氧气安全生产技术措施方案
制氧生产安全现场处置方案
制氧生产安全现场处置方案一、前言制氧是一项重要的生产行业，但该行业存在一定程度的危险性。
在制氧生产过程中，如突然发生事故，应根据安全现场处置方案，快速有效地处置，以确保工人人身和财产安全。
本文将介绍制氧生产安全现场处置方案。
二、现场处置流程1. 事故现场评估事故发生后，应立即派遣专业人员前往现场进行评估，了解事故性质、影响范围、受伤人员情况等。
同时应启动应急预案，通知工作人员迅速集合到指定地点。
2. 受伤人员救治如有人员受伤，应第一时间进行救治。
救治过程中，应根据不同程度的受伤情况给予相应的急救处理，如创口处理、止血、心肺复苏等。
同时应将伤员转送到医院进行进一步的救治。
3. 隔离现场事故现场应尽快隔离，避免因人群聚集引起的更大危险。
同时应开启消防设备，防止火灾蔓延。
4. 查找原因和报告在现场处理过程中，工作人员应严格按照相关规定操作，定期联系上级领导，上报处理进展情况。
同时应彻底调查事故原因，防止同类事故再次发生。
5. 清理现场事故处理结束后，应对事故现场进行彻底的清理工作，以保障现场的安全和生产秩序。
清理过程中应注意安全，避免二次事故的发生。
三、安全预防措施制氧生产过程中应加强安全管理，以预防事故发生。
具体措施包括：1.按照规定进行生产操作，加强人员培训和管理，提高员工的安全意识。
2.定期检查制氧设备并及时维修保养，确保设备工作正常。
3.强化消防安全，设置灭火器材和相关设备，并进行消防演练。
4.对存储的氧气进行分类标识，并进行经常检查和监管。
5.建立健全的安全管理体系，在管理层面上严格要求生产的安全和质量。
四、总结制氧生产安全现场处置方案是重要的防范措施，以确保人身和财产安全，并保证生产的正常运转。
加强员工和管理层的安全意识，规范生产操作，建立完善的安全管理体系，能够有效地预防事故的发生，提高安全生产的水平。
制氧工安全技术操作规程（4篇）
制氧工安全技术操作规程一、总则制氧工作是一项涉及气体安全风险较大的工作，为了保障制氧工作人员的安全和健康，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于制氧工作人员，包括制氧设备操作人员、维修保养人员等。
二、操作前的准备工作1. 了解氧气的性质、危害和防护措施, 掌握正确操作方法；2. 检查工作区域环境，确保无明火源、易燃物品，通风良好；3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、面罩等；4. 审查制氧设备运行情况，确保设备正常；5. 检查供氧管道、防火墙、排气装置等是否完好；6. 将工作区域标明警示标志，确保他人不误入。
三、氧气供应系统的操作1. 氧气瓶操作(1) 在操作氧气瓶前，先检查氧气瓶的标志是否清晰可辨，连接端口是否牢固；(2) 定期检查氧气瓶的有效期限，避免使用失效的氧气瓶；(3) 将氧气瓶垂直放置，避免翻倒造成事故；(4) 使用氧气瓶时，先打开调压器调整压力，再连接供氧管道。
2. 氧气管道操作(1) 检查供氧管道的连接是否牢固，避免氧气泄漏；(2) 氧气管道应设置防火墙，禁止明火靠近；(3) 禁止将管道下放至可燃物近旁，防止损坏和泄漏。
四、使用工具设备1. 规范使用和操作制氧设备，遵循操作流程；2. 检查工具设备是否完好，避免使用破损或故障设备；3. 正确操作设备，禁止强制启动、停止设备；4. 严禁私自拆卸设备，否则造成设备故障或危险后果自负。
五、紧急情况处置1. 火灾事故(1) 遇到火灾，立即关闭供氧设备，切断氧气供应；(2) 制氧工作人员集合到安全地点，按照应急预案进行灭火和疏散；(3) 若火势无法控制，及时拨打火警电话报警，确保火灾得到及时扑灭。
2. 氧气泄漏事故(1) 发现氧气泄漏，立即切断供氧设备，并迅速关闭阀门；(2) 呼叫协助人员，迅速疏散工作现场，并进行人员清点；(3) 远离泄漏区域，避免火花、明火等引发爆炸。
六、个人防护与健康1. 制氧工作人员应定期进行职业健康体检；2. 配备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、面罩等；3. 使用过程中要注意保持良好的工作姿势，避免过度疲劳；4. 遇到身体不适或感觉异常，应及时停工并就医。
2024年氧气供应站及管道安全操作规程
2024年氧气供应站及管道安全操作规程为了确保氧气供应站及管道的安全运营，有效预防事故发生，保障人员生命安全和财产安全，根据相关法律法规和行业标准，制定本规程。
一、安全管理责任1. 氧气供应站的所有人及经营者应负有安全生产主体责任，落实安全生产管理责任制。
2. 氧气供应站应设立安全生产管理机构，明确各个职责，保证安全管理的有效运行。
3. 安全生产管理机构应定期进行安全生产检查、巡查和评估，发现问题及时整改，并建立安全记录。
二、设备安全管理1. 氧气供应站应安装可靠的氧气供应设备，对设备进行定期检查和维护，并确保设备具备完善的防火、防爆措施。
2. 管道及阀门应采用合格材料和符合规范的工艺，进行定期检查，确保管道及阀门的密封性和稳定性。
3. 管道应设有适当的放散设施，以防止压力过高引发意外。
4. 氧气供应站应配备可靠的报警装置和灭火设备，确保在发生意外情况时能及时发现并采取措施。
三、操作规范1. 氧气供应站的工作人员必须经过专业培训，并持有合格的操作证书。
2. 涉及到氧气供应的作业应严格按照操作规程进行，禁止违章操作和私自调整气压。
3. 作业人员应佩戴防静电服装和防爆工具，并注意个人防护，如佩戴护目镜、防护手套等。
4. 操作人员应定期进行体检，不得患有对氧气敏感、中毒或其他不适合从事相关作业的疾病。
5. 严禁将氧气用于非法用途和违法行为，遵守相关法律法规和行业规定。
四、现场安全管理1. 氧气供应站内应设有明显的安全警示标识，并设置明确的安全禁区。
2. 禁止在氧气供应站内吸烟、使用明火和容易产生火花的工具。
3. 现场设施应保持清洁整齐，通道应畅通无阻，消防器材应处于易取得的位置。
4. 当发生氧气泄漏或其他异常情况时，应立即报告上级主管单位，并采取紧急措施，如停止供应、疏散人员等。
五、安全培训和应急演练1. 氧气供应站应定期进行安全培训，包括氧气的性质、安全操作规程、安全事故的处理等内容。
2. 氧气供应站应制定应急预案，并定期进行演练，以确保应对突发事件的能力。
氧气生产的防火管理要求
氧气生产的防火管理要求氧气是一种广泛应用于工业生产、医疗护理及实验室研究等领域的气体。
然而，由于其具有较高的氧含量和较强的助燃性能，氧气也具有很高的火灾危险性。
因此，在氧气生产过程中，必须严格遵守防火管理要求，以确保安全生产和防止火灾事故的发生。
一、安全生产责任1. 强化安全意识：氧气生产企业应建立健全企业安全生产责任制度，明确安全生产责任的分工和权限，并加强员工的安全意识培训。
2. 落实责任到人：明确各级管理人员的安全生产职责，加强对安全生产工作的指导、监督和检查，确保责任人履行自己的职责，做到该管的管好、该负责的负责。
二、区域防火管理1. 严格防火区划：根据氧气生产工艺特点，划定不同区域的防火等级，明确各区域内的防火措施和监管要求。
2. 合理布置通道：合理设置通道和疏散通道，确保人员和消防设备能够顺利进出，并做好通道疏散的标识和标志。
三、设备防火管理1. 严格设备选型：在氧气生产设备的选型上，应优先选择具有较高防火性能和稳定性的设备，确保设备本身不会成为火灾的源头。
2. 定期检查维护：对氧气生产设备进行定期的检查、维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能，防止因设备故障引发火灾。
3. 加强设备密封：对于可能泄漏氧气的设备，要加强密封措施，防止氧气泄漏引发火灾。
四、用电安全管理1. 电气设备选择：选用符合防爆要求的电气设备，确保其耐火性和防爆性能，防止因电气设备故障引发火灾。
2. 定期检查维护：定期检查电气设备的接地、绝缘和保护措施，确保其正常运行和安全性能，防止因设备故障引发火灾。
3. 防止电火花：严禁在氧气生产区域内使用易产生火花的电器设备，并加强对电器设备的使用和维护培训，确保员工正确使用电器设备，避免因电火花引发火灾。
