焦炉基础顶板下喷管安装方案

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焦炉安装工程施工方案

焦炉安装工程施工方案12010-04-21 20:581.总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。

因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。

焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。

安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。

对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。

如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。

安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。

1.1主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。

即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。

1.2基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。

土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。

②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。

根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。

各移动机械轨道面。

焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。

焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法(2)

焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法一、前言焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法是焦炉基础建设的一项关键工序，通过精确的设计和施工，可确保焦炉的正常运作和安全。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例。

二、工法特点焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法具有以下特点：1. 精确布置：通过精确的设计和布置，保证埋管预留孔的位置和数量满足工程要求。

2. 高强度施工：选用高强度材料，确保埋管预留孔的承载力和稳定性。

3. 工艺成熟：具备一套完整的施工流程和施工设备，能够高效地完成作业。

三、适应范围焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法适用于各类焦炉基础的顶板施工，特别是对于较大规模的焦炉基础，其作用更加明显。

四、工艺原理焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。

施工工法的理论依据是通过预先设计和计算预留孔的位置和尺寸，以确保埋设管道的作用和正常运行。

采取的技术措施包括：选用高强度的材料作为埋设管道，确保其承载能力；进行精确布置和定位，使埋设管道能够满足焦炉的运行需求。

五、施工工艺焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设计准备：根据实际工程要求，制定埋管预留孔的设计方案和施工图纸，进行设备和材料的准备。

2. 埋管预留孔施工：根据设计要求，在焦炉基础顶板上进行定位和标记，使用专用机械设备进行预留孔的开挖和清理工作。

3. 埋设管道：将选用的高强度管道进行精确布置和埋设，确保其位置和数量满足设计要求。

4. 管道连接和密封：采用专用工艺进行管道之间的连接和密封，确保焦炉顶板的密封性和安全性。

5. 管道测试和验收：对埋设管道进行测试和验收，确保其正常运行和稳定性。

六、劳动组织焦炉基础顶板埋管预留孔埋设施工工法的劳动组织包括以下几个方面：1. 制定人员配备方案和工作组织方案，确保施工人员的配备和工作计划。

焦炉安装施工方案

焦炉安装施工方案1.总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。

因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。

焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。

安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。

对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。

如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。

安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。

1.1主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。

即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。

根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。

各移动机械轨道面。

焦炉煤气下喷管预埋施工技术

２１４４根，测温管３９６根，共计４３８８根。
（４）钻孔：下喷管的孔间距误差在 ±３ｍｍ内，钻孔质量直接影响埋管质量。在钻孔前先在管中心点冲一个小坑，然后用木钻的钻头在木板上钻出圆孔，孔径比埋管外径大１～２ｍｍ。（５）绑筋：检查各钻孔位置正确无误后，绑扎焦
施工过程中面对这类面积大、数量多预埋预留施工的质量控制还没有很好的办法。质量不合格返工后的
２．１操作要点（Ｉ）基础顶板模板支设：焦炉基础顶板梁的底、
预埋牢固程度较低，易造成脱落等一系列问题；甚至出现耐火砌体受热变形受限，管砖被拉裂、煤气渗漏的现象。煤气下喷管、清扫管特点：预埋数量多；安装
钢尺； ② 顶板铺板完毕后，放出焦炉中线，边炭化室中
心线、顶板周边线，复核误差不大于 ±Ｉｍｍ。再放出各列下喷管和清扫管的纵横中心线。控制线引至基础以外，以备随时查验； ③ 放线时注意累计误差的影响。在施工中，一般焦炉纵向以焦炉中心线设３条控制线，横向以两边炭化室中心线为准设控制线。用拉力器拉紧钢尺，应注意温度的影响； ④焦炉中心线标在两端抵抗墙上，边炭化室中心线分别引至基础以外，以
炉顶板钢筋，上下两层钢筋网之间加设支撑马凳，保证钢筋网位置正确。
（２）施工方案的选择。采用模板打孑Ｌ定位，上面

焦炉顶板预埋管安装施工工法(2)

