锤击桩施工组织设计
锤击管桩施工方案
锤击管桩施工方案一、项目概述锤击管桩是一种常见的基础施工方式，适用于各种地质条件和建筑工程项目。
本文将介绍锤击管桩施工方案，并详细讨论其施工流程、设备要求、安全措施及质量要求，以确保施工的高效性和安全性。
二、施工流程1. 地质勘探：在施工前，需要进行地质勘探，了解地质条件，确定桩基的设计参数，以便制定合理的施工方案。
2. 施工准备：包括现场布置、设备调试、制定施工进度计划、组织人力资源等。
同时，还需准备好施工材料，如钢管桩、锤头、锤架等。
3. 设备安装：将锤击设备安装到施工平台上，并进行检查和调试，确保设备运行正常。
4. 确定桩位：根据设计要求和现场实际情况，确定桩位，标记桩点，并使用专业测量仪器进行测量，确保桩位的准确性。
5. 桩基施工：将钢管插入地下，然后用锤击设备进行锤击。
锤击过程中，需要根据锤击时的动力和桩体的反应来调整锤击力和频率，以达到适当的沉桩速度。
6. 锤击完成后，对桩基进行检查和测试，以确保桩基的质量和稳定性。
7. 桩顶处理：对桩顶进行修整，使其与基础土体表面平齐，以便后续的基础建设。
三、设备要求1. 锤击设备：选择适当的锤击设备，并进行调试和测试，保证设备的正常运行。
2. 钢管桩：选择合适的钢管桩，确保其材料质量符合相关标准，并进行检查和试验。
3. 锤头和锤架：锤头和锤架的设计和制造要符合相关标准，并在使用前进行检查和调试。
4. 测量仪器：使用高精度的测量仪器进行桩位的测量和标定。
四、安全措施1. 施工前应进行安全交底和安全教育，使施工人员了解安全规范和操作要求。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，并根据实际情况配置合适的安全防护设施。
3. 进行施工前的安全检查，确保设备完好，操作人员身体健康，并着装合乎要求。
4. 操作人员必须熟悉锤击设备的操作规程和安全操作要求，严禁超负荷使用设备。
5. 在锤击过程中，严禁站在桩身直上方，以防桩体受力过大造成意外伤害。
6. 锤头和锤架的安装和拆卸必须由经过培训合格的人员进行，严禁操作人员站在锤头下方。
锤击预制方桩施工方案范本
锤击预制方桩施工方案引言锤击预制方桩施工是无振动、低噪音、环保的一种桩基施工方法。
它利用高强度的锤头和智能化控制系统，将其充分发挥作用，在锤击桩身的同时实现了桩的定位、定深和计量，是一种高效、精准、可控的桩基施工方法。
本文将从施工前准备、施工工艺、桩基质量控制及安全施工等方面进行介绍。
施工前准备1.施工前检查在施工前，应检查桩机、吊机、锤头和桩身等设备，确保其精度和可靠性；检查桅杆、导向架、支撑架等辅助设备，确保其稳固和可靠；检查工地地形、地质、水流等情况，了解施工现场情况，避免造成施工风险。
2.施工准备选择适当的锤头，根据深度、桩头大小、桩身材料等条件合理选用锤头重量和桶（锤头）高度，以达到预定的锤击数和锤击能量。
同时选择适当的桩身，以满足施工要求。
为了保证地基工程的质量，锤击桩需选择合适的桩机。
桩机应根据设备的性能和施工条件选择，且能够满足施工要求，确保施工过程中能够按照计划顺利完成。
1.定位在实际施工中，需要先进行定位。
在选择施工点之后，需要用钢丝绳等工具标出桩位，并测量出桩位的偏差和深度，对于一些高度敏感的桩基工程，需要进行图纸复核或现场定位，以保证施工质量。
2.导向导向主要是通过桥架设施在锤击桩时将桩身处在预定位置，在实际施工过程中桥架设施和桩机需要紧密协作，确保桥架精度和稳定性。
3.定深施工过程中，针对深孔定位、导向、定深等问题，需确保施工精度和桩基质量，防止出现基础不牢、桥梁倾斜等问题。
在施工过程中，需要多次对桩深进行测量，以确保桩深的精度。
桩基质量控制1.桩基质量控制墩台、桥墩和其他支座的质量不仅取决于其结构和桥梁设计，还取决于其地基保证质量。
在施工过程中，需控制其竖向位移和倾斜度，桩身也需要进行质量控制，包括弯曲度、异性度、圆度和直径偏差等。
2.桩身质量控制针对桩身的质量控制，有必要指定专人在施工过程中进行抽查，对桩身弯曲度、异性度、圆度和直径偏差等进行检查，确保桩身质量和施工质量。
工程桩锤击施工方案
工程桩锤击施工方案一、施工前准备工作1.1 项目概况本工程为某某项目的桩基础施工工程，包括桩基础的挖孔、灌注混凝土、桩头锤击以及桩基础的封顶施工。
本施工方案旨在对该项目的桩基础锤击施工进行详细的操作规程和安全措施，并根据实际情况进行细致的规划。
1.2 施工单位及责任人本次桩基础锤击施工由某某施工单位承担，项目经理某某负责整个施工过程的管理和监督。
1.3 施工人员配备根据本施工方案的要求，施工单位应配备具备相应证书的施工人员，并确保他们具备一定的安全防护意识和操作技能。
1.4 施工设备及材料准备施工单位应在施工前妥善安排好所需的桩锤、振动锤、检测仪器、工具和相关的施工材料，确保一切就绪。
1.5 安全注意事项施工单位应对施工现场进行安全评估，并针对各类潜在风险制定相应的安全措施，确保施工过程中不发生任何安全事故。
二、施工流程及方法2.1 施工前桩位布置和安全检查在正式进行桩基础锤击施工前，施工单位应按照设计要求对桩位进行布置，并在桩位周围设置好必要的安全警示标志，确保施工过程中的施工人员和周围的行人、车辆等安全。
2.2 基础桩位的挖孔和封底根据设计要求，施工单位应使用合适的机械设备进行桩位的挖孔工作，并在挖孔完毕后对桩位进行清理和封底。
施工过程中需特别注意挖孔的垂直度和直径控制，确保桩位的尺寸符合设计要求。
2.3 灌注混凝土和桩头锤击在桩位准备完毕后，施工单位应按照设计要求进行混凝土的灌注，并在混凝土初凝后进行桩头锤击施工。
在进行桩头锤击时，施工单位需密切配合振动锤等设备进行操作，确保桩基础的密实程度符合设计要求。
2.4 桩基础的封顶施工最后，施工单位应根据设计要求进行桩基础的封顶施工，确保桩基础的整体稳定性和密实性。
三、安全措施3.1 操作前安全检查在进行桩基础的锤击施工前，施工单位应对所使用的设备和工具进行全面的安全检查，确保设备的完好无损。
