安全生产培训(冲压)
冲压厂安全教育培训
一、引言随着我国工业的快速发展，冲压行业作为制造业的重要组成部分，其生产规模和速度日益增长。
然而，在追求生产效率的同时，安全问题也不容忽视。
为了提高员工的安全意识，降低事故发生率，确保生产环境的稳定，特此开展本次冲压厂安全教育培训。
本次培训旨在使员工充分了解冲压生产过程中的安全隐患，掌握安全操作技能，提高自我保护能力。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，使员工认识到安全工作的重要性。
2. 使员工掌握冲压生产过程中的安全操作规程，降低事故发生率。
3. 增强员工的安全防范能力，提高应急处置能力。
4. 培养员工良好的安全习惯，形成人人关注安全、人人参与安全的良好氛围。
三、培训内容（一）安全意识教育1. 安全生产法律法规及政策解读2. 安全生产的重要性及意义3. 事故案例分析及教训总结4. 员工安全责任意识培养（二）冲压生产安全操作规程1. 冲压设备操作规程- 设备启动前的检查- 设备运行中的注意事项- 设备故障处理- 设备停止运行后的操作2. 安全防护用品的使用- 安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等- 安全防护用品的正确佩戴方法及注意事项3. 作业现场安全注意事项- 通道畅通，不得堆放杂物- 防止物体打击、机械伤害、触电等事故发生- 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数- 不得在设备运行过程中进行清洁、润滑、调整等操作（三）应急处置能力培训1. 事故应急预案- 火灾、触电、机械伤害等事故的应急处置措施- 逃生自救及互救技能2. 应急演练- 组织进行火灾、触电、机械伤害等事故的应急演练- 检验应急预案的可行性和员工应急处置能力四、培训方法1. 讲座：邀请安全生产专家进行安全知识讲座，提高员工的安全意识。
2. 视频教学：播放安全生产教育视频，使员工直观地了解安全生产知识。
3. 案例分析：分析典型事故案例，总结事故原因，提高员工的安全防范意识。
4. 实操演练：组织员工进行安全操作技能的实操演练，提高员工的安全操作能力。
冲压车间安全培训教材范文（二篇）
冲压车间安全培训教材范文第一章：安全意识教育1. 意识到安全的重要性：从工作环境到个人身体健康，安全是我们工作的基础。
2. 养成安全习惯：遵守操作规程，佩戴个人防护装备，确保操作安全。
3. 分享安全经验：和同事交流安全经验，共同提高安全意识。
第二章：机械设备安全1. 机械设备使用前的检查：确保机械设备没有故障。
2. 正确操作机械设备：熟悉机械设备的工作原理和操作方法。
3. 定期维护机械设备：保持机械设备的正常运转。
第三章：危险源识别和风险评估1. 识别常见的危险源：例如刀具、高温、高压等。
2. 评估危险源带来的风险：根据可能发生的危险和伤害程度评估风险。
3. 采取相应措施防范风险：如佩戴防护装备、操作时保持集中等。
第四章：个人防护和安全操作1. 个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。
2. 安全操作技巧：保持正确的姿势、合适的操作力度等。
3. 使用正确的工具和设备：使用适合的工具和设备来完成工作。
第五章：急救知识1. 基本急救技能：包括人工呼吸、心肺复苏等。
2. 常见急救情况的处理：如切割伤、烧伤等。
3. 应急联系方式：了解急救电话，掌握急救流程。
第六章：应急避险和逃生1. 火灾应急避险：了解逃生通道、灭火器的使用等。
2. 其他应急情况的应对：如地震、疏散等。
3. 应急演练：定期组织应急演练，提高应急能力。
第七章：安全管理制度和责任1. 安全管理制度：遵守公司规章制度，严格执行安全标准。
2. 安全责任：按照岗位要求，主动承担安全责任。
3. 安全监督和检查：加强对安全操作的监督和检查。
附录：相关法律法规和标准1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《冲压车间安全操作规程》3. 《机械设备安全操作规范》注意：以上内容仅供参考，具体安全培训教材需要根据实际情况进行调整和补充。
冲压车间安全培训教材范文（二）第一章介绍冲压车间是一个关键的生产部门，负责加工金属材料，确保零部件的准确尺寸和良好质量。
冲压车间安全培训
当机床出现严重异常时，当班管理干部必须以书面形式及时汇报主 管级以上领导，以便做出相应处理措施，保证顺利生产
冲压车间安全 培训——安全 管理规定总结
1
做到开机前对设备、模具、周围环
境进行检查确认
2
正确使用、佩戴劳保用品
3
集中精神，开机中不想、不做与开机无关
1.厂纪安全教育2.车间级安全3教.岗育位级安全教
冲压车间安全 培训——如何 预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) ❖ 对发生过的安全事例：
四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时
制定后要对效果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工)
操作油压机时先检查模式选择开关位置，两人操作必须打在“双人” 档。由一人单按试压不工作，两人同按工作为正常开始生产。
9：如发现机床有异音、异味及电机过热等异 常情况时立即按 下急停按钮，关闭电源。再向 当班管理干部汇报，找机修查明原 因排除故障方可重新作业
技术员在架调模调试时，必须是由浅至深并且开料或冲孔模做到刚 好冲断或冲穿为佳，不可调得太深，以免机床做无用功加快机床磨 损。
按钮。
单人
双人
气动冲床为单人双手操作； 原则上不允许脚踏操作； 如工艺需要将模式选择开 关打至脚踏档，检查脚踏 护脚安全装置是否完好。 操作中集中精神，使用安 全工具拿放产品，严防手 等身体部位进入模具区域。
