手动工具基础知识.
手动工具基础知识.ppt课件
伸长率 % 10 8 16 14 13
断面收缩率 % 40 40 40 40 35
2019年8月3
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9
2. 先进的加工工艺
套筒采用冷挤压成形工艺. 提高了成形精度，增加材料利用率，同时避免了 因材料加热所生成的氧化皮。
呆扳手开口和梅花扳手孔采用推削工艺加工，使扳手开口和孔的精度更高,而且没有切 削刀痕，表面粗糙度大为改观。
2019年8月3
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5
绝缘单开口扳手 (88-1XX)
绝缘单头梅花扳手 (88-2XX)
绝缘电工刀 (89-901)
绝缘镊子 (89-10X)
绝缘钢锯架 (89-21X)
棘轮式电缆断线钳 (89-31X)
2019年8月3
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6
三抽屉工具中心 (09-005)
塑料工具箱 (09-1XX)
（kgf·ｍ）和千克（公斤）力·厘米（kgf·ｃｍ）。常见的英制力矩单位为磅 力·英尺（lb f·ft）和磅力·英寸（lb f·in）。其换算关系如下：
牛·米 （N·ｍ）
1 9.80665 0.000098 1.35582 0.112985
千克力·米 （kgf·ｍ）
0.101972 1
0.001 0.138255 0.011521
通过以下对比可以看出，合金材料的机械性能比一般工具所采用的中 碳钢高出一倍左右。
材料牌号
50CrVa 50CrNi 45#C 50#C 55#C
试样尺寸 mm 25 25 25 25 25
抗拉强度 Mpa 1275 1080 600 630 645
屈服点 Mpa 1130 835 355 375 380
采用新工艺: 套筒—冷挤压成形工艺、扳手开口和孔---拉削工艺、产品的 表面处理---水雾镀铬或电泳浸漆.
《 使用手动工具的零件加工》 学习领域课程标准
《使用手动工具的零件加工》学习领域课程标准一、学习领域定位《使用手动土具的零件加土》学习领域课程所对应的土作任务是：能够用手动土具完成机械零件的加工、能够使用量具对工件进行检测。
本课程是数控技术专业的综合技术基础课。
该课程的前修课程是《机械工程图识读与绘制》，后续课程是：《使用普通机床的零件加工》、《数控机床操作与零件加工》等课程。
本课程总学时：30 学时。
二、学习目标通过本课程的学习，学生应具有正确使用手工工具加工机械零件的能力和正确使用测量工具检测零件的能力，为今后从事机械加工工作奠定基础。
通过使用手动土具加土零件的训练，培养学生专业能力、社会能力和方法能力。
1、专业能力1 ）能够使用划线平台、划针、高度尺、分度头等完成机械零件毛坯划线的工作任务。
2 ）能够使用锉刀、手锯、黎子、榔头、砂轮等完成零件的各种平面、斜面、垂直面的加工任务。
3 ）能够使用台钻、锉刀等设务、工具完成各种孔的加工任务。
4 ）能够使用台钻、丝锥、板牙完成内、外螺纹的加工任务。
5 ）能够使用游标卡尺、直角尺、直尺等测量工具完成零件的检测任务。
2 、社会能力l ）具有较强的与人交流和沟通能力；2 ）具有较强的组织和团队协作能力；3 ）具有较强的敬业精神和良好的职业道德。
3、方法能力1 ）具有较好的学习新知识和技能的能力；2 ）具有较好的分析问题和解决问题的能力；3 ）具备查找机械零件手册和工程材料手册等资料的能力。
三、学习内容四、学习领域设计说明1 ．学习领域设计该学习领域的学习情景划分是依据机械零件的完整生产过程进行的，学生在学习过程中能够体验零件的实际生产过程，便于学生的学习和理解。
2 ．学习情境设计五、考核方式建议本学习领域的考核采用以职业能力考核为主的综合考核方法，考核内容分为：劳动纪律、日常表现、操作能力、零件完成情况、实习总结。
初中劳动技术常用工具知识点梳理
初中劳动技术常用工具知识点梳理工具是劳动过程中必不可少的辅助设备，它们可以帮助我们完成各种各样的任务。
作为初中劳动技术的学习内容，学生应该了解和掌握常用工具的种类、结构和使用方法。
下面是初中劳动技术常用工具的知识点梳理。
1.手工具（1）锤子：用于敲击、打击或冲击物体，分为木工锤、铁工锤、镶嵌锤等。
（2）钳子：夹持、固定或夹紧物体，分为尖嘴钳、平嘴钳、弯嘴钳等。
（3）剪刀：用于切割纸、布、纱、薄金属等，分为理发剪、家庭剪等。
（4）扳手：用于拧紧或松开螺母或螺栓，有活动口径，如小细牙扳手、大细牙扳手。
（5）螺丝刀：用于拧紧或松开螺丝，分为一字螺丝刀、十字螺丝刀等。
2.电动工具（1）电动钻：用于钻孔，分为手动电动钻和电动台钻。
（2）电动扳手：用于拧紧或松开螺母或螺栓，分为手持式电动扳手和台式电动扳手。
（3）电动剪刀：用于切割纸、布、铁皮等，主要用于家庭手工制作。
3.测量工具（1）直尺：用于测量物体的长度或宽度，一般有木尺和金属尺。
（2）卷尺：卷起的带状工具，用于测量物体大致长度，主要有软尺和硬尺。
（3）量角器：用于测量角度，分为传统的半圆形量角器和电子量角器。
（4）量具：包括卡尺、游标卡尺等，用于精确测量物体的长度、宽度等。
4.木工工具（1）锯子：用于手工锯切木材、金属等，有长手柄和短手柄的区别。
（2）刨子：用于修整木材、平整刨削凸起的部分，有木质和金属的刨子。
（3）磨刀石：用于磨快钳子、剪刀等切削工具的刃口。
（4）胶水：用于黏合木材或其他材料，有胶棒胶、胶水等。
5.金属工具（1）冷冲压工具：主要有冲压机、冲头、冲模等，用于金属板材的冲压成型。
（2）电焊工具：包括电焊机、焊条、焊接面罩等，用于金属的熔化和焊接。
（3）钳工工具：包括梳牙钳（扁嘴钳）、平头钳、十字剁骨钳等，用于金属的夹持、固定和剪切。
以上是初中劳动技术常用工具的知识点梳理。
通过学习这些知识点，学生可以了解不同工具的功能和用途，掌握正确的使用方法，提高自己的动手能力和实践能力。
汽车生产线手动工具的简介
汽车生产线手动工具的简介
汽车生产线手动工具是指在汽车生产过程中，由操作人员手动操作的工具设备。
