现浇钢筋混凝土梁
钢筋混凝土板梁现浇施工中的技术难点及处理方法
钢筋混凝土板梁现浇施工中的技术难点及处理方法钢筋混凝土板梁是建筑结构中常见且重要的构件之一，其施工技术直接关系到建筑物的质量和安全。
然而，在现场施工过程中，可能会出现一些技术难点，如脱模困难、混凝土拌和不均匀等问题。
本文将针对这些常见的问题进行探讨，并提出相应的处理方法。
技术难点一：脱模困难钢筋混凝土板梁施工完成后，需要及时拆除模板。
然而，由于混凝土浇筑后的收缩和硬化，导致模板与混凝土之间的粘结较强，使得脱模困难。
为了解决这一问题，我们可以采取以下措施：1. 使用防粘剂在模板表面涂刷一层防粘剂，如脱模剂，能够减轻混凝土与模板之间的粘结力，使得脱模更加容易。
2. 合理控制模板布置在设计模板时，要合理控制板梁横截面尺寸，并根据施工要求设置脱模缝隙。
这样可以减小混凝土与模板之间的粘结面积，从而便于脱模。
技术难点二：混凝土拌和不均匀混凝土的均匀性对于钢筋混凝土板梁的质量至关重要。
如果混凝土拌和不均匀，可能导致板梁质量不达标或者出现开裂等问题。
下面是一些解决方法：1. 使用现场搅拌设备现场使用搅拌设备充分搅拌混凝土，在拌和过程中加水、加胶凝材料和骨料的顺序要正确，搅拌时间要充足。
这样可以确保混凝土的均匀性，避免出现局部堆积或者过量水灰比的问题。
2. 控制施工温度在高温季节施工时，要注意控制混凝土的温度。
过高的环境温度会导致混凝土水分的过快蒸发，使得混凝土变得干燥，从而影响拌和的均匀性。
因此，我们应采取遮阳、喷水等措施，降低施工温度，确保混凝土均匀拌和。
技术难点三：露筋和孔洞问题在钢筋混凝土板梁施工中，往往会出现露筋或者孔洞的情况，这会影响结构的承载能力和美观度。
为了解决这一问题，我们可以采取以下方法：1. 优化模板支撑在模板支撑方面，要注意调整支撑点的位置和数量，确保模板受力均匀。
此外，要确保模板严密贴合钢筋，避免露筋现象的发生。
2. 加强浇筑工艺控制合理控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现孔洞和空鼓。
同时，要采取振捣等措施，确保混凝土的密实性，防止混凝土中的气泡聚集。
现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案
现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案在钢筋混凝土结构中，连续梁和连续板梁是常见的构件形式，它们在桥梁、建筑等工程中承担着重要的荷载传递和连续支撑功能。
为了保证梁的质量和施工效率，满堂支架被广泛应用于现浇钢筋混凝土梁的施工过程中。
本文将介绍现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架的施工方案。
1. 施工准备在进行现浇混凝土连续梁及连续板梁的施工之前，首先需要进行施工准备工作。
包括确定梁的几何尺寸、材料的准备、现场的布置等。
确保所有材料符合设计要求，并组织好施工人员和设备。
2. 梁体支撑在开始浇筑混凝土之前，需要对梁体进行支撑，以保证其在浇筑和养护期间不发生变形或塌陷。
满堂支架是支撑混凝土梁的重要工具，通过其稳固的结构可以有效支持梁体，并传递荷载到地基上。
3. 梁体浇筑当支撑系统就位后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性和坍落度，确保其能够充分填充梁体内部，并形成均匀致密的结构。
同时，需要注意施工过程中的温度和湿度控制，以避免混凝土出现开裂或强度不足的情况。
4. 梁体养护混凝土梁在浇筑后需要经过一定的养护期，以保证混凝土的强度和耐久性。
在养护期间，需要对梁体进行湿润养护，控制其表面水分蒸发速度，避免混凝土发生龟裂。
同时还需要注意防止外界物体对梁体的损坏，确保梁体在养护期间能够均匀硬化和强化。
5. 施工验收在梁体养护完毕后，需要进行施工验收工作。
通过检查梁体的几何尺寸、外观质量和强度指标等来验证梁体是否符合设计要求。
只有通过验收才能确保梁体的安全可靠性，并进入后续的使用阶段。
总的来说，现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案是一个复杂而细致的工程，在施工过程中需要严格遵循设计要求和规范标准，确保梁体的质量和安全性。
通过科学合理的施工方案，可以有效提高施工效率和质量，为工程的顺利完成奠定基础。
钢筋混凝土过梁的预制与现浇施工方式比较
钢筋混凝土过梁的预制与现浇施工方式比较钢筋混凝土过梁是建筑中常见的一种结构形式，它的施工方式主要包括预制和现浇两种。
预制方式是指在工厂或现场预先制备好梁体，在需要安装时再进行吊装就位；而现浇方式则是在梁的位置上直接进行浇筑与施工。
本文将对这两种施工方式进行比较，并分析它们的优缺点。
一、预制方式预制方式的施工步骤相对简单，首先是根据设计图纸和要求，在工厂或现场制作梁体。
制作时可以精确控制材料质量和工艺流程，从而保证梁体质量的稳定性和可控性。
预制方式的另一个优点是施工进度快。
由于梁体在工厂或现场预先制备好，施工现场只需进行吊装和安装等简单操作，可以大大节约施工时间。
尤其适用于需要大量重复制作的工程项目。
然而，预制方式也存在一些不足之处。
首先是运输成本较高，特别是对于大型梁体而言，运输过程复杂且耗时。
其次是需要考虑吊装的安全性和可行性，选材和工艺也需要更为慎重。
最后，在设计和制作梁体时就需要考虑到各种现场情况，以确保与其他构件的连接和安装精准匹配。
二、现浇方式现浇方式是指在施工现场直接进行梁体的浇筑与施工。
相比预制方式，现浇方式更加灵活，能够适应各种特殊场地和设计要求。
现浇方式的一个最大优点是梁体的整体性好，能够根据具体情况进行现场调整和变化。
梁体与其他构件的连接紧密，结构稳定性较高。
此外，现浇方式能够充分利用施工现场的材料和资源，减少浪费。
然而，现浇方式也存在一些问题和挑战。
首先是施工周期相对较长，需要进行模板的搭建、钢筋的布设和混凝土的浇筑等步骤，不适用于时间紧迫的工程。
其次是施工现场要求高，需要有足够的作业空间和严格的施工管理措施。
三、比较与选择综上所述，预制方式适用于大型工程和有重复制作需求的项目，其制作过程简单且可以提高施工效率。
然而，运输成本和吊装安全是预制方式需要注意的问题。
而现浇方式适用于复杂场地和需要个性化设计的项目，能够灵活调整梁体结构和形状。
现浇方式能够充分利用现场资源，但施工周期相对较长，需要有足够的施工管理能力。
现浇钢筋混凝土梁标准