齿轮冲床严禁空手作 业，必须有安全工具 （如安全手、镊子、 钳子等）并且注意力 高度集中。
五． 机器运转时，禁止将手或身体 任何部位伸入机 器模具内。调机、检测、保养 等必须停机进行。
冲压车间安全培训教(三篇)
冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时, 必须穿戴好劳动防护用品, 包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前, 必须检查设备、模具及安全装置是否正常, 完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班, 在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程: 下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中, 主要是切边废料容易划伤；对策: 劳防用品穿戴正确及整齐, 发现破损及时更换2.地面油污较多, 容易摔倒；对策: 及时对地面清扫, 保证地面无油污3.生产过程中, 注意产品边缘毛刺, 发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中, 注意产品上的油污, 放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床: 光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全后面, 保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木, 用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全枕木, 用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时:（1）检查打磨机是否可用, 相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套, 在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训, 方可上岗作业。
2.使用打孔机时:（1）气管是否漏气, 电线是否露白；（2）通气（电）后, 枪是否能够正反运转自如；（3）使用时, 电线或气管是否跨过工作区域, 影响正常工作与使用。
使用完后, 将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器:（1）当现场发生起火现象时, 首先找到消火栓, 拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕, 放回原处,并呈报给班组长, 等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器, 违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时:（1）立即按紧急急停按钮, 使设备停止运转（2）通知班组长, 待维修确认, 方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效, 高精度, 高自动化程度的设备, 模具系价格昂贵、精度较高的级进模, 非操作人员未经许可, 不准随意开动机器。
冲压安全培训讲义
冲压安全培训讲义一、冲压工艺概述冲压工艺是指通过冲压模具将金属板材进行塑性变形，使其成型成特定形状的工艺过程。
冲压工艺广泛应用于汽车、家电、电子等行业，在生产中起着非常重要的作用。
二、冲压安全意识1.保持机器设备的良好状态，及时维护和保养设备，确保设备的安全性能。
2.遵守操作规程，不擅自更改操作程序和参数，确保操作过程的安全性。
3.加强安全防护意识，严格遵守相关安全规定，不随意解除安全设备。
4.加强个人防护，穿戴好安全防护装备，确保人员的安全生产。
三、冲压安全操作规程1.操作前应对冲压设备进行全面检查，确保设备的稳定和安全。
2.操作时应集中精力，不得因为疲劳、分心等原因影响操作安全。
3.加强对工件材料的检查，确保材料的质量和规格符合要求。
4.操作时严格遵守规定的操作程序，不得超负荷操作。
四、应急预案1.当发现设备异常时，应立即停止操作，及时上报维修人员进行处理。
2.在生产过程中如发生意外情况，应迅速采取应急措施，保障生产人员的安全。
3.定期进行安全演练，提高员工的应急处理能力，确保生产中的安全。
五、冲压安全管理1.加强设备维护和保养工作，确保设备的安全可靠性。
2.定期进行设备安全检查，发现隐患及时进行排查和处理。
3.严格执行安全生产管理制度，建立健全的安全生产管理体系。
以上就是冲压安全培训的讲义内容，希望全体员工都能严格遵守安全规定，做好安全生产工作，确保生产过程中的安全和稳定。
六、冲压事故案例分析为了更好地加强冲压安全培训的效果，我们对冲压事故案例进行了详细分析，以便大家能够深刻理解冲压安全的重要性。
1. 事故案例一：由于操作人员未穿戴好安全防护装备，在操作冲压设备时发生了手部受伤的事故。
经调查发现，操作人员因便利性而忽略了安全规定中有关安全防护装备的要求，导致了此次事故的发生。
2. 事故案例二：冲压设备因未进行定期维护而导致设备故障，操作员在维修时未采取相应的安全措施，导致了较严重的人身伤害和设备损坏。
冲压车间安全教育培训
定期组织员工进行应急预案演 练，提高员工应对突发事件的 能力。
对演练过程进行全面记录和评 估，针对发现的问题及时进行 调整和改进。
评估改进方向和目标设定
建立安全培训效果评估机制， 通过考试、问卷调查等方式评 估员工的安全知识和技能掌握 情况。
根据评估结果，确定下一阶段 安全培训的重点和改进方向。
设定明确的安全培训目标，如 提高员工安全意识、降低事故 发生率等，并制定相应的实施 计划和措施。
