全自动红薯粉条生产线知识分享

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红薯粉丝机的机械原理

红薯粉丝机的机械原理红薯粉丝机由多组面辊排列式组合而成，自动挑条一次成型，自动化程度高，操作简单，效率高，安全卫生。

采用轻皮带轮减速后链条传动，结构紧凑，操作方便，动力强劲，低噪音、高效率.机身采用优质钢材，轧辊采用高强合金钢表面拉丝，强度高、压力大、经久耐用，不变形。

设有自动温控装置，整个生产过程设备均在恒温状态下运行，生产时大米不需粉碎磨面，只要将大米浸泡洗净入机即可生产，自动化程度高，操作简单，一人即可生产，自动加料，一次自熟成型。

可生产米粉、米线、桂林米粉、过桥米粉、年糕等产品。

加工食品外包光滑，厚薄、粗细均匀可调，筋软适度，有弹性，口感柔软、味道纯正。

高效节能.煤.电.气三种加热原理，加热方式多样化。

机械加工粉条一机多用，适用性广。

用人少，易操作。

投资小，收益高。

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以上产品直接找重庆友乐乐机械生产厂家，欢迎您来厂参观，满意后再订购设备。

名称：薯类粉丝机｜红薯粉丝机｜免搓免冻粉丝机一.产品介绍1. 粉条机是借鉴传统制作方法的熟化工艺革新而成的一种省工省时的淀粉熟化食品机械，生产工艺简单、易操作，淀粉加水和成稀浆倒入机器内即可，自动熟化，一次成型，具有多快好省四大优点，是乡镇企业及个体生产经营者、创业者加工粉条、粉丝、粉皮等淀粉制品的专业机械。

2.专家评价：淀粉粉丝加工技术及其成套设备经过十几年的研究和不断的完善提高，已投入规模生产，并得到了中科院薯类专家杜教授、林博士的高度评价，此加工技术及成套设备已通过专家鉴定，并荣获重大科技成果进步奖，得到了社会各界的肯定，确认在国内同行中居领先水平。

3.工艺技术成熟先进：该项加工技术和设备用途广泛，可生产多种原料、多规格的产品。

不仅能加工薯类淀粉粉丝，而且还可加工玉米、大米、豌豆、蚕豆等各种淀粉的粉条、粉丝、粉皮、扁粉。

全薯粉丝的生产技术

2. 切片
将预处理好的薯类切成一定厚度的薄片，方便后续的加工处理。
3. 漂洗
用清水对薯片进行漂洗，去除表面的淀粉和杂质。
工艺流程概述
4. 烘干
将漂洗后的薯片放入烘干设备中进行烘干，以降低其水分含量，增加粉丝的韧性。
5. 磨浆
将烘干后的薯片磨成细粉，即得到全薯淀粉。
6. 和浆
将全薯淀粉加入适量的水，搅拌均匀，制成淀粉浆。
破碎设备
将清洗后的薯类破碎成适合加工的颗粒度。
淀粉提取设备
采用特定工艺，将破碎后的薯类中的淀粉提取出来。
烘干设备
用于烘干成型后的粉丝，降低其水分含量，增加保存期限。
成型设备
将粉丝浆通过特定模具成型，形成粉丝的初步形态。
调和设备
将提取的淀粉与其他原料进行混合，以制备粉丝浆。
设备维护与保养建议
费和品质受损。
淀粉提取难题
从薯类中提取淀粉是全薯粉丝生产的核心环节，但淀粉提取过程中易出现淀粉损失、提取效率低
下等技术难题。
粉丝成型难题
全薯粉丝的成型过程中，易出现断条、粘连、表面粗糙等问题，
影响产品的外观和口感。
解决方案探讨
原料高效处理技术
• 机械化清洗去皮：采用专业的清洗去皮设备，对薯类原料进行高效清洗和去皮处理，提高处理效率，减少原料浪费。
经济效益：全薯粉丝的生产和销售能够为企业和农户带来可观的经济效益，推动相关产业的发展。
营养价值：全薯粉丝富含膳食纤维、矿物质和维生素等营养成分，对改善人们的饮食结构具有重要意义。
请注意，以上扩展内容仅为示例，实际生产和市场情况可能有所不同。在制定生产计划和营销策略时，企业和农户应结合自身实际情况和市场需求进行具体分析。

全自动粉条生产设备结构技术和产量参数

粉条是一种常用马铃薯淀粉或红苕淀粉进行加工的食品，属于粗粮制品，因此受到很多人的青睐，具有市场发展潜力。

全自动粉条生产设备在制粉过程中不需要大量的劳动力辅助，在一定程度上减少了生产投入成品（员工工资），而且避免了手工接触物料有可能造成的卫生隐患，目前已经成为现代化粉条加工厂的主要制粉方式。

