灰平衡

数字印刷就是将数字化的图文信息直接记录到承印材料上进行印刷。也就是说输入的是图文信息数字流，而输出的也是图文信息数字流。数字印刷与传统印刷相比，数字印刷具有不可比拟的优势。传统印刷主要针对大规模生产的、大众需求的市场。它是通过直接或间接方法，将图像或文字原稿制成印版，在版上涂以色料印墨，经加压色料印墨转移于纸张或其他承印物上，再迅速大量复制的一种工业过程。其工作流程是：电子印前系统--四色片--打样--嗮版--冲版--挂版--洗橡皮布--归位调整--水墨平衡--印刷--印刷品。它一次只能印刷诺干数量的、同样内容的印刷品，不论用户只能印刷1000张还是10万张，从第一张到最后一张印品，上面的图文都是丝毫不差，完全相同的。
数字印刷过程是从计算机到纸张或印刷品的过程（Computer-to-paper/print），即直接把数字文件/页面转换成印刷品的过程。数字印刷最终影像的形成过程一定是数字式的，不需要中介的模式过程或载体的介入。数字印刷品的信息是100%的可变信息，即相邻输出的两张印刷品可以完全不一样，真正体现个性化印刷。
灰平衡的概念
青品黄黑四色分色片中每一色片存在的基本关系称为灰平衡，灰平衡指的是生产中灰性所需的青品黄黑的密度值，这些值偏高或偏低都会引起整个图像的色彩偏移。
灰平衡是使印刷油墨调成中性灰的标准，一种解决偏色的调节方法。由于理想的油墨与实际制作出来的油墨对不同色光的反射特性不同，在试印条时，将cmy油墨按一定的比例试印，找出一种搭配可以将中性灰的RGB图像进行正确还原。在色彩扩印系统试片时也要以一种统一的底片（中性灰）作为根据制作出标准的灰度照片，然后将色彩的配比数据存入电脑，这就是简而言之的灰平衡。
彩色复制中的灰平衡
灰平衡在进行彩色复制时，是判断复制的重要依据。彩色复制后三原色各油墨量相等叠印，达到中性灰。中性灰是指YMC这样一系列的颜色，他们等量吸收RGB三色光，只有明度的变化而没有色相和彩度的变化。
中性灰产生偏色人们很容易察觉，因为人们对于灰色特别敏锐。当原稿经过复制后，它的中兴色和复制品的中性色数值相同，那么彩色复制的色相平衡可以算是正确，所以彩色复制人员把灰色部分当作色彩叠印时是否偏色以及印刷品质的参考依据。
由于黄 品红 青 三色的油墨都含有除了本身之外的杂色，所以不能以相同的油墨量叠印来得到想要的浓度。因此为了使印刷品不产生偏色，就必须找到适当的叠印三原色的各种浓度去达到灰平衡。而彩色复制过程中，灰平衡的主要控制

工作就是控制三原色的网点的面积大小，而不是油墨量厚度来决定的，以不同大小的三原色所叠印出的灰色，为求其是否灰色平衡，需以浓度记测量灰色色块，当清，洋红，黄的浓度数值相同时，即已达到灰色平衡。
（一）影响灰平衡的主要因素
灰平衡问题涉及到的问题较多，影响因素繁杂,但归纳起来讲，主要表现为如下几个方面。
1墨量：黄品青三色油墨都含有除了本身之外的杂色，所以不能以相同的浓度油墨叠印去得到你想要的浓度，此为油墨的不纯度特性。而油墨的变动会影响网点的浓度，因此，需要对版面墨量予以管理，管理墨量是通过管理印刷满版浓度来实现的。
2纸张：因承印物的表面材质会有差异，所以承印物上的网点百分比会产生变化，通常网点会扩大。这是由于光线在透过纸张时会受到四个因素的影响：

(1)油墨的吸收（absolution of ink layers）
（2）第一表面反射（first surface reflectance）。
（3）纸张的反射（paper reflectance ）
（4）内部多重反射（multiple internal reflectance）
3.满版浓度：所谓满版浓度就是指“纸张上色料的最高浓度”，既是以RGB三滤色去测量cmy墨的最高浓度值。当满版浓度超出一个范围时，网点扩大越厉害，即印刷对比越低。会导致画面层次减少，也会使画面缺少立体感。
印刷时，我们需要控制满版浓度，在印刷的过程中，如果cmyk的满版浓度没有设定，那么四色中的任何一种产生浓度差异都会使产品产生误差。印刷厂设定一套固定的四个原色的满版浓度，就可以有效地控制灰色平衡。
4叠印：减色法中的三原色黄品青三色叠印的灰色部分无法与原稿相符，而且暗部缺乏反差，四色叠印中的黑墨可以使三色叠印增加其暗部更容易达成灰色平衡。但黑版的加入，会使反差降低，所以应依不同需求来考虑是否使用。
依不同的复制品需求，黑版的使用形成可以分成三种：
（1）由于三原色墨所叠印的浓度不够，所以第一型黑版用来延伸复制品德最大浓度。
（2）以第一型黑版为延伸，但增加ucr作用，使三原色的色墨浓度仅达到某一层次，而增加黑版的印墨量，以取代叠印部分的三原色墨。
（3）全级数黑版，可分为两种形式，差别在于两者使用ucr。
此外，还有其他因素影响灰平衡。汝印前原稿及设备会影响灰平衡，其中，印前设备主要包括数码相机、扫描仪、计算机等，由于型号规格不同，因此在将它们加入工艺流程前，要评估一下各发面性能，进行合理的选择。而在印刷工程中，墨头的喷嘴部分堵塞，纸张差别和墨水浓度的少许变化都会影响灰平衡，因此在印刷工程中更换

