PHC管桩作业指导书

PHC管桩作业指导书

一、编制依据

1、《软土地基处理方案设计表及数量表》（图号：S3-2-18-1，S3-2-19-1-1）；

2、《北沿江高速公路XX至XX段第一合同段地质勘察报告》（2010年10月）。

3、《北沿江高速公路马巢段工程质量首件认可制实施细则》【2001】28号。

二、施工准备

1、场地平整：地段清除地表土，区段原地面进行换填处理，并进行碾压，使其满足大型机械进场施工条件，一般碾压后地基承载力不小于150KPa。场地周围挖水沟引水，保证区域场地无积水。预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，堆放时两点垫高、垫平、垫实，垫点对齐，垫点为0.21L（L为预制桩长）。

静压法沉桩用于软土地区，必须充分考虑地基承载力问题。当场地地基承载力不能满足时，进行铺垫道渣层并进行碾压。

2、测量定位：准确无误地测量放样出各个桩位。

3、桩机就位：静压机从便道上进入碾压后的场地，进入区域。静压机进场时若地基较软可在地基上加铺大块钢板或木板，以加大承载力。

4、复核桩位：测量人员要对桩位进行复测、校核，其偏差不得大于40mm。

5、根据施工图绘制布置图，根据布桩图，安排共三排，每排4根，正三角形布置。本处处于空旷场地，打桩顺序从中心向四周。

6、在桩身上画上以米为单位的长度标记。同时前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。

三、施工方案

管桩施工采用预制静压施工工艺。

1、施工程序

预制静压管桩的施工程序为：测量放样→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压

桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。

2、清理场地及桩位放样

先清除杂草、树根、种植土等整平压实清表后场地，并进行桩位放样，用石灰做出桩位标记，圆心用小木桩或竹签标记，并注意保护所做标记。

3、桩机就位、吊装、插桩

1）、用静压机自身的吊桩装置进行管桩吊装，人工配合静压机准确快速地卡入桩，过程中有专人指挥协调。插桩在一般情况下入土30～50cm为宜，然后进行调校。桩机操作手在施工长的组织、指挥下，掌握好双向角度尺，使静压机纵横向保持水平，调校垂直度在允许值（0.5%以内）以内才能沉桩。

2）、沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分行程逐渐调直。

3）、检查桩的桩帽中心是否与中轴线一致，并检查桩的方位有无移动，以便进行必要的纠偏，如一切均已妥当，方可开始压桩。

4）、插桩前相邻桩的接头位置错开，同一断面接头不超过25%。

4、压桩

用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时用互相垂直的两个方向经纬仪检查垂直度。第一节桩压入土中50cm后检查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度0.8-1.2m/min，做好原始记录。

在整个压桩过程中，要使桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心受压，以免管桩受弯。每根桩宜连续一次压完，不要中断，以免难以继续压入。打桩时采用桩相适应的桩帽和硬木垫层。打桩时详细、准确地填写打桩记录。

5、接桩

接桩时桩头应高出原地面1m左右，下节桩桩头应加上导向箍，便于上节桩

就位，使上、下节桩保持垂直，其错位表面应用钢丝刷刷干净，直至其坡口处刷出金属光泽，第一层用Φ3.2或Φ4.0的E43型焊条，第二层以后用Φ4.0-Φ5.0型的E43型焊条，焊接时用两个焊工先对称在四周6点加以固定，然后拆除导向架，两个焊工对称进行分层焊接，焊接层数不少于两层，焊缝应连续、填满两端板四周的坡口位置，层间的焊渣必须清理干净，焊缝质量达到三级焊要求，焊接好的桩头应自然冷却10min后方可再施工，严禁用水冷却。

6、送桩

为将管桩打入设计标高，需要送桩，送桩采用送桩器，送桩器采用钢管制作。送桩前用水准仪确定地面标高，并在送桩杆上做标记，送桩过程中要跟踪，动态检查送桩深度，送桩器下面设置桩垫，桩垫厚度均匀并且与桩顶全断面接触。送桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量缩短中间停顿时间，应避免在接近持力层时接桩。

7、截桩

当PHC管桩由于某种原因无法施打至设计标高时，在征得设计方的同意后，对高出设计桩高的部分进行截除，截除桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。

8、终止压桩

正常情况下按设计压力送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降时不超过2mm后方可结束送桩。非正常情况下桩长按双控标准执行。

9、桩帽施工

桩帽是将褥垫层中的土压力传至桩身的重要构件，桩顶位于桩帽正中心并插入桩帽一定厚度。桩帽施工时先按设计要求的桩帽尺寸及标高开挖到位后立桩帽四周侧模，绑扎钢筋，检验合格后进行混凝土浇筑与养护。

四、质量控制措施

1、静压桩质量控制

1）、静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比

贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。

2）、根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配置压重，压机的重量不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。

3）、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。

4）、静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。

5）、桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。

6）、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1.5分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。

7）、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障外，不得停止沉桩施工。

8）、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。

9）、压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。

2、沉桩质量控制

1）、沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。

2)、沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。

3)、桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。

4)、压桩过程中，不能随意终止，如因操作必须终止，停歇时间要短。中途停歇时间不超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。

3、桩身垂直度控制