设备结构：
主要有机架、打浆系统、真空系统、搅拌系统、成型系统、蒸箱系统、冷却装置、传动输送装置、自然老化系统、冷库系统、竖切装置、烘干系统、降温系统、横切装置、蒸汽换热装置、控制柜、配电箱等组成。

设备产量：
全自动粉条机生产设备以每天生产2.5吨的设备作为起步，大型的粉条机成品量每天能够高达12吨，您可以根据自己的需求量引进适合市场需求的机器。

设备工艺：
一些朋友对现代化粉条加工设备并不了解，思想还停留在传统挤压制法，您可以来丽星的车间实地考察，直观的感受我们的涂布式粉条机是怎样一步步将淀粉加工成粉条的。

自动化红薯粉条机生产步骤

由员工将薯类淀粉与食用水按比例倒入和浆机舱，双螺旋搅拌系统将其均匀搅拌后，浆液会由真空系统抽到成型装置，然后由涂布技术将粉带均匀的铺成粉浆层，尔后进入蒸箱内进行蒸熟，再由冷却系统降温处理，从钢带脱离的粉带被输送至金属网带上进入自然老化系统进行常温老化，然后进入冷库系统进行低温老化，经老化处理后的粉带将进入竖切装置竖切丝后，再入烘干系统定型干燥，经冷风降温处理后，由横切装置定型横切，然后干粉条就出机了。

自动化红薯粉条机铺浆蒸熟技术，具有自动化程度高、耗能低、用人工少、无矾不添加、不排水环保等特点具体表现为：
1.铺浆蒸熟技术:
解决了传统粉条制作工艺过程中容易起泡并条的问题，大幅度的提升了成品率了原料利用率。

2.自动化运行：
配置新型PLC控制系统，一键操控，方便省事，为投资商节省了用员工成
本。

3.集成式作业：
摒弃了洗粉开粉等繁杂步骤，突破传统制粉理念，减少了生产用水，设备自带烘干、冷冻等系统，从机器出来的就是切割好的条型规整的干粉条，员工直接简单整理便可装箱。

4.环保：
现在我国对食品生产厂家的要求越来越严格，作为设备生产厂家肩负众人，在提升设备产量、完善机械性能的同时，好要兼顾卫生和环保技术。

全自动红薯粉条生产线知识分享

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丽星全自动红薯粉条生产线参数
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谢谢观赏
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• 丽星全自动红薯粉条机：(专利号：ZL2004200109415)是丽星的拳头产品，专利产品,国内首创的显著优势具有：实现了全自动、全. 封闭、多功能、自动上料、自动控温等为
丽星全自动红薯粉条机工艺
预热→螺旋搅拌→真空上料→恒温储料（搅拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷却→脱离→常温老化 →低温老化（冷库）→竖切丝→低温大风量定型干燥→ 降温（进冷风）→定长横切→包装。
全自动红薯粉条生产线基础知识介绍
丽星机械
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Hale Waihona Puke 丽星全自动红薯粉条生产线介绍
• 全自动红薯粉条机背景：21世纪是一个“绿色”的世纪,面临日益严重的环
境和资源问题，世界各国将在实施可持续发展战略承诺的基础上采取实质性行动，而食品生产将是采取行动的重点领域。常规食物生产方式已引起人们广泛而深刻的反思，只关注食品生产的效率和效益已远远不够，而必须考虑生产方式对资源、环境、消费者的影响。21世纪的主导食品是绿色食品。发展绿色食品意义重大，前景广阔，许多地方已开始从“战略制高点”和新的“经济增长点”的高度来布署绿色食品的发展。无污染、安全、优质营养的绿色食品，已成为世人对膳食的未来需求。丽星粉丝机正是基于此而定位研发的，必将开创绿色食品生产的新纪元。

自动化红薯淀粉生产线工艺详解

目前我国薯类淀粉加工中小型企业，由于设备简陋、不定型、不配套，淀粉收率低(60%～70%)，综合利用差，淀粉质量多达不到出口要求。

为充分利用我国的薯类资源，提高我国甘薯淀粉在国际市场上的竞争力，应选择合理配套的先进工艺与设备，进行规模化精制定粉的生产。

也就是利用现代化大型薯类加工设备，大规模进行封闭式生产得到的高标准、高质量的淀粉。

精制淀粉生产工艺流程：甘薯→输送(输送机)→预处理(除草、除石)→清洗(鼠笼式清洗机)→除铁→预破碎→破碎(锉磨机或锤片式粉碎机)→提取筛除纤维→筛分细纤维→旅流除沙→蛋白质分离(旋流器机组，旋流器浓缩及多管的旋流器洗涤精制或碟片分离机)→脱水(真空过滤脱水机或刮刀离心机)→干燥(气流干燥机、筛选)→包装(自动包装机)→成品薯块的输送及清理：收购的鲜甘薯原料，通常带有泥沙、杂草及石块等，所以在加工前要清洗干净。