现浇钢筋混凝土梁标准一、前言现浇钢筋混凝土梁是建筑结构中常见的构件之一，其作用是承担楼板或屋面的荷载并传递到支座上。
因此，现浇钢筋混凝土梁的质量直接影响建筑结构的安全性和稳定性。
为了保证现浇钢筋混凝土梁的施工质量，需要制定相关的标准来规范施工过程和质量要求。
二、材料要求1.水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
2.砂：应选用符合国家标准的天然砂或人工砂。
3.石子：应选用符合国家标准的骨料，其粒径应满足设计要求。
4.钢筋：应选用符合国家标准的钢筋，其级别和直径应满足设计要求。
5.混凝土外加剂：应选用符合国家标准的混凝土外加剂，其类型和掺量应满足设计要求。
三、施工工艺要求1.模板安装：模板应牢固、平整、无明显裂缝和变形，模板表面应涂刷防粘剂，模板连接应紧密，边缘应修整齐整。
2.钢筋加工：钢筋应按照设计要求进行加工，其长度、间距、直径和弯曲角度应满足设计要求，钢筋的钢号、直径和数量应符合设计要求。
3.混凝土搅拌：混凝土应在现场搅拌，混凝土的配合比应符合设计要求，搅拌时间应适当，混凝土应均匀、流动性好。
4.浇筑施工：混凝土应一次性浇筑完毕，浇筑过程中应注意排气、振捣和均匀，浇筑过程中应避免混凝土中的空隙和夹层。
5.养护：混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间应符合设计要求，养护过程中应注意保持湿润。
四、质量要求1.尺寸和偏差：现浇钢筋混凝土梁的尺寸和偏差应符合设计要求和国家标准。
2.抗弯强度：现浇钢筋混凝土梁的抗弯强度应符合设计要求和国家标准。
3.钢筋保护层：现浇钢筋混凝土梁的钢筋保护层应符合设计要求和国家标准。
4.外观质量：现浇钢筋混凝土梁的外观应平整、光滑，无明显裂缝和砂眼。
五、验收标准1.现浇钢筋混凝土梁的验收应由专业的验收机构进行，验收机构应具备相应的资格和能力。
2.验收应按照国家标准进行，验收内容包括尺寸和偏差、抗弯强度、钢筋保护层、外观质量等方面。
3.验收合格后，验收机构应出具相应的验收报告和验收结论，验收结论应明确、准确。
现浇钢筋混凝土梁
讲
梁的工程量的计算
1、单梁、连续梁 、单梁、 工程量=梁长 梁长× 工程量 梁长×设计断面面积 梁长的计算规定 梁与柱(不包括构造柱 的计算规定： 不包括构造柱)交 梁长的计算规定：梁与柱 不包括构造柱 交 接时，梁长算至柱侧面； 次梁交接时， 接时，梁长算至柱侧面；主、次梁交接时，次 算至主梁的侧面； 交接时， 梁长 算至主梁的侧面；梁与 交接时， 的梁 包括 梁的长 计算 ： 梁 ， 积 梁 计算
授 新 课
讲 授
圈梁、过梁与主、次梁或柱 包括构造柱 包括构造柱) 圈梁、过梁与主、次梁或柱(包括构造柱 交接者， 过梁长度应算至主、 交接者，圈、过梁长度应算至主、次梁或 柱的侧面。圈梁与现浇板整浇时， 柱的侧面。圈梁与现浇板整浇时，板算至 圈梁侧面，圈梁部分仍应单独列项计算， 圈梁侧面，圈梁部分仍应单独列项计算， 执行圈梁综合基价。 执行圈梁综合基价。
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5、单梁、连续梁侧面带挑出墙面的挑 、单梁、 口时（作装饰用），突出宽度在12cm ），突出宽度在 口时（作装饰用），突出宽度在 以内者，挑出部分与梁合并， 以内者，挑出部分与梁合并，仍执行梁 的综合基价；宽度在12cm以上者，突 以上者， 的综合基价；宽度在 以上者 出墙外部分另列项目， 出墙外部分另列项目，执行挑檐综合基 价 6、另外 3.6m时， 、 时 单梁、 梁， 单梁、连续梁 梁， 另列项目 （12-87）， ）， 梁， 梁， 另
授 新 课
讲
4、圈梁、过梁 、圈梁、 工程量=梁长 梁长× 工程量 梁长×设计断面面积 过梁长按设计图示长度计算。注意： 过梁长按设计图示长度计算。注意：圈 梁代替过梁者， 梁代替过梁者，过梁部分应与圈梁部分分 别列项，其过梁长度按门、 别列项，其过梁长度按门、窗洞口宽度两 端共加50cm计算，分别套用圈梁和过梁 计算， 端共加 计算 综合基价子目。 综合基价子目。 注意： 注意： 梁， 、 、 梁 梁，按 圈梁列项计算。 圈梁列项计算。 门洞、 梁， 门洞、 圈 梁，应按过梁列项计 梁列项计算。 算， 按 梁列项计算。
现浇钢筋混凝土梁的质量标准
现浇钢筋混凝土梁的质量标准一、前言现浇钢筋混凝土梁是建筑结构中承受荷载的主要构件之一，其质量直接关系到建筑的安全性、耐久性和使用寿命。
因此，制定和遵守现浇钢筋混凝土梁的质量标准具有重要意义。
二、设计要求1.设计要满足国家规范和相关标准的要求，如《钢筋混凝土结构设计规范》（GB 50010）等。
2.设计应考虑结构的受力性能、安全性能、经济性能和使用性能等方面的要求。
3.在结构设计中应采用合理的截面尺寸和配筋方案，以保证结构的受力性能和安全性能。
4.设计中应充分考虑结构的施工性能和可靠性，以保证施工质量和工期。
三、材料要求1.混凝土要符合《普通混凝土强度等级与标准值》（GB/T 50080）的要求，强度等级不得低于C30。
2.钢筋要符合《钢筋混凝土用钢筋》（GB/T 1499）的要求，主筋和箍筋的抗拉强度不得低于335MPa。
3.混凝土和钢筋的质量应符合相关标准和规范的要求，严禁使用不合格的材料。
四、施工要求1.在施工前，应将结构设计图纸、施工图纸等相关资料进行核对，确保施工符合设计要求。
2.现浇混凝土梁的施工应按照施工方案和工艺要求进行，严格控制施工质量。
3.混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣等过程应符合相关标准和规范的要求，确保混凝土的品质。
4.钢筋的加工、焊接、装配等过程应符合相关标准和规范的要求，确保钢筋的质量，严禁出现焊接不良、腐蚀等情况。
5.现场应配备专业的技术人员进行现场监理和质量检查，及时发现和处理施工中存在的问题。
6.施工完毕后应进行验收，对梁的尺寸、形状、强度等进行检查，确保梁的质量符合设计要求。
五、验收标准1.现浇混凝土梁的尺寸和直线度偏差应符合设计要求，不得超出规定范围。
2.混凝土梁的强度应符合设计要求，不得低于规定标准值。
3.钢筋的加工和装配应符合相关标准和规范的要求，严禁出现焊接不良、腐蚀等情况。
4.梁的表面应光滑平整，不得出现裂缝、麻面、起砂等现象。
5.验收合格后方可投入使用，不合格者应及时重新施工或修复。
浅谈现浇钢筋混凝土小梁砖楼板的设计与施工
