PHC管桩作业指导书
第三节 预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书
第三节预应力混凝土（PHC）管桩施工作业指导书1、适用范围预应力管桩施工。
2、预应力混凝土管桩定义管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强度混凝土管桩。
预应力混凝土管桩代号为PC，混凝土强度等级一般为C60 或C70；预应力高强度混凝土管桩代号为PHC，混凝土强度等级一般为 C80。
我部施工采用预应力高强度混凝土管桩，混凝土强度为C80。
3、预应力管桩作业内容3.1施工准备3.1.1场地准备对施工周围环境进行详细调查，查明施工区域（高空、地面、地下）有无妨碍打桩的障碍物，尤其是电缆、光缆、煤气管道、排水管道等，及时清除障碍物，并对影响施工的因素采取必要的处理措施。
3.1.2技术准备施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行检查，管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。
每工点施工前按照设计要求和《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》（YBJ 235-1991）进行试桩（不少于2 根）。
打桩时做好沉桩记录，沉桩收锤标准以达到桩端持力层、最后贯入度作为控制标准。
确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，并报监理单位确认后，进行大面积施工。
根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
确定施工方案、打桩顺序。
打桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小的原则进行。
所采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。
3.1.3机具设备准备施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等工具；每台打桩机配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。
认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
3.1.4人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
3.2底桩就位、对中、调直在施工准备完成后，由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。
桩机操作手按照放样桩位负责第一节管桩起吊就位并保证桩的垂直度偏差不大于0.5％，桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。
PHC管桩作业指导书
目录1、适用范围： (3)2、编制依据： (3)3、工程概况 (3)4、主要机具设备及配套机具 (4)5.施工工艺流程图 (5)6、压桩技术参数的确定 (6)7、压桩顺序 (6)8、施工方法 (7)1、适用范围：本指导书适用于工业与民用建筑（包括构筑物）静压预应力管桩工程。
2、编制依据：2．1厦门交通指挥中心大楼岩土工程勘察报告书。
2．2设计图纸、图纸会审纪要。
2．3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
2．4广东省预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22- 98）。
2．5中华人民共和国国家标准，《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）。
2．6建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）。
2．7国家及地方现行的有关质量、安全、文明施工的法律、法规。
3、工程概况3．1工程名称：厦门市公安交通指挥中心大楼。
3．2建设单位：公安交通管理局。
3．3设计单位：中元国际工程设计研究院。
3．4地质勘察单位：福建省地质工程勘察院3．5施工单位：福建省第一建筑工程公司厦门分公司3．6桩基工程安全等级为一级，为Ф500、600静压预应力C80管桩。
3．7桩基工程质量目标：优良。
3．8地质情况：勘察揭露的土体结构自上而下划分为：第一层人工填土（Q4m1），厚度2.2-4.2m；第二层全新流冲积层（Q4al），厚度0.6-3.2m；第三层全新流海积层（Q4m）,厚度0.3-2.9m；第四层上更新流冲洪积层（Q3al-pl），厚度1.9-7.0m；第五层更新流残积层（Q el），厚度1.1-23.9m；第六层燕山晚期花岗岩（r53），厚度7-27m，中～微风化基岩面埋深30-50mm。
（详见地质勘察报告）3．9设计要求1、桩端持力层为散体壮强风化花岗岩⑦-а层。
2、ZH1Φ600—214根，单桩承载力为R=3200KN，极限承载力为5808KN；ZH2Φ500—66根，单桩承载力为R=2800KN，极限承载力为5080KN； ZH3Φ500—209根单桩承载力为R=2800KN，极限承载力为5080KN，抗拔标准值R=800KN，抗拔极限承载力1450 KN。
预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书
