提升机的检修措施

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矿井提升机检修施工方案

矿井提升机检修施工方案矿井提升机是矿山生产中的重要设备之一，其安全运行对于矿山的生产和工作人员的生命财产安全具有重要的意义。

为了保证提升机的正常运行，减少事故的发生，需要进行定期的检修和维护。

下面是矿井提升机检修施工方案：一、检查提升机的运行记录和保养记录，了解提升机的运行状况和保养情况，查看是否存在异常或者故障的迹象。

二、进行必要的安全措施，确保检修过程中人员的安全。

包括佩戴口罩、手套、安全帽等个人防护用品，设置隔离措施，限制非相关人员的进入。

三、检查提升机的各个部件，包括闸门、集装箱、导轨、电缆等。

检查是否有松动、裂纹或者磨损等问题，是否需要及时更换或者修理。

四、检查提升机的润滑系统，确保润滑油的清洁和足够。

检查润滑管道是否有堵塞或者漏油现象，修复或更换不良的润滑设备。

五、清洁提升机的各个部件，包括清理集装箱内的碎石、煤尘等。

清洁外部的闸门、导轨和其他机械部件，确保其正常运转。

六、进行电气系统的检查，包括开关、控制器、线路等。

检查是否有松动、老化或者短路等现象，修复或更换不良的电气设备。

七、进行安全绳和减速器的检查，确保其牢固和灵活。

检查安全绳的拉伸度和表面的磨损情况，修复或更换不良的安全绳。

检查减速器的润滑情况和噪音，修复或更换不良的减速器。

八、进行提升机的自动保护装置的检查，包括限速器、限位器、断电器等。

检查这些装置是否正常工作，确保其在危险情况下能及时停机和报警。

九、进行试运转和负荷测试，确保提升机在检修完毕后能正常运行。

通过运转和负荷测试，检查提升机是否存在异常或者故障，及时修复或更换。

十、制定提升机日常维护计划，明确维护人员和时间。

包括润滑油的更换周期、定期清洁的频率、电气系统的检查时间等。

同时制定维护记录表和维护卡片，记录每次检修和维护的情况。

通过以上的检修施工方案，可以对矿井提升机进行全面的检修和维护。

保证提升机的安全运行和生产效率，减少事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。

提升机的机械故障及处理方法

提升机的机械故障及处理方法提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的机械设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等领域。

