挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程
1、开机前衣服穿着整齐，戴好劳保防护，禁止腰系腰带，严禁披衣、穿短裤、穿拖鞋上岗。
2、开机前检查喂料口有无杂物，下班时喂料口需用盖板盖住，防止杂物落入挤出机内。
3、预热机头、机身、口型、芯型、清理标识线装置；预热戴好防护用品，防止烫伤。
预热达到工艺要求后关闭蒸汽压力。
4、安装与规格相匹配的口型、芯型并锁紧，调整到规定的位置，保证胎筒的厚度均匀。
5、打开总电源，检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠，开启油泵，检查油泵是否正常工作，润滑油是否流畅，听运转部位是否有异常声音。
6、启动主机，开启机头、机身、小辊筒、螺杆的全部冷却水，然后再送入胶料。
7、喂料时，进料口堵塞，严禁伸手到胶料口内抓料，也不得用棍棒往里捅，应提出胶料重新放入。
8、挤出开始后，人禁止站在机头正对方，防止机头未锁紧时弹出。
9、严禁在运转中的辊筒上方传递物件，严禁在设备运转部位上依靠、跨越、站坐、
10、调节机头螺栓时，注意观察周围是否有人，用力要适当，防止用力过度打滑摔倒或伤其他人。
11、关机时，先关闭喷粉机、主机，然后再将胎筒全部收集完后关闭传送带。
12、挤出机停机调换口型、芯型时，需两人协作，并防止上口型时落地伤脚或磕伤设备。
13、停机启动时，主机要先开慢速，待主机完全运转后再开至规定转速，防止过快开启损伤设备。
挤出机安全操作规程(完整版)
3.4.6切断机器的总电源，按后序安排适当处理模具、挤出机。
4注意
4.1机台加热位置严禁身体部位靠近及放置手套等物品。
4.2严禁私自拆修及调整设备参数，严禁往模头淋水。
4.3装拆模时必须用手拉葫芦(航吊)将模具吊紧加以防护，手脚不能伸到或对正模具下方。
4.4在螺杆内有存料及加热未够时严禁开启主机驱动螺杆，以免螺杆内咬死或刮花炮筒。
4.5装拆模时必须将加热器,电源插头拿开,严禁敲打发热板及模头。清理模具及机筒余料时务必使用铜条或铝条,严禁使用锐利器具.
4.6开机时严禁用铁质性硬物捅插排气。
制定
审核
批准
3.1.3接通齿轮箱、加料口等所有冷却水，检查管道是否畅通，有无渗漏。
3.1.4通电试运行，确定抽湿真空泵、水箱真空、水箱喷淋、牵引机、切割机、翻板架等运行正常。
3.1.5根据生产安排，按装模技术要求，安装相应模具和定型套；安装时要注意均匀、对称用力，防止模变形、漏料；安装加热圈、电偶和插头，加热圈应大小合适，与模具接触良好，不得松动；电偶放置、加热区设置应合理；电偶、加热圈插头一一对应、顺序接好，不应凌乱，更不能弄错对应关系。
口模出料前主机转速不能超过10rpm，也不能太慢，出料后即可根据实际情况加快主机转速，口模前方不能站人，观察出料状况不能直视口模，避免异物喷出伤人；有碳化现象时排气孔也不能接近。
.3.3口模出料稳定后再次检查、调整口模，使口模间隙均匀。
3.3.4把口模挤出物拉过冷却定型装置，带进牵引机和切割机，操作员要全神贯注并与转动部分保持距离，避免手被带进牵引造成人身伤害。
挤出机安全操作规程
1目的
指导操作者正确使用挤出机，保证操作者安全，同时提高挤出机的利用率、延长使用寿命。
挤出机设备安全操作规程
挤出机设备安全操作规程挤出机是一种常见的塑料成型设备，常用于塑料制品的生产过程中。
为了确保操作人员的安全以及设备的顺利运行，以下是挤出机设备的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作人员应了解挤出机的结构和工作原理，并熟悉设备的使用说明书。
2. 检查设备的电源是否正常，配线是否接地良好，各电器元件是否正常。
3. 检查润滑系统的油量和压力，确保润滑系统正常工作。
4. 检查传动部分的联接件是否紧固可靠，无异响和松动现象。
二、操作中的安全注意事项1. 不得将手、脚或工具伸入机器内部，以免被夹伤。
2. 在挤出机运行时，不得随意拔掉或接通电源，以免造成设备故障或安全事故。
3. 不得将易燃、易爆物质或其他危险品放置在挤出机周围，以免引发火灾或爆炸。
4. 操作人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等，防止意外伤害。
5. 在操作挤出机时，应保持专注，不得进行其他无关工作，以免分散注意力导致安全事故的发生。
6. 禁止在挤出机附近吸烟、吃东西等不安全行为，以免引发火灾或危险事故。
三、异常情况的处理1. 发现设备异常或故障时，应立即停止机器运行，切断电源，并及时通知维修人员进行检修。
2. 发现设备温度过高时，应及时停机降温，防止设备损坏或火灾发生。
3. 发现挤出机进料口堵塞时，应立即停机清理，防止设备受损或意外事故发生。
4. 在清洁挤出机料斗或挤出头时，应先切断电源，待设备停止运行并冷却后再进行操作。
四、设备维护保养1. 定期检查和更换设备中的易损件，如电机皮带、传动链条等，以保证设备正常运转。
2. 定期清洁设备，保持机器的清洁卫生，防止杂质进入设备影响生产质量。
3. 定期对设备进行润滑，确保润滑系统正常工作，延长设备使用寿命。
4. 在设备长时间停用时，应将设备进行维护保养，尤其要注意设备的防锈处理。
五、紧急情况的处理1. 发生火灾时，应立即按下火警按钮，并及时报警、疏散人员，并尽力扑灭初期火灾。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用于塑料加工的设备，用于将塑料料粒加热熔融并通过模具形成所需的产品形状。
为了确保挤出机的安全运行和产品质量的稳定性，制定本操作规程。
二、设备准备1. 确保挤出机周围环境清洁整洁，无杂物和易燃物。
2. 检查挤出机的电源线和接地是否正常，电气设备是否完好。
3. 检查润滑油的油位和油质，确保润滑系统正常运行。
4. 检查冷却系统的水位和水压，确保冷却效果良好。
5. 检查挤出机的温度控制系统，确保温度传感器和控制器正常工作。
三、操作流程1. 打开挤出机的电源开关，并确保控制面板处于关闭状态。
2. 将待加工的塑料料粒放入进料口，根据产品要求设定合适的进料速度。