预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书【文档一】：预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书1. 前言1.1 目的本作业指导书的目的是为了指导预应力混凝土(PHC)管桩施工的全过程，以确保工程质量和施工安全。
1.2 适用范围2. 施工前准备工作2.1 工程资料和图纸准备2.2 施工方案编制2.3 设备和材料准备2.4 现场准备工作3. 桩基施工3.1 施工平台搭设3.2 桩位标定与测量3.3 打桩机械安装和调试3.4 桩孔开挖3.5 钻孔灌注桩钢筋配置3.6 预应力钢束张拉3.7 模板安装与混凝土浇筑4. 现场质量控制4.1 原材料检验与质量控制4.2 强度试验与质量控制4.3 各个施工节点的质量控制5.2 桩基验收5.3 竣工资料整理6. 安全注意事项6.1 施工现场安全要求6.2 桩基施工过程中的安全措施【附件】：1. 工程资料和图纸2. 施工方案3. 设备清单4. 材料清单【法律名词及注释】：1. 预应力混凝土(PHC)管桩：采用预应力方法施工的混凝土管桩。
2. 施工平台：用于支撑和搭设施工设备的搭建平台。
3. 钢筋配置：预应力混凝土管桩中的预应力钢束和普通钢筋的布置方式。
【文档二】：预应力混凝土(PHC)管桩施工操作手册1. 引言1.1 目标本操作手册旨在提供预应力混凝土(PHC)管桩施工过程中的详细操作指南，以确保施工质量和安全。
1.2 篇幅限制2. 施工前的准备工作2.1 准备工作的计划和组织2.2 现场布置计划2.3 材料和设备的准备2.4 相关施工文件和图纸的审查3. 桩基施工过程3.1 施工平台的搭建3.2 桩位的定位和测量3.3 打桩机械的安装和调试3.4 桩孔的开挖3.5 钢筋的布置3.6 预应力钢束的张拉3.7 模板安装和混凝土浇筑4. 现场质量控制4.1 原材料的检验和控制4.2 强度试验和控制4.3 施工过程中各个节点的质量控制5.2 桩基的验收5.3 竣工资料的整理和报送6. 安全注意事项6.1 施工现场的安全要求6.2 桩基施工过程中的安全措施【附件】：1. 工程资料和图纸2. 施工方案和计划3. 设备和材料清单【法律名词及注释】：1. 预应力混凝土(PHC)管桩：以预应力方法制作的混凝土管桩。
05预应力管桩施工作业指导书
05预应力管桩施工作业指导书**************标段预应力管桩施工作业指导书*****************有限公司*****************部二○一七年三月预应力管桩施工作业指导书二、############################################################################## ############################################################################## ############################################################################## ############################################################################## #################################3##########材料建议预应力砼管桩采用phc预应力高强砼管桩，砼等级c80，桩径0.4m，型号为phc-ab-400（95），如地下水对砼有侵蚀性则要求管桩砼抗渗等级不低于s10，最外层钢筋净保护层不低于35cm。
砼管桩应满足以下要求：1、资料的验收所用混凝土桩步入现场必须存有完备的出厂合格证明，并全数展开检查。
预制桩强度达到设计强度100%。
环评合格后，在桩身表面用墨汁等难于退色的材料图画上长度标记，以便于沉桩时观测桩的排钱深度。
2、桩的外观检查（1）外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。
（2）桩径允许偏差±5mm；（3）管壁厚度容许偏差±5mm；（4）桩细长中心线偏差应当大于2mm；（5）顶面平整度容许偏差10mm；（6）桩体弯曲允许偏差小于1/1000桩长。
phc管桩外观质量检查工具和检查方法四、管桩施工主要机具设备主要施工机具设备组织计划一览表五、施工作业条件1、将地表土进行清除，清除地表土后的地基承载力应满足施工设备对地基作业的要求。
PHC预应力管桩作业指导书
PHC预应力管桩施工作业指导书一、编制目的明确震动锤击式和静压式PC型预应力管桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准PHC型预应力管桩作业施工。
二、适应范围本作业指导书适用于三金潭车辆站与综合基地根底工程震动锤击式和静压式PHC型预应力管桩地基处理的施工。
三、材质要求外购预应力混凝土管桩进场后，应按照?先张法预应力砼管桩?〔GB13476-1999〕的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按标准进行验收，在每根桩上用油漆画出长度标志，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工标准要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以检验管桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料、桩长和贯入度，确定工艺参数，并报监理确认。
