完善的BOM讲解

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bom方案

BOM方案什么是BOMBOM，全称为“Bill of Materials”，即材料清单。

在制造业中，BOM是指一个产品所需的所有组件和原材料的清单，用于记录和管理产品的组成部分。

BOM的重要性BOM是制造业中非常重要的工具，它有以下几个方面的重要性：1.组装指导：BOM提供了产品所需的所有组件和原材料的清单，可以作为组装过程中的指导，确保产品被正确地组装出来。

2.生产计划：BOM记录了产品的所有组件和原材料，可以帮助企业制定生产计划，确保所需的材料和组件及时到货，避免生产延误。

3.库存管理：BOM可以作为库存管理的依据，帮助企业控制和管理库存，确保所需的材料和组件始终充足，避免库存过多或过少。

4.成本控制：BOM可以帮助企业计算产品的成本，包括材料成本、人工成本等，从而帮助企业控制产品的价格和盈利。

BOM的组成一个完整的BOM通常由以下几个部分组成：1.产品信息：包括产品的名称、编号、描述等基本信息。

2.组件清单：列出了产品所需的所有组件，包括组件的编号、名称、描述、数量等。

3.原材料清单：列出了产品的所有原材料，包括原材料的编号、名称、描述、数量等。

4.工艺路线：描述了产品的组装过程，包括每个组件的组装位置、工序等。

5.其他信息：包括备注、质量标准、检测要求等。

BOM的管理BOM的管理是企业生产管理中的重要环节，合理的BOM管理可以提高企业的生产效率和产品质量。

以下是一些BOM管理的建议：1.建立标准BOM模板：根据企业的特点和需求，建立一套标准的BOM模板，包括产品信息、组件清单、原材料清单等，以确保BOM的一致性和规范性。

2.更新BOM信息：随着产品设计和生产工艺的改变，BOM信息也需要进行更新。

及时更新BOM信息，以确保产品的准确性和及时性。

3.BOM版本管理：每次对BOM进行更新时，都应该创建一个新的版本，并记录更新的内容和原因。

这样可以方便追溯产品的版本变更情况，以及为产品质量管理和售后服务提供支持。

BOM培训资料资料讲解

对BOM的变更进行详细记录，包括变更原因、变更时间、变更内容等。
统一管理
建立专门的BOM管理团队或系统，负责 BOM的审核、变更和发布。
验证更新
对BOM更新后的内容进行验证，确保更新后的BOM数据准确无误。
BOM维护和更新的注意事项
遵守行业标准
遵循相关行业标准和规范，建立统一的BOM维护和更新流程。
数据集成
BOM表格可以与企业的其他系统集成，如PLM、ERP和SCM等，实现数据的共享和同步，避免数据冗余和错误。
数据备份与恢复
BOM表格管理工具应该具备数据备份和恢复功能，以确保数据的安全性和完整性。
03
如何创建BOM
创建前的准备
了解BOM
了解BOM的概念、作用、组成及格式等，以便明确创建的目的和要求。
建立BOM版本管理制度，记录变更历史，避免使用过期或错误版本。
保证BOM的准确性
保持BOM的可读性
核实BOM数据准确性，避免因错误导致生产损失或延误。
确保BOM结构清晰、易于阅读和理解，方便查询和使用。
BOM的更新
根据需求进行更新
根据项目或产品制造过程中的需求，对 BOM进行及时更新。
更新记录
将物料之间的关联信息添加到BOM中，如父子关系、数量关系等，以便更好地描述物料之间的关系。
检查BOM中的数据和关联信息是否正确，并验证数据的准确性和完整性。
将检查通过的BOM输出，并按照要求进行打印、保存或传输等操作。
创建BOM的注意事项
遵守标准
01
在创建BOM的过程中，应遵守相关的标准规范和要求，如企
BOM的重要性
BOM是制造业中的基础数据，是实现企业信息化管理的重要基础。

《BOM培训资料》课件

《BOM培训资料》课件xx年xx月xx日CATALOGUE目录•BOM培训资料简介•BOM培训资料基础知识•BOM培训资料应用场景•BOM培训资料高级应用•BOM培训资料经验分享•BOM培训资料总结与展望01 BOM培训资料简介BOM定义及作用BOM（Bill of Material）定义BOM是一种以表格形式描述产品结构的技术文件，它记录了产品从原材料到最终成品的组成、层次关系和数量等信息。