这些工具通常用于组装、安装、调整和检查汽车零部件，以确保汽车生产过程的顺利进行。
手动工具的种类繁多，包括扭力扳手、螺丝刀、气动工具、扳手、扳手套筒、钳子、锤子等等。
首先，扭力扳手是一种用于紧固螺栓和螺母的工具，它能够确保螺栓的扭矩达到设计要求，从而保证汽车零部件的安装质量。
螺丝刀则用于拧紧螺丝，常见的有十字螺丝刀、平头螺丝刀等，用于安装汽车内饰、外饰等部件。
其次，气动工具是通过压缩空气驱动的工具，常见的有气动螺丝刀、气动扳手等，它们能够提高工作效率，减轻操作人员的劳动强度。
此外，扳手、扳手套筒和钳子等工具常用于拆卸和安装汽车零部件，它们能够根据不同的螺丝和螺母尺寸进行调整，以适应不同的工作需求。
最后，锤子则常用于敲击和调整汽车零部件的位置，以确保其安装的准确性和稳固性。
总的来说，汽车生产线手动工具在汽车生产中扮演着至关重要的角色，它们通过人工操作，保证了汽车零部件的安装质量和生产效率，是汽车生产过程中不可或缺的一部分。
抓木器的知识点总结
抓木器的知识点总结一、抓木器的种类1. 锤子：锤子是最常见的抓木器之一，它由木柄和金属头部组成，金属头部通常有平头、爪头和斧头等不同的设计。
锤子主要用于敲打和捶打木料，以便将木料固定在一起或者拍打木料使其成型。
2. 镐头：镐头是一种具有锤头和锄头两种功能的工具，它可以用来敲打木料，也可以用来去除木料中的土壤和杂质。
3. 钳子：钳子是一种用于夹持和拧紧木料的工具，它可以帮助工人将木料固定在一起，使其更容易进行加工和处理。
4. 手锯：手锯是一种用于切割木料的工具，它由一把手柄和带有锯齿的金属片组成，工人可以通过手动地来回拉动手柄，以便切割木料。
5. 切削刀：切削刀是一种具有锋利刀片的工具，它可以用来切割木料的表面或者进行细微的雕刻和雕琢。
6. 铲子：铲子是一种用于挖掘和清理木料的工具，它可以帮助工人将木料中的杂质和碎屑清理干净。
二、抓木器的用途1. 建筑行业：在建筑行业中，抓木器常常用于固定、连接和加工木料，它可以帮助工人将木料固定在一起，以便进行建筑结构的搭建和装修。
2. 木工行业：在木工行业中，抓木器可以帮助工匠进行各种木料的加工和处理，例如切割、雕刻、打孔等。
3. 家庭维修：在家庭维修中，抓木器可以帮助人们进行一些简单的木工修理工作，例如拆装家具、安装壁挂、修补木制品等。
4. 园林绿化：在园林绿化中，抓木器可以用于挖掘和移植树木，清理树木周围的杂草和杂质。
5. 其他行业：抓木器还可以在农业、造船、制造等行业中发挥作用，帮助工人处理木料和木制品。
三、抓木器的选购1. 材料：抓木器的主要部件通常由金属材料制成，如钢铁、不锈钢、铝合金等。
而手柄一般由木材或塑料制成。
工人在选购抓木器时应选择质量好，材料坚固的产品。
2. 设计：不同种类的抓木器有不同的设计和功能，如锤子、镐头、钳子等，工人在选购时应根据自己的需要选择合适的设计和功能。
3. 尺寸：抓木器的尺寸大小对于不同的使用场景有不同的要求，工人在选购时应根据自己的实际需求选择合适尺寸的产品。
木工施工的工具选择与使用技巧
木工施工的工具选择与使用技巧作为一种古老而聪明的手艺，木工施工一直以来都是人类生活中不可或缺的一部分。
无论是建造房屋还是制作家具，木工施工都需要一系列精确而可靠的工具来完成。
本文将从工具选择与使用技巧两方面，探讨木工施工中的重要要点。
一、工具选择1. 锯类工具锯子是木工施工中最常用的工具之一。
根据不同的用途，有手动锯、电动锯和台锯等多种选择。
手动锯主要适用于细致的工作，精度更高；而电动锯则适合用于快速切割木材。
对于大型项目，台锯可能是最好的选择，因为它具有更大的切割能力和稳定性。
2. 手工工具手工工具对于每位木工师傅而言都是不可或缺的。
其中，锤子、凿子、刨子是最常见的手工工具。
锤子主要用于钉子或螺丝的敲击，凿子用于雕刻或削减木材，而刨子则是用于修整和拟合木材表面的工具。
选择手工工具时，要注意选购质量好且耐用的工具，因为它们在施工过程中承受着巨大的压力。
3. 电动工具电动工具是现代木工施工中越来越多的选择。
电钻、电锯、电刨等工具，可以提高施工效率，减轻工人的体力负担。
但是，在选择电动工具时，要注意品牌信誉和产品质量。
此外，为了保证安全，使用电动工具时要严格遵守使用说明，并注意佩戴必要的防护措施。
二、使用技巧1. 保持工具干燥在木工施工中，工具的保养至关重要。
特别是对于金属工具，要保持其干燥，以防止生锈。
使用后应及时擦拭，存放时应放置在干燥的地方，并避免接触水分。
2. 注意刃口的锋利度切割工具的切割效果与刃口的锋利度直接相关。
因此，在使用切割工具之前，要确保刃口锋利，并定期进行磨削。
锋利的刃口可以提高施工效率，同时也可以减少木材的损坏。
3. 注意力的集中在木工施工中，注意力的集中至关重要。
木工师傅需要时刻保持专注，并在操作中保持平稳的手势。
只有这样才能保证工作的质量和安全性。
同时，要避免进行疲劳的操作，以防止事故的发生。
4. 选择合适的辅助工具在木工施工中，辅助工具起到了关键的作用。
例如，起子床可以提供稳定的支撑，帮助木工师傅更好地操作工具；型材锁可以用于固定工件，让手工工具操作更加安全和便捷。
任务1 工业机器人手动操作基础知识
5加载工业机器人工件
选择“导入模型库”，“设备”“training object”中的curving thing， 见图，添加后工件，如图所示。
工件离机器人较远，显示工业机器人的工作区域操作方法为： 鼠标右键单击布局中的“IRB120_3_58_01”，选择“显示机器人工 作区域”，其白色空间内为机器人可达区域，如图所示。
工件不在工业机器人的工作区域，需设置curving thing的位置， 其操作方法为：鼠标右键单击curving thing，选择设定位置，如图411所示。在弹出的对话框中设置其合适位置，设定完毕后，点击应 用，再点击关闭。
注意：设定位置时，以大地坐标为参考坐标，坐标原点在机身 底座的中心，xyz方向以图箭头所指示。至此一个最小的工业机器 人仿真系统建立完成，如图所示。
转化为手动模式后，点击左上角主菜单，如图所示
在弹出的如图所示的对话框中，点击“控制面板”。
在弹出的如图所示的对话框中，点击“语言”菜单， 从如图所示的界面中选择想要更改的语言