但是，在使用过程中，常常会出现机械故障，对生产造成一定影响。

本文将介绍提升机的常见机械故障及处理方法。

一、卡滞故障卡滞故障一般是由于提升机滑轮套或者导向轮卡住所造成的。

处理方法如下：1.在确认卡滞位置的情况下，必须先停机排除故障。

按照操作要求进行拆装修整，维修完毕后进行检查。

检查无误后进行启动试运转。

2.在卡滞的过程中，不要强行操作。

等待维修人员进行修理。

二、断裂故障提升机在工作过程中出现断裂故障，主要是由于负荷过大造成。

断裂部位一般位于钢丝绳、链条或者扭矩轴等部分。

下面介绍具体的处理方法：1.先停机进行检查。

按照操作要求进行拆装修整，并更换需要更换的部件。

如果情况严重，需要购置整体的新组件。

维修完毕后进行启动试运转。

2.在断裂的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作，避免造成更大的损失。

三、松动故障松动故障是指提升机的连接部位出现松动，包括链轮轴承、传动轴等部分。

处理方法如下：1.先停机进行检查。

松动的部件如有机械损伤就要更换，如果没有，则进行紧固。

维修完毕后进行启动试运转。

2.在松动的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作。

四、进料故障进料故障是指物料在提升过程中突然停顿，并且翻转。

其主要原因是在升降过程中受到外部物力冲击，也可能是机械故障引起。

下面介绍具体的处理方法：1.对于因机械故障引起的进料故障，按照卡滞故障和断裂故障的处理方法进行检查和维修。

2.如果是因为外部力量冲击引起的进料故障，首先要停机，排除外力产生的原因，检查提升机的防震系统是否正常。

五、升降不稳升降不稳时，提升机的工作速度会出现快慢不一的情况，严重时还会出现跳动或晃动。

处理方法如下：1.首先检查提升机的重量是否超出额定负荷，如果超载，及时减少物料负荷进行分批升降。

2.排除重量不足的情况后，检查提升机的电器、机械部分是否正常，对故障点进行检修和更换。

提升机的维护与检修

提升机的维护与检修提升机是一种常见且重要的垂直运输设备，广泛应用于各个领域，如建筑、工矿企业、物流仓储等。

由于其长时间、高频率的运行，维护与检修是确保提升机正常运行、延长使用寿命的关键步骤。

本文将详细介绍提升机的维护与检修工作。

一、日常维护：1. 清洁：定期对提升机进行清洁，包括清除机械部件上的尘土、油污等杂物，保持机器干净整洁。

2. 润滑：保持提升机各个运动部位的润滑，如齿轮、轴承、链条等，以减少磨损和摩擦。

3. 驱动检查：检查提升机的传动部件，如皮带、链条、齿轮等是否磨损，如果有磨损应及时更换。

4. 电气检查：检查提升机的电气部件，如开关、接线端子等是否松动，电气线路是否老化，及时更换损坏的部件，确保电路的正常工作。

5. 安全设施检查：检查提升机的安全设施是否完好，如防护门、限位开关等，确保工人的人身安全。

6. 定期维护记录：建立提升机的维护记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等，便于随时查阅和调查维护情况。

二、定期检修：1. 电气系统检修：定期对提升机的电气系统进行检修，包括检查电机、电缆、接线端子等是否正常工作，更换老化或损坏的电气部件，提高电气系统的可靠性。

2. 机械系统检修：定期对提升机的机械系统进行检修，包括检查传动部件的磨损情况，更换磨损严重的部件，检查润滑油的情况，及时补充或更换润滑油。

3. 安全设施检修：定期对提升机的安全设施进行检修，包括检查防护门、限位开关、安全绳等是否完好，提高提升机的安全性能。

4. 检修记录整理：定期整理提升机的检修记录，包括检修时间、检修内容、更换部件、维护人员等，便于查阅和分析提升机的故障及维护情况，及时采取措施提高提升机的可靠性和使用寿命。

三、应急维护：在使用过程中，如果发生了故障或异常情况，应及时采取应急措施进行处理，以保证工作的正常进行。

常见的应急维护措施包括：1. 停止使用：当发现提升机出现故障时，应立即停止使用，避免进一步损坏设备。

2. 切断电源：在进行应急维修时，应首先切断电源，以免发生电击事故。

矿井提升机的维护与检修

矿井提升机的维护与检修1. 矿井提升机简介矿井提升机是煤炭、金属矿山等采矿行业中，使用最为广泛的运输设备之一。

其作用是将矿工、物资等从井下运送到地面或井口，以满足矿产开采的需要。

矿井提升机种类繁多，根据其结构和传动方式不同，可以分为单罗拉提升机、双罗拉提升机、绞车提升机等多种类型。

2. 矿井提升机的日常维护日常维护是保证矿井提升机运行稳定的必要手段，一般分为以下几个方面：2.1 定期检查机械部件矿井提升机机械部件是其正常运行的基础，因此必须定期检查，包括检查轮、轴承、减速机、齿轮、连杆、传动带等部件的磨损情况，及时更换或修补。

2.2 清洁润滑机械部件矿井提升机机械部件需要保持清洁、润滑，才能有效地减少摩擦、延长零部件的使用寿命。

清洁润滑应按照设备手册要求进行，不得随意更改或省略。

2.3 检查电气控制系统矿井提升机的电气控制系统包括电机、变频器、PLC等多个部分，需要定期检查电缆、接线、元器件等部分，发现问题及时维修或更换。

2.4 疏通通风设备矿井提升机的井筒内部需要保持通风畅通，才能确保矿工的安全。

因此，矿井提升机的通风设备需要定期清理、维护，确认其正常工作。

3. 矿井提升机的定期检修矿井提升机的定期检修应按照设备手册中的规定进行，主要包括以下五个方面：3.1 机械部分检修机械部分检修是矿井提升机定期检修的重点，包括检查轮、轴承、齿轮、减速机、连杆等机械部件的磨损情况，及时更换或修补。