五、环境治理1. 室内环境管理：根据氧气生产的特点和要求，对生产车间的温度、湿度、通风等环境因素进行科学调控，确保环境符合安全生产要求。
2. 室外环境防火：清理氧气生产区域周围的杂草和易燃物，保持道路畅通，以便消防车辆及时进入，并加强对周边环境的监控和巡查，以提前发现、处理火灾隐患。
氧气安全技术说明书
氧气安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品英文名称：氧气第三部分危险性概述危险性类别：第2. 2类不燃气体侵入途径：吸入和皮肤接触健康危害：长时间吸入纯氧造成中毒。
常压下，氧浓度超过40%时，就有发生氧中毒的可能性，氧中毒有二种类型：1、肺型—主要发生在氧分压为1-2个大气压，相当于吸入氧浓度40-60%左右。
开始时，胸骨后稍有不适感，伴轻咳，进而感胸闷，胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧。
严重时可发生肺水肿，窒息。
2、神经型—主要发生于氧分压在3个大气压以上时，相当于吸入氧浓度80%以上，开始多出现口唇或面部肌肉抽动，面色苍白，眩晕，心动加速，虚脱，继而出现全身强直性癫痫样抽搐，昏迷，呼吸衰竭而死亡。
长期处于氧分压为60-100%Kpa的条件下可发生眼损害，严重者可失明。
环境危害：无燃爆危险：强氧化剂，助燃，与可燃蒸气混合可形成燃烧式爆炸性混合物。
第四部分急救措施吸入：迅速脱离现场，移至空气新鲜处，呼吸停止时施行呼吸复苏术，心跳停止时，施行心肺复苏术，氧中毒后要就医观察24-28小时，以免延误肺水肿的治疗。
眼睛接触：接触液氧后，立即用大量水冲洗15分钟以上。
皮肤接触：接触液氧后，侵入温水中，就医第五部分消防措施危险特性：与可燃气体形成爆炸性混合物，与还原剂能发生强烈反应。
氧比空气重，在空气中易扩散。
流速过快容易产生静电积累，放电可引发燃烧爆炸。
有害燃烧物：一氧化碳、二氧化碳灭火方法及灭火剂：切断气源（或液氧）。
用水冷却容器，以防受热爆炸。
可选水，泡沫二氧化碳，干粉砂土等适合周围火源的灭火剂第六部分泄漏应急处理应急处理：迅速堵漏或切断气源，保持通风。
切断一切火源，严防静电产生，远离可燃物。
人员进入现场须穿戴防护用具。
第七部分操作处置与储存操作处置注意事项：操作人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程和相应法规生产设备，管路要严格脱脂，劳动防护用具不得有油污。
工作现场严禁烟火，配备相应品种和数量的消防器材和急救物品，有良好的通风措施和静电系装置。
氧气生产安全规程范文
氧气生产安全规程范文第一章总则第一条为了加强氧气生产过程中的安全管理，保障生产人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事氧气生产工作的企事业单位和个人。
第三条氧气生产过程中，应严格按照相关法律法规的要求进行操作，并确保操作人员具备相应的文化素质和技术能力。
第四条氧气生产过程中，应坚持以人为本，注重人员培训和安全教育，提高生产人员的安全意识和应急能力。
第五条氧气生产过程中，应加强与相关部门的沟通协调，共同组织应急演练，做好事故防范和处置工作。
第六条氧气生产过程中，应建立健全的安全管理制度，明确责任人员和管理措施，确保安全管理工作的有效实施。
第二章生产安全措施第七条氧气生产设备应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行。
第八条氧气生产设备应设置相应的安全保护设施，确保生产过程中的安全。
第九条氧气生产过程中应严格控制温度和压力，防止设备泄漏和爆炸事故的发生。
第十条氧气生产过程中应定期检查管道和阀门的密封性能，及时发现并处理泄漏问题。
第十一条氧气生产过程中应使用符合国家标准的防爆电气设备，确保电气设备的安全性能。
第十二条氧气生产过程中应定期检测生产环境中氧气浓度和温度，确保生产环境的安全。
第十三条氧气生产过程中应配备专业的安全监测设备，及时发现和处理安全隐患。
第三章人员安全管理第十四条氧气生产企业应严格按照法律法规的要求，进行岗位安全培训和操作技能培训。
第十五条氧气生产企业应建立健全岗位责任制，明确人员的职责和权限。
第十六条氧气生产企业应定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力。
第十七条氧气生产企业应建立健全事故报告和处理机制，及时报告和处理事故。
第十八条氧气生产企业应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保安全生产。
第十九条氧气生产企业应建立健全安全奖惩制度，激励和约束员工的安全行为。
第四章应急预案和处置第二十条氧气生产企业应制定完善的应急预案，明确责任人和紧急处理措施。
第二十一条氧气生产企业应定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
氧气和氧气瓶安全工作制度
氧气和氧气瓶安全工作制度第一章总则第一条为了加强氧气和氧气瓶的安全管理，防止事故发生，确保人员安全和设备完好，根据国家有关法律法规和标准规定，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部氧气和氧气瓶的运输、保管、存放、使用等全过程安全管理。
第三条公司应建立健全氧气和氧气瓶安全管理制度，明确责任，加强培训，提高员工安全意识，确保氧气和氧气瓶安全。
第四条氧气和氧气瓶的安全管理应遵循预防为主、安全第一的原则，采取可靠的安全措施，确保氧气和氧气瓶的安全。
第二章氧气瓶的运输安全管理第五条氧气瓶的运输应严格遵守国家有关危险品运输规定，办理相关手续，确保运输安全。
第六条运输前应检查氧气瓶的阀门、胶圈等是否完好，瓶身、瓶嘴是否有油迹等。
第七条氧气瓶在运输过程中应固定牢靠，防止滚动、碰撞。
不得与其他可燃气体瓶一起运输。
第八条运输氧气瓶的车辆应遵守交通法规，禁止烟火，不得经过繁华闹市和人口密集区域。
第九条氧气瓶在强烈阳光下运输时，应采取遮阳措施，防止暴晒。
第十条运输过程中应做好应急预案，遇到突发事件及时采取措施，确保人身和财产安全。
第三章氧气瓶的保管与存放安全管理第十一条氧气瓶的保管与存放应符合国家有关防火、防爆规定，远离明火、热源和易燃物品。
第十二条氧气瓶的存放场所应通风、干燥，避免阳光直射，应有防震、防倾倒措施。
第十三条氧气瓶应分类、分区域存放，标签清晰，便于识别。
第十四条氧气瓶的阀门、压力表、接头等应定期检查、维护，确保安全使用。
第十五条氧气瓶不应靠近电器设备，防止电气火灾。
第四章氧气瓶的使用安全管理第十六条使用氧气瓶前，应检查瓶内氧气质量，确保符合要求。
第十七条安装减压阀前，应将瓶阀微开片刻，排除空气。
第十八条使用过程中应遵守操作规程，防止氧气泄漏，不得将氧气瓶随意移动。
第十九条氧气瓶内的氧气不得用尽，应保留0.1MPa的余压。
第二十条不得擅自更改氧气瓶的用途，不得使用不合格的氧气瓶。
第五章安全培训与事故处理第二十一条公司应定期对员工进行氧气和氧气瓶安全知识培训，提高员工的安全意识。
氧气管道及附件安全技术范文（二篇）
氧气管道及附件安全技术范文一、引言氧气管道是医疗机构、工业企业等场所常见的设施，它为人们提供了重要的气氛维持和工艺生产所需的氧气。
然而，由于氧气具有易燃、易爆等特性，其使用过程中安全问题也备受关注。
本文将介绍氧气管道及附件的安全技术，以促进相关场所对氧气管道的安全管理。
二、氧气管道安全技术1. 管道材料和工艺氧气管道的材料应选择高纯度铜或不锈钢等具有良好耐腐蚀性的材料。
同时，管道的制作应采用无油洗、无尘洗和高纯水清洗等工艺，以避免杂质的残留、油脂和灰尘的积聚，从而保证氧气的纯度和安全稳定。
2. 管道设计和布置氧气管道的设计应遵循相关标准和规范要求，确定管道的直径、厚度、支撑结构、弯头半径等参数。
在布置上，应尽量避免长距离并行设置液氧管道和压缩氧气管道，以减少氧气泄漏和事故的风险。
3. 管道连接和焊接氧气管道的连接应采用永久性连接方式，如硬焊或无缝焊接，确保连接点的牢固性和气密性。
