管壳式换热器的维护与检修(机)
管壳式换热器的检修方法与维护措施探析
管壳式换热器的检修方法与维护措施探析摘要：石油化工生产过程中最普遍的设施之一就是换热器，其是由外壳、管板、管束、顶板等部位构成，其功能是能够保证石油化工在生产过程中始终处于最合适的环境之中、管壳式换热器是以安装在管壳内的管束作为热量传输的导体，将液体的热量传输至冷液体的间壁式换热器之中，管壳式换热器的日常检查与维修在化工生产中不可或缺。
关键词：管壳式换热器；检修方法；维护措施引言石油化工生产过程中，常常需要进行加热或冷却；当一种流体与另一种流体进行换热但是不允许二者混合时，需要在间壁换热器中进行热交换。
间壁换热器的种类很多，包括套管换热器、蛇管换热器、管壳式换热器和板式换热器等。
其中，管壳式换热器由于传热面积大、传热效果好、适合的温度和压力区间大以及可靠性强的特点，成为实际生产中应用较为广泛的换热设备。
本文针对管壳式换热器在实际设计中出现的问题进行分析。
1管壳式换热器故障分析1.1腐蚀故障目前所使用的管壳式换热器受到使用环境因素等因素的影响，极易发生腐蚀故障，影响设备的使用性能。
常见的腐蚀部分，包括隔板和折叠面板。
如果腐蚀问题得不到及时处理，可能会影响设备的使用，甚至使其报废。
因此，需要进行防腐处理，以避免设备性能下降。
1.2降低故障的传热效率根据管壳式换热器的生产工艺特点，换热器效率降低的原因是换热器堵塞污物，换热器中介质的速度或工艺降低。
(1)根据换热器污物形成过程，可分为六大类:液体中的固体颗粒沉积在换热器表面形成颗粒污物；由于溶液溶解度的变化，晶体沉淀在热交换器表面，通过沉淀形成晶体杂质；热交换器表面吸附微生物和大型生物的生物沉积；因流体中的某些化学反应而在换热器表面形成的化学反应杂质；多组分溶液中的高溶剂成分和纯液体在换热器表面凝固形成固化的杂质；换热器表面材料被腐蚀腐蚀形成腐蚀性污物。
一般来说，管壳式换热器中的污物是两种或多种污染物相互作用和影响形成的污物混合物。
(2)在一定程度上，可根据需要在换热器中安装隔板，使整个管道可分为两个或多个塔。
管壳式换热器故障维修方法
管壳式换热器是常用的工业设备，用于进行热量传递。
如果管壳式换热器出现故障，可以采取以下维修方法：
1. 检查故障现象：首先需要对换热器进行全面的检查，确定故障现象和位置，包括是否存在漏水、渗漏、堵塞等情况。
2. 清洁换热器：如果发现换热器表面有污垢或结垢，可采用化学清洗或机械清洗的方法清洁换热器，恢复换热效率。
3. 检修密封件：检查换热器的密封件，如密封圈、密封垫等，确保其完好无损，如有损坏需及时更换，以防止漏水。
4. 检查管道连接：检查换热器的管道连接处是否存在松动或漏水情况，必要时重新紧固连接件或更换密封件。
5. 检修管束：检查换热器管束是否存在堵塞或腐蚀情况，如有需要进行清洗或更换受损的管束。
6. 测试压力：在完成维修后，进行压力测试，确保换热器的密封性和安全性，避免发生漏水或其他安全隐患。
7. 调试运行：在确认换热器维修完毕后，进行调试运行，观察换热
效果和运行情况，确保故障已经排除。
8. 预防维护：定期对管壳式换热器进行预防性维护，包括清洁、检查密封件、检查管束等，延长设备的使用寿命和保证换热效率。
需要注意的是，在维修过程中，应严格遵守相关操作规程和安全操作规范，确保维修人员和设备的安全。
如遇到复杂故障或需要专业技术支持时，可以寻求厂家或专业维修机构的帮助。
换热器的维护检修要点范文
换热器的维护检修要点范文1. 清洗换热器：定期对换热器进行清洗，以去除积聚的污垢和沉积物。
首先，关闭换热器的供、回水阀门。
其次，通过给水管将清洗液引入换热器，使其循环流动。
清洗液可以选择一定比例的酸碱溶液或专用换热器清洗剂。
注意，清洗液应与换热器所使用的介质相兼容。
最后，流通清洗液一段时间后，打开排水口，将污垢排出。
重复此过程，直到换热器内部清洁为止。
2. 检查换热器密封性：检查换热器的密封情况，确保没有泄漏。
需要注意的是，检查时应确认系统压力已降至零，并关闭换热器的供、回水阀门。
然后，用手轻轻摸触密封垫圈或密封垫片，检查是否有损坏或老化。
如有需要，应及时更换。
3. 防止换热器结垢：结垢是换热器常见的问题之一，会导致换热效率下降。
为了防止结垢，可以定期进行脱垢处理。
脱垢方法包括机械刮削、化学脱垢和电化学脱垢等。
选择脱垢方法时应根据具体情况来确定。
此外，还可以通过控制水质、增加水质处理设备等手段来减少结垢发生的可能性。
4. 检查换热器的管道连接：定期检查换热器的管道连接情况，确保密封性良好。
对于焊接连接的换热器，检查焊缝是否出现开裂或松动现象。
对于螺纹连接的换热器，检查螺纹是否磨损或变形。
如发现问题，应及时进行修补或更换。
5. 关注换热器的压力和温度：保持换热器在设计压力和温度范围内运行是关键。
定期检查换热器的压力表和温度计，确保其准确可靠。
如发现压力或温度异常，应及时处理，并找出问题的原因。