3.2 电气控制系统检修矿井提升机的电气控制系统应定期检修，包括检查电缆、接线、元器件等部分，发现问题及时维修或更换。

3.3 安全防护装置检修矿井提升机的安全防护装置是保证矿工安全的重要手段，应定期检修，确认其正常工作。

3.4 清洗、涂漆矿井提升机应当定期进行外观清洗、涂漆，以防止设备受到环境侵蚀而影响设备寿命。

3.5 试运行定期检修后的矿井提升机应进行试运行，确认其正常工作，并进行设备调整、维修、更换等工作。

4. 矿井提升机使用注意事项矿井提升机的使用需要遵守一定的注意事项：4.1 合理选型使用矿井提升机时，应根据物料、人员运输量等因素，合理选择型号、规格。

提升机的维护与检修

提升机的维护与检修提升机是一种用于物料垂直或倾斜运输的设备，广泛应用于工业生产领域。

为了保证提升机的正常运转和延长使用寿命，必须定期进行维护和检修。

本文将介绍提升机的常见故障和维护、检修方法。

提升机的常见故障1.传动系统出现故障：在使用提升机时，可能会出现润滑不良、皮带磨损、链条断裂等故障，导致传动系统不能正常工作，从而影响提升机的运转。

2.驱动装置故障：提升机的驱动装置包括电机、减速器等，如果出现了故障，会导致提升机不能正常启动或运转，对工业生产造成不利影响。

3.超载故障：由于运输物料的重量或体积超过提升机的承载能力，可能导致提升机超载，进而出现机械故障。

4.电气故障：提升机的电气设备可能出现过载、短路、接触不良等故障，从而导致提升机不能正常工作。

提升机的维护与检修为了保证提升机的正常运转，减少故障发生，必须进行定期的维护和检修。

以下是几个重要的维护、检修方法。

定期清洗润滑1.清洗传动系统：在正常工作中，提升机的传动系统可能会积累灰尘、油渍等污垢。

因此，进行定期清洗，可以保证传动系统的正常工作。

2.润滑传动系统：传动系统中不同的部件需要不同的润滑油进行润滑。

根据不同的部件，选择合适的润滑油进行润滑。

3.清洗电气设备：电气设备可能会积累灰尘、电气绝缘材料可能会老化。

定期清洗电气设备可以延长使用寿命，避免电气故障。

定期检查机械部件1.检查皮带、链条：如发现皮带磨损或链条断裂，应及时更换。

2.检查轮组、滚筒等部件：检查轮组、滚筒等部件是否有异响、抖动等现象，如有问题要及时调整或更换。

3.检查电机、减速器：如检测到电机、减速器等驱动装置有异常，应及时排除故障。

定期检测电气设备1.检查电气接线是否牢固：检查电气接线是否牢固、接触是否正常。

2.检查电气设备是否老化：检查电气设备是否有老化现象，如发现，应及时更换。

3.检查电气设备散热是否正常：检查电气设备是否有散热不良现象，如有问题应及时修理或更换。

总结提升机在工业生产中发挥着重要作用。

提升机的维护与检修

提升机的维护与检修提升机是一种常见的工业设备，主要用于在不同的高度之间输送物料。

为了确保提升机的安全、可靠地运行，在使用中需要进行定期的维护和检修。

以下是提升机的维护与检修内容：一、日常维护1. 定期检查传动部分的润滑情况，清理传动部分的杂物和灰尘，确保传动顺畅、无噪音，使用条件好。

2. 定期检查提升机的电控部分，确保电控系统正常工作，电线连接稳固，无短路或漏电现象。

3. 定期检查防护装置，确保对提升机的防护和保护工作。

4. 定期检查基础、底座和脚钉，确保基础结构稳固，无裂纹和变形，脚钉、底座焊接可靠。

5. 定期清洁机器，清除积尘和污垢，根据需要喷漆，保持提升机整洁良好。

6. 定期检查机器各部位的松动、磨损情况，如有发现及时处理。

7. 检查滑轮、皮带等部位的磨损情况，如有磨损及时更换。

二、定期检修1. 进行泵类上的磨损损伤、连接处的松动、密封性能的完好等方面的检查与维护。

2. 当制动问题出现的时候，检查制动器的制停力，更换磨损严重的零部件，并调整合适的制动力。

3. 检查提升机传动部分的齿轮磨损情况，更换磨损严重的齿轮。

4. 检查提升机的升降机械传动部分，如垂直导轨、斜轨、电机驱动传动装置等，检查传动部分的拉力，检查导轨或轨道是否有裂纹或变形等现象，更换磨损严重的零部件。

5. 定期对电机进行维护和检修，如检查电机轴承、电机定子、电机转子等零部件的磨损損傷及其固定情况，清除电机外部通风口和冷却器堆积的灰尘及杂物。

维护和检修提升机需要专业技术人员及时处理。

定期维护及检修有利于提升机长时间的稳定运行，延长使用寿命。

同时，还可以减少故障，降低维修成本，更好地保障生产安全。

提升机二次回路检修手指口述

提升机二次回路检修手指口述1、工作前1.1必须劳保齐全、戴安全帽。

（手指自己）1.2对检修使用的工具认真检查，禁止使用不合格的工具。

（手指工具）1.3检修前，必须先停电、验电、悬挂标志牌、装设遮拦。

（手指接地线、标志牌、遮拦）1.4检修前应设专人监护。

（手指监护人）1.6检修前关闭控制回路UPS电源。

（手指UPS电源）1.7检查S120变频器整流单元柜放电完毕。

1.8拉开S120变频器整流单元柜刀闸开关（手指刀闸）1.9检查S120变频器逆变单元柜放电完毕。

2、检修中2.1注意与邻近带电设备的安全距离。

（手指邻近带电设备）2.2按图施工，不得随意更改图纸。

（手指图纸）2.3检修过程中不得随意修改PLC程序（手指PLC）2.4检修过程中不得随意修改触摸屏画面（手指触摸屏）2.5检修过程中不得随意强制动作继电器和接触器（手指继电器和接触器）2.6所有机构的极限限位继电器不能强制2.7禁止拔出PLC电源模块内的电池。