3. 打开加热系统，根据塑料料粒的种类和要求设定合适的加热温度。
4. 打开挤出机的主电机开关，启动挤出机。
5. 根据产品要求设定合适的挤出速度和压力，调整挤出机的挤出头和模具。
6. 监控挤出机的运行状态，确保料粒顺利熔融并通过模具形成产品。
7. 定期检查挤出机的温度、压力和速度等参数，保持其在合适的范围内稳定运行。
8. 操作结束后，关闭挤出机的主电机开关和加热系统，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤出机的结构和工作原理，并经过相关培训。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机内部或接近运动部件。
4. 禁止在挤出机运行时进行维修和调整操作，必须先停机并断开电源。
5. 操作人员应定期清理挤出机的进料口和挤出头，防止堵塞和积聚。
6. 发现异常情况或故障时，应立即停机并通知相关维修人员进行处理。
7. 操作结束后，及时清理和整理工作现场，保持挤出机周围的环境整洁。
五、常见问题及处理方法1. 挤出机运行时出现料粒不熔融或堵塞的情况，应先停机检查进料口和挤出头是否有异物堵塞，清理后再重新启动。
2. 挤出机运行时温度过高或过低，应检查温度控制系统的传感器和控制器是否正常，根据需要进行调整或更换。
普通塑料挤出机安全操作规程（三篇）
普通塑料挤出机安全操作规程普通塑料挤出机是塑料加工行业中常用的设备，用于将塑料颗粒通过加热融化和挤出的方式形成制品。
正确的操作和安全规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行非常重要。
以下是普通塑料挤出机的安全操作规程，大致分为四个方面：操作前准备、操作中安全措施、异常情况应对和操作后的善后工作。
一、操作前准备：1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，了解设备的结构和工作原理，并熟悉相关安全操作规程。
2. 在操作前检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修或更换设备。
3. 检查设备周围是否有杂物和障碍物，清理工作区域，确保操作空间畅通。
4. 确认工作区域内是否配备灭火器和急救箱，并确保其正常可用。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。
二、操作中的安全措施：1. 在操作过程中，严禁将手伸入挤出机的进料口和排放口，以免造成意外伤害。
2. 挤出机设备必须安装上锁装置，禁止随意开关或修改设备设定参数。
3. 在挤出机加热工作时，应确保操作人员远离加热区域，防止热辐射造成烫伤。
4. 操作人员应注意观察挤出机的运行情况，如发现异常，应立即停机检查，不得擅自操作。
5. 操作人员应勤于清理挤出机的滑动部件和润滑部位，保持设备的正常运行状态。
6. 在更换模具时，应先将电源切断，确保设备停止运转，然后方可进行更换操作。
7. 在操作过程中，注意禁止与其他设备和人员的接触，特别是挤出机的旋转件和运动件。
三、异常情况应对：1. 如遇到设备异常噪音、振动或冒烟等情况，应立即停机检查，查明原因，并及时报修。
2. 如发生漏电、火灾等紧急情况，应立即切断电源，并进行紧急处理，保证人员安全。
四、操作后的善后工作：1. 操作完成后，及时清理工作区域，并将设备恢复到初始状态。
2. 关闭设备电源，封闭气阀，关闭供气和供电设备。
3. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
4. 对于操作过程中的问题和隐患，如发现机器故障或不安全现象，要及时报告相关人员，以便及时解决。
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程
《挤出机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 检查挤出机的电源线、开关和控制按钮是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
2. 确认挤出机的通风系统正常运转，防止设备内部过热。
3. 检查原料库存是否充足，并对原料进行必要的检查和清洁。
二、操作过程中
1. 在操作挤出机时，操作人员必须穿戴好相关的防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
2. 操作人员必须熟悉挤出机的工作原理和操作程序，禁止擅自更改设备的参数和控制信号。
3. 若在操作过程中发现异常情况，如设备发生故障、产生异常声音等，应立即停机并及时向维修人员报告。
4. 在挤出机运转期间，禁止将手部或其他物品伸入设备内部，以免发生夹伤或其他意外伤害。
5. 禁止在设备运转时使用手机等分心物品，以免影响操作集中和安全。
三、操作后整理
1. 在停机后，应将挤出机内外的残留物清理干净，并对设备进行必要的保养和维护。
2. 关闭挤出机的电源并进行设备的断电检查，确保设备处于安全状态。
3. 将操作记录、异常情况报告等相关资料整理妥当，并存档备查。
总之，挤出机是一种危险性较大的设备，操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保生产过程的安全和稳定。
任何违反规程的行为，都将对操作人员和设备带来潜在的危险和损失。
因此，严格执行安全操作规程是保障生产安全的重要措施。
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程挤出机是一种用于将塑料或橡胶等材料加热，熔化和挤压成型的设备。
由于挤出机操作涉及高温和高压，必须严格遵守安全操作规程以确保操作人员的安全。
以下是一份挤出机安全操作规程，详细说明在操作挤出机时需要注意的事项。
1.个人保护装备在使用挤出机之前，操作人员必须佩戴适当的个人保护装备，包括安全鞋、耐热手套、防护眼镜、呼吸器等。
这些装备可以有效防止意外伤害。
2.操作前的检查在启动挤出机之前，操作人员必须仔细检查设备的各个部分，并确保其处于正常工作状态。
