数控车实训安全操作规程
数控车安全操作规程
数控车床安全操作规程1、操作者必须了解机床的一般性能结构，严禁违章操作。
2、开机前检查各项润滑油量是否合适，机床各部位是否有异常，并按规定填写点检表。
3、开机后机床个私服轴必须回机械零点。
必须热机5-10分钟，严禁不热机直接生产。
4、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或钳子来清理。
禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
5、机床按程序加工时，操作人员不准接触运动的工件、刀具及传动部分，禁止将身体任意部位进入安全门以内。
6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
7、加工过程中，站立位置要合适，时刻观察机床运动和加工状态是否正常，遇到异常现象应立即停机，排除故障后方可继续加工。
8、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求。
9、严禁对机床参数修改，以防机床不正确运行，造成不必要的损事故。
10、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，搞好文明生产。
数控车床安全操作规程1.进人数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。
2.按规定穿、戴好劳动保护用品。
3.不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4.开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5.操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
7.在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
8.操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
简易数控车床安全操作规程范本
简易数控车床安全操作规程范本1. 总则1. 本规程是为了确保数控车床操作人员安全、机器设备正常运行并提高工作效率而制定的。
2. 操作人员必须严格遵守本规程的内容，并在操作中做到细心、稳定、谨慎。
3. 任何未在本规程中明确规定的操作行为，操作人员应先停止操作并请上级领导或机修人员指导。
2. 车床前的安全准备1. 操作人员在操作数控车床前应穿戴好劳动防护用品，包括戴好安全帽、安全眼镜、防尘口罩和耐酸碱手套等。
2. 操作人员应对车床的周围环境进行检查，确保没有杂物、油污等物质。
3. 车床的安全操作1. 在开机前，操作人员必须确认所有机床的开关处于断开状态，并检查电源线、接线和插头等是否正常。
2. 操作人员在操作之前应事先检查零件装夹是否牢固，以免在操作过程中发生意外。
3. 在操作数控车床时，操作人员应保持稳定的立足姿势，并时刻保持集中注意力，盯紧机床和切削位置，避免发生危险。
4. 在对车床进行操作时，操作人员必须使用专用工具，并按照正确的方式操作，切勿使用力过大或不恰当的方式处理工件。
5. 当需要更换刀具或进行维护时，操作人员必须确保车床已停止运转，且彻底切断电源，以免发生意外伤害。
4. 车床的日常检查与维护1. 操作人员应每天对数控车床进行外观检查，确保机床表面干净，并清理机床内部的杂物。
2. 定期对车床进行润滑，使用合适的润滑油或脂。
3. 操作人员应定期检查轴承、皮带、机床导轨等部件是否正常运转，并做好记录和上报。
4. 如果发现车床有异响或异常现象，操作人员应及时停机，并报告上级领导或机修人员进行检修。
5. 突发情况的处理1. 在操作中如果发生突发情况，如电源故障、刀具折断等，操作人员应立即停止运转，并向上级领导或机修人员报告。
2. 在发生火灾或其他重大事故时，操作人员应按照紧急预案进行逃生，并及时通知相关人员进行处置。
6. 结束操作与车床关闭1. 操作人员在完成工作后，应将数控车床恢复到待机状态，关闭所有开关，并切断电源。
数控实训安全操作规范
数控实训安全操作规范1.实训期间同学提前5分钟集合且班长清单人数。
2.实训指导教师到达后，班长汇报应到、实到人数和请假人数。
3.检查着装，衣服裤子需穿全套工装，胸前和袖口纽扣需要扣起。
女生需要戴帽子，男同学头发长了也需要带帽子，不允许穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋和戴手套、围巾，进入实训场地前两量同学之间相对而立互相进行检查。
4.班长收取手机，存放在实训基地规定位置，课后集合时发放手机。
5.进入车间后不允许乱摸乱动，尤其不能随意按数控系统的软键。
6.开机前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
7.遇到问题立即向指导老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
8.完成对刀后，要对已经编写好的程序进行模拟加工验证刀路轨迹，以防止程序刀具轨迹错误。
9.自动运行加工时，一定要一只手放在开始按钮上，另一只手放在暂停按钮上。
