提升机的维护与检修实用版
提升机的维护与检修
提升机的维护与检修提升机是一种常见且重要的垂直运输设备，广泛应用于各个领域，如建筑、工矿企业、物流仓储等。
由于其长时间、高频率的运行，维护与检修是确保提升机正常运行、延长使用寿命的关键步骤。
本文将详细介绍提升机的维护与检修工作。
一、日常维护：1. 清洁：定期对提升机进行清洁，包括清除机械部件上的尘土、油污等杂物，保持机器干净整洁。
2. 润滑：保持提升机各个运动部位的润滑，如齿轮、轴承、链条等，以减少磨损和摩擦。
3. 驱动检查：检查提升机的传动部件，如皮带、链条、齿轮等是否磨损，如果有磨损应及时更换。
4. 电气检查：检查提升机的电气部件，如开关、接线端子等是否松动，电气线路是否老化，及时更换损坏的部件，确保电路的正常工作。
5. 安全设施检查：检查提升机的安全设施是否完好，如防护门、限位开关等，确保工人的人身安全。
6. 定期维护记录：建立提升机的维护记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等，便于随时查阅和调查维护情况。
二、定期检修：1. 电气系统检修：定期对提升机的电气系统进行检修，包括检查电机、电缆、接线端子等是否正常工作，更换老化或损坏的电气部件，提高电气系统的可靠性。
2. 机械系统检修：定期对提升机的机械系统进行检修，包括检查传动部件的磨损情况，更换磨损严重的部件，检查润滑油的情况，及时补充或更换润滑油。
3. 安全设施检修：定期对提升机的安全设施进行检修，包括检查防护门、限位开关、安全绳等是否完好，提高提升机的安全性能。
4. 检修记录整理：定期整理提升机的检修记录，包括检修时间、检修内容、更换部件、维护人员等，便于查阅和分析提升机的故障及维护情况，及时采取措施提高提升机的可靠性和使用寿命。
三、应急维护：在使用过程中，如果发生了故障或异常情况，应及时采取应急措施进行处理，以保证工作的正常进行。
常见的应急维护措施包括：1. 停止使用：当发现提升机出现故障时，应立即停止使用，避免进一步损坏设备。
2. 切断电源：在进行应急维修时，应首先切断电源，以免发生电击事故。
主井提升机机械系统(日周月)检修制度
主井提升机机械系统（日周月）检修制度1. 前言主井提升机是煤矿井下重要的运输设备之一，负责将煤炭、矿石等物品从井下运往地面。
由于长期使用和煤矿恶劣的工作环境，主井提升机容易出现故障，因此进行定期检修非常必要。
本文档介绍主井提升机机械系统的日常、周常、月常检修内容及方法，掌握这些知识可以提高主井提升机的安全性和可靠性，保证煤矿井下运输的顺畅。
2. 日常检修2.1 检查油液主井提升机的机械系统需要大量的润滑油才能正常运转，在日常检修中需要检查润滑油情况。
检查油液时，需要先关闭提升机，并按照检查口的要求拧开油底壳螺丝，将油底壳底的油液倒出到检查容器中。
检查油液的品质，判断是否需要更换。
如果发现油液有严重的污染或明显变质，必须及时更换。
2.2 清理过滤器主井提升机机械系统中的过滤器在运转过程中不可避免地会积聚灰尘和杂质，影响过滤器的正常使用。
在日常检修中，需要检查并清理过滤器。
首先，找到过滤器的位置，并按照说明书，将其拆下来。
然后用清洁工具，清除上面的杂质和灰尘，最后将过滤器放回原位，拧紧螺丝。
2.3 检查皮带主井提升机机械系统的齿轮和驱动皮带是整个系统的核心部件，需要定期检查。
在日常检修中，要先关闭提升机，然后检查皮带是否有磨损和裂纹。
如果有，必须及时更换，否则会影响提升机的正常使用。
此外，还要检查皮带松紧程度，过紧或过松均会影响提升机的运转，需要进行调整。
3. 周常检修3.1 维护电机主井提升机机械系统的核心组件是电机，定期检修和维护电机对提升机的可靠性起着至关重要的作用。
在周常检修中，需要检查电机的转子、轴承、电线等部件是否正常运转。
判断电机是否正常运转主要从声音、振动和温度等方面进行判断。
如果发现异常，及时通知维修人员处理。
3.2 清洗传动链主井提升机机械系统的运行过程中，会产生大量粉尘和脏物，这些杂物会附着在传动链上，影响传动链和齿轮的使用寿命。
在周常检修中，需要对传动链进行清洗。
首先，关闭电源和供电系统，然后清洗传动链上的杂物和尘土。
提升机维护保养
1、油量太少偶合器功率不足效率低
2、超负荷运行 3、易熔塞的易熔合金，熔点过低
4、启动过于频繁
减速机联轴器同轴度 一、提升机使用规范
每天检查一次联轴器的调同轴度
检查标准：采用ZL弹性柱销齿式联轴器与 主轴直联式时，调整主轴与减速器出轴径向 位移 允差不大于0.15mm，角位移不大于 30′；轴向间隙为3～5mm。
5、对电气设备必须定期检查，至少每运转720小时进行一次检查。
清理料斗、链条内壁的粘土时，注意检查料斗螺栓磨损情况。
一、提升机使用规范
二、提升机维护保养规范
100个工作小时润滑项目
• 1、检查减速机是否有异响，有没有漏油的现象 • 2、检查减速机的油量必要时添加
3个月润滑项目
1 头部轴承加注1-2#通用锂基润滑脂20ml
3个月润滑项目
1 尾部轴承加注1-2#通用锂基润滑脂20ml。 2 尾部要是没有轴承的，可以不用加油。 3 张紧装置采用内置式，使用一年需更换轴套。
2、经常观察提升机的运行情况，检查各处连接螺栓是否紧固，链条、料斗有无损坏或磨 损严重，发现时应及时修复或更换。用户根据自己的情况，要定期进行大小检修。
3、提升机在首次使用或修理后运转约200小时左右，必须对提升机的所有紧固件进行检查， 特别要注意料斗螺母的情况，同时对润滑情况进行检查。
4、要经常检查尾部张紧装置，确保其有效性，使链条保持适当的张紧度。因链条受拉应 力作用以及销轴与套筒间的磨损而伸长，尾轴、尾轮在自重及坠重力或弹簧力的作用下， 会往下移动。若下移量较多，螺旋弹簧张力会下降较多，此时应调节两边的调整螺母以增 大其张力，且应保持两边张力均衡。当链条伸长到使尾轴降到张紧调节行程的下限时，应 停车将链条拆去一组，以便抬高尾轴，使链轮链条恢复正常工作状态。