四、人员配备本工程作业工地人员配置按照施工队要求配置〔见表1〕。
表1 管桩施工主要作业人员配置表其中现场施工负责人、技术负责人、平安员、质检员、旁站人员必须由本单位正式职工担任。
五、主要施工设备本工程主要采用震动锤击式和静压式沉桩，本工程主要机械配置〔见表2〕：表2 PHC管桩施工主要机械设备配置表六、施工工艺和方法〔一〕、施工工艺PHC管桩施工工艺流程见图1。
〔二〕、测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放样，做好桩顶标高控制工作。
桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识：钢筋〔或竹筷〕端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周，便于对位、插桩。
为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板根底的群桩制定不同的放线方案。
针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
预应力高强混凝土管桩(PHC)施工作业指导书
预应力高强混凝土管桩（PHC ）施工作业指导书1预应力混凝土管桩施工工艺流程2施工工艺2.1 桩材的验收2.1.1 PHC 桩材的验收项目1、 外观质量；2、尺寸偏差；3、混凝土抗压强度；4、抗弯性能2.1.2 PHC 桩材的验收标准1、外观质量验收标准见下表：质量等级判定标准序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 粘皮和麻面 不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面深度不大于5mm ，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面深度不大于10mm ，且应修补2 桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm ，每处漏浆长度不大于100mm ，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm ，每处漏浆长度不大于300mm ，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆搭接长度不大于100mm ，且应修补3 局部磕碰 不允许 磕碰深度不大于5mm,每处面积不大于20cm 2，且应修补磕碰深度不大于10mm,每处面积不大于50cm 2，且应修补4 内外表面筋 不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不算6 桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高处端板平面7 断筋、脱头不允许8、桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm9 内表面混凝土塌落不允许漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补10 接头和桩套箍与桩身结合面空洞和蜂窝不允许11 其他离心成型后废浆液应倒清2、尺寸偏差验收标准见下表管桩尺寸允许偏差mm允许偏差序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 桩长L ±0.3%L +0.5%L－0.4%L+0.7%L－0.5%L2 端部倾斜≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D3 桩径D（D≤600）±2 +4－2+5－44 壁厚t +10+15正偏差不限5 保护层厚度+5+7－3+10－56 桩身弯曲度≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000外侧平面度 0.2外径0 －1内径0 －27 桩端板厚度正偏差不限3、凝土抗压强度标准PHC桩的混凝土抗压强度不得低于40MPa。
预应力混凝土管桩(PHC桩)施工作业指导书
预应力混凝土管桩（PHC桩）施工作业指导书1、目的明确钢筋预应力混凝土管桩的施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预应力管桩的施工。
2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212—2005《新建铁路郑州至徐州客运专线工程设计文件》3、适用范围适用于新建铁路客运专线管庄施工，桩径规格一般为300、400、和500mm，对应的壁厚为60、95和100mm、本线采用400mm桩径的预制管庄为主，混凝土强度等级C80。
4、工艺原理钢筋预应力混凝土（PHC）管桩静压法沉桩工艺原理，在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。
施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
与锤击法管桩施工工艺相比具有低噪音、低污染的环保特性，对土层及周边建（构）筑物影响小、桩身质量破坏小的特点。