点击“确定”后，在弹出的“重启 FlexPendant”对话框中点击“是”，重启后生效。
1单轴运动
点击左上角主菜单，点击手动操纵，点击“Enable”，如图 4-35所示使使能器工作，变为绿色后机器人将处于电机开启 状态。
6.创建控制系统
在“基本”功能选项卡，单击“机器人系统”的“ 从布局”， 如图所示。
设定好系统名称和位置，注意路径建议不要出现中文，选 择RobotWare（如果安装有多个，选择对应的RobotWare版 本），单击“下一个”， 如图所示。
单击“选项”，如图所示。
在弹出如图所示的对 话框中，作以下修改：
“840-2 PROFIBUS Anybus Device”。
家电维修行业技术操作指南
家电维修行业技术操作指南第1章家电维修基础知识 (5)1.1 家电维修工具与设备 (5)1.1.1 手动工具 (5)1.1.2 电动工具 (5)1.1.3 测试设备 (5)1.2 常用电子元件识别与检测 (5)1.2.1 电阻器 (5)1.2.2 电容器 (5)1.2.3 电感器 (6)1.2.4 二极管 (6)1.2.5 晶体管 (6)1.3 家电电路原理及维修方法 (6)1.3.1 家电电路原理 (6)1.3.2 维修方法 (6)1.4 安全知识及注意事项 (6)1.4.1 安全知识 (6)1.4.2 注意事项 (7)第2章电视机维修技术 (7)2.1 液晶电视维修 (7)2.1.1 维修工具与设备 (7)2.1.2 故障诊断 (7)2.1.3 维修流程 (7)2.1.4 注意事项 (7)2.2 等离子电视维修 (7)2.2.1 维修工具与设备 (7)2.2.2 故障诊断 (7)2.2.3 维修流程 (8)2.2.4 注意事项 (8)2.3 CRT电视维修 (8)2.3.1 维修工具与设备 (8)2.3.2 故障诊断 (8)2.3.3 维修流程 (8)2.3.4 注意事项 (8)2.4 电视配件及附属设备维修 (8)2.4.1 配件维修 (8)2.4.2 附属设备维修 (9)2.4.3 维修流程 (9)2.4.4 注意事项 (9)第3章冰箱维修技术 (9)3.1 冰箱压缩机的维修 (9)3.1.1 压缩机故障诊断 (9)3.1.3 压缩机维修注意事项 (9)3.2 制冷系统的故障排查与维修 (9)3.2.1 制冷系统故障诊断 (9)3.2.2 制冷系统维修操作 (9)3.2.3 制冷系统维修注意事项 (10)3.3 电气控制系统维修 (10)3.3.1 电气控制系统故障诊断 (10)3.3.2 电气控制系统维修操作 (10)3.3.3 电气控制系统维修注意事项 (10)3.4 门封、照明等部件维修 (10)3.4.1 门封部件维修 (10)3.4.2 照明部件维修 (10)3.4.3 其他部件维修 (10)第4章洗衣机维修技术 (11)4.1 洗衣机结构及工作原理 (11)4.1.1 洗衣机概述 (11)4.1.2 洗衣机结构 (11)4.1.3 洗衣机工作原理 (11)4.2 波轮洗衣机维修 (11)4.2.1 电机维修 (11)4.2.2 传动系统维修 (11)4.2.3 内外桶及波轮维修 (11)4.3 滚筒洗衣机维修 (11)4.3.1 电机维修 (12)4.3.2 滚筒维修 (12)4.3.3 加热器及排水系统维修 (12)4.4 洗衣机常见故障诊断与维修 (12)4.4.1 波轮洗衣机常见故障 (12)4.4.2 滚筒洗衣机常见故障 (12)4.4.3 故障诊断与维修方法 (12)第5章空调维修技术 (13)5.1 空调器结构及工作原理 (13)5.2 定频空调维修 (13)5.2.1 定频空调器特点 (13)5.2.2 故障诊断与维修 (13)5.3 变频空调维修 (13)5.3.1 变频空调器特点 (13)5.3.2 故障诊断与维修 (13)5.4 空调器制冷系统故障分析与维修 (14)5.4.1 制冷剂泄漏 (14)5.4.2 制冷剂过多或过少 (14)5.4.3 压缩机故障 (14)5.4.4 冷凝器、蒸发器故障 (14)第6章燃气具维修技术 (14)6.1 燃气灶维修 (14)6.1.1 燃气灶常见故障诊断 (14)6.1.2 燃气灶维修流程 (14)6.1.3 维修注意事项 (14)6.2 燃气热水器维修 (15)6.2.1 燃气热水器常见故障诊断 (15)6.2.2 燃气热水器维修流程 (15)6.2.3 维修注意事项 (15)6.3 燃气锅炉维修 (15)6.3.1 燃气锅炉常见故障诊断 (15)6.3.2 燃气锅炉维修流程 (15)6.3.3 维修注意事项 (15)6.4 燃气具安全装置检测与维修 (16)6.4.1 燃气具安全装置种类 (16)6.4.2 安全装置检测流程 (16)6.4.3 维修注意事项 (16)第7章小家电维修技术 (16)7.1 电风扇维修 (16)7.1.1 故障诊断 (16)7.1.2 维修流程 (16)7.1.3 维修注意事项 (17)7.2 吸尘器维修 (17)7.2.1 故障诊断 (17)7.2.2 维修流程 (17)7.2.3 维修注意事项 (17)7.3 电饭煲、电磁炉维修 (17)7.3.1 故障诊断 (17)7.3.2 维修流程 (17)7.3.3 维修注意事项 (17)7.4 厨房小家电维修 (17)7.4.1 故障诊断 (18)7.4.2 维修流程 (18)7.4.3 维修注意事项 (18)第8章家电电路板维修技术 (18)8.1 电路板基础知识 (18)8.1.1 电路板结构及设计原理 (18)8.1.2 常用元器件及其功能 (18)8.1.3 集成电路及其应用 (18)8.2 元器件焊接与拆焊 (18)8.2.1 焊接工具与材料 (18)8.2.2 焊接操作技巧 (18)8.2.3 拆焊操作技巧 (18)8.3.1 故障诊断方法 (18)8.3.2 常见故障类型及原因 (19)8.3.3 维修方法及注意事项 (19)8.4 电路板修复技术 (19)8.4.1 焊点修复技术 (19)8.4.2 线路修复技术 (19)8.4.3 元器件替换与升级 (19)第9章家电维修服务规范 (19)9.1 维修服务流程 (19)9.1.1 预约服务 (19)9.1.2 上门检测 (19)9.1.3 报价及维修 (19)9.1.4 维修完成 (19)9.2 用户沟通技巧 (19)9.2.1 耐心倾听 (19)9.2.2 明确表达 (20)9.2.3 尊重用户 (20)9.2.4 关注用户需求 (20)9.3 家电维修质量管理 (20)9.3.1 严格执行维修标准 (20)9.3.2 保证维修质量 (20)9.3.3 质量跟踪 (20)9.4 家电维修售后服务 (20)9.4.1 售后服务承诺 (20)9.4.2 售后服务响应 (20)9.4.3 售后服务评价 (20)第10章家电维修发展趋势与技能提升 (20)10.1 家电维修行业发展趋势 (20)10.1.1 市场规模持续扩大 (21)10.1.2 技术创新不断涌现 (21)10.1.3 绿色维修逐渐成为主流 (21)10.2 新型家电维修技术 (21)10.2.1 智能家居维修技术 (21)10.2.2 无人机维修技术 (21)10.2.3 新能源家电维修技术 (21)10.3 维修技能提升方法 (21)10.3.1 参加专业培训 (21)10.3.2 交流学习 (21)10.3.3 自主学习 (22)10.4 家电维修连锁经营与互联网应用 (22)10.4.1 连锁经营模式 (22)10.4.2 互联网应用 (22)10.4.3 创新服务模式 (22)第1章家电维修基础知识1.1 家电维修工具与设备在家电维修过程中，正确的工具和设备是必不可少的。
任务一扳手使用和选择的基础知识
任务一扳手使用与选择的基础知识
• 3、 两用扳手：一端与单头呆扳手相同，另一端与梅花扳手 相同，两端拧转相同规格的螺栓或螺母。
• 4、活动扳手：开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节，能 拧转不同规格的螺栓或螺母。
• 活动扳手特点：相当于2-6种规格的呆扳手
任务一扳手使用与选择的基础知识
规格表示：首尾全长X头部最大开口数值（单位：mm）
②呆扳手使用时应使扳手开口与被旋拧件配合好后再用力，如接触不好时 就用力容易滑脱，使作业者身体失衡；
③套筒扳手在使用时也需接触好后再用力，发现梅花套筒及扳手柄变形或 有裂纹时，应停止使用，要注意随时清除套筒内的尘垢和油污；
④内六角扳手使用时要注意选择合适的规格、型号，以防滑脱伤手。
任务一扳手使用与选择的基础知识
角扳手的型号是按照六方的对边尺寸来说的，螺栓的尺寸有国家标准。 内六角扳手优点 ①它很简单而且轻巧。 ② 内六角螺丝与扳手之间有六个接触面，受力充分且不容易损坏。 ③ 可以用来拧深孔中螺丝。 ④扳手的直径和长度决定了它的扭转力。 ⑤可以用来拧非常小的螺丝。 ⑥容易制造，成本低廉。 ⑦扳手的两端都可以使用。
任务一扳手使用与选择的基础知识
10、扭矩扳手 1）扭矩扳手的种类 扭矩扳手按所使用的动力源，一般分为手动、电动、气动 和液压四大类：手动基本上指手动扳手；气动是以压缩空气为 动力的；电动是指交、直流电都可以作为电源的；液压类的与 气动类似，但液压源是由液压油提供。 按工作原理分类，扭矩扳手可分为指示式和预置式两大类， 指示式可细分为数显式和指针式，预置式可细分为机械预置式、 机械定值式和螺丝刀等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 任务一扳手使用与选择的基础知识
常用的管钳规格如表 所列。 常用管钳技术规范
钳工30个基本知识点
钳工30个基本知识点以下是钳工领域的30个基本知识点，详细介绍每个知识点：1.钳工工具：了解各种常用钳工工具的名称、用途和操作方法，如钳子、锤子、扳手、千斤顶等。
2.测量工具：熟悉使用测量工具，如卡尺、量规、深度规、千分尺等，以准确测量工件的尺寸。
3.工艺图纸：掌握读取和理解工艺图纸，包括尺寸标注、图例、符号等，以便进行加工和组装。
4.机床操作：了解各类常用机床的操作方法，如车床、铣床、钻床等，以实现工件的精密加工。
5.金属材料：了解不同类型的金属材料，如钢、铝、铜等，包括其性质、用途和加工特点。
6.金属切削原理：理解金属切削原理，包括刀具的选择、进给速度、切削力等关键参数，以实现高效切削。
7.螺纹加工：熟悉螺纹加工的方法和工具，包括外螺纹和内螺纹的加工方式，以制作螺纹零件。
8.焊接和钎焊：了解常用的焊接和钎焊方法，包括电弧焊、气体焊、等离子焊等，以进行金属连接。
9.表面处理：熟悉各种表面处理方法，如抛光、喷涂、镀层等，以改善工件的表面质量和耐腐蚀性能。
10.模具制作：了解模具的制作过程，包括模具设计、切削加工、组装等，以制作塑料或金属制品。
11.调试和校准：掌握钳工设备和工具的调试和校准方法，以确保其精度和可靠性。
12.管螺纹加工：熟悉管螺纹加工的方法，包括管螺纹接头的加工和安装，以用于管道连接。
13.机械维护：了解机械设备的日常维护方法，包括润滑、清洁、紧固等，以保持设备的正常运行。
14.切削液的选择和使用：了解不同类型的切削液及其在切削过程中的作用，以提高切削效率和工件表面质量。
15.基础数控编程：掌握基本的数控编程知识，包括G代码、M代码、坐标系、插补等，以操作数控机床。
16.精度测量：熟悉精度测量的方法和工具，如平行度、垂直度、圆度等测量，以确保工件的精度要求。
17.手动铣削和钻削：了解手动铣削和钻削的操作技巧，包括刀具的选择、进给速度和切削深度等。
18.轴承的选择和安装：了解不同类型的轴承，包括滚动轴承和滑动轴承，以及其安装和调试方法。
手动工具及安全培训
正确用力挽锯
02 保持用力均匀
注意安全措施
03 佩戴防护用具
第6章 安全培训的重要性
●06
及总结
安全培训的必要性
安全培训在工作场所中至关重要。通过安全培 训，可以减少事故发生的可能性，提高员工工 作效率，提升员工技能水平，并建立起一个积 极的安全文化。
安全培训内容
包括的内容
培训的周期
第四章 螺丝刀的使用技巧
●04
不同类型螺丝刀的功能
在日常生活和工作中，我们经常会用到不同类 型的螺丝刀，比如平头螺丝刀、十字头螺丝刀、 六角头螺丝刀和T型螺丝刀。同的情况。
螺丝刀的正确使用姿势
握持方式 稳固握持螺丝刀手柄
手动工具及安全培训
汇报人：
时间：2024年X月
第1章 手动工具及安全培
●01
训
手动工具及安全培训