6. 检查冷却水系统：换热器通常需要与冷却水系统配合使用。
定期检查冷却水系统的工作情况，包括水质、水位、流量和压力等参数。
特别要注意水质，如发现水质变差，应及时清洗冷却水系统，以保证其正常运行。
7. 注意防腐防蚀措施：换热器通常会与各种介质接触，因此容易受到腐蚀和腐蚀。
为了延长换热器的使用寿命，应采取适当的防腐措施。
例如，在换热介质中添加缓蚀剂，定期对换热器进行防腐涂层的维护和修补，以及定期检查和清洁换热器表面。
换热器的维护检修要点范本
换热器的维护检修要点范本一、换热器的维护1. 定期清洗换热器应定期清洗，以防止管道堵塞和热交换效率降低。
一般情况下，建议每个季度至少清洗一次。
清洗时，应先关闭换热器的进出口阀门，然后拆下壳体，用清洗剂对内部进行冲洗，清除污垢。
清洗结束后，应及时漂洗干净，并重新组装好。
2. 检查管道连接定期检查换热器的管道连接，确保连接紧密，无泄漏现象。
如发现有泄漏，应及时修补或更换密封件。
3. 密封检查换热器的密封效果对其正常运行至关重要。
定期检查密封件的情况，并进行必要的更换。
若发现有密封件老化或破损，应及时更换，以确保密封效果。
4. 清理冷凝水系统清理冷凝水系统是换热器维护的重要一环。
定期清理冷凝水系统中的污垢，以保证热交换效率。
清理时，应先关闭冷凝水系统的进出口阀门，然后拆下冷凝水系统的壳体，用清洗剂对其内部进行冲洗，清除污垢。
清理结束后，应及时漂洗干净，并重新组装好。
5. 定期换油对于采用润滑油的换热器，应定期更换润滑油。
一般情况下，建议每个季度至少更换一次。
更换时，应首先关闭换热器的进出口阀门，然后排尽油箱中的润滑油，清洗油箱，并更换新的润滑油。
6. 清理通风系统换热器的通风系统是保证换热器工作正常的重要组成部分。
定期清理通风系统中的灰尘和污垢，以保证通风畅通。
7. 定期检查仪表指示定期检查换热器的仪表指示是否正常，如温度表、压力表等。
如发现仪表指示异常，应及时修理或更换。
二、换热器的检修1. 停车检修换热器在停车检修前，应先切断其与其他设备的连接，并关闭进出口阀门。
待换热器完全停下后，方可开始检修工作。
2. 拆卸壳体检修时，应先拆卸换热器的壳体，以便对内部的管道和板片进行检查。
拆卸壳体时，应注意保护壳体，避免损坏。
3. 检查管道和板片检修过程中，应仔细检查换热器的管道和板片。
如发现管道变形、裂纹或板片的磨损、腐蚀等情况，应及时修复或更换。
4. 更换密封件检修时，应检查换热器的密封效果，并及时更换破损或老化的密封件。
换热器检修施工方案
乙烯公司换热器检修施工技术方案1。
概述公司8月份检修， 8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机,2台80T吊车，1台100T吊车.E—1310与E—1320为一组共用一台抽芯机,E-1330与E—1343为另一组共用一台抽芯机.换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成,特编制本方案。
换热器检修内容见下表乙烯公司换热器检修施工技术方案换热器各项技术指标见下表团有限公司 - 1 -2. 编制依据《乙烯公司检修计划》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19993。
检修准备3。
1检修前,应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3。
2根据计划工作内容编制详细的检修方案,并报车间和设备处及主管领导批准.同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人.3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处(座)和使用吊车的任务逐项统计,具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车,1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，落实施工手段用料。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养,保证施工时状态良好。
3。
5 检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求.3。
换热器的维护检修要点（2篇）
换热器的维护检修要点为了保证换热器长久正常运行，必须对设备进行维护与检修，以保证换热器连续运转，减少事故的发生。
在检查过程中，除了查看换热器的运转记录外，主要是通过目视外观检查来弄清是否有异状，其要点如下：一、温度的变动情况测定和调查换热器各流体出入口温度变动及传热量降低的推移量，以推定污染的情况。
二、压力损失情况要查清因管内、外附着的生成物而使流体压力损失增大的推移量。