特别注意高温部件、液压系统、电气控制系统等，如果发现故障或损坏，必须立即停止使用并向维修人员报告。
3.清洁和维护定期对挤出机进行清洁和维护，以保持设备的良好工作状态。
及时清理输送带、螺杆和模头上的残留物，防止堵塞和卡死。
定期检查润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。
4.加料和更换模具在加料和更换模具时，必须先关闭挤出机并将电源切断。
确保进料口和模具表面清洁，并遵循正确的操作流程。
避免使用损坏的模具或不合适的料，防止事故的发生。
5.温度和压力控制在操作挤出机时，必须定期检查和监控温度和压力。
合理设置温度和压力参数，避免过高或过低造成设备故障或品质不良。
如发现异常，应立即停机检修。
6.清洁和防火保持挤出机周围的环境整洁，定期清理粉尘和废料等杂物。
切勿在挤出机周围堆放易燃物品，保持设备远离明火或高温源。
禁止吸烟等火源接近挤出机。
7.操作时的安全意识在操作挤出机时，必须时刻保持高度警惕和安全意识。
避免将手、头部或其他物体靠近运动的部件，以免造成夹伤或撞伤。
禁止将工具或其他物品放置在挤出机上，以免干扰操作。
8.紧急停机在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并通知其他相关人员。
在解决问题之前，切勿随意重新启动设备。
9.培训和记录对操作人员进行相关培训，确保其掌握挤出机的操作流程和安全要求。
定期进行安全检查和记录，及时处理安全隐患，不断改进操作规程。
挤出机(工)安全操作规程
挤出机(工)安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为保护员工的人身安全和财产安全，提高生产效率和产品质量，确保挤出机设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于挤出机的使用与操作人员。
第三条主要职责挤出机使用与操作人员应当具备挤出机的基本知识，熟悉挤出机的结构、特点、使用与操作的基本方法和安全规程，掌握遇到突发情况的应急处理方法，并应当全面履行操作管理职责。
第二章操作规程第四条操作前的准备1.检查挤出机的电源、电气线路、机械传动装置是否正常；2.检查挤出机的润滑、冷却、喷水系统是否正常；3.检查挤出机的温度控制系统是否正常；4.检查挤出机的滑动丝杆、塑料化螺杆、滑动座等零部件是否完好；5.检查挤出机的挤出模具是否规范；6.操作人员穿戴好劳动防护用品，确保操作人员人身安全；7.将操作人员的工作岗位与设备周围的危险区域隔离开来，确保周围的工作环境安全。
第五条操作方法1.操作人员应按照设备的说明书进行操作，严禁超负荷操作；2.操作人员应熟悉挤出机的运行原理及结构，确保操作时的安全性；3.操作人员应按照设备的要求进行配置调整；4.操作人员应根据产品的要求确定原材料的配比与使用；5.操作人员应及时清理设备上的杂物与废料，保持设备的干净整洁；6.操作人员应随时监测设备的运行情况，发现异常应及时报告，并立即采取措施处理；7.操作人员需按要求操作设备，在设备运行中不得随意修改设备参数；8.操作人员应关注设备周围的安全区域，防止工具、板材等物体掉入设备中；9.操作人员应固定好材料架，防止材料滑动造成意外伤害；10.操作人员应按照要求对设备进行定期维护保养；11.操作人员应当严禁穿戴过于宽松的衣物，以免被卷入设备中；12.操作人员不得将手指、头发等物体靠近机械部件，避免夹伤或卷入设备。
第六条突发情况的处理1.设备突然停机时，应立即切断电源，排除故障后方可继续使用；2.设备温度过高时，应及时检查冷却系统，清理冷却水道，降低设备温度；3.设备突然冒烟或发出异常噪音时，应立即切断电源，进行检查处理；4.设备气压不稳或液压油温过高时，应停机检查油路，确保设备的正常工作。
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程一、一般规定1.操作人员必须严格遵守挤出机的操作规程，不得违章操作。
2.操作人员必须熟悉挤出机的构造、性能和操作方法，了解挤出机的工作原理和控制系统。
3.操作人员必须经过专门培训，具备一定的机械操作和维修知识，了解相关的安全操作规程。
4.操作人员必须遵守机台管理员的指挥和安排，听从其安全管理的规定。
二、准备工作1.开始操作前，必须检查挤出机的各项安全设施是否齐全，如防护罩、安全门、急停开关等。
2.检查挤出机的操作平台、走道和周围环境是否整洁无障碍，确保操作人员的安全和方便操作。
3.开始操作前，必须检查挤出机的电气系统和液压系统是否正常运行，如有异常，应及时停机检修。
4.操作人员必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作流程1.打开挤出机电源总开关，逐步启动各个机械部件，检查运行是否正常。
2.确保挤出机的供料系统正常运行，注入合适的原材料。
3.检查挤出机的控制面板，设置合适的操作参数，如温度、压力、挤出速度等。
4.开始挤出机的运行，观察挤出机的运行状态和产品效果。
5.操作人员必须密切关注挤出机的工作状态，如有异常情况及时停机检查，确保操作人员和设备的安全。
6.操作人员离开挤出机工作岗位时，必须关闭挤出机的电源总开关，确保设备的安全。
四、维护保养1.操作人员需定期对挤出机进行清洁和维护，清除设备表面的污垢和杂物，确保设备的正常运行。
2.定期对挤出机的各个机械部件进行润滑和维护，确保设备的寿命和性能。
3.检查挤出机的电气设备和线路，确保电气系统的正常运行。
4.定期进行设备的巡视和检修，及时发现和处理设备故障，确保设备的安全和性能。
五、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员应迅速采取应对措施，如按下急停开关、切断电源等，确保人员和设备的安全。
2.在发生火灾时，操作人员应及时报警，按照消防安全规程进行灭火，确保人员的安全和设备的完整。
3.在发生人员伤害事故时，操作人员应及时报告上级主管和相关部门，做好伤员的急救和娱护工作。
挤出机操作规程
挤出机操作规程(1)开机前的准备工作。
①用于挤出生产的物料应达到所需干燥要求,必要时需进一步干燥。
