塑胶模具设计全套资料

塑胶模具设计

资料

常用塑胶性能

PA聚酰胺俗称尼龙常用的PA有PA6、PA66、PA12、PAST、防火PA，其收缩率分别

为0.8~1.5,2.25,0.3~1.5,0.8~1.8,0.9

性能参数：收缩率0.9，比重1.2g/cm（防火PA比重1.4g/cm)，注射温度260~300，

：拉伸力强，耐磨、耐热寒，自润性非常好，流动性好，收缩波动大，变形大，风扇叶、，胶蕊等内配件，不适合做有外观要求和形状要求的外壳件。

成型加工性能：

1.吸湿性较大，成型前必须干燥处理，否则在高温成型时易起泡、制品强度下降。

2.热稳定性差沾度低流动性好易溢边、流涎，溢边值0.02mm，因此模具必须选用最小间隙，宜采用自锁式喷嘴

3.收缩大，易发生缩孔、凹陷和变形等缺陷

4.易沾模

5.熔融前很硬易损伤模具、螺杆

模具设计时注意的事项：

1.可以采用各种形式的浇口，浇口与塑件相接处应圆滑过度。

流道和浇口截面尺寸大些较好，这样可以改善缩孔和凹陷等缺陷。

2.塑件壁厚不宜过厚并应均匀，脱模斜度不宜过小。

3.注意顶出机构

PC 聚碳酸酯俗称防弹胶

：

透明度高，绝缘性好，强韧性好，耐冲击，光亮，粘度高，适用高透明产品，如车灯，仪表成型加工性能：

1.吸湿性不大，但是成型前必须干燥

2.熔融沾度高须高温高压，不易出现溢料

3.收缩性不大，可以用来成型尺寸精度较高的产品

4.熔体冷却速度快，易应力裂痕

5.熔料较硬易损伤模具，故因提高模具的硬度或对模具进行镀铬处理

模具设计时注意的事项：

1.由于熔体粘度大，分流道内浇口阻力要小，因此模具的浇注系统要短而粗

2.聚碳酸酯具有缺口敏感性，制品设计时忌有尖角、缺口、厚薄变化大的区域

密度聚乙烯），LDPE俗称软胶、花料、筒料，HDPE俗称硬性软胶，UHDPE俗称超硬性软胶

：

耐辐射，耐酸碱，耐腐烂，有弹性，易变形，材质轻，吸水小，收缩波动大，冷却时间长，主要用于食品包装

成型加工性能：

1.吸湿性小，成型前不需干燥熔

2.熔体粘度低，流动性好，溢边值0.02mm

3.收缩率和收缩的范围都很大，易取向和翘曲变形，LDPE收缩率1.5%~5%，HDPE收缩率2%~5%

4.冷却速度慢必须充分冷却

模具设计时注意的事项：

1.不宜采用直接浇口，否则将加大浇口附近的内应力，产生收缩不均匀，方向性明显，增大翘曲变形

2.质软易脱模，当制品上有浅侧凸（凹）时，可实行强制脱模

PP 聚丙烯俗称百折胶

：

透明，表面光泽度好，材质轻，耐折弯，耐高低温，流动好，应用于一次性口杯，饮料瓶，小扇叶

成型加工性能：

1.吸湿性小，成型前可不用干燥

2.粘度低，流动性好，溢边值0.03mm

3.收缩率大且波动的范围大，易发生缩孔、凹陷、变形及取向，收缩率为1%~5%

4.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸

5.可能发生熔体破裂，与热金属长期接触易分解

模具设计时注意的事项：

1.因取向严重，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形

2.塑件壁厚要均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中

3.塑件内不能含有铜制嵌件，PP与铜接触后会变脆

性能参数：

：

