数控实训车间6S管理制度
车间6s管理制度（精选6篇）
车间6s管理制度（精选6篇）车间6s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。
车间6S管理制度
车间6S管理制度一、背景介绍车间6S管理制度是为了提高车间生产效率、改善工作环境和促进员工工作秩序而制定的管理制度。
6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的六个日语词语的首字母缩写。
通过6S管理制度的实施，可以使车间更加整洁有序，提高工作效率，减少浪费，提升员工素养，确保生产过程中的安全。
二、目的和范围1. 目的：建立和维护一个整洁、有序、安全的工作环境，提高生产效率，降低生产成本，提高员工工作积极性和满意度。
2. 范围：适用于所有车间的生产和办公区域，包括设备、工作台、储物柜、工具、原材料等。
三、具体要求和措施1. 整理（Seiri）：- 清理工作区域和设备，清除不必要的物品和杂物。
- 对于不再使用的设备或物品，及时处理或妥善存放。
- 建立物品分类和标识，确保物品摆放有序，易于找到。
2. 整顿（Seiton）：- 对工作区域和设备进行布局规划，使物品摆放合理，方便使用。
- 使用标识、标牌等方式，明确物品的存放位置和使用方法。
- 维护设备的良好状态，定期检查设备的功能性和安全性。
3. 清扫（Seiso）：- 定期清洁工作区域和设备，保持整洁。
- 建立定期清洁计划，明确责任人和清洁频率。
- 建立清洁检查制度，确保清洁工作的质量和效果。
4. 清洁（Seiketsu）：- 建立规范的工作流程和标准操作规程，统一工作方法。
- 建立并执行标准化检查表，检查工作区域和设备的整洁度和规范性。
- 培养员工良好的工作习惯，提高工作素质和责任心。
5. 素养（Shitsuke）：- 培训员工关于6S管理制度的知识和技能，提高他们的认识和参与度。
- 建立奖惩机制，激励员工积极参与6S管理活动。
- 定期开展6S管理评审，总结经验，改进不足，确保制度的有效实施。
6. 安全（Safety）：- 建立安全意识和安全文化，加强事故预防和安全管理。
- 提供必要的安全培训，确保员工掌握安全操作技能。
- 定期进行安全检查，及时消除安全隐患，确保员工的人身安全。
数控实训车间规章制度
数控实训车间规章制度第一条：总则1.为规范数控实训车间管理，保障实训活动的正常进行，制定本规章制度。
2.本规章制度适用于所有进入数控实训车间进行学习、实训操作的师生员工。
3.车间主任为数控实训车间的管理者，负责实训活动的组织和管理工作。
4.师生员工应当严格遵守本规章制度，共同维护数控实训车间的秩序和安全。
第二条：实训时间1.数控实训车间的开放时间为每天8:00-17:00。
2.师生员工在进行实训操作时，应当在规定的时间内完成任务，不得超时。
3.未经车间主任批准，不得擅自进入数控实训车间。
第三条：设备使用1.师生员工在使用数控设备时，应当仔细阅读设备操作手册，按照规定操作。
2.禁止在未经许可的情况下随意更改数控设备的参数设置。
3.使用完毕后，应当将设备整理归位，保持设备的清洁和正常运行。
4.发现设备故障或异常情况应当及时报告车间主任或技术人员处理。
第四条：安全防护1.师生员工在进行实训操作时，应当穿戴好安全防护用具，严禁裸露。
2.禁止擅自接近高温、高压设备，绝对禁止触摸旋转中的机械部件。
3.应当严格遵守有关消防规定，禁止在车间内吸烟、使用明火。
4.发生事故或伤亡事件时，应当第一时间报告车间主任和相关部门。
第五条：环境卫生1.师生员工应当共同维护数控实训车间的环境卫生，保持车间整洁。
2.禁止在车间内乱扔废弃物，要妥善处理废弃物并投放到指定的垃圾箱内。
3.严禁在车间内吃零食、咖啡、饮料等，以免影响作业区的环境卫生。
第六条：违规处理1.对于违反本规章制度的行为，车间主任有权进行处罚，包括口头警告、暂停实训资格、通报批评等。
2.对于严重违规行为，车间主任有权追究师生员工的法律责任。
3.师生员工对于他人的违规行为应当及时劝阻，并向车间主任进行举报。
第七条：附则1.本规章制度自颁布之日起执行。
2.对本规章制度的修改和解释权归数控实训车间主任所有。
3.对于本规章制度未能覆盖的情况，由车间主任根据实际情况做出裁决。
数控室实训车间规章制度
数控室实训车间规章制度第一章总则第一条为了规范数控室实训车间管理，提高实训效果，保障师生的安全和健康，制定本规章制度。
第二条数控室实训车间是学生进行实训的地方，师生必须严格遵守本规章制度。
第三条数控室实训车间管理员负责管理数控室实训车间，承担日常管理工作。
第二章实训车间管理第四条数控室实训车间的开放时间为每周一至周五，上午8:00至下午5:00，周六、周日不开放。
第五条学生必须提前预约时间才能进入数控室实训车间进行实训，未经许可不得擅自进入。
第六条学生进入数控室实训车间时，必须穿着相应的工装，不得穿拖鞋、裸露身体等不符合安全要求的服装。
第七条学生进入数控室实训车间后，必须接受管理员的指导，按照规定的操作流程进行实训，不得擅自操作。
第八条出现异常情况时，学生必须立即停止操作并向管理员报告，不得擅自处理。