01
如设备结构不合理、安全防护装置缺失或失效等，可能导致机
械伤害事故。
模具安全风险
02
模具设计不合理、制造精度不够、安装调试不当等，都可能引
发冲压事故。
传动部件安全风险
03
如皮带轮、齿轮、链条等传动部件未设置防护罩或防护栏，人
员接触时可能发生绞伤、挤伤等事故。
电气系统安全隐患
电气线路老化、破损
电气线路长期使用后，可能出现老化 、破损现象，导致漏电、短路等电气 故障，引发火灾或触电事故。
05
了解个人防护用品的局限性和使用寿命， 及时更换损坏或过期的用品。
不要忽略任何一处可能的伤害源，全方位 保护自己。
03
06
避免将个人防护用品放在污染严重或潮湿 的环境中，以免影响其性能和使用寿命。
05
安全事故案例分析与警示教育
典型事故案例剖析
1 2 3
机械伤害事故
操作员未按照操作规程进行设备操作，导致手指 被冲压机械压伤。此类事故多因操作不当、安全 意识淡薄引起。
对发现的问题及时维修或更换损 坏的部件，确保设备正常运行。
紧急情况下应急处理措施
紧急停机
在设备出现异常或危险情 况时，应立即按下紧急停 机按钮，切断电源，避免 事故扩大。
冲压安全生产的培训内容
冲压安全生产的培训内容冲压安全生产培训的内容应包括以下方面：1. 冲压工艺的基础知识：介绍冲压工艺的基本概念、原理和流程，包括冲裁、成型、拉伸等过程。
讲解冲压设备的组成和运作原理，以及常见的冲压缺陷和问题。
2. 冲压设备的安全操作：讲解冲压设备的安全操作规程，包括设备的开启和关闭程序、清洁和维护要求、常见故障处理方法等。
重点强调操作人员应戴好安全帽、穿戴好防护服、戴好护目镜等个人防护措施。
3. 冲压模具的安全操作：介绍冲压模具的结构和用途，讲解模具的安装、调试、更换和维护等操作程序。
强调模具的操作时要注意的安全事项，包括检查模具的完好性、固定模具的螺栓是否牢固等。
4. 冲压材料的安全使用：介绍冲压材料的种类、性质和用途，讲解材料的存放、搬运和使用注意事项。
指导操作人员正确使用搬运工具，如吊车、叉车等，以及使用材料切割、研磨等工具的安全操作方法。
5. 冲压作业中的安全防护措施：介绍冲压作业过程中的安全防护措施，包括隔离措施、机械防护、电气安全、防护装置的使用等。
指导操作人员在作业时要注意机器的周围环境是否安全、是否有其他人员靠近等。
6. 冲压作业中的应急措施：讲解冲压作业中常见的事故类型和应急措施，如设备故障、材料卡塞、操作错误等。
指导操作人员如何正确地处理各类事故，包括紧急停机、报警求助、救援逃生等。
7. 冲压作业环境的安全管理：介绍冲压作业环境的安全管理措施，包括车间的通风、照明、消防设施等。
强调操作人员要按规定使用劳动保护用品，如防护手套、防护鞋、防尘口罩等，同时要保持工作区域的整洁和干净。
8. 冲压作业人员的安全教育和培训：指导企业在冲压作业前对操作人员进行安全教育和培训，包括冲压设备的操作规程、安全知识和技能的培训。
组织定期的安全演练和考核，确保操作人员具备安全操作的能力和意识。
通过以上内容的培训，能够提高冲压作业人员的安全意识和操作技能，减少事故的发生，保障冲压生产的安全和稳定。
同时，企业还需建立完善的安全管理制度和培训体系，持续推动冲压安全生产工作的开展。
冲压车间安全培训
06
人员操作失误：操作不当、违反 操作规程等造成的事故
安全培训的实际应用
01
提高员工安全意识，减少事故发生
02
增强员工安全技能，提高工作效率
03
降低企业安全风险，保障生产顺利进行
04
提高企业形象，增强市场竞争力
培训效果评估
01
培训前测试：了解员工对冲 压车间安全知识的掌握程度
03
实际操作评估：观察员工在 实际操作中是否能正确运用 安全知识
提高员工安全意识： 了解冲压车间的危 险因素，提高自我 保护意识
掌握安全操作技能： 学习正确的操作方 法，避免因操作不 当导致的事故
遵守安全规章制度： 了解并遵守冲压车 间的安全规章制度， 确保安全生产
提高应急处理能力： 掌握应急处理方法， 在发生事故时能够 及时采取措施，降 低损失
培训现状分析
STEP1
4
持续培训：建立 长期的培训体系， 定期对员工进行 培训和考核，确 保员工技能的持 续提升
3 案例三：某冲压车间通过安全培 训，提高员工安全意识和技能
4 案例四：某冲压车间通过安全培 训，实现安全生产和效益提升
培训改进措施
1
增加实际操作培训，提高员工实际操作能力
2
引入新技术和新设备，提高生产效率和安全性
3
加强员工安全意识教育，提高员工安全意识
4
定期进行安全检查，及时发现和解决安全隐患
5
建立完善的安全管理体系，确保安全生产
6
加强与员工的沟通和交流，了解员工需求和意见，持续改进培训内容和方法
培训发展趋势
1
数字化培训：利 用虚拟现实、在 线学习等技术， 提高培训效果和 效率
2
冲压生产安全培训
冲压生产安全培训目录•引言•冲压生产基本知识•安全风险与事故案例•安全操作规程与防护措施•应急处理与救援措施•安全意识与责任01引言Part培训目的提高员工安全意识通过培训使员工充分认识到冲压生产过程中可能存在的安全风险，提高员工的安全意识，预防安全事故的发生。
规范操作流程培训员工掌握正确的冲压操作流程，确保员工在生产过程中遵循安全操作规程，降低操作失误带来的安全风险。
提升应急处理能力培训员工掌握应对突发事件的应急处理能力，如发生事故时如何正确疏散、自救和救助他人等。
培训背景•冲压生产是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、电子等制造业。
然而，冲压生产过程中存在较高的安全风险，如机械伤害、物体打击、噪声和振动等，对员工的身心健康造成威胁。
因此，开展冲压生产安全培训对于保障员工的人身安全和企业的正常生产具有重要意义。
02冲压生产基本知识Part冲压生产是一种金属加工工艺，通过施加压力将金属板材或管材加工成所需的形状和尺寸。
冲压生产广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等制造业领域。