②根据产品的品种、尺寸,选好机头规格,按下列顺序将机头装好:机头法兰、模体、口模、多孔板和过滤网。
③接好压缩空气管,装上芯摸电热棒和机头加热圈,检查用水系统。
④调整口模各处间隙均匀,检查主机与辅机中心线是否对准。
⑤启动各运转设备,检查运转是否正常,发现故障及时排除。
⑥开启电热器,对机头、机身和辅机均匀加热升温,待各部分温度比正常生产温度高10Y左右时,恒温30—印Idn,使机器内外温度一致。
(2)开机操作。
开机是生产中的重要环节,控制不好会损坏螺杆和机头,温度过高会引起塑料的分解,温度太低会损坏螺杆、机筒和机头。
开机步骤如下。
①以低速启动开机,空转,检查螺杆有无异常,电动机、安培表电流有无超载现象,压力表是否正常。
机器空转时间不宜过长,以防止螺杆与机筒刮磨。
②逐步少量加料,待物料挤出口模时,方可正常加料。
在塑料末挤出之前,任何人不得处于口模前方,以免出现人员伤亡事故。
②塑料挤出后,需将挤出物慢慢引入冷却定型、牵引设备,并事先开动这些设备。
然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求,将各环节作适当调整,直到挤出操作达到正常状态为止。
④切割取样,检查外观是否符合要求,尺寸大小是否符合标准,快速检测性能,然后根据质量要求调整挤出工艺,使制品达到标推要求。
(3)停机操作。
一般塑料品种,按下述①。
②进行停机操作。
①停止加料,将挤出机内的塑料挤净,关闭机筒和机头电源,以便下次操作。
‘②关闭主机电源的同时,关闭各个辅机的电源。
②打开机头连接法兰,清理多孔板和机头各个部件。
清理时,应使用铜棒、铜片,清理后涂少许机油。
螺杆、机筒的清理,必要时可将螺杆从机尾顶出,清理后复原,一般情况下可采用过渡换料清理q ④挤出聚烯烃类塑料时,通常在挤出机满载的情况下停机(带料停机),这时应防止空气进人机筒,以免物料氧化而在继续生产时影响产品的质量。
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程1. 严格执行本操作规程。
2. 不得拆除任何安全装置。
3. 启动时，确保所有设施完好，符合开机条件，并按以下规定进行开机前的各项检查工作：检查整机是否完整有无开机许可和其他禁令标识；检查机筒下料口冷水套和主机齿轮箱冷水套运水应畅通；检查各温控表在冷机时的显示是否接近室内温度误差不得过大；检查热电偶探头是否接触和固定好；检查各区加热圈是否装好、紧固；检查并清理主电机的风机防尘网保证通风良好；检查主机控制板上各调速键是否处于零位；检查测温和电源线是否与各区加热相对应，观察有无碰线和影响安全操作的坏节。
4. 加热期间不得在口模前方停留或经过，避免被口模管材或意外喷出的物料烫伤。
5. 升温或正常运转期间，需在模头工作时，必须戴手套，以防烫伤。
6. 所有连接螺母必须加平垫，避免螺母对连接件造成损伤，所有螺母、螺杆必须上全，不得少装、漏装。
7. 在停机维修或拆装模具过程中，必须切断电源，确保安全，拆装模具时防止将加热圈和压力传感器损坏，加固好模具的支承架，以防止重力压坏机筒及联接螺杆。
8. 严禁非操作人员进行操作，工作中劳保用品须佩戴齐全。
9. 操作程序：a.加热：(1)打开主机、共挤机供水阀、确保冷却水循环正常。
(2)打开主电源开关，主机、共挤机通电。
(3)打开温度调节系统，按要求设定工艺温度升温，机筒与模具加热保温不得低于4-8 小时。
(4)芯部加热时先启动油泵，待油压升至0.1MPa 时，再开始升温。
(5)恒温后紧固模头所有联接螺杆。
b.启动：(1)开主电机，转速设定不低于5 转／min。
(2)同步增加挤出速度，注意观察扭矩。
c.停机：(1)将所有温度设为120℃。
(2)关闭温度控制。
(3)关闭主机，调速键面“0”位。
(4)在运行中设备出现紧急情况时，立即按下急停键。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料料粒通过熔融、挤压和成型工艺，制成各种塑料制品。
为了确保挤出机的安全运行和产品质量，制定本操作规程，明确操作流程和安全注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查挤出机的电源温和源是否正常，并确保机器的接地良好。
b. 检查挤出机的各个部件是否完好，如螺杆、机筒、模头等。
c. 清理挤出机的工作区域，确保周围环境整洁。
2. 开机操作a. 打开挤出机的电源开关，确保机器处于待机状态。
b. 按照要求设置挤出机的温度、压力和速度等参数。
c. 打开冷却系统，确保挤出机能够正常降温。
3. 加料操作a. 将待加工的塑料料粒放入挤出机的料斗中。
b. 打开挤出机的送料器，将塑料料粒送入挤出机的机筒中。
c. 根据需要调整送料器的转速，控制料粒的进料量。
4. 熔融和挤压操作a. 打开加热系统，将机筒内的塑料料粒加热至熔融状态。
b. 启动挤出机的机电，使螺杆开始旋转，并逐渐提高转速。
c. 根据产品要求，调整挤出机的压力和速度，确保熔融塑料能够顺利挤压出模头。
5. 成型操作a. 将挤出的塑料通过模头挤压成所需形状。
b. 根据产品要求，调整模头的开合度和挤出速度，确保产品尺寸和表面质量符合要求。
c. 检查挤出的产品是否存在缺陷，如气泡、短射、烧结等。
6. 关机操作a. 住手挤出机的供料和挤压动作。
b. 关闭挤出机的加热系统和冷却系统。
c. 清理挤出机的机筒和模头，确保下次使用时的卫生和安全。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤出机的结构、原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。
2. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作挤出机时，严禁将手或者其他物体伸入机筒或者模头内部。
4. 在进行机筒和模头清理时，必须先切断电源，并等待机器彻底住手运行后才干进行操作。
5. 定期对挤出机进行维护保养，检查电气设备和润滑系统的工作状态，确保设备的正常运行。
挤出机设备安全操作规程版