提升机的维护与检修
提升机的维护与检修提升机是一种常见的工业设备，主要用于在不同的高度之间输送物料。
为了确保提升机的安全、可靠地运行，在使用中需要进行定期的维护和检修。
以下是提升机的维护与检修内容：一、日常维护1. 定期检查传动部分的润滑情况，清理传动部分的杂物和灰尘，确保传动顺畅、无噪音，使用条件好。
2. 定期检查提升机的电控部分，确保电控系统正常工作，电线连接稳固，无短路或漏电现象。
3. 定期检查防护装置，确保对提升机的防护和保护工作。
4. 定期检查基础、底座和脚钉，确保基础结构稳固，无裂纹和变形，脚钉、底座焊接可靠。
5. 定期清洁机器，清除积尘和污垢，根据需要喷漆，保持提升机整洁良好。
6. 定期检查机器各部位的松动、磨损情况，如有发现及时处理。
7. 检查滑轮、皮带等部位的磨损情况，如有磨损及时更换。
二、定期检修1. 进行泵类上的磨损损伤、连接处的松动、密封性能的完好等方面的检查与维护。
2. 当制动问题出现的时候，检查制动器的制停力，更换磨损严重的零部件，并调整合适的制动力。
3. 检查提升机传动部分的齿轮磨损情况，更换磨损严重的齿轮。
4. 检查提升机的升降机械传动部分，如垂直导轨、斜轨、电机驱动传动装置等，检查传动部分的拉力，检查导轨或轨道是否有裂纹或变形等现象，更换磨损严重的零部件。
5. 定期对电机进行维护和检修，如检查电机轴承、电机定子、电机转子等零部件的磨损損傷及其固定情况，清除电机外部通风口和冷却器堆积的灰尘及杂物。
维护和检修提升机需要专业技术人员及时处理。
定期维护及检修有利于提升机长时间的稳定运行，延长使用寿命。
同时，还可以减少故障，降低维修成本，更好地保障生产安全。
提升机安全技术操作维护规程模版（3篇）
提升机安全技术操作维护规程模版一、总则为了保障提升机的安全操作和设备的正常运行，提高工作效率，特制定本规程。
本规程适用于所有使用提升机进行货物垂直运输的场所和单位。
二、操作规定1.操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书方可从事提升机的操作工作。
2.操作人员在操作提升机之前必须仔细检查提升机设备的运行情况，包括但不限于电源是否正常，操作按钮是否灵活，限位器是否可靠等。
3.在操作提升机时，操作人员必须严格按照操作规程的要求进行操作，不得违反操作规程。
4.严禁携带易燃易爆物品或其他危险品进行提升机操作。
5.操作人员在操作提升机时必须保持清醒的头脑，不能有任何饮酒或药物干扰。
6.操作人员在完成提升机操作后，必须关闭电源，将提升机置于停止位置，并将操作按钮进行锁定，以防止他人误操作。
7.发现提升机设备存在故障或异常情况时，操作人员必须立即停止操作，及时报告维修人员进行维修。
三、维护规定1.提升机的日常维护工作由有关单位的专业人员进行，确保提升机设备的正常运行。
2.定期对提升机设备进行检查和调试，发现问题及时修复，确保设备的安全运行。
3.定期对提升机设备进行润滑和清洁，确保设备的正常使用寿命。
4.提升机设备的维修工作必须由具有相应技术资质和经验的人员进行，确保修理质量和安全性。
5.提升机设备出现故障时，必须及时报告维修人员进行维修，不得私自进行修理。
6.定期组织对提升机设备进行全面的安全检查，包括但不限于电气系统、限位器、安全门等，确保设备的安全性能。
7.对提升机设备进行大修或更换关键部件时，必须制定详细的维修计划，并实施相关的安全保护措施。
8.对提升机设备进行维修和保养时，必须切断电源，避免人员误操作引发安全事故。
四、安全保障1.提升机设备必须符合国家相关的安全标准和要求，安全性能达到要求并经过必要的检测认证。
2.提升机设备必须定期进行安全检查和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
3.提升机设备必须配备相应的安全保护装置，如限位器、安全门等，确保操作人员和货物的安全。
提升机的维护与检修
编号：SM-ZD-57473 提升机的维护与检修Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改提升机的维护与检修简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。
预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。
主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。
一、提升机设备的日常维护设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。
做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。
二、提升机设备的定期检查提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。
检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。
主提升机操作工1．日检的基本内容(1)用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。
提升机的维护与检修范文
提升机的维护与检修范文提升机作为一种重要的物料输送设备，广泛应用于工矿企业中。
为了确保提升机的正常运行和安全可靠性，对其进行定期的维护和检修是至关重要的。
本文将围绕提升机的维护与检修进行详细介绍，共分为以下几个方面展开。