清洗效果的好坏，直接影响到某些设备的寿命和淀粉的质量。

在许多工厂中，原料的清洗和输送是同时进行的。

薯块的破碎：破碎的目的在于尽可能地使薯块细胞破裂并从中释放出淀粉粒，以便于淀粉与其他成分的分离。

甘薯的破碎如果不充分，则会因细胞壁破坏不完全，使淀粉不能充分游离出来，造成在筛分过程中淀粉仍存在于粉渣中，不易提出，淀粉得率低；如果破碎过细，会增加粉渣的分离难度。

甘薯含水量高，组织柔软，破碎起来比较容易。

常用的破碎设备有锉磨机和锤片式粉碎机。

细胞液的分离：薯块细胞液是溶于水的蛋白质(包括酶)、氨基酸、微量元素、维生素及其他物质的混合物。

天然细胞液中含有4.5%～7%的干物质，占薯块总干物质质量的20%左右。

在粉碎后立即分离出细胞液，不仅可以减少以后各工序中泡沫的形成，提高工艺设备及泵的生产效率，有利于重复利用工艺过程水，减少淀粉生产中废水的数量，降低废水的污染程度；还可以将细胞液分离出来，进行浓缩再用于饲料生产。

纤维分离与洗涤：甘薯经破碎、分离细胞液后得到的是包括淀粉、薯渣(纤维)、蛋白质等在内的混合物，因此，在淀粉作为最终产品之前必须将它们除去。

红薯加工粉条机器设备的车间要求是什么样的？

红薯加工粉条机器设备的车间要求是什么样的？之前我们接待过的一些客户，想要投资粉条机器设备却一直找不到靠谱的生产厂家，也在走一些弯路。

找到我们开封丽星的时候也是心存顾虑，害怕重蹈覆辙，做无用功。

但是真正到了机器的生产车间和食品加工车间，心中的顾虑就消除了大半。

亲眼看到粉条机器设备的生产过程，实地了解机器的运行情况，成熟的技术、贴心的服务，都是用户稳定生产的保障。

既然如此，丽星就带领大家走进粉条机器的生产车间和加工车间，看看设备的制造过程，了解机器设备的车间要求，多方面的了解丽星，了解我们的粉条机器设备。

一走进丽星粉条机器设备的生产车间，就看到工人师傅们各司其职，不停忙碌着。

师傅们都有着多年的加工制造经验，厂里还会定期组织培训学习，提高工人的能力。

机器喷溅出来的火花带着师傅们的热情和认真，不同的工序都会有质检人员进行检查，保证生产线的质量稳定可靠。

过不了多久，成品的粉条机就会在车间里制造完成，经过质检部门的严格检查，装车发往客户手中。

丽星的红薯粉条机器设备，共有十二道加工工序，从干淀粉入机到粉条粉丝出机也只需要三个小时。

铺浆涂布工艺改变了传统粉条做法需要开粉冲粉的步骤，没有开粉废水的排放，环评容易通过。

设备加工不受天气气候的影响，一年四季均可生产。

连续化的流水线模式使得机器的日产量达到了12吨，满足大中型厂家的生产需要。

粉条加工设备无需使用明矾明胶，生产出来的粉条口感也可以劲道有弹性，复水速度快，成品种类更丰富。

红薯粉条机器设备的加工车间要卫生干净，加工的原材料和生产出来的产品都要有良好的储存空间。

定期对加工厂区、粉条加工设备进行清理打扫，保持设备的干净卫生。

同时，操作人员要注意自身的卫生情况，佩戴好口罩、手套、换上工作服和工作鞋。

直接接触食品的工具、容器等要定期消毒清洁。

注意以上事项基本就能保障设备的正常加工运行，带来良好的收益。

开封丽星是一家多年的粉丝生产线制造销售企业，也在不断的创新发展，引进技术，提高自我。

自动化粉丝粉条生产线详情介绍附带图片

薯类淀粉加工成粉丝、粉条、粉皮等在我国有着悠久的历史。

其主要有纯手工、瓢漏式、挤压式、涂布铺浆蒸熟切割式。

不论哪种工艺,其成形原理基本相同,都是依据淀粉糊化和老化(凝沉)特性而进行的。

瓢漏式是将生淀粉浓糊由漏瓢漏出粉条后,在沸水锅内完成糊化而成形。