挤出机设备安全操作规程版一、设备检查与维护1.在操作前，必须对挤出设备进行全面检查，确保所有设备部件完好无损，并排除任何可能引发安全事故的隐患。
2.保持挤出机设备的清洁，定期清理设备内部，清除积聚的塑料残留物。
3.每次操作前必须检查设备的电气系统、润滑系统、气动系统以及气源设备是否正常工作。
4.设备的冷却系统和温控系统应定期检查和维护，以保证设备不会发生过热或短路等情况。
5.尽量避免挤出机设备长时间运行超过负荷，以免引发过热或重要零部件损坏的情况。
6.设备维修和保养应由专业人员进行，禁止在未经授权的情况下私自对设备进行维修或改装。
二、操作规程1.在操作挤出机设备时，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋等。
2.操作人员必须熟悉挤出机的各个工作部位及相关操作控制按钮的功能。
在正式操作前，应进行必要的培训和考核。
3.操作前必须先检查材料贮料装置的运转情况，并确保装置内无异物。
4.在操作过程中，严禁用手接触挤出机的活动部件，切勿伸手到机器活动区域内。
5.在挤出过程中，应定期检查挤出机的电气电缆是否有裂纹或损坏的情况，及时更换或修复。
6.操作人员应始终保持清醒和集中注意力，严禁在操作过程中受到其他事情的干扰。
7.操作人员应熟悉设备的紧急停止和断电按钮的位置和使用方法，在发生危险情况时能够迅速采取相应的措施。
8.挤出机设备在使用过程中应严格遵循设定的工作参数和操作规范，禁止随意改变设备工作状态或参数。
9.操作人员应定期对挤出机进行油润滑和润滑油的更换，以保证设备的正常运行。
三、设备停机与故障处理1.设备停机时，应先将挤出机设备恢复至初始状态，防止因设备停机而造成的器件损坏。
2.发生故障时，应立即采取停机措施，并通知维修人员进行故障排除，禁止私自修复设备。
3.临时停机时，应将挤出机设备的电源切断，确保安全。
4.在故障处理期间，任何未经授权的人员不得接触设备，以免造成进一步的损坏或安全问题。
5.故障处理结束后，必须进行设备的全面检查和测试，确保设备正常运行。
挤塑机工安全操作规程(3篇)
挤塑机工安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员应熟悉并掌握挤塑机的结构、原理和操作步骤，接受相关的操作培训，并持有相应的证书；2. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、眼镜、防护手套和防滑鞋；3. 操作人员应检查挤塑机的运行状态，确保设备正常运转，并对机器进行必要的维护和保养。
二、操作过程注意事项1. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得随意改变设备的参数和工艺流程；2. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察挤塑机的运行情况，如异常情况应及时停机，并向上级汇报；3. 操作人员应保持挤塑机的工作区域整洁，避免杂物和障碍物的存在，防止跌倒和碰撞事故的发生；4. 操作人员应确保操作区域周围没有其他人员或无关人员，以免造成伤害；5. 操作人员应遵循安全操作规程，不得擅自解除或绕过安全保护装置，不得以速度获得产量的增长；6. 操作人员应严格控制温度，避免挤塑机过热引发火灾和爆炸事故。
三、设备维护保养1. 操作人员应定期对挤塑机进行检修和保养，保证设备的正常运行；2. 操作人员应按照设备使用说明书进行设备的日常维护，包括清洁、润滑和紧固等；3. 操作人员应检查电气设备是否有短路、漏电等现象，及时更换有问题的设备；4. 操作人员应定期清洁水箱和冷却系统，确保水质正常，避免堵塞和腐蚀；5. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，方便救援人员进行救援和维修。
四、应急处理1. 操作人员应掌握紧急停机和应急处理的方法；2. 在设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并及时向相关人员报告；3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，采取适当措施进行故障排除，但不得超出自己的能力范围；4. 当发生火灾或爆炸时，操作人员应立即关闭电源，并使用灭火器进行灭火，同时通知相关人员进行紧急疏散。
五、安全意识培养1. 企业应定期组织安全培训和技术交流，提高操作人员的安全意识和技术水平；2. 操作人员应定期参加相关安全技能培训和考核，确保掌握应急处理知识；3. 企业应建立健全的安全管理制度和责任制，明确各个岗位的职责和安全责任；4. 企业应加强安全宣传和教育，提高全员的安全意识和责任感；5. 操作人员应积极参与安全检查和隐患排查，及时发现并消除安全隐患。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保操作的安全性和生产的效率，制定一套严格的挤出机操作规程是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述挤出机操作规程。
正文内容：1. 设备检查和准备1.1 检查挤出机的各个部件，确保其完好无损。
1.2 清洁挤出机的进料口和出料口，确保无杂质。
1.3 检查挤出机的控制面板，确保各个参数设置正确。
1.4 准备好所需的原料和辅助材料。
2. 开机操作2.1 打开挤出机的电源总开关。
2.2 打开冷却系统，确保挤出机的温度稳定。
2.3 设置挤出机的工作参数，如温度、压力等。
2.4 打开挤出机的进料机构，将原料投入进料口。
2.5 启动挤出机，观察挤出机的运行情况，确保正常工作。
3. 操作注意事项3.1 定期检查挤出机的润滑系统，确保设备的正常运转。
3.2 注意挤出机的温度控制，避免过热或者过冷。
3.3 注意挤出机的压力控制，避免过高或者过低。
3.4 注意挤出机的速度控制，避免过快或者过慢。
3.5 注意挤出机的安全措施，如防护罩、急停按钮等。
4. 故障排除4.1 当挤出机浮现异常情况时，首先应即将停机。
4.2 检查挤出机的各个部件，找出故障原因。