一、提升机的维护与检修目标提升机的维护与检修目标是保证提升机的正常运行和安全可靠性，延长其使用寿命，提高生产效率。
维护目标包括：1.减少机械故障：及时清洁、润滑和更换机械零部件，以减少故障发生的可能性。
2.提高工作效率：通过对提升机的检查和调整，确保其正常运行，提高生产效率。
检修目标包括：1.发现问题：通过对提升机的全面检查，及时发现潜在的故障和问题。
2.解决问题：对发现的问题进行适当的修复，确保提升机的正常运行和安全可靠性。
二、提升机的维护与检修内容1.清洁与润滑提升机的清洁与润滑是维护工作的基础，通过减少摩擦和磨损，保持提升机的正常运行。
具体包括：（1）清理提升机的外部和内部，特别是提升斗、箱体、滚筒等部件，以防止堆积物影响正常运行。
（2）对提升机的轴承、齿轮、链条等关键部件进行润滑，确保其正常运转。
（3）定期更换润滑油和润滑脂，根据使用情况和制造商建议的维护周期，确保润滑效果。
2.检查与调整提升机的检查与调整是保证其正常运行和安全可靠性的重要环节。
具体包括：（1）对提升机的传动部件进行检查，如链条、齿轮等，确保其运转正常，不出现过紧或过松的现象。
（2）检查提升机的传感器和开关，确保其灵敏度和准确性。
（3）调整提升机的运行速度和运行时间，根据生产需要进行设置，以提高生产效率。
3.故障排除与维修当提升机出现故障时，需要及时排除并进行维修。
具体包括：（1）根据故障现象和报警信息，查找故障原因，如传动部件损坏、电气故障等。
（2）进行必要的更换和修理，如更换损坏的零部件、修复电气接线等。
（3）试运行和调试，确保提升机修复后正常工作。
4.安全管理与培训维护与检修工作中，安全管理与培训是至关重要的。
提升机的维护与检修
提升机的维护与检修一、维护与检修的重要性提升机作为一种用于物料的垂直运输设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保提升机能够正常、稳定地运行，延长设备的寿命，减少故障和事故的发生，维护与检修工作是至关重要的。
维护与检修工作的目的是保障提升机设备的安全可靠运行，保护设备的正常使用寿命，并提高设备的使用效率和经济效益。
通过定期的维护与检修，可以早期发现和排除潜在故障，减少设备的故障率和停机时间，提高设备的可用性和生产效率。
二、维护与检修的内容1.定期巡检：定期对提升机设备进行巡视，检查设备运行情况，发现并排除异常。
2.润滑保养：定期对提升机的传动装置、滚动轴承等部件进行润滑保养，保证设备的正常使用。
3.清洁维护：定期对提升机进行清洁维护，清理设备上的尘土、油污等杂质，保持设备的整洁。
4.故障排除：在设备出现故障时，及时进行排查和修复，恢复设备的正常运行。
5.安全检查：对提升机的安全装置、防护设备等进行定期检查，确保设备的安全运行。
6.配件更换：定期更换设备的易损配件，如传动带、滚动轴承等，以减少故障的发生。
7.操作规范培训：加强对操作人员的培训，确保其掌握正确的操作方法，降低人为失误引起的故障风险。
三、维护与检修的操作步骤1.制定维护与检修计划：根据提升机设备的使用情况，制定维护与检修计划，包括巡检频次、维护内容等。
2.定期巡检：按照计划进行定期巡检，检查设备的外观、各部位的固定连接情况、传动装置的润滑情况等。
3.清洁维护：对设备进行清洁，包括清理设备表面的尘土、清理滚动轴承的油污等。
4.润滑保养：对设备的传动装置、滚动轴承等部件进行润滑保养，确保设备的正常运转。
5.故障排除：在设备出现故障时，根据故障现象进行排查，及时修复。
6.安全检查：定期对设备的安全装置、防护设备进行检查，确保设备的安全运行。
7.更换配件：根据设备的磨损情况，定期更换易损配件，降低故障的发生。
8.培训操作人员：加强对操作人员的培训，提高其操作技能，减少人为因素引起的故障。
提升机的维护与检修
提升机的维护与检修提升机是现代建筑物中常用的垂直输送设备之一。
它主要用于运送人员和物品到建筑物的不同楼层，因此其安全性和可靠性非常重要。
为了确保提升机的正常运行和延长其使用寿命，定期维护和检修是必不可少的。
1. 日常维护（1）定期检查提升机的运行状况，包括检查电气系统、传动系统和机械部件是否正常运行。
（2）确保提升机周围的环境干净、整洁，避免灰尘和杂物对设备的影响。
（3）定期清洁和润滑提升机的导轨、传动器、滑轮等部件，以减少摩擦和磨损，提高运行效率。
（4）检查和更换提升机的电缆、开关、保险丝等电气配件，确保其正常工作。
2. 定期检修（1）定期对提升机进行全面检修，包括零部件的拆卸、清洗和更换。
这有助于发现并解决潜在的故障和问题。
（2）检查提升机的各个安全装置是否完好，并进行必要的维修或更换。
（3）检查提升机的钢丝绳、刹车器等关键部件的磨损程度，必要时进行更换。
（4）检查提升机的导轨是否垂直和水平，如果发现有偏移或变形，及时进行调整和修复。
（5）对提升机的电气系统进行全面检查，包括电机、开关和控制器，并修复或更换故障的电气元件。
（6）检查提升机的门系统和安全触电装置，确保其正常运行并按照相关安全标准进行修复或更换。
（7）进行提升机的试运行，确保所有部件和系统都正常工作，并进行必要的调整和校准。
在进行提升机的维护和检修时，应遵守以下原则：（1）按照提升机的使用频率和工作条件制定维护和检修计划，确保及时和充分的维护。
（2）选择经验丰富且技术水平高的维修人员进行维护和检修工作，以确保工作质量和安全性。
（3）严格按照提供的维护和检修手册进行操作，并记录维护和检修的具体过程，方便后续的维护和检修工作。
（4）定期对维护和检修工作进行评估和总结，改进工作流程和维修方案，提高维护和检修工作的效率和质量。