同时，焊接过程中禁止使用含油含脂的焊接材料，避免产生易燃易爆物质，从而确保氧气管道的安全运行。
4. 管道标识和监测氧气管道应设置清晰的标识，标示出管道的用途、流向、容量等信息，方便操作人员进行辨识和监测。
此外，应配置氧气泄漏报警装置和氧气浓度监测装置，及时发现管道泄漏和氧气浓度异常，避免形成危险环境。
5. 管道维护和检修氧气管道的维护和检修应定期进行，检查管道的完整性、连接的紧固性和腐蚀情况等，发现问题及时处理，确保管道正常运行。
同时，维修过程中应注意隔离燃烧源，避免火花、明火等可能引发爆炸的因素。
三、氧气附件安全技术1. 氧气减压阀和过滤器氧气减压阀起到降低氧气压力的作用，防止管道压力过高，导致管道破裂或泄漏。
氧气过滤器则能过滤氧气中的微尘和杂质，防止污染管道和设备。
这两个附件在安装和维护时应按照要求进行，确保其正常工作和安全运行。
2. 氧气流量计和调节阀氧气流量计及调节阀用于控制氧气的流量和压力，保证氧气供应的稳定性和可控性。
危险品安全管理制度氧气
第一章总则第一条为加强氧气安全管理，保障员工生命、财产安全，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合我公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我公司生产、储存、使用、运输氧气的各个环节。
第三条公司各部门应认真贯彻执行本制度，确保氧气安全管理工作落到实处。
第二章职责与分工第四条安全生产部负责氧气的安全管理工作，具体职责如下：1. 制定氧气安全管理规章制度，并监督执行；2. 组织开展氧气安全教育培训，提高员工安全意识；3. 定期检查氧气设备设施，确保其安全运行；4. 负责氧气事故的调查处理及统计分析。
第五条采购部负责氧气的采购工作，具体职责如下：1. 严格按照国家规定采购氧气，确保其质量符合标准；2. 负责氧气供应商的管理，确保其具备相应的安全生产条件；3. 参与氧气储存、使用等环节的安全管理工作。
第六条使用部门负责氧气的使用工作，具体职责如下：1. 严格执行氧气使用操作规程，确保操作人员具备相应的技能；2. 定期检查氧气设备设施，确保其安全运行；3. 发现氧气安全隐患，立即报告安全生产部。
第三章安全管理措施第七条氧气储存：1. 氧气储存仓库应设置在通风、干燥、阴凉的地方，远离火源、热源；2. 氧气储存罐应采用专用的储存设备，并定期检查、维护；3. 氧气储存仓库内不得存放易燃易爆物品，严禁烟火；4. 储存仓库应设置明显的警示标志，并配备消防器材。
第八条氧气使用：1. 使用氧气前，操作人员应了解氧气的性质、用途、安全操作规程；2. 氧气设备设施应定期检查、维护，确保其安全运行；3. 操作人员应严格按照氧气使用操作规程进行操作，防止氧气泄漏；4. 使用完毕后，应关闭氧气阀门，切断氧气供应。
第九条氧气运输：1. 氧气运输车辆应具备良好的通风条件，严禁与易燃易爆物品同车运输；2. 运输过程中，应遵守交通法规，确保行车安全；3. 运输车辆应配备消防器材，并定期检查、维护。
2024年制氧作业安全操作规程
2024年制氧作业安全操作规程
一、目的
为了保障制氧作业过程中的安全，预防事故的发生，特制定本规程。
二、范围
本规程适用于所有进行制氧作业的人员。
三、基本要求
1. 严格遵守操作规程，确保作业安全；
2. 确保设备完好，经常进行检查和维护；
3. 作业过程中注意观察、监控，及时发现问题并处理；
4. 严格执行动火管理规定，避免火灾事故的发生。
四、作业流程
1. 检查氧气压力和流量，确保设备运转正常；
2. 使用正确的工具和装备，避免操作失误；
3. 严格按照操作流程进行操作，不得随意更改；
4. 操作完毕后及时清理作业现场，保持整洁。
五、安全措施
1. 制氧作业人员必须穿戴相关防护用具；
2. 禁止在作业区域吸烟或使用明火；
3. 作业人员需定期接受安全培训，提高安全意识；
4. 发现异常情况立即报告上级主管。
六、应急措施
1. 一旦发生危险情况，立即停止作业，撤离现场；
2. 使用灭火器材、呼吸器等应急设备进行初期应急处理；
3. 及时报警并等待救援。
七、责任分工
制氧作业安全负责人负责监管全程安全作业，相关人员配合完成各项安全作业。
八、附则
本规程自发布之日起生效。
经过修订的部分以最新版本为准。
氧气及相关气体安全技术规程
氧气及相关气体安全技术规程前言为了确保氧气及相关气体的生产、储存、输配和使用安全,本标准对氧气厂站、车间的设计、施工、运行、维护检修和管理等环节的安全技术要求作出了具体规定;总原则4.1.1 为贯彻安全生产方针,防止氧气生产、储运、使用中的事故发生,改善劳动条件,保障国家财产和人民的生命与健康,促进氧气行业的发展,特制定本规程;4.1.2 氧气设备专业制造厂须持有相应的制造许可证,并应对其出厂氧气设备、零部件的质量与安全负责,须出具安全、质量保证书和产品合格证;并出具安装、操作、维修等完整的技术文件;4.1.3 氧气设备的工程设计单位必须履行设计资格的认可手续,按有关规定经上级主管部门批准,取得设计证书;4.1.4 施工、安装、检修单位必须履行氧气设备、设施的施工、检修资格的认可手续,经上级主和部门批准,取得相应的合格证书;施工、安装、检修完毕,应做好安全、质量检查和验收交接;施工单位应按图施工,遇有变更,应由设计、施工安装及生产单位三方商定;重要变更,须报上级批准;4.1.5 新建、扩建、改建氧气厂站、车间时,必须遵守“安全技术措施和装置与主体工程同时设计,同时施工安装和同时投产运行”的安全“三同时”规定;4.1.6 本规程所有规定应严格执行;对现有企业的设备、设施不符合本规程规定者,应限期整改;在未经整改达标前,应采取有效措施,以确保安全;表2 吸风口处空气中烃类等杂质的允许极限含量设施类别及防火间距各车间建、构筑物生产类别、耐火等级及建、构筑物与其他工业、民用设施的防火间距,应符合GBJ 16的有关规定;4.3.1 生产车间建、构筑物的生产类别和最低耐火等级应符合表3的规定;各建、构筑物及设施与特定地点的防火间距不小于表4的规定;表3 各车间设施生产类别及最低耐火等级表4 氧气厂内建、构筑物及设施与特定地点的最小防火间距4.3.3 下述地点有关设施的防火间距如下：——氧气包括液氧储罐间的防火间距,应不小于相邻两罐中较大罐的半径；与氢气储罐宜分开设置,必须相邻时,其防火间距应不小于相邻两罐较大罐的直径;——湿式氢气储槽间的防火间距,应不小于相邻两槽中较大槽半径；卧式氢气储罐间的防火间距,应不小于相邻两罐中较大罐直径的2/3；球形氢气储罐间防火间距,应不小于相邻两罐中较大罐直径；卧式、球形氢气储罐与湿式氢气储槽间防火间距,应按上述规定中的较大值确定;——氧气管道口径大于和等于150mm的氧气压力调节阀组,应设置独立阀门室氧气厂、站的应设在主厂房外,其防火间距可根据工艺要求确定;手动阀门的阀杆应伸出防护墙外操作;——氧气管道口径小于150mm的氧气压力调节阀组,宜设置独立阀门室,其要求同上;若不单独设置阀门室时,节流阀前后应设安全铜管段,其长度为五倍管道直径且不小于1.5m,安装铜基或不锈钢阀门;——氧气缓冲器、氧气储气囊与制氧厂房的防火间距,应依据工艺配管和方便操作来确定;一般防护设施4.4.1 厂区四周应设围墙或围栏;各种带压气体及低温液体储罐周围应设安全标志,必要时设单独围栏或围墙;储罐本体应有色标;厂内制氢间和氢储罐应设高度不小于2m的非燃烧体实体围墙与四周隔断,并设安全警戒标志;厂区通行道路及露天工作场所和巡逻检查运转设备的路线,应有足够的照明灯具,并符合GB 50034的有关规定;厂区高空管道阀门,应设操作平台、围栏和直梯,其规格应符合GB 、GB 、GB 、GB 的规定;消防设施厂内应按GBJ 16有关规定,设置消防车通道和消防给水设施;寒冷地区的消防给水设施应有防冻措施;还应根据GBJ 140的要求,配备适当种类、数量的相应灭火器材;润滑油库的配置,应符合GBJ 