纸张，墨头每使用200ml时或者更换墨水批次时，最好能检验一下灰平衡，如果有明显偏差就应该调整。
（二）灰平衡在印刷流程中具有重要作用。印刷过程中使用的油墨并不像屏幕显示所用的荧光体或一些数码打样所使用的颜料那样纯，当青 品 黄 黑四色油墨以相同的墨量和网点叠印时，最终效果不是中性灰而是棕色，这是由于四色印刷油墨中所使用的眼颜料调不纯而造成的。为了做好灰平衡并用现有油墨再现中性灰，snap要求青版网点较大而品红和黄版的网点较小，以这种方式三色叠印效果对于人眼来说显示为中性灰。
当颜色有RGB色域转换到CMYK色域时，软件的转换特性必须仔细考虑并测试。每次打样，无论数字打样或模拟打样，都应包含灰平衡目标。
灰平衡是使用来测量青 品 黄 三色油墨是否适合于印刷过程的，具体方法是通过青品黄三色淡色叠印来再现中性灰。在这种三色叠印的中性灰中，青的网点要略大于黄和品的网点（snap标准）。在整个扫描、打样、输出菲林片以及印刷的过程中，我们必须对网点扩大/TVI值是否平衡的一个重要指标，所以准确的再现中性灰对于印刷来说是非常重要的。
（三）
灰平衡的控制方法
灰平衡的控制方法很多，如在印前流程中可以通过Photoshop中的黑白场定标来控制灰平衡等，而在印刷生产过程中可以通过灰平衡测试表和三色灰度测控调来控制灰平衡。本文主要介绍生产过程中通过灰平衡测试表和三色灰度测控条来调节灰平衡的控制方法。
三色灰度测控条，见图1.其通过将由青品红或黄墨（50C、39M、39Y）叠印的中性灰和只有黑墨（50K）印刷得到的中性灰测控条放在一起进行印刷，以只有黑墨（50K）印刷得到的中性灰作为视觉比较的基础，来快速、直观地对数字印刷的灰平衡效果进行评价，进而根据数字印刷灰平衡效果，进行相应的调节。
若通过三色灰度测控条快速直观观察之后，没有发现明显的灰平衡问题，此时欲了解数字印刷的灰平衡效果，则可采用灰平衡测试表，见图2.灰平衡测试表用来判定三色（C、M、Y）网点叠印得到中性灰的情况以及在任何种组合下叠印可以得到不同阶调的灰。测试时通常选用色度计，不同阶调灰的判断依据为（a和b的值最接近于零）。将通过测量得到的不同阶调灰的数据进行比较，进而获得目前数字印刷灰平衡的效果。
总而言之，数字印刷灰平衡问题是影响数字印刷品质量的最主要因素，印刷企业要想获得让客户满意的印刷品，就必须熟悉数字印刷的有关内容，从根本上理解灰平衡的基本理论，了解影响数字印刷灰平衡的主要因素及

关键控制点，进而在此基础上做好数字印刷灰平衡的调节与控制，保证印刷品的高质量与稳定性。
灰平衡的确定方法有很多，如在印前流程中可以通过Photoshop中的黑白场定标来确定灰平衡等，而在印刷生产过程中可以通过灰平衡测试表和三色灰度测控条来确定灰平衡。








实现灰平衡的必要条件
实现灰平衡是有条件的, 参与平衡的黄、品、青油墨中每一个颜色都有确定的色相和色饱和度, 它们是决
定合成色是否灰平衡的必要条件。
①色相对平衡的影响不是任意的几个不同色相的混合就可以得到一个中性灰, 只有三原色的色相才能满
足产生灰的条件。
②饱和度对平衡的影响参与灰平衡的各色的量要适当, 只有互补色的色量相等才能平衡, 在印刷中颜
色的饱和度是以密度和网点的面积率来表示的, 因此当三原色中一色的网点面积率确定后, 若要实现灰平衡
另外两色的密度或网点面积率就确定了, 由于网点面积率是通过实地密度值和各色密度值计算出来的, 所以
实地密度和网点面积率同样对灰平衡起作用。