教槽料二次制粒生产工艺及流程 -9-5
二次加工操作规程
二次加工操作规程1. 引言二次加工是指在原始产品基础上进行进一步的加工和改造的工艺过程。
本文档旨在制定二次加工操作规程，以确保二次加工过程的安全性、高效性和质量。
2. 二次加工准备工作在进行二次加工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定二次加工方式根据产品需求和工艺要求，确定二次加工的具体方式，包括切割、钻孔、焊接、镶嵌等。
2.2 准备所需设备和工具根据二次加工方式确定所需设备和工具，并确保其正常运行和完好状态。
如需使用特殊设备，需要经过安全培训并获得相关操作资质。
2.3 确保材料质量和数量检查材料的质量和数量是否符合要求，并将其准备齐全。
如有需要，可以进行标记和分类，以便后续操作。
2.4 制定操作流程和安全措施针对不同的二次加工方式制定相应的操作流程，并确定必要的安全措施，包括个人防护措施、设备安全操作规范等。
3. 二次加工操作流程以下是一般性的二次加工操作流程，具体操作流程根据不同的产品和工艺相应调整。
3.1 准备工作•步骤1：检查设备和工具的完好性，确保其正常运行。
•步骤2：佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•步骤3：准备所需的材料，并进行必要的分类和标记。
3.2 加工前准备•步骤1：根据产品需求，将原始产品进行清洁和涂层处理。
•步骤2：按照二次加工方式设置和调整设备参数，确保加工精度。
•步骤3：校准测量工具，如千分尺、角度量具等。
3.3 加工操作•步骤1：根据操作要求，进行切割、钻孔、焊接、镶嵌等二次加工操作。
•步骤2：及时清理加工产生的废料和碎屑，保持作业区域清洁。
•步骤3：定期检查加工质量，并进行必要的调整和修正。
3.4 完成和清理工作•步骤1：检查二次加工后的产品质量，确保其符合要求。
•步骤2：清理使用过的设备和工具，保持其干净和完好。
•步骤3：整理和存放好剩余的材料，确保其安全和易于查找。
4. 安全注意事项在进行二次加工操作时，需要注意以下安全事项：•在操作过程中，严禁饮食、吸烟或玩手机等分散注意力的行为。
教槽料生产流程及主要原料2015-9-4
异常颗粒料原因及改进方法
序号
外形特点
产生原因
改进方法
4
由一点产生 辐射式裂痕
有大粒原料（如半粒 或整粒玉米）
粉碎原料，控制原料粒度
5
1、有大粒原料没有粉碎， 颗粒表面凹 并调质不充分，大粒未 软化，而凸出表面 凸不平 2、蒸汽中有汽泡，制粒 后汽泡破裂，出现凹坑 蒸汽过多，压力过大， 颗粒离开压模产生爆裂， 使纤维颗粒原料凸出表 面成须状
1
颗粒弯曲，外 1、切刀太远太钝 侧面呈许多裂 2、粉料太粗 痕 3、饲料压缩力不够 颗粒出现横向 1、纤维过长 水平裂纹 2、调质时间太短 3、湿度过大
2
1、原料具有弹性，压缩 1、改进配方，增加饲料密度 后会膨胀 3 颗粒产生垂直 2、水分过多，冷却时出 2、调质时用干蒸汽，减少水分 现裂痕 裂痕 3、在模孔中停留时间太 3、更换加厚环模 短
四、主要原料
1、玉米 2、豆粕
3、进口超级蒸汽鱼粉
4、膨化玉米
1、玉米
产地：东北吉林、内蒙通辽、新疆 水分：≤14% 口感——无苦味、异味 生霉粒≤1% 容重：≥700（g/L） 粉质玉米
玉米标准
质量指标 水分%1 含杂率% A级 ≤13.0 ≤0.5 胚芽无霉变黑色，指压无潮湿感； 无发霉、发酸等异味（主要指驱虫剂）； 检 不完善率%2 生霉粒%3 容重g/L4 脂肪酸价mg/kg5 ≤3.0 ≤0.5 ≥700 ≤30 3.1-6.0 0.5-1.0 685-699 31-50 B级 13.1-14.0 0.6-1.0
3、进口超级蒸汽鱼粉
1、产地：秘鲁、智利，蒸汽红鱼粉 2、新鲜度：
VBN≤100mg/100g
酸价≤4mgKOH/g 3、氨基酸：每批送检 4、镜检 5、盐分+砂分：≤5%
制粒工艺操作规范
总的工序流程：领料→拆料→处理→投料→制软材（叫粘合剂）→制湿颗粒→干燥→整粒→称重混合（加草莓粉末香精）→储存一原辅料粉碎过筛1.相关流程：预算领取物料>上报统计员拿取领料单>仓库领料至物净间点数(检查外包装袋有无破损,如有破损应及时与仓库人员说明情况)>拆外包装消毒放置原辅料存放间>过筛置备料间。
（做好标识，并填写生产记录与管理记录）2.头孢克肟颗粒使用原辅料过筛目数：头孢克肟过100目，甘露醇过60目，交联聚维酮过60目。
