烟气脱硫装置的腐蚀与防护详细版
催化裂化烟气脱硫装置的腐蚀问题预防与对策
催化裂化烟气脱硫装置的腐蚀问题预防与对策摘要:催化裂化(FCC)再生烟气中含有大量SOx、NOx和颗粒物等有害物质,为了满足国家和地方的环境排放要求,炼油公司增加了脱硫和除尘装置,用于处理催化裂化装置再生的烟气,其中广泛使用湿法脱硫技术在运行过程中逐渐发现了一些不足之处,特别是由于腐蚀问题而导致的计划外停机,这些问题阻碍了联邦通信委员会的安全、稳定和长期运行。
本文主要分析了催化裂化烟气脱硫装置腐蚀问题的防治措施。
关键词:催化裂化;湿法脱硫;腐蚀引言近年来,为了满足国家和地方的环境保护要求,建设无害环境企业,中国的石油化工催化裂化装置增设了烟气脱硫、脱氮、脱盐设施。
但是,由于烟气脱硫脱硝装置处于复杂恶劣的腐蚀环境中,该装置在运行过程中逐渐暴露出一些缺陷,特别是由于腐蚀问题而导致的计划外停机,给催化裂化装置安全稳定长周期运行带来了困扰。
1、催化裂化烟气湿法脱硫技术目前,中国45个化工和天然气行业将被从湿度和灰尘中抽走,而其馀设备将使用硫和硫的运输工具。
在湿硫化氢技术方面,21台设备是否配备了计算能力?(a)氯化钠组分湿污染技术(简要:氯化钠计算方法);18双循环装置(硫化氢);2 .氯化钠双氯化钠装置;2 .具有再生防潮性和二氧化硫的装置;1装置配备湿石灰/石灰石膏纸板二氧化硫;1该单元由硫酸铵组成。
总体而言,计算钠和二氧化硫技术在中国化石催化剂的双循环湍流中应用最为广泛。
2、EDV洗涤技术电算清洗技术烟气压力较低,硫水流总压降可控制在5kPa以下,以减少靠背增大对烟机功能的影响;计算技术可靠,冷却收集塔可在极端情况下提供重叠保护,例如在塔内没有回转装置的情况下停电,以提高长时间运行的可靠性。
循环吸收冷却塔中的烟雾间歇复苏,消除冷却过程中的SOx和灰尘,然后通过雾等措施将烟雾释放回高空气排放;反应后,抽吸泵被引导至清晰界定的池,即固体分离过滤器容器;一部分净化液回冷流,另一部分达到加工标准后进入盐水系统。
液化气脱硫装置的腐蚀泄漏与防护模版
液化气脱硫装置的腐蚀泄漏与防护模版引言:液化气脱硫装置是一种用于去除液化石油气中硫化氢(H2S)和二硫化碳(CS2)等有害气体的设备。
然而,在使用和运行过程中,脱硫装置可能会遭受腐蚀和泄漏的问题,这对设备的安全运行和环境保护都带来严重的风险。
本文将介绍脱硫装置腐蚀和泄漏的原因及防护措施,并提供一个____字的脱硫装置腐蚀泄漏与防护模板,供参考。
一、腐蚀和泄漏的原因1. 腐蚀原因:(1)腐蚀介质:液化石油气中的硫化氢和二硫化碳是具有强腐蚀性的化学物质,会对装置的金属构件产生腐蚀作用。
(2)腐蚀环境:脱硫装置通常工作在高温高压或潮湿腐蚀环境中,这些环境条件会促使腐蚀介质对金属材料产生更强的腐蚀作用。
(3)金属材料选择不当:对于液化气脱硫装置,金属材料的选择非常重要。
若选择的材料不能抵御腐蚀介质的侵蚀,将加速腐蚀的发生。
2. 泄漏原因:(1)设备磨损:长期使用和运行会导致设备内部磨损,从而增加了泄漏的风险。
(2)焊接接头失效:由于焊接接头存在强应力和热应力,容易出现裂纹和松动,导致泄漏。
(3)设备设计不合理:设备的设计不合理可能导致构件的紧固密封不良,从而引起泄漏。
二、腐蚀和泄漏的防护措施为了防止液化气脱硫装置的腐蚀和泄漏问题,以下是一些常见的防护措施:1. 材料选择:(1)选择抗腐蚀材料:对于液化气脱硫装置,应选择能够抵御腐蚀介质侵蚀的金属材料,如不锈钢、镍合金等。
(2)材料涂层:可在金属表面涂覆耐腐蚀的涂层,形成一层保护膜,以减少腐蚀的发生。
2. 设备设计:(1)合理设计:合理设计装置的结构,确保构件的紧固密封良好,减少泄漏的风险。
(2)减少焊接接头:减少焊接接头的使用,尽量采用无接头的构件,减少泄漏的可能性。
(3)使用腐蚀预警系统:安装腐蚀预警系统,及时监测设备的腐蚀程度,预测可能的泄漏风险。
3. 定期检测与维护:(1)定期检查:定期对设备进行检查,包括材料表面的腐蚀情况、设备内部的焊接接头和紧固件的状况等。
烟气脱硫装置的腐蚀与防护模版
烟气脱硫装置的腐蚀与防护模版烟气脱硫装置是用于煤燃烧发电厂和工业锅炉等燃烧设备的烟气中去除二氧化硫(SO2)的设备。
在烟气与脱硫剂反应过程中,会产生腐蚀问题,对设备安全和性能造成威胁。
因此,腐蚀与防护对于烟气脱硫装置的设计和运行至关重要。
一、腐蚀问题的产生1.1 烟气成分:烟气中的二氧化硫(SO2)与空气中的氧气(O2)反应生成SO3,它与水蒸气(H2O)反应形成硫酸(H2SO4),硫酸是一种强酸,容易腐蚀金属设备。
1.2 温度:烟气中的温度对腐蚀速率有重要影响,高温会加快腐蚀速度,特别是在水平管道和烟道弯曲处容易发生高温腐蚀。
1.3 材料选择:不同材料对腐蚀的抵抗能力不同,必须根据烟气成分和工作条件选择适合的材料。
