铸件开箱、清砂、切割操作规程

铸件开箱、清砂、切割工艺守则
1.总则
1.1 本守则规定了砂型铸件开箱、清砂、气割落件的工艺要求，操作程序，注意事项和检查项目。

1.2 本守则适用于手工锤击与机械震动（气动）两种方式进行铸件清砂和气割方式进行铸件的浇冒口清理。

2. 工艺要求
2.1 浇注后产品保温时间应达到工艺规定要求才能开箱清砂。

2.2 铸件的型砂、除盲孔、深孔和个别死角处允许残留少量难清理的粘砂外（待热处理后清理）其它表面的型砂应清理干净。

2.3 气割铸件的内浇道、冒口以及必须立即割除部位的根部必须清理干净。

2.4 气动清砂时，掌握好力度方向。

2.5 清砂时铸件温度不高于1500C（需余热切割的除外）
2.6 气割铸件的部位应符合有关工艺规定，方向方法要求采用顺向多刀切割平整圆滑。

2.8飞边披缝的气割允许残留高度≤2mm，非加工面防止割伤。

2.9不损伤铸件本体，防止锤裂、变形、凿伤等缺陷产生。

2.10需利用余热切割的铸件,开箱清砂温度应不小于3500C，切割温度应符合工艺规定。

3. 操作程序
3.1清砂
3.1.1检查工具、设备确认安全可靠后方可开始工作。

3.1.2将铸件放置于地面上开始清砂。

3.1.3气动清砂要检查气管、接头、联系是否安全可靠后才能工作。

3.1.4 需热割的产品必须报证场地干燥，不准浇水，不准吹凤防制产品出现裂纹
3.1.5 注意清砂时不要在产品上打出钎印，破坏铸件外观质量。

3.2切割
3.2.1工作前认真检查乙炔瓶、氧气瓶、割具等安全后才能开始操作。

3.2.2准备好待切割的铸件，摆正方向，保证不割伤铸件。

3.2.3按程序点燃割枪，调整火焰。

3.2.4尽量按表1要求切割，避免返工再割。

3.2.5须热割的铸件首先进行切割。

3.2.6高合金钢铸件需氧割的应保证2人进行操作。

4. 注意事项
4.1无论采用什么方式落件，均不能损伤铸件本体，更要注意不准损伤铸字。

4.2开箱严禁锤击箱把。

4.3气割每班工作完毕，应关闭氧气瓶、乙炔瓶，检查安全情况。

5. 检查项目
5.1检查铸件表面有无裂纹、变形、割伤、缺肉，落砂的铸件可修复的送下工序修补，不能修复的铸件进行废品统计后作回炉料处理。

5.2清砂未净，切割后的铸件进行返工再清理。

未达到切割标准的铸件不准转下工序。