3.如何提前预算领取的物料数量。
确保足够的备料量，需根据周生产计划量和岗位原辅料使用记录来确定，提前领取的物料数量。
4.在仓库领料需做的工作？核对物料的批号、品名、数量、进库批号，并且拿相应的物料检验报告单。
5.拆除处包装，需检查物料处包装是否破损，物料颜色是否异常有变化的情况并及时反馈给质检员或工艺员。
6.拆除外包装的物料需用3%的过氧化氢消毒物料外表面，并贴上物料卡，拉置原辅料存放间。
7.原辅料粉碎过筛，应核对对处理物料所需筛网目数，物料品名，批号，数量更换品种必须换筛网清洗摇摆机。
8.物料过筛后收率应不低于99.5%。
9.处理后的物料应将原始批号，进库批号，物料总重量报至工艺员处。
10.对于不合格的物料应放回到原包装或原物料桶内并做好密封与标识。
二．投料称量11.（一）生产前的准备。
12.1.检查工作区已没有存在任何与本次生产无关的残留物或生产记录等，并已清洁消毒且在有效期内。
13.2.检查生产区内的压差，温度，温度是否在规定范围内。
14.3.在工艺员领取本次需生产的指令单和所需记录。
（记得复核指令单）15.4.根据指令单，在生产门口挂上生产状态牌，并填写相应的产品名称，批号，规格，生产日期。
16.5.生产前，用标准砝码校准秘需的衡器。
17.6．在需用生产的设备，衡器上换挂上生产状态牌（正在运行）18.7.领取所需的生产用具，工具，容器等，并确认清洁消毒在有效期内。
制粒工艺.
四、制粒不足
①电耗高 ②所用设备多 ③需要蒸汽 ④机器易损坏 ⑤消耗大 ⑥部分营养成分受到一定程度的破坏
二、制粒流程图
制粒工段工艺流程 1. 待制粒料斗 2. 料位器 3. 制粒机 4. 冷却器 5. 破碎机 6. 冷却风机 7. 集成器 8. 关 风器 9.提升机 10.分级筛
三、制粒优点
①提高饲料消化率 ②减少动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ挑食 ③储存运输更为经济 ④避免饲料成分的自动分级，减少环境污染 ⑤杀灭动物饲料中的沙门菌
制粒工艺
制粒工艺
一、制粒流程 二、制粒工艺流程图 三、制粒的优点 四、制粒不足
一、制粒流程
制粒流程：
通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模 孔形成的颗粒状饲料称为制粒。 制粒的目： 将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，
利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料，
改善饲料的适口性，降低料肉比，减少饲料浪费，降低环 境污染。
制粒工艺流程
制粒工艺流程
《制粒工艺流程》
制粒是一种将原料通过一定的工艺方法进行加工，使其变成颗粒状的产品。
制粒工艺流程是指在制粒过程中所采取的一系列工艺步骤和控制方法，以实现原料的加工和成品的生产。
下面是一般制粒工艺流程的简要概述。
首先，原料的准备是制粒工艺流程的第一步。
原料通常是固体状或粉末状的物质，例如药品、食品、肥料等。
为了确保制粒过程的顺利进行，原料需要进行处理和准备，比如清洁、干燥、筛分等，以去除杂质和提高原料的质量。
接下来是混合和调制。
将不同的原料按一定的配方比例混合在一起，以确保成品具有均匀的成分和质量。
混合的工艺参数和方法需要根据原料的特性和产品的要求进行调整和控制。
然后是制粒机的操作。
制粒机是实现制粒工艺的核心设备，通过挤压、压制或振动等作用，将混合好的原料加工成颗粒状的产品。
制粒机的结构和工作原理各不相同，可以根据产品的要求选择适合的制粒设备。
最后是干燥和包装。
制粒后的产品仍然含有一定的水分或溶剂，需要通过干燥的方法将其降低到一定的水分含量。
随后可以进行包装，以确保产品的保存和运输。
总的来说，制粒工艺流程是一个复杂的生产过程，需要在每一
个环节中严格控制和操作，以确保成品的质量和生产效率。
同时，随着科技的不断进步，制粒工艺流程也在不断改进和创新，以适应不同原料和产品的加工需求。
养殖饲料生产加工工艺及作业指导书(教槽料、保育料、小猪料)
一、工艺流程图（一）教槽料生产工艺流程（粉料）加预混料、乳清粉（二）教槽料生产工艺流程（颗粒料）加预混料、乳清粉二、操作要点1、原料选用：玉米及膨化玉米均使用东北玉米（或一级玉米），质量各种原料（除预混料等外）投料 粉碎（1.5mm ）混合调质制粒85℃冷却粉碎（1.5mm ）混合包装 各种原料（除预混料等外）投料 粉碎（1.5mm ）混合调质制粒85℃冷却粉碎（1.5mm ）混合调质制粒 55℃冷却粉碎包装检验标准按饲料运营部下发标准执行。