3.2 安全防护设施在进行桩基础的锤击施工过程中，施工单位应设置好必要的安全防护设施，包括警示标志、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
锤击桩专项施工方案
锤击桩专项施工方案一、工程概况与目标本工程位于[具体地址]，涉及锤击桩施工。
工程目标是在确保安全、质量的前提下，高效完成所有桩基础的施工任务，以满足建筑设计承载力和变形要求，确保整个工程项目的顺利进行。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下水位、周边环境等信息。
施工图纸会审：组织相关技术人员对施工图纸进行审查，明确施工要求。
施工方案制定：根据勘查结果和施工图纸，制定详细的锤击桩施工方案。
材料准备：根据桩型及规格选择，准备充足的桩材、混凝土等施工材料。
机械设备检查：对施工所需的锤击桩机、起重机等设备进行检查和维护，确保设备状态良好。
三、锤击桩施工流程定位放线：根据施工图纸，进行桩位放线。
桩机就位：将锤击桩机移至指定桩位，确保桩机稳定。
吊桩就位：利用起重机将桩材吊至桩位，并进行对中调整。
锤击沉桩：利用桩机的锤击功能，将桩材沉至设计深度。
桩身质量检测：对沉桩后的桩身进行质量检测，确保满足设计要求。
四、桩型及规格选择根据工程的地质条件、承载要求及经济因素，选择[具体桩型及规格]作为本工程的桩型。
同时，根据设计要求，对桩身材料、桩径、桩长等进行详细规定。
五、施工机械与设备锤击桩机：选用[型号]锤击桩机，满足施工需求。
起重机：选用[型号]起重机，用于桩材的吊运和就位。
其他辅助设备：包括发电机、焊接机等，确保施工过程的顺利进行。
六、安全技术措施施工现场设置警示标志，确保施工区域安全。
对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
定期对施工机械和设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
制定应急预案，对可能发生的突发事件进行及时处理。
七、质量保证措施严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
对桩材、混凝土等施工材料进行严格检查，确保质量合格。
对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合要求。
对施工完成的桩身进行质量检测，确保满足设计要求。
八、施工进度计划根据工程实际情况和施工要求，制定详细的施工进度计划。
锤击管桩专项工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX地区，主要建设内容包括板坯库区铁皮沟、电缆隧道、辊道基础等工程桩施工。
桩共计368根，桩长约20m。
桩型采用天津建华管桩有限公司生产的预应力混凝土管桩PHC500100-AB型，桩尖类型为a型（开口型钢桩尖）。
工程桩的持力层为密实中砂层，桩端进入持力层1500mm（不包括桩尖长度）。
二、施工依据1. 施工图纸及地勘报告：《XXXX项目岩土工程勘察报告》、《桩基础平面布置图》；2. 法律、法规和规定：《中华人民共和国建筑法》、《建筑桩基技术规范》等；3. 规范、规程：《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009、《预应力混凝土管桩施工技术规程》YBJ235-91、《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015等。
三、施工工艺1. 桩位测量：根据设计图纸，按施工区域划分测量定位控制网，确保轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
桩位偏差小于10mm。
2. 预制管桩起吊：拴好吊桩用的钢丝绳及索具，采用一点法（位置距桩头 0.29L 处）启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。
3. 稳桩：桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。
4. 锤击沉桩：根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
5. 桩机移位：桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
四、施工质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，对桩位偏差、桩身垂直度、沉桩深度、桩顶标高等关键工序进行严格控制。
3. 对桩基础检测，确保桩基质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场文明施工，保持场地整洁，减少施工噪音。
桩基锤击施工方案
桩基锤击施工方案一、前言桩基锤击施工是桩基施工的一种重要方法，通过高能量的冲击力将预制桩或者钢筋混凝土桩打入地下，起到固定和支撑地基的作用。
本文将从桩基锤击施工的原理、施工前的准备工作、具体施工步骤及注意事项等方面进行详细介绍。
二、桩基锤击施工原理桩基锤击施工是通过高速下落的錘击力作用在桩上，从而产生巨大的冲击力，将桩体竖直地打入地下，达到增加桩基承载力和改善地基的目的。
这种方法施工快捷高效，适用于各种地质条件下的桩基工程。
三、施工前的准备工作1.设计方案：在进行桩基锤击施工前，需要根据工程要求和地质条件，提前制定好施工方案，包括桩的类型、规格及施工顺序等。
2.场地准备：需要清理施工场地，确保桩基锤可以自由操作，并保持工地的整洁。
3.设备检查：检查桩基锤及相关辅助设备，确保在施工过程中不会出现故障。
4.安全防护：确保施工现场人员穿着符合要求的安全防护装备，并设置好安全警示标志。
