浅谈我国压力容器设计技术的进展

浅谈我国压力容器设计技术的进展

引言

社会经济发展为社会技术完善提供了发展的基础动力，工业是我国国民产业中主要部分，工业技术创新化，生产高效化，是推进社会发展技术融合的有效途径，本文对我国工业技术的创新研究，主要从压力容器的设计技术进步进展与采取的应对措施角度进行的分析，为我国现代工业技术的拓展提供新的探索发展空间。

1.压力容器设计技术进展分析

压力容器的技术随着社会工业技术的发展逐步进步，本文对压力技术设计技术的进展分析主要分为三个阶段：第一阶段，压力容器技术应用的初步阶段，新中国成立初，国家发展百废待兴，我党提出优先发展重工业技术，工业技术主要采用国外进口与国内初步研究相结合，从而达到现代工业技术研究创新分析，在应用和模仿中逐步探索，此时的工业技术应用与发展主要是为了适应社会经济发展需要，工业压力容器技术研究的层次停留在技术研究的表面，但工业生产压力容器探索发展的新渠道已经被打开;第二阶段，压力容器逐步从模仿技术向的技术转变，新的技术研究将压力容器的技术应用分为低压容器技术，中压容器技术，高压容器技术，以及超高压容器技术，压力容器技术的材质也逐步实现探索，结合我国政府提出的相应工业技术研究政策的引导，实现了良好的技术行业的加工与发展，工业装备技术的发展逐渐实现完整的发展整体，促进现代工业技术发展的良性循环;第三阶段，我国压力容器技术的发展逐步取得新的技术突破，结合现代自动化程序，例如：压力容器受压程度自动检验系统，实现现代工业压力容器技术发展结构逐步优化，例如：我国压力容器技术的探究已经不仅仅局限于工业生产在航空、航海等领域也取得了较大的成效。例如：我国压力容器产业结构的发展中，新的技术研究申请美国ASME技术认证，同时压力容器技术的发展从欧洲领域的技术研究，向亚太地区的区域技术开发转变，实现了现代压力容器技术创新与拓展的进步。结合以上对我国压力容器技术发展阶段的分析，将我国压力容器技术研究的发展总结为技术发展与研究探索两部分，主动性更强，技术开发的深度和广度加强，与我国社会发展的各个方面都具有直接性联系，在社会进步完善中具有重要的作用。

2.压力容器设计技术发展的应采取的对策

结合以上对压力容器设计技术发展的阶段进行分析，压力容器技术研究逐步取得新的研究成效，我国是世界工业发展大国，在整体技术应用中逐步进行技术研发与创新，应当多元化压力容器发展市场，我国进行新的技术分析应对策略，结合设计中应用的压力容器种类，对压力容器设计技术发展应采取对策进行全面性分析。

(1)压力容器设计阶段

压力容器的发展已经逐渐从单一的工业加工向社会发展需求的多个领域转变，压力容器技术的发展新策略研究。从容器设计的阶段进行分析，压力容器制造技术实现了容器制造专业化管理，针对压力容器的后期应用作用不同，制造阶段对压力容器的设计也发生巨大的转变，例如：压力容器如果作为普通压力生产使用，则压力容器的设计最低压力和最高压力一般为100bar和500bar,如果压力容器的后期应用作用是具有高压的化学加工，进行压力容器设计时，其压力容器的设计最低压力和最高压力一般为1001bar和5000bar，压力容器技术分析与研究是技术、设计的转化提升了现代压力技术应用与分析整体规划结构取得的效果，从而达到压力容器的设计技术专业化管理。此外，压力容器技术设计阶段的分析中，也融合了现代智能化设计流程技术，采用自动化设计检测系统，可以对设计师的设计图进行分析检验，及时发现压力容器设计中存在的不足，保障压力容器设计阶段的技术应用与分析技术的后期对接。

(2)压力容器制造技术

压力容器制造技术的进步，也是现代压力容器逐步发展的新举措。现代压力容器制造技术分析主要包括两个层面。第一，压力容器制造材质。传统的压力容器制造以铁作为主要的容器材质，铁作为主要材质可以保障压力容器的生产加工成本降低，但铁的耐腐蚀性差。化工生产中，容器容易受到高腐蚀原料的侵