二、腐蚀类型2.1 干腐蚀:干腐蚀是由于硫酸和水分不足而产生的,主要发生在高温区域,如炉灰器、省煤器和预热器等部位。
2.2 空流腐蚀:空流腐蚀是由于温度较高和没有水蒸气存在而引起的腐蚀,主要发生在烟道中的气流速度较高的地方。
2.3 潮湿腐蚀:当烟气中的SO3与水蒸气接触时,在低温区域会生成硫酸溶液,形成潮湿腐蚀,主要发生在烟道中的冷凝区域。
三、防护措施3.1 材料选择:根据烟气腐蚀特点和工作条件,选择适合的材料,如耐酸不锈钢、合金钢等,对于特别严酷的工况,可以采用陶瓷涂层或双金属复合材料。
3.2 表面保护层:通过在设备表面形成一层防护层,降低腐蚀速率。
可以采用涂层、瓷砖、橡胶或两者的组合。
3.3 防腐涂层:在设备内部和外部涂覆防腐涂层,保护金属材料不直接接触烟气和脱硫剂。
常用的防腐涂层包括聚胺脂、环氧和丙烯酸酯等。
3.4 定期维护:定期检查和维护设备,修复受损的防护层和防腐涂层,确保设备的防腐能力。
四、注意事项4.1 设备设计和布局:合理设计和布局可以降低腐蚀程度,设备应尽量避免锐利的转角和烟气滞留区域。
4.2 气流调节:适当调节烟气中的湿度和温度,控制硫酸的生成和腐蚀速率。
4.3 操作控制:合理控制烟气脱硫装置的运行参数,如温度、湿度和脱硫剂喷射量等,以保证设备的正常运行和防腐性能。
【案例分享】脱硫烟囱的腐蚀与防护
【案例分享】脱硫烟囱的腐蚀与防护关键词:脱硫烟囱腐蚀,脱硫烟囱腐蚀防护,耐防腐涂料火电厂湿法烟气脱硫环保技术因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点,被广泛地应用于各大、中型火电厂,成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。
脱硫烟囱腐蚀是该工艺很常见的一个腐蚀问题,接下来就跟着小编了解一下脱硫烟囱腐蚀与防护的相关知识。
脱硫烟囱腐蚀种类有以下几种:化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀、磨损腐蚀。
(1)化学腐蚀:尾气中的腐蚀性介质在一定的温度、湿度下,和金属材料发生化学反应生成可溶性盐,逐渐腐蚀设备。
(2)电化学腐蚀:潮湿环境中金属腐蚀主要是电化学腐蚀,在焊缝处特别容易发生。
尾气中的电解质和水在金属表面形成原电池,逐渐腐蚀设备。
(3)结晶腐蚀:可溶性硫酸盐或亚硫酸盐的液相渗入表面防腐层的毛细孔内,若设备停用时在自然干燥下生成结晶型盐,同时体积膨胀使防腐材料自身产生内应力,而使其脱皮、粉化、疏松或裂缝损坏。
特别是频繁开、停时,带结晶水的盐类体积可增加几倍或几十倍,腐蚀更加严重。
因此,闲置的设备更易腐蚀。
(4)磨损腐蚀:尾气中的固体颗粒与设备表面湍动摩擦,使其逐渐变薄加速腐蚀过程。
脱硫烟囱的腐蚀防护一直是影响湿法烟气脱硫装置长期安全运行的重点问题之一,那我们应该如何对脱硫烟囱进行腐蚀防护呢?索雷CMI重防腐涂料是应用于脱硫烟囱腐蚀防护效果比较好的一种防腐涂料,其分子交联主要是以醚键方式(C-O-C),醚键是一种极强的化学键,与环氧树脂相比不含羟基,与乙烯基酯相比又没有酯键,因此能够经受水解和酸的侵蚀。
并且耐高温达400°F(204°C),耐冷热循环,范围从-40°F至+400°F(- 40°至204°C),此外还具有良好的耐磨性能、柔韧性,表面张力低等优势。
烟气湿法脱硫装置脱硫塔的腐蚀及防护
烟气湿法脱硫装置脱硫塔的腐蚀及防护发布时间:2021-07-12T16:08:19.553Z 来源:《科学与技术》2021年第8期作者:赵慧斌陈福宏[导读] 随着我国经济的发展以及科学技术水平的提升,工业领域的脱硫技术水平不断提高,赵慧斌陈福宏盘锦道博尔环保科技股份有限公司辽宁省凌海市 121200摘要:随着我国经济的发展以及科学技术水平的提升,工业领域的脱硫技术水平不断提高,湿法烟气脱硫是目前国内进行除硫处理的主要技术。
但是,由于硫化物自身的化学特性,脱硫装置很容易在长期运行中受到腐蚀。
基于此,本文对烟气湿法脱硫装置脱硫塔的腐蚀及防护进行深入研究,从而可以为相关部门进行相关工作提供有效的建议以及参考。
关键词;烟气湿法;脱硫装置;脱硫塔引言:随着我国工业发展水平的提升,我国工业部门对于脱硫处理具有了比较高的要求,湿法烟气脱硫是比较常见的技术,具有压力较小、脱硫和除尘效率比较高并且工艺相对成熟的特点,已经成为我国控制硫化物排风的主要技术手段。
但是在实际应用的时候,烟气湿法脱硫装置脱硫塔的腐蚀问题导致其实际应用的效果大打折扣,影响系统的稳定运行,因此采取进行有效的防护措施,以推进整个产业的发展。
一、烟气湿法脱硫技术概述湿法脱硫技术是目前进行脱硫处理的有效工艺方法,主要包括EDV洗涤技术和双循环冲文丘里技术,其核心设备是脱硫塔,而最为经济有效的设计方式是“烟塔合一”。
EDV洗涤技术指的是在整个烟气脱硫过程中的压力降低技术,从而可以提升系统运行的稳定性。