透明，质硬，耐药性，流动性好，性质脆，易开裂，可用于餐盘，杯，透明小型壳件。

成型加工性能：

1.吸湿性小，成型前可不干燥。

2.粘度低，流动性好，溢边值0.03mm

3.收缩率小，可以用来成型尺寸精度高和尺寸稳定性好的制品，收缩率0.4%~0.5%

4.成型过程中易产生内应力，导致制品出现裂纹和应力开裂

5.PS 具有一定的静电洗尘作用，因此在工作中要注意原料环境的清洁卫生，以防树脂被污

染

模具设计时注意的事项：

1.可以采用各种形式的浇口，浇口和塑件的连接处应圆滑过度，防止去除时损伤塑件

2.塑件壁厚要均匀（一般在1~4mm 为宜），不宜含有嵌件、缺口及尖角，轮廓表面圆滑过度

3.脱模斜度不宜过小，一般在2∘以上，推出力要均匀分布，以顶出平衡，防止变形和开裂

PVC 聚氯乙烯 俗称PVCO 粉 可以分为硬质PVC 、软质PVC

PVC

难

熄 灭

黄色,下端绿

软 化

氯气味

物理力学性能及应用范围：

耐高低温，耐酸碱、腐蚀，绝缘性好，难燃，，流动性差，PVC 加阻燃剂后对钢材腐蚀性大 主要用于做水管，线槽等

成型加工性能：

1.吸湿性小，成型前应预先干燥，目的是为了提高流动性及防止产生气泡，避免制品表面缺

乏光泽

2.粘度高，流动性差

3.收缩率小，硬质PVC 收缩率0.1%~0.4%，软质PVC 收缩率1%~5%

4.热稳定差，极易分解，应控制好料温，尤其在高温下与钢、铜等金属接触极易分解，分解产生腐蚀性气体，腐蚀模具，因此模具型腔表面应镀铬或渗氮处理，并且成型与分解范围相近停机易分解

5.外观易老化变坏

模具设计时注意的事项：

1.因为PVC粘度大，因此分流道内浇口阻力小，便于熔料的流动

2.宜用螺杆式注射机和直通喷嘴，孔径宜大，以防死角滞料

PPO 聚苯醚其应用以改性聚苯醚MPPO为主

：

具有很强的耐热性、耐药性及电绝缘性，强度高，冲击性能优良，阻燃性性良好，具有自熄性，最适用于潮湿且需要具有优良的电绝缘性、力学性能和尺寸稳定性的场合，如插座、照相机及钟表的零件和外壳

成型加工性能：

1.吸湿性小，一般成型前不需要干燥，但是含水量稍大时，对表观和性能要求较高的产品，成型前必须干燥，目的是为了避免成型加工时产生气泡，银丝等缺陷及力学性能降低

2.粘度高，流动性差，制品易产生内应力，在使用过程中易发生应力开裂，故制品需要热处理

3.PPO为无定型高聚物，成型收缩率小，可以用来成型精密制品，收缩率为0.2%~0.65%

4.PPO的边角料可以反复使用，重复3次后其物理力学性能不会明显降低

模具设计时注意的事项：

1.主浇道锥度应稍大些，一般应在3.5度，分浇道以圆形为好，浇口通常采用扇形、圆形和主浇道型浇口，避免使用点浇口

2.喷嘴应选用直通式，并应有加热装置，喷嘴孔径3~6mm

3.在成型的过程中，对模具的温度要求较高，模具应有加热系统，且模具与模板间应有隔热层，模温通常在90~150度

POM 聚甲醛俗称赛钢，缩醛

：

力大，硬度高，强韧，耐药, 易老化，自润性仅次于尼龙，主要用于胶齿轮，轴承

成型加工性能：

1.吸湿性不高，成型前可不干燥，但是当原料表面附有水分或制品对尺寸公差、表面质量要求较高时还是应进行干燥处理

2.热稳定性差，易分解，流动性不高，须控制成形条件温度

3.收缩率大，制品易出现凹孔斑纹，甚至变形开裂，1.8—2.5％

4.浇口处易出现料痕

5.未冷却便可取产品