四、具体施工步骤1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基位置，标明桩的中心线。
2.桩基锤的安装：将桩基锤安装在最终桩位上，调整好角度和高度。
3.进行锤击施工：启动桩基锤，根据设计要求进行冲击，逐渐将桩体打入地下。
4.调整桩的位置：在打桩过程中，需根据实际情况适时调整桩的位置和方向，确保桩的垂直度和水平度。
5.检查桩的质量：桩基锤击完成后，对桩的竖直度、水平度及质量进行检查，确保符合设计要求。
五、注意事项1.在施工过程中，需留意周围建筑物和管线等设施，避免发生意外事故。
2.桩的打入速度应适度，避免过快或过慢引起的施工质量问题。
3.施工现场应保持整洁，减少杂物对施工造成的影响。
4.对具体地质条件的要求应进行认真分析，选择适合的桩基锤及施工工艺。
5.桩基锤击施工完成后，要及时清理施工现场，并对设备进行维护和保养，为下一步工作做好准备。
六、结语桩基锤击施工是一项常用的地基处理方法，具有施工简便、效率高的特点。
通过本文对桩基锤击施工方案的介绍，相信读者对该方法的原理及施工过程有了更深入的了解。
锤击桩施工组织设计(1)
N-1地块保障性住房项目桩基工程施工组织设计昆山冠鼎地基工程有限公司二〇一一年九月十日批准：项目经理：技术负责：编写：目录一、工程概况二、工程施工特点三、施工工艺方案四、施工进度计划五、人员、机械和材料进场计划六、质量保证措施七、安全保证措施八、文明施工措施九、竣工验收及资料提交一、工程概况本施工组织设计是指导本工程桩基施工实施过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，是项目经理受企业法人代表的委托，针对本工程项目合约所规定的内容而编制的实施性文件。
结合本工程的特点，我公司将贯彻ISO:9001的质量管理体系，紧紧围绕质量、工期、安全、文明四大目标，做好施工前期的准备工作、施工方案的审定工作，强化计划管理措施，并全力以赴，确保本工程优质如期完成施工任务。
1.1工程简介工程名称：N-1地块保障性住房项目桩基工程建设单位：昆山乐建住房发展有限公司设计单位：苏州华造建筑设计有限公司监理单位：昆山沿沪建设项目管理有限公司施工单位：昆山冠鼎地基工程有限公司勘察单位：苏州立诚建筑设计院有限公司拟建工程位于昆山市玉山镇，朝阳路北侧、江浦路东侧，本工程包括1#-13#楼及A,B,C,D架空车库，共计13栋楼加4个架空车库，共17个单体工程，桩基工程采用先张法预应力混凝土管桩，具体施工工作量如下：施工依据1、桩位平面图、总平面布置图和地质报告2、《预应力混凝土管桩》（10G409）3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）1.2地质条件本工程地质勘察由苏州立诚建筑设计院有限公司负责勘察，拟建场地位于昆山市朝阳西路北侧，隶属长江三角洲冲积平原，场区为河道及岸边，水系发育。
拟建场地地势相对平坦，勘探期间测得各勘探孔孔口黄海标高在0.38～1.95m之间，最大高差为1.57m。
根据勘察报告各土层工程地质条件自上而下概述如下：1.3工程施工条件根据业主指定的使用施工场地，将临时设施进行合理地布置。
锤击管桩施工方案
锤击管桩施工方案锤击管桩施工方案一、施工的必要性管桩施工是基础工程施工的重要环节，也是保证建筑物安全性的重要手段。
在一些软土地区或者需要增强承载力的场合，采用锤击管桩作为地基处理手段是非常常见的选择。
二、施工的准备工作1. 确定施工地点：根据设计要求确定管桩施工地点，并在场地上进行勘察和测量，确保施工的准确性。
2. 准备施工设备：采用合适的锤击桩设备进行施工，确保设备的正常运行。
3. 准备管桩材料：根据设计要求，采购合格的管桩材料，并对材料进行检查和验收。
4. 基坑开挖：按照设计要求，在施工地点进行基坑开挖，并进行土质检测，确保土层的稳定性。
5. 施工人员配置：根据工程规模确定所需施工人员数量，并进行培训，确保施工人员的安全和施工质量。
三、施工流程1. 加固基坑：在基坑周边设置支护措施，如加装围板，确保施工现场的安全。
2. 安装导管：将导管安装在基坑中，形成锤击管桩的施工平台，并进行检查和固定。
3. 钢筋网架搭设：在导管上搭设钢筋网架，根据设计要求进行钢筋的布置，确保钢筋的连接牢固。
4. 砼浇筑：根据设计要求，进行砼浇筑，确保砼的质量和强度，同时检查管桩是否垂直和稳固。
5. 锤击桩施工：根据设计要求，通过锤击设备对管桩进行锤击，将管桩锤入地下，直到达到设计要求的深度。
6. 后续工作：进行管桩的质量检查，如检测管桩的垂直度、强度和固结度等，确保管桩的质量满足设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志，指示施工区域，并对施工现场进行隔离。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
3. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 定期检查和维护施工设备，确保设备的安全运行。
5. 做好现场清理和垃圾处理工作，保持施工现场整洁。
六、施工效果评估1. 对施工质量进行验收和评估，确保施工结果符合设计要求。
2. 定期进行管桩的监测和检测工作，及时发现并修复可能存在的问题。
3. 根据实际使用情况，评估管桩的承载能力和稳定性，为后续工程提供参考。
锤击桩施工方案
锤击桩施工方案一．锤击装（一）锤击桩1、施工部署（1）、施工现场组织机构：依照建设单位的要求及本工程的特点，本着优质、高效、高标准的原则，拟采取如下施工部署,①、各级施工管理人员应熟悉施工图，编制详尽切实可行的施工方案；②、有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作。
（2）、施工设备进场和工期：①、根据该工程桩型和单桩承载力的特点，我们采用柴油锤击沉桩时选用一台D62型桩机进场进行施工。
同时加强管理，加强计划调度，使施工工序衔接紧凑，充分利用工作面。