手动工具在工作和生活中具有重要作用。正确 使用手动工具可以提高工作效率，减少意外事 故的发生。同时，安全培训是至关重要的，通 过培训可以了解如何正确使用工具，避免危险 情况的发生。
常见手动工具
锤子 用于敲击和钉打
安全操作规程、事故案例分析等 定期进行、新员工入职培训等
培训的形式 课堂培训、实地演练等
培训效果评估 考核、反馈机制等
总结及展望
总结本次培训内容
强调关键知识点 总结培训成果 提出改进建议
展望未来安全培训方向
引入新的培训内容 加强演练环节 持续跟踪效果
强调安全意识的重要性
安全意识是基础 员工需时刻关注 共同维护安全环境
灰尘
或修理
润滑扳手活动部件
合理存放
定期给扳手添加润滑油，保持 活动部件顺畅
电动扳手的使用方法
电动扳手的使用方法电动扳手是一种常见的手动工具，它可以帮助我们更加轻松地拧紧或松开螺钉、螺丝。
下面我将详细介绍电动扳手的使用方法。
首先，使用电动扳手前需要了解一些基础知识。
电动扳手通常由电源部分、驱动部分和工作部分组成。
电源部分通常是电池或有线电源，驱动部分则是电动机，工作部分是连接在电动机上的扳手头。
在开始使用电动扳手之前，首先需要确认电动扳手的电源是否已经充电或接通电源。
如果是电池供电的电动扳手，需要将电池连接到电动扳手，确保电池充电。
如果是有线电源供电的电动扳手，需要将电动扳手插头插入电源插座。
接下来，选择合适的扳手头。
电动扳手通常配备多种规格的扳手头，根据螺钉、螺丝的大小选择相应规格的扳手头。
使用过程中，一定要确保扳手头与螺钉、螺丝的规格相匹配，以避免滑牙或损坏螺纹。
当确认电源连接正常并选择了合适的扳手头后，可以开始使用电动扳手了。
首先将扳手头对准螺钉或螺丝，确定扳手头的位置。
然后，将电动扳手的尾部握紧，保持电动扳手的稳定。
接下来，按下电动扳手的开关，电动扳手会开始旋转。
注意，使用电动扳手时要确保电动扳手头与螺钉或螺丝保持良好的接触，以免因摩擦不足而滑动或损坏。
当电动扳手将螺钉或螺丝拧紧或松开时，适时松开电动扳手的开关，以避免过度力量带来的危险。
在使用电动扳手时，要保持集中注意力，避免手部或其他物体被电动扳手头带动。
最后，使用完电动扳手后，要将其储存到干燥、通风的地方。
如果是电池供电的电动扳手，应该及时将电池充电，以备下次使用。
如果是有线电源供电的电动扳手，应将电动扳手的插头拔出电源插座。
总之，电动扳手的使用方法并不复杂，只需要注意安全和正确使用即可。
在使用过程中，一定要选择合适的扳手头，保持扳手头与螺钉或螺丝的良好接触，适时松开电动扳手的开关，以避免过度力量带来的危险。
合理储存和保养电动扳手，可以延长其使用寿命。
希望以上内容能对你有所帮助。
金工基本工具及其使用
金工基本工具及其使用金工是一项非常重要的手工技艺，用于制作金属制品和处理金属材料。
金工基本工具是金工师傅们必备的工具，下面将介绍一些常见的金工基本工具及其使用。
1.锤子锤子是金工师傅最常用的工具之一，用来锻打金属材料。
根据不同的用途，有许多不同类型的锤子，例如：-铁锤：用于锻打较大的金属件。
-榔头：用于敲打较小的金属件。
-圆头锤：用于赏线、赏剪。
-小锤：用于精细锻打。
2.钳子钳子用于抓取、夹持和旋转金属件。
常见的钳子有：-万能钳：可以用于抓取和夹持金属件。
-弯嘴钳：用于弯曲金属材料。
-圆钳：用于旋转金属材料。
-夹持钳：用于固定金属件。
3.锉刀锉刀用于修整、修饰和精细加工金属材料。
常见的锉刀有：-扁锉：用于修整平面和刮削金属。
-半圆锉：用于修整曲线和圆形金属。
-方锉：用于加工方形孔和角。
4.钻头钻头用于钻孔和扩孔金属材料。
常见的钻头有：-钻头：用于钻孔和打孔。
-冲头：用于打孔。
5.丝锥丝锥用于在螺纹孔中螺丝和螺母。
常见的丝锥有：-拉丝锥：用于打螺纹孔。
-切丝锥：用于切割新螺纹或修复损坏的螺纹。
6.刨片刨片用于刨削金属材料的表面，以获得平整和光滑的表面。
常见的刨片有：-木质刨片：用于刨削较厚的金属材料。
-金属刨片：用于刨削较薄的金属材料。
7.电动工具电动工具在金工行业中也非常常见，它们可以提高工作效率和准确性。
常见的电动工具有：-电钻：用于钻孔和扩孔金属材料。
-磨削机：用于修整金属材料的边缘和表面。
-气锤：用于锻打和冷加工金属材料。
以上介绍的是金工师傅常用的一些基本工具及其使用方法。
实际应用中，根据具体要求和工作需要，金工师傅还可以使用其他类型的工具。
通过熟练掌握这些基本工具的使用方法，金工师傅可以更好地开展金工工作。
钳工的基础操作知识与技能
钳工的基础知识19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
一、钻孔的基本概念《钳工》主要包括钳工操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。
1、钳工的定义是什么？钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。
2、钳工基本操作有哪些？零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
3、钳工的特点是什么？钳工三大优点：1）操作灵活，应用面广。
在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工工作可获得满意的效果。
2）技艺性强。
技术熟练的钳工可以加工出现代化设备加工不方便或者无法加工的形状非常复杂的零件。
3）投资小。
钳工工作所用工具和设备价格低廉，携带方便。
两大缺点：1）生产效率低，劳动强度大。
2）加工质量不稳定。
加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。
一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。
在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。
钳工是以手工操作为主的切削加工的方法，是机械制造中最古老的金属加工技术。
钳工有三大优点和两大缺点。
钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
