柔印中影响灰平衡的两大方面因素
印刷中的中性灰平衡的意义和影响因素有哪些
印刷中的中性灰平衡的意义和影响因素有哪些The final revision was on November 23, 2020印刷中的中性灰平衡的意义和影响因素有哪些印刷品的复制工作就是颜色还原、阶调还原、质感还原、清晰度还原。
所谓阶调就是颜色按明度分类，颜色是三变量的，中性灰是三维颜色空间；中性灰是由Y、M、C三种颜色组成的，颜色的三变量（色相、饱和度、明度）Hv/c表示，而中性灰没有色相、饱和度，只有一维变量的明度。
我们知道色光三原色R、G、B向白场过渡，而色料三原色Y、M、C是向黑场过渡。
另外，四色印刷要受到二个条件的限制：一是只能够用Y、M、C、K四种颜色的油墨；二是每张纸面上墨层均匀地分布。
中性灰是指Y、M、C这样一系列的颜色，它们等量吸收R、G、B三色光，只有明度的变化而没有色相和彩度的变化。
当色料三原色Y、M、C实地或者网点以适当比例叠印后，能够完整地复制出中性灰梯尺，那么，就称这Y、M、C三原色达到了中性灰平衡。
获得灰色平衡的三原色单色密度称为等效中性灰密度。
1．正确复制原稿的灰色。
2．在制版和印刷的时候，中性灰平衡是作为一种衡量分色制版和印刷时三原色油墨量比例是否适当的尺度来使用的。
二、底色去除与中性灰平衡1．底色去除的概念，所谓底色去除（UCR）是指从Y、M、C三原色中去除一部分形成中性灰的底色，也就是色料三原色Y、M、C叠加形成的近似黑色的底色，并以黑色油墨代替。
例如：设某色由Y、M、C三色叠印，Y网点面积为80%，M网点面积为80%，C网点面积为100%（实地），如果按照中性灰平衡，80%Y与80%的M能和90%的C重叠后能组成等效于90%网点面积的黑墨，那么：C＝80%Y＋80%M＋100%C＝80%Y＋80%M＋90%C＋10%C＝90%K＋10%C2．底色去除的必要性，①提高了印刷适性：一般情况下在暗调使用，在暗调区域如果用三原色Y、M、C印刷，网点面积往往都很高，在高速多色印刷时，容易产生工艺问题。
灰平衡
数字印刷就是将数字化的图文信息直接记录到承印材料上进行印刷。也就是说输入的是图文信息数字流，而输出的也是图文信息数字流。数字印刷与传统印刷相比，数字印刷具有不可比拟的优势。传统印刷主要针对大规模生产的、大众需求的市场。它是通过直接或间接方法，将图像或文字原稿制成印版，在版上涂以色料印墨，经加压色料印墨转移于纸张或其他承印物上，再迅速大量复制的一种工业过程。其工作流程是：电子印前系统--四色片--打样--嗮版--冲版--挂版--洗橡皮布--归位调整--水墨平衡--印刷--印刷品。它一次只能印刷诺干数量的、同样内容的印刷品，不论用户只能印刷1000张还是10万张，从第一张到最后一张印品，上面的图文都是丝毫不差，完全相同的。
（三）
灰平衡的控制方法
灰平衡的控制方法很多，如在印前流程中可以通过Photoshop中的黑白场定标来控制灰平衡等，而在印刷生产过程中可以通过灰平衡测试表和三色灰度测控调来控制灰平衡。本文主要介绍生产过程中通过灰平衡测试表和三色灰度测控条来调节灰平衡的控制方法。
三色灰度测控条，见图1.其通过将由青品红或黄墨（50C、39M、39Y）叠印的中性灰和只有黑墨（50K）印刷得到的中性灰测控条放在一起进行印刷，以只有黑墨（50K）印刷得到的中性灰作为视觉比较的基础，来快速、直观地对数字印刷的灰平衡效果进行评价，进而根据数字印刷灰平衡效果，进行相应的调节。
当颜色有RGB色域转换到CMYK色域时，软件的转换特性必须仔细考虑并测试。每次打样，无论数字打样或模拟打样，都应包含灰平衡目标。
灰平衡是使用来测量青 品 黄 三色油墨是否适合于印刷过程的，具体方法是通过青品黄三色淡色叠印来再现中性灰。在这种三色叠印的中性灰中，青的网点要略大于黄和品的网点（snap标准）。在整个扫描、打样、输出菲林片以及印刷的过程中，我们必须对网点扩大/TVI值是否平衡的一个重要指标，所以准确的再现中性灰对于印刷来说是非常重要的。
印刷中的中性灰平衡的意义和影响因素有哪些
印刷中的中性灰平衡的意义和影响因素有哪些Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】印刷中的中性灰平衡的意义和影响因素有哪些印刷品的复制工作就是颜色还原、阶调还原、质感还原、清晰度还原。
所谓阶调就是颜色按明度分类，颜色是三变量的，中性灰是三维颜色空间；中性灰是由Y、M、C三种颜色组成的，颜色的三变量（色相、饱和度、明度）Hv/c表示，而中性灰没有色相、饱和度，只有一维变量的明度。
？我们知道色光三原色R、G、B向白场过渡，而色料三原色Y、M、C是向黑场过渡。
另外，四色印刷要受到二个条件的限制：一是只能够用Y、M、C、K四种颜色的油墨；二是每张纸面上墨层均匀地分布。
中性灰是指Y、M、C这样一系列的颜色，它们等量吸收R、G、B三色光，只有明度的变化而没有色相和彩度的变化。
当色料三原色Y、M、C实地或者网点以适当比例叠印后，能够完整地复制出中性灰梯尺，那么，就称这Y、M、C三原色达到了中性灰平衡。
获得灰色平衡的三原色单色密度称为等效中性灰密度。
？1．正确复制原稿的灰色。
？2．在制版和印刷的时候，中性灰平衡是作为一种衡量分色制版和印刷时三原色油墨量比例是否适当的尺度来使用的。
？二、底色去除与中性灰平衡？1．底色去除的概念，所谓底色去除（UCR）是指从Y、M、C三原色中去除一部分形成中性灰的底色，也就是色料三原色Y、M、C叠加形成的近似黑色的底色，并以黑色油墨代替。
？例如：设某色由Y、M、C三色叠印，Y网点面积为80%，M网点面积为80%，C网点面积为100%（实地），如果按照中性灰平衡，80%Y与80%的M能和90%的C重叠后能组成等效于90%网点面积的黑墨，那么：C＝80%Y＋80%M＋100%C＝80%Y＋80%M＋90%C＋10%C＝90%K＋10%C？2．底色去除的必要性，？①提高了印刷适性：一般情况下在暗调使用，在暗调区域如果用三原色Y、M、C印刷，网点面积往往都很高，在高速多色印刷时，容易产生工艺问题。