制定针对性的环境保护措施，文明施工。
教育员工保护环境，不影响周边地区的正常生产和生活。
②、工期：根据桩机的生产能力和环保部门的要求，我们拟采取1台桩机配1班操作人员，每班工作11小时。
3、机械配备根据长海县社会联动应急救援指挥中心的情况我司配备1台D62柴油锤打桩机进行施工，配备电焊设备2套。
4、劳动力计划施工现场每台桩机配备施工员1人，安全员1人，质检员1人，施工工人7人，管理人员4人，材料人员1人，共15人。
工程管理机构图如下：施工员项目经理现场负责人技术质量负责人安全员质检员测量员材料员1号机2、施工方案（1）、施工流程拟定采用锤击法沉桩，步骤如下：（2）、施工方法1）打桩准备1试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有没有严重质量问题，○对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。
2桩锤的选择○选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
鉴于本工程土层，选用6.0t锤。
3施工桩位测设○根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。
经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可施工。
（4）堆存吊运按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。
锤击管桩施工方案
锤击管桩施工方案1. 引言锤击管桩作为一种常见的桩基施工技术，广泛应用于土木工程中。
本文将介绍锤击管桩施工的方案和相关的施工流程。
2. 工程准备在进行锤击管桩施工之前，需要进行一系列的工程准备工作，包括：•地质勘察：对施工区域的地质情况进行调查和分析，确保施工的可行性。
•设计方案：根据地质勘察结果和工程要求，制定锤击管桩的设计方案。
•施工准备：准备好所需的施工设备和材料，包括锤击机、管桩和其他辅助设备。
3.1. 确定桩位根据设计要求，确定锤击管桩的位置和数量，并在施工现场进行标定和测量。
3.2. 土壤处理为了提高桩基的承载能力，可以对土壤进行预处理。
常见的土壤处理方法有挖坑、加固和加填等。
3.3. 安装初始桩首先将初始桩的一端埋入地下，确保其与地面齐平。
然后采用适当的工具和设备，将初始桩推入土中，直至达到设计要求的深度。
3.4. 安装锤击机将锤击机安装在初始桩的顶部。
确保锤击机与初始桩之间的配合良好，并能够保证锤击机在运行时的稳定性。
运行锤击机，使其锤击初始桩，将其推入土中。
在锤击的过程中，需要严格控制锤击的频率和力度，以确保桩的质量。
3.6. 桩头处理在锤击桩完毕后，对桩头进行处理。
可以采用切割等方法，使桩头符合设计要求。
3.7. 桩基验收对施工的锤击管桩进行验收，检查桩的质量和承载力是否满足设计要求。
4. 施工安全注意事项在锤击管桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、手套和安全鞋等。
•锤击机的操作必须经过培训和授权，确保操作人员具备足够的技术和经验。
•在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意施工作业。
•定期检查施工设备和工具的运行状态，及时进行维护和修理。
5. 结论锤击管桩作为一种常见的桩基施工技术，具有施工速度快、成本低等优点，被广泛应用于土木工程中。
在施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，并注意施工的安全事项，以确保施工质量和人员安全。
锤击方桩施工方案
锤击方桩施工方案一、背景与介绍在建筑和土木工程中，锤击方桩是一种常见的基坑支护和地基处理方法。
锤击方桩通过使用专用的振动锤和桩头，将预制方形钢桩嵌入地下来增加地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍锤击方桩的施工方案，包括施工准备、设备选择、操作步骤以及安全措施等内容。
二、施工准备1. 桩位选定及勘测：根据工程设计要求，在施工现场选择桩位，并进行桩基勘测以确定具体的桩长和桩基土质情况。
2. 设计方案准备：根据勘测结果和工程要求，编制桩基设计方案，并确认所需要的方桩的数量和规格。
三、设备选择1. 振动锤选择：选择适合工程要求和桩基情况的振动锤，确保其具备足够的振击力和振击频率，以确保桩的施工质量。
2. 方桩选择：根据设计方案中规定的方桩的尺寸和材质要求，选择高质量的预制方形钢桩。
四、操作步骤1. 施工现场搭建：根据施工现场实际情况，搭建起适当的工地围挡，并确保施工现场的整体安全。
2. 振动锤安装：将选定的振动锤安装在工程机械上，并根据振动锤的操作手册进行正确的连接和调试。
3. 方桩安装：将预制方桩抬运至施工现场，并使用起重机械将其就位。
根据设计要求和施工方案，在桩头上加装合适的桩帽，确保振动锤与桩头之间的贴合度。
4. 锤击施工：通过操纵振动锤，使其对桩头施加适当的振击力，从而将方桩逐渐嵌入地下。
根据设计要求和施工方案，控制振击频率和振击力的大小，并及时调整，以确保桩的嵌入深度和施工质量。
5. 检验与记录：在施工过程中，要定期进行桩身和桩头的检查，确保其质量和稳定性。
同时，要及时记录施工过程中的关键参数和问题，以备后期分析和总结。
五、安全措施1. 施工人员安全：施工人员必须穿戴好安全帽、耳塞、防护眼镜等个人防护装备，确保施工期间的人身安全。
2. 设备安全：施工现场应设置明显的警示标志，并保证振动锤和起重机械等设备的正常运行和安全操作。
3. 桩基安全：在施工过程中，应密切关注桩基和周边地质环境的变化，确保桩基的稳定性，避免桩身变形或破坏。
基础锤击沉桩施工方案
基础锤击沉桩施工方案一、方案背景基础锤击沉桩施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法。