第三章安全管理第九条学生在数控室实训车间内必须遵守相关的安全规定，严禁违反安全规定的行为。
第十条学生在进行实训时，必须佩戴安全帽、护目镜等防护用具，严禁不戴防护用具进行实训。
第十一条学生在实训过程中，必须保持工作区域的整洁和清洁，禁止乱丢垃圾，确保安全通道畅通。
第十二条禁止在数控室实训车间内吸烟、喧哗、打闹等可能危害他人安全的行为。
第十三条学生在使用机器设备时，必须按照规定的操作步骤进行，不得随意操作，以免发生事故。
第四章设备管理第十四条数控室实训车间内的设备必须经常进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
第十五条学生在使用设备前，必须仔细检查设备的运行状态，确定设备没有异常才能进行操作。
第十六条学生在使用设备时，必须按照设备的操作手册进行操作，不得随意操作，以免造成设备损坏。
第十七条学生在使用设备时，发现设备出现故障或异常情况，必须立即停止操作并向管理员报告。
第五章纪律管理第十八条学生在数控室实训车间内必须遵守纪律，不得违反相关规定。
第十九条学生不得私自携带手机、耳机等影响实训效果的物品进入数控室实训车间。
生产车间6S管理制度
生产车间6S管理制度第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《行政管理制度》处理。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
车间6S管理制度
车间6S管理制度车间6S管理制度（精选18篇）车间6S管理制度篇1一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的`物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟车间6S管理制度篇2为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。
二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。
设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。
2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。
3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。
车间6S管理制度17篇
车间6S管理制度篇1一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的'物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟车间6S管理制度篇2为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循,特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。
二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。
设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。
2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。
3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。
数控加工车间实训室6S管理实施细则
数控加工车间6S管理实施细则一、整理人员地面刀具工具量具切屑操作人员自己活动地面当天课题所有到的各类刀具装夹工件扳手装夹刀具扳手毛刷、抹布、垫片、油枪等千分尺游标卡尺等塑料屑铝屑铁屑二、整顿人员地面刀具工具量具切屑操作人员清扫自己活动地面各类刀具必须整齐摆放在工具箱内第二层1、装夹工件扳手、装夹刀具扳手必须整齐摆放在工具箱内第一层。
1、上班时：量具整齐摆放在工具箱最上面2、下班后：量具整齐摆放在工具箱内第三层塑料屑铝屑铁屑必须堆放在机床托盘内三、清扫人员地面机床工具箱切屑操作人员清扫自己活动地面清扫刀架、三爪卡盘、平口钳、工作台、导轨等保持机床整洁、干净清扫没用的东西，工具箱内的灰尘、油污垃圾清除干净将工作区的切屑清扫入切屑箱，将切屑箱内切屑清除干净四、清洁人员地面机床工具箱切屑操作人员保持自己活动区地面清洁坚持和保持刀架、三爪卡盘、平口钳、工作台、导轨等机床各部位整洁、干净。
坚持和保持工具箱物品摆放整齐，清洁，美化现场保持工作区和切屑箱无切屑等垃圾，保持干净美观五、素养人员地面机床工具箱切屑操作人员保持自己活动区地面清洁维护和保养好机床各部位整洁、干净。
坚持和保持工具箱物品摆放整齐，清洁，美化现场保持工作区和切屑箱无切屑等垃圾，保持干净美观六、安全人员地面机床操作人员严禁打闹、追逐，抛掷物品或工件，严格遵守数控机床安全操作规程。