挤压式是在生淀粉糊先通过机械加热完成糊化后,再通过绞龙推进器将熟淀粉糊经过筛板挤出成形。

涂布铺浆切割式是采用涂布铺浆蒸箱蒸熟成形，过程无需使用明矾，自带低温老化及烘干系统，排放符合要求成品多样化自动化程度高等诸多优势，受到越来越多的投资者青睐。

铺浆切割工艺自动化粉丝粉条生产线主要有机架、打浆系统、真空系统、搅拌系统、成型系统、蒸箱系统、冷却装置、传动输送装置、自然老化系统、冷库系统、竖切装置、烘干系统、降温系统、横切装置、蒸汽换热装置、控制柜、配电箱等组成。

铺浆蒸熟自动化粉丝粉条生产线直条切割工艺加工粉丝粉条，不需添加明矾、无需另建冷库自带低温老化系统、无需开粉排放符合要求、设备自带烘干不需晾晒场地，夹带成型，设备自带恒温、恒湿、低温、冷冻，烘干系统，不受季节气候的影响，可实现24*365天不间断流水线作业生产。

涂布铺浆切割式加工粉丝粉条的工艺可适用红薯、马铃薯、豌豆、绿豆、芭蕉芋、莲藕、葛根等多种淀粉原料；设备搭配组合，自由调整淀粉制品的宽窄薄厚长短粗细。

可按市场需求生产出粉丝、粉条、宽粉、粉带、粉片、粉皮、方便碗装粉饼、保鲜粉、QQ粉、果蔬粉等多元化粉成品，条形如一、外观平整、晶莹剔透、口感细腻、耐煮耐泡。

铺浆蒸熟直条切割粉丝粉条加工工艺解决了瓢漏式经常出现的打芡不熟、漏粉困难、粉条鼓珠、粉豆疙瘩、易断条、不耐煮、易脆条、不透明、无光泽、并条粘连等弊端；也解决了挤压式工艺经常出现的表面起珠、粉条不直、散条困难、粉条粘连、不耐煮、干后易断、出丝不匀等弊端及诸多问题。

多功能红薯粉丝机还有哪些特点

红薯粉条机目前技术精进，多功能而且是采用双层水箱、水浴原理，仿照手工粉条加工技艺，通过机械匀速和浆、搅拌、自动挤压熟化的操作来制作粉条。

这种小型的多功能红薯粉条机很好的保留了手工粉条的自然风味和耐煮度，粉条制作品质和口感都得到了保障。

这个GD-FT-100型的多功能粉条机，它也被称作挤出式粉条机和自熟式粉条机，主要是根据它的加工原理和粉条成型方式命名的，生产量大概在100-150公斤/时，适合一般农户作为致富创业项目使用。

这类型的红薯粉条机可一机多用，能够生产以红薯、马铃薯、豌豆、玉米淀粉、小麦淀粉等多种原料的圆形粉条，特别适合小型粉丝厂使用，如果您自己有淀粉加工厂，还可以湿淀粉直接生产加工粉条，无需再将淀粉晾晒，也避免了杂物混入，影响粉条制作口感。

若是地区风味差异，需要改变粉条的粗细度、形状、方圆等，都是可以自由调整生产品种和规格的，这点要求固德威设备厂可以根据你的需求来进行调整。

新型多功能粉条机配有自动控温装置，恒温加热，并且结构合理、操作简单，生产工艺先进易操作。

淀粉浆在机器内经挤压聚合而成，出机即熟，一次成型。

对于操作人员的要求低，用人少，体力劳动强度小，2-3人经过技术员的简单培训即可上手操作。

也有很多用户担心这种小型粉条机是否还需要将粉条再进行冷冻、搓洗等手工环节，这点可以放心，固德威专门研究配置了专用模具，不需要再冷冻和搓洗，显著降低了用户朋友们的投资成本，减少风险投入。

另外还需要配套使用合浆机，用于淀粉和水的均衡搅拌。

具有连续性工作，避免淀粉沉淀、和浆效率高、能耗低的优点。

全自动粉条生产线特点及工艺流程

全自动粉条生产线特点及工艺流程全自动粉条生产线特点：1、自动化程度高。

固德威全自动粉条生产线是对传统工艺加工粉丝的颠复性升级，无需挂杆凉晒等生产工艺，自动完成粉条加工整个工艺流程，整条生产线装有变频调速系统，随时调整各工段的温度、速度、压力等参数，以满足生产工艺的需要，确保最终产品品质的稳定性，工人只需巡视、监控、微调，实现了操作规范化。