5、施工工艺及操作要点5.1、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程图-1 施工工艺流程图5.2、施工操作要点5.2.1、施工准备清表、平整场地:施工前先用推土机清除地表种植土、腐质土，然后平整场地，使现场满足“三通一平”的施工要求。
作业场地作好排水设施，确保施工场地不积水。
测量放样:技术员根据设计图纸用全站仪精确放出管桩处理范围边线，中间桩位拉钢尺定位，用木桩上钉铁钉标识。
自检合格后及时向监理工程师报验。
5.2.2、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
PHC桩吊打作业工序指导书
应急预案
① 通过审批（方案审批页） ②覆盖主要风险（人员伤害、设备损伤等）
设备
打桩锤入场验收合格并有明确的检查、维修制度
二、高风险作业施工过程控制-施工平台搭设
工序
主要风险
检查标准
施工单位
安全员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施工单位现场作业负责人
监理单位
H或S
吊索具检查（含钢丝绳、卸扣、专用工具）
1、吊索具规格要符合施工方案要求。
2、钢丝绳、卸扣不符合标准要求（见钢丝绳、卸扣报废标准）。专用工具不符合标准或说明书要求。
气象信息预警。
起重风险：起重机倾覆、桩掉落。
1、 风速在6级以下（以起重机上风速仪为准）。
2、有义波高2m 波浪周期Tp<=7S
单桩翻身起吊
起重风险：桩掉落、钢丝绳断裂、超载起吊
施工平台主结构吊装。
起重风险：钢丝绳未挂牢固即起吊，造成平台主结构坠落。
1、 起重指挥确认钢丝绳系挂牢固并于起吊离开甲板10cm时进行停顿观察。
三、高风险作业施工过程控制-吊桩
工序
主要风险
检查标准
施工单位
安全员
施工单位现场作业负责人
监理单位
H或S
吊索具检查（含钢丝绳、卸扣、专用工具）
起重风险：钢丝绳、卸扣、专用工具因缺陷在起吊过程中断裂。
PHC桩吊打作业工序指导书
动态高风险项目/活动：PHC桩吊打作业
施工区域：
施工单位：
一、作业先决条件检查
检查项
检查要点
施工单位
HSE部门
施工单位
作业负责人
监理单位
专业工程师
专项施工方案
PHC管桩施工方案
PHC管桩施工方案PHC（Prestressed High-strength Concrete）管桩是一种采用高强预应力混凝土制成的桩基。
由于其具有高强度、抗震性能好、施工速度快等优点，被广泛应用于各种工程中。
以下是一种常见的PHC管桩施工方案，供参考：1.施工前准备(1)对施工现场进行清理和平整，确保施工场地符合施工要求。
(2)检查并准备所需的材料和设备，包括PHC管桩、搅拌站、起重机械、测量仪器等。
(3)编制详细的施工方案和施工组织设计，包括进场路线、施工顺序、质量控制等。
2.安装导向桩(1)根据设计要求，设置导向桩，并使用钢筋连接导向桩与主桩，并确保主桩位置准确。
(2)导向桩安装完毕后，使用测量仪器对桩位进行检查，确认位置与设计要求一致。
3.打入PHC管桩(1)选取合适的起重机械和吊具，将PHC管桩起吊到预定位置。
(2)使用大型打桩机将PHC管桩沿导向桩轴线方向打入地基中。
(3)根据设计要求，控制打桩机的下压速度和打桩力，保证PHC管桩的垂直度和穿透力。
4.PHC管桩贯入深度和管长控制(1)根据设计要求和地质条件，确定PHC管桩的贯入深度。
(2)在贯入深度达到要求后，将PHC管桩的管长切割至规定长度，并确保切口平整、垂直。
5.PHC管桩施工监测(1)定期对施工过程进行监测，包括桩身垂直度、桩身沉降、桩侧阻力等参数。
(2)如发现异常情况，及时采取措施进行调整和修复。
6.PHC管桩负荷试验(1)在PHC管桩全部施工完毕后，进行负荷试验，用于验证桩身和连接部位的强度。
(2)负荷试验包括静载试验和动态载荷试验，根据设计要求进行。
7.竣工验收(1)完成所有施工工序后，进行竣工验收，对桩基进行检查和测试。
(2)检查PHC管桩的外观质量和尺寸精度，并对管桩进行抗压试验、跌锤冲击试验等。
综上所述，这是一种常见的PHC管桩施工方案。
对于具体工程，也需根据实际情况进行调整和完善，以确保施工质量和安全。
预应力管桩工程作业指导书
预应力管桩施工监理作业指导书一、工程特点及其技术、质量标准1、工程特点站台雨棚桩基采用高强度预应力混凝土管桩（PHC）,桩外径0.5m。
2、技术、质量标准桩基施工应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）。
二、预应力管桩工程监理工作程序（详见附图）三、预应力管桩工程监理控制要点1、审批施工方案，检查技术交底记录，检查架子对施工的控制方法，抽查施工用检查仪器设备。
2、高强度预应力混凝土管桩为分项工程，一桩为一检验批。
由监理员对桩基施工实施现场监控，并做好监控记录，土建监理工程师实施专业监督，采取巡视和抽查，检查现场监理效果，总监做好监督检查工作，发现问题及时采取补救措施。
3、检查架子队工程质量的自检工作，按规定填写各种质量检查表，对各种自查记录、施工测量、放样等资料进行随机抽查，发现问题做出监理记录，并通知施工总承包人及时纠正。
4、对灌入度进行旁站监理。
四、预应力管桩工程检查验收标准1、主控项目：必须符合本规定，发现问题立即处理直至符合要求1）桩位：用经纬仪检查，如果条件许可，可考虑拉线尺量检查；2）桩长：桩尖进入持力层深度必须满足设计要求。
如果按照地堪报告推算桩尖仍未进入持力层或进入深度小于0.5m，时，施工单位应及时报告业主、监理、设计、勘查单位共同研究处理；3）桩身完整性检测：施工结束后，必须进行桩身完整性检测，桩体必须满足设计要求，检测单位必须具备相应资质；4）承载力：工程桩必须进行单桩竖向抗压承载力检测，单桩承载力特征值必须满足设计要求。