严禁用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部件。
在加工过程中，不允许打开机床防护门。
正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
装夹工件要检查夹具是否妨碍刀具运动。
程序编好后，必须进行图形模拟，正确之后才能切削加工。
测量工件尺寸，确保机床完成停止状态，主轴停转状态进行测量，以免发生人身事故。
机床运行中，一旦发现异常情况，应立即按下急停按钮。
运用6S管理模式实施数控实训教学的探索与实践
把 留 下 来 的 必要 用 的物 品 依 规 定 位 置摆 放 ，并 放 置整 齐加 以标 识 。 以缩 短 寻 找物 品 的时 间 ， 除过 多 的 积 压 物 品 ， 工作 消 使 场 所 一 目 了然 。 造 整 整 齐 齐 的 工作 环 境 。 营
科 专 业 教 学 ， 其 在 实 践 操 作 环 节 。 全 不 容 忽 视 ， 括 学 生 的 尤 安 包 个 人 人 身 安 全 和数 控 实 习 设 备 以及 工 、 具 的安 全 。 者 多 年 工 量 笔
将 工 作 场 所 的任 何 物 品区 分 为 有 必要 和没 有 必 要 的 ． 除 了 有 必 要 的 留 下 来 。 他 的 都 消 除掉 。这 样 便 于 腾 出 空 间 ， 用 空 其 活 间 ， 止误 用 ， 造 清 爽 的工 作 场 所 。 防 塑 ２２整顿 （ ． 世 、 ）
基 于 多 年 的数 控 车 间 管 理 之 经 验 ， 者 以为 。 实 现 安 全 、 笔 要
现在 全 球 推 行 的 “ｓ 管理 模 式 是 提 高 企 业现 场 管 理 水 平 的 ６” 有 效 手段 ．６ ”管 理 模 式 在 日本 被 视 为 绝 大 部分 企 业 特 别 是 工 “ｓ
２３清扫 （ 、 ５） ． 世 奄
将 工 作 场 所 内 看 得 见 与看 不 见 的地 方 清 扫 干 净 。保 持 工 作 场所 干净 、 丽 。 以达 到 稳 定 品 质 ， 少 工 业 伤 害 的 目的 。 亮 减
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车间6S现场管理制度
车间6S现场管理制度一、引言为了提高车间的生产效率和工作环境，确保安全和品质，促进员工工作积极性，制定了车间6S现场管理制度，以规范车间现场的管理工作。
二、目的1.提高车间的整体管理水平，提高生产效率和质量；2.创建整洁有序的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感；3.降低事故和质量问题发生的概率，保障安全和品质；4.强化现场管理的规范性，提升车间形象。
三、管理原则1.环境整洁：保持工作区域的整洁，无杂物、无灰尘、无垃圾；2.整顿有序：将工作工具和物料归位妥善，保证一切准备就绪；3.清洁干燥：工作台面、设备器具、地面保持干净、清洁，无油污、无水渍；4.保持安全：消除安全隐患，确保员工安全；5.培养团队合作意识，共同推进管理工作；6.持续改进，提高管理水平。
四、具体规定1.参与者：全体车间员工及相关工作人员。
2.责任分工：车间主管负责制定执行计划，班组长负责具体组织实施，员工配合执行。
3.每天上班前进行清扫，包括地面、设备、器具、工作台面等；下班后将工作区域内的垃圾清理干净，归位工具和物料。
4.周末进行周清洁，对车间所有区域进行全面的清洁，包括角落、墙壁、天花板等。
5.及时整改异常现象：如发现有杂物、油渍、水渍、设备故障等问题，应及时通知相关责任人进行处理。
6.质量问题的处理：如发现生产过程中的质量问题，应立即停止作业，并进行分析和整改。
7.安全隐患问题的处理：如发现安全隐患问题，应立即上报，并采取相应的措施进行处理。
8.车间标识牌的规范使用：车间内应设置符合规范的安全标识、警示标识，以提醒员工注意安全、防止事故的发生。
9.文件归档：车间管理相关文件、记录应按时归档，确保有效性和可查性。
10.定期检查和评估：车间主管应定期检查和评估6S现场管理的执行情况，对发现的问题及时进行整改。
五、奖惩措施1.凡是积极参与和遵守现场管理规定的员工，将予以表扬和奖励；2.凡是违反和不遵守现场管理规定的员工，将受到批评或相应的惩罚；3.对于多次违反现场管理规定的员工，将视情节严重程度进行相应的处罚。
实训室6S管理的内容与实施细则[合集五篇]
![实训室6S管理的内容与实施细则[合集五篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/ea7f7124591b6bd97f192279168884868762b892.png)
实训室6S管理的内容与实施细则[合集五篇]第一篇：实训室6S管理的内容与实施细则实训室6S管理的内容与实施细则一、6S管理定义、实施内容及责任人根据学校“6S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）6个词的缩写〕的管理精神和目前我校实训场地、实训室的实际使用情况，特制定6S管理规范如下：1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所负责人：实训室管理员，专业教师协助。