基础工具知识培训
扭矩扳手
扭矩扳手又叫力矩扳手、扭力 扳手、扭矩可调扳手，是扳手的 一种，一般分为三类：手动力矩 扳手、气动扭力扳手和电动力矩 扳手。定扭扳手广泛用于对拧紧 工艺有严格要求的装配线，使产 品各个紧固件扭矩值一致，生产 出来的产品质量有保障。
手动扭矩扳手使用注意事项
1、使用扭力扳手时，应平衡缓慢地加载，切不可猛拉猛压，以免造成过载，导致输出扭 矩失准。在达到预置扭矩后，应停止加载。
3、锤钻(电锤)：可在任何材料上 钻洞，使用范围最广。
手枪钻
1、使用手电钻时，首先到工具库领取电钻及橡 皮手套，然后找电工接线，严禁私自乱接。
2、电钻外壳必须有接地线或者接中性线保 护。
3、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏 、割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水 腐蚀电线。
4、使用时一定要带胶皮手套，穿胶皮鞋。 在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥 的木板上工作，以防触电。
• 扳动时以拉动为好，若必须推动式，以防止伤手，可用手掌 推动，如图
梅花扳手
梅花扳手：适用于折装 1、5~27毫米范围的螺栓或
螺母。每套梅花扳手有 6件和8件两种。 2、 梅花扳手两端似套筒 ，有12个角，能将螺栓 或螺母的头部套住，工 作时不易滑脱。有些螺 栓和螺母受周围条件的 限制，梅花扳尤为适用 。
螺丝刀（一字）
螺丝刀主要用来旋转一字 槽形的螺钉、木螺丝和自 攻螺丝等。它有多种规格， 通常说的大、小螺丝刀是 用手柄以外的刀体长度来 表示的。要根据螺丝的大 小选择不同规格的螺丝刀。 若用型号较小的螺丝刀来 旋拧大号的螺丝很容易损 坏螺丝刀。
螺丝刀（十字）
十字形螺丝刀：螺丝 刀主要用来旋转十字 槽形的螺钉、木螺丝 和自攻螺丝等。使用 十字形螺丝刀时，应 注意使旋杆端部与螺 钉槽相吻合，否则容 易损坏螺钉的十字槽。 十字螺丝刀的规格和 一字螺丝刀相同。
任务1 工业机器人手动操作基础知识
转化为手动模式后，点击左上角主菜单，如图所示
在弹出的如图所示的对话框中，点击“控制面板”。
在弹出的如图所示的对话框中，点击“语言”菜单， 从如图所示的界面中选择想要更改的语言
点击“确定”后，在弹出的“重启 FlexPendant”对话框中点击“是”，重启后生效。
1单轴运动
点击左上角主菜单，点击手动操纵，点击“Enable”，如图 4-35所示使使能器工作，变为绿色后机器人将处于电机开启 状态。
（11）维修人员必须保管好机器人钥匙，严禁非授权人员在手动模 式下进入机器人软件系统，随意翻阅和修改程序及参数。
5. 机器人系统使用操作
（1）使用条件 机器人控制器接AC220V电源，并将机器人的伺服电
缆，编码器电缆连接到机器人本体和控制器的对应端口， 将示教器连接电缆连接到控制器的示教器端口。 （2）使用步骤
在手动状态下，进行单轴运动的手动操作以及线性操作，将工具移动至P1点，如图所示。 注意：在移动到P1点时，需要调整视图，常用的快捷键方式见表。
表4-1 快捷键操作方式
操作方式
功能
单击鼠标左键
选中击被单的对象
Ctrl+鼠标左键
平移工作站
Ctrl+Shift+鼠标左键
旋转工作站
滚动鼠统
在“基本”功能选项卡，单击“机器人系统”的“ 从布局”， 如图所示。
设定好系统名称和位置，注意路径建议不要出现中文，选 择RobotWare（如果安装有多个，选择对应的RobotWare版 本），单击“下一个”， 如图所示。
单击“选项”，如图所示。
在弹出如图所示的对 话框中，作以下修改：
（2）精确线性运动
① 鼠标右键单击布局中的“IRB120_3_58_01”，选择“机械装置手动线性 ”，其如图所示。
木匠的木工技术
木匠的木工技术简介木匠是一种古老而传统的职业，专门从事木材的加工、组装和修复工作。
他们使用各种工具和技术，将木材转化为各种实用的和装饰性的物品，例如家具、建筑结构、工艺品等。
本文将介绍木匠的木工技术及其应用。
基础工具木匠工作的第一步是熟悉和掌握基本的木工工具。
以下是一些常见的木工工具：1.锯：用于切割木材。
常见的锯有手锯、台锯、链锯等。
手锯适用于精细切割，而台锯和链锯适用于更大型的木材。
2.锉刀：用于修整和打磨木材的边缘，以获得平滑和均匀的表面。
3.刨子：用于修平木材的表面。
刨子有手动和电动两种类型，手动刨子更适合细致的修平工作，而电动刨子适用于大面积的修平工作。
4.钉子和螺丝刀：用于连接木材的零件。
钉子通常用于连接两块木材，而螺丝刀则用于拧紧螺丝。
5.铰刀：用于削减木材的边缘，以便将它们连接在一起。
加工技术木匠使用各种加工技术将原始木材转化为所需的物品。
以下是几种常见的加工技术：1.切割：木材经常需要被切割成特定的形状和尺寸。
木匠使用锯和切割工具将木材切割成需要的尺寸。
2.雕刻：雕刻是一种将木材表面刻画成各种图案和纹理的技术。
木匠使用雕刻刀和其他雕刻工具，在木材上刻下深浅不一的线条和图案。
3.连接：木匠使用钉子、螺丝、胶水等工具将不同的木材部件连接在一起。
连接技术的好坏直接影响着物品的稳固程度和使用寿命。
4.打磨：打磨是使木材表面光滑的重要步骤。
木匠使用砂纸和砂轮等工具，去除木材表面的毛刺和粗糙部分，获得光滑的表面。
应用领域木匠的木工技术在各个领域都有应用，以下是一些常见的应用领域：1.家具制作：木匠可以根据客户的需求定制各种家具，包括床、桌子、椅子、衣柜等。
他们使用木工技术将原始木材加工为精美的家具。
2.建筑结构：木匠在建筑工程中扮演重要角色。
他们负责制作和安装木质结构，例如梁、柱、楼梯等。
3.艺术品制作：木匠使用木工技术制作各种艺术品，如雕塑、木雕、漆器等。
他们通过创作独特的木制品展示自己的艺术才华。
起重工器具的基本知识