三、内部泄漏换热器的内部泄漏有：管子腐蚀、磨损所引起的减薄和穿孔；因龟裂、腐蚀、振动而使扩管部分松脱；因与挡板接触而引起的磨损、穿孔；浮动头盖的紧固螺栓松开、折断以及这些部分的密封垫片劣化等。
由于换热器内部泄漏而使两种流体混合，从安全方面考虑应立即对装置进行拆开检查，因为在一般情况下，可能会发生染色、杂质混入而使产品不符合规格，质量降低，甚至发生装置停车的情况，所以通过对换热器低压流体出口的取样和分析来及早发现其内部泄漏是很重要的。
四、外部情况对运转中换热器的外部情况检查是以目视来进行的，其项目有：接头部分的检查：要检查从主体的焊接部分、法兰接头、配管连接部向外泄漏的情况或螺栓是否松开。
基础、支脚架的检查：要检查地脚螺栓是否松开，水泥基础是否开裂、脱落，钢支架脚是否异常变形、损伤劣化。
保温、保冷装置的检查：要检查保温保冷装置的外部有无损伤情况，特别是覆在外部的防水层以及支脚容易损伤，所以要注意检查。
涂料检查：要检查外面涂料的劣化情况。
振动检查：检查主体及连接配管有无发生异常振动和异音。
如发生异常的情况，则要查明其原因并采取必要的措施。
五、测定厚度长期连续运转的换热器，要担心其异常腐蚀，所以按照需要从外部来测定其壳体的厚度并推算腐蚀的推移量。
测定时，要使用超声波等非破坏性的厚度测定器。
六、操作上的注意事项换热器不能给予剧烈的温度变化，普通的换热器是以运转温度为对象来采取热膨胀措施的，所以急剧的温度变化在局部上会产生热应力，而使扩管部分松开或管子破损等，因此温度升降时特别需要注意。
壳管式冷凝器的分类、安装要点、使用及维护规程
壳管式冷凝器的分类、安装要点、使用及维护规程壳管式冷凝器是冷水机常用到的一种换热器，通常是由壳体、管板、传热管束、冷却水调配部件、冷却水及制冷剂的进出管接头等构成的一个封闭的水冷冷凝器。
那么，它的实在结构又有几种呢？如何安装和使用呢？壳管式冷凝器的分类依据壳体和传热管束的空间方位，壳管式冷凝器可分为立式和卧式两种。
但无论是哪一种型式，冷却水都是走管程（传热管束内），制冷剂都是走壳程的（壳体内、传热管束外的空间），即高温、高压制冷剂蒸气在传热管外表面冷却、凝结并汇聚到壳体的地步。
1、卧式壳管冷凝器卧式壳管冷凝器是水平方向装设的，筒体两端焊有钢板，板上焊接或胀接若干根传热管，该管采纳的是φ25mm×2.2mm或φ38mm×3mm 的无缝钢管。
冷凝器两端有水盖，水盖与壳体（或管板）常以法兰形式相连，因而冷却水处于一个密闭的空间。
所以卧式壳管冷凝器又叫封闭式壳管冷凝器。
高温高压的气体制冷剂由上部进入管束外部空间，冷凝后的液体由下部排出。
冷却水从一端封盖的下部进入后，将次序通过每个管组，最后从同一端封盖上部流出。
这样，可以提高管内冷却水的流动速度，加添冷却水侧的吸热系数；同时，由于冷却水的行程较长，冷却水进出口的温差也可有较大提高，因此，可使冷却水的用量较少。
卧房壳管冷凝器依照制冷剂的不同又可分为氨卧式和氟利昂卧式壳管冷凝器。
氨卧式壳管冷凝器的管束采纳光滑钢管，而氟利昂卧式壳管冷凝器的管束多采纳轧有低肋的铜管，采纳肋片的作用就是增大传热面积。
卧式壳管冷凝器特点：传热系数较高，耗水量较少，占用空间高度较小，结构紧凑，操作管理便利，但对冷却水水质要求高，水温较低时清洗水垢时不太便利，需要停止冷凝器的工作。
卧式壳管冷凝器适用范围：目前除了大、中、小型氨制冷装置使用外，氟利昂制冷系统也多采纳这种冷凝器。
特别是压缩式冷凝机组中使用最为广泛。
2、立式壳管冷凝器立式壳管冷凝器常坐落于一个集水池上，上下两端无水盖，但上端设有分水箱。
管壳式换热器-安装维护说明(最新整理)
1、主要控制参数
管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒 参数等。
2、选用要点
1）、根据已知冷、热流体的流量，初、终温度及流体的比热容决定所 需的换热面积。初步估计换热面积，一般先假定传热系数，确定换热器构造， 再校核传热系数 K 值。 2）、选用换热器时应注意压力等级，使用温度，接口的连接条件。在 压力降，安装条件允许的前提下，管壳式换热器以选用直径小的加长型， 有利于提高换热量。
管壳式换热器的防腐保护
针对冷却塔防腐问题，传统方法以补焊为主，但补焊易使管板内部产 生内应力，难以消除，可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。现西方国家多 采用高分子复合材料的方法进行保护，其中应用最多的是美嘉华技术产品。 其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，在封闭的环境里可以安 全使用而不会收缩，特别是良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，从根本 上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，为冷却塔提供一个长久的保护涂层。