灰平衡
（4）内部多重反射（multiple internal reflectance）
3.满版浓度：所谓满版浓度就是指“纸张上色料的最高浓度”，既是以RGB三滤色去测量cmy墨的最高浓度值。当满版浓度超出一个范围时，网点扩大越厉害，即印刷对比越低。会导致画面层次减少，也会使画面缺少立体感。
印刷时，我们需要控制满版浓度，在印刷的过程中，如果cmyk的满版浓度没有设定，那么四色中的任何一种产生浓度差异都会使产品产生误差。印刷厂设定一套固定的四个原色的满版浓度，就可以有效地控பைடு நூலகம்灰色平衡。
（2）以第一型黑版为延伸，但增加ucr作用，使三原色的色墨浓度仅达到某一层次，而增加黑版的印墨量，以取代叠印部分的三原色墨。
（3）全级数黑版，可分为两种形式，差别在于两者使用ucr。
此外，还有其他因素影响灰平衡。汝印前原稿及设备会影响灰平衡，其中，印前设备主要包括数码相机、扫描仪、计算机等，由于型号规格不同，因此在将它们加入工艺流程前，要评估一下各发面性能，进行合理的选择。而在印刷工程中，墨头的喷嘴部分堵塞，纸张差别和墨水浓度的少许变化都会影响灰平衡，因此在印刷工程中更换纸张，墨头每使用200ml时或者更换墨水批次时，最好能检验一下灰平衡，如果有明显偏差就应该调整。
印刷中如何实现灰色平衡
印刷中如何实现“灰色平衡”隆印集团搜集在印刷中，灰色平衡是实现高品质扫描色彩再生和打样印刷的基本要素。
在扫描过程中，灰色不平衡的图象被称为“色偏”。
这样的图象在其高调、中间调及低调下显示出品红色、青色或黄色或三种颜色的混合。
这就需要进行颜色修正，以去掉多余的颜色。
而灰色平衡的图象，就只需要对特殊区域进行色彩加强调整，例如，草地的绿色加强，天空的蓝色加强等。
打样系统必须能够复制中性灰色调。
如果文件是正确的，而打样器输入时出现色偏，那么所有的色彩就会脱离灰色平衡。
打样中色偏的发生就需要印刷机不按中性灰色调进行调整。
彩色印刷过程中的秘诀就是只能产生两种印刷效果——灰色平衡或发生色偏。
即或是选择适当的层次梯尺，或是发生少许色偏。
如果产生了色偏，那么色彩就会重叠。
实际上所有的印刷操作员都遵循着这一原则，当操作员在检查印品的时候注意到了色彩发生偏差，三种基本色出现过重现象，那么就会调整减弱发生色偏的颜色。
操作员的控制在于着墨的多少，当然，网点扩大或网点面积也是相当重要的。
操作员不能改变印版上网点的尺寸，但可以通过增加或减少油墨来进行网点补正。
当今印刷过程中存在的主要问题是印版的明度不正确。
印版的明度需要通过调整以适合印刷四原色。
四原色中任何一种颜色都需要有它自己的印版曲线以达到在印刷过程中复制适当的灰色。
大多数印刷操作员只为四原色准备了一个印版曲线。
还有一些问题也需要注意：中间调需要怎么样的暗度和亮度？网屏组合和Photoshop图象要调整在20%左右的网点扩大刻度，或是中间调网点补正，就意味着50%的网点补正值能够印刷出70%的相对值。
多数线性印版的网点补正在印刷过程中大概在14%到16%，而经过Photoshop的分解打印出来的效果会偏亮。
影响柔性印刷质量因素分析
目录引言 (1)1柔印概述 (2)1.1柔版印刷原理 (2)1.2柔性版印刷工艺流程简介 (3)2网点扩大对印品质量的影响 (4)2.1柔性版印刷的网点扩大问题的分析 (4)2.1.1网点扩大的概述 (4)2.1.2网点的形状对柔性版网点扩大的影响 (5)2.1.3加网线数对柔性版网点扩大的影响 (6)2.1.4承印材料和油墨对柔性版印刷的网点扩大的影响 (7)2.1.5印版变形对柔性版网点扩大的影响 (7)2.2柔性版印刷网点扩大的规律 (8)3印刷工艺流程中对印刷质量的影响因素 (11)3.1原稿设计 (11)3.2承印物 (12)3.3油墨 (13)3.4印版 (14)3.5印刷压力 (15)3.6网纹辊 (16)3.7供墨系统 (16)3.8 印刷色序 (17)3.9网点角度 (17)4柔性印刷品的质量评价参数 (18)4.1印刷反差K值 (19)4.2实地密度 (19)4.3网点扩大 (20)4.4灰平衡 (21)结束语 (21)致谢 (22)参考文献 (24)引言柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。
但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。
经过市场调查分析发现差距主要体现在印刷技术和印品质量上。
本文就从印刷工艺整个过程全面分析几个影响印品质量的主要原因，并简单阐述了其对整工艺过程的作用以及一些负面影响，主要从网点扩大和印刷工艺流程两个方面进行了分析。
并简单阐述了其对整工艺过程的作用以及负面作用。
在对影响柔性印品质量原素分析中可以看出，在加网线数不变的情况下，网点扩大被认为是影响印刷品质量的主要因素。
由于网点的变化将引起整个印刷图像色调的变化，影响印刷品的质量。
影响柔印产品质量的因素
影响柔印产品质量的因素影响柔性版印刷产品质量的因素很多，有制版方面的，有操作工艺技术方面的，有设备材料方面的，等等。
就油墨方面而言也有多方面。
柔性版印刷用水墨较多。
水性油墨是属于牛顿流体，所以油墨的稳定性较差，主要表现在以下三个方面:I.油墨颜料的沉淀。
在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，造成印刷品颜色和标准有一定的差异。
一个有效的方式是通过全封闭刮刀，使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。