2、原料粉碎：玉米及豆粕粉碎细度均为1.5mm（粉碎机筛片孔径）。
并由现场品控人员检查书面签字确认。
3、调质制粒：第一次高温制粒，对玉米豆粕等各种原料进行高温熟化，提高淀粉糊化度和饲料利用率。
第二次低温制粒，对预混料中维生素等热敏性物质降低损耗。
4、调质制粒参数：第一次制粒温度应为85℃，蒸汽压力为0.4MP饱和蒸汽，第二次制粒温度应为55℃，蒸汽压力为0.4MP饱和蒸汽，环模压缩比1:6，孔径3.0mm，由制粒工做好记录备查。
5、分级筛：分级筛孔径上筛是10.0mm*10.0mm，下筛是4.0mm*4.0mm ，颗粒硬度是1.0kgf，含粉率低于10%。
6、流程清理：产前须用新鲜玉米对整个生产流程进行清理，并由现场品控人员检查书面签字确认。
7、生产次序：应按乳猪料-教槽料-其它料安排生产顺序，严禁生产中大猪料或禽料之后再生产教槽料，同时避免产品交叉污染。
8、附件：一、工艺流程图二、操作要点1、原料选用：玉米及膨化玉米均使用东北玉米（或一级玉米），质量检验标准按饲料运营部下发标准执行。
2、原料粉碎：玉米及豆粕粉碎细度均为1.5mm （粉碎机筛片孔径）。
并由现场品控人员检查书面签字确认。
3、调质制粒参数：制粒温度应为75℃，蒸汽压力为0.4MP 饱和蒸汽，环模压缩比1:6，孔径3.0mm ，由制粒工做好记录备查。
4、分级筛：分级筛孔径上筛是10.0mm*10.0mm ，下筛是4.0mm*4.0mm ，颗粒硬度是1.5kgf ，含粉率低于10%。
制粒工艺流程
制粒工艺流程集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-总的工序流程：领料→拆料→处理→投料→制软材（叫粘合剂）→制湿颗粒→干燥→整粒→称重混合（加草莓粉末香精）→储存一原辅料粉碎过筛1.相关流程：预算领取物料>上报统计员拿取领料单>仓库领料至物净间点数(检查外包装袋有无破损,如有破损应及时与仓库人员说明情况)> 拆外包装消毒放置原辅料存放间>过筛置备料间。
（做好标识，并填写生产记录与管理记录）2.头孢克肟颗粒使用原辅料过筛目数：头孢克肟过100目，甘露醇过60目，交联聚维酮过60目。
3.如何提前预算领取的物料数量。
确保足够的备料量，需根据周生产计划量和岗位原辅料使用记录来确定，提前领取的物料数量。
4.在仓库领料需做的工作核对物料的批号、品名、数量、进库批号，并且拿相应的物料检验报告单。
5.拆除处包装，需检查物料处包装是否破损，物料颜色是否异常有变化的情况并及时反馈给质检员或工艺员。
6.拆除外包装的物料需用3%的过氧化氢消毒物料外表面，并贴上物料卡，拉置原辅料存放间。
7.原辅料粉碎过筛，应核对对处理物料所需筛网目数，物料品名，批号，数量更换品种必须换筛网清洗摇摆机。
8.物料过筛后收率应不低于99.5%。
9.处理后的物料应将原始批号，进库批号，物料总重量报至工艺员处。
10.对于不合格的物料应放回到原包装或原物料桶内并做好密封与标识。
二．投料称量11.（一）生产前的准备。
12.1.检查工作区已没有存在任何与本次生产无关的残留物或生产记录等，并已清洁消毒且在有效期内。
13.2.检查生产区内的压差，温度，温度是否在规定范围内。
14.3.在工艺员领取本次需生产的指令单和所需记录。
（记得复核指令单）15.4.根据指令单，在生产门口挂上生产状态牌，并填写相应的产品名称，批号，规格，生产日期。
16.5.生产前，用标准砝码校准秘需的衡器。
17.6．在需用生产的设备，衡器上换挂上生产状态牌（正在运行）18.7.领取所需的生产用具，工具，容器等，并确认清洁消毒在有效期内。
颗粒饲料加工工艺
颗粒饲料加工工艺一、颗粒饲料加工流程饲料加工厂的工艺流程根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。
1 先粉碎后配料工艺先将各种需要粉碎的原料通过粉碎机逐一进行粉碎后分别进入各自的配料仓，添加剂稀释后进入添加剂料仓参加配料工由人工按每批饲料的需要量直接投入配料秤式混合机中。
配料后的物料送入混合机中进行充分的搅拌，当混合均匀度达到标准要求的指标后，即成为合格的粉状配合饲料。
如需制成颗粒的再进入制粒工段制粒。
这种工艺在美国的饲料加工厂中采用最多。