焦炉顶板预埋管安装施工工法焦炉顶板预埋管安装施工工法一、前言焦炉顶板预埋管安装施工工法是指在焦炉顶部预埋一定数量的管道，用于引导和排放各种气体和液体，以保证焦炉顶部的正常运作和安全。

二、工法特点1. 提高效率：采用预埋管安装工法可以节约施工时间和人力资源，提高施工效率。

2. 保证安全：通过预先设计和安装管道，可以有效预防焦炉顶部气体和液体泄漏，保证施工过程的安全性。

3. 提高炉况：预埋管安装工法可以使焦炉顶部气体和液体流动更加顺畅，有利于提高炉况和炉内煤气的产出。

三、适应范围焦炉顶板预埋管安装施工工法适用于各种类型的焦炉，包括高炉、煤气发生炉和焦化炉等。

四、工艺原理焦炉顶板预埋管安装施工工法的工艺原理是将预先设计好的管道进行安装和固定，使其与焦炉顶部形成完整的管道系统，以满足焦炉顶上气体和液体的运输需求。

具体的技术措施包括：1.设计合理的管道布局和连接方式；2.选择适合的材料和密封技术；3.采用先进的施工技术和设备。

五、施工工艺1. 施工前准备：包括确定管道布局、制定施工计划、准备施工材料和设备等。

2. 绘制标高线：根据焦炉顶板的形状和要求，在顶板上绘制标高线，以确定管道的位置和高度。

3. 安装管道：根据设计要求，将预埋管道安装到焦炉顶板上，并进行固定和密封处理。

4. 进行连接和测试：连接预埋管道与其他管道系统，进行逐段的测试和检查，确保管道通畅和密封性良好。

5. 进行最后的检查和修正：对焦炉顶板预埋管进行最后的检查和修正，确保施工符合要求和标准。

六、劳动组织根据施工计划和人力资源，合理组织和安排施工人员，确保施工进度和质量。

七、机具设备机具设备包括起重机、挖掘机、焊接设备、切割设备、压力测试设备等，以满足施工过程中不同阶段的需求。

八、质量控制施工过程中的质量控制主要包括管道连接的质量、密封性能的质量、施工工艺的质量等。

通过严格控制施工过程中的各个环节，确保施工质量符合设计要求。

九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括：1.施工人员佩戴安全防护用品，如安全帽、防护鞋等；2.设立警示标志和围栏，确保施工现场的安全；3.合理安排施工时段，避免影响其他设备和人员的正常工作。

焦炉基础下喷管固定方法

维普资讯
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１８・１
第３２卷第１９期２６年１０００月
山西建筑
ＳＨＡＮＸＩＡＲＣＨＩＴＥ兀ＲＥ
Ｖｌ．２ＮＯ．９０３】１Ｏｃ．２０ｔ０６
文章编号：０９６２（０６１－１８０１０．８５２０）９０１－２
Ａｎａｙｉｎｔｅｌａｇａｓｓｏａｒｃｔｄｒｏｎｄｃｕｅｍｅｓｒｓｌｓｓｏｈｅｋａｅｃｕｅｆｆｂｉａｅｏｆａｏｎｔｒａｕｅ
参考文献：
［］１建筑施工手册编写组．建筑施工手册．第四版．Ｍ］北京：［．中
国建筑工业出版社，０３１０２０２０．０ —０．
［］２李必瑜．房屋建筑学第二版Ｅ．汉：汉理工大学出版社，Ｍ］武武
２０．５ —８．０５１６１２
焦炉基础下喷管固定方法
牛沛玉
摘要：结合施工实例，从控制网、炉底框架、模板、混凝土、下喷管、固定架等方面介绍了焦炉基础顶板下喷管的施工作
法，出该施工工艺简单，指经济效益明显，值得推广应用。
关键词：焦炉基础，下喷管，固定架，埋管预
２要求精度
每根管和纵横向任何两根管尺寸差必须不大于 ±３ｍｍ，管中心线与焦炉中心线的极限偏差为 ±３ｍｍ，管与管中心线极限偏
３防水卷材的铺设应根据选用的防水材料及屋面的坡度确）定。但不论采用何种卷材，叠层卷材防水层的上下层卷材不得相互垂直铺贴，以避免卷材间重叠缝较多而产生不平整，造成渗漏