2、一般项目1）成品桩质量：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙，桩径、管壁厚度、桩尖中心线、顶面平整度、桩体弯曲应符合要求；2）停锤标准：测量最后三阵击（落锤高度不小于2.0m），每阵击（10击）的贯入度不大于10mm，即可实施收锤；3）桩顶标高：±50mm，水准仪测定。
管桩施工控制过程施工单位施工过程监理单位。
管桩作业指导书
青荣城际铁路预应力管桩作业指导书1、施工前准备工作（1）技术交底工作收集工程地质资料，领会设计图纸意图，结合现场周边三电改迁状况，确定试桩部位。
组织管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件，由技术负责人参与技术交底，并牵头组织试桩方案技术交底工作。
（2）测量工作工程部组织人员建立现场测量组，复验设计院所设置导线点，做好施工现场导线点、高程控制桩的设置并报监理审核后使用。
完成以上工作后测量组要精确的根据技术交底的桩位位置图放出施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。
（3）PHC桩的验收要加强对预应力混凝土管桩的进场检查，包括对预应力混凝土管桩的外观质量、混凝土保护层、尺寸允许偏差、抗弯性能、规格、型号、数量、检测报告、合格证书、质量保证承诺书等进行检查验收，并按规定队预应力混凝土管桩进行抽检，对规格、质量等不符合设计要求的合同约定的，坚决予以退场处理。
PHC 桩的外观尺寸允许误差根据《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）的规定进行验收，应符合下列要求：（4）管桩堆放和装卸方法a.管桩应根据种类和使用顺序堆放，堆放场地应平整、坚实，堆放层数不超过四层；堆放管桩的支承垫木位置，当两点支承是，应设在距两端0.21倍桩长处，当三点支承时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处。
每层垫木必须保持在同一平面上。
各层间垫木应在同一垂直线上。
b.起吊时管桩的吊点位置和混凝土强度应符合设计要求。
两点起吊时，吊点应设在距桩上端0.21倍桩长处，应平稳提升，使各吊点同时受力。
一个吊点吊管桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊中，应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。
吊点位置如下图所示：c. 管桩在起吊、搬运和堆码时，应轻起轻放，避免剧烈振动，防止冲撞和发生附加弯矩。
2、工艺流程管桩施工流程如下图所示0.207L 0.586L 0.207L 0.69L3、施工过程控制（1）场地平整清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，有些地方标高不够需要填素土至桩顶30㎝以上，并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。
PHC管桩桩基施工方案
PHC管桩桩基施工方案引言：PHC管桩是一种在工程施工中广泛应用的桩基类型之一、它采用预应力钢筋混凝土（PHC）管作为桩身，通过在土中钻孔和灌注混凝土形成桩基的一种方法。
本方案将介绍PHC管桩桩基施工的步骤、工艺、主要设备和安全措施，以保证施工质量和工程安全。
一、施工步骤：1. 确定桩径和桩长：根据工程设计要求和土层情况，确定PHC管桩的径向和长度。
2. 确定孔径和孔深：根据PHC管桩的径向和长度，确定孔的直径和深度，并进行桩基洞口的清理和处理。
3. 钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，将土方逐渐钻取并排除至地面。
4. 安装PHC管：在孔内放置PHC管，保证管的垂直度和中心线对齐。
5. 搅拌灌注混凝土：通过压力管道将混凝土注入PHC管内，确保管内充满混凝土并排除空气。
6. 养护和拉筋：在混凝土硬化前，进行养护和拉筋工作，以提高桩基的抗震和承载能力。
7. 测试和验收：对PHC管桩的质量进行验收和测试，确保其满足工程设计要求和相关标准。
二、施工工艺：1. 旋挖钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径和孔深的准确性。
2. 安装PHC管：在孔内放置PHC管，注意管的垂直度和中心线对齐。
3. 灌注混凝土：通过压力管道将混凝土注入PHC管内，确保充满整个管内并排除空气。
4. 养护和拉筋：对刚浇注的混凝土桩体进行养护，同时进行钢筋拉升工作。
5. 测试和验收：对PHC管桩进行静载和动载试验，以验证其质量和承载能力。
三、主要设备：1. 旋挖钻机：用于进行钻孔作业。
2. 压力管道：将混凝土从搅拌站输送到PHC管内。
3. 养护设备：如喷洒养护罩、喷淋系统等，用于保证混凝土的养护质量。
4. 静载桩试验设备：用于对PHC管桩进行静载试验，以验证其承载能力。
5. 动载桩试验设备：用于对PHC管桩进行动载试验，以验证其抗震性能。
四、安全措施：1. 施工现场应设置围挡和警示标志，确保施工区域安全。
2. 操作人员应经过专门培训，并穿戴合适的个人防护装备。
1-预应力混凝土管桩(PHC)施工作业指导书
预应力混凝土管桩〔PHC〕施工作业指导书京津城际延长线工程预应力混凝土管桩〔PHC〕施工作业指导书1.适用范围适用于京津城际延长线预应力混凝土管桩〔PHC〕地基加固处理工程。