2 两种工艺的特点1）先粉碎后配料工艺的特点：A）它是一种连续式的粉碎，喂料和控制系统都相对比较简单；B）粉碎和后道工序没有直接联系，可以不必同时进行生产。
在电力紧张或者夜间电力便宜的地方，可在夜间进行粉碎；C）当粉碎了一定数量后可以暂停粉碎作业，对粉碎机和前面的各道设备进行维修保养，而不影响后面的生产。
2）先配料后粉碎的特点：A）料仓数量少，可以节省一些车间的空间和投资费用；B）配料仓内的物料不容易结拱，因为物料还设有进行粉碎粒度较粗；C）粉碎后粉料的粒度比较均匀；D）生产的准备时间短，因为不需要等各种原料都粉碎完后才能生产；E）对生产品种多的厂家特别方便，不用考虑哪种原料要粉碎多少量；F）多种原料在一起粉碎比单一原料容易。
特别是对某些难粉碎的高脂肪、高水分原料更是如此。
2人工配料生产配合饲料用人工配料来代替自动配料，这种方式在小型的饲料加工机组中经常被采用，这种形式大多采用的是先配料后粉碎工艺，虽然操作劳动强度较大，但只要认真管理、重视操作，加强对工人的培训提高责任心，同样能生产出合格的饲料产品。
这种形式的设备少（少了输送设备、很多配料仓、料位器、喂料绞龙和配料秤等），结构和维修都简单，可大大减少了车间的面积和高度，并大大节约等于5吨/小时的小型饲料厂或饲料加工机组。
制粒工艺流程
总的工序流程：领料→拆料→处理→投料→制软材（叫粘合剂）→制湿颗粒→干燥→整粒→称重混合（加草莓粉末香精）→储存一原辅料粉碎过筛1.相关流程：预算领取物料>上报统计员拿取领料单>仓库领料至物净间点数(检查外包装袋有无破损,如有破损应及时与仓库人员说明情况)> 拆外包装消毒放置原辅料存放间>过筛置备料间。
（做好标识，并填写生产记录与管理记录）2.头孢克肟颗粒使用原辅料过筛目数：头孢克肟过100目，甘露醇过60目，交联聚维酮过60目。
3.如何提前预算领取的物料数量。
确保足够的备料量，需根据周生产计划量和岗位原辅料使用记录来确定，提前领取的物料数量。
4.在仓库领料需做的工作？核对物料的批号、品名、数量、进库批号，并且拿相应的物料检验报告单。
5.拆除处包装，需检查物料处包装是否破损，物料颜色是否异常有变化的情况并及时反馈给质检员或工艺员。
6.拆除外包装的物料需用3%的过氧化氢消毒物料外表面，并贴上物料卡，拉置原辅料存放间。
7.原辅料粉碎过筛，应核对对处理物料所需筛网目数，物料品名，批号，数量更换品种必须换筛网清洗摇摆机。
8.物料过筛后收率应不低于99.5%。
9.处理后的物料应将原始批号，进库批号，物料总重量报至工艺员处。
10.对于不合格的物料应放回到原包装或原物料桶内并做好密封与标识。
二．投料称量11.（一）生产前的准备。
12. 1.检查工作区已没有存在任何与本次生产无关的残留物或生产记录等，并已清洁消毒且在有效期内。
13. 2.检查生产区内的压差，温度，温度是否在规定范围内。
14. 3.在工艺员领取本次需生产的指令单和所需记录。
（记得复核指令单）15. 4.根据指令单，在生产门口挂上生产状态牌，并填写相应的产品名称，批号，规格，生产日期。
16. 5.生产前，用标准砝码校准秘需的衡器。
17.6．在需用生产的设备，衡器上换挂上生产状态牌（正在运行）18.7.领取所需的生产用具，工具，容器等，并确认清洁消毒在有效期内。
制粒工艺流程
总的工序流程：领料→拆料→处理→投料→制软材（叫粘合剂）→制湿颗粒→干燥→整粒→称重混合（加草莓粉末香精）→储存一原辅料粉碎过筛1.相关流程：预算领取物料>上报统计员拿取领料单>仓库领料至物净间点数(检查外包装袋有无破损,如有破损应及时与仓库人员说明情况)> 拆外包装消毒放置原辅料存放间>过筛置备料间。
（做好标识，并填写生产记录与管理记录）2.头孢克肟颗粒使用原辅料过筛目数：头孢克肟过100目，甘露醇过60目，交联聚维酮过60目。
3.如何提前预算领取的物料数量。
确保足够的备料量，需根据周生产计划量和岗位原辅料使用记录来确定，提前领取的物料数量。
4.在仓库领料需做的工作核对物料的批号、品名、数量、进库批号，并且拿相应的物料检验报告单。
5.拆除处包装，需检查物料处包装是否破损，物料颜色是否异常有变化的情况并及时反馈给质检员或工艺员。
6.拆除外包装的物料需用3%的过氧化氢消毒物料外表面，并贴上物料卡，拉置原辅料存放间。
7.原辅料粉碎过筛，应核对对处理物料所需筛网目数，物料品名，批号，数量更换品种必须换筛网清洗摇摆机。
8.物料过筛后收率应不低于99.5%。
9.处理后的物料应将原始批号，进库批号，物料总重量报至工艺员处。