2、现代化程度高。

该技术简化了繁琐的传统的薯类粉条生产工艺，解决了过去必须依靠人工才能完成的生产环节，使之实现了生产连续化、机械化，大大缩减了生产周期。

3、粉条成品率高。

全自动粉条生产线通过PLC提前设定程序,同时采用变频调速器, 根据变频器的数字显示，可以使操作者在提前预编的工艺中按数字控制生产,保证了产品的一致性, 粉条的成品合格率达到95%以上。

4、粉条质量好。

高强度常温回生、精准低温老化点、优化的低温干燥技术，确保粉条质量卓越所生产的精制粉条品质卓越、晶莹透明、外观条直、口感细腻，劲道耐煮，不化条，不酥条，不混汤，在市场深受消费者的喜爱，能够为投资者带不菲的收益。

5、节能性卓越。

生产线对各环节参数准备控制，合理搭配，能量充分重复利用，节能效果显著。

6、外观美观大方。

生产线搭配合理，表面处理精细，整体大气豪华，充分体现用户实力，提升消费者信心。

7、一机多能。

生产线通过增减配置可以生产不同的原料，如马铃薯水晶粉条、红薯黄金粉条、方便粉条等。

8、安全性高。

该线生产的产品不使用食品添加剂、漂白剂、防腐剂等，实现了产品品质标准化；同时该线自动化生产，杜绝了手工操作的人为交叉污染与环境污染，全机与物料接触部分采用SUS304不锈钢，便于清理，产品品质、各项微生物以及理化指标均达到国家标准要求，实现了产品安全标准化。

工艺流程恒温和粉恒定温度和粉，仿生双螺旋和浆，淀粉浆更均匀。

真空提升真空抽吸，提升传送，节省动力，杜绝和浆过程中产生的气泡，增加粉丝韧性和光亮度。

三阶梯等压辊式布浆工艺保证粉带的均匀度：根据需求精确调整淀粉浓度、粉带厚薄、粉带转速等主要参数。

全自动粉丝机(生产线)工艺流程和技术参数

全自动粉丝机（生产线）工艺流程和技术参数
固德威薯业专注于薯类深加工设备的制造，所生产的全自动粉丝机以日本和意大利粉丝加工技术为基础，吸取国内外自动化粉丝加工技术与设备优点，精心研制而成，该生产线全自动运行，所生产的精制粉丝品质卓越、晶莹透明、外观条直、口感细腻，劲道耐煮，不化条，不酥条，不混汤，在市场深受消费者的喜爱，能够为投资者带不菲的收益。

工艺流程
主要技术参数（以空气能+电磁能为例）
成本及效益分析（以空气能+电磁能为例，直条平铺干燥）
水晶粉丝的直接生产成本，以固德威日产4-5吨粉丝生产线为准核算，按每天生产4吨计算。

固德威（中国）是一家专注于薯类深加工设备研发与制造的科技型企业，公司始建于1991年，拥有各类发明35项，获得省部级科技成果奖6项等。

目前企业下设有：南阳市固德威机械装备有限公司、方城县固德威薯业设备厂、南阳市玉薯坊食品有限公司，方城县汉薯坊农作物种植合作社等4个独立法人单位，统称为“固德威薯业”。

公司专注于薯类淀粉加工成套设备、粉品（粉丝机、粉条机、粉皮机等）加工成套设备以及单机设备的研发、制造与销售，主要经营的产品：淀粉加工设备、粉条机、粉皮机、粉丝机、淀粉烘干机淀粉脱水机等。

尽心为用户提供高效节能的薯类深加工设备以及简单实用的一站式解决方案，公司致力于把“固德威”打造成中国薯类深加工机械行业专业品牌。

全自动红薯粉条生产线工艺和流程

红薯粉加工设备表达的意思很容易让人误解，一种理解是红薯加工成淀粉的设备；另外一种是加工成品粉条的设备。

很多非从业者都以为就是从输送—干红薯的设备。

下面为您普及下红薯制作粉条的工艺和设备演变。

红薯—干粉条，是需要两套设备完成。

市面上有很多宣扬说是一套流水线，其实严格意义，由于性质不同，还是两套完全不同的设备完成作业。

第一道流程：红薯淀粉加工设备，从鲜红薯—输送—清洗—粉碎—浆渣分离—除砂—分离—脱水—（备注：1根据机械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自动化程度高的旋流器法两种；备注2 根据淀粉用途也可以加淀粉烘干设备或者不加）第二道流程：粉条加工设备，传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。

根据传统人工制作粉条的工序，加入少许机械化，便有了后来的小型淀粉搅拌机、和芡机、锤瓢漏瓢器、煮锅、人工截断、自然冷冻（或冷库冷冻）、开粉冲洗、自然晾晒；由于受到红薯收获季节的影响、红薯淀粉糖化周期的特性、气候、季节、天气、光照、制作环境等各种政策、标准、市场要求，全自动粉条生产线的标准化生产恰恰满足了这样的需求。