4.3 根据故障原因采取相应的修复措施。
4.4 在修复完成后，重新启动挤出机，并进行测试。
5. 关机操作5.1 住手挤出机的工作，关闭挤出机的进料机构。
5.2 逐步降低挤出机的温度和压力，直到设备彻底冷却。
5.3 关闭挤出机的电源总开关，断开电源。
总结：挤出机操作规程是确保挤出机安全运行和提高生产效率的重要措施。
在操作过程中，需要进行设备检查和准备，遵循开机操作、操作注意事项、故障排除和关机操作的步骤。
惟独严格按照规程进行操作，才干保证挤出机的正常运行和塑料制品的质量。
同时，也要注意挤出机的维护保养，及时排除故障，提高设备的使用寿命。
挤出机设备安全操作规程
挤出机设备安全操作规程前言为确保挤出机设备的正常运转，避免意外伤害和生产安全事故的发生，特制定本安全操作规程。
本规程适用于挤出机设备操作人员以及相关管理人员，应用于挤出机设备的安全操作、检修、保养及紧急故障处理。
基本要求设备运行前要求1.保持设备及周边环境清洁，检查周边环境是否有杂物，清理可能产生危险的杂物等；2.检查电源、供气管路和冷却水管路，确保正常流动；3.确认设备左右侧的安全门已经关闭，上盖已经符合规定的安装标准；4.检查操作面板的按键等在适当位置，并且确保电源键已经打开。
设备运行中要求1.切勿将手、臂等身体部位靠近设备的传动部、压辊、送料系统、电器控制柜等危险位置，以免造成意外伤害；2.在设备运转中不能随意停机，如有必要须通过设备紧急按钮进行，防止设备冷却失效等问题；3.进行材料调配时，必须先将设备停止，关闭电源并进行严格的分类整理存放，确保各材料不会混淆，造成设备故障或用料比例失衡等问题；4.在设备停止后，需要登记停机时间并进行设备保养和检测，避免设备老化或磨损。
设备故障处理要求1.当设备出现异常或故障时，首先需要快速切断电源，停止运转，确保安全；2.根据设备操作手册中的故障处理章节，初步判断故障原因；3.若无法自行解决，需要及时通知维修人员，确保维修人员到达现场进行维修服务。
安全维护要求1.经常性地对设备运行状况进行检测，确保设备正常运转；2.做好设备的日常保养工作，注意清洁和润滑等；3.定期对设备进行检测和检修，比如对设备的电气系统、运行系统及液压系统进行检查和保养。
总则以上是本挤出机设备安全操作规程的主要内容，希望广大挤出机设备操作人员在实际操作中能够严格遵守以上安全要求和规程，确保设备运行安全和生产质量稳定。
同时，也希望管理人员对本规程不断完善和推广，为企业的生产运营提供有力保障。
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程挤出机安全操作规程挤出机是一种高效、方便的塑料加工机械，被广泛应用于塑料制品行业。
然而，由于挤出机在工作时涉及到高温、高压以及机械运动等危险因素，操作不当会引发安全事故。
为了保障工作人员的生命财产安全，制定挤出机安全操作规程十分必要。
一、操作前的准备工作1. 检查挤出机的电源线、电器开关和配套电气设备是否正常。
严禁使用带瑕疵的设备。
2. 检查挤出机上的各部分连接是否紧固牢固，如螺丝、钢丝绳等。
3. 检查挤出机各部分的润滑是否充足，如有不足应及时补充。
4. 涉及到高温、高压的操作应采用防护措施，如戴上防护手套、安全面具、防护鞋等。
5. 操作人员应了解挤出机的工作原理和相关安全操作规程，独立操作前应经过专业培训和考试才能上岗。
二、操作中的安全注意事项1. 涉及到挤出机机头、模具等部分的操作，在停止挤出机供料前应先停止高速旋转的螺杆。
2. 在清洁挤出机过程中，应先排空料斗内残余物料，并将电源线断开。
3. 涉及到挤出机机头调整时，应佩戴防护手套和安全面具等防护用具。
4. 在挤出机清洗保养时，切勿忘记断开电源，并将控制器拧下，以避免误触伤人。
5. 在生产过程中，如遇堵料等情况，应先切断电源，才能采取清理措施。
三、紧急情况下的应急处理措施1. 如遇到电器故障，应立即切断电源，并将设备送到专业的维修机构进行检修。
2. 如遇到机械故障，应立即切断电源，并及时进行维修处理。
3. 如遇到安全事故，应先确保自身安全后，立即进行报警和紧急救援处理。
总之，挤出机作为一种高危设备，对于操作人员的专业素质和安全意识要求较高。
制定并严格执行挤出机安全操作规程，不仅有助于保障工作人员的人身安全，更有利于提高生产效率和质量。
因此，各相关单位和操作人员务必加强规程学习和执行力度，营造一个安全、高效的生产环境。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。
正确的挤出机操作规程对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍挤出机操作规程的内容，匡助操作人员正确、安全地操作挤出机。
一、准备工作1.1 清洁工作区：确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰操作。
1.2 检查设备：检查挤出机各部件是否完好，确保设备正常运转。
1.3 准备原料：准备好所需的塑料原料，确保原料质量符合要求。
二、开机操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，挨次启动挤出机各部件。
2.2 调整参数：设置挤出机的温度、压力、速度等参数，确保设备运行稳定。
2.3 加料操作：将准备好的原料加入挤出机的进料口，注意控制进料速度和量。
三、生产操作3.1 监控设备：定期检查挤出机运行状态，确保设备正常运转。
3.2 调整参数：根据生产需要，随时调整挤出机的参数，以保证产品质量。
3.3 处理异常：如发现设备异常或者产品质量问题，及时停机处理，并记录问题原因。
四、关机操作4.1 住手设备：在生产结束后，挨次住手挤出机各部件。
4.2 清洁设备：清洁挤出机各部件，避免残留物影响下次生产。
4.3 关闭电源：断开挤出机的电源，确保设备安全。
五、日常维护5.1 定期保养：按照设备操作手册的要求，定期对挤出机进行保养。
5.2 清洁维护：定期清洁挤出机各部件，保持设备干净。
5.3 培训操作人员：定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