冲压生产具有高效、低成本、高精度等优点，但同时也存在一定的安全风险。
下料将金属板材或管材切割成所需的大小和形状。
检验对冲压后的零件进行质量检查，确保符合要求。
冲压通过模具对材料施加压力，使其变形或分离，形成所需的零件。
修整对冲压后的零件进行修整和精加工，以满足精度和外观要求。
142 3冲压机是冲压生产的核心设备，用于施加压力，使金属材料变形或分离。
模具是冲压生产的工具，用于将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
传送装置用于将金属材料送入冲压机，并将冲压后的零件传送出来。
辅助设备包括清洗机、烘干机、检测设备等，用于辅助冲压生产过程。
03安全风险与事故案例Part冲压生产安全风险机械伤害操作人员可能因机械故障或操作失误而受到伤害。
噪音与振动长期暴露于高噪音和振动环境中可能对员工健康造成影响。
电气伤害不正确的操作或维护可能导致电气事故。
冲压生产安全知识培训试题
冲压生产安全知识培训试题冲压生产安全知识培训试题（1000字）第一部分：基本知识1. 什么是冲压生产安全？2. 冲压生产安全为什么重要？3. 冲压生产过程中可能存在的安全风险有哪些？4. 冲压生产中常见的安全事故有哪些？5. 冲压生产安全管理的原则是什么？6. 冲压设备和工具的使用要注意哪些安全事项？第二部分：冲压生产安全管理措施1. 冲压工艺流程中需要注意哪些安全事项？2. 冲压设备的安全操作规程是什么？3. 冲压设备的日常维护和保养有哪些注意事项？4. 冲压设备的紧急故障处理方法有哪些？5. 冲压生产现场的安全生产规章制度有哪些？6. 冲压生产现场的安全检查方法和周期是什么？7. 冲压生产现场应急疏散措施有哪些？8. 冲压生产现场常见的安全隐患有哪些？第三部分：应急处置1. 冲压生产过程中突发事件的应急处置流程是什么？2. 冲压设备故障处理时应注意哪些安全事项？3. 冲压生产中常见的事故处理方法有哪些？4. 冲压设备事故后的保护措施有哪些？5. 冲压生产事故的应急演练如何进行？第四部分：个人防护1. 冲压生产过程中需要佩戴哪些个人防护用品？2. 个人防护用品的选购和使用要注意什么？3. 如何正确佩戴和调整个人防护用品？4. 个人防护用品的日常检查和维护有哪些注意事项？第五部分：知识回顾1. 冲压生产过程中常见的安全风险有哪些？2. 冲压生产中常见的安全事故有哪些？3. 冲压生产安全管理的原则是什么？4. 冲压设备和工具的使用要注意哪些安全事项？5. 冲压生产现场应急疏散措施有哪些？6. 冲压生产现场常见的安全隐患有哪些？以上试题为冲压生产安全知识培训的部分试题，希望能够对员工的安全意识和安全操作技能进行检验和培训。
冲压生产是一个高度风险的工作环境，我们应该不断强化员工的安全意识，加强培训和管理，确保生产过程安全、高效、稳定地进行。
冲压安全生产培训试题
冲压安全生产培训试题冲压安全生产培训试题（1000字）一、选择题（每题5分，共50分）1.冲压工艺是指（）。
A.利用机械设备对金属材料进行压制加工的方法B.利用电热设备对金属材料进行热压加工的方法C.利用高压水射流对金属材料进行冲击加工的方法D.利用化学物质对金属材料进行腐蚀加工的方法2.冲压模具主要由以下哪些部分组成？（）A.模具座、上、中、下模板、顶出机构等B.冲头、工作台、控制面板等C.压力调节器、气缸等D.金属材料、润滑油等3.冲压过程中，模具运动速度过快可能会导致的风险是（）。
A.模具磨损加剧B.金属材料变形不足C.材料扭曲D.工件质量下降4.冲压过程中，使用的润滑油主要用于（）。
A.减少摩擦力B.提高模具寿命C.降低工件表面粗糙度D.防止冷却液蒸发5.冲压过程中，操作人员应戴上哪些个人防护用品？（）A.安全帽、护目镜、防护手套B.工作服、防滑鞋C.口罩、耳塞D.安全帽、防寒衣物6.冲压操作中，以下哪种情况会增加事故发生的概率？（）A.临时性修改工艺参数B.佩戴个人防护用品C.定期维护机械设备D.操作规程不清晰7.下面哪些情况应立即上报或通知相关人员？（）A.工件出现缺陷B.机械设备异常声音C.冲压模具损坏D.工件加工过程中产生碎屑8.以下哪些行为是不安全的？（）A.明火操作B.有护栏的场所内穿行C.未经培训的人员操作冲压机D.佩戴个人防护设备9.工件坠落可能发生在以下哪些环节？（）A.运输、装卸、上下料、加工等环节B.设备安装、保养、检修等环节C.工艺设计、机床选型、制定操作规程等环节D.工艺调整、模具更换、模具修改等环节10.在冲压过程中，如果发现模具磨损严重，应（）。
A.继续使用，减少冲压次数B.立即停工进行维修或更换C.适当增加模具运动速度D.加大润滑油使用量二、问答题（每题10分，共50分）1.简述冲压安全生产的意义及目标。
2.冲压操作过程中应注意哪些安全措施？3.在冲压过程中，如何正确使用润滑油并保证操作安全？4.工件坠落事故的危害及防范措施。
冲压生产安全知识培训
冲压生产安全知识培训冲压生产安全知识培训冲压是一种常见的金属加工技术，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
然而，由于冲压过程涉及到大量的机械设备和高速运动的金属材料，存在一定的安全风险。
为了确保员工的生命安全和生产设备的正常运行，冲压生产企业应当加强安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以下是冲压生产安全知识培训的内容。
第一部分：冲压机械设备的安全知识1. 冲压机械设备的基本原理和工作方式，包括液压冲压机、机械冲压机和数控冲压机等；2. 冲压机的安全保护装置和操作要点，如安全门、紧急停机按钮、双手按钮等；3. 冲压机械设备的维护保养和检修，以确保设备的安全性和稳定性；4. 冲压过程中的常见事故和事故处理方法，如卡料、掉模、断料等。
员工应了解事故原因、危害后果和应急措施。