红薯粉加工设备价格主要是要先明确需求，比如您是要红薯淀粉设备？还是粉条加工设备？还是要两套设备？是要自动化程度高的还是人工大的？是要淀粉质量有沙尘咯黑还是要精度高品质好的？是要小打小闹开开停停的作坊还是标准化厂房生产做事业的？是要另外建冷库的还是要一体化的？是要野外自然风干晾晒的还是自动烘干的？红薯粉加工设备价格主要是根据工艺、自动化程度、环保政策、产量、材质等几种因素影响，几个从几万到几十万几百万不等。

开封市丽星机械设备有限公司诚邀广大薯类淀粉深加工投资者，莅临丽星参观考察交流学习。

丽星兄弟公司丽星亿源食品、丽星食品公司均使用丽星机械研发生产的水晶粉丝条生产线、方便即食粉丝加工设备、带烘干粉皮设备等生产运行多年。

预约丽星机械可观摩设备运行现场，直观了解投资条件、基建要求、设备占地、厂房布局、机器运行、工艺流程、用人情况等等更多信息。

大型红薯粉条机生产线设备工艺原理

大型红薯粉条机生产线设备工艺原理红薯粉条是一种以红薯淀粉为主要原料制成的面条，深受广大人民群众的喜爱。

为了满足市场需求，越来越多的企业开始投资生产大型红薯粉条机生产线设备。

本文将介绍大型红薯粉条机生产线设备的工艺原理以及主要生产步骤。

红薯粉条的加工工艺原料准备制作红薯粉条的原料主要是红薯淀粉。

在原料准备阶段，需要先将红薯去皮清洗干净，切成小块，用水煮熟，去除多余水分后制成红薯淀粉。

另外，还需要添加适量的食品添加剂，如改良剂、增稠剂、保湿剂等。

搅拌混合原料经过加工后，需要进行搅拌混合，使各种原料充分混合。

采用机械化搅拌可以快速且均匀地将颗粒状原料转化为更细的粉末状。

过滤除杂原料混合后需要通过过滤器进行精密过滤，以去除其中的杂质，确保制品的质量和卫生。

挤出模塑将过滤后的混合物放在挤出模具中进行挤出模塑。

一般采用的是双螺杆挤出机，通过不同的模具可以生产出不同形状和厚度的红薯粉条。

干燥烘烤经过挤出模塑后的红薯粉条需要在干燥烘烤室中进行烘烤和干燥。

为了保证粉条的均匀性和质量，必须根据所生产的不同型号红薯粉条，调节不同的温度和湿度。

切割和包装经过干燥烘烤后的红薯粉条可以通过切割机进行切割，制成所需长度。

之后再进行包装，可以根据不同的要求选择透明或是有色的包装袋进行包装。

大型红薯粉条机生产线设备的工艺原理大型红薯粉条机生产线设备主要由以下几个部分组成：原料处理部分原料处理部分主要完成红薯去皮、清洗、切片、煮汁、蒸煮、淀粉提取和粉碎等一系列操作，得到红薯淀粉粉末。

水处理部分水处理部分主要负责对水进行净化处理，确保在生产过程中用水的干净卫生。

搅拌混合部分搅拌混合部分负责将原料和调味品均匀混合。

挤出部分挤出部分主要采用双螺杆挤出机，将混合物挤出模具。

切割机部分切割机部分对挤出的红薯粉条进行切割，得到所需长度。

干燥部分干燥部分主要负责对切割后的红薯粉条进行干燥烘烤，确保所生产的产品品质优良。

包装部分包装部分将干燥后的红薯粉条放置于包装袋中，并进行封口、打印、计量、灌装等操作。

全自动粉条生产线生产工艺

近些年人力成本增加，使越来越多红薯等薯类种植区的大户门，在规划投资新建一个粉条厂，选定粉条生产记机器的时候，更看重设备的自动化程度，和卫生问题。

红薯深加工低投入、风险小、需求大、利润高、可延伸发展至产业链等优点，近年来开展红薯深加工项目越来越受社会各界的关注，关注投资红薯粉条厂的用户也越来越多。

那么全自动粉条生产线工艺又是什么呢？
全自动粉条生产线改变传统挤压漏瓢室外挂杆晾晒生产工艺，根据淀粉理化特性及淀粉分子的结构特点设计采用直条切割，铺浆成型，恒温、恒湿、低温、冷冻，不受季节气候的影响，可实现连续化不间断流水线作业，从淀粉入机3小时实现干粉丝粉条成品出机，整个生产过程封闭式、自动化运行，不使用任何添加剂、防腐剂食用色素，真正无矾无添加、无污染、无废水。