换热器维护检修规程.doc
换热器维护检修方案换热器维护检修方案1 范围本方案适用于化工企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修2结构简述2.2.1 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力有时在壳体上设有膨胀节。
浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。
U型管式换热器的换热管弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。
填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。
2.2.2 平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等组成，换热片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。
2.2.3 螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。
螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。
根据通道布置的不同，螺旋板式换热器又分为三种形式：Ⅰ型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交错焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。
3 完好标准3.1 零、部件3.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、板片、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。
3.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
3.1.3 基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
3.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。
3.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。
3.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
3.1.7 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
管壳式换热器的检修与维护
管壳式换热器的检修与维护摘要：在化工企业生产的时候，运用了很多换热器，其中经常能看到的是管壳式换热器，在化工设备稳定生产的时候具有很大的作用。
而具体维护的时候，因为资金、时间的局限性，在很大程度上让换热器性能变低，改变了换热效果，让设备的稳定运转受到影响。
按照很多年化工领域的具体工作经验，对于管壳式换热器的维修策略以及维护方法完成阐述，希望可以更好的提升换热器的维修效果，让设备能够有效、稳定运行。
关键词：管壳式；换热器；检修与维护管壳式换热器是化工设备中经常能够见到的静设备，管壳式换热器的组成部分包括壳身、管束、管箱、挡板，其结构具有简单、便于操作等特征，在化工领域中获得大范围运用。
管壳式换热器一般是圆形，其中有两种介质，第一种是内部流动，另一种是外部流通，进一步实现热交换，为了提升换热器的运用效果，一般都会在内部安装挡板，可以让管外介质根据确定路程多次横向经过管束，提高湍流程度，增强换热效果。
1.管壳式换热器的维修策略管壳式换热器维修之前准备。
在针对管壳式换热器维修以前，首先需要在换热器停顿以后，需要和换热器连接的管道、阀门等切断，把换热器泄压而且将之中的介质排放干净，在更换合格以后增加盲板。
在拆卸之前应该首先将保温层拆除，应该逐渐确认漏点在的可用在堵头处运用氮气完成试管试漏，寻找漏点之后形成标记。
将管箱法兰打开以后，观看管板接口位置是否存在异物，箱内是或否存在垢层，而且分辨腐蚀产物的组成，将记录做好，便于以后工作的时候查询方便。
目前，化工设备的换热器大部分都运用水压实验的策略完成检查，这可以看到设备是够出现变形和显著的损伤，并且在运用胎具的状况下，可以把直接明确单管师傅出现漏点。
将水压实验完以后，就要按照不同的问题运用不同的维修策略，实际如下：1.堵管经过水压实验，就能够知道管道是否泄漏，针对直径相对小的管道，能够运用在其中的一端打盲孔，形成圆柱体的堵管零件。
这可以把管板焊接变形，使压力都集中在堵管中，减轻管板的焊接压力。
管壳式换热器维护检修规程