双循环冲文丘里技术是由中石化拥有自主知识产权的烟气脱硫除尘技术,该技术的脱除效率可以达到95%以上,并且一般会在脱硫塔内设置除沫器以及湿式静电除尘器,可以有效地降低外排烟气中的粉尘以及液滴[1]。
而湿式静电除尘器对于颗粒物以及亚微米颗粒物具有比较优质的脱除效果,并且可以脱除多种污染物,并且这种处理方式具有效率高、能耗低以及烟气处理量大的特点,可以有效的去除烟气中的延长颗粒和PM2.5级别的硫化物以及汞,并且可以在脱出之后的烟尘中携带雾滴等污染物。
脱硫装置设备的腐蚀分析及防腐措施
脱硫装置设备的腐蚀分析及防腐措施张兆宽(中国石化济南分公司,山东济南250101)摘 要:本文通过对脱硫装置胺液系统设备和管道的腐蚀情况及其分布的介绍,分析了各类影响腐蚀的因素,着重阐述了胺液的流速和热稳态盐加剧腐蚀的机理,并在此基础上提出了相应的防腐措施。
关键词:胺液的腐蚀、热稳态盐、湍流、防腐措施。
1 装置概况液化气、干气脱硫装置的原料主要来自催化的干气和液化气、污水罐的呼出气、硫磺回收装置尾气、焦化装置的干气等。
装置内的设备和管线的材质以碳钢为主,除溶剂再生系统部分设备和管线材质为304不锈钢外,包括:胺液再生塔整体及内件,再生塔底重沸器出入口管线及其换热管束,三台贫富胺液换热器管束,其它大部分设备和管线均为碳钢材质。
本装置是由四川石油天然气勘探设计院设计的,88年底建成并投入运行,脱硫剂采用MEA;到1994年进行了大规模的改造,更换脱硫剂为MDEA,并将来自RFCC与DCC的液化气分别进入两座脱硫塔进行脱硫,设计处理能力为RFCC液化气13.5t/h 、DCC液化气7.4t/h、干气13000 Nm3/h,同时扩大了溶剂再生系统的处理能力;2001年的扩能改造只对溶剂再生系统进行了扩能,将脱硫剂系统的设备和管线全部更新,胺液再生塔的设计能力为60~150t/h(设计点为100t/h),开工后实际胺液循环量为40吨/小时左右,到2002年9月胺液循环量增加到60吨/小时;2004年检修时对再生系统的部分机泵和再生塔进行了更新,进一步扩大了溶剂再生能力,检修后胺液循环量达到100吨/小时左右。
2 设备腐蚀状况自进入2006年以来,装置内的设备和管道频繁出现腐蚀泄漏事件,而且所有的腐蚀泄漏都发生在贫胺液系统,表1为腐蚀事件统计。
从腐蚀事件统计看,换热设备发生泄漏的部位主要集中在有胺液气液变化或流速变化、材质为碳钢的地方,如换热器壳体的出入口出部位以及折流板的部位都出现多次的腐蚀泄漏事件,重沸器出口部位壳体呈蜂窝状,设备口短节及出口附近的壳体多处腐蚀穿透,如图1所示;贫富胺液换热器壳体在折流板部位出现明显的沟槽,并已出现腐蚀穿孔,如图2所示。
氨法烟气脱硫装置氟腐蚀分析及防护
(1.犘犲狋狉狅犆犺犻狀犪犓犪狉犪犿犪狔犘犲狋狉狅犮犺犲犿犻犮犪犾犆狅犿狆犪狀狔;2.犓犪狉犪犿犪狔犆犪犿狆狌狊,犆犺犻狀犪犝狀犻狏犲狉狊犻狋狔狅犳犘犲狋狉狅犾犲狌犿 (犅犲犻犼犻狀犵))
犃犅犛犜犚犃犆犜 Glassfiberreinforced plasticsanticorrosioncoatingandtitanium alloyequipment were seriouslycorrodedinammoniadesulfurizationdevice,whichaffectedthelongterm operationofthedevice. Accordingtothechemicalanalysisoftheslurryatthecorrosionsiteandtheincoming materialsfromthe device,itwasconcludedthattherewerealotoffluorineionsinthecorrosion medium.Theaccumulation processoffluorineioninthedevicewasanalyzed,andthecorrosionmechanismofhydrofluoricacidonsilica andtitaniumin mixedsolutionofvariousacids wasfurtherstudied,whichprovidedtheoreticalbasisfor preventingfluorinecorrosioninthedevice.Some measureswereproposedtoimprovethefluorinecorrosion resistanceoftheunit,suchasestablishingfluoride monitor,increasingtheunittoremovefluorine,and using2507 materialsinthepartswithhighfluorinecontent.