16的有关规定;透平氧压机宜设氮气灭火系统;计算机室、主控制室内宜设置烟、温探测报警装置;防火、防爆制氧站房、灌氧站房或压氧站房、液氧气化站房,宜布置成独立建筑物,但可与不低于其耐火等级的除火灾危险性属“甲”、“乙”类的生产车间,以及铸造车间、锻压车间、热处理车间等明火车间外的其他车间毗连建造,其毗连的墙应为无门、窗、洞的防护墙;输氧量不超过60m3/h的氧气汇流排间,可设在不低于三级耐火等级的用户厂房内靠外墙处,并应采用高度为2.5m、耐火极限不低于的墙和丙级防火门,与厂房的其他部分隔开;输氧量超过60m3/h的氧气汇流排间,宜布置成独立建筑物,当与其他用户厂房毗连建造时,其毗连的厂房的耐火等级不应低于二级,并应采用耐火极限不低于的无门、窗、洞的墙,与该厂房隔开;氧气汇流排间,可与气态乙炔站或乙炔汇流排间,毗连建造在耐火等级不低于二级的同一建筑物中,但应以无门、窗、洞的防护墙相互隔开;灌氧站房充装台应设高不低于2m、厚不小于200mm的钢筋混凝土防护墙;严防氧气瓶误装尤其是氢、氧混装、超装;当氧气实瓶的储量小于或等于1700只时,制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房可设在同一建筑物内,但应采用耐火极限不低于的非燃烧体隔墙和丙级防火门,并应通过走道相通;当该建筑物内设置中压、高压氧气储罐时,储罐和实瓶的储气总容量不应超过10200m3;当氧气实瓶的储量超过1700只时,应将制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房分别设在两座独立的建筑物内;灌氧站房中,氧气实瓶的储量不应超过3400只,当该建筑物内设置中、高压氧气储罐时,储罐和实瓶的储气总容量,不应超过20400m3;储罐、低温液体储槽宜布置在室外;当储罐或低温液体储槽需室内布置时,宜设置在通风良好的单独房间内、且液氧的总储存量不应超过10m3;100m3时,可布置在制氧站房内;储气囊与设备的水平距离不应小于3m,并应有安全和防火围护措施;储气囊不应直接布置在氧气压缩机的顶部,当确需在氧气压缩机顶部布置时,必须有防火围护措施;储气囊应防阳光照射;制氢间、氢气压缩机间、氢气瓶库和催化反应炉部分属1区爆炸危险区;透平氧压机防护墙内,液氧储配区和氧气调压阀组间属21区火灾危险区;灌氧站房、氧气储气囊间属22区火灾危险区;防雷、防静电厂内各类建、构筑物,应符合GB 50057的规定;防雷最大冲击接地电阻值与防静电最大接地电阻见表5;氢气生产、储配设施的建、构筑物属第二类防雷建、构筑物;氧气生产、储配系统的建、构筑物和高度在1.5m以上的吸风筒,属第三类防雷建、构筑物;所有防雷防静电接地装置,应定期检测接地电阻,每半年至少检测一次;氧气包括液氧、液空和氢气设备、管道上的法兰间的跨接电阻应小于Ω;表5 各类设施防雷防静电最大接地电阻Ω电气安全4.8.1其他企业的电网架空线不准通过氧气厂区上空;氧气厂的供电电源,应符合GBJ52的有关规定;电缆沟底面坡度不小于%,在最低处设集水井和排水设施;电气线路和设备的绝缘必须良好,裸露带电导体处须设置安全遮栏和明显的示警标志与良好照明;电气设备和装置的金属外壳及有金属外壳的电缆,必须采取保护性接地和接零;携带式照明灯具的电源电压,不准超过36V,在金属容器内和潮湿处的灯具电压不准超过12V,有爆炸危险场所灯具必须是防爆型;氧及氢的主要生产车间、机器通道处及控制室、变电室入口处应设置应急照明灯;防冻、防窒息4.9.1 空分装置基础应根据不同地区的气候和地质条件、地下水位、地表水渗入层等因素,采取防冻措施;应用珠光砂混凝土等具有防火、防冻特性材料做基础,不准用可燃物质代替;空分装置基础内,宜设监控测温点;深冷低温运行的设备、容器和管道,应用铜、铝合金或不锈钢等耐低温材料制作,外设保冷层;设计、安装低温液体的管道,应采取避免低温液体在管道内、阀门前后积存的措施;空分装置的液空、液氧排放地坑时,地坑内衬必须用有一定强度的耐低温金属材料制作;禁止用普通碳素钢板做地坑内衬,坑内不准有积水或积油;操作人员要采取可靠防护措施,避免被液空、液氧、液氮、液氩等低温液体冻伤;在生产与检修作业中,要采取可靠措施,严防氮气、稀有气体等造成窒息事故;防地震、防振动防地震氧气厂站、车间的建、构筑物和厂址选定时抗震的设防应符合以下要求：——厂内建、构筑物的防震应符合GBJ 11的有关规定;——在地震基本烈度为6度地区的省会或市区人口在百万以上的城市,新建的氧气厂,应按地震基本烈度7度设防;防振动氧气厂站、车间的各种设备、装置的防振动符合以下要求：——厂区应按总图布置的有关规定,与周期性机械振动的振源保持一定距离;——各种压缩机的允许振幅值,必须符合有关技术规程的要求;——对产生振动的机组、附属设备及其管道,应采取防止共振措施;——大型压缩机放空管道应采取加固措施;通风设施车间的通风,应符合GBJ 19的有关规定;制氢间、压氢间和氢瓶库的通风换气次数,应按室内含氢量不大于%体积比的要求确定;设计时应按室内换气次数每小时不少于三次,事故通风每小时换气次数不少于七次进行计算;宜采用气楼式自然通风;氮气压缩站中氮压间的通风换气次数,应按室内空气中氧含量不小于18%的要求确定,设计时按室内换气次数每小时不少于三次,事故通风每小时换气次数不少于七次进行计算;宜设缺氧报警装置;管道和储罐的漆色设计、安装和维修气、液体管道时,管道外壁涂色、标志应执行GB 7231中的有关规定,还应符合表6的规定;表6 各种气、液体管道色标4.12.2 管道上应涂有表示介质流动方向的白色或黄色箭头,底色浅的用黑色;各类储罐的外壁或保温层外壁色标如下：球形及圆筒式储罐的外壁最外层,宜刷银粉漆;球形储罐的赤道带,应刷宽400~800mm的色带,圆筒式储罐的中心轴带应刷宽200~400mm的色带;色带的色标同表6的规定;安全管理应建立健全各级安全生产责任制和安全规章制度,各级人员应对其所管辖的范围的安全负责;必须对职工进行安全生产技术和劳动纪律教育,经考试合格后,持证上岗;应建立、健全对厂房、工业构筑物、氧气管道及阀门、压力容器和重要机电、仪表设备的安全技术专业检查制度;严禁携带火种进入厂区,每次动火前必须办理“动火许可证”;主要机电设备应实行挂牌操作制度,重要操作应有专人监护;设备检修要填写检修卡,应有断水、断电和断气的安全措施;氧气管道及阀门作业应填写操作票,实行操作票制;氧气管道动火要制定方案并经主管部门批准;5 生产运行和设备的一般要求设备必须根据国家及有关工艺技术规程的规定,进行安装、操作、检查、维修和检验;凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾污油脂;氧气压力表必须设有禁油标志;操作、维护、检修氧气生产系统的人员所用工具、工作服、手套等用品,严禁沾染油脂;盛装低温液体的器具必须干净,容器内严禁积存油、水、有机物和其他杂质;配制、搬运腐蚀性化学物品时,须穿戴好防护用品;生产现场不准堆放油脂和与生产无关的其他物品;开车前检查安全防护装置、仪器、仪表、并确认阀门开、关的状态;应定期检查校对系统中的压力表、安全阀、温度计等仪表和安全联锁保护装置;在氮气和氩气区域内作业,必须采取防止窒息措施,作业区内气体经化验合格后方准工作;压力容器的安装、使用、检修及检验均应符合劳动部压力容器安全技术监察规程的要求;回转设备启动前应按设备操作规程要求进行盘车检查,严禁边盘车边启动;设备裸露的回转部位,应设符合有关国家标准的防护罩;严禁跨越运转中的设备;应按规定进行运行中的设备巡回检查,发现问题及时处理并上报,紧急情况下可停机处理;寒冷地区冬季设备停车后,应采取防冻措施;压缩机、储罐包括低温储罐和其他有关设备、严禁超压运行;设备或系统如有泄漏,严禁带压紧螺栓;禁止向室内排放除空气以外的各种气体;空分装置、液氧罐周围和主控制室内严禁堆放易燃易爆物品,不准随便乱倒电石渣等有害污染物质;氧气储罐投入使用前,须进行强度试验、气密性试验、除锈、脱脂、吹扫干净,并在内壁涂好不燃防锈涂料;放散氧气时,应通知周围严禁动火,并设专人监护;6 