最新铝合金压铸模专业知识讲座
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出现了热疲劳裂纹也细而且短，不容易扩展，因
此用其制作的模具生产的压铸件外观质量有很大
的提高。模具在使用前无须预热，而且可以采用
自来水喷冷，以抑制模具的升温，减轻了操作工
人的劳动强度。该钢材同时具备较高的热强性，
是一种强韧兼备的优质廉价钢种，既可用作热锻 模材料，也可在模腔升温低于600℃的工况下用 作压铸模材料。
• （3）强韧兼备的热作模具 钢 4Cr5MoV1Si(H13)、HM3、4Cr5W2SiV等，宜 用作热锻模、热挤压模、压铸模等、高速锻模。
文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模
几种压铸模材料的分析 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。
• 目前一般用作压铸模的钢种有H13钢、3Cr2W8V 钢，传统用钢是3Cr2W8V钢。这类钢属于中耐热 韧性模具钢，这类钢与低耐热高韧性热作模具钢 相比主要特点是含有较多的Cr、Mo、V、W等碳 化物形成元素以及含碳量较低，ω（c）一般为 0.32～0.45。由于钢中含较多的Cr元素，因而具 有很好的淬透性，直径100mm的棒材在空气淬火 的条件下可完全淬透，故被称为空冷硬化热作模 具钢。在截面尺寸＜150mm时具有与5CrNiMo钢 相近的韧性，而在工作温度500～600℃却具有更 高的硬度、热强性和耐磨性。与4Cr5MoSiV相比， H13（4Cr5MoSiV1）的热强性和硬度更高，在中 温条件下具有较高的热强度，热疲劳性能、高的 韧性和一定的耐磨性；在较低的奥氏体化温度条 件下进行空气淬火，热变形处理变形小，空冷淬
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• 火时产仿生。文氧档化如皮有不的当倾之处向，小请，联系而本且人或可网以站抵删除抗。熔融铝 的冲蚀作用。4Cr5MoSiV1钢，即美国钢号AISIH13，也是日本钢号JIS-SKD61，是国际上广泛 应用的一种空冷硬化热作模具钢，进口设备上都 配用H13钢制造的模具。H13钢有较高的韧性和 耐冷热疲劳性能，不容易产生热疲劳裂纹，即使
• H13钢的物理性能、力学性能如下： （1）线膨胀系数αl：11.5×10-6/℃,(22～500℃)；
12.2×10-6/℃,(22～800℃)； （2）热导率λ：28.4W/(m·K) (800℃)； （3）密度ρ：7.8g/cm3 ,(20℃)；7.7g/cm3 ,(400℃)； （4）临界点：Ac1 860℃；Ac3 915℃；Ar1 775℃；
• 弯曲应力，模具型腔与高温（有时可达1150～ 1200℃）金属接触后，本身温度可达300～400℃， 局部高达500～600℃。还经常受空气、油、水等 的反复冷却，在时热时冷的苛刻条件下工作的模 具，其型腔表面极易产生疲劳裂纹（即龟裂）。 此外，炽热的金属在模具型腔中变形所产生的强 烈摩擦，容易因摩擦而使精度降低，因而要求热 作模具钢具有足够的热强行、热疲劳性、韧性、 硬度和耐磨性、良好的导热性和耐蚀性，还要求 具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的 力学性能。
Ar3 815℃；Ms 340℃。
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铝合仿金。文压档如铸有不模当之的处，热请联处系本理人或工网站艺删除。
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H13材仿。料文档的如有各不当方之处面，请数联系据本人分或网析站删除。
• H13钢的化学成分分析如下： C：0.32%～0.45%；Si：0.80%～1.20%； Mn：0.20%～0.50%；Cr：4.75%～5.50%来自百度文库 Mo：1.10%～1.7-5%；Ni≤0.25%； V：0.80%～1.20%；P≤0.03%；S≤0.03%。
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• 铝合金仿以。文其档低如密有不度当高之处强，度请越联系来本越人或多网得站到删除广。泛应用， 经过对铝合金化学成分的组成与优
• 化，铝合金的铸造成型工艺、热挤压加工工艺和 人工时效等工艺，使铝合金的性能得到发挥，铝 合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家 电和一些通讯行业，一些高性能、高精度、高韧 性的优质铝合金产品也被应用到大型飞机、船舶 等技术要求比较高的行业中，但是其主要应用还 是在一些机械零件中。
• 铝合金压铸工艺较其他铝合金成型工艺有其自身 的优势：压铸范围广；逐渐尺寸精度
• 高、稳定性好；表面粗糙度低；生产率高；金属 利用率高；铸件强度和表面硬度高等等。
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• 铝合金压铸模属于热作模具。热作模具在工作时 承受巨大的冲击力、压应力、张应力、
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一般把仿。热文档作如有模不当具之处钢，请分联系为本人三或网类站删：除。
• （1）高韧性热作模具钢 5CrMnMo、5CrNiMo、 4Cr5MoVSi(H11)等，适宜制作一般的锻造模具；
• （2）高热强钢 3Cr2W8V、Y4、Y10、以及基体 钢5Cr4Mo2W2SiV等，宜用作热挤压模、压铸模 等；
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材料的选择 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。