整理内容：1．整理工作区；2．整理存储区3．整理实训室墙上制度与警示语2S----整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识，并做好相应的登记。
定义：◇将工作环境、工作设施设备清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：●消除脏污，保持工场间内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害负责人：实训室管理员，课任教师协助。
实施内容：1．管理员将所有的实训室卫生责任区划分到相应的学生管理员。
2．每周与学校同步安排大扫除，由实训室管理员、学生管理员负责。
（教师管理员对卫生打扫情况进行考核）3．每天教师管理员要指导学生由管理员负责对实训室卫生早、中、晚三次巡查，发现卫生不清洁要及时清扫，做好相应的记录，并找出责任人。
（教师管理员对卫生打扫情况进行考核）4实训室上课期间，实训室管理员与课任教师配合把实训室所有区域（包括设备）卫生划分给学生（一般按工位划分区域），实习期间学生时时自行负责所在区域的卫生与物品的摆放，课任教师进行监督与检查，下课后课任教师与班级负责学生对实训室所有区域卫生和设备情况进行检查与清理，并做好记录，之后，● 维持上面3S的成果负责人：实训科、教师管理员、学生管理员协助。
实训车间6s管理
１.整理
将工作场所的所有物品区分为要的物品 和不要物品的，把要的物品留下来，不要 的物品都清除掉。
２．整顿
把留下来的要的物品依规定位置摆放， 并放置整齐加以标识，营造整整齐齐的工 作现场。
３．清扫
将工作场所有地方清扫干净，保持工作 场所干净、亮丽。
数控铣6S管理
数控铣6S管理
一、什么是6S管理 二、6S管理的内容 三、数控铣6S管理细则
一、什么是6S管理
6S管理”由日本企业的5S扩展而来， 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方 法，其作用是：提高效率，保证质量，使 工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
二、6S管理的内容
6S 管理
1.整理 2.整顿 3.清扫 4.清洁 5.素养 6.安全
二、整顿
1、进入数控铣/加工中心实训车间前老师、学生 必须穿好工作服，女老师以及女学生都必须戴工 作帽（长头发必须盘进工作帽内）2、数控铣/加工中心旁边工具架上的扳手、锤子、 刀具、量具要分类整齐摆放，经常使用的如卡尺 要摆放在近处便于使用。使用后要放回原处；
六、安全
1、新生必须接受数控车间的安全教育，合格后才可以 学习并操作数控机床； 2、建立健全安全管理体制，严格按照数控铣/加工中心 安全操作规程操作机床； 3、任课教师实行现场巡视，发现安全问题及时指正； 4、实训结束后，切断所有电器设备电源； 5、消防通道保持畅通，清洁、无堆积物； 6、实训车间禁止学生大声吵闹、追逐打闹 ； 7、与本工作无关的人员不得进入数控实训区域，严禁 离岗，串岗，禁止同一机床同时有二人以上操作； 8、课后及时关窗、锁门。
4、 擦拭污垢的破布等非铁屑垃圾统一倒在车间西南 角垃圾车内 ；
实训中心6S管理制度
实训中心6S管理制度一、计算机实训中心6S操作规程（一）、整理(SEIRI)1、室内严禁乱贴、乱画、乱放。
2、整理微机室内物品，将不需要的物品、损坏的物品及时清理。
（二）、整顿（SEITON）1、电脑桌、显示器、主机、键盘、鼠标等摆放整齐。
2、不准私自拆卸、移动各种设备。
（三）、清扫（SEISO）1、电脑桌、显示器、主机、键盘、鼠标上的灰尘要及时清扫。
2、操作完毕，要将键盘、鼠标、凳子等摆放整齐。
（四）、清洁（SETKETSU）1、微机室随时保持整洁干净。
2、离开实训室，关好门窗，安排专人打扫实训室。
（五）、安全（SAFETY）1、微机室内各种电器设备如空调、开关等不得私自开启。
2、严格按规定程序操作，操作完毕要按规定程序关机。
3、未经指导教师或管理人员批准，不得携带手机、MP4等存储介质进入机房，严禁私自在微机内安装应用程序和拷贝游戏软件，以防病毒侵入。
（六）素养（SHITSUKE）1、学生应整队进入实训室，对号入座，不得迟到、早退、窜岗、睡岗，保持微机室安静、不得大声喧哗。
2、任何情况下都不允许玩游戏。
3、操作完毕，及时填写上机报告，学生经老师同意后有序离场。
二、加实训中心6S操作规程（一）、整理(SEIRI)1、室内严禁乱贴、乱画、乱放，无关物品及时清理。
2、整理机床、工作台上的所有操作工具、材料等物品，将不需要的物品、损坏的物品及时清理。
（二）、整顿（SEITON）1、所有操作机床、工作台、工具、材料等要有序摆放、摆放要整齐。
2、加工出的零件，做到有物必有位、有位必分类、分类有标识。
（三）、清扫（SEISO）1、工作台要及时清扫，废料、余料等随时清理。
2、加工中的材料、成品、半成品堆放整齐。
3、操作完毕，要将工作台清扫干净。