液化气脱硫装置的腐蚀泄漏与防护(三篇)
液化气脱硫装置的腐蚀泄漏与防护前言(1)河南油田精蜡厂液化气脱硫醇装置于xx年底建成并投产,在开工初期装置运行平稳,基本无泄漏现象。
但从xx年起,装置内开始出现多处腐蚀和泄漏,尤其是碱系统,碱液外漏现象非常严重。
严重的腐蚀和泄漏不但给装置的安全生产带来很大隐患,同时也使装置内空气受到污染,给操作人员的身体健康造成很大危害。
对此,车间在xx年春季检修期间针对不同情况采取了相应的整改措施,取得了非常明显的效果。
到xx年1月为止,尚未发现明显的腐蚀和泄漏,装置的环境和安全生产条件得到了很大改善。
腐蚀和泄情况(2)1管线和阀门的腐蚀泄漏:装置内管线和阀门材料多用普通碳钢,抗腐蚀性能欠佳,到xx年3月止,共发现13个阀门和2处管线弯头处于有砂眼;此外,碱系统管线外表面防锈层大面积脱落,管线锈蚀严重。
在xx年检修期间对装置内管线进行测厚,发现管子多处出现减薄现象,尤其是管线拐角处,管壁减薄量最多达0.8mm,使管线的使用寿命受到很大影响。
2法兰垫片处介质外漏:装置内法兰垫片主要采用橡胶垫、石棉橡胶垫和金属缠绕垫3种。
其出现介质外漏的情况不尽相同,主要有以下两种:①橡胶垫和石棉橡胶垫材质本身有微小的毛细孔,在腐蚀性介质和长期浸泡下,出现渗透泄漏,严重时出现垫片破裂,介质从中喷出,发生伤人事件;此外,碎裂的橡胶或石棉块粘结在法兰面上,在更换垫片时如不清理干净,很容易造成法兰面上,在更换垫片时如不清理干净,很容易造成法兰和垫片间的界面渗漏。
②金属缠绕垫在使用过程中不会出现材料间的渗透泄漏,但由于安装时用力不均,造成垫片压偏甚至翻边;此外,还有一些垫片质量欠佳,层间焊接不牢或结构疏松,在受压后出现金属环散开,密封彻底失效。
在以上两种情况下泄漏出来的腐蚀性介质都会使法兰周围的阀门和管线外表面的防锈层脱落,材料被腐蚀。
3阀门盘根处介质泄漏:阀门盘根泄漏在装置中相当严重,尤其对于频繁开关的阀门,盘根泄漏已成为生产中的一大隐患。
烟气脱硫装置的表面防腐处理.
烟气脱硫装置的表面防腐处理一、腐蚀机理分析1、化学腐蚀:烟气中的腐蚀性介质在一定温度下与钢铁发生化学反应。
生成可溶性铁盐。
Fe + SO2 + H2O = FeSO3 + H2Fe + SO2 + O2 = FeSO42HCl + Fe = FeCl2 + H22、电化学腐蚀:湿法脱硫金属表面有水及电解质,形成原电池而产生电流,使金属表面逐渐锈蚀。
特别在焊接点处更易发生。
Fe Fe2+ + 2eFe2+ + 8FeO·OH + 2e 3Fe3O4 + 4H2O后生成可溶性硫酸盐(或亚硫酸盐),液相3、结晶腐蚀:用碱性液体吸收SO2则渗入表面防腐层的毛细孔内。
在自然干燥条件下生成结晶盐,同时体积膨胀,防腐材料自身产生内应力,使其脱皮、粉化、疏松、裂缝。
在干湿交替作用下,带结晶水的盐类体积可增加几倍至十几倍,腐蚀更加严重。
4、磨损腐蚀:烟气中固体颗粒与设备表面湍动摩擦,更新表面。
二、环境腐蚀因素1、环境温度作用:湿法温度在60℃~120℃之间。
温度确定材料选择:140℃~200℃为一档,110℃~140℃为一档,90℃~110℃为一档,90℃以下为一档。
衬里材料与设备基体在温度作用下产生不同步膨胀。
温度越高,设备越大,负作用越大。
二者粘结界面产生热应力,影响衬里寿命。
温度使材料的物理、化学性能下降,导致衬里材料耐腐、耐磨性、抗应力破坏,有机材料加速老化。
2、固体物料作用:烟气中的尘料、脱硫剂、生成物运行时冲刷衬里表面。
3、设备基体结构现场加工制作时的基本条件:⑴设备应有足够的钢性,任何结构变形均会导致衬里破坏;⑵焊缝必须焊满,焊瘤高度不应大于2mm。
不得错位对焊,焊缝平整光滑;⑶内部支撑件及框架禁止用角钢、槽钢、工字钢,采用方钢、圆钢;⑷外接钢管应以法兰连接,禁止直接焊接。
法兰接头应确保衬里施工方便。
三、防腐材料比较1、无机材料⑴水玻璃胶泥:主要成份为辉绿岩粉、水玻璃、氟硅酸钠。
优点:耐酸性腐蚀、耐高温、稍耐磨。
脱硫装置的腐蚀与防护
脱硫装置的腐蚀与防护脱硫装置的目的是脱除干气或液化石油气中的酸性组分。
脱硫剂一般使用乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)或二异丙醇胺(DIPA)等,它们是一种弱的有机碱,碱度随温度的升高而减弱。
在25-40℃时醇胺和酸性气体H2S或CO2反应生成胺盐,起到吸收酸性气体的目的,温度升高到105℃以及更高时,胺盐分解生成醇胺和酸性气体H2S或CO2,因此醇胺可以循环使用。
含有酸性气体的原料气冷却致40℃,从塔的底部进入吸收塔,与塔上部引入的温度为45℃左右的醇胺溶液(贫液)逆向接触,原料气中的酸性气体被吸收,吸收后的原料净化气从塔顶溢出,塔底的吸收胺液(富液)经与贫液换热后进入再生塔上部,与下部来的蒸汽(重沸器产生的二次蒸汽)直接接触,升温到120℃左右,使H2S和CO2及少量的烃类解析出来,由塔顶排出。
溶液自塔底引出进入重沸器壳层,被管程的蒸汽加热后,H2S和CO2完全从溶液中解析出来,返回胺再生塔。
胺再生塔底再生后的胺液,与富液换热后,再经冷却器冷却至40℃左右,由贫液泵打入吸收塔循环使用。
再生塔顶出来酸性气体(H2S和CO2及少量的烃类和水蒸汽)经空气冷却至40℃以下,进入再生回流罐,由此分离出来的液体送回再生塔作为回流,干燥酸性气体送往硫磺回收装置。