浅谈现浇钢筋混凝土小梁砖楼板的设计与施工有幸参加公司承建的阿尔及利亚布麦戴斯省1400套保障房住宅项目，在项目实施的过程中，当地部分设计施工技术值得我们在国内学习借鉴，特别是现浇混凝土小梁砖复合式楼板的设计和施工技术值得研究学习。
阿尔及利亚位于非洲北部，紧邻地中海，是一个多地震的区域。
由于阿尔及利亚早期是法国的殖民地，故当地房屋的建筑风格、结构特征、施工要求等都带有明显的法国烙印。
阿尔及利亚住宅项目的楼板多数采用现浇混凝土小梁和空心楼板砖复合结构形式，这种结构形式具有自重轻、节约资源、保温隔热效果好等优点。
该楼板结构先以钢筋混凝土小梁支撑小梁砖，然后钢筋混凝土小梁将荷载传递到框架梁，再有框架传递到框架柱。
施工时钢筋混凝土小梁之间安装空心楼板砖，上部整体浇筑含钢筋网片的混凝土，形成复合型的楼板结构。
1.阿尔及利亚住宅结构形式简介阿尔及利亚住宅工程一般为多层，采用框架结构形式，±0.00以下采用类似国内的条形基础，在±0.00以上根据抗震要求设置剪力墙。
其楼板形式普遍采用钢筋混凝土小梁和空心楼板砖复合楼板，厚度一般为（16+4）cm厚。
填充墙采用烧结多孔砖，其空洞率达到50%，自重较轻。
内墙一般采用10cm厚或15cm 厚的单层墙体，在室内分隔较灵活，并不严格按照框架梁设置内墙；外墙一般采用（10+5+10）cm厚双层墙体（5cm为空格），室内的保温隔热效果较好。
楼板厚度为（16+4）cm厚，其中16cm为空心楼板砖厚度，4cm为现浇混凝土厚度，楼板空洞率达到50%，具有良好的保温隔热、隔音性能。
在施工楼板时，钢筋混凝土预制小梁底部要3cm混凝吐厚度并达到规定的强度，预制的空心楼板砖成型并达到强度，在支撑模板体系上直接安装预制钢筋混凝土小梁和空心楼板砖，上部整体现浇混凝土，虽然为复合式结构，但在安装完成后又现浇混凝土，保证了楼板结构的整体性。
2.复合型楼板结构设计2.1楼层结构受力布置楼层结构荷载传递途经为：楼面荷载→钢筋混凝土小梁→框架梁→框架柱（剪力墙）→基础。
现浇楼板与装配式楼板的施工
现浇楼板与装配式楼板的施工当前全国各地的房屋建筑中，不论是现浇混凝土楼板或装配式楼板，均是建筑楼面、地面的结构层和承重层。
一、现浇钢筋混凝土构件现浇混凝土构件，是在施工现场对相应的结构构件进行混凝土浇筑成型的构件，这种构件具有整体性好之特点。
但是这种方法需要大量的支撑和模板。
下面仅对钢筋混凝土梁及板的现浇施工进行介绍，其他小型构件可根据讲述的内容进行相应操作。
（一）钢筋混凝土梁的施工梁是建筑楼面的承重构件。
在施工过程中，梁可以是单独体，也可同板连成一体进行施工。
对单独梁进行施工时，必须按施工图样或标准图集的要求进行配筋，然后形成梁的骨架，支模后才能浇筑成型。
下面我们通过一个实例来说明。
图5-13是一个常用的钢筋混凝土梁的结构详图，通过详图可以看到，梁全长是8480mm，悬挑部分长1740mm，梁高为200mm。
梁内共有五种不同类型的钢筋，其中①号筋是2根25mm的HRB335级钢筋，其形状如图5-14（1）所示。
②号筋是2根22mm的HRB335级钢筋，是梁下部的弯起筋，如图5-14（2）所示。
③号筋是2根16mm的HPB300级钢筋，是梁的架立钢筋，放在梁的上部，其右端与④号钢筋相搭接，搭接长度为150mm，其形状如图5-14（3）所示。
④号钢筋是2根22mm的HRB335级钢筋，安放在挑出的悬臂梁上部两侧，同②号筋同共组成悬臂梁的受力主筋，其形状如图5-14（4）所示。
⑤号筋2根12mm的HPB300级钢筋，放在悬臂梁的下边，其形状如图5-14（5）所示。
⑥号筋是1根20mm 的HRB335级钢筋，称为元宝筋，放在悬臂梁和简支梁结合的中部，用以承受墙体支座上部产生的集中荷载，形状如图5-14（6）所示。
⑦号和⑧号筋分别是简支梁和悬臂梁的箍筋，所用的材料为6mm的HPB300级钢筋，箍筋间距为200mm，末端有135°的弯钩，其形状和尺寸分别如图5-14（7）和（8）所示。
图5-13 钢筋混凝土梁的配筋按图5-14所示钢筋形状进行加工，然后绑扎骨架。
钢筋混凝土过梁的预制与现浇施工技术比较
钢筋混凝土过梁的预制与现浇施工技术比较钢筋混凝土是目前建筑工程中最常用的结构材料之一，而在钢筋混凝土结构中，过梁是一种常见的构件形式。
过梁连接了结构中两个主体的梁，并承担着承载荷载的重要任务。
在过梁的施工中，预制与现浇是两种常见的技术选择。
本文将比较这两种技术的优缺点和适用范围。
1. 预制施工技术预制施工技术是在离现场工厂或专门的预制场地进行的。
在预制过程中，通常会使用模板和脚手架来构建梁体的几何形状，并在模板中设置钢筋骨架。
之后，将混凝土灌注入模板中，待混凝土养护完全后，将预制的过梁运输到目标现场进行安装。
预制施工技术的优点是：首先，预制过梁的质量相对可控，因为在工厂环境下，可以更好地控制混凝土的配比、养护和质量检测，避免了一些现场施工中可能出现的不稳定因素。
其次，预制过梁的安装速度较快。
由于工厂预制了过梁，现场施工时只需进行安装即可，大大缩短了工期。
此外，预制过梁的生产和施工过程相对简化，对现场施工人员的技术要求相对较低。
然而，预制施工技术也存在一些缺点：首先，预制过程受到尺寸和重量限制。
预制过梁的尺寸和重量受到工厂设备和运输的限制，可能无法满足某些大跨度或特殊形状的过梁需求。
其次，预制过程中的耗材和能耗较高。
预制需要消耗一定数量的模板和脚手架，同时需要在工厂或预制场地进行设备运行，增加了能耗。
再者，预制过程需要提前规划和设计，一旦发生变化，修改、调整将比较困难。
2. 现浇施工技术现浇施工技术是指在目标现场进行全部梁体的施工。
在现浇过梁的施工过程中，需要搭建现场脚手架和模板，然后设置钢筋骨架，最后进行混凝土浇筑和养护。
现浇施工技术的优点是：首先，现浇过梁更加灵活，适用于各种尺寸和形状的梁体。
现场施工可以根据具体情况进行调整和修改，适应不同的设计需求。
其次，现浇施工可以灵活调整施工进度。
与预制施工相比，现浇过梁可以更好地在现场协调施工计划，并根据实际情况进行调整。
此外，现浇施工的能耗相对较低。
现浇钢筋混凝土梁的设计标准
现浇钢筋混凝土梁的设计标准一、引言二、概述1. 定义2. 特点3. 用途三、设计原则1. 强度设计2. 建设性设计3. 稳定性设计4. 耐久性设计四、材料规格1. 混凝土2. 钢筋3. 砂浆五、截面设计1. 梁的截面形状2. 梁的截面尺寸3. 受弯构件的配筋4. 受剪构件的配筋六、受力分析1. 弯矩计算2. 剪力计算3. 反力计算七、设计计算1. 弯矩和剪力的组合作用2. 截面的承载力3. 轴心受压构件的计算八、施工要求1. 准备工作2. 浇筑混凝土3. 确认钢筋位置4. 垂直度和平整度5. 养护九、验收标准十、结论一、引言现浇钢筋混凝土梁是建筑结构中常见的构件之一，它具有高强度、高稳定性、高耐久性等优点，在建筑工程中得到广泛应用。