BOM作用BOM是制造业企业中非常重要的技术文件，它为企业进行生产计划、物料需求计划、工艺规划、成本核算等各项业务活动提供基础数据和信息支持。

BOM培训的目的掌握BOM基本概念和作用了解BOM的定义、组成和作用，为后续深入学习和应用打下基础。

学会BOM编制方法掌握BOM的编制方法、规范和标准，能够独立完成企业所需的BOM文件编制。

理解BOM应用场景了解BOM在企业各项业务活动中的应用场景，掌握BOM在生产计划、物料需求计划、工艺规划、成本核算等业务中的实际操作方法。

BOM是制造业企业中非常重要的技术文件，因此BOM培训适用于制造业企业中的技术、生产、采购、物流、仓储等部门人员。

制造业企业除了制造业企业，BOM培训还适用于从事产品结构设计、工艺规划、物料采购、生产管理等相关领域的人员。

相关领域人员BOM培训适用范围02BOM培训资料基础知识物料编码物料编码是针对物料的一种唯一标识方法，通过对物料进行编码，可以方便物料的分类、检索和管理。

物料分类物料分类是指将物料按照其属性、用途、生产工艺等特征划分成不同的类别，方便企业的管理和应用。

物料编码及分类基础属性物料的基础属性包括物料名称、规格型号、材质、重量等基本信息。

技术属性物料的技术属性包括物料的技术参数、质量标准、检验方法等。

物料属性设置BOM（Bill of Material）是物料清单的意思，它由多个层级构成，每个层级都包含着不同的物料，最顶层是产品，下面是部件和组件，最底层是原材料。

BOM详细解析(生产销售包材海关用BOM)

BOM详细解析(生产销售包材海关用BOM)bom详细解析(生产、销售、包材、海关用bom)一、产品结构--bom的重要性bom(billofmaterial)叫作物料目录，也叫做产品结构表中、物料表等。

将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是bom。

bom是：(1)mrp的基础。

(2)生产而令发料的排序依据。

(3)本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。

(4)用来核算产品成本的基础。

由以上晓得bom的重要性及其影响范围非常大，故其内容必须随时维持恰当及时。

二、建立产品结构之要点(1)bom必须能够表明生产层次。

理想的bom，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。

也就是bom必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在bom的上下各层中有进库和的动作。

(2)bom必须避免含意不清。

作业的单元性就是关键。

一批组件，加装后，合为单一制，就是一个完备的单元，被送往库存或之下一个工作站，则该项上装配件便存有定义一个料号的必要。

如果不定义料号，则mrp将无法为该项组件产生必要的订单。

三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构可以存有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需保护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可获得多阶层关系的产品结构。

以上是一个四阶层bom，在erp系统bom资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到x产品的完整材料表。

从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项。

bom可分为多种类型。

(1)生产用bom(2)销售用bom(3)包材用bom；(4)海关用bom。

1、生产用的bom除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现说明如下:(1)序号由于工序相同或有效率时段相同或插件边线相同，使每一个父项下面可能将存有多个子项。

《BOM培训资料》课件

数据备份
对更新后的数据进行备份，以防止数据丢失。
05
04
数据更新
将修改后的数据更新到生产数据库中。
BOM的版本控制
版本号管理
版本控制策略
版本更新记录
版本比较
为每个BOM版本分配唯一的版本号，以便于跟
踪和管理。
制定版本控制策略，规定不同版本之间的切换
规则和操作流程。
记录每个版本的更新时间和更新内容，以便于
BOM更新不及时
总结词
BOM更新不及时可能导致生产过程中的物料短缺、生产计划延误等问题，影响企业的生产效率和交货期。
详细描述
BOM更新不及时的原因可能包括缺乏有效的BOM更改流程、审批流程繁琐、相关人员责任心不强等。为了解决这个问题，企业需要建立高效的BOM更改流程和审批机制，加强相关人员的培训和考核，确保BOM数据的实时性和准确性。
追溯和审计。
比较不同版本之间的差异，以便于识别和解决
版本冲突问题。
03
BOM的应用
在生产计划中的应用
01
制定生产计划
BOM（Bill of Materials）是生产计划的重要依据，通过BOM可以明
确了解产品所需原材料、零部件及组件的数量、规格和需求量，从而制
定出合理的生产计划。
02
跟踪生产进度
采购管理
BOM是采购管理的基础，通过 BOM可以确定所需物料及其用量，从而制定采购计划并进行采购。
库存管理
BOM是库存管理的基础，通过 BOM可以确定库存物料的品种、数量和存储位置，从而进行有效的库存管理。
BOM的组成
01
02
03
04
物料编码
用于唯一标识一个物料项的编码。