起重工器具的基本知识目录1. 起重工器具简介 (2)1.1 起重工器具的定义和分类 (3)1.2 起重工器具的重要性和应用领域 (4)2. 常见的起重机具 (5)2.1 塔式起重机 (7)2.1.1 基本构造和工作原理 (8)2.1.2 主要性能参数和使用场合 (10)2.2 升降机 (11)2.2.1 基本构造和工作原理 (13)2.2.2 主要性能参数和使用场合 (14)2.3 桥式起重机 (16)2.3.1 基本构造和工作原理 (17)2.3.2 主要性能参数和使用场合 (18)3. 起重工具与安全设备 (20)3.1 各类起重工具介绍 (21)3.1.1 手动搬运工具 (22)3.1.2 电动搬运工具 (24)3.1.3 气动搬运工具 (25)3.2 起重安全设备介绍 (27)3.2.1 限位器 (28)3.2.2 确保器 (29)3.2.3 缓冲器和防护装置 (30)4. 维护与检查 (31)4.1 日常维护与检查 (33)4.1.1 清洁与润滑 (34)4.1.2 紧固件检查 (35)4.2 定期维护与检查 (36)4.2.1 主要部件更换周期 (38)4.2.2 全面检查流程 (39)5. 其他相关知识点 (40)5.1 环境因素对起重工器具的影响 (44)5.2 提高起重效率的方法与技巧 (46)5.3 如何进行起重工器具的选购和租赁选择 (47)1. 起重工器具简介桥式起重机：桥式起重机是一种具有水平运行轨道的悬挂式起重设备，主要用于吊装物体在垂直方向上移动。
桥式起重机具有结构简单、操作方便、适用范围广等特点。
塔式起重机：塔式起重机是一种具有垂直运行轨道的中高层建筑施工设备，主要用于吊装建筑材料和构件。
塔式起重机具有高度可调、工作范围大等特点。
门式起重机：门式起重机是一种具有水平运行轨道的门架式起重设备，主要用于吊装物体在水平方向上移动。
门式起重机具有承重能力强、作业范围广等特点。
钳工基础知识大全
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• 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿 数来表示，14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32 齿为细齿。
• 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等 硬度的材料选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯 削时一般选用细齿锯条。
件上划出待加工部位的轮廓线或作出基准的点、线的 操作称为划线。
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划线
２．划线的种类
• 划线分为平面划线和立体划线两种。 • 平面划线是在工件或毛坯 • 的一个平面上划线。 • 见图（ａ）。
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划线
• 立体划线是平面划线的复合，是在工件或毛坯 的几个表面上划线，即在工件的长、宽、高三 个方向划线。
• 只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄 加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。
• 不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳 身的配合性能。
• 加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 • 丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其
使用寿命。
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３．台钻
钳工常用设备
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划线
• 通常选择重要孔的轴线为划线基准，若工件上有 的平面已加工，则应选该平面为划线基准。
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基本线条的划法
• 平行线的划法
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基本线条的划法
• 垂直线的划法
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划线步骤
• 首先是工件和工具的准备，工件的准备包括其清 理、检查和表面涂色，有时还需在工件的中心设 置中心塞块；
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按美国联邦标准GGG-W-651的要求制造,钳口采用铬钒钢锻造,钳柄采用球墨 铸铁铸造. 钳口硬度:
中国标准 QB/T 2508 ≥47HRC 日本标准 JIS B 4606 >50HRC 美国联邦标准 GGG-W-651 55~65HRC
扭矩:
中国标准 规格 600 900 1200 1500 QB/T 2508 1980Nm 3300Nm 4400Nm ---日本标准 JIS B 4606 1323.9Nm 2108.4Nm 2942.0Nm ---美国联邦标准 GGG-W-651 3360Nm 5100Nm 5900Nm ----
JIS B 4633
≥53HRC
ASME B 107.3
≥48HRC
日本标准 JIS B 4633 --2.9 Nm 9.8 Nm 18.6 Nm 29.4 Nm
美国标准 ASME B 107.3 1.01 Nm 3.95 Nm 11.3 Nm 39.4 Nm 62.14 Nm
美式加重型管子钳 (291-2XX)
采用砂带抛磨和振动抛光代替布轮抛光，使产品表面光亮平整，没有波痕及 平面下陷等缺陷。
3. 独特的结构和外形设计 针对常规产品,本着美观新颍、舒适耐用的原则,对工具的结构和外形进行重新 设计,使昆杰的实用价值进一步得到体现.
采用双六角头铆封钳轴,克 服了原来的螺帽旋合钳轴,螺 帽易脱落的缺陷.