（手指PLC电源模块）2.8禁止带变频器摇绝缘。

3、检修后3.1认真核对图纸，确认接线正确。

（手指图纸）3.2认真检查所修回路，确认符合检修要求。

（手指所修回路）3.3认真检查所有的继电器未被强制（手指继电器）3.4认真检查所有的接触器未粘死3.5认真检查各电气联接点是否紧固。

（手指电气联接点）3.6清理现场，清点工具，不得在检修现场遗留任何工具。

（手指工具）3.7拆除标示牌、遮拦。

（手指标示牌、遮拦）3.8所有工作人员撤出现场，工作负责人清点人数。

（手指工作班成员。

提升机的维护与检修范文

提升机的维护与检修范文提升机作为一种重要的物料输送设备，广泛应用于工矿企业中。

为了确保提升机的正常运行和安全可靠性，对其进行定期的维护和检修是至关重要的。

本文将围绕提升机的维护与检修进行详细介绍，共分为以下几个方面展开。

一、提升机的维护与检修目标提升机的维护与检修目标是保证提升机的正常运行和安全可靠性，延长其使用寿命，提高生产效率。

维护目标包括：1.减少机械故障：及时清洁、润滑和更换机械零部件，以减少故障发生的可能性。

2.提高工作效率：通过对提升机的检查和调整，确保其正常运行，提高生产效率。

检修目标包括：1.发现问题：通过对提升机的全面检查，及时发现潜在的故障和问题。

2.解决问题：对发现的问题进行适当的修复，确保提升机的正常运行和安全可靠性。

二、提升机的维护与检修内容1.清洁与润滑提升机的清洁与润滑是维护工作的基础，通过减少摩擦和磨损，保持提升机的正常运行。

具体包括：（1）清理提升机的外部和内部，特别是提升斗、箱体、滚筒等部件，以防止堆积物影响正常运行。

（2）对提升机的轴承、齿轮、链条等关键部件进行润滑，确保其正常运转。

（3）定期更换润滑油和润滑脂，根据使用情况和制造商建议的维护周期，确保润滑效果。

2.检查与调整提升机的检查与调整是保证其正常运行和安全可靠性的重要环节。

具体包括：（1）对提升机的传动部件进行检查，如链条、齿轮等，确保其运转正常，不出现过紧或过松的现象。

（2）检查提升机的传感器和开关，确保其灵敏度和准确性。

（3）调整提升机的运行速度和运行时间，根据生产需要进行设置，以提高生产效率。

3.故障排除与维修当提升机出现故障时，需要及时排除并进行维修。

具体包括：（1）根据故障现象和报警信息，查找故障原因，如传动部件损坏、电气故障等。

（2）进行必要的更换和修理，如更换损坏的零部件、修复电气接线等。

（3）试运行和调试，确保提升机修复后正常工作。

4.安全管理与培训维护与检修工作中，安全管理与培训是至关重要的。

矿井提升机的维护与检修

矿井提升机的维护与检修一、检修准备工作1、备齐各种常用和专用工具。

2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放整齐。

3、检查所需准备的零部件的规格是否与需用一致、完好，及时增补零配件。

4、每月根据系统实际情况安排检修项目，有计划地进行一次强制性检修（不少于6小时）。

二、检查要求1、检查确认各个元件的完好情况，必要时立即更换。

2、检查各管接头处是否漏油，如有应立即处理。

3、半年更换一次润滑油和液压油。

4、每天检查绞车连接传动装置，对绞车各个部位及时注油。

5、每天对钢丝绳检查一次，每月对钢丝绳涂油一次。

6、每天对绞车各种保护进行检查试验。

7、每周对所有开关柜进行除尘和紧固接线柱螺丝。

8、检查时如果发现异常情况，应立即汇报调度，及时安排专人进行检修并认真填写记录。

三、安全技术措施1、矿井提升机检修时所使用的工具必须完好，检修人员要带安全帽，高空作业，必须正确佩戴保险带并生根牢固。