它通过利用锤击力将桩体逐渐沉入地基，形成稳固的承载层，以支撑建筑物的重量。
本文将介绍基础锤击沉桩施工的具体方案及步骤。
二、施工前准备1.设计方案：根据建筑物的荷载要求和地质勘察结果，确定沉桩的类型、数量、规格等设计参数。
2.施工图纸：根据设计方案，绘制沉桩的详细施工图纸，包括桩的布置位置、桩身直径、长度等信息。
3.设备准备：准备好用于锤击沉桩的施工设备，包括打桩机、导桩器、油管等。
4.人员配备：组织施工人员，包括操作员、监理员、安全员等，确保施工过程中人员有序、安全。
三、施工步骤1.定位标志：根据施工图纸要求，使用导桩器在地基上标出准确的桩位位置。
2.桩头处理：将桩头中心线与标志线对齐，校验水平垂直度，确保桩身沉入地基时方向正确。
3.锤击沉桩：通过打桩机将桩体垂直沉入地基，根据设计要求，逐级逐层进行锤击，直至桩底达到预定沉入深度。
4.沉桩验收：在沉桩过程中，实时监测桩的沉入深度和沉入方向，确保桩的质量合格。
5.收尾清理：沉桩完成后，清理现场杂物，保持施工现场整洁。
四、安全注意事项1.施工区域安全：施工现场要设置明显的安全警示标志，确保周围人员不受到伤害。
2.设备操作安全：操作人员应熟悉设备使用方法，严格按照操作规程进行操作，避免事故发生。
3.桩身质量检查：在施工过程中，要定期检查桩身质量，确保施工质量。
五、施工质量验收1.沉桩质量验收：完成沉桩后，进行验收，包括桩的沉入深度、沉入方向、垂直度等指标。
2.桩位点验收：检查桩位点是否符合设计要求，是否与地基要求相符。
六、总结基础锤击沉桩施工是一项重要的基础工程施工方法，通过本文介绍的施工方案，可以确保施工过程安全、质量可靠。
在实际施工中，要严格按照设计要求和操作规程进行，确保施工质量和工期。
以上为基础锤击沉桩施工方案的详细介绍，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。
桩基工程(锤击管桩)施工组织设计
1.工程简介根据设计要求，该工程基础采预应力混凝土管桩，采用锤击法施工。
根据设计预应力混凝土管桩桩型为PHC-A 300(70)和PHC-A 400(95)两种，总桩数为1005根，预计总桩长为35145延米。
设计桩端持力层为第⑦层粉砂夹粉土、粉质粘土或第⑧-1层粉细砂夹粉土、粉质粘土。
桩端全断面入持力层≥1.2m和≥2.0m。
单桩竖向承载力特征值分别为550KN（700KN）和800 KN （1200KN），桩身混凝土强度为C80。
预计工作量见表1.1。
预计工作量统计表表1.1为确保工程能够顺利进行，以及自然结合招标文件的要求，特制定本施工组织设计。
2.编制依据2.1 业主提供的相关资料2.1.1 《××二期（C区）桩基工程施工招标文件》；2.1.2 《××二期（C区）桩基工程招标图》；2.1.3 ××勘察设计院提供的《武汉××房地产开发有限公司××二期（B、C区）岩土工程勘察报告书》。
3.施工现场总平面布置及施工水电需求3.1 布置原则施工现场有序的布置是保证施工顺利进行的先决条件，其布置的好坏，直接影响工程的质量、进度、造价。
根据以往施工经验，经过对施工现场及现场平面图的细致研究，对该场地平面布置的原则如下：3.1.1 在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施。
全部临时设施的平面位置和占地范围不超过业主提供的征地红线范围。
3.1.2 临时设施除满足施工需要外，还要符合环保、安全及卫生要求。
考虑好环境保护规划。
3.1.3 水、电、路、临时建筑等综合考虑，尽量避免重复设置。
3.1.4 不妨碍施工测量放线，同时保障施工道路的运输畅通。
3.1.5 依据实际地形布置场地、修筑施工便道。
3.1.6 材料堆场靠近施工现场，减少材料的二次搬运距离。
3.1.7 尽量集中，便于管理，布置具体，分区明确，减少交叉，便于文明施工。
桩基工程施工设计方案(锤击桩)
目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)2.1建设概况 (1)2.2桩基础概况 (2)2.3工程地质分布情况 (2)3.3本工程的重难点 (3)3施工组织及部署 (3)3.1工程目标 (4)3.2项目组织机构 (4)3.3施工准备 (5)3.4施工总体部署 (7)4施工进度计划 (8)5主要施工方法 (9)5.1工艺流程图 (9)5.2锤击桩施工工艺 (9)6质量标准及保证措施 (11)6.1质量标准 (11)6.2桩基检测 (12)6.3质量通病及预防纠正措施 (13)7工期组织措施 (15)8安全文明施工措施 (17)9附件 (21)1编制依据与业主签订的怡亚通供应链物流整合中心的总承包合同怡亚通供应链物流整合中心的施工图《怡亚通供应链物流整合中心岩土工程详细勘察报告》《施工手册》（第四版）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81《广东省标准建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003《深圳市建筑基桩检测规程》SJG09-2007《广东省预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008 2工程概况2.1建设概况2.2桩基础概况怡亚通供应链物流整合中心，采用预应力混凝土管桩基础，桩径为500mm、600mm共两种，单桩竖向承载力特征值详见表2.3工程地质分布情况（1）底层岩性1）人工填土层素填土：杂色，松散~稍密状，主要由粉质粘土和少量碎块石组成，局部钻孔中含少量的建筑垃圾，未固结，个别钻孔上部含有少量生活垃圾。
锤击桩专项施工方案
锤击桩专项施工方案一.工艺流程及操作要点(1)整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于IOm;修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。