9.1 脱硫装置的腐蚀类型由于原料中含有H2S和CO2,它们对设备造成腐蚀。
腐蚀形态有电化学腐蚀、化学腐蚀、应力腐蚀和氢鼓泡。
其腐蚀介质和部位是:脱硫再生塔顶的H2S-CO2-H2O型腐蚀;再生塔、富液管线,再生塔底重沸器以及溶剂复活釜等部位,温度90-120℃的H2S-CO2-RNH2-H2O型腐蚀;醇胺溶液中的污染物的腐蚀。
炼油厂循环氢脱硫因介质中不含二氧化碳,因此循环氢脱硫以及溶剂再生塔的腐蚀机理和本装置不同。
9.1.1 H2S-CO2-H2O型H2S-CO2-H2O型腐蚀主要发生在脱硫装置的再生塔顶的冷凝冷却系统(管线、冷凝冷却器及回流罐)的含酸性气部位。
废碱法烟气脱硫吸收塔和烟囱的腐蚀与防护
废碱 液 吸收 S O 后 生成 可溶性 硫 酸盐 或亚硫
收稿 日期 : 2 0 1 5— 0 4—1 2 ; 修 改稿 收到 日期 : 2 0 1 5— 0 5— 2 6 。
废 碱 法 烟 气 脱 硫 吸收 塔 和 烟 囱的腐 蚀 与 防护
牟义 慧 , 洪运武 , 刘振兴
( 中国石 油天然气 股份有限公司大庆石化分公司 , 黑 龙江 大庆 1 6 3 7 1 1 ) 摘要 : 为 了达到“ 以废制废 ” 保护环境的 目的 , 石化 企业热 电厂采 用 乙烯装 置产 生的废碱 液作
的S O 的装 置 , 吸收 塔 和 烟 囱是 湿法 烟 气 脱 硫 工
艺 中 的核 心设 备 。 中国石油 天然气 股 份有 限公 司
烟气 中的 S O : 和S O , 与碳钢直接发生化学反
应, 生成 硫酸 盐 和亚硫 酸盐 , 对 钢铁产 生腐 蚀 。在 温 度较 高 的情况 下 , 含 硫 气 体 对 普 通碳 钢 腐 蚀 更 为严 重 , 腐 蚀 速 度 更 快 J 。烟 气 脱 硫 后 , 烟 囱 排
烟气进入 吸收塔温度 1 1 0 c 【 = , 烟 囱出 口温度 4 5℃ ,
脱硫塔人 口烟气 中 s 0 质量浓度小于 7 0 0 m g / m 。 , 作者简介 : 牟义慧 ( 1 9 7 3一) ,硕士 , 东 北石 油大学 机械工 程
烟 囱出口 s O 质 量 浓 度 小 于 2 0 0 m g / m 。腐蚀 类 专业毕业 , 在该 公 司从事 工 程项 目建 设 管理 工作 。E . ma i l :
酸 液膜 , 对 烟 囱筒 体 产生露 点腐 蚀 。 乙烯废 碱液 在进 入 吸收塔 后 , 形 成雾 状蒸 汽 ,
烟气脱硫装置的腐蚀与防护
烟气脱硫装置的腐蚀与防护摘要:烟气脱硫装置是一种常见的环保设备,用于处理工业烟气中的二氧化硫。
然而,长期运行下来,烟气脱硫装置会面临腐蚀问题,从而影响其使用寿命和脱硫效果。
本文将重点介绍烟气脱硫装置的腐蚀机理,并探讨相应的防护措施,以延长其使用寿命。
关键词:烟气脱硫装置;腐蚀机理;防护措施一、引言烟气脱硫装置广泛应用于工业生产中,其主要作用是降低工业烟气中的二氧化硫浓度,从而减少对大气环境的污染。
然而,长期运行下来,烟气脱硫装置往往会面临腐蚀问题,对设备的安全运行和脱硫效果造成不利影响。
因此,了解烟气脱硫装置的腐蚀机理,采取相应的防护措施是非常重要的。
二、烟气脱硫装置的腐蚀机理1. 酸性腐蚀烟气中的二氧化硫在脱硫过程中会与氧气反应生成硫酸,形成酸性环境。
此时,金属表面容易受到酸性物质的侵蚀,在脱硫装置内部形成腐蚀。
常见的受腐蚀的金属包括不锈钢、铝合金等。
2. 含氧腐蚀在烟气脱硫装置中,氧气是必需的,用于氧化二氧化硫生成硫酸。
然而,氧气也会导致金属的腐蚀。
在高温和高湿度环境下,金属表面很容易受到氧气的腐蚀,产生金属氧化物。
3. 浓缩腐蚀烟气脱硫装置中的废水和废液经过蒸发,会产生含有高浓度硫酸的浓缩液,该液体对金属具有强烈的腐蚀性。
浓缩液在烟气脱硫装置内滞留时间越长,腐蚀程度越严重。
三、烟气脱硫装置的防护措施1. 材料选择在设计和制造烟气脱硫装置时,应根据腐蚀环境的特点选择合适的材料。
例如,对于酸性环境,可以选择耐酸不锈钢作为设备的构件材料。
对于高温和高湿度环境,可以使用耐高温合金材料。
2. 表面涂层对于金属构件,可以对其表面进行涂层处理,增加其抗腐蚀能力。
常见的涂层材料包括陶瓷涂层、防腐漆等。
3. 防腐涂层除了对金属构件进行涂层处理外,还可以使用防腐涂层来保护设备。
这些涂层可以有效地防止酸性液体对金属的腐蚀。
4. 清洗和维护定期清洗烟气脱硫装置,清除积累的硫酸盐和其他腐蚀性物质,是延长设备使用寿命的重要措施。
烟气脱硫装置的腐蚀与防护
烟气脱硫装置的腐蚀与防护烟气脱硫装置是一种被广泛应用于煤电厂、炼油厂和钢铁厂等工业领域的污染物处理设备。
它主要用于去除烟气中的二氧化硫(SO2)等有害气体,以减少对环境的影响。
然而,在操作过程中,脱硫装置常常会受到腐蚀的影响,降低其效果和寿命。
因此,在烟气脱硫装置的设计与运行中,腐蚀与防护成为一个非常重要的问题。
一、腐蚀原因1.酸性腐蚀:烟气中的SO2会与大气中的氧气反应生成硫酸,形成酸性环境,加速金属材料的腐蚀。
2.高温腐蚀:烟气脱硫装置中的烟气温度一般较高,特别是在脱硫设备中,因为脱硫反应需要较高的温度,这会导致设备中的金属材料遭受高温腐蚀。
3.氯化物腐蚀:一些煤中含有氯化物,当气相中的SO2与气相中的氯化物反应后,会生成硫酰氯(SO2Cl2),进一步加速金属材料的腐蚀。