2、不得在设备运转时进行检修，检修转动部位时必须切断电源并挂停电牌留名。

3、不得带电检修电气设备，确需带电调试必须编制针对性措施。

4、检修液压系统时必须锁车并切断电源，要保持清洁环境，液压件必须放在清洁位置并加防尘罩。

5、检修标准执行煤矿机电设备完好标准。

6、提升机在检修完毕后必须要空载运行，并试验各种保护，确认无误后方可正常运行。

7、机电交叉检修及井筒检查时，必须有一名副经理以上人员在现场统一指挥，机工、电工必需挂检修牌并留名。

8、井筒及高空检查作业人员必须按规定穿戴劳保用品，工作中使用工具必须留绳防止脱落。

9、井筒检查时应采用对讲机与上口信号工联系，使用前调好频道（指定频道），并做好防潮工作。

提升绞车检修技术措施

主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施编制单位：机电管理部编制时间：2017年3月15日主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施由于我矿停工时间较长，现开工主、副井提升机需运转，为了保证主、副井提升机的正常安全运行，排除设备隐患，预防事故发生，利用复工整改隐患时间，对主、副井提升机进行电控系统、机械设备全面检修维护，确保主、副井提升机检修期间的安全，特制定以下安全措施：一、检修准备工作:1、施工人员要到位，人数要足够，保证替换作业，制定好严格的交替班制度。

2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如（液压油、清洗油和灭火器、各种常用工具和备件）等。

3、所需准备的零部件的规格要检查是否及需要一致。

二、施工内容：1、电控柜检查清扫除尘、紧固接线，更换老化元器件。

2、机械设备螺栓紧固、清洗、注油更换疲劳磨损零件。

3、信号系统检修、井筒装备检查，钢丝绳检查。

4、副井提升机做罐笼脱钩试验。

三、检修标准1、制动系统的检修液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用棉纱进行彻底清洗；对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。

齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。

2、减速箱的检修减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。

铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。

；减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油；减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但及其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。

3、盘型闸检修拆下盘形制动闸，卸开缸体，检查缸体焊接部位有无开焊，清洗蝶型弹簧，更换不合格的蝶型弹簧，检查合格后重新安装，保证制动闸合格可靠。

斗式提升机检修施工方案

斗式提升机检修施工方案一、工具与材料准备在进行斗式提升机检修之前，需要准备以下工具和材料：常规检修工具套装润滑剂与清洁剂备用零部件（如链条、链轮、轴承等）电气检测工具安全防护设备（如手套、护目镜、安全帽等）确保所有工具和材料的质量和适用性，以满足检修工作的需要。