(2)按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2~3个水准点，以便随时检查之用。
(3)检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。
(4)选择打桩设备1)桩架的选择桩架的型号、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。
主要分为三点支撑履带打桩机或步履式打桩机。
打桩机的桩架由支架、导向杆、起吊设备、动力设备、移动装备等组成，桩架分节组装，选择桩架高度按桩长+滑轮组高+桩锤帽高度+起吊移位高度的总和另加0∙5~Im的富余量。
打桩机的桩架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性,并应与所挂桩锤相匹配。
本工法桩架选用DH558型履带行走式桩架,其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低。
2）桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质等条件，并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
桩锤分为落锤、气动锤、柴油锤、液压锤等类型。
以上几种桩锤中，柴油锤爆发力强，锤击能量大，功效高，锤击作用时间比自由落锤作用时间长，因此锤击应力相应低一些，冲击体冲击距离随桩阻力的大小而自动调整，比较适合于管桩的施打。
针对承德、京唐港、曹妃甸工程的特点，主要选用8.0t x5.0t筒式柴油锤。
3）桩帽和垫层桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。
桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35~40cm。
内径应比管桩外径大2~3cm,并设有导向角与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。
锤击桩施工方案
锤击桩施工方案一、引言锤击桩是一种常见的桩基施工方法，用于在地下将桩通过锤击的方式锚入地面。
该施工方案旨在提供一种安全、高效、经济的锤击桩施工方法，确保项目的顺利进行。
二、施工准备1. 施工场地准备：清理施工场地，确保没有杂物和障碍物，并设计好合理的临时交通路线。
2. 设备与材料准备：准备好锤击桩机、桩头、桩身及其他必要的工具和设备。
确保设备与机械的性能良好，材料的质量达到施工要求。
3. 施工人员准备：确定好施工队伍的人员组成和职责分工，并确保所有人员都具备相应的专业知识和技能。
三、施工流程1. 预埋桩基准备：根据设计要求，在地面上或其他已完成的基坑内埋设桩基。
2. 安装桩头：在预埋桩基上，将适当尺寸的钢筋固定在桩头位置上，并确保其垂直度和水平度。
3. 定位桩身：使用合适的定位工具，将桩身准确地放置在桩头上，并通过调整和固定以确保其符合设计要求的位置和方向。
4. 调整锤击桩机：根据锤击桩的尺寸和要求，调整锤击桩机的设置，包括调整重锤的重量、提升高度和下降速度等参数。
5. 锤击桩安装：将调整好的锤击桩机放置在桩头上，根据设计要求，控制好锤击的力度和频率，使锤击桩能够逐渐通过桩头锚入地下，直至达到设计深度。
6. 验收和整理：在锤击桩施工完成后，对每根桩进行验收，确保其在质量和精度方面符合要求。
同时，对施工场地进行整理，清理杂物和废弃物。
四、施工安全措施1. 安全防护设施：在施工现场设置合理的安全警示牌和标识，并配备相关的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
2. 周边交通管理：对施工期间可能影响交通的区域进行合理的交通管控，确保施工安全和交通畅通。
3. 用电安全：合理设置和维护用电设备，确保电气设备的正常运行，防止火灾和触电等意外事件发生。
4. 施工人员安全：施工人员必须遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，并接受必要的培训和指导，提高安全意识和应急能力。
五、质量控制1. 施工前检查：对施工场地和设备进行检查，确保所有条件满足施工要求。
锤击桩基施工组织设计
青岛隆海·海之韵三组团住宅楼桩基工程施工组织设计青岛祥源工程有限公司隆海项目部第一章编制依据1、经审查批准的施工图设计文件。
2、青岛胶南市勘察测绘院隆海．海之韵第三组团岩土工程勘察报告。
3、拟建场地和邻近区域内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物等调查资料。
（待勘）4、现场或其它可供参考的试桩资料，附近类似桩基工程的经验资料。
（待勘）5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-946、《先张法预应力混凝土管桩》GB134767、《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ14-040-20068、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20039、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200210、《预应力混凝土管桩》03SG40911、主要施工机械及配套设备的技术性能资料。
12、管桩的产品出厂合格证及相关技术参数说明。
第二章工程概况本工程为青岛隆海海之韵第三组团住宅楼桩基工程，工程地点位于胶南市经济开发区；采用预应力高强混凝土管桩PHC-AB400(95)-23a单桩承载力特征值1500KN和PHC-AB500(125) -23a单桩承载力特征值2200KN两种桩型；本工程以设计桩长控制为主，桩长按照满足设计要求及符合端承桩停锤标准为准；接桩按照实际情况根据设计单位要求进行；根据现场情况和建设单位要求本工程拟采用65T步履式打桩机挂DD-6.3T导杆式柴油锤方式沉桩作业。