总之，提升机的维护和检修是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过定期维护和检修，可以发现并解决潜在问题，减少故障和事故的发生。
提升机安全技术操作维护规程范文（二篇）
提升机安全技术操作维护规程范文提升机是用于在建筑工地和工业生产中进行物料升降和运输的重要设备。
为了确保提升机的安全运行，操作人员必须按照操作维护规程进行操作和维护。
本文将详细介绍提升机的操作维护规程。
一、操作规程1.操作前的准备（1）操作人员必须经过相关培训，熟悉提升机的结构和工作原理。
（2）操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
（3）检查提升机的各个部件是否正常，是否有松动、磨损等异常情况。
（4）检查提升机的防护装置是否完好，并确认安全门、安全开关等是否正常有效。
2.操作时的注意事项（1）在操作过程中，操作人员必须严格按照提升机的操作程序进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
（2）操作人员必须站在提升机的操作台上进行操作，不得站在货箱或其他物料上。
（3）严禁在提升机工作期间进行擅自维修和调整，遇到故障应及时报修。
（4）在提升机运行过程中，严禁向下视察或与其他人交谈，以免分散注意力。
（5）操作人员在操作过程中要时刻注意提升机的工作状态和运行情况，确保提升机运行平稳。
3.操作后的清理和注意事项（1）操作人员在完成提升机作业后，要及时清理工作台面上的杂物和灰尘，保持整洁。
（2）关闭提升机的电源，拔掉电源插头，进行保养和维护工作。
（3）定期对提升机进行检查，保证各个部件的正常运行。
二、维护规程1.设立维护制度（1）制定提升机的维修计划和维护制度，明确维修人员的职责和工作安排。
（2）建立维修记录，记录提升机的维修情况和维护措施。
2.日常维护（1）定期对提升机进行润滑和清洁，保证各个部件的正常运转。
（2）检查提升机的电气系统和传动系统，确保电路连接良好、传动装置灵活可靠。
（3）定期对提升机的防护装置进行检测和维修，确保安全性能完好。
3.定期检修（1）按照提升机的使用情况和制定的维护计划，定期进行全面检修。
（2）对提升机的重要部件进行检查和清洁，如轮组、传动齿轮等。
（3）检查提升机的制动系统和控制系统，确保其正常运行。
矿井提升机的维护与检修
矿井提升机的维护与检修一、检修准备工作1、备齐各种常用和专用工具。
2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放整齐。
3、检查所需准备的零部件的规格是否与需用一致、完好，及时增补零配件。
4、每月根据系统实际情况安排检修项目，有计划地进行一次强制性检修（不少于6小时）。
二、检查要求1、检查确认各个元件的完好情况，必要时立即更换。
2、检查各管接头处是否漏油，如有应立即处理。
3、半年更换一次润滑油和液压油。
4、每天检查绞车连接传动装置，对绞车各个部位及时注油。
5、每天对钢丝绳检查一次，每月对钢丝绳涂油一次。
6、每天对绞车各种保护进行检查试验。
7、每周对所有开关柜进行除尘和紧固接线柱螺丝。
8、检查时如果发现异常情况，应立即汇报调度，及时安排专人进行检修并认真填写记录。
三、安全技术措施1、矿井提升机检修时所使用的工具必须完好，检修人员要带安全帽，高空作业，必须正确佩戴保险带并生根牢固。
2、不得在设备运转时进行检修，检修转动部位时必须切断电源并挂停电牌留名。
3、不得带电检修电气设备，确需带电调试必须编制针对性措施。
4、检修液压系统时必须锁车并切断电源，要保持清洁环境，液压件必须放在清洁位置并加防尘罩。
5、检修标准执行煤矿机电设备完好标准。
6、提升机在检修完毕后必须要空载运行，并试验各种保护，确认无误后方可正常运行。
7、机电交叉检修及井筒检查时，必须有一名副经理以上人员在现场统一指挥，机工、电工必需挂检修牌并留名。
8、井筒及高空检查作业人员必须按规定穿戴劳保用品，工作中使用工具必须留绳防止脱落。
9、井筒检查时应采用对讲机与上口信号工联系，使用前调好频道（指定频道），并做好防潮工作。
提升机设备维护
一、提升机设备维护1.提升机维修与保养1.1. 及时清除工作钢丝绳上粘附的油污、水泥、涂料和粘结剂，避免憋绳造成提升机受损或报废。
1.2. 经常检查工作钢丝绳有无松股、毛刺、死弯、起般等局部缺陷，避免卡绳。
1.3. 经常清除提升机外表面乌物，避免进、出绳扣进入杂物，损伤机内零件。
1.4. 按《使用说明书》要求及时加注或更换规定的（类型、规格、牌号、用量等）润滑剂。
1.5. 安装、运输或使用中避免碰撞，造成机壳损伤。
1.6. 坚持作业前进行空载运行，注意检查有无异响和异味。
1.7. 作业后，进行妥善遮盖，避免雨水、杂物等侵入。
1.8. 发现运转异常（有异响、异味、异常高温等）情况，应及时停止使用，请专业维修人员进行检修。
1.9. 定期请专业人员进行检修。
1.10. 定期送专业厂进行大修。
2.安全锁维修与保养2.1. 及时清除安全钢丝绳上粘附的水泥、涂料和粘结剂，避免阻塞锁内零件，造成安全锁失灵。
2.2. 在磨粒（如砂子，石料等）和粘附材料（如混凝土、石膏、油漆、堵缝剂等）环境下工作，注意进绳口处的防范措施，避免杂物进入锁内。
2.3. 及时清除锁外表面污物。
2.4. 作业后做好防护工作，防止雨、雪和杂物进入锁内。
2.5. 避免碰撞造成损伤。
2.6. 达到标走期限应及时进行检修和重新标定。
3.钢丝绳维修与保养3.1. 在存放和运输中，将钢丝绳捆扎成直径约60cm的圆盘，并且不得在其上堆放重物，避免出现死弯或局部压扁的缺陷。
3.2. 在安装完毕后，将富余在下端的钢丝绳捆扎成圆盘并且使之离开地面约20cm。