2.在储存和使用中，由于油墨成分中的稳定剂挥发，造成pH值降低(趋向于弱碱性)。
在使用中水性油墨的稳定剂易挥发，以致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，影响转移性能和干燥速度(油墨越趋向于碱性，干燥速度加快)，这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全，特别是印刷网线版时，由于油墨干燥过快，造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。
3.油墨在使用中由于水分的挥发，造成油墨的黏度增加，流动性能减弱。
有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统，要求油墨具有一定的黏度和流动性，使其在一个比较合适的范围内。
当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时，就影响油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。
印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。
印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷，这是一个很必要的前提。
由于有些材料表面粗糙，印刷中造成印品表面明显地印不实。
通过加大印刷压力的话，虽然从表面上能解决一定的问题，但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。
材料的吸收性对于印刷来说，材料的吸收性好是有利有弊的。
有利的方面，由于吸收性好，油墨对于材料的附着性强不易脱落;弊端是由于材料的吸收性强，造成油墨的使用量增加，如国产的防油纸特别突出。
材料的表面强度现在用于印刷餐盘纸的纸张，表面强度较差，纸粉掉落较多，造成印刷过程中需要经常性的擦版。
色彩还原中的灰平衡
印 前 技 术
色 彩 还 原 中 的 灰 平 衡
文 ／李 娜 李 小 东
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印 前 技 术
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二 、 控 制 灰 平 衡 的 作 用 及 意 义
通 过 在 一 定 的 刷 条 件 １ ，把 不 同 比 例 的 二
油 墨 鲁 加 得 到 的 芙 ｆ 灰 平 衡 数 据 绘 制 战 灰 平 嘶 ｆ １ ｆ 】
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２． 纸 张 的 特 性
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柔性版印刷中影响灰平衡的因素分析
一
、
油墨特性对灰平衡 的影响
刷工艺和制版时对这些因素作统一考虑。如果在印
刷 时不 加选 择地 改 变油 墨 品牌和 颜 色 ，就会 破坏 整
油 墨特 性 对 灰 平 衡 的 影 响 ，主 要 是 由于 油 墨
个图像的色彩平衡和灰平衡。此外 ，油墨的印刷适 性也将影响灰平衡，例如油墨的粘度、流变特性和 墨层厚度等因素的改变均会影响原稿的色彩再现 ，
不 同的纸 张 由于 其性 能 的不 同 ，对 于 各色 油 墨
反 向刮 刀 ，这种 系 统最 大 的优 点 在 于无 论 印刷 速度 如 何 变化 ，其传 墨 量基 本保 持 稳 定 ，也 就是 说 其传 墨量 严格 的取 决 于 网纹 辊 的Ｂ 网穴 容积 ），因 Ｃ Ｍ（ 而 其传 墨 性 能最 佳 。柔 性版 印刷机 每 个 印刷 单 元 的 压 力有 三 个 ，如 图 １ 示 。分 别 是 ：上 墨 装 置 的压 所
异 ”，采用合适的工艺方法去适应所采用的纸张 ，
尤其是对 网点的粗细、版面反差大小等方面应进行
适 当的调 整 ，并 在使 用不 同 的纸 张 印刷 时选 用不 同 的灰平 衡数 据 。
导致灰 平衡遭 到破 坏 。 另 外 ， 在 印 前 分 色 制 版 过 程 中 ， 由 于
的三种特性 ：油墨的颜 色、油墨的色密度、油墨的 透明度。油墨的颜色。因为不 同的油墨的颜色质量
不同，所以分色时首先要对油墨的质量参数进行测
算。保证分色与印刷后 的效果相一致。油墨的色密 度。不 同的油墨具有不同的密度，各色墨之间要保 持正确 的关系以获得中性灰平衡。根据所使用的油
是进行 印刷过程 数据化 、科学化 管理 的关键 。所
以，在柔性版印刷中，对灰平衡进行有效控制，对忠
引起柔印印品质量不良现象的原因
引起柔印印品质量不良现象的原因印版不耐印、发胀，使印迹模糊毛糙(1)光敏树脂版制版时曝光不足和硬化不足，故印后不久，在压力下和油墨浸润中发胀模糊，只有重新制版来解决。
(2)油墨中含有苯类溶剂较多，使版材溶胀而致，只有换用好墨来解决。
(3)印刷过程中所加混合溶剂含有一定量的苯类，数量虽少，时间一长则使版材溶胀，应加注意。
印迹白化和光泽不良(1)油墨的挥发干燥性质不平衡，尤其是印刷过程中加入过多乙醇，过快和不平衡的挥发，使合成树脂结膜不光滑，轻则光泽不良，重则泛白。
若换加异丙醇和正丙醇，情况可能改善。
油墨厂有配套供应的快干和慢干稀释剂，其中含有合成树脂和配比适当的溶剂。
冬天可加快干稀释剂，夏天加慢干稀释剂，就不致到发生光泽不良和泛白的弊病。
(2)若在油墨中加入含水乙醇，即使量不多，亦会因乙醇挥发时留下水分，使树脂结膜不良，造成失光和白化，应避免加入。
异丙醇有时亦含有较多水分，亦应注意。
(3)柔性版油墨以醇类溶剂为主，易于吸收水分，车间湿度太高，亦易使印品墨膜失光和泛白。