控制焦炉基础顶板下喷管、吹扫管的安装位置(PPT)

施工全过
程
2、实施阶段（D阶段）
实施一：针对要因1——操作人员技术水平低
A．组织全体施工人员学习、了解焦炉生产的工艺，及管件安装质量的重要性。
B．公司、分公司派有经验的人员进行技术指导。 C. 现场由管理人员向工人对安装过程示范讲解。 D．对全体施工人员进行考核，合格后方可上岗。
通过实施以上措施，提高了全体施工人员的技术水平，基本掌握了下喷管、吹扫管的安装正确程序及方法。实施二：针对要因2——钢管原材料锈蚀
距边梁尺寸的准确性。 2、模板支设验收无误后开始在模板上放线，放线时必须保证仪
器的稳定性（必要时做加固处理），在模板上弹出所有下喷管和吹扫管所在的纵横行中心线。
3、在下喷管和吹扫管的纵横中心线交叉点上利用手电钻装开孔器将模板按照管件直径进行打孔。若孔开偏，需用木锉刀修孔及补板调整。
4、孔洞严格验收完毕后开始绑扎钢筋。 5、钢筋绑扎完毕，开始安装预埋管件。首先根据下喷管和吹扫管的设计标高在下喷管和吹扫管所在的中心线上方拉出钢线，再将加工好的下喷管和吹扫管带丝扣端向下穿过开过孔的木模板，伸至焦炉地下室，之后利用型钢将下喷管和吹扫管上方焊接定位。此部分施工完毕如实景图1。 6、经监理或甲方验收钢筋及预埋管后，开始顶板混凝土的浇筑。
影响下喷管、吹扫管安装质量的主要因素统计表
序号
项目
技术要求（㎜）
备注
1
预埋管件的规格
+0，-2
2
水平位移
±2
严格控制
3
垂直位移
±2
4
制表人：**
垂直度
±2
制表时间：2008年5月
1.2 设定目标 1.2.1 探索避免焦炉基础顶板下喷管、吹扫管的安装偏差的技术措施

焦化工程下喷管、清扫管固定

焦化工程下喷管、清扫管固定张志峰众所周知焦炉是焦化工程的“心脏”而下喷管、清扫管固定又为焦炉基础施工中的重点与难点，主要体现在预埋管数量多且精度要求高。

图纸设计要求管中心线与焦炉中心线的偏差不大于3mm且累积偏差不大于3mm，管与管的中心偏差不大于3mm，埋管的顶面标高偏差为+5~-3mm。

要求相当严格。

我单位以前的固定法是采用角钢固定，在晋鑫焦化工程施工中我们采用了一种新的固定法即脚手架管固定法，现将两种施工方法比较如下：一、下喷管、清扫管低部固定控制此两种方法对于下喷管、清扫管底部控制办法一样，具体步骤如下：1．焦炉顶板模板支设按常规方法进行，底模采用竹胶板模板，模板铺设应严格控制其平整度及稳定性，支完模板后用胶带纸将接缝粘贴严密，用经纬仪将焦炉中心线及边炭化室中心线准确投放至模板上，用校准后的钢尺分出下喷管、清扫管中心位置并用墨线弹出。

校核无误后钻孔，钻孔直径比下喷管、清扫管大2mm，初步确定管的位置。

2．将1mm厚的铁皮裁成100*100小块，并钻出与管直径一样大的孔且将孔的中心十字线用刚锯条刻好。

将铁皮的中心线与底模上的中心线对齐，用小铁钉将铁皮固定好。

以此来精确固定管的下部。

二、轴线、标高控制角钢固定法轴线、标高控制采用型钢测线架来控制，测线架采用∠75*5制作。

在浇注框架柱时每根柱上予埋∠75*5伸出长度1M。

算出管顶标高，在管顶标定的位置上焊线架，线架间距不大于5m，焊线架时用水平仪将线架找平，用线架来控制管的标高，在四周线架上用经伟仪测出管的边线，经检查无误后用钢锯条刻痕，下管时用紧线器将钢丝绳拉紧，以此来控制管的边线。