3.3. 经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。
3.4. 钢丝绳上绳卡处出现局部硬伤或疲劳破坏时，应及时截断该段绳头，然后按说明书要求重新用绳夹固定。
3.5. 对长期存放的钢丝绳，要放在防雨干燥之处。
3.6. 对于出现断丝但未达到报废标准的钢丝绳，应及时将其断丝头部插入绳芯。
提升机安全技术操作维护规程范本
提升机安全技术操作维护规程范本提升机是一种用于运送货物或乘客的重要设备，使用过程中需要严格遵守操作规程和维护规范，以确保安全。
下面是提升机安全技术操作维护规程的范本，供参考使用。
第一章总则第一条为了保障提升机的安全运行，确保乘客和货物的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用提升机的场所和单位，所有操作人员必须遵守本规程。
第三条提升机的操作和维护必须按照相关国家和地方的法律法规进行，并且要根据具体设备的技术要求执行。
第四条提升机的操作和维护人员必须具备相应的技术知识和操作经验，并经过相关的培训和考核合格。
第二章操作规程第五条操作前必须检查提升机的各项安全装置是否正常工作，如消防设备、电气装置、照明设备等。
第六条操作人员必须提前了解提升机的工作原理和操作方法，熟悉控制柜和操作面板的功能和使用方法。
第七条每次操作前必须核实提升机的载荷限制和速度限制，严禁超载和超速运行。
第八条操作人员必须确保提升机的门和门锁处于良好状态，不得在运行中强行打开或关闭。
第九条操作人员必须保持机舱内整洁，不得乱放杂物或破损物品。
第十条操作人员在操作过程中必须集中注意力，严禁打闹和随意操作。
第三章维护规范第十一条提升机的维护工作必须按照设备生产厂家提供的操作手册和维护手册进行，严禁随意更换零部件或进行未经授权的改动。
第十二条定期进行提升机的维护保养，如清洁机舱、清理导轨、检查电缆和电气连接是否正常等。
第十三条定期对提升机的安全装置进行检查和测试，确保其可靠性和正常工作。
第十四条定期检查提升机的控制柜和操作面板的电气元件，如接线端子、断路器、继电器等，确保其正常工作。
第十五条定期对提升机的机械部件进行润滑和检查，如减速器、输送带、滚轮等。
第十六条发现异常情况和故障时，必须及时报修或通知上级进行处理，不得私自处理或继续使用。
第十七条维护人员必须定期进行技术培训和考核，掌握最新的维护知识和技术。
第十八条每次维护完毕，必须记录维护情况和维护人员的签字，以备查阅。
提升机的维护与检修（三篇）
提升机的维护与检修为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。
预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。
主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。
一、提升机设备的日常维护设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。
做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。
二、提升机设备的定期检查提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。
检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。
主提升机操作工1．日检的基本内容(1)用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。
（2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。
（3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。
（4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。
（5）试验过卷保护装置。
（6）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。
（7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。
（8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。
(9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。
(10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。
(11)检查井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）的工作情况。
(12)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。
提升机日常检查维护
提升机系统日常检查维护内容
根据《烟安监〔2010〕77号》文规定 ，提升机系统 严格按照“四检”制度执行，详见检查表《招安监35 号——附件》 ，就是我们日常的提升机班检、日检、 周检、月检。
主要检查部位：主轴装置、制动装置、防过卷装置、 调绳装置、传动装置、连接装置、提升容器、防坠器、 导向槽、阻车器、装卸矿设施、天轮和钢丝绳、电控、 闭锁、信号等发现问题应立即处理，并将检查结果和处 理情况记入检查表中。
提升机日常检查、维护
张苏闯
内容提要
提升机基本知识 提升机日常检查维护内容 提升机设备备品、备件使用周期管理 提升机常见机械故障及排除
提升机基本知识