第二部分：冲压生产现场的安全知识1. 安全防护措施和个人防护用品的使用，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等；2. 现场危险区域的划分和警示标识的设置，员工应了解禁止入内的危险区域，并能辨识警示标识；3. 冲压生产现场的秩序和整洁，如通道的畅通、设备的摆放合理等，以防止堆积杂物和堵塞通道造成的安全隐患；4. 灭火器的使用方法和消防预案，员工应能正确使用灭火器，并了解灭火器的种类和使用场合。
第三部分：应急处理和逃生的安全知识1. 冲压过程中突发事故的处理方法，员工应学会正确使用紧急停机按钮、报警装置，并能迅速采取适当的应急措施；2. 冲压车间逃生路线和紧急出口的位置，员工应熟悉逃生路线，了解逃生出口的位置和使用方法；3. 火灾逃生的基本知识，员工应知道火灾发生时要迅速低姿态逃生，并尽量避免使用电梯。
第四部分：冲压生产安全管理的知识1. 安全生产法律法规和政策，员工应了解国家关于冲压生产安全的法律法规和政策文件，并遵守相关规定；2. 安全生产责任和安全巡查制度，员工应了解企业的安全生产责任和巡查制度，并积极参与安全巡查工作；3. 安全生产事故的报告和调查处理，员工应知道如何正确报告事故和配合进行调查处理。
冲压厂安全培训资料
冲压厂安全培训资料一、冲压厂安全意识培训1. 安全意识的重要性冲压厂是一个危险性较高的作业场所，员工必须时刻保持高度的安全意识。
只有深刻认识到事故的危害性和严重性，才能有效地预防和减少意外事件发生。
2. 安全宣传教育冲压厂应当加强员工的安全宣传教育工作，通过讲座、培训、宣传栏等形式向员工普及安全理念，增强他们的安全意识。
3. 安全防护设施冲压厂的设施设备和工作环境应当保持良好状况，确保安全防护设施的完好，并且对员工进行使用方法和注意事项的培训，确保其有效使用。
二、冲压操作安全规范培训1. 模具操作规范模具是冲压过程中必不可少的工具，员工在操作时应当严格按照操作规范进行，不得擅自更改或改动模具，以免引发安全事故。
2. 机器设备安全操作冲床、压力机等机器设备的操作应当由专业人士进行，未经培训的员工不得私自操作这些设备，避免发生不必要的危险。
3. 工作流程安全规范冲压作业过程中，员工应当严格按照工作流程进行操作，不得擅自停止或更改工序，确保工艺安全。
三、紧急疏散演练培训1. 疏散预案培训对冲压厂的疏散预案进行详细的讲解和培训，包括疏散路线、疏散点、紧急联系人等内容，确保员工在危急情况下能够迅速、有序地疏散到安全区域。
2. 紧急应急演练定期组织紧急疏散演练，让员工熟悉疏散程序和逃生技巧，增强其应对紧急情况的能力，提高自救互救意识。
四、安全生产责任落实培训1. 安全岗责任对冲压厂内的各个岗位的安全责任进行明确规定，并对相关人员进行责任落实的培训，使员工深刻认识到自己在安全生产中的责任和义务。
2. 安全监督检查冲压厂应当建立健全的安全监督检查制度，明确监督检查的内容和频次，确保安全隐患及时发现和排除。
五、安全事故应急处置培训1. 应急处置流程对冲压厂可能发生的各类安全事故，制定相应的应急处置流程，并对员工进行培训，使其熟悉各类事故的处理方法和技巧。
2. 应急演练定期组织各种应急演练，让员工在模拟真实事故情况下进行应急处置，从而提高员工应对危急情况时的应变能力。
冲压生产培训计划
冲压生产培训计划一、培训目标1. 了解冲压生产的基本原理和工艺流程；2. 掌握冲压设备和工具的基本操作方法；3. 熟悉常见的冲压模具结构和维护方法；4. 提高员工的观察力和问题解决能力；5. 培养员工的安全意识和团队合作精神；6. 提高员工的生产效率和产品质量。
二、培训内容1. 冲压生产基础知识（1）冲压生产的定义和特点；（2）冲压工艺的基本原理；（3）冲压设备的分类和特点；（4）冲压模具的分类和应用。
2. 冲压设备和工具的操作（1）冲床、冲裁机、冲孔机等冲压设备的基本结构和工作原理；（2）冲压操作的基本要求和注意事项；（3）常见冲压工具的使用方法和维护保养。
3. 冲压模具的结构和维护（1）冲压模具的组成和功能；（2）冲压模具的结构类型和特点；（3）冲压模具的维护和保养方法。
4. 冲压生产中的质量管理（1）生产过程中常见的质量问题及原因分析；（2）质量管理的基本原则和方法；（3）提高产品质量的技术措施和管理措施。
5. 冲压生产中的安全生产（1）生产过程中的安全隐患和事故案例分析；（2）安全生产的基本要求和规范；（3）员工的安全意识和应急处理能力的培养。
6. 团队合作和沟通技巧（1）团队合作的重要性和优点；（2）团队合作中的角色和责任分工；（3）有效沟通和协调的方法和技巧。
三、培训方式1. 理论培训通过讲解、视频教学等方式，向员工传授冲压生产的基本知识和技能。
2. 实操培训安排员工在现场实际操作冲压设备和工具，掌握基本操作技能。
3. 案例分析通过实际案例分析，引导员工思考和讨论，提高他们的问题解决能力。
4. 角色扮演通过角色扮演游戏等活动，培养员工的团队合作精神和沟通技巧。
四、培训流程1. 培训前的准备制定详细的培训计划和方案，确定培训内容和方式，做好培训场地和设备的准备工作。
2. 培训期间的实施按照培训计划，组织员工进行理论培训、实操培训和案例分析等活动。
3. 培训后的总结对培训效果进行总结和评估，收集员工的反馈意见，及时调整和改进培训计划。
冲压安全培训资料
冲压安全培训资料
冲压安全培训资料是企业为了保障员工安全，提高工作效率而制定
的培训文件。
冲压工艺在现代工业生产中占据重要地位，但也存在一
定的安全风险。
通过冲压安全培训，可以使员工掌握安全操作技巧，
提高工作技能，减少事故发生率。
下面将详细介绍冲压安全培训资料
的内容要点。
冲压安全培训资料一般包括以下内容：
1. 冲压设备操作规程：介绍冲压设备的基本结构、操作步骤、注意
事项等。
员工必须熟悉设备的操作规程，严格按照操作流程进行作业，确保安全生产。
2. 事故案例分析：通过对历史事故案例的分析，引导员工认识安全
意识的重要性。
通过事故案例的学习，可以让员工深刻体会到安全规
范的重要性，增强安全防范意识。
3. 安全防护知识：介绍冲压作业中需要注意的安全防护知识，包括