2.作业预备2.1技术预备2.1.1生疏图纸，做好施工图会审工作，做好技术交底工作。
2.1.2绘制桩位布置图，对桩位进展编号，依据桩机类型绘制预应力混凝土管桩现场堆放布置图。
2.1.3对上道工序进展验收，在自检合格的根底上向监理报验。
2.1.4对进场的预应力混凝土管桩进展质量验收，在验收合格的根底上向监理报验。
2.2人员配备：以每台桩机为单位配备足够的人员。
2.3机械设备及机具配置：各种机械设备、机具需配置完整。
2.4施工用电：依据现场实际承受网电供电为主，自发电作为补充。
2.5施工道路：施工道路要全线贯穿,满足施工需要。
2.6材料、试验：依据设计要求和预应力混凝土管桩类型准时向厂家供给预应力混凝土管桩供给需求打算，要求在预应力混凝土管桩进场的同时产品合格证、材质单等质量保证资料一起进场并现场检验，必要时进展试验。
3.技术要求依据设计要求进展试桩，检测单桩承载力和桩身完整性。
单桩承载力承受静载荷试验及高应变法，桩身完整性承受高应变法和低应变法。
在试桩合格后进展预应力混凝土管桩施工。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工预备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→打〔压〕至设计深度→检验验收4.2工艺流程第N 节桩起吊，对桩调直测量定位桩机就位对中调直沉桩接桩移至下一桩位中间验收沉至设计深度送桩预应力混凝土管桩工艺流程图5.施工要求5.1施工预备施工前对预应力混凝土管桩种类应进展核实，使用材料及技术条件应符合设计要求。
打桩前对管桩质量进展检验。
5.1.1管桩试桩在预应力混凝土管桩施工前要进展试桩。
锤击桩机施工通过试桩来确定锤重、最终三阵贯入度、最终一米锤击数和总锤击数等施工参数。
PHC管桩作业指导书
一、总则1.1编写说明本施工措施，是根据管桩的施工特点，并结合本工程的施工情况而编制的，主要以指导工程技术为出发点，以“应用、实用”为主旨，以确保工程质量和安全，认真履行施工合同为指导思想。
1.2内容提要作业指导书内容提要：本书共分八部分,第一部分为编写说明,第二部分为工程概况,第三部分为编写依据,第四部分为施工部署,第五部分为PHC管桩施工,第六部分为施工组织管理机构及劳动力配备,第七部分为质量目标及质量技术保证措施,第八部分为安全生产、渡汛措施。
1.3编制依据1.3.1本工程地质勘察报告及周围地形等分布情况；1.3.2工程桩位设计平面布置图；1.3.3相关施工规范：《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《建设机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）《港口工程桩基规范》（JTJ254-98）《港口工程预应力砼大管桩设计与施工规程》（JTJ261-97）《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）《港口工程地基规范》（JTJ250-98）二、工程概况2.1概述瑞安市城市防洪堤三期Ⅰ标段工程，总长为436米，桩号为0+000～0+436m，防洪堤结构型式为高桩承台式，内侧为护壁式挡土墙，外侧部分为混凝土排架结构，其基础采用混凝土灌注桩和PHC管桩。
其中，C12～C28线排架柱采用￠800PHC 管桩，桩顶高程3.70m。
主要工程量：Φ800PHC管桩分为两种桩型，PHC-AB800（110）-15-15-15m，PHC-AB800（110）-18-15-15m，总工程量8652m。
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PHC管桩作业指导书一、编制依据1、《软土地基处理方案设计表及数量表》（图号：S3-2-18-1，S3-2-19-1-1）；2、《北沿江高速公路XX至XX段第一合同段地质勘察报告》（2010年10月）。
3、《北沿江高速公路马巢段工程质量首件认可制实施细则》【2001】28号。
二、施工准备1、场地平整：地段清除地表土，区段原地面进行换填处理，并进行碾压，使其满足大型机械进场施工条件，一般碾压后地基承载力不小于150KPa。
场地周围挖水沟引水，保证区域场地无积水。
预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。
堆放层数不得超过4层，堆放时两点垫高、垫平、垫实，垫点对齐，垫点为0.21L（L为预制桩长）。
静压法沉桩用于软土地区，必须充分考虑地基承载力问题。
当场地地基承载力不能满足时，进行铺垫道渣层并进行碾压。
2、测量定位：准确无误地测量放样出各个桩位。
3、桩机就位：静压机从便道上进入碾压后的场地，进入区域。
静压机进场时若地基较软可在地基上加铺大块钢板或木板，以加大承载力。
4、复核桩位：测量人员要对桩位进行复测、校核，其偏差不得大于40mm。
5、根据施工图绘制布置图，根据布桩图，安排共三排，每排4根，正三角形布置。
本处处于空旷场地，打桩顺序从中心向四周。
6、在桩身上画上以米为单位的长度标记。
同时前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。
三、施工方案管桩施工采用预制静压施工工艺。
1、施工程序预制静压管桩的施工程序为：测量放样→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
2、清理场地及桩位放样先清除杂草、树根、种植土等整平压实清表后场地，并进行桩位放样，用石灰做出桩位标记，圆心用小木桩或竹签标记，并注意保护所做标记。