氧气生产和设备空压机大、中型空压机的吸风室,应安装干式过滤器,干式过滤器应按规定定期清扫或更换;小型空压机用拉西环油粘附的空气过滤器,须定期清洗拉西环和换油;空气过滤器的阻力超过最大允许值时,应检查处理吹扫装置或自动卷帘装置;大、中型空压机应根据设备性能要求设防喘振、振动、轴位移、油压、油温、水压、水量、轴承温度及排气温度等报警联锁装置;开车前必须做好空投试验;大、中型空压机宜设高位油箱或压力油箱,并应设油压降低时辅助油泵的自起动和停机联锁保护装置;空压机运行中当发现不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检查;开车前检查的所有防护装置和安全附件,均应处于完好状态,否则严禁开车;大、中型空压机连续冷启动不宜超过三次,热启动不宜超过两次;启动间隔时间按设备操作说明书规定执行;活塞式空压机气缸的注油量、油质均须符合要求,严格控制气缸温度,不准超过规定值;气缸润滑油的闪点必须比压缩机空气正常排气温度高40℃以上,且应具有良好的抗氧化安定性;氧压机氧压机入口,应设铜丝或不锈钢丝制作的过滤器;氧压机试车时,应用氮气或无油空气进行吹扫、试运行;严禁用氧气直接试车;透平氧压机的轴密封必须完好,并保证轴封气的压力在规定值之内;压力在以上的透平氧压机,宜设防护墙或单独的防火间;透平氧压机宜设可熔探针、自动或电动快速氮气灭火或其他灭火设施;经常检查活塞式氧压机油密封圈的密封效果,发现问题及时修复,严防油被活塞杆带入气缸;氧压机正常工作时,各级压力、温度不准超过规定值;有异常振动和声音时,则应采取措施,直到停机检查;气缸用水润滑的氧压机运行中,应经常检查蒸馏水的供给情况;不准缺水和断水,宜设断水报警停车装置;开关手动氧气阀门时必须侧身缓慢开启;带有旁通阀者,应先开旁通阀均压,发现异常声音应立即采取措施;膨胀机膨胀机前必须设置过滤器,其阻力不应超过设备的规定值;透平膨胀机的轴密封气压力应调至规定值;运转中出现冰、二氧化碳等堵塞喷嘴时,应立即停车加温解冻,解冻过程仍须供油和密封气;空气轴承透平膨胀机的加温解冻,按其操作说明书规定执行;膨胀机出现超速、异常声音、油压过低、轴承温度高等情况时,应迅速关闭入口阀,停车检查处理;全低压制氧机的透平膨胀机应设超速报警和自动停车装置,入口前应设紧急切断阀;转速表必须定期进行校验;静压空气轴承透平膨胀机启动和停车时,应缓慢进行,开车时升压或停车时的降压操作过程应控制在1~2min内,严禁在管路发生共振的转速点停留;轴承气压过低,应紧急停车检查处理;非带液膨胀机应保证进口温度在正常范围内,膨胀后气体温度应保持一定的过热度,严格控制机后温度保证气体不液化;风机制动的膨胀机,运行中不准关闭风机的进、排气阀口,应定期清洗吸入口的空气过滤器;活塞式膨胀机的防飞车装置应完好、可靠,在突然停电或活塞式膨胀机停车时,应首先关闭高压气体进口阀;液氧泵液氧泵的入口应设过滤器;液氧泵应设出口压力、轴承温度过高声光报警和自动停车装置;液氧泵启动前,应用氮气吹扫后再盘车检查;开车前应先开密封气,密封气压力应在规定范围内,经充分预冷后启动;运行中不准有液氧泄漏;停车后立即解冻;液氧泵轴承应使用专用油脂,并严格控制加油量,按规定时间清洗轴承和更换油脂;中、高压液氧泵与气化器间应设安全保护联锁装置;空分装置为防止全低压空分装置液氧中的乙炔积聚,宜连续从空分装置中抽取部分液氧,其数量不低于氧产量的1%;应定期化验液氧中的乙炔、碳氢化合物和油脂等有害杂质的含量;3,/sup>/h以下制氧机的液氧中乙炔含量不应超过乙炔含量不超过百万分之0.1.300m百万分之1,超过时应排放,并严格按设备操作说明书和生产单位安全技术操作规程的规定执行;排放液氧、液氮、液空,宜采用高空气化排放;采用管道及地沟排放时,排放处应设有明显的标志和警示牌;严格控制板式主冷液面,避免较大波动,并采取全浸式操作;空气预冷系统应设空气冷却塔水位报警联锁系统及出口空气温度监测装置;各种吸附器必须按规定的使用周期再生,发现杂质含量超标应提前倒换;分子筛吸附器运行中必须严格执行再生制度,不准随意延长吸附器工作周期;分子筛吸附器出口宜设二氧化碳监测仪和露点仪;再生温度、气量、冷吹温度应按规定控制,蒸汽加热器排气出口宜设露点仪;可逆式换热器或蓄冷器,其阻力、中部温度与冷端温差均应控制在规定范围内,有足够的返流气体量,保证自清除效果;中、高压空分装置的精馏塔、吸附器及换热器,应根据实际情况定期排放、吹刷和清洗,带油较严重的应缩短周期;空分装置解冻及吹除;空分装置解冻停车,必须排净液体,经静置冷吹干后,方准用热气体加热,其加热温度按设备操作说明书规定控制;空分装置加热必须用无油干燥空气或氮气进行,加热气体压力应控制在规定范围内;空分装置大加热时应缓慢升温,加热时必须有专人负责监测温度、压力,严禁超温,超压;空分装置在采用氮气进行大加热或单体局部加热时,须挂警示牌,排放口附近不准有人停留;加热冷箱内珠光砂时,不准有人在冷箱内停留、检查或维修,必要时须采取特殊措施;吹除操作应分段进行,保证所有分析阀、压力表、液面计、阻力计等小管和吹除阀畅通无阻,至吹出的气体洁净无污物为止;冷开车前,抽查上述阀门排除气体的露点不高于-45℃为合格;液氧储存、气化装置定期测定粉末真空绝热式液氧罐夹层的真空度,使其绝对压力保持在~范围内;珠光砂绝热液氧储罐,应向绝热层充入无油干燥氮气,并保持正压;严禁液氧储罐的使用压力超过设计的工作压力;液氧储罐液氧中乙炔含量,每周至少化验一次,其值超过百万分之时,空分装置应连续向储罐输送液氧,以稀释乙炔浓度至小于百万分之,并启动液氧泵和气化装置向外输送;使用液氧储罐前须用无油干氮吹刷干净,在罐内气体露点不高于-45℃,方准投入使用;水浴蒸发器水位,应不低于规定线;还应设水温调节控制系统,要求水温应保持在40℃以上;液氧水浴蒸发器系统应设有温度过低报警和液氧泵停车等安全保护联锁装置,蒸发器出口的氧气温度应不低于0℃;空气换热液氧蒸发器,应严格控制液氧蒸发量,确保出口氧气温度不低于0℃;液氧储罐,不准满罐储液,最大充装量,为几何容积的95%;液氧、液氮、液氩的槽车输送液氧槽车应符合压力容器安全技术监察规程、液化气槽车管理使用规程、液化气体汽车罐车安全监察规程和机械部颁发的低温液体储运设备使用安全规则中的有关规定;液氧槽车应配装安全阀,液面计、压力表、防爆片和导静电等安全装置;槽车首次灌装液氧前,应使用无油干燥氮气吹扫,并经充分预冷,灌装的液氧不准超过储罐容积90%;接头软管必须专用,严禁油脂污染;灌装液氧时应防止外溢,并有专人在场监护,灌装过程槽车应为熄火状态;行驶的液氧槽车,应避开闹市区和人口稠密区,并限速行驶;必须通过闹市区和人口稠密区时不准停靠;液氧槽车行驶时,应监视槽内压力,严禁超过规定值;放出液氧时,应控制排放速度;液氧槽车内有液氧时,不宜修理汽车;液氧槽车内液氧不宜长期储存,更不应混装其他液体,漆色标志应符合安全规定;液氧槽车应监视其保温层真空度,当表面结霜、真空度下降时,应及时处理,严重时停止使用;液氮、液氩槽车的要求应参照执行液氧槽车的有关规定;氧气及相关气体充装气瓶充装和管理应符合气瓶安全监察规程和GB 14194中的有关规定,并必须经过由劳动部门锅炉压力容器安全监察机构批准,办理注册登记的单位方准进行气瓶的充装工作;气瓶充装单位必须有保证充装安全的管理体系、各项管理制度、有熟悉气瓶充装安全技术的管理人员和经过专业培训的操作人员,有与所充装气体相适应的场地、设施、装备和检测手段;气瓶充装前须经专人检查,有下列情况之一者,应进行处理,否则严禁充装：——漆色、字样和所装气体不符合规定或漆色、字样脱落不能识别气瓶种类的；——安全部件不全、损坏和不符合规定的；——不能判明瓶内装有何种气体或瓶内没有余压的；——钢印标记不全或不能识别的；——超过检验期限的；——瓶体经外观检查有缺陷,不能保证安全使用的；——瓶体和瓶阀沾有油脂或发生变形的；。
氧气和氧气瓶安全工作制度(3篇)
氧气和氧气瓶安全工作制度医院氧气是供抢救病人之用，氧气瓶集中在氧气房或分布门诊部、疗区和手术室使用。
氧气是助燃危险品，氧气房是要害部位，为了切实加强医院氧气安全使用管理，特制订此制度。
一、氧气瓶存放的地方，严禁烟火、禁止易燃易爆、油类等危险物品入内或混放。
须有专人负责管理，做好安全防火防爆工作，备有灭火器材。
二、氧气瓶的管理、搬运人员须经过专门培训方可上岗，运输氧气瓶的车辆须持有危险品运输证，严格执行安全操作规程和安全制度，氧气瓶搬运谨防撞击，使用人员须注重安全，不准吸烟，氧气瓶阀门和管道开关须勤查、关闭好，不允许有漏气现象。
非工作人员不准动用。
三、严格执行上级的有关规定，定期对氧气瓶进行试压检验和报废更新，标志明显，台帐齐全，并做好每年的年检工作。