第三章施工准备第一节现场准备1.根据总包方施工平面图，科学合理安排临设及办公室。
（详见附图1：施工平面图）2.根据建设单位提供的水源、电源，并依据桩机施工的额定功率，合理安排临水、临电设施。
（现场额定功率不小于5KW）3.调查施工场地及周围环境，配合建设单位清除场地空中和地下障碍物；平整施工场地，达到“三通一平”，排水畅通，并确保桩机施工的地面承载力达到80KN/平方米。
（详见附图1：施工平面图）①施工场地应用挖掘机（履带设备）进行压实，有助于施工质量的保证及提高桩位施放的准确性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桂林市贸易局、桂林市朝辉房地产开发公司滨江南路综合楼地基处理工程施工组织设计编写：傅敏东审核：夏志永审定：韦立新广西基础勘察工程有限责任公司二○○二年一月十二日一、概况、（一）概况1、工程概况桂林市交通综合大厦位于中山南路汽车总站对面，大厦由主楼（11层）、南附楼（11层）、北附楼（11层）和2～3层群楼组成。
筏形基础，基底压力约250KPa。
基础埋深6.8m。
地基处理后复合地基承载力标准值不小于170KPa。
据工程勘察资料，场地地质条件较复杂。
基底处除局部分布园砾外，其它部位土层承载力不能满足要求，局部园砾层厚度很小，存在不能满足要求的软弱下卧层。
基岩埋藏深,基岩面起伏大。
经分析对比，采用CFG桩（C20素混凝土桩）处理浅部软土和深部软弱下卧层，处理后复合地基承载力标准值不小于170KPa。
2、工程地点位于桂林市上海路口北侧。
3、地质概况场地分布岩土层有10层，基底处土层主要有粘土、粉质粘土、粗砂。
软弱下卧层有粉质粘土、含园砾粉质粘土。
各岩土层的特征（略详见勘察报告）。
4、水电概况本工程用水、用电由业主负责就近协调，并负责水电管线连接至现场施工区域。
5、工期本工程机械设备2002年月日进场，工期天。
（二）编制说明1、编制依据1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-91）2）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ 202-83）3）广西基础勘察工程有限责任公司ISO9002质量体系文件、程序文件、作业指导书。
4）其它国家、部颁有关工程建设的规程、规范和技术标准。
6）现场踏勘资料等。
2、编制原则1）严格遵守设计、施工规范、规程及施工图纸等有关技术文件。
2）坚持先进性、科学性、经济合理性与实事求是相结合。
3）坚持项目法的原则，即通过劳动力、资金、设备、材料，施工方法和信息化处理，实现造价、工期和质量目标。
二、施工设备选择及水电要求1、施工设备选择根据工程特点及工期要求，拟进场设备详见附表一(施工机械设备一览)。
2、施工水电要求根据进场设备及工程施工需要，业主应提供施工动力用电300KV A ，水： 30m 3/小时。
其现场水电管线布设见附施工现场平面示意图。
三、施工方案（一）、锤击沉管桩施工工艺1、锤击沉管桩施工工艺流程见下图：2、主要工序技术要求1）、桩机就位后，首先将沉管对准桩位并调好垂直度其偏差不得大于1%；2）、沉管过程中，要仔细观察沉管的下沉速度，如出现异常情况，应及时通知监理及业主，及时分析原因采取相应措施；3）、沉管符合终孔要求后（沉管深达18米且每阵击贯入度小于5cm或到灰岩面、或桩长达到24米），如沉管无异常情况，应立即进行终孔验收，灌注混凝土，尽量减少间隔时间；4）、混凝土灌注量应按沉管外径和桩长计算出体积再乘以充盈系数1.1，可分次灌注，但管内混凝土不低于自然地面；5）、拔管速度要均匀，采用倒打法拔管时，对于一般土层以1m/min为宜，在软弱层和软硬土交界处宜控制在0.3~0.8m/min，倒打拔管的打击次数不得少于40次／min，在沉管底端未拔到桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断；６）、混凝土强度等级为C20，混凝土现场制备严格按施工配比进行，搅拌时间不少于９０秒，坍落度控制在6~8cm，混凝土按班组由监理见证取样做试块留检；７）、沉管拔出现地面后，若发现混凝土溢出地面应及时清理，如混凝土面低于设计标高，应马上补灌混凝土使之达到设计要求；（二）、钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩施工工艺流程如下图示：图2 钻孔灌注桩施工工艺流程图2、主要施工工序技术要求（1）、测量放线使用经纬仪测量定位，并作好标记；桩位偏差不得大于5cm。
（2）、埋设护筒孔位测量定位后，进行孔口护筒挖埋，护筒挖设深度2米，施工过程应随时用十字丝法检查桩心位置是否准确，并在孔周用十字法做好标记，以利钻机对中。
（3）、钻机就位钻机就位时，应仔细调平机台，保证立轴垂直，同时，利用护筒的十字标记对中，保持保钻机“平、正、直”，确保成桩垂直度偏差不大于１％。
（4）、钻孔钻机就位后，即可开机钻孔。
施工过程中，要根据不同地层采用相应的钻进参数。
（5）、清孔按照公司《关键、特殊过程控制程序》进行。
采用二次清孔法清孔，桩孔到达设计深度后，将钻头提升10~15厘米，用换浆法进行第一次清孔，在灌注混凝土前用灌注导管进行第二次清孔，确保孔底沉渣不超过50mm。
（6）、安放钢筋笼钢筋笼制作由业主完成。
下放钢筋笼前应检查其质量，钢筋笼外周隔一定距离应设混凝土垫块或钢筋“耳朵”，以确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
钢筋笼安放时应到位，保持“正、直、中”。
（7）、混凝土拌制按公司《砼制作作业指导书》进行，混凝土的配制要严格按实验室的试配单进行，每一盘混凝土的砂石料都必需过磅，坍落度控制在18~22cm，所用水泥、砂、碎石等应有出厂合格证或送样检测报告单，合格后方能使用。
