防排水作业指导书

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防排水作业指导书

新建铁路山西中南部铁路通道洪洞北至汤阴东段

中铁一局山西中南部铁路通道11标项目部五分部

防排水作业指导书

1. 目的

明确发鸠山隧道防排水施工的工艺、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范隧道防排水施工,减少和杜绝仰拱钢筋上浮、厚度欠缺等情况发生,满足防排水施工的设计和验标要求。

2. 编制依据

《铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》

《铁路隧道工程施工技术指南》

设计图纸

3.防水材料要求

3.1防水板

防水材料厚度技术性能指标必须符合产品质量标准及设计要求。防水板焊接施工必须进行焊接实验,该实验需在洞外宽敞平整的场地上进行,采集防水板焊接施工的各项施工技术指标,以保证焊接质量。防水板使用前应检查防水板是否有变色、波纹(厚薄不均)、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷,如果存在质量疑虑,应进行抗张拉试验、防水试验和焊接抗拉强度试验,合格后方可使用。

3.2透水盲管、止水带及LDPE排水型盲沟的规格、性能应符合产品质量标准及设计要求。

4.施工工艺

4.1施工工艺框图

4.2施工工艺要求

4.2.1施工准备

①吊挂防水板的作业平台就位后,用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除,并抹砂浆遮盖,以防刺破防水板。对于开挖面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。

②在喷混凝土表面按设计要求,环向设置宽度1m 带点的LDPE 排水板型盲沟,纵向间距8m ,地下水较大时应加密设置。边墙两侧纵向各设一道Φ80mm 透水盲沟,底端设横向Φ80mm 透水盲管连接到隧道侧沟,间距8m 。尤其是渗、漏水地段要妥善处理,透水盲管端头和盲管身应用无纺布包裹。

4.2.2防水板施工

① 铺设防水板前先铺设短纤土工无纺布;用水泥钉、金属垫圈和防水板相配套的热熔衬垫将无纺布固定在基面上,按梅花施工准备 喷射砼基面修整处基面平整性检查 铺设台架就位 无纺布有钉铺设 防水板无钉铺设 下一道工序

充气检测 不合格

不合格

形布置,固定间距拱部为50~70cm,边墙为100~120cm。

②无纺布之间采用搭接法进行连接,搭接宽度为10cm,无纺布铺设时应尽量与基面密贴,不得拉的过紧或起大包,以免影响防水板的铺设。

③铺设防水板时,宜采用沿环向铺设的方法并排铺设两幅防水板,根据防水板幅面大小,将防水板托起贴着喷混凝土表面由拱顶向两侧墙部铺设,松紧适度。保证防水效果,又能预留搭接余量。

④铺设时,首先用简易作业台架将单幅无纺布固定到预定位置,然后用水泥钉、金属垫圈和防水板相配套的热熔衬垫将无纺布固定在喷射砼上,且松紧适度。无纺布铺设固定完成后,再用简易作业台车将防水板固定到预定位置,然后用手动电热熔接器加热,使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上,且松紧适度,与无纺布充分接合并紧贴在喷射砼表面。

⑤防水板搭接用自动热熔焊接,按照预定的温度、速度焊接,单条焊缝的有效焊缝宽度不小于150mm,焊缝宽度不小于10mm,焊接后两条缝间留一条空气道,用空气检测器检测焊接质量。竖向焊缝与横向焊缝成十字相交时(十字形焊缝),在焊接第二条缝前,先将第一条焊缝外的多余边削去,将台阶修理成斜面并熔平,修整长度>12mm;焊接温度与电压及环境有密切关系,施焊前必须进行实际测试以确保焊接质量。防水板焊接不得有虚焊点。防水板焊缝要确保不漏水。防水板接缝焊接采用爬

行热合机双缝焊接,将两层防水板的边缘搭接,通过热熔加压而有效粘结。

⑥附属洞室处铺设防水板时,先按照附属洞室的大小和形状加工防水板,将其焊在洞室内壁的喷锚支护上,并与边墙防水板焊接成一个整体。

⑦防水层一次铺设长度根据砼循环灌筑长度确定,并领先衬砌施工1~2个循环。

围岩

初期支护

热熔衬垫

射钉

金属垫圈

土工布

防水板+土工布

固定防水板铺设示意图

5.防水板铺设质量检查

5.1外观检查:防水板铺设应均匀连续,焊缝宽度不小于10mm,搭接宽度短边不小于150mm,长边不小于100mm,焊缝应平顺、无褶皱、均匀连续,无假焊、漏焊、焊过、焊穿或夹层

等现象。

5.2焊缝质量检查:防水板焊缝采用充气法检查。检查方法为:用5号注射针头与打气筒相连,针头处设压力表,将打气筒加压至100~150kPa时,停止充气,保持该压力达3min,压力下降幅度在20%以内为不漏气,否则说明有未焊好之处,用肥皂水涂在焊接缝上,产生气泡地方重新焊接,可用热风焊枪和电烙铁等补焊,直到不漏气为止。检查数量采取随机抽样的原则,每10条焊缝测试一条,为保证质量,每天每台热合机焊接应制取一个试样,注明取样位置、焊接操作者及日期,供试验检查之用。

5.3对搭接焊接及吊挂点焊缝进行检查,如有不符合质量要求者,应及时进行补焊处理,以满足质量要求。

中铁一局山西中南部铁路通道ZNTJ—11标项目经理部五分部

2010年5月

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