管壳式换热器维护检修规程1 总则1.1适用范围本规程适用于山西建滔万鑫达管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修。
1.2 结构简述1.2.1管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖(封头)等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板，与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力，有时在壳体上设有膨胀节。
浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。
U形管式换热器的换热管弯成U形，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。
填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。
1.2.2平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头，活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等组成，换热板片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。
1.2.3螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。
螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。
根据通道布置的不同，螺旋板换热器又分三种形式：I型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交锗焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10％，隔板、板片、折流扳、防冲板等无严重的扭曲变形。
2.1.2仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
2.1.3基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2.1.4各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。
2.1.5管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。
2.1.6换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
2.1.7防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
2.2 远行性能2.2.1换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求.2.2.2设备各部阀门开关正常。
换热器运行及检修的方案
换热器运行及检修的方案换热器工作范围及内容一、负责换热器维修（含维修材料费用）：1、负责换热器的操作，24小时运行。
2、负责换热设备的维护保养。
3、负责本岗位环境卫生和设备的巡查工作。
4、负责做好各种换热运行记录。
二、服务承诺（服务标准）：1、严格贯彻换热器操作规程，保证安全生产。
2、维常维护保养换热设备，确保设备完好，润滑、安全；3、运行中发现异常，应立即分析原因，采取措施，进行纠正。
4、换好工作环境，做到文明生产。
三、人员配备：根据换热器的工作量和服务标准，拟确定一名主管兼7名操作工，分三班制，每班2人。
操作工持岗位证书上岗，并悬挂在操作室的墙上。
四、换热器运行条件：1、首先承接查验换热器及其配套设备齐全。
2、换热器及工艺管道系统水压试验合格。
3、向换热器及管道内注水、冷态、热态调试合格。
4、取得当地压力容器检验部分颁发的使用证运行许可证书。
五、换热器设备工作流程：1、仔细阅读换热器操作规程。
2、运行前整体检查。
3、换热器检查。
4、水泵检查。
5、辅助设备设施的检查。
6、安全附件。
7、水质检查。
8、换热站及其它方面的检查。
六、运行操作流程：按顺序依次操作：1、启动程序；1）启动水处理设备。
2）启动监控系统。
3）系统注水。
4）冷态循环。
5）蒸汽主管预热。
6）温度提升。
2、稳定运行1）稳定循环水压力、流量。
2）稳定出水温度。
3）记录。
4）运行注意事项。
3、停暖程序1）故障停暖。
2）完全停暖。
3）紧急停暖。