10.对于不合格的物料应放回到原包装或原物料桶内并做好密封与标识。
二．投料称量11.（一）生产前的准备。
12.1.检查工作区已没有存在任何与本次生产无关的残留物或生产记录等，并已清洁消毒且在有效期内。
13.2.检查生产区内的压差，温度，温度是否在规定范围内。
14.3.在工艺员领取本次需生产的指令单和所需记录。
（记得复核指令单）15.4.根据指令单，在生产门口挂上生产状态牌，并填写相应的产品名称，批号，规格，生产日期。
16.5.生产前，用标准砝码校准秘需的衡器。
17.6．在需用生产的设备，衡器上换挂上生产状态牌（正在运行）18.7.领取所需的生产用具，工具，容器等，并确认清洁消毒在有效期内。
制粒生产流程解读
二 配制粒溶液
将粘合剂融入溶剂中制成 制粒时所需的润湿粘合剂。
设备： 配液搅拌器
配制制粒溶液
酒精分配系统
三制湿颗粒
设备：强力混合机
1.干混 2.加制粒溶液 3.湿混 4.出料
搅拌棒，制粒 刀旋转将软材切割 成颗粒。
制粒刀旋转方向
搅拌棒旋转方向
四 干燥
刀式磨粉机整粒刀磨机内部刀片组合高速旋转将颗粒打碎并通过统一孔径的筛网使颗粒成为较为匀称的颗粒摇摆式整粒机整粒通过辊筒与筛网的摩擦将颗粒挤压通过统一孔径的筛网得到较为匀称的颗粒
制粒生产流程简 介
一. 配料 二. 配制粒溶液 三. 制湿颗粒 四. 干燥 五. 整粒 六. 预混 七. 终混
一配 料
?按照处方要求将产品所需的原 辅料分量，并正确标识。
3.干燥
4.冷却
5.出料至储料罐
干燥由程序控制进行
FBD内防止粉尘外泄 的不锈钢过滤器.
进风冲压室
气流导向板
一楼 整粒
将干燥后的颗粒整成较为匀称的颗粒
整粒机内部
刀片组合高速旋转将 颗粒打碎并通过统一 孔径的筛网 ,使之成为 较为匀称的颗粒 .
预混 终混
制粒结束, 等待压片.
终
Thanks
七 终混
流化床制粒
一种快速的制粒方法
三楼
PMA800混合机制湿颗粒
1.干混 2.喷制粒溶液 3.湿混 4.下料至FBG
三楼
PMA生产由PLC程序控制
喷液罐
混合机内部结构与强 力混合机相同.
二楼 FBD干燥
依靠单向流动的热气流将
湿颗粒在FBD内沸腾,带走 1.预热
水分,使颗粒干燥.
制粒的工艺流程
制粒的工艺流程制粒工艺流程是一种将粉状或颗粒状物料压制成颗粒的加工方法。
通过制粒，可以将原料粉末或颗粒状物料加工成一定形状、大小和密度的颗粒状物料，以方便储存、运输和使用。
下面是一种常见的制粒工艺流程。
1. 原料准备：首先，需要将原料进行准备，包括筛分、干燥和混合。
筛分可以去除原料中的杂质和颗粒不均匀的部分，保证原料的质量。
干燥可以去除原料中的水分，以提高制粒的效果。
混合可以将不同的原料进行均匀混合，以达到所需的配方。
2. 研磨：原料经过准备后，需要进行研磨处理。
研磨可以使原料颗粒更加细小，并且提高原料的可塑性，有利于制粒的成型。
研磨方式可以选择研磨机、球磨机等。
3. 湿制粒：将研磨后的原料加入制粒机中，并通过加水、加压等方式进行湿制粒。
湿制粒的目的是使原料颗粒粘结在一起，形成初步的颗粒。
湿制粒的水分是通过添加粘结剂和溶剂来控制，以达到所需的湿度。
4. 干燥：在湿制粒后，需要对颗粒进行干燥处理。
干燥可以去除颗粒中的水分，提高颗粒的硬度和稳定性。
常见的干燥方式包括自然干燥、流化床干燥等。
5. 筛选：经过干燥后的颗粒需要进行筛选以去除不合格的颗粒和杂质。
筛选可以采用震动筛、离心筛等设备进行。
6. 再研磨：筛选后的颗粒有时需要进行再研磨，以使颗粒更加细小和均匀。
再研磨可以采用切割机、打粉机等设备。
7. 包装：最后一步是将制成的颗粒物料进行包装。
包装可以采用袋装、散装等方式，以适应不同的需求。
制粒工艺流程可以根据不同的原料和产品要求进行调整和改良。
在整个流程中，控制原料的质量、湿度和干燥时间等因素十分重要，以保证最终颗粒的质量和性能。
此外，制粒过程中需要注意设备的选择和操作，以确保制粒的效果和生产效率。
制粒工艺流程范文
制粒工艺流程范文1.原料准备：根据所需产品的要求，选择合适的原料。
原料可能是粉末状、液体或胶状。
2.混合：将不同原料进行混合，以获得所需的物料配方。
混合可以通过手工混合、机械混合或其他混合设备完成。
3.粉碎：将原料进行细碎，以便后续制粒过程中更好地进行搅拌和造粒。
粉碎可以通过机械粉碎设备，如研磨机或颚式破碎机完成。
4.湿化：对于液体原料或胶状原料，可以进行湿化处理，以改善原料的流动性和粘合性。