应降低车间湿度来解决。
印迹粉化易于抹去较长时间的印刷时，油墨中加入溶剂过多，使合成树脂含量相对地减少到一定程度，墨层结膜不良，以致粉化。
应在加溶剂时适当地加些合成树脂，或使用油墨厂供应的快干或慢干稀释剂，可避免粉化发生。
印品发现针孔(1)油墨与承印物表面之间的润湿性太差，使印上去的油墨层部分收缩而产生针孔。
可在油墨中加乙二醇醚等物质增加润湿和流平性、可改善针孔现象。
(2)塑料薄膜表面沾有石蜡、润滑剂等物质，使印上去的油墨不能润湿，印迹墨层产生针孔。
须清洁表面或作氧化、电晕、火焰处理，才能改善针孔现象。
印件图案不清晰(1)印件图案不清晰，网点相连或边缘起毛，多数情况为油墨干性太快，在版上已有干燥现象;或油墨粘度太大，版上吸墨量太多，使印迹图案网点相连或边缘起毛。
应加入慢干稀释剂降低干性和粘度。
(2)印品图案边缘墨层增厚多数情况为油墨干燥太快，在印机上较长时间运转有粘度增加的情况，使印迹图案边缘墨层增厚，可加入慢干稀释剂来解决。
柔印若干故障的原因和解决方法
柔印若干故障的原因和解决方法柔印柔性版是目前包装产品印刷的常用生产工艺之一，它以制版方便、装版操作容易、印刷适应性广、生产效率高、设备投资少和生产成本低，而在包装印刷业中得到越来越广泛的应用。
同任何一种印刷工艺一样，柔性版印刷过程中也难免出现一些印刷故障问题，影响产品的印刷质量，所以，了解和掌握柔性版印刷容易出现的问题，通过预防和纠正措施的落实，可较好地减少或避免印刷质量故障的发生机会，实现正常的生产，提高产品的印刷质量。
印品墨色不均匀及存在发花或糊版现象在柔性版印刷过程中，有时印品的版面墨色会出现不均匀、发花或糊版现象，其主要原因和相应的解决办法如下：1、印版厚薄不一致或硬度过低造成的。
制版时要求选取厚度相同的版材进行制作；对实地和细小文字并存的版面，可在实地版背面多粘一层薄胶布；如果是印版质量差引起的问题，可考虑采用优质的版材进行制版。
2、油墨干固在印版上造成的。
油墨干固在印版上会产生传墨不良现象，所以，凡是在印刷过程中，需要长时间停机的应该及时将机器清洗干净。
如果是油墨干燥速度过快的话，可采用适量的慢干剂调整油墨的燥性。
3、网纹辊精度差或与印版的接触压力过大或过小造成的。
对网纹辊轴头磨损、松动的，应采取相应的修理措施予以消除；若是牵引辊筒作离、合压的结构工作不稳定，应查明原因并进行处理，保证网纹辊合压时不产生跳动现象；若是两边辊压不一致以及辊压过大或过小的情况，应该进行精确的校正调整。
4、压力辊工作不稳定造成的。
瓦楞纸板直接印刷的双色柔性版印刷机，如果是压力辊轴头出现弯曲变形或磨损、松动情况的，应采取相应的措施进行修复；若是压力辊的位置存在过高或过低时，应通过调整好压力辊合适的位置，使压力辊和印版滚筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的墨色保持稳定。
5、胶辊不良造成的。
如果胶辊老化变形，辊轴头存在松动、跳动现象，会造成供墨不稳定情况，影响墨色质量。
对此，应更换新的胶辊，采取相应的修复措施消除胶辊轴头的松动、跳动现象。
柔性版印刷中影响灰平衡的因素
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印 量与 化 ２ １． ４ 刷质 标准 ０ｏ１ ０ ７
『质 量 风 采 』
用 所 油 数 的 系， 依 来 立 色 。 户 用 墨 据 关 并 此 建 分 表
四、墨层厚度对灰平衡的影响
柔性 版 印刷 中承 印物 上 的 墨层厚 度 主要 由网纹 辊 的 线数 和 网穴容 量 决定 ，网纹 辊 的线数 高 ，其 网
对三原色油墨的显色能力不同导致灰平衡参数的差 异。纸张影响灰平衡的第二个主要指标是白度，因为
彩色原稿 在纸上 的颜 色和 层次还原能 力取 决于黑色
和 白色之 间 的差 别程 度 ，黑 色和 白色 的距 离 拉得越
墨层厚度厚实 ，易引起严重的网点扩大，在暗调部分
易产 生网点粘连 而造成 色彩和阶 调层次难 以再现 ，从 而严重 影响整个 印品上灰色平衡及色彩 的实现。
一
墨颜色的饱和度 ，也影响着套 印的间色和复合色色
相 的准 确性 和 中性灰 色 是 否能 达 到 平衡 等 问题 。 色 相误 差 ，也 Ⅱ色 偏 ，因为 油墨 颜 色不 纯 洁 ，使 得对 Ｌ ｛ 光谱 吸 收性 不 良 ，产 生 不应 有 的 密度 ，而造 成 色相 误差 。 油 墨 的灰度 ，是 指一 种 油 墨 中含 有 非彩 色成 分 ，它 对油 墨的饱 和 度 影 响很 大 ，灰 度 的百 分 数越
生产 工艺 的不 同 ，导致 油墨的呈色效 果会有所 差
异 ，这就决定 了各 品牌油 墨之 间的灰平衡关 系不 同。 因此 ，在 应 用不 同的 油墨 进行 印刷 前 ，需 要对 油 墨 的基 本 特性 （ ：色相 、饱 和 度 和 明度 ） 如 、油 墨的 理化 特 性 （ 如 油 墨 的干燥 速 度和 光 泽 度等 ） 例
柔印常见质量问题分析与解决方法
光油可以使印迹富有光泽和干燥速度加快，印刷性能良好，因此它是理想的油墨冲淡剂。
四、喷粉的加放为适应多色高速印刷，胶印中常采用喷粉工艺来解决背面蹭脏之弊端。
喷粉大都是谷类淀粉及天然的悬浮型物质组成，喷粉的防粘作用主要是在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少粘连。
因颗粒较粗，若印刷过程中喷粉过多，这些颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合，而是与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，严重影响了覆膜质量。
因此，若印后产品需进行覆膜加工，则印刷时应尽量控制喷粉用量。