提升机分类 提升机构成 提升机规格及符号代表
一、提升机分类
依据《GBT 7679.3_2005矿山机械术语_第3部分_提升
设备》
1、按照卷筒直径和用途
一、主轴装置
6、轴承 主要检查温度变化，有无异响。 多绳摩擦：主轴承温升不应超过25℃，最高温度不应超过
65℃ 单绳缠绕：主轴承温升不应超过20℃，最高温度不应超过
60℃。 7、定车装置
定车装置—即锁车装置（由上下拉杆、调节套、支座、 销轴等组成）。用途：双筒提升机进行调绳时，将游动 卷筒锁住，以便进行调绳。维修盘型制动器时，锁主滚 筒防止滚动。防止发生安全事故。
一、主轴装置
3、卷筒/摩擦轮 卷筒---单绳缠绕式提升机分固定卷筒（在主轴的传动侧） 和游动卷筒（在主轴的非传动侧），主要检查衬块固定、 衬块磨损、卷筒是否有开裂现象。 多绳摩擦式提升机为摩擦轮，主要检查摩擦衬垫磨损情 况，衬块有无破损，各组绳槽要根据磨损程度及时对绳 槽进行车削，绳槽直径差应不大于0.8mm。确保各绳运 转线速度一致。衬垫磨损达到2/3,应更换。
提升机使用与维护要点(场景版)
提升机使用与维护要点（场景版）一、概述提升机是工业生产中常用的设备，主要用于垂直或倾斜方向的货物运输。
为了确保提升机的正常运行，提高设备的使用寿命，保障作业人员的人身安全，本文将详细介绍提升机的使用与维护要点。
二、使用要点1.操作人员要求操作提升机的人员必须经过专业培训，熟练掌握操作技能，了解提升机的工作原理、性能和操作规程。
未经培训的人员严禁操作提升机。
2.开机前的检查（1）检查提升机的外观，确保无破损、变形、漏油等现象。
（2）检查电源线路，确保电源电压稳定，接地良好。
（3）检查提升机的限位器、安全防护装置、紧急停止按钮等安全设施是否完好。
（4）检查提升机的钢丝绳、滑轮、导轨等传动部件，确保无磨损、断裂、松动等现象。
3.操作过程中的注意事项（1）操作提升机时，要遵循操作规程，严禁超载、偏载运行。
（2）操作过程中，要密切注意提升机的运行状态，如发现异常声音、振动等情况，应立即停机检查。
（3）在提升机运行过程中，严禁作业人员站在提升机下方或运行区域内。
（4）操作提升机时，要遵循“慢速启动、平稳运行、缓慢停止”的原则，避免急停急起。
4.停机后的注意事项（1）停机后，应切断电源，避免意外启动。
（2）对提升机进行清洁，清理杂物，保持设备整洁。
（3）检查提升机的各部件，发现异常情况及时处理。
三、维护要点1.日常维护（1）定期检查提升机的电源线路，确保电源电压稳定，接地良好。
（2）定期检查提升机的钢丝绳、滑轮、导轨等传动部件，及时更换磨损、断裂、松动的部件。
（3）定期给提升机的链条、齿轮等传动部件加注润滑油，保持润滑良好。
（4）定期检查提升机的限位器、安全防护装置、紧急停止按钮等安全设施，确保完好。
2.定期维护（1）每半年对提升机进行一次全面检查，包括外观、传动部件、电气系统等。
（2）每年对提升机进行一次大修，包括更换损坏的部件、调整传动部件间隙、校验安全防护装置等。
（3）根据提升机使用情况，适当调整维护周期。
提升机检修方案
提升机检修方案嘿，你问提升机检修方案啊？那我可得好好跟你唠唠。
这提升机啊，那可是个重要的家伙。
要是它出了啥毛病，那可就麻烦了。
有一回啊，我们工厂的提升机就出了点问题。
那天我正上班呢，突然就听到提升机那边传来一阵奇怪的声音。
我心里一紧，这可不是个好兆头啊。
我们赶紧把提升机停下来，开始检查。
这一检查啊，发现问题还不少呢。
首先是链条有点松了，这可不行啊，要是不赶紧修好，说不定啥时候就掉链子了。
然后是电机有点发热，这也不正常啊，搞不好会烧坏电机呢。
还有就是一些螺丝也有点松动了，这要是不拧紧，说不定啥时候就会出大问题。
针对这些问题，我们制定了一个检修方案。
首先呢，我们要把链条调整好。
这可不是个轻松的活儿啊，得几个人一起配合。
我们先把提升机的外壳打开，然后用扳手把链条的松紧度调整到合适的位置。
这过程中，我们可得小心点，别把链条弄断了。
调整好链条后，我们又检查了一下齿轮，看看有没有磨损。
还好，齿轮还比较完好，不用更换。
接下来就是处理电机发热的问题了。
我们先把电机停下来，让它冷却一下。
然后检查了一下电机的散热风扇，看看是不是有灰尘堵塞了。
果然，散热风扇上全是灰尘，这可不行啊。
我们赶紧把灰尘清理干净，然后又给电机加了一些润滑油。
这样，电机应该就不会那么容易发热了。
最后就是拧紧螺丝了。
这看似简单，其实也很重要。
我们拿着扳手，一个一个地把螺丝拧紧。
这过程中，我们还发现了一些螺丝已经生锈了，这可不行啊，得赶紧换掉。
我们找来了一些新的螺丝，把生锈的螺丝换下来。
然后又把所有的螺丝都检查了一遍，确保它们都拧紧了。
经过我们的努力，提升机终于修好了。
我们试了一下，嘿，还挺好用的。
这次检修让我们意识到，定期对提升机进行检修是非常重要的。
只有这样，才能保证提升机的正常运行，避免出现大的问题。
以后啊，我们可得更加注意提升机的维护和保养。
不能等到出了问题才去修，要提前做好预防工作。
这样，我们的生产才能更加顺利，我们的工作也才能更加轻松。
建筑用小型提升机维修方案
建筑用小型提升机维修方案建筑用小型提升机是在建筑工地上常见的升降设备，用于将建材和人员快速、安全地运送至所需楼层。
然而，由于长时间的使用和不可避免的磨损，小型提升机有时会出现故障或需要维修。
因此，制定一个有效的维修方案非常重要，以确保设备能够按照预期的方式工作。
首先，维修方案应包括定期维护和预防性维修。
定期维护包括对提升机进行常规的检查和保养，以确保所有部件的良好工作状态。
这应该涵盖润滑剂的更换、螺栓的检查和紧固、电线的检查和更换等。
通过对设备进行常规的定期维护，可以及早发现潜在问题，避免因未修复的小问题导致的大损失。
其次，维修方案还应包括应急维修。