10.禁止多人同时操作机床，必须单人单机操作机床。
11.机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑飞出伤人和润滑油飞出。
12.在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止后方可进行，此时千万注意不能触及开始按钮，以免发生人身事故。
13.不能接触高速旋转中的主轴和刀具；清理机床铁屑或设备时,必须先将机床停止运转。
14.严禁私自打开数控系统电器控制柜，更不允许乱摸电气元件，以免造成触电事故。
15.关机前，需要把机床主轴移动停止到工作台中心位置，要等主轴停转3分钟后方可关机。
16.实训结束后，需对机床内部和机床周边进行卫生打扫。
数控车实训讲解
天津市劳动经济学校教师备课教案年月日星期（一）数控车床安全操作规程1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50 ㎜处，必须在进给保持下，验证Z 轴和X 轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。
11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
13 紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。
（二）数控车床坐标系数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。
根据ISO841 标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。
数控车床平行于主轴方向即纵向为Z 轴，垂直于主轴方向即横向为X 轴，刀具远离工件方向为正向。
如图1-1 所示数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。
机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。
它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。
在使用中机械坐标系是由参考点来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。
坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。
编程坐标系是编程序时使用的坐标系，一般把我们把Z 轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。
数控机床实训车间安全操作和使用规定范本
数控机床实训车间安全操作和使用规定范本一、总体要求1. 为保障实训车间的生产运行和员工人身安全，确保数控机床的正常使用和维护，在实训车间内必须严格遵守本规定。
2. 所有实训人员须经过安全操作培训，并取得合格证书方可操作和使用数控机床。
二、工作场地规范1. 实训车间内应保持清洁整齐，通道畅通无障碍，杂物不得堆放在工作区域内。
2. 实训车间的地面要保持干燥，不得有积水或油污，防滑措施要跟进。
3. 实训车间的照明要明亮，保证操作人员的清晰视野。
三、设备操作规范1. 操作前应仔细阅读数控机床的使用手册，了解其结构和操作要点。
2. 操作人员应穿戴合适的工作服和工作鞋，不得穿戴松散的衣物或长发悬垂。
3. 在操作数控机床时，要用合适的工具和设备，严禁用手直接触摸、插入机床工作区。
4. 不得在机床工作中长时间离开操作位置，如需离开，应将机床停止运行并采取相应的安全措施。
5. 在更换或固定刀具时，应先切断电源，并按照操作步骤进行。
更换完毕后，检查刀具的安装是否牢固。
四、操作安全规范1. 操作人员在操作数控机床时，必须熟悉机床的各项安全指示灯和报警信号的含义，并能正确判断和处理。
2. 在操作数控机床时，应掌握正确的操作步骤，不得擅自调整机床参数或运行程序，应按照规定的程序进行操作。
3. 禁止将手放入机床工作区域内，尤其是在机床运行时。
4. 操作人员在操作数控机床时，应随时检查工件的位置和夹持情况，确保夹持装置的稳固和工件的正常加工。
五、维护保养规范1. 在维护保养数控机床之前，应切断电源，并等待机床完全停止运行。
2. 维护保养应按照机床的使用手册进行，不得随意撤除或更换机床的部件。
3. 维护保养时，应使用合适的工具和设备，防止意外伤害和设备损坏。
4. 定期对数控机床进行检查和维护，及时更换磨损严重的零部件，保证设备的正常运行。
六、应急处理规范1. 在出现机床故障或发生意外情况时，应立即切断电源，并采取相应的安全措施进行处理，确保人身安全。
数控车床实训教材
数控车床实训实用手册（中高级培训）总顾问：韩方希`顾问：翟明戈技术顾问：刘富鑫主编：来庆忠编委：周麟彦朱世忠黄伟李莉芳&目录一、数控机床安全操作规程项目一：一把刀的编程项目二：一把刀的编程项目三：三把刀的编程用G71项目四：三把刀的编程用G71项目五：三把刀的编程用G73项目六：三把刀的编程用G73】项目七：调头加工项目八：调头加工项目九：特殊外形的加工项目十：特殊外形的加工项目十一：椭圆的加工项目十二：椭圆的加工项目十三：椭圆的加工项目十四：椭圆的加工项目十五：椭圆的加工项目十六：抛物线的加工项目十七：内孔的加工。