五、印刷品表面里层干燥状况印刷品墨层干燥不良对覆膜质量危害极大。
影响墨层干燥的因素，除了有油墨的种类、印刷过程中催干剂的用量与类型及印刷、存放间的环境温湿度外，纸张本身的结构也相当重要。
如铜版纸与胶版纸其结构不同，则墨层的干燥状况亦有区别。
无论是铜版纸还是胶版纸，在墨迹未完全彻底干燥时覆膜，对覆膜质量的影响均是不利的。
油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。
（钟荣）升到战略高度。
印刷行业未来发展必须是绿色发展，具有环保优势的柔印工艺越发受到企业青睐。
然而由于柔印工艺自身的诸多局限性，为保证产品质量，生产中需要注意的因素会更多。
本文将从材料、工艺、设备、保养等方面分析柔印故障原因及解决方法。
一、柔印材料对产品质量的影响柔印材料包括柔性版、承印材料、水性油墨等。
印刷过程中原材料选用不当不仅降低产品质量，影响生产效率，还会对设备造成一定程度的损坏。
材料自身问题很难通过其他方面进行弥补，生产前应仔细做好检查，判断是否符合生产条件。
1.柔印制版柔印直接制版系统不再采用传统负片曝光成像，提高了制版速度，可获得更加精细的网点，提升了产品质量，已基本取代传统柔印照相制版，这里仅以柔印直接制版系统为例进行阐述。
目前国内所用到的柔性版主要有树脂版和橡胶版。
柔性树脂版的优势在于可以得到更精细的网点质量，印制精细线条、复杂图案、细小文字时可使用柔性树脂版，但价格相对较高。
彩色还原的决定因素--灰平衡
符合 本厂 标准 生产 条 件 的灰平 衡 曲线是 非 常有 用 的 ， 可 以将其 当作 一个 参考 标准 。
视 觉 上 的 中性 灰 的颜 色 ，这个 过 程 叫灰 色平 衡 。该
点 的黄 、品红 、青 的 网点 百分 数 为 该 点 的灰 平 衡 数 据 。灰平 衡数 据不 是 一个 ，而是 一 系列数 据 。 因此 ， 灰 色 在颜 色 三 属性 中既 没 有色 相 也 没 有饱 和度 ，属 于 中性 颜 色 （ 也称 为 “ 色 ” ，所 以有 时也 称 灰 平 消 ）
三是油 墨 的着 色 力要强 ；四是 要求 油 墨 的耐 光性好 、
６ 灰 平 衡 数 据 的获 取 方 法
１ ）色 谱 法 。采 用 实 际 印 刷 中使 用 的 三 原 色 油
墨 ，改变 三 色 网点 百 分 比的 比例 进行 叠 印 ，得 到 一
系列 的色 块 ，这些 色 块 中必有 亮 度 等级 渐 变 的 中性 灰 ，依 据 这 些 中性 灰 色块 就 可 得 到不 同 网点 百 分 比 配 比的青 、品红 、黄 的 网点 百 分 比的组 合 。这 些 数
２ 彩 色 复 制 中控 制灰 平 衡 的 意 义
在 印 刷 工 艺 中控 制 灰 平 衡 ，对 忠 实再 现 原 稿 、
４ 影 响灰 平衡 的 因 素
影 响灰 平 衡 的因 素 主要 有 ：油 墨 的特 性 、光 源
的光谱 成 分 、滤色 片对 光 的选 择性 吸 收和 透射本 领 、
３ 灰 平 衡 原 理
从 色光 加 色 和 色料 减 色 的原 理 可知 ，两 个互 为
衡 为 中性 灰 平 衡 。从 理 论 上讲 ，彩 色 复 制 时三 原 色 等量 叠加 ，应 该得 到 中性 灰色 。 当 中性 灰产 生 偏 色
灰平衡指导报纸印刷的稳定性
灰平衡指导报纸印刷的稳定性发布时间：2010-08-20 21:04 作者：来源：印刷技术点击：13印刷是指以忠实于原稿或高于原稿为原则，批量复制原稿中图文信息的过程。
C、M、Y|K四种油墨的各项物理和化学性能决定了印刷品的质量，尤其是四色油墨各自的颜色表现、颜色纯度等更将直接关系到印刷品图像的色彩。
制版人员在从事图像扫描、分色制版时首先就应该考虑到这一点，应该了解印刷时四色油墨各偏向何种颜色。
理论上，等值的C、M、Y叠加生成灰，但因为油墨中含有杂质，如C墨中含有一定的M、Y，油墨的偏色使得达到灰平衡的C、M、Y值是不等的。
灰平衡是印刷复制理论中最重要的内容之一，它是印刷图像中一切颜色存在的基础。
无论何种颜色都是在灰平衡数据的基准上变化而来的。
我们优先考虑印刷油墨的灰平衡，并用它来指导图像的扫描分色，这是取得高质量印刷品的保证。
影响灰平衡数据的因素较多，如油墨的品牌、编号、以及纸张、打样机、印刷机等打样印刷的条件等。
可向打样公司咨询，找到该公司的灰平衡数据，用来指导自己的图像输入处理工作，以保证印刷质量。
也可以自己测试，求取一组数据，但是这样做的前提是保证打样的条件稳定，比如四色油墨的实地密度不变，纸张、油墨、设备等性能指标均不变，同时保证照排机线性化正常。
然后按表1所列C、M、Y三色数据在photoshop中做一条灰梯尺，出片打样。
逐级检查灰梯尺，若打样后灰梯尺偏暖红色或局部几级偏暖红色，则说明还应该降低M与Y的数据，改正后再出片打样，直到打出的样张视觉上是灰色的梯尺。
记录这组C、M、Y数据作自己的灰平衡数据。
表1是一组油墨的灰平衡数据。
若某个中性灰稍带彩色，便很容易用眼睛判断出来所以灰平衡是用以判断印刷色彩是否平衡或色偏的最好方法，灰平衡是彩色图像印刷中阶调再现，色彩再现和彩色印刷中网点与墨量变化的标尺，它能够表示彩色印刷复制中从浅到深整个画面色彩还原程度的好坏，也是印刷生产中控制印品质量的一种手段。
柔性版印刷中影响灰平衡的主要因素
柔性版印刷中影响灰平衡的主要因素柔印灰平衡在印刷复制中，灰平衡是用来判断印刷色彩是否平衡或偏色，它贯穿在印刷复制的全过程之中。
在彩色柔性版印刷中，它同样是一个应特别引起重视的问题。
一、灰平衡的概念及作用1.灰平衡的基本概念根据减色法呈色理论，三原色油墨最大饱和度的叠合应该呈现黑色。
但是实际生产中所使用的油墨的色相、明度、饱和度都存在着不同程度的偏差，纸张的白度、平滑度、吸收性也会造成色密度值的不稳定，三原色油墨以等量叠合，反映在纸上并不能获得中性的灰色，而是稍带茶褐色的灰色。