4、换热站运行调节相关规定七、换热器检修与保养计划：1、大修周期序号设备名称预防性检修周期大修周期换热器本体6个月3年1管束6个月2年2 管壳6个月3年3 安全阀6个月/4 压力表6个月/5 温度表3个月/6 疏水器3个月3年7 阀门3个月3年8 电动调节阀6个月3年9 自力式温控阀6个月4年10 变频器3个月1年11 变压器3个月1年12 PLC柜6个月3年13 控制软件6个月4年14 水处理装置6个月3年2、一、二级保养周期及项目一级保养：运行期间的保养工作，进行局部的、预防性的检修，多为小零部件的更换和维修。
换热器设备维护检修
热交换器维护检修规程换热器（管壳式换热器）1总则1.1适用范围1.1.1本规程规定了换热器设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收和日常维护。
在进行检修时，应根据本规程结合实际情况编制相应的检修作业方案。
1.1.2本规程适用于操作压力在6.4MPa以下，设计温度大于-20℃，小于520℃的管壳式换热器。
1.2结构简述管壳式换热器（包括固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式）主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板，与壳体焊接连接，为减少温差引起的热应力，有时在壳体设有膨胀节。
1.3编写依据GB 151-1999 钢制管壳式换热器GB 150-1998 钢制压力容器国家质技监局〔1999〕154号压力容器安全技术监察规程锅发劳锅字〔1990〕3号在用压力容器检验规程HGJ 229-91 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范1.4受压元件的检修遵照钢制压力容器维护检修。
1.5对具有特殊结构的管壳式换热器还应符合设计规定。
1.6引进设备的检修周期、检修内容及验收质量标准应按照制造商提供的有关技术资料执行。
2检修周期与检修内容2.1检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为2~3年，但也可根据设备的具体情况确定检修周期。
2.2 检修内容2.2.1清扫管程、壳程内部积存的污垢。
2.2.2已腐蚀泄漏的换热管进行更换或补焊、补胀，无法补焊、补胀的堵死。
2.2.3检查修理管箱及内附件，浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。
2.2.4更换部分螺母、螺栓。
2.2.5修复或更换管束或壳体。
2.2.6壳体除锈，防腐及保温（冷）层恢复修补等。
2.2.7检查修理基础及地脚螺栓。
2.2.8检查校验安全附件。
3检修与质量标准3.1检修前准备工作3.1.1熟悉了解设备运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2准备好必要的检修工具、设备、材料等。
3.1.3内部介质置换、清洗干净，并符合安全检修条件。
管壳式换热器的维护与检修
介质温度 ℃
≤200
法兰密 封面形式
平面
P≤1.6
≤600
平面 凹凸面
烃类化
合物 （烷
烃、芳 P≤4.0 香烃、 环烷烃、 烯烃） 氢气和 有机溶 剂（甲 醇、乙 4.0＜P≤6.4 醇、苯、 酚、糠 醛、氨）
≤200 201～450
451～600 ≤200
201～450
451～600
平面 凹凸面 榫槽面
对于U形管式换热器的管箱与壳体可以用测厚、 探伤和肉眼检查各易产生腐蚀和泄漏的部位，对于 列管式换热器可以通过测厚、拆卸前的气密实验确 定壳体的泄漏部位，还可通过对各应力集中部位增 加测厚个数来补充检查。
管壳式换热器的维护与检修
Ⅱ、清理
由于换热器操作中所处理的流体，有的 是悬浮液，有的夹带有固体颗粒，有的粘结 物含量高，有的含有泥沙、藻类等杂质。随 着换热器运行时间的延长，往往会因流体介 质的腐蚀、冲刷，在换热器各传热表面都有 结垢或积污，甚至堵塞，因而使换热器各传 热面的传热系数或传热面积减小，从而降低 了换热器的传热能力。维修时不仅要消除设 备存在的缺陷，还要使其达到设计生产能力， 故必须对换热器进行彻底的清理，清理方法 主要有以下三种。
管壳式换热器的维护与检修
• 化学除垢在实际清洗中最基本方法有三种：浸泡 法、喷淋法、强制循环法。但在实际应用中常是 两种方法混合使用，如浸泡法与强制循环法常相 结合，一般是先浸泡再强制循环。
• 由于换热器内各部分结垢情况往往是不均匀的， 在化学清洗前应查清各部分的结垢情况，以确定 配制酸碱溶液的浓度。此外，在准备清洗液时， 必须考虑加入相应的缓蚀剂，缓蚀剂的作用是不 妨碍一般垢层的溶解，但能防止金属被腐蚀。一 般在硝酸洗垢时，用Lan-5缓蚀剂。用盐酸洗垢 时，常用02--缓蚀剂。而用铬酸洗垢可不加缓蚀 剂。酸洗时酸浓度及缓蚀剂用量见表4-1及表4-2。
管壳式换热器的常见故障有管子振动
振动影响
设备损坏
长期振动会导致管子、连 接件和支撑结构疲劳损坏， 影响设备使用寿命。
能耗增加