全自动粉条生产线可根据不同生产区域、不同市场需求、不同消费人群生产各种类型的水晶粉丝，如碗装粉丝、坨状粉丝、直条干粉、挂杆粉丝、果蔬汁彩色粉丝、保鲜湿粉丝等，产品外观规整，条型如一，色泽均匀，晶莹透亮，易贮藏，便运输。

耐煮耐泡，口感筋爽，放心食品。

一套全自动粉条生产线全自动粉条加工制作工艺加工出来的粉条，外观归整，整齐划一、无并条粗细均匀、无明矾无添加、铺浆蒸熟低温大风量干燥粉条耐煮颜色透亮，封闭生产粉条无杂质口感上乘。

可以生产粉丝、粉条、粉皮、粉带、粉片、宽粉、苕皮、方便粉丝等多种形状规格的淀粉制品。

丽星红薯粉条生产线

丽星红薯粉条生产线
丽星机械
粉条的历史 • 400多年前粉条就登上了餐桌，成为长盛不衰的重要食材。但是，现代人发现享受这一美食还得承担一定风险。因为按照传统工艺制造粉条必须添加明矾，以使之更加爽滑耐煮。而明矾中含有铝元素，过量摄入会导致记忆力下降。尽管铝含量控制在国标之内的粉条可以放心食用，但很多消费者还是谈“铝”色变。
• 红薯粉条生产线工艺流程：预热→螺旋搅拌→真空上料→恒温储料（搅拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷却→脱离→常温老化 →低温老化（冷库）→竖切丝→低温大风量定型干燥→降温（进冷风）→定长横切→包装。
• 1.运用国家发明专利技术，工艺先进，性能完善，可操控强 • 2.国内首创涂布式铺浆工艺，无气泡，不断条，成品率高达百分之九十八以上； • 3.自带蒸熟烘干工艺，无需晾晒场地，不受季节气候的影响，可全年生产； • 4.采用封闭式生产车间，作业全程无添加，零排放，绿色环保，干净卫生，符合食品机械卫生安全及环保标准； • 5.从淀粉入机到干红薯粉条出机只需3小时，设备采用直条切割工艺，自动竖切丝横切丝，生产的粉条外观规整，不结块不粘连，条形如一，成品可以直接包装售卖，无需再加工； • 6.作业全程不使用明矾、凝胶、增白剂等添加剂，零排放，零污染，开创绿色粉丝粉条食品生产的新纪元； • 7.一机多能，灵活多变，淀粉原料广泛，粉条重量、长短粗细、宽窄薄厚等规格均可按需调整。
红薯粉条生产线参数
Hale Waihona Puke • 丽星红薯粉条生产线 • 新型无需晾晒式红薯粉条机设备，该机械是根据淀粉的理化特性设计研制的，自带恒温、恒湿、低温、冷冻、干燥，不受季节气候的影响，可实现连续性不间断流水线作业。该设备整个生产过程全封闭、无添加、自动化程度高、零排放、绿色、节能、环保，从淀粉打浆入机到干粉丝出机实现全机械化生产，成品具有条形如一、外观平整、口感爽滑、柔软劲道，不断条、不浑汤、营养丰富等特点。