按人机功效学设计的PP+TPR双 色宽大钳柄护套,握捏舒适,使用时能 有效减轻操作者的劳动强度.
米 （ｍ） 1 0.01 0.001 0.3084 0.0254 厘米 （ｃｍ） 100 1 0.1 30.48 2.54 毫米 （ｍｍ） 1000 10 1 304.8 25.4 英尺 （ft） 3.28084 0.032808 0.003281 1 0.083333 英寸 （in） 39.3701 0.393701 0.03937 12 1
棘轮式电缆断线钳 (89-31X)
三抽屉工具中心 (09-005)
塑料工具箱 (09-1XX)
塑料工具箱 (09-191)
塑料工具箱 (09-192)
SHARK系列双金属钢锯条
三.
昆杰产品与其它低价位品牌产品的区别
1. 采用优质材料制造 昆杰产品大都采用50CrV、60CrV、60CrMo等合金结构钢,以及弹簧钢、碳 素工具钢和高速工具钢等优质材料制造.因此,产品具有更高的强度和硬度.其耐 用度大大高于普通的碳钢产品. 通过以下对比可以看出，合金材料的机械性能比一般工具所采用的中 碳钢高出一倍左右。
材料牌号 50CrVa 50CrNi 45#C 50#C 55#C 试样尺寸 mm 25 25 25 25 25 抗拉强度 Mpa 1275 1080 600 630 645 屈服点 Mpa 1130 835 355 375 380 伸长率 % 10 8 16 14 13 断面收缩率 % 40 40 40 40 35
手动工具产品知识业务培训
一. 昆杰工具产品质量水平
1. 昆杰产品的质量特性
依据高标准: 德国标准(DIN)、美国国家标准(ANSI)、美国联邦标准(FS)
新颖的设计: 对产品的外形、手柄、护套等方面作全新的设计,充分体现 出产品结构轻巧、舒适耐用、操作方便的特点.并获得专利 保护. 选用好材料: 锻钢件均采用优质合金钢(如:65Mn、50CrV、60CrV、 60CrMo及S-2等). 铸件采用高强度的可锻铸铁、球墨铸铁、特种铝合金等.
2. 先进的加工工艺 套筒采用冷挤压成形工艺. 提高了成形精度，增加材料利用率，同时避免了 因材料加热所生成的氧化皮。
呆扳手开口和梅花扳手孔采用推削工艺加工，使扳手开口和孔的精度更高,而且没有切 削刀痕，表面粗糙度大为改观。 采用先进的热处理工艺.除了常规热处理外，某些工具还对其特定的部位（如剪切刃口 等）再进行感应热处理以提高耐磨性。
加工工艺 剪切性能 使用寿命
二. 昆杰系列产品中的进口产品
1. 电工工具类
双色柄绝缘螺丝批 (83-1XX、83-2XX) 绝缘活扳手 (88-0XX)
绝缘单开口扳手 (88-1XX)
绝缘单头梅花扳பைடு நூலகம் (88-2XX)
绝缘电工刀 (89-901)
绝缘镊子 (89-10X)
绝缘钢锯架 (89-21X)
3. 工业级钳子与其它钳子的区别
区 材
别 料
工
业
级
钳
子
其
它
钳
子
60(CrV)铬钒合金结构钢 1.机加工后修磨剪切刃口. 2.整体热处理后,对剪切刃口进 行高频处理,再回火处理. 可剪切直径1.6mm,硬度为 46HRC的钢丝. 刃口单点连续剪切30000余 次,刃口无损坏.
50(CrV)铬钒合金结构钢 1.机加工. 2.整体热处理后,对剪切刃口进 行高频处理. 可剪切直径1.6mm,硬度为 39HRC的钢丝.
四. 常用的单位换算
2. 质量单位 我国常用的法定质量单位为克（g）、千克（kg）。其中千克（kg）为基 本单位。常见的英制质量单位为磅（lb）、盎司（oz）。其换算关系如下：
千克 （kg） 1 0.001 克 （g） 1000 1 磅 （lb） 2.20462 0.00022 盎司 （oz） 35.2739 0.03527
采用新工艺: 套筒—冷挤压成形工艺、扳手开口和孔---拉削工艺、产品的 表面处理---水雾镀铬或电泳浸漆.
2. 产品性能对比 十字 螺丝批 (321-2XX)
按德国标准DIN8746-2的要求制造. 铬钼钢刀杆,双色PP+TPR手柄.
硬度: 德国标准 日本标准 美国标准
DIN 8746-2
≥54HRC 扭矩: 德国标准 槽号 0 1 2 3 4 DIN 8746-2 1 Nm 3.5 Nm 8.2 Nm 19.5 Nm 38 Nm
带LED光显,具有自检功能和 显视屏背光功能.
全新的专利外形设计.双ABS +TPR橡塑结构,更安全可靠、坚固 耐用.
1. 长度单位 我国常用的法定长度单位为毫米（ｍｍ）、厘米（ｃｍ）、米（ｍ）。其中 米（ｍ）为基本单位。常见的英制长度单位为英尺（呎 ft）和英寸（吋 in）。其 换算关系如下：
0.453592
0.0283495
453.592
28.3495
1
0.0625
16
1
3. 力单位 我国的法定力单位为牛（N），过去也用过千克（公斤）力（kgf）。常见 的英制力单位为磅力（lb f）。其换算关系如下：
牛 （N） 1 9.80665 4.44822 千克（公斤）力 （kgf） 0.101972 1 0.453592 磅力 （lb f） 0.224809 2.20462 1
4. 力矩单位 我国的法定力矩单位为牛·米（N·ｍ），过去也用过千克（公斤）力·米 （kgf·ｍ）和千克（公斤）力·厘米（kgf·ｃｍ）。常见的英制力矩单位为磅 力·英尺（lb f·ft）和磅力·英寸（lb f·in）。其换算关系如下：
牛·米 （N·ｍ） 1 9.80665 0.000098 1.35582 0.112985 千克力·米 （kgf·ｍ） 0.101972 1 0.001 0.138255 0.011521 千克力·厘米 （kgf·ｃｍ） 10.1972 100 1 13.8255 11.5212 磅力·英尺 （lb f·ft） 0.737562 7.23301 0.000072 1 0.083333 磅力·英寸 （lb f·in） 8.85075 86.7962 0.000868 12 1