蚀，新技术开发后，压力容器的制作材质逐渐实现了多元化，合金技术开发与应用能够保障容器的耐腐蚀性，提升了压力容器加工生产的安全性;第二，压力容器的加工中，容器加工技术也逐步实现技术创新，例如：现代压力容器加工中主要采用自动化监控加工为主，压力容器的生产加工过程减少人工进行容器的生产环节的直接接触，为现代压力容器技术的安全应用提供了保障。

(3)压力容器工艺加工流程

现代压力容器技术分析研究取得了新的研究技术成果，实现现代压力容器加工的科学性规划，结合现代压力容器技术研究发展来看，我国压力容器的划分主要分为反应性压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器等形式，压力容器的规划离不开压力容器加工流程的技术进步。与传统的加工流程相比，我国现代压力容器技术的发展逐步完善，压力容器加工流程实现高效化管理，整体规划发展结构也具有较完善的发展整理趋势。例如：现代我国压力容器的加工流程可分为：反应基本容器加工、换热容器加工、分离容器加工以及存储容器加工四部分，每一部分都具有相应的结构规划，结合压力容器受压程度自动检验系统，保障了容器加工各个环节的技术开发与应用促进我国压力容器制造加工环节的流程结构完善化发展。

(4)压力容器的种类划分

压力容器技术在社会发展需求的延展，逐步取得新的技术开发，我国现代工业技术发展取得新的探索发展空间，在压力容器的加工划分上也提出了相应的应对新策略，压力容器技术的开发研究逐渐从对国外研究技术的模仿向独自开发转化，新型压力容器技术与社会发展的各个方面之间都具有较大的关联，同时我国社会技术研究中，对压力容器的技术发展也给予相应的发展支持，使现代国内加工的压力容器都具有专业化、多样化的发展趋势，结合我国现代社会中应用的压力容器，主要将压力容器制造设计技术规划为多腔压力容器技术和特殊压力容器技术两种形式。压力容器生产介质技术的应用分析，按照不同的化学性质和危害性进行及时的压力容器技术研究与沟通;特殊压力容器的分析与应用是基于压力容器的压力基础上开展，主要包括：低压，中压，高压，超高压容器的制作规划，是我国现代压力容器技术取得全面性生产加工的技术发展新保障。

(5)压力容器的质量检验技术

压力容器设计技术发展应采取的对策和分析研究，从压力容器的质量检验技术进行分析，也为压力容器的新发展技术的研究提供新的探索趋势。我国现代压力容器加工技术在实际发展中逐步取得全面性技术进步，压力容器的加工与分析也逐步向专业化、流程化发展，由于压力容器的应用领域实现了多角度的应用，在容器制造与检验中的质量要求和检验的质量分析也取得了较大的进步。一方面，压力容器设计上，采用容器检测的智能化发展，进行压力容器质量检验时，不仅要对容器的压力体进行检验，避免压力容器表面具有裂痕的情况发生，影响压力容器的后期应用，而且也进行压力容器的检测系统检验，实现压力容器检验技术应用与分析内部系统与外部压力系统的同步发展，促进我国现代压力容器质量检验的全面性控制;另一方面，压力容器质量检验中手段上，采用智能扫描检验技术，例如：红外检验技术。多元化检验技术可以实现压力容器检验整体过程进行精细化，保障压力容器检验中可以及时发现人工检验无法发现的问题，推进现代压力容器加工技术的质量管理水平得到提升。

(6)压力容器的回收应用

随着压力容器加工技术逐步取得进步，我国现代压力容器制作加工逐步实现了工业加工技术的循环性应用，压力容器技术的回收与应用，是现代工业生产中主要技术手段之一，通过高温对压力容器重新加工，实现淘汰容器资源的再利用，我国现代压力容器的回收应用技术综合发展，这一处理过程，可以使压力容器中残留的化学有害物质进行脱硫处理，引导现代工业容器加工与应用水平在激烈的市场竞争中逐步取得新的探索与创新。

结论

压力容器是工业加工中应用的主要技术之一，并且随着社会的发展，我国压力容器技术的拓展与发展已经成为新的技术开发与分析的重要渠道，结合现代工业技术应用的发展措施，实现工业加工技术在应用中逐步拓展发展，促进我国现代工业技术的进一步创新。