红薯淀粉生产线

红薯淀粉生产线红薯淀粉生产线是一种专业化的生产设备，可以从红薯中提取出红薯淀粉，是一种常见的淀粉生产设备。

红薯淀粉是由红薯根部提取出来的一种淀粉，常被用于食品、饲料、纺织、制药、化妆品等行业。

红薯淀粉生产线由多个组成部分构成，包括清洗系统、磨浆系统、脱水系统、干燥系统、包装系统等。

下面我们一一介绍。

1.清洗系统清洗系统是生产线中的第一个环节，主要针对红薯进行清洗和去皮处理。

清洗系统包括清洗机、切割机、输送机、去皮机等设备。

在生产过程中，红薯需要经过多道清洗处理，去除表面的泥土和杂质，并去除外皮，使红薯更易于加工。

2.磨浆系统磨浆系统是生产线中的第二个环节，主要是将清洗干净的红薯切成小块，并将其磨浆成浆状物。

磨浆系统包括切割机、磨浆机、输送机等设备。

在生产过程中需要将红薯切开，然后用磨浆机将其磨浆，使其成为浆状物以便后续工艺。

3.脱水系统脱水系统是生产线中的第三个环节，主要是把磨浆后的红薯浆脱水，并将淀粉分离出来。

脱水系统包括离心机、沉淀池、输送机等设备。

在生产过程中，需要将红薯浆通过离心机将水分分离出来，沉淀池中将红薯淀粉分离出来。

4.干燥系统干燥系统是生产线中的第四个环节，主要是将分离出来的红薯淀粉进行干燥处理。

干燥系统包括干燥机、输送机等设备。

在生产过程中，需要将分离出来的红薯淀粉送入干燥机中，进行干燥处理，使其达到一定的含水量。

5.包装系统包装系统是生产线中的最后一个环节，主要是将干燥后的红薯淀粉进行包装封装。

包装系统包括包装机、封口机、输送机等设备。

在生产过程中，需要将干燥后的红薯淀粉装袋封口，以便最终销售。

红薯淀粉生产线的特点：1.高效率：红薯淀粉生产线采用自动化生产技术，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

2.高品质：生产线采用先进的红薯淀粉提取技术，可以保证红薯淀粉的品质符合国家标准。

3.环保友好：生产线采用先进的环保技术，大大减少了废物的产生和对环境的污染，符合现代社会对环保的要求。

红薯粉条机安全操作及保养规程

红薯粉条机安全操作及保养规程
红薯粉条机是一种用于制作红薯粉条的电动机械设备。

为了确保使
用过程中的安全性和设备寿命，需要特别注重设备的安全操作和保养。

以下是红薯粉条机安全操作及保养规程的介绍。

1. 安全操作
1.1 防护措施
为了避免意外伤害，操作前需要戴好安全帽、口罩、护目镜、耳塞
等防护用品。

同时保持机器的周边环境整洁，以免进入异物影响操作，确保作业现场整洁有序。

1.2 电路接线
红薯粉条机使用前需要进行电路接线，严禁将电源线接反。

在使用
过程中如果发现电源线破损，需要立即停止使用，并更换电源线，否
则可能会引起火灾。

1.3 操作注意事项
1.在启动机器前，需要检查机器的零部件是否完好。

2.操作时，需要保持机器进行平稳。

如果机器出现异常情况，
需要立即停止，检查故障原因。

3.严禁将手指或其他物品伸入机器内部，以免造成伤害。

红薯全粉生产线(红薯加工设备)

红薯全粉生产线（红薯加工设备）红薯块根中含有60%-80%的水分，10%-30%的淀粉，5%左右的糖分及少量蛋白质、油脂、纤维素、半纤维素、果胶、灰分等，若以2.5Kg鲜红薯折成0.5Kg粮食计算，其营养成分除脂肪外，蛋白质、碳水化合物等含量都比大米、面粉高，且红薯中蛋白质组成比较合理，必需氨基酸含量高，特别是粮谷类食品中比较缺乏的赖氨酸在红薯中含量较高。

此外红薯中含有丰富的维生素（E、B1、B2、C），其淀粉也很容易被人体吸收。

用红薯加工成红薯干片和红薯面粉可以很好的保留红薯的营养成份，同时又相对鲜红薯别有一番风味，红薯干片和红薯面制品深受消费者的过喜爱。

固德威机械装备公司推出的迷你薯干/红薯面粉加工设备，可以自动完成从红薯到成品整个加工过程，加工出来的制品品质优良，口感卓越。

主要设备简介序号主要工序及设备主要设备图片功能简介1清洗及定量输送主要用于红薯原料的定量提升，在原料提升的同时，进行初级清洗2去石清洗去除原料当中的石块等硬杂质，同时保护后续设备3强力清洗去除红薯表面的泥沙4清洗去皮机去除红薯的外表皮层，提升红薯制成品的品质5 冲洗提升机去除去皮后红薯上面被磨下的表皮6挑拣输送带将原料输送到下一工序的同时，把不合格物料人工挑出，以保证成品质量7切片/丁机将去皮的合格红薯切制成片或丁8干燥机采用逆流低温多层干燥法，充分保留红薯的营养成份，对红薯片或丁进行干燥，干燥后的红薯丁即是迷你薯片，可以直接包装出售9薯丁粉碎机将干燥后的红薯丁进行粉碎制成面粉10面粉包装机将红薯面粉进行定量包装入库固德威旗下生产线包括：【薯类淀粉加工设备：红薯淀粉成套设备、马铃薯淀粉成套设备、芭蕉芋淀粉成套设备、葛根淀粉成套设备、木薯淀粉成套设备、橡子淀粉成套设备、豌豆淀粉成套设备、莲藕淀粉成套设备、小麦豆类淀粉成套设备等。

粉条、粉丝、粉皮加工设备：全自动粉条粉丝生产线、方便粉丝生产线、挤出式粉条机、仿手工粉条生产线、涂布切割式粉条粉丝机、全自动粉皮机等。