（四）、清洁（SETKETSU）1、实训室随时保持整洁干净，严禁携带零食进入实训室。
2、离开实训室，关好门窗，安排专人打扫实训室。
（五）、安全（SAFETY）1、进入实训室要穿工作服，戴好防护用具。
在数控加工实训现场实施6S管理初探
在数控加工实训现场实施6S管理初探摘要：本文首先对6s管理的内涵及作用进行了详细阐述，在此基础上，对6s管理在数控加工现场的实施进行了初步探讨，然后对本文进行了小结。
关键词：6s管理；职业素养；数控加工实训1.引言高职学院是为社会培养高素质技能型人才，实训是高职教学实施的重要关键环节。
然而，当前高职院校的实践教学环节还存在一些问题，如实践教学模式陈旧，专业技能、职业能力考核缺乏力度，实践教学管理过程松散，教学效果欠佳等。
实践教学的组织管理是完成实践教学任务的关键因素。
而有些高职院校缺乏行之有效的实践教学管理制度以及相应的质量管理与评价规范。
实践教学的组织管理全凭教师的责任心和工作经验，导致实践教学过程较为松散，有些实践环节的教学效果难以保证，一些学生实训形同走过场。
学生参加企业实习时。
由于前期实践课程的效果不佳，从而对工作难以人手或无法适应实习岗位的严格要求，被企业拒之门外。
2.6s管理内涵及作用“6s”管理即整理(seiri)、整顿(seiton)，清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)和安全(safety)，最先是海尔运用优化工作环境，提高员工自身素质、技能，不断自我改进的一个重要手段。
“6s”管理作为现代企业的基础管理手段之一，体现了国际先进企业现场管理的内涵，它使工厂整齐有序，员工自主管理，营造出舒适、安全的工作环境，使企业进入现代、先进、文明的更高层次。
模拟企业的“6s”管理，在高职院校内实训基地推行“6s”管理的模式，要求学生在训练中规范操作，培养学生专业技能和良好的职业行为习惯。
这无疑有利于高职生职业技能训练效果的提高、有利于高职生职业习惯的养成、有利于高职生职业意识和职业道德的形成。
其具体内涵如下：“整理”是将工作场所中的任何物品区分为必要的与不要的，必要的留下来，不要的彻底清除。
从而增加作业面积和作业空间，减少实验实训过程中“寻找”的浪费，提高实验实训效率。
车间管理制度6s
车间管理制度6s一、背景介绍车间是企业生产的核心场所，车间管理的效率和规范性对于企业的生产运营具有重要的作用。
为了提升车间管理的效率和质量，引入6S管理制度是一种有效的方法。
6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）的六个原则，通过这些原则的贯彻执行，可以使车间管理更加有序、高效和可靠。
本文将详细介绍车间管理制度6S的具体内容和实施步骤。
二、整理（Seiri）整理是指对车间内的物品进行分类、归纳和筛选，将必要的物品留下，不必要的物品清理出车间，以减少车间内的杂乱和冗余。
在整理过程中，应制定明确的分类标准，区分出必须留下、需要移动的物品和需要淘汰的物品。
只保留必要的物品能使车间更加有序，提高工作效率。
三、整顿（Seiton）整顿是指将在整理过程中保留下来的物品有序地布置在合适的位置。
根据车间的工艺流程和作业规范，合理划定物品的存放位置，确保每个物品都有明确的归属和存放点。
通过整顿，能够让工作人员更加方便地找到所需的物品，并减少物品的丢失和浪费。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期对车间进行彻底的清洁和整理，包括地面、机器设备、工作台等各个部分的清理。
清扫不仅可以提升车间的整洁度和美观度，还可以预防设备故障和事故的发生，为员工提供良好的工作环境。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指通过培养良好的卫生习惯和规范操作，保持车间始终整洁和安全。
清洁要求工作人员保持个人卫生，定期清理工作区域，并日常进行保养和检修设备。
清洁不仅可以提高工作效率和质量，还能提升员工的工作积极性和荣誉感。
六、素养（Shitsuke）素养是指培养良好的工作习惯和遵守规章制度的能力。
车间管理需要全员参与，每个员工都应积极履行自己的职责，并关注车间管理的改进和维护。
通过培养良好的素养，可以形成良好的车间管理氛围，提升整体管理水平。
七、安全（Safety）安全是6S管理的重要环节，也是车间管理的核心要素之一。
2021年机加工车间6s管理制度
Things are done well, that is, things are done in a timely manner.通用参考模板（WORD文档/A4打印/可编辑/页眉可删）机加工车间6s管理制度为了加强工厂的管理，提高质量管理工作。
保证机加工车间各项工作的顺利展开。
结合车间的实际情况，特制定以下制度。
一．质量管理1.机加工全体人员要按照正确的工艺流程进行工艺加工，生产流程确认后，任何人不得随意更改，如果在生产过程中出现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。