由于印刷品上的颜色千变万化，于是人们探索出了利用检验灰平衡的方法来控制印刷色彩的还原性。
在一定的印刷适性下，用黄、品红、青三色版油墨的网点梯尺，从浅到深按一定的网点比例组合套印，获得灰平衡，测得这时梯尺的黄、品红、青的网点百分数即为该点的灰平衡数据。
由于灰色在颜色三属性中既没有色相又没有饱和度，属于中性颜色，所以有时也称灰平衡为中性灰。
判断灰平衡最常用的方法是印制灰梯尺，就是在印刷品旁印刷黄、品、青、黑四色油墨色标，以此对彩色图像的阶调和色彩进行控制与调节。
为了实现色彩的完美再现，印刷时必须根据油墨的实际特性，改变三原色油墨的网点面积配比，使三原色油墨叠印后呈现出正确的灰平衡。
2.控制灰平衡的作用灰平衡是印刷复制理论中最重要的内容之一。
控制灰平衡就是通过对画面灰色部分的控制，间接地控制整个画面上的所有色调。
它是衡量分色制版和彩色印刷是否正确的一种尺度，是判断印刷色彩是否偏色和是否忠实地来原原稿的手段，也是印刷过程进行数据化科学化管理的关键。
二、柔性版印刷中影响灰平衡的因素一组印刷灰平衡数据是针对一定的油墨、纸张和墨层厚度的。
印刷中影响灰平衡的因素很多，既有印刷工艺方面的，也有材料和设备方面的。
主要的影响因素有：1.油墨颜色质量的影响印刷中原色油墨的任何轻微变化，都将导致色偏。
不同的油墨C、M、Y、B密度（或者是网点面积率）是不同的，表征油墨的特性有四个参数，即油墨色强度、色相误差、灰度和色效率。
印刷灰平衡的影响因素及控制方法研究
３ 种纸样上分别输 出样张 ；其次 ，在 比色箱 中，选
择Ｄ ６ ５ 光源及标准视距 观察条件 ，采用裸 眼 目视
比 较 ，分 别 找 到 ３种 纸 样 上 的 灰 平 衡 色 块 ，记 录 各 纸 样 达 到 中 性 灰 平 衡 的 ｃ 、 Ｍ 、 Ｙ三 色 网 点 的
墨量的比例系数。第ｉ 级 的黑墨量为中性灰色 ，设灰
２ 结 果 与 讨 论
２ ． １ 纸张种 类对灰平衡的 影响
３ 种纸 样值 的平 均测 量结果 见 表３ 。 由表 ３ 可 知 ：ｌ ＃ 纸 样Ｌ 为 最 大 ，ａ 、ｂ 都 较
Ｍ、Ｙ、Ｋ 四色单色网点梯尺的测试样张 ，并选择再
现性 最好 的一 组测 试 样 张进 行测 量 。然 后 ，在 四色 样 张 的每 一梯 上 测量 出在Ｒ、Ｇ 、Ｂ 滤 色 片下 的密 度
张色度 ，对 编号为 １ ＃ ２ ＃ 、３ 社 的仿新 闻纸 、防水
半亮面铜版纸 、雪面铜版纸纸样分别选取７ 个点测 量其Ｌ ａ 值 ，并 求平均值 ；然后 ，通 过数码 打
样 机 获 得 测试 样 张 ，对 数码 打样 机 用Ｅ Ｆ Ｉ 做 基 本 线 性 化 ，关 闭所 有 色彩 管 理 设 置 ，并 驱 动Ｅ Ｐ Ｓ Ｏ Ｎ 在
１ ． ３实验方法
１ ． ３ ． １ 纸张对 灰平 衡 的影 响 首 先 ，利 用 Ｘ — Ｒ ｉ ｔ ｅ Ｄ Ｔ Ｐ ４ １ 型 分光 光 度计 测 量 纸
想 的中性灰色 。增大或减小第ｉ 级 的黄、品红 、青墨
量 ，可 以获得 中性 灰 色 ，即获 得 同第 ｉ 级 黑墨 一致 的 中性灰 色 。因此有 关 系式 ：
Ｄ Ｙ Ｂ ＋ ｆ Ｍ Ｄ Ｍ Ｂ 七 ｆ Ｃ Ｄ Ｃ Ｂ ： Ｄ ｅ ￣ ＼ ｆ （ 卜 ２ 。 ）
柔版印刷印版常见故障及解决方案全攻略
柔版印刷印版常见故障及解决方案全攻略一、印版空白部分粗化表面磨损后易出现故障印版经过长时间的印刷，空白部分的粗化表面可能会逐渐被磨平，导致：（1）印版的涧湿性能降低，必须增加润版液的供应量，才能维持水墨平衡。
（2）印版表面储存的水分减少，吸附在印版表面的胶体变少，如果印刷中途短暂停机，不及时擦胶就很容易起脏，给生产带来极大的不便。
粗化表面磨损比较严重的话．就必须更换印版。
二、水墨印刷常见故障及解决方法1、承印物粘结、蹭脏故障原因：1．水墨不干；2．复卷张力太大；3．存放印刷品的室温太高排除办法：1．提高干燥温度；3．降低复卷张力；4．印刷成品放在凉爽处2、糊版、堵版故障原因：1．印版太浅；2．印刷压力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度过快；排除办法：1．加深印版；2．调整印刷压力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低干燥温度3、叠色不良故障原因：1．多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；2．后印的颜色使前一色发生剥离现象；3．后印的色叠印不上去排除办法：1．提高第一色干燥速度；2．降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；3．降低后一色的粘度或提高其附着力4、印刷针孔故障原因：1．水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀；排除办法：1．减慢水墨的干燥速度；5、颜色太浅故障原因：1．水墨的粘度太低；2．网纹辊网线太细；3网纹辊磨损或未清洗干净；4．上墨量太小排除办法：1．提高水墨的粘度；2．调换粗网线的网纹辊；3．换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；4．降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力（凹版），加快印刷速度（柔版）。