四、氧气瓶、氧气管道设施必须有专人维修和管理，如有破损、失灵和漏气等情况应及时检修，实行每日防火巡查制，并做巡查记录。
如有不安全因素，须立即采取有效措施，消除隐患，确保正常的医疗供氧。
五、氧气管道和集中供氧及设备维修由后勤主管负责，吸氧部位的检查维修畅通由设备维修人员负责，各疗区领用的氧气瓶应各负其责，使用完毕及时关闭阀门，严禁吸烟和明火，确保使用安全。
氧气和氧气瓶安全工作制度（2）氧气是一种常用的工业气体，但同时也是一种具有一定危险性的物质。
因此，为了确保安全，必须制定相应的工作制度。
以下是针对氧气和氧气瓶的安全工作制度的一些建议：1. 存储和搬运：- 氧气瓶应存放在通风良好的区域，远离易燃和可燃物。
- 瓶身上应贴有明确的标签，标明正反面和气瓶编号。
- 氧气瓶应垂直存放，固定在稳固的支架上，以防倒塌。
- 在搬运氧气瓶时，应使用专门的瓶车或手推车，并避免撞击和摩擦。
2. 使用氧气：- 在使用氧气之前，应检查瓶身和阀门是否有损坏或泄漏。
如果发现任何问题，应立即报告并更换瓶子。
- 使用氧气时，应确保周围没有易燃物或可燃物，以防止火灾。
- 使用氧气时，应使用适当的阀门和调节器进行控制和调节。
氧气的安全生产技术(标准版)
氧气的安全生产技术（标准版）Security technology is an industry that uses security technology toprovide security services society. Systematic design, service and management.（安全管理）位:名:期:编号：AQ-SN-0145toto化工安全技术I Chemical Safety Technology化工安全氧气的安全生产技术（标准版）氧（02 ）是一种无色、无嗅、无味的气体。
分子量为32。
相对密度为1. 429（空气二1）。
熔点为-218. 4℃。
沸点为-183℃。
能被液化和固化。
液氧呈天蓝色。
略溶于水。
在常温时不很活泼，对许多物质不易发生作用;但在高温时则很活泼，能与多种元素直接化合。
助燃物质。
氧是生物赖以生存的物质。
它在工业生产中应用很广。
乙焕一氧焰用于金属的焊接和切割，在冶金工业中，氧被用于钢铁熔炼、轧钢和有色金属提炼。
在医疗和深入作业中都大量用到氧。
现代工业采用深冷分离法制取氧气。
按其生产工艺中压缩空气的压力分为：高压流程、中压流程、双压流程及全低压流程4种。
虽然各种流程采用的空气分离设备（制氧机）有所不同，但制氧过程大致包括6个阶段：（1）空气净化；⑵空气压缩；（3）压缩空气中二氧化工安全技术I Chemical Safety Technology 化工安全化碳和水蒸气的清除；（4）空气液化；（5）轻储分离成氧和氮；（6）产品的储存和运输。
空气分离（全低压）流程：如图所示。
空气经过滤后进入压缩机压缩到0.5〜0.6MPa后，分成两路，分别进入氧蓄冷器和氮蓄冷器。
冷却后一部分空气送至二氧化碳吸附器、透平膨胀机，由精储塔上部入塔。
冷却后的大部分空气由塔下部进入。
由精储塔主蒸发器下部出来的氧气（分离出其中的液态空气和液态氮后），在氧蓄冷器中与空气换热后即成为成品氧。
氧气与相关气体安全技术规范
目次前言1范围2引用标准3定义4基本要求5生产运行和设备的一般要求6氧气生产和设备7相关气体生产和设备8氧气管道9检修维修10氧气使用11劳动卫生前言为了确保氧气及相关气体的生产、储存、输配和使用安全，本标准对氧气厂（站、车间）的设计、施工、运行、维护检修和管理等环节的安全技术要求作出了具体规定。
本标准由中华人民共和国劳动部提出并归口。
本标准负责起草单位：冶金工业部安全环保研究院。
本标准参加起草单位：武汉钢铁（集团）公司能源总厂、武钢能源总厂氧气厂、武钢钢铁设计研究院、天津钢厂氧气厂、攀钢氧气厂、新余钢铁有限公司、上海梅山（集团）有限公司炼钢厂、鞍钢氧气厂。
本标准主要起草人：夏维发、马大方、靳瑞安、蔡令放、郭玉玲、赵雅泉、王旭、吴用明、庄胜强、王大忱、黄小武。
1范围本规程规定了氧气及相关气体的生产、储存、输配和使用中必须遵守的安全要求。
本规程主要适用于深度冷冻法生产氧气及相关气体的企业。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
本标准未被引用的相关标准亦应视之有效。
GB 3096-93 城市区域环境噪声标准GB 4053.1-93 固定式钢直梯GB 4053.2-93 固定式钢斜梯GB 4053.3-93 固定式工业防护栏杆GB 4053.4-83 固定式工业钢平台GB 4962-85 氢气使用安全技术规程GB 7144-86 气瓶颜色标记GB 7231-87 工业管路的基本识别色和识别符号GB 8336-87 气瓶专用螺纹量规GB 8958-88 缺氧危险作业安全规程GB 9251-89 气瓶水压试验方法GB 10877-89 氧气瓶阀GB 12135-89 气瓶定期检验站技术条件GB 12137-89 气瓶气密性试验方法GB 12348-90 工业企业厂界噪声标准GB 13004-91 钢质无缝气瓶定期检验与评定GB 14194-93 永久气体气瓶充装规定GB 50030-91 氧气站设计规范GB 50034-92 工业企业照明设计标准GB 50057-94 建筑物防雷设计规范GB 50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50177-93 氢氧站设计规范GBJ 11-89 建筑抗震设计规范GBJ 16-87 建筑设计防火规范GBJ 19-87 工业企业采暖通风和空气调节设计规范GBJ 52-83 工业与民用供电系统设计规范GBJ 61-83 工业与民用 35 千伏及以下架空电力线路设计规范GBJ 122-88 工业企业噪声测量规范GBJ 140-90 建筑灭火器材配置设计规范GBJ 235-82 工业管道工程施工及验收规范GBJ 236-82 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3定义本标准采用下列定义。
氧气生产安全技术范本（2篇）
氧气生产安全技术范本氧气生产是一项涉及高风险的工艺，因此必须采取严格的安全措施，以确保工作场所的安全和生产的稳定。
下面是一份氧气生产安全技术范本，旨在提供一些重要的注意事项和措施，以保障工作人员和设备的安全。
一、工作场所安全管理1.确保氧气生产区域周围的通道畅通无阻，以方便人员疏散和应急抢救。
2.对重要设备和通道进行标识和警示，确保人员能够清楚地识别和遵循安全规定。
3.定期检查和维护氧气设备和管道，保持其完好、无泄漏和任何损坏的状态。
4.设立合适的紧急停机开关和灭火设备，并定期进行检查和维护，以应对可能的火灾或其他紧急情况。
二、氧气安全生产原则1.严格控制氧气浓度，确保其在安全范围内。
避免氧气过浓或超过爆炸极限，防止火灾和爆炸发生。
2.建立有效的储氧设施和相关的安全管理措施，包括分类储氧、定期检查储氧设施、防止氧气泄露等。
3.领导和指定专业人员负责氧气生产区域的管理和操作，确保操作人员具备相关的安全知识和技能。
4.使用符合国家标准的氧气设备和工具，定期进行维护和检验，确保其安全可靠。
三、氧气生产过程中的安全措施1.在氧气设备和管道上安装适当的安全阀和爆破片，以防止氧气过压和爆炸发生。
2.避免氧气与可燃物接触，在储氧区域周围设置防火防爆措施，如防火墙等。
3.禁止在氧气生产区域内吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为，确保生产环境无明火或易燃物。
4.严格控制氧气管道和设备的操作温度，避免异常高温引发设备失效或爆炸。
四、氧气泄漏应急处理措施1.发现氧气泄漏，应立即切断氧气供应管路，并迅速启动紧急停机装置和报警装置。
2.在泄露现场周围设置警示标志，阻挡非关键人员进入，并迅速疏散现场工作人员。
3.使用合适的灭火剂迅速扑灭氧气泄漏引发的火灾，并及时通知相关消防部门进行支援。
4.对发生泄漏的设备和管道进行检修和修复，确保其正常运行和安全可靠。
五、员工安全培训和意识提升1.对所有从事氧气生产和操作的员工进行定期的安全培训，并落实培训记录，以确保员工具备必要的安全知识和技能。