二、设备关闭与截断在开始检修工作之前，必须确保斗式提升机完全关闭，并且截断所有电源。

按照设备的安全操作程序进行关闭和截断，防止发生意外。

三、清洁与润滑清洁：彻底清除斗式提升机内外部的灰尘、杂物和残留物。

使用合适的清洁剂，确保设备表面干净，无油污和积尘。

润滑：按照设备制造商的推荐，对需要润滑的部位进行润滑。

确保润滑油的种类和数量正确，避免过度或不足。

四、传动系统检查检查传动系统，包括链条、链轮、轴承等部件。

检查其是否磨损、松动或破损，必要时进行更换。

同时，检查传动系统的对齐情况，确保其在正确的位置。

五、起降机构检查检查起降机构，包括钢丝绳、滑轮、卷筒等。

检查其是否磨损、断裂或松动。

如有必要，进行更换或紧固。

六、电气系统检查使用电气检测工具对电气系统进行全面检查，包括电机、控制柜、电缆等。

检查其是否损坏、老化或短路，必要时进行更换或修复。

七、零部件更换如果发现有零部件损坏或磨损严重，应及时进行更换。

更换零部件时，应使用制造商推荐的零部件，并按照设备的装配要求进行安装。

八、安全注意事项严格遵守安全操作规程，确保检修工作的安全。

在检修过程中，始终注意设备的稳定和安全。

使用合适的个人防护设备，如手套、护目镜、安全帽等。

如果发现任何异常或不确定的情况，应立即停止工作，并通知相关人员进行检查。

总结斗式提升机的检修是一项重要工作，需要仔细、认真地进行。

本施工方案提供了基本的检修步骤和注意事项，但具体操作可能因设备型号和制造商而异。

因此，在进行检修之前，请务必参考设备的制造商手册和安全操作程序。

通过正确的检修和维护，可以确保斗式提升机的长期稳定运行，提高生产效率和安全性。

斗式提升机检修操作规程

斗式提升机检修操作规程
《斗式提升机检修操作规程》
一、检修前的准备工作
1.1 确认提升机的运行状态，确定提升机已经停止运行并且上
下料已经清空。

1.2 确认斗式提升机的电源已经断开，并且已经采取了相关的
安全措施。

1.3 准备好所需的工具和设备，包括检修工具、清洁工具等。

二、检修操作流程
2.1 检查提升机的各个部件，包括链条、齿轮、轴承等，确认
有无异常磨损或者松动。

2.2 清洁提升机的外部表面和内部部件，包括斗式提升机的斗、导轨等。

2.3 使用适当的润滑油对提升机的运动部件进行润滑，确保提
升机的运行畅通。

2.4 检查提升机的传动系统、电气系统和安全装置，确认其正
常运行。

2.5 对提升机的所有螺栓和紧固件进行检查，确保其紧固牢固。

三、检修后的安全操作
3.1 斗式提升机检修后，需要进行系统的检查和试运行，确认
提升机的各个部件正常运行。

3.2 确认提升机的安全装置已经正常启用，并进行相应的安全
培训和操作指导。

四、安全注意事项
4.1 在进行提升机检修操作时，需要确保电源已经断开，并采取相应的安全措施，避免发生意外。

4.2 在检修过程中，需要注意保持清洁，避免杂物进入提升机内部，影响其正常运行。

通过上述《斗式提升机检修操作规程》，可以确保在进行斗式提升机的检修时，能够做到有序、安全、有效地进行操作，从而保证提升机的正常运行和安全使用。

矿井提升机检修施工方案

矿井提升机检修施工方案一、检修前的准备工作1.完善施工计划：确定检修时间、施工人员、材料和工具等。

2.配备必要的安全设施：包括安全帽、防护鞋、防护手套、安全带等，确保施工人员的人身安全。

二、检修工作内容1.制定检修步骤：根据提升机的技术要求和使用情况，制定详细的检修步骤，包括检查电气系统、传动装置、润滑系统等。

2.清洗清理：对提升机进行彻底的清洗清理，包括机身、导轨、滑轮、悬挂装置等部位。

清理时需使用安全工具，避免使用易产生火花的工具。

3.检修电气系统：检查电机、电缆、开关、保护装置等，是否有损坏或老化现象，及时更换并进行绝缘测试。

4.检修传动装置：检查传动链条、齿轮、联轴器等，确认是否需要更换或修复。

同时检查润滑油是否清洁，及时更换或补充润滑油。

5.检修润滑系统：检查润滑泵、油管、油嘴等，确保润滑系统正常工作，并及时进行检测和维修。

6.检查安全装置：包括限速器、安全门、顶检装置等，确认功能正常，及时更换或修复有问题的安全装置。

三、施工注意事项1.安全第一：施工人员必须严格遵守安全规范和操作流程，佩戴好个人防护装备并按规定使用安全工具。

2.施工前的准备工作：对设备周围的环境进行清理，排除障碍物和杂物，确保施工人员的安全。

3.施工期间的检查和维护：对施工过程中出现的异常情况进行及时检查和维护，确保施工的顺利进行。

4.施工后的清理：施工结束后，对施工过程中产生的垃圾和废弃物进行清理和处理，保持现场的整洁。

5.定期检修计划：根据提升机的使用情况和厂家的建议，制定定期检修计划，确保设备能够长期稳定运行。

通过以上的检修施工方案，可以保证矿井提升机的安全运行和延长设备的使用寿命。

同时，要特别强调安全意识，确保施工人员的安全，减少人员和设备的意外事故的发生。

定期进行检修，能够及时发现并排除设备故障，提高设备的可靠性和运行效率，进一步保障矿井的正常生产。

提升机检修安全操作规程(三篇)

提升机检修安全操作规程1. 训练和教育所有参与提升机检修的人员都应接受相关的训练和教育，包括提升机的结构和工作原理、安全操作规程、急救程序等。

这样可以提高仪器设备的操作技术和安全意识。

2. 检修前准备在进行任何检修工作之前，必须确保提升机的电源已经关闭，并采取适当的防护措施，例如将电源锁定，安装警示标志等。

同时，也需要准备好所需的工具和设备，并确保其在良好的工作状态下使用。

3. 安全防护措施在检修期间，必须严格按照安全操作规范进行操作，并佩戴适当的个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套等。