这样管的轴线、标高就得以控制。

线架布置见附图一。

钢管固定法测线架以钢管代替角钢，将钢管与预留角钢焊牢，用水平仪将标高找正，并在四周测线架上刻出管的边线，其它施工程序同角钢固定法。

三、下喷管、清扫管上部固定角钢固定法时，固定架采用∠50*5制作。

在经复核无误的测量线架上准确分出下喷管、清扫管位置并焊接角钢固定架，具体布置见附图二（以下喷管为例）。

焦炉基础顶板大规模预埋管整体预埋安装施工方法

焦炉基础顶板大规模预埋管整体预埋安装施工方法中图分类号：tf538文献标识码： a 文章编号：一、工程概况焦炉基础顶板厚330mm。

顶板上预留有下喷管和清扫管共计5048根。

下喷管采用1.5”水煤气管，壁厚3.5，下部制作19.1 mm长圆锥形外螺纹r1.5”，横向间距1350 mm，纵向间距484、485 mm，管顶高于焦炉基础顶板260mm，管底低于顶板板底100mm。

清扫管采用2”水煤气管，壁厚3.5，下部制作23.4 mm长圆锥形外螺纹r2”，横向间距550、800mm，纵向间距959mm，管顶高于焦炉基础顶板260mm，管底低于顶板板底100mm。

本工程施工难点在于下喷管、清扫管均要求一次性整体预埋浇筑并保证精确定位，具体控制要求如下：管距及各管与焦炉中心线间距允许公差：±3mm，总公差：±3mm，垂直度为：2mm，管顶标高：2mm。

在本工程中利用架体格构体系对预埋管位置精确定位，与以往使用型钢固定相比此方法具有施工简便、工期较短、投入成本低廉等显著优点。

二、施工工艺（一）施工准备1、图纸复核：焦炉基础施工前组织施工人员熟悉图纸，掌握设计和技术要求，熟知各部位的尺寸标高和构造关系。

做好图纸复核工作，对于下喷管和清扫管要认真核对其定位线尺寸、中心位置、相互关系尺寸、安装标高、预埋管件加工大样尺寸、材质规格和加工标准、设计提出的安装精度要求及验收交付标准等，如图纸存在差错、遗漏、不详之处应及时解决。

2、施工设计：编制焦炉基础施工方案，制定喷管和清扫管专项施工技术措施或作业指导书。

进行各工序各分项工程技术交底，使相关人掌握下喷管和清扫管加工和安装的方法、操作要求、工序质量及检查准则。

3、依据施工方案、技术措施及作业指导书，按项目部职责分工落实施工机具、工程材料计划，审核批准下喷管、清扫管加工单，组织半成品和构配件的加工。

4、施工测量：依据建设场地施工控制网或焦炉定位坐标桩，使用全站仪测设出焦炉纵向中心线和焦炉两端端碳化室中心线，测设中间碳化室控制线，其间距不大于一个尺量段的长度。