由于小型提升机是建筑工地上重要的升降设备，因此设备故障时需要迅速解决问题，并尽快恢复工作。
在维修方案中，应考虑与提升机相关的常见故障，并就如何处理这些故障提出解决方案。
例如，如果液压系统出现故障，维修人员应该具备相应的技能和工具来快速定位和修复问题。
另外，在维修方案中，需要明确责任分工和人员培训。
建筑使用小型提升机的公司应设置专门的维修团队或委派负责维修的人员。
这些人员需要接受专门的培训，熟悉提升机的工作原理和维修方法，并能够快速、准确地解决故障。
此外，应建立责任分工，明确谁负责维修工作，并确保他们能够及时响应维修请求。
最后，维修方案中还应包括备件管理。
提升机是由各种零部件组成的复杂机械设备，有时候需要更换某些部件才能修复故障。
因此，建立备件管理系统是至关重要的。
在维修方案中，应制定备件采购和管理的标准和规程，确保备件的及时供应和正确使用。
综上所述，一套全面的建筑用小型提升机维修方案应包括定期维护和预防性维修、应急维修、责任分工和人员培训以及备件管理。
通过执行这些方案，可以有效地维护和修复小型提升机，确保其长期稳定运行，提高工作效率，保障施工质量和工人安全。
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YF-ED-J9205可按资料类型定义编号提升机的维护与检修实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日提升机的维护与检修实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。
预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。
主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。
一、提升机设备的日常维护设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。
做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。
二、提升机设备的定期检查提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。
检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。
主提升机操作工1．日检的基本内容(1)用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。
（2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。
（3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。
（4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。
（5）试验过卷保护装置。
（6）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。
（7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。
（8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。
(9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。
(10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。
(11)检查井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）的工作情况。
(12)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。
2．周检的基本内容周检的内容除包括日检的内容外，还要进行下列各项工作：(1)检查制动系统(盘式闸及块闸)，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。
(2)检查各种安全保护（如过卷、过速、限速等）装置的动作情况；检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂；检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，以及绳头固定得是否牢靠。
（3）摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情况及导向轮的螺栓和衬垫等。
（4）检查并清洗防坠器的抓捕器，必要时予以调整和注油；检查制动钢丝绳及其缓冲装置的连接情况。
（5）修理并调整井口装载设备的易损零件，必要时进行局部更换。
（6)按《煤矿安全规程》第404、410条的要求，检查平衡钢丝绳的工作状况。
3．月检的基本内容月检的基本内容除包括周检的内容外，还需进行下列各项工作：(1)打开减速器观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况，两半齿轮用检查锤检查对口螺栓的紧固情况，还应检查轮辐是否发生裂纹等。
(2)详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置，必要时要清洗液压零件及管路。
(3)拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等是否有断裂、松动及磨损等。