BOM培训资料资料讲解

发展方向
未来BOM管理将更加注重与其它管理系统的集成和协同。例如，与ERP系统集成，实现BOM数据与生产计划、采购等环节的协同；与PDM系统集成，实现BOM数据与产品设计环节的协同；与MES系统集成，实现 BOM数据与生产制造环节的协同等。同时，随着工业互联网的发展，BOM管理将更加注重与智能制造的结合，实现生产过程的自动化、数字化、智能化。
确定工艺流程
根据产品需求和物料属性，确定相应的工艺流程。
审核BOM表
对创建的BOM表进行审核，确保信息的准确性和完整性。
BOM的维护流程
更新物料信息
当物料信息发生变化时，及时更新 BOM表中的相应信息。
更新工艺流程
当工艺流程发生变化时，及时更新 BOM表中的相应信息。
维护BOM表
定期对BOM表进行维护，确保信息的实时性和准确性。
定期对BOM数据进行检查和更新，及时修正错误数据，保证数据的准确性。
BOM更新不及时
01
总结词
02
详细描述
03
04
05
• 建立BOM更 • 加强部门间沟 • 定期检查与更
新机制
通
新
BOM更新不及时是由于缺乏有效的更新机制和沟通渠道所导致。
BOM更新不及时会导致生产计划与实际不符，影响生产效率和产品质量。解决这一问题需要从以下几个方面入手
THANKS.
移动化BOM管理
总结词
移动化BOM管理是指通过移动设备实现 BOM数据的访问、编辑和管理，提高生产效率和灵活性。
详细描述
通过移动设备如手机、平板电脑等，企业可以随时随地访问和更新BOM数据，不受时
间和地点的限制。这使得企业能够快速响应市场需求，灵活调整生产计划，提高生产效