项目十八：配合件的加工项目十九：中级技能鉴定项目二十：高级技能鉴定二、数控车床对刀方法（附视频）一、数控机床安全操作规程1、进入数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
2、按规定穿戴好劳动保护用品，统一工作服、戴好工作帽、戴好防护眼镜。
3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，严禁戴手套和围巾进行操作。
4、工件、刀具装夹牢固可靠、卡盘扳手、刀架扳手应随时取下。
5、刀架在运动（包括手动、自动和换刀）时仔细观察，不准与机床其他部分相撞。
6、操作数控机床时，严禁两人同时操作，一人操作，其他人观察。
、7、开机床前，应仔细检查机床各部分是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求对数控机床进行润滑保养。
8、操作数控系统面板时，对各键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。
9、完成对刀后，要做模拟加工试验，以防止正式操作时，发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
10、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
11、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调按钮，控制机床刀架运行速率，发现问题，及时按下复位按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
数控机床实训车间安全操作和使用规定
数控机床实训车间安全操作和使用规定为了确保数控机床的操作安全和维护良好的使用环境，以下是数控机床实训车间的安全操作和使用规定：
1. 严格按照操作规程进行操作，不得私自更改程序或参数。
2. 在操作前，应仔细检查机床及相关设备的工作状态，确保各部件正常运转。
3. 在操作过程中，必须维持清醒的状态，不得饮酒或服用药物。
4. 操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，以减少事故发生时的伤害。
5. 操作人员应熟悉机床的各个控制部位和功能，确保正确使用，并注意观察机床运行情况。
6. 在操作时，不得随意触摸机床的旋转部件和移动部件，以免造成危险。
7. 操作人员应严禁将手指、头发、衣物等接近机床的运动部位，以免被夹住或缠绕导致伤害。
8. 操作结束后，应进行机床的日常维护工作，如清洁、润滑、紧固等，确保机床的正常运转。
9. 发现机床出现异常情况或故障时，应立即停机，并向相关人员报告并寻求维修。
10. 在实训车间内，应保持整洁和秩序，不得堆放杂物或阻挡安全出口。
11. 不得在机床周围吸烟或使用明火，以防止火灾的发生。
12. 在紧急情况下，应立即按下停机按钮，并向工作人员报告。
以上规定是数控机床实训车间的基本安全操作和使用规定，操作人员必须严格遵守，以确保工作安全和设备的正常使用。
数控车床实训教教案
实训内容和时间安排（实训时间为2周（10天），具体内容和时间安排如下）实训课日授课计划数控车床安全操作规程1. 进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。
2. 不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。
3. 使用数控车床前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。
检查车床各手柄位置是否正常,传动带及防护罩是否装好, 并加油润滑。
工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。
4. 操作数控系统前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。
5. 操作数控系统时，对按键及开关的操作不得太用力，以防止损坏。
自动转位刀架未回转到位时，不得用外力强行定位，以防止损坏内部结构。
6. 安装工件要放正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。
7. 刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。
8. 戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。
9. 数控车床的加工程序必须先经过数控仿真软件仿真加工过程，并经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事故。
10. 开车后，不能随意改变主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。
11. 数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操纵者监控，不允许随意离开岗位。
12. 若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。