二、腐蚀防护方法1.材料选择:根据对不同腐蚀介质的选择,选择耐腐蚀性能好的材料。
例如,对于酸性腐蚀介质,应选用耐酸性能好的材料,如不锈钢、耐酸陶瓷等。
对于高温腐蚀介质,应选择温度耐受性好的材料,如高温合金、陶瓷等。
2.涂层防护:在金属表面涂覆具有耐腐蚀性能的涂层,以提高金属材料的耐腐蚀性能。
常用的涂层材料有耐酸性好的聚合物涂层、耐高温耐蚀涂层等。
3.防蚀层:在金属表面形成一层密封的防蚀层,以隔离金属材料与腐蚀介质的接触。
常用的防蚀层材料有氧化铝、氧化铬等。
4.电化学防护:通过施加外电流或者降低金属材料与腐蚀介质形成电偶对的电位差,以减缓腐蚀的速度。
常用的电化学防护方法有阳极保护、阴极保护等。
5.操作条件控制:通过调整操作条件,如烟气中的硫含量、氧含量等,以减少腐蚀产生的条件。
6.监测与维护:定期对脱硫设备进行检查与维护,及时发现腐蚀状况并采取相应的修复措施。
三、总结烟气脱硫装置的腐蚀与防护是一个复杂而重要的问题。
通过合理的材料选择、涂层防护、防蚀层、电化学防护、操作条件控制以及定期的监测与维护,可以减少腐蚀对设备的影响,延长设备的寿命,提高污染物去除效果。
烟气脱硫装置的腐蚀与防护
b cueo ea v tg so u ec pct ot a u a ,hg eufr ige iin y o evc e a s fh d a a e fh g a ai t r tf eg s ih d sl i n fce c ,ln sri t n y e l uz g e p r d a dmo eaern igcs .H w vr h G q ime t s p rtd i i ru orso O — ei n d rt u nn ot o e e ,teF D e up n eae ar o sc r inC n o io n go o dt n a ddf cl t iti nc s roi io i iutOmanani aeo c rs n.alrea u t f n ier okne ed n i n f o o g mo n gn e n w r e dt b o et a oe i g o O p tc gis ors n A c rig t h ors n c aa tr t s i iee ta潞 o r et taan tcroi . c odn o te croi h rce s c df rn n i o o ii n
长、 负荷变动影响小 、 烟气处理能力大等特点 , 被
广泛地应用于各大、 中型火 电厂 , 成为国内外火电 的重点问题之一。本文通过对火电厂湿法脱硫装
置腐蚀介质及环境 的分析, 明确湿法烟气脱硫装
置腐蚀介质及环境 的特点 , 结合我国现有防腐蚀
厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有
收稿 日期:0 一0 —2 2∞ 9 5
腐蚀技术国产化提供了可靠的技术信息。 关键词: 湿法烟气脱硫装置; 腐蚀与防护; 工程应用; 复合衬里结构设计
湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护word精品文档36页
湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护一、概述火电厂湿法烟气脱硫环保技术因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点,被广泛地应用于各大、中型火电厂,成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。
但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。
因此,该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。
本文力求通过对火电厂湿法脱硫装置腐蚀介质及环境的分析,明确湿法烟气脱硫装置腐蚀介质及环境的特点,结合我国现有防腐蚀技术水平,总结国内外湿法脱硫装置防腐蚀实践经验,提出实用、经济、安全的防腐蚀对策。
1、湿法烟气脱硫装置的腐蚀机理烟气脱硫装置中的腐蚀源主体为烟气中所含的SO2。
当含硫烟气处于脱硫工况时,在强制氧化环境作用下,烟气中的SO2首先与水生成H2SO3及H2SO4,再与碱性吸收剂反应生成硫酸盐沉淀分离。
而此阶段,工艺环境温度正好处于稀硫酸活化腐蚀温度状态,其腐蚀速度快,渗透能力强,故其中间产物H2SO3及H2SO4是导致设备腐蚀的主体。
此外,烟气中所含NO X、吸收剂浆液中的水及水中所含的氯离子(海水法氯离子腐蚀影响更大)对金属基体也具有腐蚀能力。
稀硫酸属非氧化性酸,此类酸对金属材料的腐蚀行为宏观表现为金属对氢的置换反应。
从腐蚀学理论上可解释为氢去极化腐蚀过程(亦称析氢腐蚀)。
就常用材料碳钢及不锈钢而言,两种材料在稀硫酸环境中均处于活化腐蚀状态,但腐蚀机理又略有不同。
碳钢在稀硫酸或其它非氧化性酸溶液中的腐蚀属于阳极极化及阴极极化混合控制过程。
这是因为铁的溶解反应活化极化较大,同时氢在铁表面析出反应的过电位也较大,故两者同时对腐蚀过程起促进作用, 导致腐蚀速度加快。
而不锈钢在稀硫酸中的腐蚀属于阳极极化控制过程,这是因为不锈钢在稀硫酸介质中仍能产生一定程度的钝化,金属离子必须穿透氧化膜才能进入溶液,因此阳极极化作用大于阴极极化。