本文旨在介绍现浇钢筋混凝土梁的设计标准，以便工程师和设计人员在设计和施工过程中遵循相关规范，确保结构的安全性和可靠性。
二、概述1. 定义现浇钢筋混凝土梁是指在现场进行钢筋布置和混凝土浇筑的钢筋混凝土结构构件。
它通常由一定数量的钢筋和混凝土组成，用于承受楼板、墙体等上部结构的荷载。
2. 特点现浇钢筋混凝土梁具有以下特点：（1）强度高，承载能力大；（2）稳定性好，能够承受较大的侧向荷载；（3）耐久性好，能够长期保持结构的稳定性和安全性；（4）施工方便，适用于各种形状和尺寸的梁。
3. 用途现浇钢筋混凝土梁主要用于承载楼板、墙体等上部结构的荷载，通常应用于住宅、商业、工业等各类建筑中。
它还可以用于桥梁、隧道等工程中，承载车辆和行人的荷载。
三、设计原则现浇钢筋混凝土梁的设计应遵循以下原则：1. 强度设计现浇钢筋混凝土梁的强度设计应符合国家相关标准和规范，确保梁的承载能力满足设计要求。
2. 建设性设计现浇钢筋混凝土梁的建设性设计应考虑施工工艺和施工要求，确保施工过程中的安全性和施工效率。
3. 稳定性设计现浇钢筋混凝土梁的稳定性设计应考虑梁在使用过程中的稳定性和承载能力，确保梁的安全性和可靠性。
工程量 梁板计算讲解
2、过梁
1）、两端非混凝土支座： V=SGL×(L洞口净宽+2×0.25)
若设计没有明确规定时取0.25m，有明确规定时， 按规定计算。
2）、两端混凝土支座： V=SGL×L洞口净宽 3）、一端非混凝土支座，一端混凝土支座：
V=SGL×(L洞口净宽+0.25) 4）、圈过梁连成整体时（一律取0.25m）：
（2）无梁板（指不带梁，直接由柱和柱帽支承的板） 按板与柱帽体积之和计算。
（3）平板（指不带现浇框架梁、现浇框架柱，由墙 或预制梁承重的板）按实体积计算。（常在砖混 结构中，局部有小梁）
（4）有多种板连接时，以墙的中心线为界。伸入墙 内的板头并入板内计算。
（5）现浇挑檐、天沟、雨蓬、阳台与板（楼、屋 面板）连接时，按外墙皮（即外墙外边线）为分 界线；与梁连接时，按梁外皮（即梁外边线）为 分界线。
按设计图示尺寸以体 积计算。
按设计图示尺寸以墙 外部分体积计算。包 括伸出墙外的牛腿和 雨棚反挑檐的体积。
按设计图示尺寸以体 积计算。
混凝土 制作、 运输、 浇筑、 振捣、 养护
定额分项及计算规则 《定额》将混凝土板分为①有梁板；②无梁板；③平板；
④拱形板、斜坡板； ⑤双曲薄壳板共5个子目。 定额计算规则：
拱板
薄壳 板
1.板底标 高 2.板厚度 3.混凝土 强度等级 4.混凝土 拌和料要 求
01050 栏板 5006
按设计图示尺寸以体积计
算。不扣除构件内钢筋、
预埋铁件及单个面积
0.3m2以内的孔洞所占体 混凝土 积。有梁板（包括主、次 制作、
m3
梁与板）按梁、板体积之 运输、 和计算，无梁板按板和柱 浇筑、
L1(2)200×400 L2(1)200×450 L3(1)200×400 L4(1)200×300 L5(1)200×400 KZ400×600 未注板厚均为100mm
现浇钢筋混凝土构件钢筋含量参考表
现浇钢筋混凝土构件钢筋含量参考表在建筑工程中，现浇钢筋混凝土构件是常见且重要的结构组成部分。
了解不同类型现浇钢筋混凝土构件的钢筋含量，对于工程预算、材料采购以及施工安排等方面都具有重要的意义。
以下为您提供一份现浇钢筋混凝土构件钢筋含量的参考表，并对相关内容进行详细的解释和说明。
一、基础构件1、独立基础普通独立基础：每立方米混凝土约含钢筋 50 70 千克。
杯口独立基础：由于其特殊的结构形式，每立方米混凝土的钢筋含量一般在 60 80 千克。
2、条形基础墙下条形基础：钢筋含量通常为每立方米混凝土 40 60 千克。
柱下条形基础：相对复杂一些，每立方米混凝土的钢筋含量约在60 90 千克。
3、筏板基础平板式筏板基础：每立方米混凝土的钢筋含量大约在80 120 千克。
梁板式筏板基础：因为有梁的加强，钢筋含量会更高，一般为每立方米混凝土 100 150 千克。
二、柱构件1、矩形柱小截面矩形柱（边长小于 500mm）：每立方米混凝土的钢筋含量约为 80 120 千克。
大截面矩形柱（边长大于 500mm）：由于承载要求更高，钢筋含量可能达到每立方米混凝土 120 180 千克。
2、圆形柱直径较小的圆形柱：每立方米混凝土的钢筋含量在 70 100 千克左右。
直径较大的圆形柱：钢筋含量会相应增加，约为每立方米混凝土100 150 千克。
三、梁构件1、框架梁一般框架梁：每立方米混凝土的钢筋含量通常在 90 150 千克。
重要部位或跨度较大的框架梁：钢筋含量可能会超过每立方米混凝土 150 千克。
2、次梁普通次梁：每立方米混凝土的钢筋含量约为 60 100 千克。
3、悬挑梁由于悬挑部位的受力特点，钢筋含量相对较高，每立方米混凝土一般在 120 180 千克。
四、板构件1、单向板厚度在 100 150mm 之间的单向板：每立方米混凝土的钢筋含量约为 40 70 千克。
2、双向板常见的双向板：每立方米混凝土的钢筋含量通常在 60 90 千克。
现浇钢筋混凝土箱梁施工技术措施及要点
现浇钢筋混凝土箱梁施工技术措施及要点（1）严格按照施工图及公路桥涵施工技术规范中的工艺标准和要求进行施工。
及时对水泥、钢材和砂石料等按不低于质量检验评定标准频率进行抽检，做好原材料的追溯登记工作。
（2）支架预压加载为110%设计荷载，预压过程中每天观测地基、支架的弹性和非弹性变形数据，及时分析总结计算地基、支架的弹性变形值为调整模板高程提供准确数据。
（3）为便于拆除箱梁内模板，浇注第二次混凝土时，在顶板上预留天窗。
天窗留在每跨的1/4处，对称交错预留，每室一个，面积约0.8m2。
拆完模后用吊模法补浇预留天窗。
（4）对于普通钢筋的绑扎在遇到同一截面相互冲突时，服从细钢筋让位于粗钢筋、分布筋让位于受力筋的原则。
布置普通钢筋时注意留出预应力筋及波纹管的位置，并注意预埋筋及预留孔道的埋设。
横梁的钢筋骨架用702×7mm角钢加工成一定型框架（曲线上的横梁均不一样随时调整），在框架上直接标明受力筋位置，以确保骨架受力筋及剪力筋位置准确，且控制焊接时的变形。
（5）钢筋在焊接时垫铁皮保护模板和附近的波纹管不被烧伤。
波纹管定位钢筋间距直线100cm、曲线50cm、在特征点处相应增设。
对于纵向钢束，在约束圈和连接器保护罩上安装压浆排气孔道。