（8）、灌注混凝土按公司《钻孔灌注桩砼灌注作业指导书》进行，钢筋笼安放完毕，即下导管进行水下混凝土灌注，灌前要控制好泥浆比重，粘度等，灌注时要连续进行，并保持合适的埋管深度，具体按有关操作规程执行。
（9）、移机混凝土灌注完毕后，及时将现场内泥浆清运出场地，将钻机移至下孔位，继续进行下一个桩孔施工。
5、各工技术措施1）、成孔钻进（1）、钻机就位前，平整场地，铺好枕木，就位后用水平尺校下四角，保证钻机平稳；再检查天车，转盘（立轴）、桩位三体是否在同一垂直线上，以确保桩身垂直，桩位准确。
（2）、钻孔过程中采用浓泥浆护壁的方法施工，须注意泥浆浓度，控制泥浆比重在1.2---1.3之间，粘度为20到25秒，含砂率小于2%；并保持孔内的水位不低于地面1米，以免发生孔壁坍塌的情况。
（3）、当钻孔速度较快，钻渣量过多时，相应增加泵量，加强排渣，避免重复做工。
（4）、不使用偏心和变曲的钻具，以避免钻具旋转时对孔壁碰撞、敲打而造成桩身成桩变型。
（5）、成孔过程应根据不同的地质条件选择适当的设备来保证工效。
2）、清渣（1）、采用下循环导管置换法，须备足泥浆水，即使孔内漏水时也能保持一定的水位。
（2）、做好冲洗液的净化，避免大量的钻渣返流回孔内。
（3）、清孔后孔底沉渣厚度不能超过5cm，以保证桩身混凝土质量。
3）、钢筋笼的安放及水下混凝土灌注（1）、在吊安钢筋笼时一定要何等到以点起吊，使钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正；缓慢而准确地吊放至设计深度。
（2）、灌注水下混凝土时，首先连接浆管，浆管之间的连接螺栓要紧固，法兰盘中间胶皮要垫正，底管离孔底0.3--0.5米。
（3）、混凝土的骨料应符合设计要求，严格按配全比施工，混凝土每盘搅拌时间应控制在60--120秒。
塌落度在18--22cm 之间。
（4）、灌注混凝土前应计算首斗方量以保证导管埋入混凝土的深度不小于1米。
（5）、首灌后应测量混凝土面，确定导管埋深，连续灌注时应准确掌握导管埋深，导管的埋深一般不宜超过6米。
（6）、注意控制最后一次混凝土的灌注量，保证凿除桩顶浮浆之后，桩头混凝土的强度达到设计要求。
四、施工进度计划及保证工期措施一）据场地情况及工期要求，考虑各种施工等因素，作业拟按建筑物主楼及南北附楼分三个区域进行施工，每区域可独立作业，也可据实施进度相互调整。
原则上总工期控制在６５天内，施工进度计划见后附“施工进度横道图”。
二）保证工期措施1、加强组织管理，各部门、各班组之间密切配合，相互协作；2、选责任心强，经验丰富的操作工人；3、选择良好性能设备进场,保证设备在施工工期内全部正常运转；4、组织好机械所需备用配件，保证设备一旦损坏，能及时进行更换修复；5、原材料供应至少备有十天以上的储备量；6、财务人员保证有足够的流动资金做后盾；7、实施灵活作业施工，推行平行施工、流水作业。
8、加强施工工程质量、技术工艺意识和内部技术监督，杜绝质量返工；避免因质量故障而耽误工期。
11、加强安全管理，防止因安全事故原因延误工期；12、做好施工进度统计工作，绘成图表，找出实际施工进度与计划进度的差距，从而指导人、物、财力的配给，直至满足进度需求；13、正确处理与监理工程师关系，尊重监理工程师，及时办理各项签证手续，避免因签证而延误生产；14、落实生产责任制，实行多劳多得，提高生产人员劳动积极性。
五、项目人员组成及劳动力计划表（一）、项目部成员组成项目负责人：项目技术负责人：现场施工（兼安全）负责人质检员：试验员：测量员：材料员：第一施工队长第二施工队长：（二）、根据工程需要，劳动力计划见下表：六、工程质量保证措施（一）建立工程质量领导小组为了保证工程质量，创优质工程，我们将实行项目法施工，把工程质量作为项目经营管理的核心，建立岗位责任制，并落实岗位质量责任，拟建质量领导小组：组长：副组长：成员：（二）保证措施1、施工人员在施工前熟悉设计图纸、阅读设计说明。
2、严格执行国家有关行业标准，按设计图纸要求进行施工。
3、制定创优计划和开展QC活动、提高全体施工人员创优意识、为提高工程质量及降低成本服务。
4、做到施工有依据，工序有记录。
5、严格实行交接班制度和技术交底制度，贯彻“三检制”对质量进行三级检查、监督、验收，严格按公司《施工过程控制程序》进行。
6、施工所用材料按我公司ISO9002《采购控制程序》进行采购，验收、保管，并按批次进行测定，检验，杜绝不合格材料、产品进入施工现场。
7、施工中严禁使用无合格证的计量器具。
8、实行技术人员跟班制，技术人员负责解决施工过程出现的技术问题，对施工质量进行全面检查、监督、验收。
9、施工过程接受监理工程师的监督、检查，如其需要现场抽查时，予以积极的配合。
10、钻孔开孔前，必须复核孔位，确认孔位误差在规范允许值范围内方可开钻。
11、混凝土的配比及注浆浆液水灰比严格定量控制。
12、及时整理钻孔成桩资料，分析地质情况，混凝土及浆液灌入量，发现异常及时向监理工程师提出书面处理意见，以采取有效措施处理薄弱部位七、施工安全保证措施（一）建立安全领导小组为了确保安全生产，必须把施工安全管理做为项目管理的重要方面，拟建安全管理领导小组（名单如下）：组长副组长：成员：（二）保证措施1、建立健全岗位责任制，落实岗位安全责任，使人人有安全生产责任，并与考核，评定、奖惩相结合。
2、坚持贯彻健全生产“五同时”和“三级”安全教育制度、开展经常性的安全检查和安全教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一”思想。
3、坚持交接班安全检查和事前、事中、事后安全检查，及时发现和排除施工隐患，确保施工安全。
4、做好安全交底工作，提高施工人员安全意识和自我防护意识。
5、制定详细的安全操作规程和切实可行的措施，做到施工有标准。
6、坚持过安全日活动，及时总结安全生产的经验和教训。
7、贯彻劳动保护规定、加强劳保用品采购、保管，及时发放劳保用品。