湿化一般使用喷雾装置或其他湿化设备完成。
5.搅拌：将粉碎后的原料与一定比例的辅助物料进行搅拌，以增加原料的黏性和可加工性。
搅拌可以使用搅拌机或混合机等设备完成。
6.造粒：将搅拌后的原料进行造粒处理，将其转化为颗粒状。
造粒可以通过压力造粒机、滚筒造粒机或喷雾干燥机等设备完成。
7.干燥：对于含有较高水分的颗粒，需要进行干燥处理，以使其含水量达到所需标准。
干燥可以通过烘箱、流化床干燥机或旋转干燥机等设备完成。
8.筛分：对于得到的颗粒进行筛分，以获得所需的颗粒尺寸和分布。
筛分可以通过振动筛、滚筛或离心筛等设备完成。
9.冷却：对于热处理过程中的颗粒，需要进行冷却处理，使其温度降低到适合包装和储存的温度。
冷却可以通过冷却机、冷却器或风冷装置等设备完成。
10.包装：将制得的颗粒按照所需规格进行包装和封装，以便于销售和使用。
包装可以使用自动包装机、称重包装机或手工包装完成。
11.储存：将包装好的颗粒进行储存，以便于储存和运输。
储存环境应保持干燥、避光和适当的温度。
以上是一个常见的制粒工艺流程示例，实际的流程可能会根据不同的物料和产品要求有所不同。
制粒工艺需要严格控制各个环节的参数，如原料配方、搅拌时间、制粒压力、干燥温度等，以确保产品的质量和性能。
教槽料二次制粒生产工艺及流程
教槽料二次制粒生产工艺及流程①见附录一：主要原材料质量要求及收货标准②粉碎筛片孔径要求：第一次1.0-1.5mm；第二次0.8－1.0mm；第二次粉碎粒度要求100%过40目标准筛。
③混合机混合均匀度的变异系数≤5%④见附录二：蒸汽制粒主要工艺参数控制表加工要求1、玉米：内蒙古通辽，粉质、甜、生霉粒≤1%；2、粉粹前必须清理好设备里的残留饲料；3、第一次粉碎必须按粒度要求粉碎，太细会导致制粒困难或无法制粒；4、第一次制粒蒸汽温度尽可能高，以保证原料与蒸汽的充分混合与熟化；5、第二次蒸汽制粒时，温度不可过高，以避免可能造成的部分营养成分的损失；6、环模的压缩比为1:5（或1:4，成品硬度高时调低），压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。
7、核心料必须从小投料口投料或直接进入混合机，必须在投大料的中间投，以保证核心料能完全进入混合机。
8、生产成品前必须用粉碎的玉米进行洗机，保证设备内不会有残留料；9、生产的成品色泽要均一，经质检员认可后，按要求进行包装；10、成品损耗率要小于0.5%，制粒冷却后的水分≤12.5%。
附录一主要原材料质量要求及收货标准附录二制粒工艺主要参数控制一、主要控制参数1、调质器：其电流要严格按照设备要求控制2、转速：300-400转/分（经验值：转速基本在原该设备生产常规饲料转速的1/3-1/2左右）3、环模孔径：第1次3.5-5.5mm，第2次2.0-2.5mm4、环模的压缩比：1:5（或1:4视成品硬度调整）5、粒长：5-8mm6、蒸汽的温度：第一次≥90℃（尽可能高，使原料尽可能的充分熟化）；第二次55-65℃（视成品硬度调整）；7、蒸汽的气压：4-5kg/cm2（第1次） 3.5 kg/cm2（第2次）；8、冷却后温度：不高于室温4℃9、调制后（未经过蒸汽制粒）的水分：15-18% ；10、制粒后的水分含量：≤12.5%。
11、调质时间：30-40s（物料与蒸汽接触时间，正昌35s）12、α-淀粉糊化度：34 （正昌）(写第一次的糊化度)二、注意事项1、在夏秋季原料水分比较低的时候，调质压力尽量低些，这样蒸汽里的水分会多点，有利于制粒；同时夏季原料水分低，基础室温高的时候，可以考虑原料细粉碎会更有利于制粒。
制粒工艺操作规范
制粒工艺操作规范 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】总的工序流程：领料→拆料→处理→投料→制软材（叫粘合剂）→制湿颗粒→干燥→整粒→称重混合（加草莓粉末香精）→储存一原辅料粉碎过筛1.相关流程：预算领取物料>上报统计员拿取领料单>仓库领料至物净间点数(检查外包装袋有无破损,如有破损应及时与仓库人员说明情况)>拆外包装消毒放置原辅料存放间>过筛置备料间。
（做好标识，并填写生产记录与管理记录）2.头孢克肟颗粒使用原辅料过筛目数：头孢克肟过100目，甘露醇过60目，交联聚维酮过60目。
3.如何提前预算领取的物料数量。
确保足够的备料量，需根据周生产计划量和岗位原辅料使用记录来确定，提前领取的物料数量。