谈焦炉基础顶板下喷管的安装

而从后埋施工法的步骤来看，可直接避免在先施工法中发生放线，时必须保证仪器的稳定性（放线必要时做加固处理）在模，的以上阐述的三点不足之处。从投入看，型钢和大量的钢筋马凳板上弹出所有下喷管和吹扫管所在的纵横向中心线。３在下喷）
关键词：焦炉基础，下喷管，安装，工方法施中图分类号：Ｕ７Ｔ４６文献标识码：Ａ
焦炉属工业建筑，焦化厂的主要组成部分，主要作用是始安装预埋管件。首先根据下喷管和吹扫管的设计标高在下喷是其再使原料在这里发生质的变化，从而实现焦化产品的生成。焦炉的管和吹扫管所在的中心线上方拉出钢线，将加工好的下喷管和构造在设计上均大同小异，为焦炉基础和炉体两部分，分焦炉基吹扫管带丝扣端向下穿过开过孔的木模板，至焦炉地下室，伸之础属土建施工部分，即土建施工单位承建的对象，基本形式如后利用型钢将下喷管和吹扫管上方焊接定位。此部分施工完毕其图１所示（底板厚度超过１０属大体积混凝土施工，０ｍｍ，０顶板厚后如图２所示实景图。６经监理或甲方验收钢筋及预埋管后，）开度超过３０ｍ抵抗墙高度１０ｍ左右，０ｍ，５００ｍ近年来设计的单个始顶板混凝土的浇筑。焦炉长度可达１０ｍ）０。其施工难度在于预埋管件安装、构件及预埋管件的尺寸控制和抵抗墙的施工。
谈焦炉基础顶板下喷管的安装
牛起银
摘要：介绍了焦炉基础顶板下喷管安装的两种方法，即先埋法和后埋法，别就两种施工方法的步骤及实施效果作了分说明，并讲述了安装施工过程中的注意事项，导实Ｉ．Ｓ。以指￣ｘｔ．－＿

焦炉煤气下喷管埋设施工方法研究

焦炉煤气下喷管埋设施工方法研究本文主要介绍了在朝川焦化厂1#焦炉煤气下喷管埋设过程中，采用“模具定位校正法”的施工方法。

采用这一施工方法，在进度、质量方面都取得了很好的效果，取得了良好的经济效益，得到了建设单位和监理单位的认可。

关键词：焦炉基础顶板、下喷管、模具、标高、垂直度、中心距工程概况：河南省朝川焦化有限责任公司1#焦炉扩建工程位于朝川焦化厂生产区内，与2#焦炉首尾相接，并列布置。

本次焦炉扩建规模为1#焦炉（2×42孔JN43-80），年产冶金焦30万吨。

焦炉基础顶板中下喷管1204根，管径为DN40，长度为650mm。

工程特点：埋设数量多，工期短；安装精度要求高，设计误差为±3mm；下喷管和清扫管纵横排列；立体作业，交叉作业，施工配合要求高；根据这些特点，我们做了充分的技术准备，与建设单位、设计单位和监理单位紧密配合，熟悉图纸和进行图纸会审、收集和购置技术标准和规范，深入施工现场掌握第一手现场资料，编制详细的施工方案和作业指导书，根据设计的特殊要求制定了“模具定位校正”的施工工艺方法。

工程背景：焦炉煤气下喷管与炉体砖煤气道联结，是煤气进入焦炉内的通道。

由于砖煤气道中心距要求非常严格，因此，焦炉煤气下喷管的中心位置必须保证严格达到设计的要求。

但是，在实际土建施工过程中，由于浇筑混凝土搅动等原因，造成焦炉煤气下喷管埋设误差大，不符合耐火砖模数，结果砌砖时砌不下去，被迫二次返工，重新埋设；有的焦炉在投产后发现煤气下喷管与砖煤气道孔轴线不重合，影响砖煤气道喷浆和煤气流通，甚至出现管砖被拉裂、煤气渗漏的现象，严重影响安全生产。

因此，焦炉煤气下喷管在埋设过程中，要采取必要措施将误差控制在设计范围以内。

目前就国内情况来讲，埋设焦炉下喷管的方法一般有两种：一种是先固定好焦炉下喷管，然后和焦炉基础顶板一起浇注混凝土；另一种是先在焦炉基础顶板上预留焦炉下喷管的安装孔，然后埋设焦炉下喷管。

焦炉设备及管道安装规程

ZHJL5552D 型焦炉设备及管道安装规程一、本规程是规定ZHJL5552D 型焦炉设备的安装工程施工及验收的专业技术条件。

二、焦炉设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》的规定，焦化设备安装工程应符合YBJ214-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》焦化设备的规定，焦化设安装工程的钢结构，工业管道及焊接技术中有较好工艺特点所要求的技术条件，本规程作了规定，其它专业通用技术部分以及液压、润滑、气动、空调等施工技术条件要求，应按各有关专业规范执行。