13. 下班时，擦净机床并加油润滑，清理现场，关闭电源。
14. 属违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用作出赔偿。
15. 注意过往马路时车辆，必须走斑马线。
16. 若发生塌方事故，应立即撤离现场。
17. 上下班时，不允许走塌方危房小路。
18. 实训期间，禁止去河边玩水。
数控车床工安全操作规程
数控车床工安全操作规程一、总则1. 为了确保数控车床工的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有从事数控车床工作的人员，包括操作人员、维修人员等。
3. 所有从事数控车床工作的人员必须严格遵守本规程的各项规定，凡违反者将依据相关安全制度进行处理。
二、安全设施的检查和维护1. 每天上班前，操作人员必须检查数控车床的安全设施是否完好，并记录在相关记录表格中。
2. 发现任何安全设施损坏或者失效的情况，应立即上报至相关部门，并在得到修复之前，暂停使用该设备进行生产作业。
3. 安全设施的维护保养由专门的维修人员负责，操作人员不得私自擅自维修。
三、操作人员的安全教育1. 所有新入职的数控车床工必须接受安全操作培训，并取得相关证书方可上岗。
2. 定期进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
3. 禁止饮酒后上岗操作，操作人员必须保持清醒的状态进行作业。
4. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护眼镜、防护手套、工作服等。
四、数控车床的操作规定1. 在开机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，确保各部位无任何异响和异常情况。
2. 操作人员必须熟悉数控车床的操作流程和控制面板上的各个按钮和开关的功能，严禁乱按或滥用操作功能。
3. 在设备运行过程中，严禁将身体和物体靠近刀具位置，以免造成伤害。
4. 禁止操作人员擅自调整加工参数，如需调整必须经过相关部门的批准。
5. 加工废弃物和废料必须及时清理整理，确保操作环境的清洁和整齐。
五、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮，并按照相关应急流程进行处理。
2. 紧急情况结束后，必须重新检查设备的安全性能，确保没有任何问题后方可重新启动设备。
六、维修作业注意事项1. 执行维修作业的人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并且具备相关维修经验和技能。
2. 在维修作业过程中，必须严格按照规定的操作程序进行操作，禁止随意拆卸或更换设备的零部件。
数控立车安全操作规程
数控立车安全操作规程正文第一篇：数控立车安全操作规程数控立车安全操作规程前提条件：1. 操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业；2. 必须熟悉数控机床的操作说明书，掌握机床操作要领，学徒没有资格独立操作机床。
工作前：1. 操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑；2. 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；3. 机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品；4. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅；5. 调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求，不得生拉硬拽。
工作中：1. 加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺；2. 工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。
开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业；3. 禁止超负荷使用机床，不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正；4. 在开动机床移动/旋转轴之前，要确保周围无障碍物干涉，无人员走动或停留，避免人机损伤。
要随时观察坐标轴位置，运行到极限位置时要减速缓行，没有特殊需要，不可以碰撞硬限位。
5. 机床运转中，不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品；6. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷等专用工具来清理；7. 机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车；8. 机床运转中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全；9. 机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用；10. 如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。