振动可能导致流体流动阻 力增加，使设备能耗增加。
测量误差
振动可能导致测量仪表的 误差增大，影响工艺控制 精度。
振动解决方案
优化流体流动
通过调整流体入口速度和稳定性，减 少流体对管子的冲击力，
管壳式换热器在制造过程中可能 存在焊接、连接处密封不严等缺 陷，导致设备在使用过程中发生
泄露。
腐蚀与磨损
换热器在运行过程中，管子或壳体 可能受到腐蚀或磨损，导致管子与 壳体之间的密封失效，引发泄露。
操作不当
操作人员在使用过程中未按照规定 操作，如压力、温度控制不当，导 致设备超压或过热，从而引发泄露。
安全风险增加
操作压力、温度等参数控制不 当，可能引发安全事故。
效率下降解决方案
定期清洗
定期对换热器进行清洗，去除 内壁结垢和堵塞物。
调整操作参数
根据实际工况，调整操作压力 、温度等参数，使其处于最佳 工作状态。
更换老化部件
对于老化严重的部件，及时进 行更换。
优化设计
根据实际需求，优化换热器设 计，提高换热效率。
设备老化
操作压力、温度等参数 控制不当，导致换热效
率下降。
长期使用后，设备老化， 热传导性能下降。
效率下降影响
01
02
03
04
能耗增加
为了达到同样的换热效果，需 要增加能源消耗。
生产效率降低
换热效率下降，导致生产流程 受阻，影响整体生产效率。
设备寿命缩短
长期低效运行，会加速设备老 化，缩短设备使用寿命。
换热器检验
管壳式换热器使用维护手册一、维护日常检查日常检查的目的是及时发现设备存在的问题和隐患，采取正确的预防和处理措施，避免设备事故发生。
检查内容包括设备是否存在泄露，保温或保冷是否良好，无保温和保冷的设备局部有无明显的变形，基础或支架是否良好。
观察现场仪表，温度、流量、压力等参数是否正常，设备是否超温或超压等。
用听棒等设备判断设备是否存在异常声响，确认设备内换热器是否存在相互磨擦和振动。
做好现现的运行日誌记录。
（1）温度换热器进出口温度的变化直接反映出换热器换热能力的变化。
定期测量换热器进出口流量、温度、当传热能力低到不能满足工艺要求时，则应通过机械清洗或化学清洗提高换热能力，满足和维持工艺运行的需要。
用水作冷却介质时，水的出口温度最好控制在50℃，因为超过50℃会使管子腐蚀，并合换热器结垢严重，影响换热能力，故出口水温不要超过65℃。
（2）压力通过压力差的检查，可判断换热器是否结垢，是否存在堵塞引起的节流以及泄漏。
在工艺操作中，若发现压力骤变，无论升高降低，除应检查换热器本身外，还应检查系统内其它管道、法兰以及输送流体介质的机械，从其它因素的影响系统考虑，尽快查出聚变原因。
（3）保温或保冷操作温度高于或低于环境温度很多的换热器需保温或保冷，保温或保冷层的完好状态直接影响换热器传热性能。
如保温或保冷层一量破坏，在壳体外部积附水份，使壳体局部腐蚀，因此如发现破损应及时修补。
（4）循环冷却水的要求。
对于循环冷却水，应定期检测水质，使水质符合GB50050-1995《循环冷却水的水质标准》，当水质不能达到标准时，应按国家标准GBJ50-1995《工业循环冷却水处理设计规范》中的方法对水质进行处理。
二、检修1、清洗除垢可使用机械清理，高压水冲洗清理和化学除垢清理（1）机械清理可用管道机械清洗刷进行清洗管子内壁，可多次清理，但不可对管壁造成损坏。
（2）高压水冲洗清理使用高压水冲洗管内时，水压不可超过40Mpa，对致密的垢，此法不可邓。
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35，40Mn，45
40Mn，45 35CrMoA 40Mn，45 30CrMoA，35CrMoA 35CrMoA，35CrMoVA
A
使用温度／℃ ＞-20～300 ＞-20～350
＞-20～400
-100～500 ＞-20～400
-100～500 ＞-20～425
14
螺栓用钢 25Cr2MoVA
法兰密 封面形式
垫片名称
垫片材料或牌号
水、盐、 P≤1.6
空气、煤 1.6＜P≤4.0
气、蒸汽、 惰性气体
4.0＜P≤6.4
6.4＜P≤35
≤200 ≤350 ≤450
≤450
平面 凹凸面 梯形槽
橡胶石棉板垫片 缠绕式垫片、 高强石墨垫片
椭圆形垫片或八角形 垫片
XB-200橡胶石棉板 0Cr18Ni9、316L、金属带、 柔性石墨
处理方法
①更换或堵死泄漏的换热管 ②重胀（补焊）或堵死
③紧固螺栓或更换密封垫片 ④紧固内圈压紧螺栓或更换盘根(垫片)
①垫片承压不足、腐蚀、变质
②螺栓强度不足，松动或腐蚀
2
法兰处密封
泄漏
③法兰刚性不足与密封面缺陷
④法兰不紧固螺栓更换垫片
②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺
栓
③更换法兰、或处理缺陷
④重新组对或更换法兰
⑤更换垫片
10
序号 故障现象
常见故障与处理（续） 故障原因
①换热管结垢
3
传热效 果差
②水质不好、油污与微生物多
③隔板短路
