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管道的吊装

在对管道装卸的过程中,仍需对管道加以控制,严禁使用钢丝绳或其它硬质物,应该使用软绳或软质带吊装。采用机械装卸时,用两个支撑点,可以使其它更容易控制,管道的支撑点也可以只有一个,但切不可用绳子贯穿其两端来装卸管道。吊装时应轻吊轻放,严禁抛投。

5.3 管道的运输

在管道的施工现场,如有必要进行运输的话,管道的底部嵌入木楔使之保持稳定,确保没有两根管道相接触的情况发生。装运管道的最高高度为2米,使用柔韧的带子或绳子将它们固定在运输工具上,千万不要用没有衬垫的钢丝或链条以免使管道发生磨损。另外,最大挠曲量不要超过1.5%,因为在极限值以内的情况下会导致管道的损坏。

5.4 管道的存放

夹砂玻璃钢管,象其它所有石油化学产品制成的管道一样是可燃的,所以建议不应将它放置在热源暴露的地方。在安装过程中,必须小心谨慎以防止管道暴露在电焊的火星和切割的火焰及热/火/电源的附近。当现场用挥发性或易燃材料进行修补管道或接头时,这些预防措施是非常重要的。

当管道直接放于地上时,注意地面要平坦,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,所有的管道需加垫木楔以防止滚动。应保证管道在强风、不平的地区或其它水平条件下堆放得稳定。堆放高度不可以超过2米,1400毫米以上的管道切不可叠放。管道的最大径向挠曲不可超过直径的1.5%,不允许凸起、扁平和其它突然的曲率变化。在这些极限值的情况下存放将会损坏管道。对于管道的接头应置于阴凉处,切勿将其暴露于阳光下。不要将橡胶与脂类、油类等其它石油衍生物及溶剂相接触。

5.5 管道安装应注意的维护要求

夹砂玻璃钢管安装前选择适合的安装类型由管道的刚度、埋深和原土类型决定的。为了使管道具有足够的支撑,根据原土条件要对管区的回填材料加以适当的限制。安装管道的初期和长期的扭曲不能超过有关的规定,否则将达不到管道长期使用的目的。

管道的垫层应遵照要求使用砂或砾石。在沟底夯实之后再铺设垫层应夯实到90%的密实度,以保证管道有足够的支撑,建成后的管床应平整,而且能够给管道以长期稳定的支撑。基础区土壤的夯实程度,应等于主管区回填的夯实程度,或者说应使其土壤阻力特性一致。在管道的接头处,为满足安装的需要,接头处必须超挖。安装时管道不得离开管底表面,安装结束后,再按要求夯实接头处的超挖部位。如果在管沟遇到岩石、硬土层,松软而不稳定的土壤或高度膨胀的土壤,那么就有必要增加垫层的厚度来达到管道底部的足够支撑。

管道在连接好后,管区一定要马上回填,这样可以防止管道的浮动和热变形的发生。管道的浮动将破坏管道和管接头,造成不必要的重新安装。热变形是指由于安装时的温度与长时间的罗列、曝晒的温度差异而导致的变化,这将造成接头处的密封不严。

管区回填材料的正确选择以及管区回填的埋设和夯实,对控制管道径向挠曲是非常重要的,对管道的正常运行也是非常关键的。为防止回填材料中混入有机杂质或其它外来有害材料,施工时一定要加倍小心,否则会造成管道侧向支撑。为给管道以充分的支撑,在不将管道吊起的情况下,施工人员可用棍棒(钝器)将回填材料夯实。

管区应分层回填,每次回填厚度约150-300mm,这要取决于回填材料和夯实方法。由于砾石或碎石极易夯实,用此材料回填时,300mm厚的土壤可以夯实到要求的密度。如果是砂子则需要更多的夯实工作,因此它的回填厚度只能控制在150mm以内。注意逐层夯实回填材料对于管道是否能有足够的支撑是非常重要的。当砂质的回填材料处于或接近它的最佳湿度时,夯实最易完成。当回填材料回填到管道的起拱线时,为避免管道受到外来夯击荷载的作用,所有夯实都应从管沟壁开始逐渐向管道靠近。用这种方法铺设,夯实管区回填材料,管道将发生轻微的垂直方向的椭圆变形。当回填到管顶时,完工后垂直方向的椭圆变形≤直