6、颜色太深故障原因：1．水墨的粘度太高；2．网纹辊太粗；3．水墨色饱和度太高；4．上墨量太大排除办法：1．加稀释剂降低粘度；2．换细网纹辊；3．加撤淡剂降低颜色深度4．提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力（凹版）7、印刷品有斑点故障原因：1．塑料薄膜厚薄不均匀；2．水墨太稀薄；3．水墨的粘性大；4．印版涂墨不匀排除办法：1．调换厚薄均匀的薄膜；2．加新配的水墨；3．增加水墨的粘性；4．从水墨和供墨检查传墨不匀的原因8、墨色不匀故障原因：1．印版不平整；2．承印物厚度不均匀；3．传墨不匀，如网纹辊磨损；4．网纹辊网线数太低排除办法：1．印版背后研磨，或贴胶纸校正；2．调换厚薄均匀的的承印物；3．更换网纹辊9、线条边缘发毛故障原因：1．水墨干燥速度太快；2．压力不匀，压力调节不当；3．环境灰尘的影响排除办法：1．降低水墨的干燥速度；2．调整印版与网纹辊之间的压力；3．减少环境灰尘10、套印不准故障原因：1．收、放料张力不均匀；2．薄膜有荷叶边；3．薄膜接头不平；4．前一色压力太大，使图象变形排除办法：1．调节收、放料张力；2．调整张力、更换薄膜；3．重新接头；4．调节印刷压力11、印刷牢度差故障原因：1．塑料薄膜电晕处理不足；2．．塑料薄膜印刷适性极差；3．墨的粘附力不够排除办法：1．塑料薄膜重新处理，要求表面张力处理到40达因以上；2．更换塑料薄膜；3．向本公司提出改进要求12、颜色不稳定故障原因：1．粘度或PH值有变化；2．操作过程有误；3．配墨过程有误排除办法：1．检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化；2．检查操作程序3．向本公司反应质量事故13、起泡故障原因：1．印刷速度太快；2．加入过多稀释剂或硬度高的自来水排除办法：1．2．加入消泡剂14、干燥速度太快故障原因：1．印刷速度太慢；2．敞开放置时间过久；3．墨干燥速度过快；4．干燥温度太高排除办法：1．提高印刷速度；2．添加稀释剂；3．加入慢干剂调节；4．降低干燥温度，甚至不需要干燥系统15、干燥速度太慢故障原因：1．印刷速度太快；2．墨干燥速度太慢；3．干燥温度低排除办法：1．降低印刷速度；2．添加慢干剂； 3．提高干燥温度三、印版耐印力低的原因及其处理方法原因：1．水辊对印版的作用力太大；2．印刷时印版与橡皮布间的作用力太大；3．堆版后没及时擦洗橡皮布；4．印刷纸张中纸粉太多；5．纸张PH值过高或过低；6．润版液PH值不当；7．版基金属成分不合乎印版要求；8．印刷纸张中有沙土或砂粒；9．印版本经阳极氧化，表面没有形成坚固、致密的三氧化二铝腊层；10．橡皮装倒；11．印版保存不当受到了强光照射，有微量曝光现象；12．制版时显影过度；13．橡皮布老化；14油墨粘度太高；15．晒版时所用软片密度不够；16．印版存放时间太长，其感光树脂膜发生了质变；17．修版后擦拭余存的修版膏（剂）时用水量太小且没有向非图文处擦试，致使印版树脂膜有减薄现象；18．水辊套过于老化；19．靠版墨辊对印版的作用力量太大且印刷速度快，致使印版咬口部位易损坏；20．印版感光树脂膜厚薄不一；21．印版砂目太粗；22．在印版没上墨情况下，水辊作用在印版上，机器空转太久；23．用润湿粉剂擦版时间太长且用力过大；24．靠版水辊挂墨太多并且油墨在水辊上硬化所致；25．上版时印版背面料有脏物，致使上版后印版部分部位凸起过高的；26．纸张易掉粉且印刷时用液量太小，易时常堆版所致；27．橡皮布两侧和脱尾积存的墨垢太多；28．印刷机滚筒轴套磨损严重，印刷时对印版的碰击力量增大所致；29．橡皮布衬垫硬度太高，容易磨损印版；30．烤版过度；31．印版树脂膜质量太差，且版面砂目过于尖锐；32．靠版墨辊老化，印刷时碰撞印版严重所致；33．橡皮布固定太松；34．所使用的油墨老化太严重；35．橡皮布应该清洗时未清洗并连续使用；36．橡皮布衬垫或衬纸不平；37．印刷时用墨量太小，且印刷速度快；38．印版与橡皮间作用力量太大或者橡皮与压印间的作用力太大，致使橡皮布易于伸缩，从而易磨损印版；39．纸张轻微打皱处易积存纸粉；40．印版与橡皮间两端压力差距大或橡皮与压印间的两端压力差距大；41．印版衬垫上粘有脏物，印版部分部位凸起过高所致；42．橡皮衬垫上粘有脏物，橡皮安装后部分部位凸起过高导致；43．橡皮布两端紧度不一，一端太紧，一端太松；44．擦版纱布过于老化，擦版时损伤了印版树脂膜所致；45．印刷机滚筒轴向窜动严重；46．印版衬垫不厚或橡皮衬垫太厚。
灰平衡的控制
刷适性下． 用黄，品红 青三色版的网点梯尺 ． 从浅
到深按一定的网点 比例组合套印 ．套印后的颜色失去
七、移印市场
哪些产品更适合移印施展拳脚 ．哪些行业被移印 垂青 ．这可能是很 多准备涉足移 印的企业所关注的问
题 。根据我们的经验和调查 ．发现 以下产品非常适合 移 印 ：眼镜 、球形 产品 、瓶盖 、手机按键 、电器表
意。但是 ．掌握彩 色网版印刷的工艺并非易事 彩色
图像的色彩能否精确还原则尤为重要。本文将简单介
绍如何提高网版 印刷的彩色复制质量。
六、移印成本
对 于同样 的印刷 产 品 ，移 印和 网印成本 比较如
灰平衡的控制
印刷过程是先将连续调原稿的色调进行分解 ，并 分 别制成黄、品红、青 、黑４ 个单色 的网 目调版 再
上高光 、暗调和灰梯级变化的控制条是印刷高质量 图
像所必需的。网版印刷 中，灰平衡的控制主要通过以
下２ ： 点
理论上 ．移印不适合大面积产品、服饰类产品 圆柱体产品 （ 特别是 中空塑料瓶 ）的印刷 而这些行
１． 灰梯尺 问题
业恰恰是网印所擅长的。从 中可 以看出，网印和移印 就如一对孪生姐妹 ，性格炯异 ．互有补充 ，谁也离不
量有很大的影响 因此．要注意丝网及网版各变量的
正确控制，以确保得到好的分色效果。在承 印材料表
墨层厚度
印刷 品的颜 色也受墨膜厚度的影响 ．网孔尺寸、
面的高光部分印刷色标．可以检查最小网点是否能印
高光 ，丝 网丝径越细 ．网点覆盖率就越小 另外还要 在承印材料上印刷色标 ．以确定各色印刷油墨的使 用