穿束时，钢绞线应加工成柔性穿头（单根套上软管、整束套上饮料瓶子），钢绞线挤压头与固定锚板和连接器的结合应贴紧牢固。
（6）为保证混凝土不出现明显施工缝，第一次与第二次混凝土浇注连接位置设在翼缘板变截点处，且第一次浇注时设置挡板（浇完后拆除）和在翼缘板底模涂上油（便于清除粘上的水泥浆）。
（7）板梁顶板混凝土的标高采用由点到线、由线到面的铺装控制方法，并对混凝土进行两次收浆抹面，以保证顶板混凝土的标高和平整度满足要求，顶面进行拉毛处理。
（8）为保证箱梁的外观质量，使板梁外观光滑、平整、线形顺直、色泽一致，所有外露面的模板板面均采用竹胶板，并使用新型塑料垫块代替传统的方形混凝土垫块。
钢筋混凝土梁的预制构件及现浇梁施工技术
钢筋混凝土梁的预制构件及现浇梁施工技术钢筋混凝土梁是建筑中常用的结构构件之一，其在建筑中起到了承重和传递荷载的重要作用。
为了提高施工效率和质量，预制构件技术和现浇梁施工技术应运而生。
在本文中，将着重介绍钢筋混凝土梁的预制构件以及现浇梁施工技术，以供工程实践和学术研究参考。
一、钢筋混凝土梁的预制构件1. 概念及特点预制构件是在工厂或预制厂房中通过模具、钢筋和混凝土材料进行加工制作的钢筋混凝土梁。
它的特点主要包括以下几个方面：首先，预制构件具有较高的施工准确性和一致性。
由于预制构件在工厂中进行加工，可以通过模具和机械设备精确控制尺寸和质量，从而提高施工的准确性和一致性。
其次，预制构件具有较好的产品质量和表面光洁度，无需现场浇筑和修整。
在工厂进行生产的预制构件，可以通过生产线流水作业，从而保证了产品质量的稳定性和表面光洁度。
再次，预制构件的制作过程可以进行工序化管控，提高施工效率。
在预制构件的制作过程中，可以通过机械设备和流水线作业进行分工和加工，从而提高施工效率。
最后，预制构件可以根据设计的要求进行定制。
由于预制构件利用了模具制作，可以根据不同的项目要求设计不同尺寸和形状的构件。
2. 制作工艺及注意事项预制构件的制作工艺主要包括以下几个步骤：首先，确定预制构件的形状和尺寸。
根据项目的需求和设计要求，确定预制构件的形状和尺寸。
其次，制作预制构件的模具。
根据预制构件的形状和尺寸，在工厂中制作相应的模具。
再次，进行钢筋的加工和布置。
根据设计要求，对钢筋进行加工和布置，并将钢筋置于模具中。
然后，进行混凝土的搅拌和浇注。
根据配方，对混凝土进行搅拌，并将搅拌好的混凝土浇注入模具中，同时进行充实和抹平。
最后，等待混凝土的养护和硬化。
在浇注完成后，需要对混凝土进行养护和硬化，以保证构件的强度和稳定性。
在制作预制构件的过程中，需要注意以下几个事项：首先，确定混凝土的配合比。
根据工程项目和混凝土强度等级的要求，确定混凝土的配合比，以保证混凝土的强度和耐久性。
跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁板
悬挑跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁板不拆模模板及支撑体系专项施工方案根据相关参建单位代表（业主、项目管理公司、监理、设计、施工）2013年3月1日工程现场会议决议，吉安天虹商场工程悬挑结构跨度≥4m的梁板采用不拆除模板支撑体系施工至封顶的一致意见，针对悬挑位置的模板支撑体系，需保留作业层其下各层支模体系不拆除，我公司制定此具体施工技术措施。
材料的选择：模板选择18 mm厚的九夹板；采用φ48.3×3.6mm 钢管作主龙骨，钢管应顺直，不得翘曲、变形；方料选择60*80mm的矩形仿木；对拉螺栓的直径为12 mm。
一、梁模板钢管脚手架杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m；立杆步距1.5m（部分1.65m）；梁底仿木间距为25cm，梁侧模次楞选用60mm×80mm间距为225mm方木，主楞间距为50 cm。
梁底设置挡木并采用步步紧锁扣，步步紧间距为150mm。
梁底两侧采用双扣件，梁底增加立杆采用顶托，可调支托伸出钢管顶部的长度应小于200mm。
梁高h小于700mm的梁，采用斜支撑。
斜撑角度一般为300~450。
梁高大于等于700，梁两侧设置对拉螺栓连接，对拉螺栓竖向间距为500mm，水平间距为450mm。
梁底扣件采用双扣件，梁底增加立杆采用顶托。
凡非超荷载梁底增加一道承重立杆,当梁截面＜0.4㎡时，梁跨方向立杆间距为为0.9m；当0.6㎡＞梁截面≥0.4㎡时，梁跨方向立杆间距为0.6m；当梁截面≥0.6㎡时间，悬挑楼板处的超荷载梁梁底增加两道承重立杆，梁跨方向立杆间距为0.9m。
二、板模板板（局部150mm）（板厚主要为120mm）底立杆间距为0.9m*0.9m，步距为1.5m（部分1.65），杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m，方木间距30cm，板底采用单扣件。
三、模板起拱高度：对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的1‰~3‰；悬挑梁模板起拱高度宜为悬挑净长的3‰四、纵、横向水平杆：水平杆步距为1.5m（1.65m）。
现浇钢筋混凝土连续梁横截面参考
现浇钢筋混凝土连续梁横截面参考1. 现浇钢筋混凝土的魅力说到现浇钢筋混凝土，这可真是一种“横行霸道”的建筑材料！想象一下，当你走在一座大桥上，低头看看那些坚固的梁，心里肯定会冒出一句：“这东西真够牛！”现浇钢筋混凝土，顾名思义，就是把混凝土在现场一次性浇筑成型，简直是把建筑工地变成了“混凝土工厂”。
而钢筋的加入，就像给这道“菜”加了点调料，让它既有韧性又有强度，简直完美！现在，让我们来聊聊这种材料的横截面。
通常来说，现浇钢筋混凝土的横截面形状多种多样，像是变魔术似的，可以根据不同的需求随意变换。
一般来说，最常见的就是矩形、T形和倒T形。
想想看，如果把这些横截面比作不同的脸谱，每一种都有自己的特点，就像是每个人都有自己的性格。
有些横截面强壮如牛，有些则灵活如兔，真是“各有千秋”。
2. 横截面的设计2.1 设计的要点设计横截面的时候，首先要考虑的就是受力情况。
想象一下，你在桥上走，身边小伙伴们都在疯玩，桥面就得承受很大的压力。
为了让桥不“掉链子”，横截面的设计得考虑到负载的分布，确保它既能抗压，又能扛弯。
这时候，钢筋就发挥了大作用，它就像是桥梁的“护身符”，把压力均匀分散开来，保证了整体的稳定性。
2.2 材料的选择接下来，材料的选择也很关键。
我们知道，混凝土的质量直接影响到结构的安全性。
想要建个牢固的桥，就得选好混凝土。