4.在仓库领料需做的工作？核对物料的批号、品名、数量、进库批号，并且拿相应的物料检验报告单。
5.拆除处包装，需检查物料处包装是否破损，物料颜色是否异常有变化的情况并及时反馈给质检员或工艺员。
6.拆除外包装的物料需用3%的过氧化氢消毒物料外表面，并贴上物料卡，拉置原辅料存放间。
7.原辅料粉碎过筛，应核对对处理物料所需筛网目数，物料品名，批号，数量更换品种必须换筛网清洗摇摆机。
8.物料过筛后收率应不低于99.5%。
9.处理后的物料应将原始批号，进库批号，物料总重量报至工艺员处。
10.对于不合格的物料应放回到原包装或原物料桶内并做好密封与标识。
二．投料称量11.（一）生产前的准备。
12.1.检查工作区已没有存在任何与本次生产无关的残留物或生产记录等，并已清洁消毒且在有效期内。
13.2.检查生产区内的压差，温度，温度是否在规定范围内。
14.3.在工艺员领取本次需生产的指令单和所需记录。
（记得复核指令单）15.4.根据指令单，在生产门口挂上生产状态牌，并填写相应的产品名称，批号，规格，生产日期。
16.5.生产前，用标准砝码校准秘需的衡器。
纯粮酒糟二次蒸馏的工艺流程和注意事项
纯粮酒糟二次蒸馏的工艺流程和注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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二次制粒工艺
二次制粒工艺
二次制粒工艺是将原料经过初次制粒后，再次进行制粒加工得到所需颗粒形态的工艺过程。
二次制粒工艺主要用于改变原料制粒后的粒径、形状和密度，以满足不同的工业需求。
常见的二次制粒工艺包括：
1. 过筛制粒：将初次制粒的颗粒经过筛分设备进行再次筛分，以去除不合格的颗粒和进一步控制颗粒的粒径。
2. 球形制粒：将初次制粒的颗粒通过球形制粒机进行再次制粒，通过辊压、挤压和剪切等作用，使颗粒形成球状。
3. 包衣制粒：将初次制粒的颗粒通过包衣机进行加工，将药物颗粒包裹在一层薄膜中，以改善药物的稳定性和控释性能。
4. 喷雾干燥制粒：将液体原料通过喷雾器喷入热空气中，原料迅速蒸发水分，形成微小颗粒，然后经过冷却固化，得到所需的颗粒。
5. 挤出制粒：将初次制粒的颗粒通过挤出机进行挤压加工，将颗粒压制成棒状或片状，然后通过切割设备将其切成所需要的颗粒形态。
二次制粒工艺可以根据不同的物料性质和加工要求来选择适合的工艺方法，以得到具有理想形态和性能的颗粒产品。
教槽料二次制粒生产工艺及流程 -9-5
教槽料二次制粒生产工艺及流程①见附录一：主要原材料质量要求及收货标准②粉碎筛片孔径要求：第一次1.0-1.5mm；第二次0.8－1.0mm；第二次粉碎粒度要求100%过40目标准筛。
③混合机混合均匀度的变异系数≤5%④见附录二：蒸汽制粒主要工艺参数控制表加工要求1、玉米：内蒙古通辽，粉质、甜、生霉粒≤1%；2、粉粹前必须清理好设备里的残留饲料；3、第一次粉碎必须按粒度要求粉碎，太细会导致制粒困难或无法制粒；4、第一次制粒蒸汽温度尽可能高，以保证原料与蒸汽的充分混合与熟化；5、第二次蒸汽制粒时，温度不可过高，以避免可能造成的部分营养成分的损失；6、环模的压缩比为1:5（或1:4，成品硬度高时调低），压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。
7、核心料必须从小投料口投料或直接进入混合机，必须在投大料的中间投，以保证核心料能完全进入混合机。
8、生产成品前必须用粉碎的玉米进行洗机，保证设备内不会有残留料；9、生产的成品色泽要均一，经质检员认可后，按要求进行包装；10、成品损耗率要小于0.5%，制粒冷却后的水分≤12.5%。
附录一主要原材料质量要求及收货标准附录二制粒工艺主要参数控制一、主要控制参数1、调质器：其电流要严格按照设备要求控制2、转速：300-400转/分（经验值：转速基本在原该设备生产常规饲料转速的1/3-1/2左右）3、环模孔径：第1次3.5-5.5mm，第2次2.0-2.5mm4、环模的压缩比：1:5（或1:4视成品硬度调整）5、粒长：5-8mm6、蒸汽的温度：第一次≥90℃（尽可能高，使原料尽可能的充分熟化）；第二次55-65℃（视成品硬度调整）；7、蒸汽的气压：4-5kg/cm2（第1次） 3.5 kg/cm2（第2次）；8、冷却后温度：不高于室温4℃9、调制后（未经过蒸汽制粒）的水分：15-18% ；10、制粒后的水分含量：≤12.5%。