结语：挤出机操作规程是保证生产效率和产品质量的重要保障，操作人员应严格按照规程操作，确保设备安全稳定运行。
同时，定期维护和保养挤出机，可以延长设备使用寿命，提高生产效率。
希翼本文能匡助读者更好地了解挤出机操作规程，提高生产效率和产品质量。
挤出机(工)安全操作规程
挤出机(工)安全操作规程挤出机(工)是一种广泛应用于塑料、橡胶和其他材料加工行业的设备。
为了保证操作人员的安全，以下是挤出机(工)的安全操作规程。
一、操作前准备1.1 操作人员应经过相关培训，熟悉挤出机(工)的结构、原理和操作方法。
1.2 在开始操作之前，操作人员应仔细阅读挤出机(工)的使用说明书，并了解安全注意事项和紧急停机的方法。
1.3 操作人员应穿着适当的工作服和个人防护装备，如安全鞋、手套、护目镜等。
1.4 检查挤出机(工)的电源和传动系统是否正常，排除异常情况后方可启动。
二、操作过程中的安全措施2.1 操作人员应正确地安装模具和机头，确保其稳固可靠，并定期检查其磨损情况。
2.2 在操作过程中，操作人员应随时观察挤出机(工)的运行状态，及时发现异常，并采取相应措施，如停机检修或调整工艺参数。
2.3 操作人员应确保挤出机(工)的周围环境干燥清洁，防止杂质进入机器内部，并定期清理各部位的积尘和杂物。
2.4 操作人员应定期检查挤出机(工)的润滑系统，确保润滑油的供给充足，减少机器的磨损和故障。
2.5 操作人员在接触挤出机(工)时，应避免触摸运转中的动态部位，并严禁把手、器具等放入机器内部。
2.6 操作人员应随时保持机器周围的整洁和安全，保持通道畅通，并确保安全标识清晰可见。
三、操作后注意事项3.1 操作人员在停机后，应立即切断电源，并将挤出机(工)的动力部件停止运转后方可离开现场。
3.2 操作人员应定期对挤出机(工)进行检查和维护，及时发现并排除隐患，以保证设备的安全可靠运行。
3.3 操作人员应定期清理挤出机(工)内的残余物，特别是熔融材料和颗粒状物质，以防止堵塞和漏料现象的发生。
3.4 操作人员应妥善保管挤出机(工)的配件和模具，并做好防潮、防锈和防尘措施。
3.5 操作人员要加强对挤出机(工)的使用和维护的培训，提高自身的安全意识和技能水平。
以上是挤出机(工)的安全操作规程，希望能够帮助操作人员正确使用和维护挤出机(工)，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
挤出安全操作规程15篇
挤出安全操作规程15篇1【第1篇】挤出机工:安全操作规程1 危险源(危害因素)分析1.1 电气绝缘破损,电气漏电造成的电气伤害;1.2 起重设备安全装置失灵造成的起重伤害;1.3 作业人员操作不慎造成的烫伤伤害;1.4 有毒有害气体散发造成职业病;1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。
2 作业要求2.1 操作前2.1.1 操作人员正确穿戴防护用品。
按规定对设备加油润滑。
2.1.2 电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正常,出现问题通知维修电工或仪表工排除,严禁操作工乱动。
2.1.3 开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度。
保温时间要足够。
初次加温时保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必须加温1小时,方可启动机器。
2.2 操作中2.2.1 开车时应检查主机减速箱,牵引无级变速箱,收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,安全防护装置是否完备。
2.2.2 不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。
2.2.3 车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。
观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。
2.2.4 升降线盘时要注意升降极限位置,不得过高或过低。
有电气限位时,不得超越限位使用。
2.2.5 当试机电源合闸时,在试机两端一米内,严禁用手接触导线。
2.2.6 工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。
发现异常情况,请有关人员排除。
2.2.7 往料斗加塑料时,注意金属、杂物等不得进入。
严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。
不得接触机械转动部位。
2.2.8 拆卸机头零部件,以防滑落伤人。
2.2.9 设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。
严禁在开车中擦试设备。
2.3 操作后2.3.1 设备停车后,应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除,机头内各零部件要涂油防锈。
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本规程对挤出机及其附属设备的作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。
本规程适用于本车间1#、2#挤出机及其附属设备激光打码机。
一、设备作用：
挤出机的主要作用是将预挤出的陈腐物料通过上、下轴的挤压、切碎、再挤压从而达到充分混合；以及通过模具成型，然后切割成要求长度，并包装，使物料达到符合质量标准要求的形状。
二、安全注意事项：
1.上岗人员应按规定着装，上岗前不准喝酒、女职工不准穿高跟鞋、应将头
发盘起塞入工资帽内，以免跌倒或头发卷入设备内。
2.设备操作人员应培训合格方能上岗操作。
禁止操作不属于自己分管的或不
熟悉的设备。
3.设备操作必须严格按照设备说明书进行。
4.开机前检查挤出机上、下轴齿轮箱齿轮油油位、水冷箱水位、激光打码机