4
阻力降超过 ①过滤器失效 允许值 ②壳体、管内外结垢
①因介质频率引起的共振
5
振动严重 ②外部管道振动引发的共振
A
处理方法
①化学清洗或射流清洗垢物 ②加强过滤、净化介质，加强水 质管理 ③更换管箱垫片或更换隔板
A
3
A
4
Ⅱ、换热器总装图 A
浮 头 式 换 热 器
5
日常维护
① 、装置系统蒸汽吹扫时，应尽可能避免对有涂层的冷换设备进行吹扫，工艺上 确实避免不了，应严格控制吹扫温度（进冷换设备）不大于200℃，以免造成涂 层破坏。
② 、装置开停工过程中，换热器应缓慢升温和降温，避免造成压差过大和热冲击， 同时应遵循停工时“先热后冷”，即先退热介质，再退冷介质；开工时“先冷 后热”，即先进冷介质，后进热介质。
波齿复合垫
Ocr18Ni9、316L、OCr13
耐油橡胶石棉板垫片
耐油橡胶石棉板
缠绕式垫片、高强石墨垫、 金属带、柔性石墨
波齿复合垫
OCr18Ni9、316L、OCr13
缠绕式垫片、波齿复合垫
金属带、柔性石墨 OCr18Ni9、OCr13
缠绕式垫片
金属带、柔性石墨
缠绕式垫片、高强石墨垫片、 金属带、柔性石墨
管壳式换热器 的维护与检修
A
1
目录
一、管壳式换热器的维护
二、常见换热器的事故原因及处理方法
三、管壳式换热器的检修
Ⅰ、检修前的准备
Ⅱ、清理
Ⅲ、壳体部分的修理
Ⅳ、换热管的检修
Ⅴ、换热管与管板的连接
Ⅵ、检验与验收
A
2
一、管壳式换热器的维护
Ⅰ、引言
由于换热设备是石 油、化工生产中 应用最普遍的单 元设备，几乎在 每套装置中都会 出现，因此其数 量之大是不言而 喻的，随之而来 的维护检修工作 量也就非常重。
A
8
⑦ 、在操作运行时，有防腐涂层的冷换设备应严格控制温度，避免涂层 损坏。 ⑧ 、应经常检查换热器的振动情况。 ⑨ 、保持保温层完好。
A
9
二、换热器的常见故障原因及处理方法
Ⅰ、常见故障与处理
常见故障与处理
序号
1
故障现象
两种介质互 串（内漏）
故障原因
①换热管腐蚀穿孔、开裂 ②换热管与管板胀口（焊口）裂开 ③浮头式换热器浮头法兰密封漏 ④螺纹锁紧环式换热器管板密封漏
A
使用温度／℃
＞-20～500 ＞-20～550 -70～350 ＞-20～600 ＞-20～400 ＞-20～600 -253～700 -196～700 -253～700
10、316L、0Cr13
注： ①苯对耐油橡胶石棉垫片中的丁腈橡胶有溶解作用，不宜选用。 ②浮头等内部连接用的垫片，不宜用非金属软垫片。
A
13
Ⅲ、螺栓、螺母的选用要求 螺栓用钢 Q235-A
35
40MnB 10MnVB 40Cr
30CrMoA
35CrMoA 35CrMoA 35CrMoVA
螺母用钢 Q235-A Q215-Ａ
≤200 201～450
451～600 ≤200
201～450
451～600
6.4＜P≤35
≤200
≤450 451～600
≤200 ≤475
法兰密 封面形式
平面 平面 凹凸面 平面
凹凸面 榫槽面
平面 凹凸面 梯形槽 锥面
A
垫片名称
垫片材料或牌号
耐油橡胶石棉板垫片 耐油橡胶石棉板
缠绕式垫片、高强石墨垫、 金属带、柔性石墨
40CrNiMoA 1Cr5Mo 2Cr13 0Cr18Ni9
0Cr18Ni10Ti 0Cr17Ni12Mo2
（续）表
螺母用钢
30CrMoA，35CrMoA 25Cr2MoVA
35CrMoA，40CrNiMoA 1Cr5Mo
1Cr13，2Cr13 1Cr13
0Cr18Ni9 0Cr18Ni10Ti 0Cr17Ni12Mo2
①清扫或更换过滤器 ②用射流或化学清洗垢物
①改变流速或改变管束固有频率 ②加固管道，减小振动
11
∏、密封垫片的选用要求
介质
法兰公称压力 MPa
介质温度 ℃
≤200
P≤1.6
≤600
烃类化 合物（烷 烃、芳香烃、 环烷烃、烯 烃）氢气和 有机溶剂 （甲醇、乙 醇、苯、酚、 糠醛、氨）
P≤4.0
4.0＜P≤6.4
A
6
③ 、在开工前应确认螺纹锁紧环式换热器系统通畅，避免管板单面超压。 ④ 、认真检查设备运行参数，严禁超温、超压。对按压差设计的换热器， 在运行过程中不得超过规定的压差。
A
7
⑤ 、操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热设备进行巡回检查， 检查基础支座稳固及设备泄漏等。
⑥ 、应经常对管、壳程介质的温度及压降进行检查，分析换热器的泄漏和 结垢情况。在压降增大和传热系数降低超过一定数值时，应根据介质和换热 器的结构，选择有效的方法进行清洗。
波齿复合垫片
OCr18Ni9、316L、OCr13
缠绕式垫片、波齿复合垫 金属带、柔性石墨 OCr18Ni9、316L
平垫
铝08
金属齿形垫片、椭圆形垫片或 八角形垫片
10、柔性石墨 0Cr18Ni9、316L
透镜垫
10 10MoWVN1b2
密封垫片的选用要求（续）
介质
法兰公称压力 MPa
介质温度 ℃