BOM结构介绍范文

BOM结构介绍范文BOM（Bill of Materials）是产品开发和制造过程中的重要组成部分，它是一个包含详细物料清单的文档。

BOM结构（Bill of Materials Structure）则是指物料在BOM中的组织关系和层级结构。

逻辑结构是一个产品的组成部分的层次结构。

通常，一个产品可以由多个子组件组成，子组件可以进一步由更小的子组件组成，而这个结构可以一直追溯到最小的物料。

逻辑结构可以用树状图的形式进行表达，每个节点代表一个组件或物料，其中根节点代表产品本身，叶节点代表最小的物料。

逻辑结构的设计需要考虑到产品的功能和组装方式。

例如，如果一个产品有多个版本，每个版本都有不同的功能模块，那么可以通过在逻辑结构中添加分支来表示不同的版本。

另外，如果产品的组装过程中需要按照一定的顺序进行，那么逻辑结构中的节点可以按照组装顺序进行排列。

物理结构是一个产品的物料在BOM中的组织方式。

在BOM中，每个物料都有一个标识符，可以根据不同的标识符来区分不同的物料。

物理结构可以用表格的形式进行表示，其中每一行代表一个物料，每一列代表一个属性，例如物料编号、物料描述、物料数量等。

物理结构的设计需要考虑到物料的分类和性质。

通常，物料可以按照不同的分类方式进行划分，例如按照功能、材料、生命周期等。

此外，物料还具有一些属性，例如重量、尺寸、成本等，这些属性可以用于衡量物料的特征和性能。

BOM结构的设计和管理对于产品开发和制造过程中的各个环节都非常重要。

首先，在产品设计阶段，BOM结构可以帮助设计师理清产品的组成部分和关系，从而确保产品的功能和性能。

其次，在采购和供应链管理环节，BOM结构可以提供给供应商和制造商明确的物料需求和规格，从而提高采购和制造效率并降低成本。

最后，在产品维护和售后服务中，BOM结构可以为维修人员提供产品的物料清单和替换件，从而简化维护过程并提高售后服务质量。

总结来说，BOM结构是产品开发和制造过程中的重要组成部分，它包含了产品的逻辑结构和物理结构。

BOM详解

一、 BOM定义的理解采 Nhomakorabea开始日期
自制件开始机加工日期
产品开始装配日期
交货日期
装配提前期材料采购提前期
产品
原材料
机加工提前期
自制半成品
外购件采购提前期
外购件
外购件采购提前期
外购件
一、 BOM定义的理解
按照产品结构的眼光来看：
工序30
产品 (独立需求) (市场决定)
工序20
自制半成品 (相关需求) (产品决定)
短针花纹 1 花纹 2
可选件（必选其一、可选其一）
二、 BOM的应用
计划BOM(产品家族）产品家族）计划产品家族
电子挂钟 (1.0) 机芯通用件黑钟盘色钟框塑料 (0.2) 电池木雕 (0.2) 可选件
(1.0)
金色
(1.0)
金属 (0.6)
(0.5)
(0.5)
(1.0)
字型 1 字型 2 字型 1 字型 2 (0.2) (0.3) (0.2) (0.3) 指针 (1.0)
红凸平鹰屋白 (0.1) (0.1) (0.3) (0.3) (0.1) (0.1)
(0.5)
长针
(1.0)
短针
(1.0)
秒针
注：括号内为预测百分比红
(1.0)
花纹 1
二、 BOM的应用
两个特殊的BOM --- 虚拟BOM
(2)
X B
(7)
虚拟件
(4)
A
E
C
(3)
D
(2)
R
O
P
二、 BOM的应用
• 在实际装配时并不出现的组装件 • 在实际装配时并不出现的组装件设计：吊耳组件

对BOM的理解...

对BOM的理解...BOM（Bill of Material），ERP系统最为关键的名词，每人对它都有自己的理解。

对BOM的理解、定义和数据准备的精确程度，直接影响ERP系统的整体运行状况。

所以，真正理解BOM的含义，科学合理地定义好BOM，细致充分准备BOM数据，是每个ERP系统实施极为关键的任务。

笔者根据从业8年的实施经验和对BOM的不断理解运用，针对BOM问题的几个焦点，在此谈谈几点看法，和大家共同探讨。

一、BOM概念1.狭义的BOM一般说来，我们对BOM最初的理解就是顾名思义，材料清单，也就是通常所说的产品结构，这是BOM狭义理解。

业界先驱，著名ERP专家陈启申先生，在它的著作《MRPII制造资源计划基础》中，有详细的介绍和论述，在此我不作赘述。

2.广义的BOM对于某一物料的产品结构，每个人都有不同的理解，那么就会有不同的产品结构树定义；同时，同一个物料，可以有多种产品结构，这样，在BOM定义过程中，容易出现偏差。

举例如下：假设我们要定义某型号电子挂钟的BOM，如果仅仅根据产品结构物料清单来理解，很容易得出至少如下两种方案：方案1：第一层：电子挂钟第二层：机芯、钟盘、钟框、电池第三层：底盘、指针、饰物（钟盘子件）等等方案2：第一层：电子挂钟第二层：机芯、底盘、指针、饰物、钟框、电池等等以上方案不同的原因是由于电子挂钟生产工艺流程不同（不同工厂或不同生产线），因此，对BOM的理解仅仅停留在产品结构或者物料清单的基础上是不够的，我们必须考虑工艺流程，才能得出和实际生产相符的BOM。

所以，广义的BOM应该理解为：产品结构+工艺流程3.扩展的BOM随着各种ERP产品的不断发展，对于BOM的定义可扩展的余地也越来越大，概念上也有了更加深入的解释。

那就是BOM已经由原来的Bill of Material扩展到了Bill ofManufacturing（制造清单），就是在广义的BOM理解的基础上更多范围地考虑了制造资源如设备、人力等等，这样企业的生产能力就在BOM中得到体现，同时也扩大了BOM对生产计划/排产系统的影响---不仅仅影响物料的分解，还会影响生产能力在生产排程过程中限制（有限能力计划和无限能力计划排产）。