3、桩机就位、吊装、插桩1）、用静压机自身的吊桩装置进行管桩吊装，人工配合静压机准确快速地卡入桩，过程中有专人指挥协调。
插桩在一般情况下入土30～50cm为宜，然后进行调校。
桩机操作手在施工长的组织、指挥下，掌握好双向角度尺，使静压机纵横向保持水平，调校垂直度在允许值（0.5%以内）以内才能沉桩。
2）、沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分行程逐渐调直。
3）、检查桩的桩帽中心是否与中轴线一致，并检查桩的方位有无移动，以便进行必要的纠偏，如一切均已妥当，方可开始压桩。
4）、插桩前相邻桩的接头位置错开，同一断面接头不超过25%。
4、压桩用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时用互相垂直的两个方向经纬仪检查垂直度。
第一节桩压入土中50cm后检查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度0.8-1.2m/min，做好原始记录。
在整个压桩过程中，要使桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心受压，以免管桩受弯。
每根桩宜连续一次压完，不要中断，以免难以继续压入。
打桩时采用桩相适应的桩帽和硬木垫层。
打桩时详细、准确地填写打桩记录。
5、接桩接桩时桩头应高出原地面1m左右，下节桩桩头应加上导向箍，便于上节桩就位，使上、下节桩保持垂直，其错位表面应用钢丝刷刷干净，直至其坡口处刷出金属光泽，第一层用Φ3.2或Φ4.0的E43型焊条，第二层以后用Φ4.0-Φ5.0型的E43型焊条，焊接时用两个焊工先对称在四周6点加以固定，然后拆除导向架，两个焊工对称进行分层焊接，焊接层数不少于两层，焊缝应连续、填满两端板四周的坡口位置，层间的焊渣必须清理干净，焊缝质量达到三级焊要求，焊接好的桩头应自然冷却10min后方可再施工，严禁用水冷却。
6、送桩为将管桩打入设计标高，需要送桩，送桩采用送桩器，送桩器采用钢管制作。
送桩前用水准仪确定地面标高，并在送桩杆上做标记，送桩过程中要跟踪，动态检查送桩深度，送桩器下面设置桩垫，桩垫厚度均匀并且与桩顶全断面接触。
送桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量缩短中间停顿时间，应避免在接近持力层时接桩。
7、截桩当PHC管桩由于某种原因无法施打至设计标高时，在征得设计方的同意后，对高出设计桩高的部分进行截除，截除桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
8、终止压桩正常情况下按设计压力送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降时不超过2mm后方可结束送桩。
非正常情况下桩长按双控标准执行。
9、桩帽施工桩帽是将褥垫层中的土压力传至桩身的重要构件，桩顶位于桩帽正中心并插入桩帽一定厚度。
桩帽施工时先按设计要求的桩帽尺寸及标高开挖到位后立桩帽四周侧模，绑扎钢筋，检验合格后进行混凝土浇筑与养护。
四、质量控制措施1、静压桩质量控制1）、静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。
2）、根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配置压重，压机的重量不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。
3）、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。
4）、静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。
5）、桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。
6）、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1.5分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。
7）、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。
静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障外，不得停止沉桩施工。
8）、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
9）、压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。
2、沉桩质量控制1）、沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。
2)、沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。
3)、桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。
4)、压桩过程中，不能随意终止，如因操作必须终止，停歇时间要短。
中途停歇时间不超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。
3、桩身垂直度控制桩静压过程中修正桩的角度较困难，因此就位时要高度重视。