径的1.5%,但必须注意不能在管顶上方过分用力夯实,这样会引起管道局部凹凸不平,而且必须保证管道顶上的覆土不能疏松,一定要达到密实度。

管道的埋深决定于管道设计、使用条件、管道的性能、管道的尺寸及现场条件,例如土壤的性能、静态荷载、动态荷载等。一定要注意管道沟槽的深度,必须使管道处于冷冻线以下。覆盖的深度,应有效地保证埋入地下的管道不受地下水的漂浮力的影响。

在管道施工完毕后,因固定管道采用柔性的橡胶圈接头,当管线加压后,在管线两头、弯头、三通、变径、盲端等许多地方会产生不平衡的应力以及发生管线偏移等现象,如果周围的土壤对管线不能提供足够的约束力的话,也极可能造成管线的损坏,所以,为了确保管线正常运行,避免上述现象的发生,必须采取措施来约束这种不平衡的应力,预防管线的损坏。通常采用的方法是用水泥固定墩固定。固定的水泥墩的尺寸可根据实际情况进行设计,以能满足使用要求为准。

5.6 事故处理及修补

管线在使用过程中,遇到某一部位渗漏,可采用紧急修补方法。具体做法是,先将渗漏之处的土挖开,仔细检查渗漏部位及渗漏面积的大小,停水降压,根据渗漏大小部位挖出工作坑,若出水量大,用抽水机将溢出水抽干。根据破损情况可试行作如下处理:1.若破损之处直径在φ200mm以下,可用预先制作好的法兰短节(接口面与管面相吻合),

将连接面及直径在400mm范围内打磨平整。在管线渗漏之处,接触面用5mm厚橡皮垫片垫上,法兰短节两边用特制的抱箍固定在管线上,及时将渗漏的水吸掉,保证法兰短节外部无水渗出。同时,将接管外漏橡皮用刀片割去。用玻璃钢增强的方法,将法兰短节连接在管线上。固化后(一般12小时后)用盲板将法兰盲上,采用此法不必将管内之水抽干。

2.若破损之处直径超过200mm或长度方向较长,则必须将管道内的水抽干,将破损处两端用角向磨光机割去,按割去管段的长度接上一段管道,接口处两端加上玻璃钢套筒,间隙用膨胀水泥密封,同时在膨胀水泥制作完毕后,外用玻璃钢手糊的方法密封增强。待膨胀水泥保养时间到后即可通水。

3.若允许停水的时间超过24小时,则可将破损之处两端割去后,按割去管段的长度接上一段管道,接口处两端玻璃钢对接方法将管道连接上。经过多年的研制及应用的事实表明,我国的RPM管道工业发展比较缓慢,同工业发达国家相比,在原材料、工艺装备、技术管理、工程设计、产品标准、施工规范、应用范围等方面存在着很大的差距。

7.1 原材料

7.1.1 树脂

国外管道用树脂性能高、品种全、系列化;间苯型不饱和聚酯已占30%多,已渐渐成为通用型不饱和聚酯树脂,根据使用需要,有多种专用树脂和助剂满足要求。而我国管道用树脂90%是不饱和聚酯树脂以邻苯型为主,通用型约占60~70%。间苯型聚酯树脂只有极少量的生产,而且价格贵。其它高性能专用树脂几乎没有。这些因素都影响了使用。

7.1.2 增强材料

国外有适合缠绕需要的并配有多种专用浸润剂的无捻粗纱、毡材、方格布等。规格多,品种全,质量优,满足使用要求。国内除少数引进玻纤生产厂有用专用缠绕浸润剂的无捻粗纱外,大部分玻纤厂生产的无碱、中碱缠绕无捻粗纱缺少专用浸润剂,因此浸润性较差。毡

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