一般来说，抗压强度高的混凝土更受欢迎，毕竟谁不想让自己的桥“万古长青”呢？当然了，除了混凝土，钢筋的种类也很多。
高强度的钢筋就像是“隐形战士”，在背后默默支持着整个结构。
3. 实际应用中的案例3.1 案例一：城市桥梁说到实际应用，城市中的桥梁可算是现浇钢筋混凝土的“明星”了。
举个例子，在某个繁华的都市，有一座桥每天都有成千上万的人走过。
它的横截面采用了T形设计，这样不仅能承受交通的重压，还能提供更好的侧向稳定性。
正因如此，这座桥不仅美观大方，还能为城市的交通运输“保驾护航”，简直是城市生活的“灵魂”。
钢筋混凝土梁的预制和现浇施工流程
钢筋混凝土梁的预制和现浇施工流程钢筋混凝土梁的预制和现浇施工流程是建筑工程中非常重要的环节之一。
它涉及到材料的选择、施工方法的确定以及质量控制等方面。
下面将详细介绍钢筋混凝土梁的预制和现浇施工流程。
一、预制施工流程1. 方案设计与深化：根据建筑设计图纸和结构设计要求，进行梁的预制施工方案设计和深化。
包括梁的尺寸、布置钢筋、施工方法等。
2. 混凝土材料准备：根据梁的设计要求，选择适当的水泥、砂、石料和混凝土外加剂等材料，并按一定比例进行配比。
3. 钢筋加工与焊接：根据梁的设计要求和施工方案，对钢筋进行加工和焊接。
确保钢筋的尺寸、位置和间距满足设计要求。
4. 模板制作与安装：根据梁的尺寸和形状，制作相应的模板，并按照预定的位置进行安装。
5. 预应力构件设置（如适用）：若钢筋混凝土梁采用预应力设计，需要在预制过程中设置相应的预应力构件。
6. 浇注混凝土：在预制好的模板中，按照预定的时间、方式和层次，将混凝土逐层浇注至梁的设计高度。
7. 浇注后处理：混凝土浇注完成后，进行适当的养护和维护，以确保混凝土早期强度的发展。
二、现浇施工流程1. 方案设计与深化：根据建筑设计图纸和结构设计要求，制定梁的现浇施工方案，并进行深化设计。
2. 混凝土材料准备：根据梁的设计要求，配制适宜的混凝土材料，包括水泥、砂、石料和混凝土外加剂等。
3. 钢筋加工与焊接：按照现浇梁的设计要求和施工方案，对钢筋进行加工和焊接，以满足设计要求。
4. 模板制作与安装：根据现浇梁的尺寸和形状，制作相应的模板，并按照预定的位置进行安装。
5. 放置饰面材料（如适用）：若现浇梁需要饰面，如木质模板饰面或其他饰面材料，需要在模板安装前进行放置。
6. 浇注混凝土：在模板安装完毕、饰面材料放置合理后，按照施工方案，将混凝土逐层浇注至梁的设计高度。
7. 梁顶处理与养护：混凝土浇注完成后，可根据需要进行梁顶处理，如拍打、振捣等，然后进行适当的养护和维护。
三、质量控制1. 材料检验与试验：对选用的混凝土材料进行质量检验与试验，确保其符合设计要求和规范规定。
现浇钢筋混凝土连续箱梁施工监测技术
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2023年第20期·99·文章编号：2095-6835（2023）20-0099-03现浇钢筋混凝土连续箱梁施工监测技术胡凯（湖北交通职业技术学院，湖北武汉430079）摘要：介绍了现浇钢筋混凝土连续箱梁施工监测技术的内容，结合实例进行监测结果分析，为设计变更和保证施工安全与质量提供科学的依据与参考。
关键词：现浇；钢筋混凝土；连续箱梁；监测技术中图分类号：U445.57文献标志码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2023.20.029钢筋混凝土连续箱梁是桥梁工程上部结构中比较常见的一种类型，由于其抗弯、抗扭刚度优于其他类型主梁截面形式而得到广泛应用。
然而，施工中需要对其线形进行精准控制，方能保证桥梁在运营阶段的受力特性与设计相一致。
1桥梁施工监控量测的作用对桥梁进行施工监控量测的目的是在桥梁各工况施工过程进行有效控制[1]，修正在施工过程中各种影响成桥目标的参数误差对成桥目标的影响，确保成桥后结构内力和线形满足设计和规范要求，同时，为施工过程中的安全提供保障[2]。
对连续梁桥而言，为使施工监控达到以上目的，必须从受力和线形2个方面来进行控制。
根据现有箱梁桥的使用情况，开裂问题较普遍。
箱梁受力常见开裂因素包括腹板主拉应力、控制截面上下缘弯曲正应力、顶板横向弯曲应力、锚固区局部应力和横隔板局部受力等。
针对以上情况，通过施工过程中的严格管理使纵、横和竖向预应力有效值达到设计要求是防开裂的关键；同时通过在施工过程中预埋应变计，对主梁和主墩的应力进行跟踪量测，及时预警，确保结构安全。
线形要求主要是指主梁梁底高程和桥面线形，成桥后（通常是长期变形稳定后）主梁的高程要满足设计高程的要求[3]。
在施工监控过程中以主梁线形控制为主，同时兼顾主梁的应力安全，确保成桥状态满足设计和规范要求[2]。
现浇钢筋混凝土单向板肋梁楼盖设计
现浇钢筋混凝⼟单向板肋梁楼盖设计混凝⼟结构题⽬:现浇钢筋混凝⼟单向板肋梁楼盖设计学院(直属系) :⼒学与⼯程学院年级/专业/班: 10级⼟⽊⼯程学⽣姓名:游政学号:钢筋混凝⼟单向板肋梁楼盖课程设计任务书⼀、设计题⽬某轻⼯仓库为钢筋混凝⼟内框架结构，楼盖平⾯如图所⽰。
楼层⾼4.5m，外设楼梯。
试设计该现浇钢筋混凝⼟楼盖。
⼆、设计内容1、结构平⾯布置图：柱⽹、主梁、次梁及板的布置2、板的强度计算（按塑性内⼒重分布计算）3、次梁强度计算（按塑性内⼒重分布计算）4、主梁强度计算（按弹性理论计算）5、绘制结构施⼯图（1）、板的配筋图（1：100）（2）、次梁的配筋图（1：40；1：20）（3）、主梁的配筋图（1：40；1：20）及弯矩M、剪⼒V的包络图三、设计资料1、楼⾯做法：30mm 厚⽔磨⽯地⾯， kN/m 2 . 15mm 厚板底抹灰， kN/m 2楼⾯的活荷载标准值为m 22、钢筋混凝⼟容重：25 kN/m 33、材料选⽤（1）、混凝⼟： C15，（2）、钢筋：主梁及次梁受⼒筋⽤HRB400，板内及梁内的其它钢筋可以采⽤HRB335。
现浇钢筋混凝⼟单向板肋梁楼盖设计计算书⼀、平⾯结构布置：１、确定主梁的跨度为6.6m,次梁的跨度为5.1m,主梁每跨内布置两根次梁,板的跨度为m 2.2。
楼盖结构布置图如下：２、按⾼跨⽐条件，当mm l h 55401=≥时，满⾜刚度要求，可不验算挠度。
对于⼯业建筑的楼盖板，要求mm h 80≥，取板厚mm h 80=3、次梁的截⾯⾼度应满⾜h=(1|18～1|12)L=(333～500)mm ，取mm h 400=，取mm b 200=。
4、主梁的截⾯⾼度应该满⾜h=(1|15～1|10)=(400～600mm），h=600mm，取b=300mm。