对于特殊情况，需要配备相应的呼吸器材和耳塞。

4. 检修过程中的操作规范在操作提升机时，必须确保所有移动部件都已停止，并切断电源，确保操作者的安全。

在拆卸、更换或维修零件时，应使用适当的工具和正确的方法。

尽量避免使用暴力或不规范的方法。

5. 安全警示标识在提升机周围设置醒目的安全警示标识，明确禁止非授权人员接近或操作提升机设备。

所有操作人员必须按照标识要求进行操作，并遵守相关安全规定。

6. 通风和防火措施在进行提升机的检修工作过程中，必须确保所在的工作区域有足够的通风设备。

另外，需要注意防火措施，严禁在易燃或有爆炸危险的环境中操作提升机设备。

7. 紧急情况处理在发生紧急情况时，所有操作人员必须立即停止工作，并采取相应的救援措施。

在检修过程中，必须清楚地了解并掌握紧急情况的应对方法和应急设施的位置。

8. 工作结束后的处理在完成检修工作后，必须清理工作现场，将所有工具和设备放回原处，并关闭电源和其他相关设备。

对于不再使用的零件或废弃物，应正确处理，以避免对环境造成污染。

9. 记录和汇报在进行提升机检修工作时，必须准确记录检修过程和相关数据，并进行汇报。

这些记录可以作为以后的参考和查证依据。

10. 不得擅自操作除了接受相关训练和授权的人员，任何其他人员都不得擅自接触、操作提升机设备。

这样可以避免因操作不当而造成人员伤害或设备损坏。

提升机检修安全操作规程

提升机检修安全操作规程一、概述提升机是一种常见的垂直输送设备，广泛应用于工业、建筑等领域。

为了保证提升机的正常运行和工作人员的安全，制定提升机检修安全操作规程是非常必要的。

本文将从操作人员的培训、检修前的准备工作、检修过程中的安全措施、检修后的清理等方面，详细介绍提升机检修安全操作规程。

二、操作人员培训1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，了解提升机的结构、工作原理和操作规程。

新员工必须接受培训并通过相应的考试才能独立操作提升机。

2. 操作人员应了解提升机的一些基本参数，包括载重量、运行速度、升降高度等，并能根据工作需求进行合理选择。

三、检修前的准备工作1. 在进行提升机检修前，必须切断电源并进行联锁。

确保没有其他人员操作提升机和使用调试工具。

2. 在检修前，操作人员应仔细阅读提升机的使用说明书，并检查提升机的工作状态、安全防护装置和传动部件是否正常。

3. 检修过程中，操作人员应穿戴好个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、手套等。

四、检修过程中的安全措施1. 在检修过程中，操作人员应严格遵守相关的安全操作规程和流程，严禁违章操作。

2. 在检修过程中，操作人员必须按照要求使用专用工具，并确保工具的完好和正确使用。

3. 在执行检修操作前，操作人员必须确认提升机已经切断电源，并在操作台处设置警示标志。

4. 在进行高处作业时，操作人员应系好安全带，并确保工作台面平稳牢固，以防止跌落事故发生。

5. 在检修电气部件时，必须先断电并进行可靠的电气隔离，防止电气触电事故发生。

6. 在检修机械传动部件时，操作人员必须切断电源，并进行机械锁止，防止误操作导致伤害事故的发生。

7. 在检查液压系统时，操作人员必须切断电源，并进行液压锁止，防止液压系统意外启动导致伤害事故的发生。

五、检修后的清理1. 检修完毕后，操作人员必须对工作台面和周围环境进行清理，并妥善安置好所使用的工具和部件。

2. 检修后，操作人员必须重新联网并测试提升机的运行状态，确保其正常运行。

新副井提升机电控系统检修施工安全技术措施

新副井提升机电控系统检修施工安全技术措施二、施工内容：1、车房内各电控柜检查清扫、紧固接线，更换老化元器件。

2、井口及大门信号机和操车电控系统检查清扫，紧固接线。

三、施工说明：为保障新副井正常、平安提升，支配此次检修，全面检查新副井提升机电控系统，排解电气设备隐患。

四、施工地点：新副井绞车房、井口及井底大门。

五、施工时间：六、施工组织：检修负责人：施工负责人：平安负责人：施工人员：七、施工前的预备工作：1、提前一天将施工所用设备、配件、工具、材料预备齐全并运到车房，放到合适位置。

详细见《设备、配件、工具、材料表》。

2、提前一天办理新副井检修所用停电工作票。

八、施工挨次和施工方法：1、检修工作开头前，先将全部高、低压回路停电，并派专人持停电工作票到各变电所将新副井各检修地点的上级电源停电，进行上述工作时要严格执行停送电制度。

2、检查高压换向回路、低频回路真空接触器是否良好，主要检查其主触点通断及同时接触状况、帮助触点开闭状况和接触面是否良好、机械转动部位是否敏捷。

发觉影响正常使用的问题，调整或修理后仍无法达到要求，要更换同型号的真空接触器。

3、检查高压换向柜内掌握回路各元件使用状况，接线是否紧固。

4、检查转子回路各电阻有无发热现象、连接压片与铜导线接触是否良好，各紧固螺丝有无松动。

5、检查低频电源柜内主回路接线是否紧固、是否发热、是否有放电痕迹。

掌握回路接线是否紧固，主控板、触发板、掌握继电器有无特别。

6、检查高压开关柜内断路器有无发热忱况，隔离刀闸接触状况和有无放电痕迹，操作机构是否敏捷，绝缘部分是否清洁，二次回路是否正常。

7、检查主控台内各部件使用状况、仪表指示是否正常、接线是否紧固，着重检查可编程掌握器、电源板、平安继电器、可调闸模块、电流检测模块，发觉影响使用的问题，准时处理，严峻时必需更换同型号的元器件。

