烟草仓储系统

烟草仓储系统

1 绪论

仓储活动在整个物流作业中具有关键性的作用的联结功能是现代物流管理的核

心环节。在市场经济的发展中，仓储的地位、功能都发生了深刻的变化。优秀的仓储管理方法不仅能降低物流成本实现物流管理的时间效用还能提高仓储经营的经济和

社会效益，更能满足产品的销售。任何一种企业，原则上有需要某种程度的库存和管理方式。库存过多，庞大资金就会积压下来影响资金周转；库存过少则会因增加订购次数增加一笔不可忽视的费用。在库存管理中，必须拥有高效率和信息化的库存管理才能减少不必要环节的浪费，以增大企业利润。在烟草行业中，目前烟草仓储作业系统和管理方式还存在很多的问题，仓库普遍存在分散、狭小、条件较差; 分拣技术、货位摆布、作业流程都不够完善，因此要继续提高仓储的系统化、智能化和效益化.

本设计主要是针对现今烟草仓储作业的各种问题进行优化设计，包括仓储货位布局方案、仓储作业方案、仓储信息系统优化方案和仓储成本与效益的优化方案等。分析和阐述了烟草仓储的现在问题；探讨和设计了仓储作业各个环节的优化设计；应用了当今各种先进的管理方式和信息系统。

2 烟草仓储运作现状及问题诊断

2.1烟草企业仓储现状分析

在取消县级法人资格后，在全国348家地市级卷烟商业企业中，有214家公司建立起自己的物流中心，拥有不同水平的分拣设备，其中大多数是电子标签辅助分拣线，极少数公司采片了自动化程度高、配置先进的分拣设备，但是还有很大一部分商业企业还采用手工分拣，设施陈旧。

地市级卷烟商业企业共拥有1500余栋不同类型的卷烟仓库，其中有600多栋兼作卷烟分拣工房。由于现有仓库大部分是在80年代由县卷烟商业企业建设，仓储面积普遍较小，并且随着城市的发展，原有仓库已位于城市繁华地带，交通运输极为不便；仓库结构形式、层高、楼面荷载不能满足现在业务需求；仓库陈旧、电器老化、部分仓库地势低洼，存在防火安全和内涝隐患。在目前以地市级卷烟商业企业为主体进行集中仓储配送的情况下，这些仓库普遍存在分散、狭小、条件较差的问题，不能保证卷烟集中储存，难以布置分拣设备，无法满足现有地市级卷烟商业企业仓储、分拣、配送的业务需求。

仓储作业现状大体可分为以下三类：

第一类是全自动化作业，以工业企业和一部分较大商业企业为主。

第二类是半自动化作业，仓储以货架为主，配置部分叉车等装卸搬运机械，电子标签辅助拣选，部分配备了塔式或立式分拣机。这类方式占有相当大比例。

第三类是人T作业，以平面仓储为主，辅以叉车等工具，储区按ABC法分类，人工进行选取，根据烟草企业的特点。此类发展趋势是向半自动化作业转变。

在一般的地级市烟草企业中，一个品种的卷烟平均每天也要被订购8O～110次，而占全

年销售量80％的前二三十个品种。平均每大要订购400多次，最大品种甚至要受订1400次以上。单一品种如此高的出库频率，其它行业很少能有：面对现代卷烟销售数量庞大的出入库作业、高密度的出入库频率，人工出人库或叉车出入库已显得“力不从心”。

2.2现有仓储模式存在的问题

1.数字化仓储管理手段未能发挥出系统管理功能。有的卷烟物流配送中心采用数字化管理系统进行仓储管理，但由于物流管理人员对数字化仓储管理的认识不到位，使得仓储管理出现了许多模式：有按品牌划分保管区域的，有按进出库频率划分保管区域的，还有管理系统、人工记账方式并存的模式等等。这些模式虽在一定程度上方便了操作，却未能发挥系统精确管理的功能。一方面，由于对管理系统进行了人为设置，一旦发生变化，就会导致卷烟入库上不了架、库内货架闲置、出现单独划定卷烟溢出区或卷烟暂存区的情况；另一方面，如果对溢出区卷烟进行补货上架，会造成多次搬运的重复劳动，既影响了库容库貌，又增加了运行成本。

2.条烟出库模式不利于实时分拣作业的开展。目前，行业不少卷烟物流配送中心的卷烟出库以条为单位，即每一品牌规格的整托盘和零烟全部存于仓库。该模式比较适用于集中分拣模式，但不适用于“实时分拣、次日送货”和“打码到条”的作业模式。首先，实时分拣需要进行多频次卷烟出库，这会增加零烟出库次数。以二类配送中心为例，如果正常销售的卷烟品牌规格有35～45个、分拣配送区域有6～8个，那么集中分拣模式下的卷烟出库只需一个批次就可以了；实时分拣则需要6～8个批次，卷烟品牌和规格是原来的6～8倍，因此会出现零烟频繁出库的现象。同时，由于拣选数量分散，降低了整托盘的出库效率。其次，条烟出库时必须从零烟货位先行发货，完成出库后由人工进行货位移动，将上层卷烟移至下层，每天需要两名工作人员用两小时才能完成储位调整。再次，“打码到条”要求卷烟出库时要逐件扫码，由于零烟增多，很容易出现重复扫码、漏扫码等现象，导致销售信息上传不准确。

3.集中区域分拣不利于卷烟销售旺季服务的开展。实施“实时订货、实时分拣、次日送货”模式，对分拣模式提出了更高的要求。现在，有的物流配送中心采用集中区域分拣模式。该模式在实时分拣时，会造成分拣作业时间存在先后，给正常管理以及安全带来困难。以3条分拣线为例，要完成3个区域订单采集需要4～5小时，这就意味着最后一条分拣线从中午12点开始工作，按每条分拣线每小时分拣7500条卷烟计算，在卷烟销售旺季，整个分拣过程需要15～16小时，那么最后一条分拣线将在次日6～7点才能完成分拣，如果再实施“打码到条”又需要增加1～2小时。

3 烟草仓库布局优化方案

仓储货区的布局是指对仓库内的存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道一级辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。布局是否合理，将对仓库作业的效率、储运成本和仓库的盈利目标的实现产生很大的影响.

3.1布局原则

为了符合当今客户更快速和更时常发生的配送要求，仓储的拣选作业必须比以前更快而且更有效率。理想的拣选作业的解决方案，是将恰当的设备和一种拣选方法相结合。但是，为了更加有效率地拣选，我们同时也一定要把存货单元放入正确的地方——即货位优化。将货品位置最优化，可以减少货物搬运的成本，降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗，从而降低物流业务本身的成本，提高收益。不管是对于一个小部分的作业还是一个大的配送中