⼆、板的设计（按塑性内⼒重分布计算）：1、荷载计算：板的恒荷载标准值：取1m宽板带计算：⽔磨⽯⾯层 kN/m⒉80mm钢筋混凝⼟板×25=2 kN/m⒉15mm板底混合砂浆 kN/m⒉恒载： g=+2+= kN/m⒉活载： q= kN/m⒉恒荷载分项系数取；因为⼯业建筑楼盖且楼⾯活荷载标准值⼤于m⒉,以活荷载分项系数取。
钢筋混凝土梁板模板拆除及注意事项8p
拆模的注意事 项
01
拆模时，操作人员应站在安全处，
以免发生安全事故；拆模时应尽量
不要用力过猛过急，严禁用大锤和
撬棍硬砸硬敲，以免混凝土表面或
模板受到损坏；
02
拆下的模板及其配件，严禁乱抛乱
扔，应有专人接应传递，按指定地
点堆放，并及时清理、维修和刷隔
离剂，以备影
在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全 部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须 一次连续拆除完方可停歇，严禁留下不安全隐患。
拆除螺栓或紧固件
梁板模板拆除
拆除侧面模板
达到强度后拆除底面模板
注意:拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中拆向两端。拆除跨度较大的挑梁下 支柱时，应从外向里逐步拆除。
注意:多层楼板模板支柱的拆除，应满足：当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼 板上的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度在4m及 4m以上的梁下均应保留支柱，间距不大于3m。
三、梁、板过早拆模造成的质量隐患
若混凝土梁、板过早拆模，易引起下列问题： （一）、混凝土强度过低，不能承受自重及施工荷载，因混 凝土抗拉强度低，易在受拉区出现裂缝，甚至受压区破坏， 造成安全事故，这将是很危险的。 （二）、将会加大混凝土的徐变量。混凝土长期受有外力， 其变形具有随着时问的延续而不断增加的特性，即混凝土的 “徐变”。而且这种变形是塑性变形，即变形是不可恢复的， 尤其在混凝土的早期强度阶段，徐变量很大，以梁、板为例， 过早拆模后，在自重及施工荷载的作用下，混凝土受压区徐 变量增加，将导致较大的结构变形（挠度值增加）有时可增 至理论变形的2～3倍，这在结构上是不能允许的。
≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100
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讲 授 新 课
240 2000 1500
• 图10—5 挑梁示意图
350
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[解] 挑梁挑出部分为变截面梁，应执行异形梁定 额4—25子目；压墙部分应执行圈梁综合基价 4—26子目，应分别列项计算。 综合基价4—25子目、4—26子目中混凝土均为 C20（40），设计挑梁 混凝土为C30（40），因此，应对4—25、4—26子目基价 进行换算。 挑梁挑出部分：工程量＝（1.50×0.240×1／2）×（0.2 ＋0.35）×10 ＝0.99（m3）＝0.099（10m3） 4-25换后基价＝2542.71＋（195.03－170.97）×10.15 ＝2786.92（元／10m3） 挑出部分综合基价合计＝ 2786.92 ×0.099＝275.9（元） 12-83 异形梁模板 5013.52元/10m3 基价= 5013.52 ×0.099=496.34（元）
钢筋混凝土后浇带 概念：钢筋混凝土主体与裙房之间不 设置沉降缝，梁板钢筋连为一体，并同 时施工。但在混凝土浇筑时按照图纸设 计规定，主体与裙房连接的梁、板混凝 土留置一定宽度不浇筑，待主体结构达 到设计要求的高度后再浇筑。这部分最 后浇筑的混凝土，由于是带状的，所以 称为后浇带。设计上，其混凝土强度等 级通常比原混凝土提高一级。
讲 授 新 课
b．挑梁压墙部分： • 工程量＝2.0×0.240×0.35×10＝1.68（m3） • ＝0.168（10m3） • 4—26换后基价＝3027.79（195.03－170.97）×10.15＝ 3272（元／10m3） • 压墙部分综合基价合计＝3272×0.168 • ＝549.7（元） • 12-84 圈梁模板 2091.95元/10m3 • 基价=2091.95×0.168=351.45元 • 4-197 现场搅拌费 450.08元/10m3 • 基价=450.08×（0.099+0.168）×1.015 • =121.97元 • 所以，10根挑梁的综合基价合计为： • 275.9＋496.34+549.7+351.45+121.97＝1792.36（元）
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注意事项 1、现浇钢筋混凝土弧形梁或折线形梁， 综合基价没有直接设立子目，可执行相应 综合基价，模板乘以系数1.3、模板人工 乘以系数1.25。 2、素混凝土圈梁套用钢筋圈梁子目，但 应扣除钢筋部分费用。
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3、变截面梁，执行异形梁综合基价子目。 4、地圈梁，仍执行圈梁综合基价子目。 5、L形圈梁执行圈梁综合基价子目，但 模板人工乘以系数1.08(综解)。
费用计算：后浇带，设计混凝土强度等 级与原混凝土相同时，则只需另列项目 计算后浇带增加费，混凝土并入相应有 梁板项目。若不同时，后浇带混凝土应 单列项目执行有梁板基价，并同时列项 计算后浇带增加费 有梁板后浇带板厚100以内 4-60
100以上 4-61，满堂基础 4-62， 墙 4-63
注：工程量为后浇部分体积。
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4、圈梁、过梁 工程量=梁长×设计断面面积 过梁长按设计图示长度计算。注意：圈 梁代替过梁者，过梁部分应与圈梁部分分 别列项，其过梁长度按门、窗洞口宽度两 端共加50cm计算，分别套用圈梁和过梁 综合基价子目。 注意： 阳台、雨篷、挑梁等嵌入墙内的梁，按 圈梁列项计算。 空门洞、空圈上的梁，应按过梁列项计 算，不能按单梁列项计算。