制氧工安全技术操作规程范文
制氧工安全技术操作规程范文引言：制氧工是指利用各种方法将空气中的氮气分离出来，从而得到高纯度的氧气的工作人员。
在制氧工作过程中，安全是首要考虑的因素。
为了保障制氧工的安全以及提高工作效率，制氧工安全技术操作规程起到了重要的作用。
下面将就制氧工安全技术操作规程展开详细介绍。
一、制氧工场地要求：1. 制氧工作区域应保持整洁、干燥，地面平坦，无明显凹凸和裂缝。
2. 制氧工作区域应远离易燃易爆物品存放区和高温区域。
3. 制氧工作区域周边应设置明显的警示标识，以提醒他人注意安全。
4. 制氧工作区域应保持良好的通风条件，减少氧气浓度过高造成的安全隐患。
二、制氧设备安全操作：1. 制氧设备的安装、调试和维护应由专业人员进行，并且应定期进行检查和维修。
2. 制氧设备的电源应与其他设备隔离，电源插座应有接触保护装置。
3. 制氧设备的进气口和出气口应保持畅通，防止杂物混入氧气系统中。
4. 制氧设备应具备过热、过压、漏电等安全保护装置，并定期进行检测和维护。
5. 在操作制氧设备时，应按照操作手册和相关规定进行操作，严禁擅自更改设备参数。
三、制氧工个人安全操作：1. 制氧工作人员应穿戴符合安全要求的防护工装，包括防护眼镜、耐酸碱手套等。
2. 制氧工作人员不得穿戴金属首饰和长发，以免发生事故。
3. 制氧工作人员应定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程和事故处理方法。
4. 制氧工作人员应使用合适的工具进行操作，并保持工具的良好状态。
5. 制氧工作人员应定期检查个人防护装备的有效性，并及时更换损坏的防护装备。
四、制氧工作相关事故处理：1. 当发生氧气泄漏事故时，应迅速切断氧气供应，并及时启动事故应急预案，疏散人员。
2. 在氧气泄漏事故中，应尽量使用湿布捂住口鼻，避免吸入过多氧气导致中毒。
3. 当制氧设备发生故障时，应立即停止操作，通知维修人员前来处理。
五、制氧工作安全团队的角色：1. 安全团队应定期开展制氧工作的安全检查，识别潜在的安全隐患并及时处理。
制氧站安全生产责任制（5篇）
制氧站安全生产责任制一、背景介绍随着现代工业的发展，氧气作为一种重要的工业原料广泛应用于不同行业，特别是在制药、化工、钢铁等领域。
然而，氧气在使用过程中存在一定的安全风险，需要特别注意安全生产。
为了保障制氧站的安全生产，建立明确的责任制度是非常重要的。
二、制氧站安全生产责任制的目的1. 确保制氧站的生产过程中不发生事故，保障员工和设备的安全。
2. 防止制氧站的生产活动对环境造成污染和危害。
3. 保障消防安全，防范火灾事故发生。
4. 增强员工的安全意识，提高安全生产的管理水平。
三、制氧站安全生产责任体系1. 企业法人（或经营者）负责制氧站的整体安全，对制氧站的安全生产负总责。
2. 安全生产监管机构负责对制氧站的安全生产进行监管和检查。
3. 制氧站负责人负责制氧站的日常安全管理工作，包括安全生产计划的制定、安全制度的建立和执行、安全培训的组织等。
4. 所有员工都有责任遵守安全制度，执行安全操作规程，并积极参与安全管理工作。
四、制氧站安全责任明细1. 企业法人（或经营者）的安全责任：（1）落实安全生产法律法规，保证制氧站的安全生产。
（2）建立健全安全生产管理体系，制定安全生产目标和责任制。
（3）配备必要的安全生产设施和设备，确保安全生产条件。
（4）组织开展安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能。
（5）落实安全奖惩制度，激励员工主动参与安全管理。
2. 安全生产监管机构的安全责任：（1）加强对制氧站的安全生产监管和检查，发现安全隐患及时提出整改要求。
（2）组织开展安全培训和宣传教育，提高制氧站员工的安全意识。
（3）及时对制氧站进行事故调查和事故处置，保障相关安全信息的报告和公开。
3. 制氧站负责人的安全责任：（1）制定制氧站的安全管理制度和操作规程。
（2）建立制氧站的安全档案和风险评估报告。
（3）组织开展安全培训和教育，确保员工了解安全操作规程和应急处置措施。
（4）定期检查和维护制氧设备的安全状况，确保设备的正常运转。
医用氧生产企业安全管理控制措施
医用氧生产企业安全管理控制措施医用氧生产企业安全管理是保障医用氧生产过程中人员和设备安全的重要环节。
为了确保医用氧的质量和安全性，医用氧生产企业需要实施严格的安全管理控制措施。
本文将重点介绍医用氧生产企业安全管理控制措施的要点和实施方式。
一、医用氧生产企业安全管理控制措施的必要性1.保障人员安全：医用氧生产企业涉及高压设备和化学物质，存在一定的危险性。
在生产过程中，如果不采取必要的安全措施，可能会导致人员受伤甚至死亡。
2.保障设备安全：医用氧生产企业涉及到许多高压设备和氧气储存设备。
如果设备出现故障或操作不当，可能会导致事故发生，造成设备损坏和经济损失。
3.保障医用氧的质量和安全性：医用氧是一种重要的医疗器械，对于病人的治疗效果和生命安全具有重要意义。
如果医用氧的生产不安全或者质量有问题，可能会对病人的健康产生不良影响。
二、医用氧生产企业安全管理控制措施的主要内容1.安全生产责任制：医用氧生产企业应明确安全生产责任，建立健全安全管理体系，制定相应的安全管理制度和规章制度。
明确人员在生产过程中的责任和职责，落实安全工作责任制。
2.安全设施和防护装备：医用氧生产企业应配备完善的安全设施和防护装备，如消防设备、安全标识、防护用品等。
确保设备正常运行和人员的安全防护。
3.操作规程和作业指导书：医用氧生产企业应制定详细的操作规程和作业指导书，包括设备操作程序、应急处理程序、检修维护程序等。
确保操作规范和流程清晰，减少操作风险。
4.培训和教育：医用氧生产企业应定期进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能。
培训内容包括安全知识、操作技能、应急处理等，确保员工能够正确处理各类安全事故。
5.安全检查和隐患排查：医用氧生产企业应定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改。
检查内容包括设备运行情况、操作规范、用氧质量等。
排查隐患包括设备故障、泄漏现象、消防通道堵塞等。
6.事故应急预案：医用氧生产企业应制定事故应急预案，明确各种事故的应急处理措施和责任人。
氧气厂安全生产实施方案
氧气厂安全生产实施方案一、前言。
氧气厂是生产和储存氧气的重要场所，安全生产是氧气厂工作的首要任务。
为了确保氧气厂的安全生产，制定和实施科学合理的安全生产实施方案至关重要。
本文档旨在对氧气厂的安全生产实施方案进行详细阐述，以期为氧气厂的安全生产提供有效的指导和保障。
二、安全生产管理。
1. 安全生产责任制。
氧气厂应建立健全安全生产责任制度，明确各级管理人员和员工的安全生产责任。
各级管理人员要严格执行安全生产规章制度，加强对员工的安全教育和培训，确保员工具备安全生产的知识和技能。
2. 安全生产检查。
氧气厂应定期组织安全生产检查，发现并及时整改存在的安全隐患。
检查内容包括设备运行情况、安全设施完好性、员工安全操作情况等，确保氧气厂的安全生产环境。
3. 安全事故应急预案。
氧气厂应制定完善的安全事故应急预案，明确各类安全事故的应急处理程序和责任人，提前做好各类安全事故的预防和应对准备工作，确保安全事故发生时能够及时、有效地进行处置。
三、设备管理。
1. 设备维护保养。
氧气厂应建立设备维护保养制度，定期对设备进行检修和保养，确保设备运行的稳定性和可靠性。
对于存在安全隐患的设备要及时停用并进行维修，直至安全隐患得到彻底排除。
2. 设备安全监控。
氧气厂应安装完善的设备安全监控系统，对设备运行情况进行实时监测和记录。
一旦发现设备异常情况，要立即采取相应的措施进行处理，以防止安全事故的发生。
四、作业环境管理。
1. 作业环境清洁。
氧气厂的作业环境要保持清洁整洁，避免杂物堆积和易燃易爆物品的存在。
对作业环境进行定期的清理和整治，确保作业环境的安全性和整洁度。
2. 作业环境通风。