• 根据被加工金属的种类、负荷大小、使用温度和 成形速度等条件，提出不同的要求来选用不同的 热作模具钢种。热作模具钢的ω（c）一般在 0.3～0.6%，含碳量过高时，钢的韧性和塑性下降， 导热性较差；含碳量过低时，硬度和耐磨性达不 到要求。热作模具钢中一般加入Cr、Mn、Ni、Si 等元素以强化铁素体基体，提高钢的淬透性强度 和韧性，Ni还能改善热疲劳抗力，为了细化晶粒 提高强度和硬度、回火稳定性，防止回火脆性， 还加入Ni、Mo、V等元素。此外，Ni、Mo、V等元 素在回火时以碳化物的形式析出产生二次硬化， 使热作模具钢在较高温度下仍能保持较高的强度。
此用其制作的模具生产的压铸件外观质量有很大
的提高。模具在使用前无须预热，而且可以采用
自来水喷冷，以抑制模具的升温，减轻了操作工
人的劳动强度。该钢材同时具备较高的热强性，
是一种强韧兼备的优质廉价钢种，既可用作热锻 模材料，也可在模腔升温低于600℃的工况下用 作压铸模材料。
• （3）强韧兼备的热作模具 钢 4Cr5MoV1Si(H13)、HM3、4Cr5W2SiV等，宜 用作热锻模、热挤压模、压铸模等、高速锻模。
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• 目前一般用作压铸模的钢种有H13钢、3Cr2W8V 钢，传统用钢是3Cr2W8V钢。这类钢属于中耐热 韧性模具钢，这类钢与低耐热高韧性热作模具钢 相比主要特点是含有较多的Cr、Mo、V、W等碳 化物形成元素以及含碳量较低，ω（c）一般为 0.32～0.45。由于钢中含较多的Cr元素，因而具 有很好的淬透性，直径100mm的棒材在空气淬火 的条件下可完全淬透，故被称为空冷硬化热作模 具钢。在截面尺寸＜150mm时具有与5CrNiMo钢 相近的韧性，而在工作温度500～600℃却具有更 高的硬度、热强性和耐磨性。与4Cr5MoSiV相比， H13（4Cr5MoSiV1）的热强性和硬度更高，在中 温条件下具有较高的热强度，热疲劳性能、高的 韧性和一定的耐磨性；在较低的奥氏体化温度条 件下进行空气淬火，热变形处理变形小，空冷淬
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• H13钢的物理性能、力学性能如下： （1）线膨胀系数αl：11.5×10-6/℃,(22～500℃)；
12.2×10-6/℃,(22～800℃)； （2）热导率λ：28.4W/(m·K) (800℃)； （3）密度ρ：7.8g/cm3 ,(20℃)；7.7g/cm3 ,(400℃)； （4）临界点：Ac1 860℃；Ac3 915℃；Ar1 775℃；
• 弯曲应力，模具型腔与高温（有时可达1150～ 1200℃）金属接触后，本身温度可达300～400℃， 局部高达500～600℃。还经常受空气、油、水等 的反复冷却，在时热时冷的苛刻条件下工作的模 具，其型腔表面极易产生疲劳裂纹（即龟裂）。 此外，炽热的金属在模具型腔中变形所产生的强 烈摩擦，容易因摩擦而使精度降低，因而要求热 作模具钢具有足够的热强行、热疲劳性、韧性、 硬度和耐磨性、良好的导热性和耐蚀性，还要求 具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的 力学性能。
Ar3 815℃；Ms 340℃。
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• H13钢的化学成分分析如下： C：0.32%～0.45%；Si：0.80%～1.20%； Mn：0.20%～0.50%；Cr：4.75%～5.50%来自百度文库 Mo：1.10%～1.7-5%；Ni≤0.25%； V：0.80%～1.20%；P≤0.03%；S≤0.03%。
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• 铝合金仿以。文其档低如密有不度当高之处强，度请越联系来本越人或多网得站到删除广。泛应用， 经过对铝合金化学成分的组成与优
• 化，铝合金的铸造成型工艺、热挤压加工工艺和 人工时效等工艺，使铝合金的性能得到发挥，铝 合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家 电和一些通讯行业，一些高性能、高精度、高韧 性的优质铝合金产品也被应用到大型飞机、船舶 等技术要求比较高的行业中，但是其主要应用还 是在一些机械零件中。
• 铝合金压铸工艺较其他铝合金成型工艺有其自身 的优势：压铸范围广；逐渐尺寸精度
• 高、稳定性好；表面粗糙度低；生产率高；金属 利用率高；铸件强度和表面硬度高等等。
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• 铝合金压铸模属于热作模具。热作模具在工作时 承受巨大的冲击力、压应力、张应力、
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• （1）高韧性热作模具钢 5CrMnMo、5CrNiMo、 4Cr5MoVSi(H11)等，适宜制作一般的锻造模具；
• （2）高热强钢 3Cr2W8V、Y4、Y10、以及基体 钢5Cr4Mo2W2SiV等，宜用作热挤压模、压铸模 等；
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• 根据被加工金属的种类、负荷大小、使用温度和 成形速度等条件，提出不同的要求来选用不同的 热作模具钢种。热作模具钢的ω（c）一般在 0.3～0.6%，含碳量过高时，钢的韧性和塑性下降， 导热性较差；含碳量过低时，硬度和耐磨性达不 到要求。热作模具钢中一般加入Cr、Mn、Ni、Si 等元素以强化铁素体基体，提高钢的淬透性强度 和韧性，Ni还能改善热疲劳抗力，为了细化晶粒 提高强度和硬度、回火稳定性，防止回火脆性， 还加入Ni、Mo、V等元素。此外，Ni、Mo、V等元 素在回火时以碳化物的形式析出产生二次硬化， 使热作模具钢在较高温度下仍能保持较高的强度。