穿戴防护装备、防止机械伤害、防止电击等方面。
员工必须做好相关
的安全防护工作，确保自身安全。
4. 应急处理措施：介绍冲压作业中可能出现的突发情况及应对措施。
员工必须熟悉各类应急处理程序，能够迅速有效地处理各类事故，降
低事故损失。
5. 安全考核评估：安全培训结束后，进行安全考核评估，检测员工的安全知识和操作技能。
对于未能通过考核的员工，需进行针对性的再培训，直至合格为止。
冲压安全培训资料需要根据企业实际情况进行定制，确保培训内容贴近实际工作场景，针对性强。
企业应加强对员工的安全教育培训，提升员工的安全意识和操作技能，构建安全生产的和谐环境。
希望通过冲压安全培训，有效减少事故发生率，保障员工的生命财产安全。
冲压车间安全培训教材模版（三篇）
冲压车间安全培训教材模版第一章前言1.1 培训目的和意义冲压车间是一种高风险的工作环境，员工在工作中面临着各种安全风险。
为了保障员工的安全和健康，提高工作效率，本培训教材将重点介绍冲压车间的安全知识和操作规程。
1.2 冲压车间的安全风险冲压车间的安全风险主要包括机械伤害、电气伤害、化学品伤害、火灾爆炸等。
通过本培训教材的学习，员工将了解到各种安全风险的预防措施和紧急处理方法。
第二章冲压车间的安全管理2.1 公司安全政策和目标公司安全政策是保障员工安全的基本原则和规定，培训教材将介绍公司的安全政策和目标，以及员工的安全责任和义务。
2.2 冲压车间的安全组织冲压车间需要建立一套完善的安全管理制度和组织架构，培训教材将介绍冲压车间的安全组织和职责分工。
2.3 安全培训和安全意识教育冲压车间的员工要接受定期的安全培训和安全意识教育，本培训教材将介绍安全培训的内容和方法，以及提高员工安全意识的方式。
第三章冲压车间的机械安全3.1 机械设备的安全操作冲压车间主要使用各种机械设备进行生产，本培训教材将重点介绍机械设备的安全操作规程和注意事项。
3.2 机械设备的维护与保养机械设备的维护与保养是确保其安全运行的重要环节，本培训教材将介绍机械设备的维护与保养方法和注意事项。
3.3 机械事故的处理和应急措施在冲压车间，机械事故可能随时发生，本培训教材将介绍机械事故的处理方法和应急措施，以及如何及时报告和调查事故。
第四章冲压车间的电气安全4.1 电气设备的安全操作冲压车间使用大量的电气设备，员工需要掌握电气设备的安全操作规程和注意事项，本培训教材将介绍相关内容。
4.2 电气设备的维护与保养电气设备的维护与保养对于预防电气事故至关重要，培训教材将介绍电气设备的维护与保养方法和注意事项。
4.3 电气事故的处理和应急措施发生电气事故时，员工需要迅速采取应急措施，并及时报告和调查事故，培训教材将介绍电气事故的处理方法和应急措施。
冲压操作安全重点培训
培养员工对冲压操作安全重要性的认 识
详细描述
通过安全意识培训，使员工充分认识 到冲压操作中存在的安全风险，了解 遵守安全规定和操作规程的必要性， 增强安全意识，提高自我保护能力。
安全技能培训
总结词
提高员工冲压操作安全技能水平
详细描述
通过安全技能培训，使员工掌握正确的冲压操作方法、安全防护措施以及应急处理技能，确保员工能够安全、准 确地完成冲压操作任务。
案例三原因
冲压机过载保护装置失效，设备 长时间超负荷运转导致事故发生。
事故教训与预防措施
案例一教训
加强操作工人的安全培训，确 保他们熟悉并遵守安全操作规
程。
案例二教训
加强冲压模具的质量控制和定 期检查，确保其安全可靠。
案例三教训
定期检查和维护冲压机的过载 保护装置，确保其正常工作。
预防措施
建立完善的安全管理制度和操作规 程，加强员工安全培训和设备维护，
案例二
某汽车零部件制造厂发生 一起冲压模具崩裂事故， 造成多名操作工人受伤。
案例三
某小型冲压工厂发生一起 冲压机过载事故，导致设 备损坏和人员伤亡。
事故原因分析
案例一原因
操作工人在操作冲压机时未按照 安全操作规程进行，导致设备失
控。
案例二原因
冲压模具存在设计缺陷和质量问 题，在使用过程中生崩裂。
安全防护设备与措施
总结词
为保障冲压操作安全，企业应采取一系列安全防护设 备和措施，如安装安全防护装置、制定安全操作规程 、提供个人防护用品等。
详细描述
企业应在冲压设备上安装安全防护装置，如防护罩、防 护栏杆、光电保护装置等，以减少机械伤害事故的发生 。同时，企业应制定安全操作规程，规范操作人员的作 业行为，避免因误操作导致的事故。此外，企业还应提 供个人防护用品，如耳塞、口罩、手套等，以减轻噪声 、粉尘和烟雾对操作人员身体健康的影响。通过采取这 些安全防护设备和措施，可以有效降低冲压操作过程中 的安全风险，保障操作人员的生命安全和身体健康。
冲压安全生产培训
冲压安全生产培训冲压安全生产培训冲压安全生产是指在冲压过程中，通过合理的安全措施和培训，保证冲压操作人员的人身安全和设备的安全运行。
冲压是一种将金属板材加工成所需形状的制造工艺，广泛应用于汽车、电子产品、家电等领域。
由于冲压过程涉及到高速运动的机械和金属材料，存在一定的风险，因此必须加强安全意识和培训，以保证员工的安全和设备的正常运行。
首先，冲压安全生产培训应包括冲压机的基本知识和操作规程。
冲压机是冲压加工的核心设备，了解其结构、工作原理和安全操作规程对于保障工作安全至关重要。
培训中应重点介绍冲压机的各个部件及其功能，如进给系统、传动系统、决断系统等，并详细解释冲压机的操作流程和注意事项。
同时，还应介绍冲压机的维护保养知识，以确保设备的长期使用和安全运行。
其次，冲压安全生产培训还应包括员工个人防护知识的培训。
冲压操作人员在工作中需要穿戴适当的防护用品，如防护帽、防护眼镜、防护手套等。
培训中应向员工介绍这些防护用品的功能和正确穿戴方法，并强调其重要性。
此外，还需要教育员工正确使用工具和设备，以防止操作错误导致意外事故的发生。
例如，正确使用工具的姿势、正确拆装模具等。
通过培训，提高员工的安全意识和防护意识，减少工伤事故的发生。
再次，冲压安全生产培训应重点强调安全操作规程。