三、对压力容器的安装，除应符合本规程规定外，还应执行国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，以及遵守劳动安全部门颁发的有关压力容器的安全技术，劳动保护，防火及防爆等有关规定。

四、通用设备，专用设备及焦炉车辆应根据设备厂家的图纸资料，技术要求及产品说明书要求进行安装及检查。

五、设备在搬运堆放及吊装过程中应注意防止设备变形。

六、本规程是根据设计图纸所要求制造质量的前提下对焦炉设备安装质量作出规定，以便检查。

七、凡图纸中已有制造和安装要求者，本规程不再重述。

八、本规程的内容与施工图纸的说明有抵触时、按照施工图纸的要求处理，与技术条件内容有抵触时，则按照本规程。

第一章埋设件安装一、下喷管、清扫管埋设按下列要求1、各煤气下喷管间中心距（横纵）误差不大于±3mm，总工差±3mm；2、各清扫管间中心距（横纵）误差不大于±3mm，总误差±3mm；3、下喷管清扫管口标高公差±3mm。

二、烟道弯管埋设按下列要求1、机焦侧烟道弯管纵中心线距离焦炉正面线公差±5mm；2、烟道弯管管口的横中心线与蓄热室或蓄热室墙中心线公差±5mm；3、烟道弯管管口标高公差±5mm；4、烟道弯管管口要水平。

三、炉顶埋设铁件安装要求1、除尘孔座埋设：炉体砌砖完毕即可埋设，埋设前要检查除尘孔座与盖接触面是否光洁，安装时，除尘孔座外表面上抹以粘土火泥，缠以散股锆铝陶纤编绳，上部与砖接触无锆铝陶纤编绳部分抹以灰浆，将除尘孔座安上；除尘孔座安上后要平正，全炉除尘孔中心线应与设计中心线在一条线上公差±5mm除尘孔座不高出周围砖面，周围缝隙要严密；2、看火孔座埋设：基本与除尘孔座安装方法相同，看火孔座与盖接触要严密，埋设过程中应注意勿使灰浆掉入燃烧室内位于端墙上的看火孔座位于烘炉前按实际要求安装；3、蓄热室测温孔埋设：埋设前要检查蓄热室测温孔座与盖之间的严密性，用0.05mm塞尺检查，安装时仔细缠上锆铝陶纤编绳蘸灰浆插入砌体，外面在用灰浆抹平。

焦炉顶板预埋管安装施工工法

焦炉顶板预埋管安装施工工法焦炉顶板预埋管安装施工工法一、前言焦炉顶板预埋管安装是一种常用的焦炉顶部传热设备装置工法，其通过在焦炉顶板内预埋管道来实现烟气和冷却剂之间的传热，从而提高焦化效率。

本文将介绍焦炉顶板预埋管安装施工工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点焦炉顶板预埋管安装工法具有以下特点：1. 提高热传导效率：通过预埋管道在焦炉顶板内，可以增加热传导面积，提高传热效率，实现对炉顶的快速降温。

2. 增强顶板强度：预埋管道的安装增加了顶板的刚性和强度，提高了顶板的承载能力，并能有效防止顶板的开裂和破损。

3. 节约能源：通过冷却剂循环流动在顶板中吸收热量，减少了焦炉的能量消耗，实现能源的节约和环保效果。

三、适应范围焦炉顶板预埋管安装适用于各种规模和类型的焦炉，特别适用于高炉、燃烧炉等需要快速降温的焦炉。

此外，该工法还适用于顶板老化、开裂或需要加固的焦炉。

四、工艺原理焦炉顶板预埋管安装工法的工艺原理是通过将冷却液在预埋管道中循环流动，吸收烟气中的热量，从而实现对顶板的降温。

该工法的实际应用中，需要根据实际工程情况选择合适的管道材料、布置方式和循环方式，并采取相应的技术措施来确保工法的顺利进行。

五、施工工艺焦炉顶板预埋管安装施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括确定施工方案、制定施工计划、采购所需材料和设备，并进行现场布置和安全措施的设置。