2.生产过程中好坏物料必须分清楚，做好标记，不得随意乱扔物料，必须把物件摆放整齐。
3.车间人员要严格按照工艺规程及质量标准进行操作，在生产过程中造成质量问题者，由作业人员承担责任。
4.在生产过程中如造成大批量工件返修者，按工件的50%扣除，如返修不合格者，由作业人员自行承担全部责任。
5.每天必须清理好现场，确保现场整洁道路通畅。
6.设备维护保养必须及时，每班一加油一擦洗，保持设备不缺油、无噪音，床身、床面导轨等整洁发亮。
以上管理条例希望大家自觉遵守，并由20__年2 10月日开始执行，由车间管理人员进行监管，并由生产部及相关管理人员进行抽检。
违反以上条例者以20-200元不等进行处罚，表现突出者以20-200元不等进行奖励。
密山市新发铸造厂20__年 2 月 10 日机加工车间管理制度一、劳动纪律：1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间轮班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5-20元，早退一次20元，矿工一次罚款50元。
没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗、聊天、擅离岗者罚款10元。
3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
数控实训车间6S管理制度
数控加工实训车间6S管理制度一、整理1、通道畅通、整洁；2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西；3、资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐；4、待修设备要明确标识，且要注明症状；5、设备编号要明确醒目；6、料架的物品摆放整齐。
7、二、整顿1、机器设备定期保养，并配有设备保养卡；2、工具定位放置，定期保养；3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然；4、工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便；5、车间各区域有6S责任区及责任人；6、照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘；7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并摆放于指定位置；8、实训日志及时填写完整；9、实训室管理制度完善，并严格执行。
三、清扫1、保持通道干净、地面无任何杂物，每次下课前清扫一次；2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁，每次下课前清扫一次；3、窗、墙壁、天花板干净整洁，每月末清扫一次；4、工具、机械、钳台、检测平台及时清理；5、垃圾及时清理，并做好室内保洁；四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、地面、墙面、桌面干净；3、垃圾桶，纸篓框定位摆放并及时清理；4、墙面，角落无蜘蛛网；5、工具柜、桌椅摆放整齐，并保持整洁；五、素养1、遵守学校各项规章制度，上课期间禁止擅自离开实训室；2、严格遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺课；3、穿好工作服，戴好工作帽，并保持整洁规范；5、禁止做与上课无关的事；6、人走机停，节约能源，及时关闭电源；7、做好防火、防盗工作；8、实训室内不玩游戏，不打电话；9、实训室内不得打闹，嬉戏；10、实训期间禁止闲谈，不得大声喧哗。
11、妥善保管机床附件和量具、刀具，保持完整与良好。
六、安全1、建立健全安全管理体制；2、重视安全教育，实行现场巡视；3、实训结束后，切断所有电器设备电源，保持安全状态；4、消防通道保持畅通，清洁、无堆积物；5、定期检查电源线、开关、电风扇、照明灯、投影机等设备；6、定期检查门窗、锁，课后及时锁门。
数控技术专业6s管理
数控技术系6s管理一、6S的定义及目的6S起源于日本，通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工的良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：便于寻找、使用。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：消除赃污，保持工作场所干干净净、明明亮亮，保持效果，减少工业伤害。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持上面3S的成果。
5S——素养（又称修养）定义：人人按规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全定义：安全的设备、安全的工作行为。