在冲压过程中，操作规程是保证安全生产的重要措施。
培训中应包括冲压安全操作规程的介绍和讲解，例如正确设置模具、调整冲床参数、保持工作环境整洁等。
操作人员必须严格执行操作规程，确保生产过程的安全和顺利进行。
此外，还应教育员工正确处理突发事件和事故，如火灾、电击等，减少损失和伤害。
最后，冲压安全生产培训还应包括应急救援知识的培训。
突发事件和事故的发生时，能够正确迅速的应对是至关重要的。
培训中应教育员工一些基本的应急救援知识，如火灾的灭火方法、伤员的紧急救护等。
同时，还应建立应急救援机制，明确责任和流程，提高应急响应的效率。
综上所述，冲压安全生产是保障员工安全和设备正常运行的重要环节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全生产培训
一、安全生产管理的定义 －－安全生产管理就是生产经营单位主
要负责人,生产管理者和全体员工,为实现安全 生产目标,按照一定的安全管理原则,科学地组 织,指挥和协调全体员工进行安全生产的活动
• 我国的安全基本方针及政策 －－“安全第一，预防为主”为方针
2014-3-19
3
安全生产培训
• 国内职业安全现状
2014-3-19 23
安全生产培训
安全生产-冲床作业时的注意事项和规则
2.1、进行模具安装和调整时，要切断电源，待确实判明飞轮停 止之后再行操作； 2.2、切断电源时，须先将滑块降至下死点停住； 2.3、紧固螺栓应设置在靠近模具的地方作紧固；
2.4、安装模具用的垫块和模具的紧固面应当平行；
2.5、为了不使模具滑动，要使用具有一定刚度的压板将其压紧；
2014-3-19 31
安全生产管理要求-人员教育
1.对从业人员的培训要以现场培训为主,岗位培训要以实际操作的基本动作、基本技能和
基本理论为主。按照“四懂三会”（懂工艺流程，懂设备结构，懂设备原理，懂设备性能；
会操作，会维修保养，会排除故障）去进行，努力达到“四过硬”（在生产操作上过硬，
在机器设备使用上过硬，在安全技术上过硬，在复杂情况面前过硬）。
警告
工伤赔偿远远弥补不了身体和精神上的痛苦
2014-3-19 16
安全生产培训
心得－－－ 即使是同组操作人员也会因沟通问题而造成工 伤事故。特别是在设备小故障或者正常维护时。
2014-3-19
17
安全生产培训
四、海恩法则与安全生产
安全生产工作有一个著名法则——海恩法则
海恩法则是德国人帕布斯· 海恩提出， 他指出－－每一起严重事故的背后，必然有29次 轻微事故和300次未遂先兆，以及1000个事故隐 患。要想消除一起严重事故，就必须把这1000 个事故隐患控制住
要关闭电源.
2014-3-19
9
安全生产培训
事例2类似图片
人没有在机器边，机器 仍在启动且产品乱摆 放……
点检都没有做，机器能 不出故障…… 2014-3-19 10
安全生产培训
事例3
［后果］一手指致残 ［经过］
主操作工在停机调整机器时,一与生产 无关的外来旁观者不小心触动机器,造成 操作工手被夹入机器内,一手指粉碎性骨折,致残.
1.10、注意运转中的杂音。感觉异常时，要停止运转、查明情况。
2014-3-19
22
安全生产培训
安全生产-冲床作业时的注意事项和规则
二、工序准备作业中的注意事项和规则 ： 在冲压作业中，对于生产中已用过的模具若再次进行生产时， 即使模具安装良好，也不要立即合上开关投入大量生产。一般 都是反复进行象下面那样的谨慎操作，来判断生产出来的制件 质量合格与否，操作过程是：运送模具→安装模具→手动试运 转（在大型冲床上为机动试运转）→机动运转→试冲→检查试 冲件→调整模具→开始大量生产。 当确认制件没有问题后，就可以按预先已确定的程序或标准送 进原材料。因此，冲压作业的重要工作是准备工作（工序准备 工作）。如果完成了准备工作，就可以认为冲压作业的高潮已 过。现将有关准备工作的注意事项列举如下：
• 2003年全国共发生各类事故963976起，死亡136340 人。 • 2004年全国共发生各类事故803571起，死亡136755 人，平均每天死亡370多人。
• 世界影响
• 国际劳工组织大会上常有批评； • 工伤事故与职业病也是世界人权大会和其他一些 国际组织攻击中国“忽视人权”的借口之一。
和采取各种措施的最佳组合，称为本质安全化。本质安全化要求对人-机-环境系统作出 完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。 3.消除生产设备的危险和有害因素遵循以下基本原则：⑴消除潜在危险的原则；⑵减弱
原则；⑶距离防护的原则；⑷防止接近原则；⑸时间防护原则；⑹屏蔽和隔离原则；⑺
坚固原则；⑻设置薄弱环节原则；⑼闭锁原则；⑽取代操作人员的原则；⑾禁止，警告 和报警原则。 4.设备使用安全管理制度应建立：①岗位责任制；②操作证制度；③安全检查、检验制 度；④维修保养制度；⑤交接班制度（必须填写设备交接班记录）；⑥设备使用守则。
2014-3-19
18
安全生产培训
海恩法则强调两点：
一是事故的发生是量的积累的结果； 二是再好的技术，再完美的规章，在实际 操作层面，也无法取代人自身的素质和责 任心。（同样去检查飞机发动机的涡轮扇 叶，有的机械师走马观花，有的机械师却 看出了扇叶上的一个细小的裂纹。）
2014-3-19 19
安全生产培训
事例1类似图片
无法区分良品与不良品， 没有进行清理，不良品 没有放入不良品箱……
需站立操作时坐在拖车 上，如果被碰到或拖车 向后滚……
2014-3-19 8
安全生产培训
事例2
［后果］手被夹伤,其中手部肌腱出槽难以恢复. ［经过］ 操作人员在机器动转时, 机器出现小故障.在未 关闭机器情况下,即伸入试着排除,结果手被夹伤. ［教育］我们在生产过种中,在机器运转时,一旦出现很 小故障,我们总会认为在不关机的情况下,想有心理往往会给我们带来更大的事故.所以操作人员 或任何人在机器运转时都不要伸手去调整机器.一定
［教育］任何生产现场最好将与生产无关的人员
隔离在生产区域之外..