11、调质时间：30-40s（物料与蒸汽接触时间，正昌35s）12、α-淀粉糊化度：34 （正昌）(写第一次的糊化度)二、注意事项1、在夏秋季原料水分比较低的时候，调质压力尽量低些，这样蒸汽里的水分会多点，有利于制粒；同时夏季原料水分低，基础室温高的时候，可以考虑原料细粉碎会更有利于制粒。
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教槽料二次制粒生产工艺及流程
①见附录一：主要原材料质量要求及收货标准
②粉碎筛片孔径要求：第一次1.0-1.5mm；第二次0.8－1.0mm；第二次粉碎粒度要求100%过40目标准筛。
③混合机混合均匀度的变异系数≤5%
④见附录二：蒸汽制粒主要工艺参数控制表
加工要求
1、玉米：内蒙古通辽，粉质、甜、生霉粒≤1%；
2、粉粹前必须清理好设备里的残留饲料；
3、第一次粉碎必须按粒度要求粉碎，太细会导致制粒困难或无法制粒；
4、第一次制粒蒸汽温度尽可能高，以保证原料与蒸汽的充分混合与熟化；
5、第二次蒸汽制粒时，温度不可过高，以避免可能造成的部分营养成分的损失；
6、环模的压缩比为1:5（或1:4，成品硬度高时调低），压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。
7、核心料必须从小投料口投料或直接进入混合机，必须在投大料的中间投，以保证核心料能完全进入混合机。
8、生产成品前必须用粉碎的玉米进行洗机，保证设备内不会有残留料；
9、生产的成品色泽要均一，经质检员认可后，按要求进行包装；
10、成品损耗率要小于0.5%，制粒冷却后的水分≤12.5%。
附录一主要原材料质量要求及收货标准
附录二制粒工艺主要参数控制
一、主要控制参数
1、调质器：其电流要严格按照设备要求控制
2、转速：300-400转/分（经验值：转速基本在原该设备生产常规饲料转速的1/3-1/2左右）
3、环模孔径：第1次3.5-5.5mm，第2次2.0-2.5mm
4、环模的压缩比：1:5（或1:4视成品硬度调整）
5、粒长：5-8mm
6、蒸汽的温度：第一次≥90℃（尽可能高，使原料尽可能的充分熟化）；第二次55-65℃（视成品硬度调整）；
7、蒸汽的气压：4-5kg/cm2（第1次） 3.5 kg/cm2（第2次）；
8、冷却后温度：不高于室温4℃
9、调制后（未经过蒸汽制粒）的水分：15-18% ；
10、制粒后的水分含量：≤12.5%。
11、调质时间：30-40s（物料与蒸汽接触时间，正昌35s）
12、α-淀粉糊化度：34 （正昌）(写第一次的糊化度)
二、注意事项
1、在夏秋季原料水分比较低的时候，调质压力尽量低些，这样蒸汽里的水分会多点，有利于制粒；同时夏季原料水分低，基础室温高的时候，可以考虑原料细粉碎会更有利于制粒。
在冬春季原料水分比较高的时候，调质压力尽量高些，这样蒸汽里的水分会少点，有利于制粒；同时冬春季原料水分高，基础室温低的时候，可以考虑原料粗粉碎会更有利于制粒。
2、在多级调质器的情况下，如果调质后水分过高，可以只开最上面一级调质蒸汽打开，关闭其他的几级调质器的蒸汽。
3、在基础料制粒困难时，可以测定一下混合后基础料的水分，和调质后基础料的水分。
（需要达到的温度-基础室温）/（调质后基础料的水分-调质前基础料的水分）=15左右。
如果这个比值越低，表示调质蒸汽中的水分过高了，可以适当增加蒸汽的压力，降低水分。
同时可以考虑蒸汽管道的设计是否合理，可以在低点增加一个疏水阀或者汽水分离器。
如果这个比值过高，表示调质蒸汽中的水分过低了，可以适当降低蒸汽的压力，提高水分。
调质前水分过低时，可以在混合机中适当提高1~2个点的水分，注意添加
防霉剂。
使得基础料调质后的水分在16~17.5%范围内，制粒效率最佳。
三、教槽料溶水性好的制粒要求
1、第二次粉碎粒度尽可能达到要求，100%过40目；
2、在成品调质制粒时，请务必关闭前几级调质器的蒸汽，仅打开最后一级调质器的蒸汽，如果有后熟化设备，请停止稳定器的工作。
不要经过后熟化处理。
3、降低第二次制粒的压力和温度，同时提高进料速度。
4、基础料调质温度尽量达到95℃以上，第二次制粒温度不超过70℃。
5、环模的压缩比1：5。
6、采用逆流式冷却器，调节风量和冷却时间，如果该公司主要生产的产品为大粒径饲料，生产可以适当降低冷却风量。
冷却时间一般在6分钟左右。
注：尤其是在夏季高温高湿季节一定要注意控制好原料和成品的质量问题，甚至在夏季时可以考虑在加工时适当的多加些防霉剂。