第一节管桩插入地下时，必须保证位置方向正确。
开始压桩时进行认真检查，若有偏差及时进行纠正，必要时要拔出重新校准。
校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向（互成90度）的经纬仪使导架保持垂直。
通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
经纬仪应设置在不受影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。
同时再检查桩的桩帽中心是否与中轴线一致，并检查桩的方向有无移动，以便进行必要的纠偏。
4、接桩焊接质量控制1）、管桩的连接采用桩端板焊接法，焊条的选用应符合设计和现行国家标准的要求，Q235钢部件的手工电弧焊焊条采用E43，其质量应符合现行《碳钢焊条》GB/T 5117的规定；二氧化碳气体保护焊焊丝采用ER50-6，其质量应符合现行《气体保护电弧焊用碳钢、低碳钢焊丝》 GB/T8110的规定，二氧化碳气体应符合现行《焊接用二氧化碳》 HG/T2537的规定。
2）、采用端板焊接接桩除应符合现行《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：⑴接桩时下节桩的桩头，宜高出地面1-1.3m。
⑵下节桩的桩头处设置导向箍，以便上节桩就位。
接桩时上下节桩应保持顺直，中心偏差不宜大于2mm。
接桩就位纠偏时，不得用大锤横向敲打。
⑶管桩焊接前应先确认接头部位是否符合要求，上下节桩端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应清除油污和铁锈，并刷至露出金属光泽。
⑷接桩焊接宜采用二氧化碳保护焊，由两个焊工沿桩周对称进行。
待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊。
焊接时宜先在坡口周边对称电焊4-6点，焊接层数宜为2层（当坡口宽度为12mm时）或3层（当坡口宽度为17mm时），内层焊完后必须把焊渣清理干净，方可施焊外层；焊缝应连续、饱满，不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
⑸雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施，二氧化碳保护焊尚应采取防风措施。
⑹二氧化碳保护焊冷却时间不宜少于10min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
⑺焊缝的质量主要通过经验丰富的监理人员进行外观检查，必要时可随机抽取焊缝进行超声波探伤。
5、截桩质量控制管桩需截桩时，应采取有效措施确保截桩后的管桩质量。
截桩宜采用据桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
6、灌注桩顶填芯混凝土质量控制1）、浇灌填芯混凝土前，应将管桩内壁浮浆清除干净，并采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂等措施。
2）、填芯混凝土的托板宜采用4-5mm厚的薄钢板，并通过端板用钢筋与托板焊接定位，托板与管桩接触周边缝隙可黏贴海绵条。
3)、填芯混凝土的长度及强度等级应符合设计要求。
五、施工控制要点1、PHC预应力管桩均采用静压法施工，要求静压力桩机的压入力，PHC≥280t。
压桩速度一般应为0.8～1.2m/min，静力压桩机采用静压法压桩，禁止采用抱压法压桩。
2、第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%。
施打中，桩帽、桩身中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%，应找出原因并设法纠正；当桩进入硬土层后，严禁用移动桩架灯强行回扳的方法纠偏。
3、桩长控制及检查。
预应力管桩属地下隐蔽工程，应保证每根桩都达到设计深度。
在预应力管桩压入前，应检查其长度规格和长度组合是否满足设计文件要求，宜在预应力管桩的端部用红色油漆做出长度和桩位标记。
压桩按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前要检查前一排桩的偏位情况，压桩结束后，用锤球法检查桩的打入深度，并记录每个桩位的实测深度。
4、管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5～1.2m处进行；对接前，清理干净接驳面和坡口；接桩时，上下接桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
5、焊接时，先对称焊4～6点，再由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外面一层，焊缝应饱满连续，焊后自然冷却时间不得少于10分钟，严禁用水冷却或焊好即打。
6、桩打好后，保护好高出地面的桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或者强行扳拉截桩。
7、静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策1）、挤土效应和振动影响①、原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天沉桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。