2. 顶板准备：对顶板进行清理、修补、打磨等处理，确保顶板表面平整、无裂缝和破损。

3. 管道安装：根据施工图纸要求，将预埋管道按照一定的间距和布局方式安装在焦炉顶板上，并进行密封处理。

4. 冷却液循环系统安装：包括冷却液供水系统、循环泵、冷却塔等设备的安装和调试。

5. 施工验收：对施工过程进行检查、测试和试运行，确保施工质量符合设计要求。

六、劳动组织焦炉顶板预埋管安装施工需要合理组织施工人员和班组，包括项目经理、技术人员、管道安装工、设备安装工、质检人员等。

焦炉基础底板及顶板施工方案

焦炉土建工程施工组织设计焦炉基础施工方案XXXXXXXXXXX项目部XXXX年X月X日目录一、编制依据 (3)1.1施工图纸 (3)1.2主要规范、规程、标准、图集 (3)二、工程概况 (4)2.1基本概况 (5)2.2施工现场概况 (6)2.3工程重点、难点 (6)三、施工安排 (6)3.1施工组织机 (6)3.2施工进度计划 (7)3.3施工准备 (9)四、主要施工方法及措施 (11)4.1施工测量 (11)4.2钢筋工程 (13)4.3模板工程 (20)4.4混凝土工程 (34)4.5埋件施工 (39)五、质量通病及防治措施 (40)5.1钢筋工程质量通病及防治措施 (40)5.2模板工程质量通病及防治措施 (40)5.3混凝土工程质量通病及防治措施 (41)六、安全保证体系及措施 (43)6.1安全保证体系 (43)6.2安全管理措施 (43)6.3危险源辨识 (45)6.4危险源控制及安全防护技术措施 (45)6.5消防措施 (55)七、质量保证体系及措施 (56)7.1质量保证体系 (56)7.2分项工程质量标准 (57)7.3质量保证措施 (60)八、环境保护措施及文明施工保护措施 (61)8.1环境保护措施 (61)8.2文明施工保证措施 (61)附表一 (48)附表二 (49)一、编制依据1.1 施工图纸1.2 主要规范、规程、标准、图集1.2.1 规范《工程测量规范》焦炉基础施工方案GBJ50026-2007《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.2.2 规程《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-97《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋等强度滚压直螺纹连接技术规程》JGJ108-961.2.3 标准《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土质量控制标准》GB50164-921.2.4 其他《建筑施工手册》…………………………中国建筑工业出版社《建筑施工计算手册》………………………中国建筑工业出版社二、工程概况2.1 基本概况施工部位包括：3#焦炉本体基础（包括抵抗墙）、机焦两侧分烟道及主烟道、推焦机轨道、挡土墙。

焦炉基础顶板钢管固定架埋管施工工法(上传版)

焦炉基础顶板钢管固定架埋管施工工法十四冶建设集团云南第四建筑安装工程有限公司二〇一二年三月焦炉基础顶板钢管固定架埋管施工工法完成单位：十四冶建设集团云南第四建筑安装工程有限公司主要完成人：张静段锦祥王文松王廷琪1. 前言在工业建筑中，预埋管件特别多，预埋件的安装精度要求也很高。

在焦炉施工中，焦炉基础顶板中一般埋设有上千个工艺管件，包括煤气下喷支管、吹扫管和看火管，这些工艺管件埋设位置精度要求极高，其管距及各管与焦炉中心线距离允许公差为±3mm，各管的垂直度偏差要求不小于1mm，管顶标高偏差要求为0～－5mm，且其埋设质量与筑炉、焦炉设备安装工程的施工质量紧密相关。

顶板预埋管一般采用1.5″水煤气管（管壁厚3.5）及2″水煤气管（壁厚3.5），钢管长度有670mm和690mm两种，钢管伸出顶板底面长度100mm（含丝牙长度40～50mm），顶板混凝土厚度一般为250～330mm。