2014-3-19 11
安全生产培训
事例3类似图片
成品和废料相互成辉， 如果不小心踩到滑 倒…… 2014-3-19
与生产无关的物品生产 前应清理干净…… 12
安全生产培训
事例4
！！由于吸烟引起的火灾，烧毁现场内一片狼藉
13
2014-3-19
安全生产培训
“海恩法则”是一种警示，它说明任何一起事 故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时 说明安全生产是可以控制的，安全事故是可 以避免的；它也给了企业管理者生产安全管 理的一种方法———发现并控制征兆。
2014-3-19
20
安全生产培训
五、安全生产-冲床作业时的注意事项和规则
一、冲床的使用和运转中的规则 ： 1.1、接通运转开关之前，一定不能疏忽加油检查； 1.2、绝对不允许用湿手操作开关；
安全生产培训
事例4类似图片
物品应按规划区域放置， 不允许乱摆乱放…… 2014-3-19
废油堆积，存在隐 患…… 14
安全生产培训
海洋事故回顾
由于操作不慎，开平机压伤手部！ 工作精神疏忽，造成修模时摔下！ 为赶时间，将双手按钮“修改”为单手操作，作
业时压伤手部！ 工件滚落砸到脚部
《安全生产培训》
***
永利汽车零部件（武汉）有限公司
2014-3-19 1
《安全生产培训》 目录
• • • • • • • 一.安全生产管理现状分析 二.事例分析 三.事故原因分析 四.海恩法则与安全生产 五.安全生产--冲床注意事项 六.安全生产知识介绍 七.安全生产管理要求
2
2014-3-19
危及生命；
2014-3-19
为了家庭幸福 请时刻注意生产安全！
6
安全生产培训
事例1
［设备］粉碎机 ［后果］一操作工少了四指 ［经过］粉碎操作进程中，因操作工刚来，
粉碎机还没停下就清扫粉碎机，还好已经 断电了，只是少了四指．
［教育］一定要等机器停稳了再清洁或清
场。
2014-3-19
7
3.2、在共同作业中，要把启动按钮和停止按钮串联连接，必须 保证各自的专用性；
3.3、除绝对安全的操作之外，必须使用安全装置或手工工具； 3.4、除了连续作业以外，不允许把脚一直放在离合齐踏板上进 行操作，应踩一下就把脚挪开；
2014-3-19 26
安全生产培训
安全生产-冲床作业时的注意事项和规则
2014-3-19
25
安全生产培训
安全生产-冲床作业时的注意事项和规则
三、作业操作上的注意事项和规则： 冲压加工比其他任何一种金属加工方法都要危险，因此，所 谓直接操作中的规则和注意事项，就必须以安全生产为中心。操 作上的一般规则和注意事项列举如下： 3.1、不管是在运转还是停车中，不论在什么情况下，都不许把 手或者身体伸进模具中间；
2.安全教育培训分三个阶段：安全知识的教育，安全技能的教育，安全态度的教育。
3.不安全的心理状态：⑴骄傲自大、争强好胜；⑵情绪波动，思想不集中；⑶技术不熟练， 遇险惊慌；⑷盲目自信，思想麻痹；⑸盲目从众，逆反心理；⑹侥幸心理；⑺惰性心理； ⑻无所谓心理；⑼好奇心理（也是事故心理）；⑽工作枯燥，厌倦心理；⑾错觉，下意识 心理；⑿心理幻觉，近似差错；⒀环境干扰，判断失误。
2014-3-19
32
安全生产管理要求-设备、设施安全
1.实现设备安全的途径主要有：设备的本质安全化；采用安全防护装置；采用控制技术 加以控制；加强设备的安全管理。 2.本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并
自动消除，能确保人身和设备安全。为使设备达到本质安全面进行的研究、设计、改造
2014-3-19
27
六、安全知识介绍
生产安全
严禁烟火
1、厂区内禁止烟火
2014-3-19
28
生产安全--保持睡眠
2、保持足够的睡眠（每天不少于7小时），不得疲劳操作机器设备。
2014-3-19
29
生产安全—消防通道
3、任何人不得破坏消防设备，不得擅自使用、挪用、或占用消防通道， 保持消防通道畅通！
这些事故的原因是什么？
2014-3-19 15
安全生产培训
小结 不能在为停机时将身体深入机器内 一定要等机器停稳了再清洁或清场。 不要抱有试探或侥幸的心理