水位是否符合规定，水冷箱、激光打码机必须加纯净水。
检查齿轮、轴承防护罩是否完备，喂料皮带、喂料口是否有干料附着，气压是否达到要求。
5.操作设备时遇到故障，需要停止设备排除故障的，应使设备停止；需要切
断电源的，应断开电源，还应悬挂禁动标志或由专人监管，防止意外开机或合闸，造成人员伤害。
6.设备停电后在没有拉闸或防护措施的情况下不得接触设备的传动部位或有
可能造成人员伤害的部位（如轴承、齿轮、切割丝等），防止突然来电设备重新启动。
7.电器设备故障只能由电工修理。
手湿时不要碰触任何按钮，防止触电。
8.开机前检查上下轴轴套螺丝是否有松动；海绵是否有损坏从而影响挤出质
量；用水平仪检查出料口下沿、出料皮带、滚轴、切割皮带、夹料皮带是
否在同一高度，皮带是否有跑偏现象；检查限位器、各电源开关是否正常；各种压力表是否正常。
9.在激光器开机过程中严禁用眼睛直视出射激光或反射激光，以防损伤眼
睛。
工作时要佩戴防护眼镜
10.不得把易燃材料放置到激光打码机光路上或激光光束有可能照到的地方。
若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸。
三、生产操作：
挤出机的生产操作：
1.开机前备齐挤出物料、纸箱、纸箱端部顶板、托盘、一级干燥车等所需工
具物料；准备模具管理员指定使用模具。
2.开机时应先打开循环冷却水箱进、出水阀，按下泵、压缩机1，启动水冷
机。
3.打开真空管道与上挤出室的连接阀，关闭上挤出室放空阀，启动真空泵，
待真空度达到1.0时方能投料。
4.启动下轴电机，确定能正常工作，再启动皮带与上轴电机联动。
如果连续
作业，已确定下轴工作正常，则先启动皮带与上轴电机，然后启动下轴电机。
5.启动自动切割机：按下启动按钮，程序运行指示灯亮为正常启动状态。
如
要关闭自动切割机，则按下停止按钮，设备停止工作。
6.机械手启动：打开电源，气压显示正常、机械手气缸上下动作指示灯和夹
紧、松开指示灯均亮起，上滑道定位和减速指示灯也正常亮起，则证明机械手处于正常启动状态。
机械手关闭：机械手停止到位，关闭机械手电源，则机械手停止工作。
7.如要停止挤出机，应先停止皮带电机，再依次停止上轴电机、下轴电机。
最后关闭真空管道与上挤出室的连接阀，开启上挤出室放空阀，关闭真空泵。
8.挤出机需停止工作超过2小时，应将模具拆卸并清洗干净。
停止工作少于
2小时不拆卸清洗，但需要喷水并覆盖保鲜膜防止料凝固堵塞模具。
9.控制真空室物料存量，上限不得超过限位器，下限不得露出挤出螺旋轴；
时刻注意上料口物料存量，不要过多使得物料掉落；时刻关注设备有无异常；定期检查水冷箱水位是否需补水。
10.每次拆卸模具必须及时清洗，清洗后的模具如不使用应立即吹干放入防护
油中进行保养。
激光打码机的操作：
开机程序：
1.接通外供电源。
2.拧动“电源”至“开”位置，8分钟后冷水机开始工作。
3.打开电脑及显示器电源，进入打标软件。
4.打开Q驱箱的绿色按钮开关。
5.按下激光电源开关，及“start/stop”红色按钮，电流表显示为零，调节
至合适电流值即可打标（建议值：9A ~15A。
注：电流调节范围0
~20A）
6.打开“振镜”开关给振镜上电。
7.打开“红光”开关。
8.确定打标焦点。
9.报警指示灯没有报警，一切正常即可打标生产。
注：检验Q SWITCH频率不小于3KH Z
关机程序
1.将泵浦电流调零后按下激光电源箱“start/stop”红色按键，等待10秒
后，再关闭激光器电源。
2.关闭“振镜”开关。
3.关闭“红光”开关。
4.按下Q驱箱绿色开关，关闭Q驱电源。
5.旋转“电源”开关到“关”的位置。
6.退出达标软件，关闭电脑、显示器电源。
7.切断外供电电源。
四、维护保养：严格按照设备说明书进行设备保养。
挤出机的维护保养：
1.冷却水箱内的纯净水每月更换一次，更换时加注纯净水。
2.挤出机齿轮油每两年更换一次，第一次使用半年更换一次。
3.定期检查挤出机齿轮油油位，各螺丝是否有松动；上、下轴润滑脂注油
孔每月加注一次，每次3ml。
4.传送皮带附着海绵破损及时更换。
打码机的维护保养：
1.冷却水箱内的纯净水每一个月更换一次，放空需要更换的水，打开冷水
机上盖和水箱盖，检查水箱内过滤器是否需要更换，并清洗水箱，加注
纯净水至水箱3/4高度处。
2.每两个月用高压气枪吹洗冷凝器（换热器）及机箱内其它部位，环境污
染较重的每月吹洗一次。
3.每周至少检查一次水位是否在水箱的3/4高度处。
4.若制冷或温控效果不良，可请专业技术人员进行检查维修。
5.每次工作完成之后，要对设备进行清洁，包括主机的外表、主控柜的外
表、光学系统罩壳、工作台面等要无杂物、无尘、洁净。
五、设备使用注意事项：
打码机：
1.激光器电源打开前，必须先打开电脑，进入打标程序，再打开激光器
电源，否则会出现漏光或不出光现象。
2.关机时必须先将电流调低再关闭激光器电源。
3.机器在上电后不能受振动，也不要在机器2米范围内使用手机，因为
手机信号会干扰振镜。
4.机器上电后不能接取任何信号线，如：电脑控制卡输出的扫描振镜信
号线；上电后再接信号线可能会造成设备器件损坏。
5.机器不要随便搬动，如需搬动必须关掉所有电源，搬动后每一条线及
驱动卡一定要检查清楚是否连接好，有无松动后才接好电源；不接好
连接器，接电源后极容易损坏控制卡。
6.电脑控制卡不能随便对换；对换设置未更改会出现乱打标，不工作及
可能损坏振镜。
7.不能随意更换电脑的硬件设置信息；因设置错误会损坏电脑控制卡，
严重时会损坏振镜头。
8.环境要求最好有空调的环境下工作，无尘、防潮、室温在20℃-28℃
为最佳工作状态；气温过高级湿度过大都可能会导致激光器损坏。
9.冷水机的冷却水一个月要更换一次，冷却水要采用纯净水或蒸馏水。
挤出机：
1.冷却水水位应保证达到水箱3/4位置，水冷机测量温度应小于18
度；冬季室温零度以下设备不使用应将水冷机纯净水放空，防止结冰
2.挤出机工作时应保证真空度1.0，防止真空度过低造成冷却水回流入
真空室，真空度低对物料出料截面造成不良。
3.出料前检查出料口下沿与传动皮带是否在同一高度，机械手夹取物料
有无偏离，造成物料塌底。
六、故障分析及处理
打码机：。