采取一般施工技术很难满足预埋管件的几何尺寸和标高的允许偏差要求，埋管后经常返工，即不经济又拖延工期。

焦炉基础顶板施工质量的好坏将直接影响整个焦炉工程的投产使用。

我公司2004年在四川德胜钢铁集团楚雄钢铁有限公司30万吨焦化二期扩建工程3#、4#两座焦炉基础顶板埋管施工中，对2408根预埋管件采用A48脚手架钢管和十字扣件来安装和固定焦炉基础顶板下喷管、吹扫管及看火管的施工工法，保证了焦炉基础顶板中所有埋管的轴线位置、标高、垂直度等符合设计要求，且使工期提前。

取得了良好的社会效益。

2011年我公司承建了攀枝花市翰通焦化有限责任公司100万吨/年焦炭技术改造项目两座50孔SC60-09双联下喷单热式机焦炉基础顶板6796个埋管埋设中进一步应用并优化改进了此工法，合理分配公差进行施工，确保埋管精度要求。

焦炉基础顶板砼浇筑完毕后经设计、业主、监理、安装、筑炉队及土建施工单位六方共同联合检查验收合格率100%，一次性通过中间交验收。

焦炉顶板预埋管安装专项方案

山西玉龙镁合金循环经济一期工程1100kt/a焦化项目焦炉顶板预埋管安装专项方案中冶天工五龙工程项目部2011-10-3会签栏建设单位主管现场工程师年月日监理单位总监监理工程师年月日施工单位项目经理审核编制年月日目录一、工程概况及技术要求二、施工方案三、质量控制四、安全、环保措施五、应用效果及效益分析六、加固所需材料计划一、工程概况及技术要求山西五龙镁合金焦化工程的2*55孔5.5m捣固焦焦炉顶板预埋管为Ф60清扫管及Ф48下喷管，Ф60清扫管采用角钢固定，下喷管与测温管设计采用Ф48*3.5mm焊接钢管，长度为670mm和690mm，每个焦炉共计1904根，清扫管设计采用Ф60*3.5mm焊接钢管，长度为690mm,共计1824根，设计要求清扫管、下喷管垂直度控制在1mm以内，下喷管之间相对间距控制在±3mm以内。

焦炉基础顶板下喷管要一次预埋，因此下喷管的固定至关重要。

因下喷管的直径正好与脚手架管直径吻合，故下喷管采用脚手管进行固定。

二、施工方案（一）、施工准备1、材料准备：Ф48*3.5mm脚手管（必须平直、不能弯曲，用新脚手架管）、垂直扣件、L50*5角钢、开孔器10个，铝合金32米2、测量放线： DS1水准仪一台（每千米往返误差为1mm）、DJ1经纬仪一台（每测回方向误差为1秒）、100米钢尺一把（必须经检测合格）、钢丝线。

（二）、施工工艺预埋脚手管测量放线焦炉基础顶板模板开孔纵横向脚手管与预埋脚手管连接测量放线新脚手管与纵向脚手管连接下喷管与新脚手管连接检查、调整（三）、施工方法1、焦炉基础柱子浇注砼时，在柱中预埋一根Ф48*3.5mm脚手架管，L=3m，脚手架管顶标高不低于焦炉顶板顶面500mm为宜。

2、焦炉顶板底模及梁侧模的铺设必须准确，且有足够的刚度和稳定性，模板下的方木铺设要避开所有预埋管。

待板底模和侧模固定完后，用经纬仪在板底模上放出焦炉中心线和两端炭化室中心线，然后依据这三条中心线用同一把校对过的钢尺放出各管中心线，误差控制在1mm以内，验线合格后在模板上放出每个下喷管、清扫管的位置，然后用开孔器，钻孔后，如发现孔洞错位或孔径偏大，在模板上面对角放150*150*2mm厚铁皮，铁皮需提前制作，铁皮上从新开洞，铁皮必须固定准确。