当确定无异常情况后，方可开始工作； 11. 机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
数控车安全操作规程范本
数控车安全操作规程范本1. 机床安全操作规范1.1 在操作数控车之前，必须确保自己具备必要的机械加工知识和操作技能，能够正确、熟练地使用数控车进行加工作业。
1.2 在操作数控车之前，要对机床进行必要的检查，确保机床处于正常的工作状态。
检查包括但不限于电气系统、润滑系统和机械传动系统等。
1.3 在进行换刀、夹持工件和调整刀具等操作时，必须切断电源并确保机床停止运动，以防止发生意外伤害。
1.4 在使用数控车进行加工作业时，需要穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
2. 安全操作规程2.1 在操作数控车时，必须严格按照操作规程进行操作，并遵守以下安全操作规范：- 严禁穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入机床造成伤害。
- 严禁戴手链、手表和其他饰物，以防止被卡住或被夹紧。
- 操作时要集中精力，保持警惕，严禁在加工区域内玩乐或进行无关的操作。
- 当机床加工过程中出现异常情况时，要及时停止机床运转，并及时报告维修人员进行处理。
- 在加工工件时，严禁用手直接触碰刀具和工件，必须使用夹具或工件固定装置。
- 加工过程中，严禁用手去清理切屑，应使用合适的工具进行清理。
- 加工液溅起时，要立即停止机床运转，并进行清理和处理，防止滑倒和化学伤害。
2.2 在机床操作过程中，应注意以下安全事项：- 严格按照加工工艺要求进行操作，不得擅自更改加工参数。
- 在数控车加工过程中，不得随意调整机床的速度、进给和切削参数，以免引起危险。
- 在加工过程中，应定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量和安全性。
- 在加工过程中，要时刻关注数控系统的运行状态，及时处理系统报警和故障，确保机床的稳定运行。
3. 应急措施3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即采取以下应急措施：- 停止机床运行，并切断电源，确保机床停止运动。
- 将机床上的紧急停止按钮按下，以防止继续危险。
- 用适当的方式报警，并通知相关人员进行处理。
数控机床操作指导
数控机床操作指导书数控车床安全操作规程1、学生必须在教师的指导下进行操作,系统的编程、操作和维护人员应经过专门的技术培训，熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床2、数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。
3、数控车床的开机、关机顺序，应按照机床说明书的规定操作4、在每次电源接通后，应先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各坐标轴的正确性5、主轴起动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门6、加工程序应经过指导教师检查无误后，才能进行操作运行7、学生应在操作步骤完全清楚时，才能进行操作，遇到问题立即报告指导老师8、工件、刀具和夹具都应装夹牢固，严禁触摸和测量旋转着的工件。
9、卡盘扳手松、紧工件后，应随手取下，以免主轴旋转时，伤人和损坏机床。
10、刀具、工具要放在规定位置，量具不得与其他物品混放。
11、操作机床严禁戴手套。
严禁用手清理铁屑。
12、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度，手动换刀时，车刀距卡盘、工件、尾座、防护门、要有足够的转位距离，以免发生碰撞。
13、加工过程中，如发现异常情况，应迅速按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
14、不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数。
15、机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向指导教师如实说明事故发生前后的情况，以利于分析、查找事故原因。
16、要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。
17、服装应整齐，女同学头发不应超过领口。
不准在基地内嬉戏打闹。
18、爱护公物、人人有责，各项设施服务于学生和生产，故意损坏，照价赔偿数控铣床安全操作规程1、学生必须在教师指导下，按照操作步骤进行数控机床操作，熟悉所用数控铣床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床2、禁止多人同时操作，强调单人单机操作。
数控机床实训车间安全操作和使用规定