BOM培训资料基础知识

BOM培训资料基础知识BOM（Bill of Materials，物料清单）是产品开发和制造中非常重要的一环。

它是指列出产品所需的所有物料、组件、配件和子组件的清单，以及它们的数量、规格和描述等信息。

BOM的制作和管理在产品规划、采购、生产和库存控制等环节都扮演着重要的角色。

1. BOM的类型：BOM一般分为工程BOM（EBOM）和制造BOM（MBOM）两种类型。

EBOM是产品设计阶段使用的BOM，用于定义产品的物料组成、组件结构和规格等。

MBOM是用于产品制造阶段的BOM，详细列出了产品的组装顺序、各个组件之间的关系，以及所需的工序和生产线。

2. BOM的结构：BOM通常使用层级结构进行组织。

最顶层为产品，下一层为组件或子组件，再下一层为配件或子配件，以此类推。

这种结构有助于清晰地描述产品的组成和层次关系。

3. BOM的信息：一个完整的BOM通常包含以下信息：- 产品名称和描述：清楚地标识产品和其特征。

- 物料编码：唯一标识每个物料或组件的编码，通常基于某种标准命名规则。

- 物料描述和规格：描述物料的特性和相关规格，如尺寸、材料、重量等。

- 数量：每个物料或组件所需的数量，包括主料、辅料和备件。

- 生产工序和顺序：列出制造产品所需要的工序和相应的顺序。

- 供应商信息：记录供应商的名称、联系方式和价格等相关信息。

- 单元成本：每个物料或组件的成本，包括直接成本和间接成本。

- 子件清单：如果某个组件内部包含其他子组件或配件，需要在BOM中指明清单。

4. BOM的管理：BOM的管理涉及到版本控制、变更管理和跟踪等。

随着产品开发的不断进行，BOM中的物料和规格可能会发生变化，因此需要建立一套有效的管理机制，确保BOM的准确性和实时性。

通常在BOM中添加版本号和日期，以区分不同的BOM版本，并且记录每个版本的变更历史。

以上是BOM培训资料中的基础知识，它们对于产品开发和制造过程的顺利进行非常重要。

掌握BOM的基本概念和结构，以及合理的BOM管理方法可以帮助企业提升产品质量、降低成本，并加强与供应商和制造团队之间的协作和沟通。

BOM分析

BOM分析一、产品结构--BOM的重要性BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。

将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。

BOM是：(1) MRP的基础。

(2) 制造令发料的计算依据。

(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。

(4) 用来核算产品成本的基础。

由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。

二、建立产品结构之要点(1) BOM必须能显示制造层次。

(2) BOM必须避免含意不清。

BOM必须能显示制造层次理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。

也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。

BOM必须避免含意不清作业的单元性是关键。

一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。

如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。

三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。

以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。

从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项BOM可分为多种类型。

(1) 生产用BOM(2) 销售用BOM(3) 包材用BOM；(4) 海关用BOM。

1、生产用的BOM除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下:(1) 序号由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。

bom解决方案

bom解决方案
《BOM解决方案》
BOM（Bill of Materials）是指物料清单，指的是产品的构成部分及其材料、尺寸、数量等信息的清单。

在制造业中，BOM
管理是非常关键的一环，它直接影响着产品的质量、成本和交付周期。

为了解决BOM管理过程中的各种问题，许多公司都在寻找BOM解决方案。

这些解决方案通常涉及软件工具，旨在简化BOM管理、提高生产效率、降低成本、减少错误和增加透明度。

一种常见的BOM解决方案是使用专门的软件工具来管理BOM。

这些软件通常具有各种功能，包括BOM创建、版本
控制、变更管理、零件跟踪、供应链管理等。

通过使用这些软件工具，公司可以更轻松地创建和维护BOM，确保各个部门
都使用最新的BOM信息，避免在生产过程中出现错误和延迟。

另一种BOM解决方案是利用数字化技术，如物联网（IoT）
和大数据分析。

通过将生产设备、零部件和产品连接到互联网上，公司可以实时监控生产过程，收集数据并进行分析，以便更好地了解产品的构成和性能。

这种数字化BOM管理方式可
以帮助公司预测和避免潜在的故障，提高产品质量和生产效率。

除了软件工具和数字化技术外，培训和教育也是BOM解决方
案的重要组成部分。

公司可以通过为员工提供相关的培训和教
育来提高他们对BOM管理的认识和理解，从而减少错误和提
高效率。

总的来说，寻找适合自己公司的BOM解决方案是非常重要的。

通过合理利用软件工具、数字化技术和培训教育，公司可以更好地管理BOM，提高产品质量和生产效率，从而获得更大的
竞争优势。

BOM(46页)