• • • • • • • • • • • 4-33 4-34 4-35 4-36 4-34 模板 12-94 12-95 12-96 12-97 12-98 有梁板板厚100mm以内 2641.17元/10m3 有梁板板厚100mm以上 2586.95元/10m3 无梁板 2421.03元/10m3 平板厚100mm以内 2594.34元/10m3 平板厚100mm以上 2498.03元/10m3 有梁板模板厚100mm以内 有梁板模板厚100mm以上 无梁板 模板 平板模板板厚100mm以内 平板模板板厚100mm以上 3414.53元/10m3 2601.58元/10m3 1662.45元/10m3 3112.96元/10m3 2076.15元/10m3
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梁的工程量的计算
1、单梁、连续梁 工程量=梁长×设计断面面积 梁长的计算规定：梁与柱(不包括构造柱)交 接时，梁长算至柱侧面；主、次梁交接时，次 梁长度算至主梁的侧面；梁与墙交接时，伸入 墙内的梁头包括在梁的长度内计算。 另：现浇梁垫，其体积并入梁内计算。
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8、在房屋开间上设置梁，而现浇板二边或 三边由墙(包括钢筋混凝土墙)承重者，不能 视为有梁板，执行平板综合基价，其工程量 按梁、平板体积计算。 9、补现浇板缝宽度在15cm以上时，执行 平板综合基价。板缝宽度在2cm以内者，已 包括在空心板安装及接头灌缝项目相应综合 基价中。
10、板与挑檐天沟连接时，按墙外皮 为分界线。 11、圈梁与挑檐天沟连接时，按圈梁 外皮为分界线；檐高在4.5m以下的挑檐 板按平板子目套用。 12、有多种板连接时，应以墙的中心 线为分界线，分别列项计算。伸入墙内的 板头，并入板内计算。 13、层高超过3.6m时应计超高增加费， 同柱规定。12-108
• （2）综合基价套用及基价换算： • 现浇柱柱周长为2m，执行4—16子目。混凝土强度为C30 （40）， • 与综合基价规定不符，需对基价进行换算。 • 混凝土强度等级换算： • 4—16换后基价＝3132.42＋（195.03－170.97）×10.15 • ＝3376.63（元∕10m3） • 现浇有梁板板厚120mm，应执行4—34子目。 • 混凝土强度等级换算： • 4—34换后基价＝2586.95＋（195.03－170.97）×10.15 • ＝2831.16（元∕10m3） • 底层现浇柱超高，需计算超高费用： • 柱超高费综合基价执行12—78子目， • 综合基价为168.28元∕10m3。 • 板超高费综合基价执行12—108子目， • 综合基价为206.67元∕10m3。
另外应注意：层高超过3.6m时，单梁、连 续梁和异形梁，可另列项目计取超高增加 费（12-87），计算规定同柱。其他各种梁， 均不另计取超高增加费。
讲 授 新 课
三、现浇钢筋混凝土板
有关概念： 有梁板：是指梁(包括主、次梁)与板整浇构成 一体并至少有三边是以承重梁支承的板。 无梁板：是指不带梁而直接用柱头支承的板。 平板：是指无柱、梁支撑，而直接由墙(包括钢 筋混凝土墙)支撑的板。 预制板间补现浇板缝：是指设计图纸中，空心 板之间板缝宽度(指下口宽度)在2cm以上、 15cm以内的现浇混凝土板带。 板换算条件，同现浇单梁。
讲 授 新 课
2、T、十、工形异形梁 工程量=梁长×设计断面面积 梁长的计算规定，同单梁、连续梁。 3、变截面梁(按异形梁套用)(如图示)
讲 授 新 课
单梁
变截ห้องสมุดไป่ตู้面梁
工程量= L2 ×1/2 (h1+h2)b 式中 h1 、h2——分别为变截面部分两头 的高度； L2——变截面部分的长； b——变截面梁的宽度。 注意：变截面梁梁长为变截面部分的长 度。与变截面部分连接的矩形梁部分，应 根据其结构特征另列项目计算，套用相应 的单梁、连续梁、过梁、圈梁综合基价。 若相连的为T、十、工形等异形梁时，则工 程量合并计算，全部执行异形梁综合基价。
• [解] （1）工程量计算： • ①底层现浇柱工程量： • V柱1＝5.40×0.50×0.50×11×5＝74.25（m3）＝7.425 （10m3） • ②2～8层现浇柱工程量： • V柱2＝3.3×0.5×0.5×55×7＝317.63（m3）＝31.763 （10m3） • ③底层现浇有梁板工程量（有梁板超高工程量）： • VDL＝0.40×（0.7－0.12）×（24－0.50×4）×11 • ＝56.14（m3） • VLL1＝0.30×（0.60－0.12）×（72－0.50×10）×5 • ＝48.24（m3） • VLL2＝0.30×（0.60－0.12）×（72－0.40×10）×4 • ＝39.17（m3）
注意事项 1、有梁板中的弧形梁，仍套用有梁板 综合基价子目，但需按规定另列项目计算 模板人工、模板料增加费，其工程量按弧 形梁体积以“m3”计算。 2、挑出墙面(外墙皮)长度在1.5m以上 的现浇带梁大雨篷 、现浇带梁阳台，执 行有梁板综合基价。但压入墙内部分，另 列项目计算。
4、柱支撑的现浇带梁阳台、雨篷，不论 挑出长度多少，均执行有梁板综合基价。但 压入墙内部分，另列项目计算。 5、柱头支撑的无梁大雨篷，应执行无梁板 定额。压入墙内部分另列项目计算。 6、梁、板整浇的框架梁外的悬挑部分，并 入有梁板工程量内计算。 7、斜坡现浇混凝土屋面有梁板，仍执行有 梁板综合基价。但坡度超过1／4(即26°34′) 时，相应综合基价子目的工日及模板料乘以 系数1.30。
板工程量的计算 有梁板工程量，按梁、板体积之和以 “m3”计算。 无梁板工程量，按板和柱帽体积之和以 “m3”计算。周边带围梁者，并入无梁板 工程量内计算。 平板工程量，按板的体积以“m3”计算。 预制板间补现浇板缝工程量，按设计板 缝宽度乘以长度乘以预制板厚以“m3”计 算。
• 综合基价子目的设置
• V板＝24.5×72.5×0.12－0.50×0.50×0.12×55－（7.2 －0.5）×0.1×10×2×0.12－（6－0.5） ×0.05×4×2×0.12＝209.63（m3） • 所以，底层有梁板工程量（有梁板超高工程量）为 • V1＝56.14＋48.24＋39.17＋209.63＝353.18（m3） • ＝35.32（10m3） • ④2～8层现浇有梁板工程量： • V2＝V1×7＝35.32×7＝247.24（10m3） • ⑤柱模板超高工程量： • V柱1＝4.8×0.50×0.50×11×5＝66（m3） • ＝6.6（10m3）