图及偏移值：检查结论施工单位项目技术负责人：抄测人：记录人：年月日监理(建设)单位监理工程师(建设单位代表)：年月日渝建竣-12工程名称潼南县四方花园5#楼施工单位重庆市和霖建筑工程集团有限公司楼层部位（设计标高）+13.100 抄测日期抄测依据根据规划局提供的红线和建筑施工规范要求使用仪器水准仪单线示意图及偏移值：检查结论施工单位项目技术负责人：抄测人：记录人：年月日监理(建设)单位监理工程师(建设单位代表)：年月日渝建竣-12工程名称潼南县四方花园5#楼施工单位重庆市和霖建筑工程集团有限公司楼层部位（设计标高）+15.900 抄测日期抄测依据根据规划局提供的红线和建筑施工规范要求使用仪器水准仪单线示意图及偏移值：检查结论施工单位项目技术负责人：抄测人：记录人：年月日监理(建设)单位监理工程师(建设单位代表)：年月日渝建竣-12工程名称潼南县四方花园5#楼施工单位重庆市和霖建筑工程集团有限公司楼层部位（设计标高）+18.700 抄测日期抄测依据根据规划局提供的红线和建筑施工规范要求使用仪器水准仪单线示意图及偏移值：检查结论施工单位项目技术负责人：抄测人：记录人：年月日监理(建设)单位监理工程师(建设单位代表)：年月日渝建竣-12工程名称潼南县四方花园5#楼施工单位重庆市和霖建筑工程集团有限公司楼层部位（设计标高）+21.500 抄测日期抄测依据根据规划局提供的红线和建筑施工规范要求使用仪器水准仪单线示意图及偏移值：检查结论施工单位项目技术负责人：抄测人：记录人：年月日监理(建设)单位监理工程师(建设单位代表)：年月日渝建竣-12工程名称潼南县四方花园5#楼施工单位重庆市和霖建筑工程集团有限公司楼层部位（设计标高）+24.300 抄测日期抄测依据根据规划局提供的红线和建筑施工规范要求使用仪器水准仪单线示意图及偏移值：检查结论施工单位项目技术负责人：抄测人：记录人：年月日监理(建设)单位监理工程师(建设单位代表)：年月日渝建竣-12工程名称潼南县四方花园5#楼施工单位重庆市和霖建筑工程集团有限公司楼层部位（设计标高）+27.100 抄测日期抄测依据根据规划局提供的红线和建筑施工规范要求使用仪器水准仪单线示意图及偏移值：检查结论施工单位项目技术负责人：抄测人：记录人：年月日监理(建设)单位监理工程师(建设单位代表)：年月日渝建竣-12工程名称潼南县四方花园5#楼施工单位重庆市和霖建筑工程集团有限公司楼层部位（设计标高）+29.900 抄测日期抄测依据根据规划局提供的红线和建筑施工规范要求使用仪器水准仪单线示意图及偏移值：检查结论施工单位项目技术负责人：抄测人：记录人：年月日监理(建设)单位监理工程师(建设单位代表)：年月日渝建竣-12工程名称潼南县四方花园5#楼施工单位重庆市和霖建筑工程集团有限公司楼层部位（设计标高）+32.700 抄测日期抄测依据根据规划局提供的红线和建筑施工规范要求使用仪器水准仪单线示意图及偏移值：检查结论施工单位项目技术负责人：抄测人：记录人：年月日监理(建设)单位监理工程师(建设单位代表)：年月日渝建竣-12工程名称潼南县四方花园5#楼施工单位重庆市和霖建筑工程集团有限公司楼层部位（设计标高）+35.500 抄测日期抄测依据根据规划局提供的红线和建筑施工规范要求使用仪器水准仪单线示意图及偏移值：检查结论施工单位项目技术负责人：抄测人：记录人：年月日监理(建设)单位监理工程师(建设单位代表)：年月日渝建竣-12工程名称潼南县四方花园5#楼施工单位重庆市和霖建筑工程集团有限公司楼层部位（设计标高）+38.300 抄测日期抄测依据根据规划局提供的红线和建筑施工规范要求使用仪器水准仪单线示意图及偏移值：检查结论施工单位项目技术负责人：抄测人：记录人：年月日监理(建设)单位监理工程师(建设单位代表)：年月日渝建竣-12工程名称潼南县四方花园5#楼施工单位重庆市和霖建筑工程集团有限公司楼层部位（设计标高）+41.100 抄测日期抄测依据根据规划局提供的红线和建筑施工规范要求使用仪器水准仪单线示意图及偏移值：检查结论施工单位项目技术负责人：抄测人：记录人：年月日监理(建设)单位监理工程师(建设单位代表)：年月日渝建竣-12工程名称潼南县四方花园5#楼施工单位重庆市和霖建筑工程集团有限公司楼层部位（设计标高）+43.900 