(4)检查部分轴瓦间隙。
(5)检查和更换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件（如油泵、滤油器及管路等）。
(6)清理防坠器系统和注油，调整间隙。
(7)检查井简装备，如罐道、罐道梁和防坠器用制动钢丝绳、缓冲钢丝绳等。
(8)试验安全保护装置和制动系统的动作情况。
三、提升机设备的计划维修矿井提升机的维修工作分为小修、中修和大修。
按计划进行维修，是使设备保持完好状态，恢复原有性能，延长使用寿命，防止事故发生，保证设备、正常持续、安全运行的重要措施。
1．小修的内容(1)打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮齿有无裂纹，必要时进行更换。
(2)打开主轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时更换垫片。
(3)检查和清洗润滑系统各部件，处理污油，更换润滑油，必要时更换密封件。
(4)检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件。
(5)检查和处理滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动、变形，必要时加固或更换。
(6)检查深度指示器和传动部件是否灵活、准确，必要时进行调整处理。
(7)检查各部安全保护装置运转是否灵活、可靠，必要时进行重新调整。
(8)检查联轴器的销轴与胶圈磨损是否超限，内、外齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必要时更换磨损零件。
(9)检查各连接部件，基础螺栓有无松动和损坏，必要时进行更换。
(10)进行钢丝绳的调绳、调头和更换工作。
(11)检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必要时进行更换。
(12)检查日常维修不能处理的项目，保证设备能正常运行到下次检修时。
2．中修的内容除包括小修全部检查内容外，还必须进行下列工作：(1)更换减速器各部轴承，或对使用中的轴瓦进行刮研处理。
(2)调整齿轮啮合间隙，或更换齿轮对。
(3)更换制动系统的闸瓦和转动销轴。
(4)车削闸轮及闸盘，必要时进行更换。
(5)更换滚筒木衬和车削绳槽。
(6)处理和更换电控设备的零部件。
(7)检修不能保持到中修间隔期，而小修又不能处理的项目。
3．大修的内容除包括中修全部检修内容外，还必须进行下列工作：(1)更换减速器的传动轴、齿轮和轴承，重新进行调整。
(2)加固或更换滚筒。
(3)更换主轴、轴瓦，并抬起主轴检查下瓦，调整主轴水平。
(4)检测、找正各轴间的水平度和平衡度。
(5)更换联轴器。
(6)进行机座和基础加固。
(7)更换主电动机和其他电控设备。
(8)检修不能保持到大修间隔期，而中修又不能处理的项目。
提升机检修周期及所需时间，可参见表7-1。
表7-1提升机检修周期及所需时间提升机规格〖2〗检修周期（月）小修中修大修〖3〗所需时间（天）小修中修大修滚筒直径在3m以下41248124滚筒直径在3m以上。
四、提升机的润滑提升机机械传动中所有相对运动的零部件，其相互接触的表面都存在着摩擦现象，造成零部件磨损，导致设备寿命的降低甚至报废，同时也影响提升设备的安全运行。
因此，在提升设备的使用和维护过程中，要控制摩擦阻力，降低零部件的磨损速度，提高设备的使用寿命，保证提升设备的安全运行，就必须对有相对运动的摩擦表面进行润滑。
此外，润滑还起着散热、防尘、防锈和吸振的作用。
1.润滑剂的选择提升机采用的润滑剂多为矿物性的润滑油和润滑剂。
选择润滑油时，要以黏度为主要指标。
原则上是当速度高、负荷小、温度低时，选用黏度较低的润滑油；反之，则选用黏度较高的润滑油。
选择润滑脂时，要以针入度为主要指标。
原则上是载荷大、速度低时，应选用针入度较低的润滑脂；反之，则选用针入度高的润滑脂。
2.润滑方式常用的润滑方式有以下七种：(1)手工注油：用油壶、油枪和脂枪注油。
(2)飞溅注油：依靠旋转的机件或附加于轴上的甩油盘、甩油片等，将油池中的油甩起，使油溅落到润滑部位上。
(3)油环和油链润滑：利用套在轴上的油环和油链将油带起，供润滑部位润滑。
(4)油绳、油垫润滑：利用虹吸管原理和毛细管作用实现润滑，主要用于低速、轻载的机械润滑。
(5)强制给油润滑：利用油泵将润滑油间歇地压向润滑点进行润滑。
(6)油雾润滑：利用压缩空气将润滑油喷出并雾化后，送入润滑点。
润滑油在饱和状态下析出，在摩擦面上黏附一层油膜，起到润滑作用。
(7)压力循环润滑：利用油泵使润滑油获得一定压力，然后输送到各润滑点。
用过的润滑油回到油箱，经冷却、过滤后再供循环使用。
无论采用哪种润滑方式，都要保证润滑系统的正常工作。
润滑系统完好标准的内容是：润滑系统油质合格、油量适当、油压正常、油路畅通、油圈转动灵活、润滑系统不漏油。
五、主提升机操作工自检自修的具体内容(1)各部螺栓或销轴如松动或损坏时，应及时拧紧或更换。
(2)各润滑部位、传动装置和轴承必须保持良好的润滑，禁止使用不合格的油(脂)。
(3)制动闸瓦磨损达规定值时，应及时更换。
制动闸瓦和闸轮或闸盘如有油污，应擦拭干净。
(4)深度指示器如果指示位置不准时，应及时与把钩工联系，重新进行调整。
(5)弹性联轴器的销子和胶圈磨损超限时，应及时进行更换。
(6)过卷、松绳和闸瓦磨损等安全保护装置如果动作不准确或不起作用时，必须立即进行调整或处理。
(7)灯光声响信号失灵或不起作用时，如果是灯泡损坏或位置不准确，应由操作工负责更换或调整；如果是电气故障，则应联系电工处理。
（8）经常保持室内环境整洁。