数控机床实训车间安全操作和使用规定为确保数控机床实训车间的安全运作、保障师生的人身安全和设备的正常运行，制订以下安全操作和使用规定：一、入场管理1. 严格遵守实训车间的开放时间，未经许可不得私自进入或停留于实训车间。
2. 进入实训车间时，应穿戴统一的工作服、戴好防护帽并佩戴防护眼镜。
3. 进入实训车间前，应经过必要的安全教育和培训，并具备相关的安全操作知识。
二、设备操作1. 在操作数控机床之前，必须熟悉该机床的结构、性能和操作方法，并进行必要的调试和检查。
2. 只有具备相关证书和经过培训的人员才能操作数控机床，未经许可不得擅自操作。
3. 在操作数控机床时，必须站在机床旁边，并集中精力，不得分散注意力。
4. 严禁未经许可擅自更改或调整数控机床的参数和程序。
5. 在操作数控机床时，严禁戴有松动的衣物、手套或长发，以免被卷入或钩住机床。
6. 在操作过程中，如出现异常情况或发生故障，应立即停止操作并向工作人员报告。
7. 操作结束后，应及时关闭数控机床，并保持工作台面整洁。
三、设备维护1. 对数控机床进行定期检查和维护，发现问题及时处理或报修，严禁私自拆卸或维修。
2. 在进行维护时，必须使用正确的工具和设备，并采取相应的防护措施，防止意外伤害。
3. 清洁机床时，严禁使用湿布直接擦拭电气元件和接口处。
4. 定期对机床的润滑系统进行检查和加油，确保设备的正常运转。
四、安全防护措施1. 在操作数控机床时，必须佩戴防护手套，并注意机床周围的安全警示标识。
2. 操作台面上不得放置杂物，确保操作空间整洁，并保持机床周围的通道畅通。
3. 在操作数控机床时，应戴上防护面罩和防护耳塞，避免噪音和碎屑对身体造成伤害。
4. 禁止将手指、手、工具等放置在机床的移动部件或工作区域内，以防夹伤或切割伤。
5. 禁止对数控机床进行未经许可的动力和电气改动，以免引发事故。
五、急救与应急处理1. 实训车间内配备急救箱和灭火器，并在明显位置设置急救电话和安全疏散路线图。
数控车床安全操作规程范本
数控车床安全操作规程范本一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受过数控车床操作培训，并取得相应的操作证书。
2. 操作人员必须具备熟练的机器操作技能和良好的职业素养，并能正确使用相关的安全装备。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，并不得有影响操作安全的疾病。
二、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜、耳塞/耳罩、手套、防护服等个人防护装备。
2. 操作人员的头发必须整理整齐，并戴上安全帽，以防被旋转的零件吸入。
3. 操作人员不得戴长项链、手镯等容易绞入机器零件的饰品。
三、设备操作规范1. 操作人员必须严格按照产品的操作手册和数控车床的使用说明进行操作。
2. 操作人员在进行调整、维护和保养机器时，必须先将机器断电，并按照机器停机后的规定时间才能进行操作。
3. 操作人员在操作过程中，要保持集中注意力，不能分散注意力进行其他活动。
四、机器操作规范1. 操作人员必须按照规定的程序和顺序进行机器的开启、停止、急停等操作。
2. 操作人员在操作数控车床时，不得擅自改变机器的参数设置和运行程序。
3. 操作人员在更换加工刀具时，必须先将机器切换到手动模式，并确保无人操作的状态下进行更换。
4. 操作人员不得将手指、手臂等部位置于旋转的工作台和主轴附近，以免发生意外伤害。
五、机器维护保养规范1. 操作人员在进行机器的维护保养时，必须戴上防护手套和防护眼镜，以防被油污或其它物体击中。
2. 操作人员在清洁机器时，必须先将电源切断，并等待机器冷却后才能进行清洁操作。
3. 操作人员在更换零件时，必须确保机器处于停止状态，并按照操作手册的规定进行更换。
六、紧急情况处理1. 当机器发生故障或异常情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向上级报告。
2. 操作人员在处理机器故障时，必须了解相应的维修知识，并按照规定的程序进行处理。
3. 操作人员不得擅自拆卸机器零件，必须由专业维修人员进行操作。
七、其他安全规范1. 操作人员在操作过程中不得吸烟、饮食和饮酒等，以免因疏忽导致事故。
数控机床实训车间安全操作和使用规定（三篇）
数控机床实训车间安全操作和使用规定为确保数控机床实训车间的工作环境安全、保护实训人员的人身安全和设备的完好性，制定以下安全操作和使用规定：1. 实训人员在进入数控机床实训车间前，必须穿戴好劳动防护设备，包括安全鞋、安全帽、防护服等。
2. 在数控机床实训车间内，实训人员必须严格遵守安全标识和规章制度，不得随意触摸机床部件或调节机床参数。
3. 使用数控机床时，实训人员必须熟悉并遵守机床的操作流程和使用手册，不得擅自修改机床程序或参数。
4. 在进行数控机床操作时，实训人员应集中注意力，保持专注，不得进行嬉闹或交谈，以防发生事故。
5. 在数控机床操作过程中，禁止在机床附近放置易燃、易爆物品及其他危险物品，以免引发火灾或其他安全事故。
6. 实训人员在操作数控机床前，必须确认刀具、夹具等工具装置的牢固性和正确性，确保操作过程中不会出现脱落或其他问题。
7. 如果发现机床异常或存在故障，应及时停止操作，并向相关人员进行报告，不得私自拆卸或修理机床。
8. 数控机床实训车间内禁止吸烟、饮食和乱丢废弃物，保持车间环境整洁，防止杂物堆积引发事故。