抄测日期抄测依据根据规划局提供的红线和建筑施工规范要求使用仪器水准仪单线示意图及偏移值：检查结论施工单位项目技术负责人：抄测人：记录人：年月日监理(建设)单位监理工程师(建设单位代表)：年月日渝建竣-12工程名称潼南县四方花园5#楼施工单位重庆市和霖建筑工程集团有限公司楼层部位（设计标高）+46.700 抄测日期抄测依据根据规划局提供的红线和建筑施工规范要求使用仪器水准仪单线示意图及偏移值：检查结论施工单位项目技术负责人：抄测人：记录人：年月日监理(建设)单位监理工程师(建设单位代表)：年月日渝建竣-12工程名称潼南县四方花园5#楼施工单位重庆市和霖建筑工程集团有限公司楼层部位（设计标高）+51`.000 抄测日期抄测依据根据规划局提供的红线和建筑施工规范要求使用仪器水准仪单线示意图及偏移值：检查结论施工单位项目技术负责人：抄测人：记录人：年月日监理(建设)单位监理工程师(建设单位代表)：年月日。
线束设备日点检记录表
设备日点检记录表
设备名称 记录 项 日期
1 2 3 使用部门主 管 设备管理员
设备编号
4 5 6 7
使用部门
8 9 10 11 12
点检年月
13 14 15 16
早 早 早 早 早 早 早 早 早 早 早 早 早 早 早 早 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 白 白 白 白 白 白 白 白 白 白 白 白 白 白 白 白
设备编号
20 21 22 23
使用部门
24 25 26 27 28
点检年月
29 30 31
早 早 早 早 早 早 早 早 早 早 早 早 早 早 早 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 / 中 夜 白 白 白 白 白 白 白 白 白 白 白 白 白 白 白
点检者签名
注：
1.“√”表示正常，“△”表示动作不可靠，“×”表示故障待修
2ห้องสมุดไป่ตู้ 本表适用于生产设备的点检
3.早班与常白班点检记录于“早班”一栏中
4.点检者发现实际情况与标准要求不一致时，须及时操作当班负责人
JX/QR6.3-003
海门锦星汽车线束有限公司
设备日点检记录表
设备名称 记录 项 日期
17 18 19 使用部门主 管 设备管理员
点检者签名
注：
1.“√”表示正常，“△”表示动作不可靠，“×”表示故障待修 2. 本表适用于生产设备的点检
自动缠膜机点检表
序 号
点检维护项目
1 操作面板
2 急停按钮
****************
自动缠绕包装机日常点检表
文件编号：
设备型号：
设备编号：
年
月
点检基准
点检方 法
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
操作面板无破损，显示部分正常显示（图 二）
目视
灵活无损坏，按下后设备无法启动（图 二）
目视 试操作
3 行程开关
行程开关固定牢靠，功能有效（图三）
目视
4 转盘
转盘转动正常与周围无干涉
目视
5 线缆防护 6 运行状态
线缆防护良好且与运动部件无干涉 设备运行平稳，无异响、无抖动
目视
目视 耳听
异 常 描 述 发生时间
处置内容
处置人 点检者
确认者
异
常 记 录
操
急
作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
停
面
按
板
钮
图 示
行
线
程
缆
开
防
关
护
图 示
编制 说明：“√”完好
审核
批准
“Δ”异常，“×” 待修 “о”修好；
图一
图二
图三
图四
绕线机设备点检表
3.现场是否整理、定置合理
备注：
点检者
绕线机设备点检表
文件编号
设备编号
设备名称
规格型号
日期
DB02040604
记录符号：完好√异常×待修△未用○
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
开
机
前
工
作
准
备
准
备