矿井提升机检修技术规范

矿井提升机检修技术规范篇一：矿井提升机检修技术规范矿井提升机检修技术规范一、主轴装置1、主轴轴向水平度不得大于0.1‰，三支座的轴以两端轴颈水平为准。

轴承座的纵、横向水平度不得大于0.2‰。

轴向窜量应符合设备技术文件的要求。

2、检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。

3、滚筒（1）滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。

（2）滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应力。

（3）筒壳应均匀地贴合在支轮上。

螺栓固定处的接合面间不得有间隙，其余的接合面间隙不得大于0.5mm。

两半筒壳对口处不得有间隙，如有间隙需用电焊补平或加垫。

（4）两半支轮的结合面处应对齐，并留有1～2mm间隙。

对口处不得加垫。

（5）滚筒组装后，滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表2-1-1的规定：表2-1-1：滚筒外径对轴线的径向圆跳动（6）钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须用专用的卡绳装置卡紧，且不得作锐角弯曲。

（7）滚筒衬垫应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。

衬垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上。

（8）固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。

螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍。

衬垫磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬垫。

（9）滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2～3mm。

双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大于2mm。

（10）游动滚筒衬套与轴的间隙应符合通用部分表1-4-2的规定。

4、离合器。

（1）游动滚筒离合器必须能全部脱开或合上，其齿轮啮合应良好。

（2）气动或液压离合器的气（油）缸动作应一致，不得漏气或漏油。

缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。

（3）采用手动离合器时，离合器的连接和传动部分应转动灵活，蜗轮副啮合正确，不得有松动现象。

分析矿井提升机的检修、常见故障与处理

分析矿井提升机的检修、常见故障与处理摘要：在金矿开采过程中，矿井提升机扮演着非常重要的角色，直接关系着金矿生产效益的好坏，影响整个矿井的生产能力，矿井提升机的主要任务是将井下开采完成好的矿产资源通过提升机提升到地面。

如果矿井提升机在提升过程中出现故障，将会给金矿的生产效益带来极大的影响。

鉴于此，文章分别对矿井提升机的常见故障和相应的处理措施以及检修方法进行了研究，以供参考。

关键词：矿井提升机；故障分析；检修措施1矿井提升机常见故障与处理措施1.1主轴故障与处理措施在矿井提升机的工作过程当中，其中提升机的主轴构件是最容易产生故障问题的环节，其中比较常见的故障类型分为两个方面，分别为主轴和齿轮离合器故障。

主轴和齿轮离合器产生故障问题，通常情况下大多数表现在连接主轴和齿轮之间的反向构件出现脱落。

造成这一步问题的原因有很多种，比如矿井提升机在设计方面存在问题，或者是由于实际工作环境因素的影响，在针对这一扩张问题进行处理过程中，相关维修工作人员需要结合工程的实际开展情况，针对产生损坏的零部件进行重新配置，并且对加固零部件到松紧程度进行确定，以此来保证加固构件的稳固性。

如果矿井提升机主轴中心区域产生不良倾斜问题，那么矿井提升机在工作过程当中经常会出现左右偏移摇摆的问题，产生这些问题主要是安装主轴过程当中，相关工作人员没有严格依照机械设备的安装标准来进行实施，造成了设备在后续的工作过程中，受到了侧向作用力的影响，造成了提升机主轴中心产生偏移。

在针对该故障问题进行处理过程中，一方面来讲相关检修工作人员需要对设备主轴的中心位置进行合理的优化和调整，另一方面如果制动盘当中产生了明显的形变问题，那么需要对制动盘进行及时的更换。

1.2离合器外齿轮脱开故障及处理离合器内部齿轮出现脱节问题，对整个设备的运行产生的影响尤为明显。

造成离合器外部齿轮脱节问题的影响因素较多，比如在矿井提升机的工作过程中，连锁阀内部的活塞没有得到有效的安装，同时插入的效果不符合规定，对尺寸控制不规范进而会造成离合器外部齿轮产生不良脱节问题，如果用电磁阀过程中产生明显的渗油问题，渗出的油体会直接附着在离合器的液压缸表面，这一问题同样会影响到整个离合器的安全稳定工作，会造成外部齿轮产生明显的自动脱离故障。

提升机的维护与检修（三篇）

提升机的维护与检修为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。

预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。

主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。

一、提升机设备的日常维护设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。

做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。

二、提升机设备的定期检查提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。

检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。

主提升机操作工1．日检的基本内容(1)用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。

（2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。

（3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。

（4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。

（5）试验过卷保护装置。

（6）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。

（7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。

（8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。

(9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。

(10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。

(11)检查井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）的工作情况。

(12)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。