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文件编号:GD/FS-3412(安全管理范本系列)烟气脱硫装置的腐蚀与防护详细版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑:_________________单位:_________________日期:_________________烟气脱硫装置的腐蚀与防护详细版提示语:本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到实现简化管理过程,提高管理效率,实现预期的生产目标。
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1. 引言我国是一个能源结构以燃煤为主的国家,随着近年来国民经济建设的迅速发展,燃煤产生的大气污染日益严重,酸雨面积不断扩大。
烟道气脱硫装置(简称FGD)是当今燃煤锅炉控制二氧化硫排放的主要措施。
烟气脱硫有多种工艺,而石灰石-石膏湿法工艺是当今世界各国应用最多且最为成熟的工艺。
煤炭燃烧时除产生SO₂外,还生成少量SO₃、NOX、HCl、HF等气体,由于烟气中含有水,因此可在瞬间形成H₂SO₄、HCl、HF等强腐蚀性溶液。
与此同时,含有烟尘的烟气高速穿过设备和管道,对装置的腐蚀相当严重。
并且,吸收塔的入口烟气温度可高达180℃,而内腔长期处于45-70℃的酸、碱交替的湿热环境之中。
可见,湿法除尘脱硫系统在运行中处于强腐蚀性介质、湿热和高磨损的严酷环境中。
由于腐蚀环境恶劣,湿式脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格。
吸收塔、烟道的材质或防护材料的选择对装置的使用寿命和成本影响很大,因此被认为是烟气脱硫装置设计和制造的关键技术之一。
吸收塔体可用合金钢、玻璃钢或碳钢内衬玻璃钢、橡胶、砖板、鳞片涂料等。
调查结果表明,脱硫系统中材料所占设备总造价的比重是相当高的,为了不断降低费用,80年代起,国内外专家一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的材料。
高性能涂料作为一种最为经济有效的防护材料,经过二十余年在脱硫装置的成功应用,正引起各国脱硫工作者的关注。
2. 适用于FGD装置的防护材料湿式除尘脱硫装置,由于存在很强的腐蚀性气体、高温和摩擦等使用条件,因此所用材料必须能承受化学的、高温、高湿和机械的长期负荷,其性能有着特殊的要求。
目前用于湿式FGD中的防护材料有:橡胶、合金钢或复合钢板、砖板、胶泥、玻璃钢、鳞片涂料等。
2.1 橡胶装置由于橡胶具有优良的化学稳定性和相对较低的价格,长期以来被人们用于防腐场合。
研究表明,丁基橡胶具有相对较低的渗透系数和更高的化学稳定性,能阻止水蒸气、氧气和二氧化硫的扩散,并且耐磨损,因而更适用于湿法FGD工艺。
如:丁基橡胶、溴化丁基橡胶和氯化丁基橡胶在FGD领域得到了许多应用。
德国等欧洲国家倾向于在吸收塔内表面使用橡胶衬里。
其中,德国陶瓷化学有限公司(KCH)将橡胶衬里应用于FGD的内衬防腐已有近三十年的历史。
中德合资的武汉KCH公司自1996年成立以来,应用KCH的橡胶衬里技术,已成功完成了杭州半山电厂等烟道脱硫工程。
2.2 合金钢与复合钢板一般的不锈钢和耐酸钢材难于抵御脱硫系统中的强腐蚀。
国外经过多年的研究,最后确认镍基合金适合于在FGD中使用。
目前,美国主要利用镍基合金或碳钢内覆高镍合金板的方法。
与非金属衬里的复合材料相比,镍合金在内应力、抗介质的渗透及施工质量的保证上有优势,但耐蚀性不如橡胶和鳞片涂料,且价格十分昂贵。
2.3 胶泥和砖板衬里耐腐蚀砖板衬里是在金属或混凝土设备的内壁以耐腐蚀胶泥衬砌耐腐蚀砖板,使腐蚀介质与设备基体隔离,从而达到设备免遭腐蚀的防腐蚀技术。
砖板衬里具有耐腐蚀性好、机械强度大等优点。
我国耐腐蚀砖板衬里技术发展于50年代,多年来积累了丰富的设计、施工经验,研制开发了一些性能优良的耐腐蚀砖板与胶泥。
目前,我国用于FGD的砖板主要是花岗岩和铸石板。
这种所谓的麻石除尘脱硫设备的主要缺点是衬里层厚、设施笨重、抗震性差和操作施工期长。
砖板衬里所用的粘合剂俗称胶泥,它由粘结剂、固化剂、耐蚀填料及添加剂等组成。
目前国内外常用的耐腐蚀胶泥有无机硅酸盐胶泥和树脂胶泥二大类产品。
目前国内也有在FGD直接采用无机胶泥,即俗称水玻璃铸石涂料用于FGD内衬防腐的案例,但由于无机胶泥密封性差,收缩较大,因此在施工中为了提高衬里的强度,一般都用龟甲网加固。
这种衬里的设计厚度一般在3cm左右,施工繁杂,可靠性较低,目前正逐渐被树脂胶泥所替代。
2.4 玻璃钢玻璃钢是发展较早的一种复合材料,具有轻质、高强、绝缘、耐腐蚀、保温等性能特点,材料性能可设计,制品可一次性成型,成品维修较为方便。
玻璃钢用于制作烟气脱硫装置始于二十世纪70年代,尤其是乙烯基酯树脂的诞生,进一步提高了玻璃钢的耐腐性能、物理性能以及耐热性。
大直径玻璃钢缠绕技术的问世,使玻璃钢在脱硫装置中得到了实际应用。
与发达国家相比,我国用于烟气脱硫系统的玻璃钢制品还比较少,主要是缺少相关的制造技术和评价方法。