1.各操纵运行部位、按键是否正常、灵敏、限位装置是否可靠。
2.检查记数探头位置及反应是否正常
3.键是否牢靠。
空
运
转
1.是否有带松紧程度是否灵敏可靠
运
行
过
程
检
查
机械设备
1..有无异常声音、升温、气味、振动等情况
2..脚踏开关、限位、是否灵敏可靠
3。润滑部分是否加润滑油（一月一次）
4.半年更换一次蜗轮涡杆油
完工检查
清洁保养
1.，是否关闭电源停机
全自动端子机日常保养点检表
处
4. 每天早上由使用人员进行点检，由现场管理人员签名确认；
理
明 5.每月3日前由使用部门主管审核上月点检表后交文控中心存档备查
记
6.每次开机时均应检查机器是否正常，出现不安全因素立即报告并送修。
录
审
核
无
无破损、松动、 接触良好
无
闪亮正常
无
闪亮正常
无
风枪/絨布 手动/目视 手动/目视 手动/目视 手动/目视
无破器
显示清晰
无
目视
8
开机
运行正常
无
开机运行
9
10
处理方法
日
期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日常保养点检表
设备编号: 73-004-040 设备名称：全自动端子机
设备规格：JM-01细线式
入厂日期： 09.07.02
时间：2009年 月
项 目
内容
1
清洁
2 电源插头
3 开关旋钮
4 电源指示灯 5 工作台灯
6
气管
项目内容
要求
参照标准 检查方法/工具
机器本身及工作台面 无污垢、灰尘
无
无松动、裸露、 接触良好
吹/擦 紧固更换 更换配齐 更换配齐 更换配齐 更换气管 更换配齐
检修
保养者签名:
确认者签名:
1.完成点检项目,在对应的格内划“ ”,表示已完成OK. 划“X ”表示不良。
故
說 2.未完成保养成(停用,送修)項目, 在对应的格内划"/"
WM12-45全自动绕线机操作说明书
返回： 返回上一级菜单；
I/O操作： 在编辑状态可切换到输入输出状态，进行I/O操作，按返
回可跳回当前编辑行；
X-/X+: X轴向左移动/向右移动；
Y-/Y+: Y轴向后移动/向前移动；
Z-/Z+: Z轴向上移动/向下移动；
S-/S+: 主轴逆时针转动/顺时针转动；
A-/A+: 夹线装置向后移动/向前移动；
变更日期
输入：当执行输出指令后，为安全起见，在下一步序需要紧接一个等
16
等待输入
待输入指令，输入与输出气缸动作位置对应的传感器号码，如
设定错误在自动运行时会弹出报警
17
时间等待
时间等待：在执行下一行程序指令前所等待的时间，单位为“秒”
18
输入等待
输入IN： 相对应的输入检测信号，参考I/O表； 等待时间：当输入条件成立时，等待所需的时间，执行后序步序；
文件名称 文件编号 版本 步序
1
WM12-45全自动绕线机操作说明书
A 圖示說明(Illustration)
按键名称
“急停”
版本 变更记录
变更内容
功能说明 作業說明(Job Description) 注意事項(Attention)
变更日期
紧急停机
由于某种原因机械不能继续运 转，请按该开关停机，顺时针 方向旋转解除开关； 按急停按钮后，个伺服控制器 电源切断，各轴处于放松状 态；
26
程序结束
可插入再程序中间，当执行了程序结束指令后，会自动跳转至第一
行；
27
报警列表
当异常发生时，报警画面中会将报警项目表示出来，并伴随间断报警 音。报警问题消除后，按STOP按钮，报警就会被消除。
机加工车间检验记录表
检验记录表
产品名称
产品图号
车间
加工工序
操作者
计划量
抽或全检
日期
检查记录
项目
检验标准
实测值
判定
备注
自检结果
复检结果12Fra bibliotek34
5
6
7
8
9
10
尺寸
最终判定结果
□合格□不合格
是否同意量产：□是□否
检验员签字
日期
注意事项
1、所有项目均需连续检查最少5件.
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
填写说明
1、首检：产品新开机生产时,由该设备完成的最终工序准备好5个样件首先进行自检，并填好检验，通知检验员进行复检，检查判定合格后生产.