氧气厂的作业环境要保持良好的通风状态，避免氧气浓度过高导致安全隐患。
对作业环境的通风设施要进行定期检查和维护，确保通风设施的正常运行。
五、员工安全教育。
1. 安全操作规程。
氧气厂应制定并不断完善安全操作规程，对员工进行安全操作培训，确保员工能够正确、规范地进行作业操作，提高员工的安全意识和自我保护能力。
制氧厂安全生产范文
制氧厂安全生产范文制氧厂是一种生产经营性企业，它主要对气体进行制取，使大气中的氧气浓度升高，生产出高纯度的氧气。
制氧厂的安全生产对于厂区的员工和环境都起到了至关重要的作用。
下面是一份制氧厂安全生产的范文，以供参考。
制氧厂安全生产范文近年来，随着制氧厂的发展，我们在技术水平上取得了长足的进步，但在安全生产方面仍存在一些问题，给我们的工作带来了不小的压力。
为了进一步提高安全生产水平，确保员工的生命财产安全，我们制定了以下安全生产范文。
一、安全意识制氧厂每位员工必须具备良好的安全意识，高度重视安全工作，并将安全生产看作是一项重要的职责和义务。
必须明确安全是生产的前提条件，只有确保安全才能有效开展工作。
二、安全培训制氧厂要求每位员工参加全面的安全培训，并定期组织各类安全业务知识培训，提高员工的技能水平。
员工必须要了解工作中的安全规范、操作流程和紧急情况的处置措施。
三、安全设备制氧厂要配备符合国家安全标准的设备设施，并按照规定进行定期检查和维修。
对于存在安全隐患的设备，必须及时修复或更换，并配备齐全的消防设备和疏散通道。
四、安全检查制氧厂要建立健全安全检查制度，定期对生产设备、操作环境和人员进行检查。
发现安全隐患要及时整改，避免安全事故的发生。
并定期组织安全演练，提高员工在紧急情况下的应急能力。
五、事故报告制氧厂要建立健全事故报告制度，对发生的安全事故及时报告，分析原因，并制定相应的整改措施，避免类似事故再次发生。
同时要建立安全档案，对安全事故进行记录，以备今后参考。
六、应急救护制氧厂要配备专业的急救人员，并采取相应的措施和设施，提高员工在紧急情况下的自救和互救能力。
对于因事故受伤的员工，必须及时进行紧急救治，并及时报告相关部门。
七、安全奖惩制氧厂要建立健全安全奖惩制度，对严重违反安全生产规定的员工进行惩罚，并对在安全生产方面表现突出的员工进行奖励和表彰，形成积极向上的安全氛围。
八、安全监督制氧厂要加强安全监督，定期进行安全检查和督促整改。
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整体解决方案系列
氧气安全生产技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-50225氧气安全生产技术措施
Technical measures for safe production of oxygen
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目
标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
氧(O2)是一种无色、无嗅、无味的气体。
分子量为32。
相对密度为1.429(空气=1)。
熔点为-218.4℃。
沸点为-183℃。
能被液化和固化。
液氧呈天蓝色。
略溶于水。
在常温时不很活泼，对许多物质不易发生作用;但在高温时则很活泼，能与多种元素直接化合。
助燃物质。
氧是生物赖以生存的物质。
它在工业生产中应用很广。
乙炔一氧焰用于金属的焊接和切割，在冶金工业中，氧被用于钢铁熔炼、轧钢和有色金属提炼。
在医疗和深入作业中都大量用到氧。
现代工业采用深冷分离法制取氧气。
按其生产工艺中压缩空气的压力分为:高压流程、中压流程、双压流程及全低压流程4种。
虽然各种流程采用的空气分离设备(制氧机)有所不同，但制氧过程大致包括6个阶段:(1)空气净化;(2)空气
压缩;(3)压缩空气中二氧化碳和水蒸气的清除;(4)空气液化;(5)轻馏分离成氧和氮;(6)产品的储存和运输。
空气分离(全低压)流程:如图所示。
空气经过滤后进入压缩机压缩到0.5~0.6MPa后，分成两路，分别进入氧蓄冷器和氮蓄冷器。
冷却后一部分空气送至二氧化碳吸附器、透平膨胀机，由精馏塔上部入塔。
冷却后的大部分空气由塔下部进入。
由精馏塔主蒸发器下部出来的氧气(分离出其中的液态空气和液态氮后)，在氧蓄冷器中与空气换热后即成为成品氧。
由精馏塔顶部出来的纯氮，经空气过冷器后，再经氮蓄冷器被空气加热到常温，即成为成品导出。
成品氧进入气柜，再经压缩后充入氧气瓶或直接送至氧气用户。
空气分离(全低压)流程图
职业危害制氧工艺的特征是高压、低温、易燃、易爆。
主要危险是火灾、爆炸，此外也会发生缺氧窒息事故。
(1)空分装置的火灾、爆炸危险是最大的威胁。
空气压缩机轴瓦、排气管道和设备等处是压缩过程中火灾、爆炸事故多发部位。
主要原因是:①冷却水中断或供应量不足;②润滑油中断或供油量不足;③排气管道的积炭氧化
自燃。
其中积炭氧化自燃情况复杂，危险性又特别大，必须引起重视。
精馏塔爆炸事故大多发生在高压、中压或双压冷冻循环制氧装置和大型全低压制氧装置的冷凝蒸发部位;在下管板、上管板、管束与冷凝器壳体之间也容易发生爆炸。
发生爆炸的基本原因是液氧中积聚了过量的易燃易爆物，主要是乙炔等碳氢化合物、润滑油热裂解的轻馏分。
(2)氧气系统(氧气压缩机、氧气管道、氧气瓶)的着火爆炸。
氧气压缩机发生火灾爆炸的主要部位是汽缸部分。
由于汽缸内温度过高，使皮碗或密封件发生分解产生可燃气体，与氧混合易燃烧爆炸。
当汽缸内进入铁屑时会因摩擦或撞击产生火花，促使爆炸事故的发生。
活塞杆填料密封处，如果装配不良或磨损严重时，常会造成油封漏油、气封漏气，遇高温或活塞杆摩擦产生的火花，也会引起燃烧爆炸。
此外，在管道特别是管道拐弯处和阀门处，也会引起燃烧爆炸事故。
其原因是铁锈在高速氧吹刷下与钢管发生摩擦易起火，或者是静电起火。
液氧泵的爆炸事故大致分两种:一种是泵体内爆炸，主要是铁屑、铝末等杂质进入泵内所致;另一种是泵体外爆炸，主要是泄漏和氧引起的。
输氧管道和阀门发生燃烧、爆炸的原因有:氧气管道内的铁锈、焊渣等杂质会因与管壁等摩擦、碰撞，产生高温易燃烧;油脂、橡胶等可燃物，在高纯度和高压力的氧流中会迅速燃烧;氧气管道中阀门前后压力差很大，当阀门急剧打开时，阀后气体温度可高达955℃，这个温度接近几种常见金属的熔点;氧气管道的气流出口或调节阀处会产生静电。
灌装氧气时，会因接触油脂等可燃物、灌装速度过快引起的静电及灌装后关闭阀门时机械摩擦产生的火花易引起火灾、爆炸。
基于氧气的性质，氧气储存设备、液氧储罐及氧气瓶均有发生火灾、爆炸的危险。
(3)缺氧窒息。
缺氧窒息事故主要发生在设备检修过程中，常常是氮气等的泄漏和窜气造成的。
预防措施
(1)空分系统的防火防爆措施
1)合理选择厂址，避免原料空气污染;
2)采用有效的净化工艺和设备，除去空气中的乙炔及碳氢化合物等;
3)及时化验分析，严格控制液氧中的乙炔、碳氢化合物的含量;
4)通过设置液态空气吸附器及液态氧吸附器、及时排放液氧、定期对设备内部进行局部或全部加热清洗等措施，防止乙炔和碳氢化合物的积聚;
5)空分装置保冷箱内的设备、管道应有可靠的接地;
6)空气压缩机、膨胀机尽可能采用无油润滑;
7)空气压缩机的冷却要充分，润滑要适当，以避免积炭;
8)各种安全装置、仪表完好。
(2)氧气系统的防火防爆措施
1)氧气压缩机采用无油润滑;
2)凡与压缩氧气接触的零部件，装入前必须严格脱脂去油、用四氯化碳清洗干净;
3)采取各种措施，防止压缩氧气接触油类;
4)做好设备维护，保持各密封装置运行可靠;
5)防止铁锈、焊渣等杂物进入系统;
6)控制氧气流速;
7)灌装氧气时要认真检查，凡沾有油脂、气瓶余压小于0.05MPa时，不得灌装;开启阀门要缓慢，以减轻气流冲击和摩擦;不得超压充装。
(3)防止缺氧窒息。
1)检修设备前对设备、管道用空气置换，并在氮气管道上加盲板;
2)检修前作气体分析，氧含量等合格后方可进设备内作业;
3)如发现缺氧症状人员，应立即转移至新鲜空气处;对失去知觉或不能正常呼吸者，要及时输氧或送至高压氧舱治疗。
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