一、 BOM定义的理解
第三层扩展的BOM
扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深入地体现“资源”的意义，已经变成Bill of Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品结构，更多的是加入了对设备、人工和资金信息的集成和体现。
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM公式
BOM（Bill of Manufacturing) =
成本构成
(制造成本法)
产品成本
直接材料费
直接人工费变动制造费固定制造费销售费用财务费用管理费用业务成本 (期间成本) 直接成本
间接成本 (制造费用)
制造成本
总成本
成本累加
增加本层人工费成本本层间接费
X
本层人工费本层间接费低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费
一、 BOM定义的理解
采购开始日期
自制件开始机加工日期
产品开始装配日期
交货日期
装配提前期材料采购提前期
产品
原材料
机加工提前期
自制半成品
外购件采购提前期
外购件
外购件采购提前期
外购件
一、 BOM定义的理解
按照产品结构的眼光来看：
工序30
产品 (独立需求) (市场决定)
工序20
自制半成品 (相关需求) (产品决定)
间接费
工艺路线主文件(标准定额) 完工报告(实际消耗) 工作中心主文件(标准费率) 工作中心主文件(标准费率)
物料主文件(标准成本) 采购发票
材料费
三、 BOM层次的应用意义
费用分摊，确定费率
原则谁消耗，谁分摊尽可能把“间接”化为“直接” 成本的可控性——成本中心分配基础因果关系受益程度公平合理

BOM计划的详细分析

BOM计划的详细分析-企业的生产管理引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。

什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。

BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。

BOM培训资料资料讲解

航空制造行业BOM应用场景
航空制造过程中，BOM被用于描述飞机各个部件之间的关系和数量关系，包括发动机、机翼、起落架等。
航空制造行业BOM应用特点
BOM在航空制造过程中需要满足多层级、多版本、多工厂协同等需求，同时需要与质量、试验、试飞等环节紧密相连，实现全流程的数字化管理和智能化应用。
需要了解和掌握BOM（Bill of Material）的基本概念、构成要素、分类等。
掌握BOM表格制作
通过学习BOM表格的制作方法，了解如何构建高效的BOM表格，并熟练掌握相关软件的操作。
掌握BOM管理流程
了解和掌握BOM管理的基本流程和方法，包括如何制定、审核、变更和存档等环节。
掌握与其他系统的集成
了解如何将BOM管理与ERP、SCM 等其他企业系统进行集成，实现数据共享和业务协同。
04
BOM培训资料实战案例分析
案例一：汽车制造行业的BOM应用案例
汽车制造行业BOM应用场景
汽车制造过程中，BOM（Bill of Material，物料清单）被用于描述汽车各个零部件之间的层级关系和数量关系。
根据产品的制造流程，列出各个工序的工艺要求和操作说明。
将上述信息整理成表格形式，方便查询和使用。
BOM的应用范围和作用
生产制造
工程设计
用于指导生产制造过程，控制生产进度和库存管理。
用于指导工程设计过程，确定产品结构和设计要求。
成本核算
维修保养
用于计算产品的成本，为销售报价和成本控制提供依据。
BOM在机械制造过程中需要满足多层级、多版本、多工厂协同等需求，同时需要与工艺、计划、生产等环节紧密集成，实现精细化管理。

完善的BOM讲解

一、 BOM定义的理解
采购开始日期
自制件开始机加工日期
产品开始装配日期
交货日期
装配提前期材料采购提前期
产品
原材料
机加工提前期
自制半成品
外购件采购提前期
外购件
外购件采购提前期
外购件
一、 BOM定义的理解
按照产品结构的眼光来看：
工序30
产品 (独立需求) (市场决定)
工序20
自制半成品 (相关需求) (产品决定)
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
成本是通过BOM逐层累加而成，BOM 层次越多，累加的工作量就越大；关键不在这里，关键在于各层各项费用是通过时间*费率得来，根据费率分摊原则，BOM层次越多，费率分摊计算难度越大，因而出错的机率反而更大了，影响成本计算的准确性。
四、案例分析
一、 BOM定义的理解
第二层
广义的B OM
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM 来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。
一、 BOM定义的理解
二者结合的方法：
首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。
增加成本
累计成本
低层人工费累计低层间接费成本低层材料费低层采购间接费
A
B
E
材料费采购间接费
增加本层人工费成本本层间接费