2、巡检：锯床20件/检验一次并记录，车床5件检验一次并记录，磨床、铣床一件一检，10件/记录
3、检查结果:合格项目打“√”,不合格项目打“×”,无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
成型机及周边设备日常点检记录表
日 期 点检项目4.25.1温度设定值与实际值差值是否在±5℃范围内点检人审 核异常情况记录注﹕ 1.现场技术人员必须在生产作业前点检此设备﹐发现设备异常及时报修﹔3. 1.x---成型机 2.x---机械手 3.x---模温机4.x---升降台5.x---温控箱28293031序号点检22232425152627161718192021910111213145.2 2.线/组长每日审核﹐设备部工务人员不定期稽核点检状况.4.停机时无需点检，开机前对设备进行点检。
1.正常情况书写"O" ,异常情况书写"X" ;2.表中有数值处请填写实际值;456783.5机台是否整洁4.1升降台上下动作是否平稳(上升高度与机械手不可大于50cm)承接台面是否垫缓冲物（泡棉）有无漏气﹑漏电现象温控箱是否整洁﹐温控板是否齐全3.2系统管路阀门是否打开3.3温度设定值与实际值差值是否在±10℃范围内3.4水压表指数显示是否正常(>1kg/cm 2)2.3有无漏气﹑异音2.4气压值是否在5~7kgf/cm 2范围内3.1机器运转有无异音,有无漏水﹑漏油等现象1.6可动侧板及曲肘活动部位有无异常噪音或震动2.1程序动作是否正确2.2运行动作是否安全(安全开关确认)1.3油温是否在30℃~50℃范围内1.4有无漏电﹑漏水﹑漏气﹑漏油现象1.5机台是否整洁﹐安全装置是否正常生产设备日常点检记录表使用单位/线别: 设备名称: 成型机 机械手 模温机 升降台 温控箱 设 备 编 号: ________年________月1.1机器运转是否正常,润滑是否良好1.2料管温度设定值与实际值差值是否在±10℃范围内123。
卷绕机日常保养点检表
卷绕机 保养点检项目
-------------科技有限公司 卷绕机日常保养点检表
年月
设备编号
使用部门
班次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
检查紧固螺丝及传感器是否脱落
日期
异常内容
处理对策
责任人
确认
判定符号
正常
√
异常
×
调整
○
更换
△
维护
/
HH-TD-004-A/0
2
检查卷针是否磨损、变形、报废
3 检查隔膜及胶带切断刀是否钝化、报废
4 检查气源是否正常，气压是否符合生产要求
5
各齿轮与轴承的接触面涂黄油
6பைடு நூலகம்
各直线导轨加润滑脂一次
7
清空真空系统中的粉尘
8
保养人签名
9
主管确认
注：以上各项有数值显示的都必须将其实际数值记录下来,有白夜的车间按班次保养,无夜班的车间班前、班后各保养一次。
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开 机 3 检查锁扣是否锁紧。（目视） 前 4 设备安全防护装置完好（目视)
过线路径光滑，无毛刺.过线孔，绕线针无 破损。张力装置控制灵活。（目视）
开 机 2 检查绕线转动部位，应无松动。（目视） 后
3 设备和生产现场干净、整齐。（目视） 早 晨 绕线圈数确认是否正确 中 每天早晨、中午上班后测试绕线圈数是否正 午 确、下午下班后再次测试圈数确认 下 午
5 着装符合安全要求（自检） 6 各运转部位运动灵活到位（试机） 检查机器的标准设置，能正常开机回原点 1 (复位开关)。（自动运行）
圈 数 确 认ຫໍສະໝຸດ 点检人签字确认人签字
备注： 1、点检中或点检后有异常无法自己处理，请班组及时联系设备维修人员进行处理，并在设备点检卡中注明。 2、记录符号：正常 √；不良 ×；待修 ○；停机待料标注日期 3、点检时间：每天8：00-8：30或设备开机时。 异常情况填写（班组填写）： 维修情况（维修人员填写）：
设备日常点检记录
设备名称: 12轴全自动绕线机 日常点检项目(班组操作者)
1 电源线是否有破损。（目视） 2
设备编号: 1 2 3 4 5 6 7 8 9
2017 年 10 月
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31