色相和饱和度． 而成为只有明度的中性灰色． 这个过
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纸张特性
不同类型的纸张对相同油墨的显色能力也有较大的差别，常用的铜版纸和胶版纸对三原色油墨的灰平衡参数是不—样的。纸张影响灰平衡的主要指标有白度、平滑度、吸收性、光泽度、不透明度等，这些因素的变化都会影响灰平衡的正确实现。白度高、吸收性小、平滑度高的优质纸张，灰平衡再现曲线就比较理想，即使墨层薄，而色彩仍然鲜艳。
灰平衡是用以判断印刷色彩是否平衡或偏色的方法，在印刷复制中占有重要地位，是印刷各工序十控制质量的依据，也是各工序进行数据化控制的核心。同样，它在彩色柔性版印刷小也是—个应该特别引起重视的问题。在柔性版印刷中影响灰平衡的因素颇多，可以这样说，彩色复制和印刷过程中的几乎每一个环节均会引起灰平衡的变化。大致可以从两个方面进行分析说明。
网纹辊参数
网纹辊被视作柔性版印刷机的“心脏”，它的作用是向印版、上图文部分定量、均匀地传递所需要的油墨，从而控制印刷的质量。
网纹辊的参数中影响灰千衡再现的主要因素是网纹辊的线数和网穴容量。网纹辊的线数决定着网纹辊传墨的均匀性，网纹辊的线数越高，网纹辊上的墨层就越接近“连续”状态，墨膜厚度也越薄；相反，墨膜就越厚。在进行半色调或彩色印刷时，网纹辊的线数—般较高，保证着墨孔的开口直径小于印版上最小网点的直径，以控制网点扩大，使图文的阶调真实再现。
一、分色制版条件
灰平衡控制，贯穿在柔性版制版、印刷的全过程中。分色时，正确掌据灰平衡是彩色复制的关键。每一套三原色油墨和分色片都对应—个灰平衡状态，不加选择地改变油墨品牌和颜色，会破坏整个图像的色彩平衡和灰平衡。对分色制版而言，需要考虑的主要影响因素是曲线，所以就会有不同的分色和制版结果。
油墨特性
不同厂家生产的油墨有不同的灰平衡关系曲线，制版前需要对油墨的基木特性(如色相、饱和度和明度)、油墨的理化特性(例如油墨的干燥速度和光泽度等)进行测量，找到正确的灰平衡关系曲线，以便于在制版时对这些因素作统一考虑。此外，油墨的印刷适性也会影响灰平衡，例如油墨的粘度、流变特性和墨层厚度等因素的改变，均会影响原稿的色彩再现，导致灰平衡遭到破坏。
二、印刷条件
印刷过程中印刷压力过大或压力不—，油墨本身的饱和度不够，油墨粘度调整不合适等都会影响灰平衡。所以在印刷的整个过程中，除了在分色、制版过程中要掌握灰平衡以外，还要在印刷过程中对灰平衡进行控制。
在柔性版印刷中，除了要严格控制油墨和纸张的质量外，也应对影响灰平衡的其他—些主要因素进行控制，如印刷压力、网纹辊参数、网点扩大以及墨层厚度等。
核心提示：灰平衡是用以判断印刷色彩是否平衡或偏色的方法，在印刷复制中占有重要地位，只要能够认识到以上这些影响柔性版印刷灰平衡的因素，并在实际的生产中对其各个环节进行合理控制，保证灰平衡再现的准确性，这样不仅可以使印品得到稳定而又准确的色彩再现，而且还可以提高印刷品质量和印刷企业的生产效率。
印刷压力
印刷压力因而印刷压力的大小对印刷网点扩大率以及整个阶调复制和色彩再现具有极其重要的影响。印刷压力人些，印版转移到承印物上的汕墨就多，容易产生网点扩大(印出的网点呈铺展状，中间色浅，四周呈深圈)，图像的阶调层次损失严重，图像清晰度差，色调还原不好，三原色无法达到平衡：反之，若压力过小，则影响油墨的传递，印版吃不上墨，当然承印材料上印不出图像。因此为了保证灰平衡的实现并得到高质量的印刷品，必须使印刷压力控制在—个合适的范围内。
墨层厚度
柔性版印刷中承印物上的墨层厚度，主要由网纹辊的网穴容量决定。网穴容量小，则印刷时墨层厚度较薄，网点扩大率就小，从而实现长的阶调范围，使色彩的还原更逼真；反之，网穴容量大，在同样的印刷压力下，则印出的墨层厚度厚实，但网点扩大比较严重，暗调部分易产生网点粘连而造成色彩利阶调层次难以再现，从而严重影响整个印品上灰平衡及色彩的实现。
Photoshop软件中提供的20多种油墨数据是针对胶印而言的，并没有针对柔性版印刷的特有的油墨参数，利用这种参数制作柔性版，难免会产生灰平衡失控。所以必须依据具体的柔性版印刷企业所用的油墨，通过样张测试，在Photoshop中建立柔印固有油墨数据与用户所用油墨数据的关系曲线，并依此来建立分色表。
综上所述，只要能够认识到以上这些影响柔性版印刷灰平衡的因素，并在实际的生产中对其各个环节进行合理控制，保证灰平衡再现的准确性，这样不仅可以使印品得到稳定而又准确的色彩再现，而且还可以提高印刷品质量和印刷企业的生产效率。
网穴容量决定了网纹辊的传墨量。网穴容量大，则传递的墨量就多，油墨层的厚度就大，网点易增大；网穴的容量小，印刷过程中只有少量的油墨被传递到承印物上，有利于防止网点增大及飞墨，保证印刷质量。因此，网穴的容量在满足传墨要求的情况下越小越好。
网点扩大
柔性版印刷的致命弱点足网点扩大率大，网线数越高，网点扩大越厉害，且呈非线性变化。不同大小，不同线数，不同网点形状的网点扩大率都不一样。亮调部分网点扩大率较大，小网点往往会呈现两极化趋势，5％的点子可能扩大成20％左右，而3％以下的网点会丢失，从而造成高光部分层次难以表达，而暗调部分90％以上的网点成为实地。因此层次阶调复制难以实现100％—0％的色彩再现。所以除了要在分色时调整分色层次曲线，将扩大部分的阶调进行压缩以外，还必须在印刷时调整三原色油墨比例，保证三原色网点的面积配比，以达到中性灰平衡，这样才能实现色彩的再现。
不同的纸张，由于表面的材质会有差异，即其白度、平滑度、吸收性等不尽相同，在印刷完成后纸上的网点百分比会发生变化，通常网点会扩大，导致各色油墨的呈色能力产生差别，阶调复制曲线也会出现不同的变化。因而在制版、印刷过程中就要考虑“因纸而异”，采用合适的工艺方法去适应所采用的纸张，尤其是对网点的粗细、版面反差大小等方面，应进行适当的调整。