9. 在数控机床实训车间内，禁止私自调整机床设备，操作机床前需获得相关人员的许可。
10. 实训人员在操作数控机床时，必须保持双手干燥，不得戴手套或佩戴长饰物，以防发生危险。
11. 进行加工时，实训人员必须遵守规定的切削参数，严禁超负荷加工或使用不合适的刀具。
12. 实训结束后，实训人员必须关掉机床电源，整理好工作台面，清理工作区域，确保数控机床实训车间的清洁与整齐。
以上是数控机床实训车间的安全操作和使用规定，实训人员必须严格遵守，确保工作安全和设备的正常运行。
同时，车间管理人员也应加强安全意识教育和监督管理，及时发现问题并进行处理，确保车间的安全环境。
数控机床实训车间安全操作和使用规定（二）1. 操作人员必须接受相关的安全培训，并持有相应的操作证书。
未接受培训或未持证人员不得操作数控机床。
简易数控车床安全操作规程范文
简易数控车床安全操作规程范文一、总则数控车床是一种自动化加工设备，为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格按照操作规程进行操作。
本操作规程适用于所有使用数控车床的操作人员，旨在保证操作的安全和稳定。
二、一般要求1. 操作人员必须经过相关培训，并获得相应的操作证书方可操作数控车床；2. 操作人员须了解数控车床的结构、原理、性能和操作规程，并熟悉数控系统的基本操作方法；3. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全鞋、工作手套等；4. 在操作数控车床前，必须检查设备的运行状态和安全保护装置的工作情况，确保设备正常运行；5. 操作人员不得擅自进行设备的改动和维修，如发现设备故障或异常应立即上报至维修部门。
三、操作规程1. 开机操作a. 打开总电源开关，观察系统显示屏上的各项参数是否正常；b. 打开数控主轴电源开关，确认主轴电机是否正常；c. 启动数控系统，进入操作界面；d. 检查操作界面上的加工程序是否正确，如有误应立即停止操作并更正；e. 按操作界面指示，进行刀具的安装和刀具测量；f. 操作人员远离数控车床，按操作界面指示启动加工程序。
2. 加工操作a. 在加工过程中，操作人员应密切观察设备的运行情况，如发现异常应立即停止操作；b. 操作人员应保持清醒的状态，严禁在疲劳、醉酒或药物影响下进行操作；c. 操作人员应遵守设备的操作规范，严禁超负荷操作和超过设备的加工能力；d. 加工过程中，操作人员应定期清理加工区域的切屑和润滑油，保持设备的清洁；e. 操作人员应定期检查设备的液压系统、电气系统和气动系统，确保其正常运行；f. 禁止在运行过程中接触旋转的刀具或加工件，以免发生危险。
3. 关机操作a. 加工结束后，按操作界面指示停止加工程序；b. 关闭主轴电源开关，停止主轴电机运转；c. 关闭数控系统，断开电源供应；d. 关闭总电源开关，切断设备的电源；四、紧急情况处理1. 设备故障a. 如发现设备故障，应立即停止操作，并上报至维修部门；b. 操作人员不得擅自进行设备的维修和改动，必须由专业维修人员进行处理。
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1、上机操作前须穿、戴好劳动保护用品。
2、不准穿裙子、短裤、凉鞋、高跟鞋和拖鞋上岗，不允许戴手套、挂领带或围巾进行操作。
3、不准二人同时操作一台车床。
一人操作时，其他同学有序地站在机床尾侧安全位置进行观察。
4、要爱护车床，不得损坏机床上的各种标牌。
不得随意拆装机件和电器设备。
5、没有调试好的程序或没有完成对刀操作，禁止起动运行程序。
6、工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
7、车床运转时，不准用手去摸工件表面。
严禁用棉纱擦抹转动的工件。
不准用手去刹住转动的卡盘。
8、车未停稳，不得进行测量、变换速度等操作。
9、需要打开配电柜或更换保险丝时必须关闭电源。
10、发现异常，即立停机，并报告老师处理。
1、经检查机床状况正常后才能开机。
开机先开总电源，再开数控系统电源；关机相反，先关数控系统电源，再关总电源。
2、开机后首先手动返回参考点。
应先返回＋X方向，然后返回＋Z方向。
3、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用板手或其它工具进行操作。
4、不得随意更改控制系统内制造厂设定的参数。
5、出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示查找原因，及时排除警报。
6、完成对刀后，要做模拟试验，检验对刀是否正确，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
7、首次运行的程序，应把“快速倍率”调到最小。
8、在数控车削过程中，因观察加工过程时间多于操作时间，所以操作者要选择一个操作方便、观察容易又安全的位置，不允许随意离开实训岗位。
在运行正常时，严禁使用“急停”或关闭电源强行停机。
9、加工时，操作者应集中思想，左手放在停止键上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，防止各类事故发生。
10、实训结束时，应认真对数控机床做好保养、保洁工作，做好交接，必要时应做好文字记录。