连云港连众玻璃钢集团于1995年从美国引进了用于生产大直径玻璃钢制品的现场缠绕机,并于1996年首次在国内制作整套烟气脱硫装置获得成功。
2.5 高性能防腐蚀涂料高性能涂料,又称之为重防腐蚀涂料(Heavyduty Coating)或者长效防腐蚀涂料,是指能够在恶劣的腐蚀环境中长期防腐蚀的一种涂料。
目前,国内外生产的高性能涂料一般都是鳞片涂料。
鳞片涂料是以极薄的耐蚀鳞片(玻璃鳞片、不锈钢鳞片等)为骨料,以耐蚀树脂作为粘结剂所制成的一种高效能防腐涂料,其结构具有独特的抗渗性能。
由于此类鳞片涂料和由此制成的鳞片衬里的防腐蚀性能优良、施工简便、使用年限长、维护费用少,因而,此项技术在近二十年来受到美、英、德、法、日等发达国家的普遍重视,并已开发出多种性能良好的重防腐蚀涂料,广泛应用于烟气脱硫装置,取得了明显的经济效果。
随着我国大量引进国外的先进技术,高性能防腐涂料作为FGD中的防腐内衬技术也开始进入我国。
近十多年来仅日本富士树脂株式会社,就在我国承接了三十多项发电厂和石油化工厂的FGD的防腐内衬的施工。
此外,日本东洋株式会社的鳞片胶泥,德国BASF公司生产的乙烯基脂鳞片涂料,德国KCH公司的Keraflake鳞片涂料等在大型的FGD的防腐内衬上也有许多的应用范例。
成功应用于FGD设备防腐的国内高性能涂料品种主要有:中国航天科工集团三院三十一所生产的GFT高性能防腐蚀涂料、上海理工大学生产的VEGF鳞片胶泥等。
高性能防腐蚀涂料按所采用的树脂可分为环氧树脂、不饱和聚脂树脂、乙烯基酯树脂、聚氨脂树脂等品种。
所采用的耐蚀鳞片有玻璃鳞片、不锈钢鳞片、云母鳞片和石墨鳞片等。
按涂料粘度可分为鳞片涂料、鳞片厚浆涂料和鳞片胶泥三种。
FGD中的防腐涂层的厚度一般为2mm左右。
与橡胶衬里相比,鳞片涂层具有明显的优点。
首先,在施工方法上鳞片涂料要较橡胶衬里简单,修补方便。
其次,耐温性方面比橡胶衬里高得多,具有突出的优势。
鳞片涂层和橡胶衬里的耐磨性对比研究表明,在有腐蚀介质的情况下,橡胶的耐磨性能急剧下降,而鳞片涂层的耐磨性却几乎保持不变。
20多年的应用实践表明,鳞片涂料衬里是FGD设备防护最为经济有效和可靠的方法。
3. 高性能防腐蚀涂料在FGD中的应用GFT高性能防腐蚀涂料是中国航天科工集团三院第三十一研究所遵循当今国际上涂料工业发展的四E 原则,即经济(Economy)、效能(Efficiency)、生态(Ecology)、能源(Energy)的原则,运用航天军工高技术研制生产的、并且具有当代国际先进水平的绿色重防腐蚀涂料。
该系列产品有效成分高(固含量e"90%)。
与金属及水泥有很强的附着力(Ⅰ级),机械强度高(冲击强度4.9J,硬度e"3H),耐磨耗性好(1000g,500转,失重d"0.05g),耐酸、碱、盐、油、污水、海水、盐雾及微生物等腐蚀介质的长期腐蚀。
GFT以改性环氧树脂、环氧呋喃树脂或乙烯基酯树脂为基料,并加入能参与交联固化成为漆膜的活性稀释剂,涂料有效成分高达90%以上,不仅避免了施工中溶剂挥发造成的污染与浪费,减轻了对操作人员的损害,而且能在同样设计涂层厚度要求下,减少单位面积所用涂料,降低了涂层的成本。
GFT中采用的特殊鳞片填料,对于大幅度提高重防腐涂料的耐蚀性能起到了关键作用。
此种鳞片填料来源广泛、价格便宜,经特殊的表面处理后,完全可以替代经特殊工艺制作的昂贵的玻璃鳞片和不锈钢鳞片。
因而使重防腐蚀涂料的成本大大下降,实际价格与普通防腐蚀涂料相当。
GFT高性能防腐蚀涂料用于FGD内衬时,防腐层结构采用玻璃布作为增强材料,形成耐温、耐磨、抗蚀鳞片衬里。
由于玻璃钢在力学性能和抗变形性能上优于鳞片涂料,因此,将玻璃钢与鳞片涂料复合组成的结构,既发挥了鳞片涂料抗渗防腐耐磨性能好的优点,也保留了玻璃钢整体性好、强度较高的优点,弥补了鳞片涂料这方面的不足。
这种独特的屏蔽内衬结构具有下列特点:(1)极优良的耐腐蚀介质的渗透性;(2)优良的耐磨损性;(3)固化时收缩率小,热膨胀系数小;(4)衬里与基体的粘结性好,耐温度剧变性好;(5)良好的施工工艺性,可采用喷、辊、刷等工艺,修补容易。
鳞片树脂涂料玻璃钢衬里结构大大提高了防护层的抗渗性、耐磨性、耐温变性,增强了整体性和粘结力,为解决湿法燃煤烟气脱硫设备的防腐问题提供了一条简便而易推广的新途径。
此技术已在全国二百余家除尘脱硫设备上采用,收到了良好的效果。
GFT高性能防腐涂料不仅可以制成内衬玻璃钢,用作烟道脱硫装置的防腐层,而且可以作为粘结剂,用于FGD中铺面瓷砖的粘结。
由此获得的瓷砖铺面衬里与钢材的粘结力强,耐温性高,结构可靠。
4. 结语综上所述,FGD钢制设备处于高温高湿、强酸和高磨损的恶劣腐蚀环境中,如不进行有效的防护将很快被严重侵蚀。
目前,用于FGD装置防护的材料主要有合金钢、砖板衬里、胶泥衬里、整体玻璃钢和重防腐蚀涂料等。
国外20余年的时间证明,鳞片涂料(高性能涂料)的耐温、耐磨性能和防腐性能突出,是FGD防腐的一项切实可行的对策。
GFT系列高性能防腐蚀涂料能耐多种腐蚀介质的长期侵蚀,涂层与钢材的粘结力强,耐磨耗性能突出;该系列产品的固体含量在90%以上,减少了由于溶剂挥发造成的资源浪费和环境污染。
廉价云母鳞片、无溶剂化和厚涂等技术的采用,降低了防腐层的成本。
高性能涂料玻璃钢复合结构,具备抗渗、防腐、耐磨损、高强度、耐温变等多种优点,是应用于FGD钢制设备防护的一种经济而又可靠的新技术。