遵守安全操作规程，做到有效防护，消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
目的：杜绝伤害发生。
二、6S的效用6S的效用可以归纳为：1．6S可以提升学校形象①家长满意学校，增强把孩子送来学习的信心；②提高学校管理水平、增强知名度；③学生在校期间养成良好的职业习惯，为以后高质量就业打好基础；④清洁明朗的环境，给人们留下深刻的印象。
2．6S有利于节约增效①降低材料及工具的浪费，减少“寻找”，节省宝贵时间；②能节约时间，提高效率。
3．6S防止安全事故①遵守作业标准，不发生工伤事故；②所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生灾情，师生生命安全有保障。
4．6S能推进标准化①强调按规程作业；②秩序井然，完成教学任务。
5．6S创造使人愉快的工作场所①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②师生动手改善环境，有成就感；③师生凝聚力增强，工作更愉快。
数控实训车间6s管理
数控实训车间6s管理初稿一、6s说明所谓6s是指对生产现场各生产要素（包括人和物）所处的状态不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、提升素养及提高安全意识的活动。
其管理精髓是全员参与，人人保持——改善——保持——管理活动，只有起点没有终点。
１.整理将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。
这样便于腾出空间，活用空间，防止误用，塑造出清爽的工作场所。
２．整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
已缩短寻找物品的时间，消除过多的积压物品，是工作现场一目了然，营造整整齐齐的工作现场３．清扫将工作场所看得见的和看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
以达到稳定品质，减少工业伤害。
４．清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
从而创造明朗的工作现场，维持上面３ｓ成果。
５．素养每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神，借以培养好习惯、遵守规则的员工，营造良好的团队精神。
６．安全重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。
以营造安全生产的环境，促使数控实训实践顺利进行。
二、6s管理细则1、整理整理目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所整理内容：①严禁学生带零食和与实训无关的物品进入车间。
②进入实训区域严格按绿色通道行走，通道上不能堆放任何杂物，保持畅通。
③实训课前，要求学生整理出实训现场所必须的刀具、工具、量具和纸笔。
检查工具柜是否有非必要的物品留下来，如其他同学加工过的工件或废料、损坏的刀具、草稿纸团和饮料瓶等。
并将它们处理掉，以营造一个清爽的场所。
④整理好储存区。
责任人：实训室管理员、专业教师２、整顿整顿目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品整顿内容：早晨或下午上课之前提前５分钟在车间门口集中，检查学生仪容仪表，统一穿着工作服，戴工作帽，不许穿凉鞋、拖鞋进入工作现场。
车间6S管理制度 篇5
车间6S管理制度篇5
一、整理
1、车间通道畅通、整洁。
2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的.东西。
3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、车间库房原料、成品摆放整齐。
二、整顿
1、机器设备定期保养，处于最佳状态。
2、工具放置整齐，定期检查。
3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
三、清扫
1、保持通道通畅、干净。
2、窗、墙壁、天花板干净整洁。
3、工具、设备随时清理。
四、清洁
1、每天上下班前3分钟做“6S”工作。
2、对不符合的情况及时纠正。
3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、罪犯必须着囚服。
2、服装整洁得估，仪容整齐大方。
3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。
4、有集体观念，积极参加“6S”活动。
六、安全
1、配电室道行区域不得靠近。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。
3、不损坏公物。
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数控加工实训车间6S管理制度
一、整理
1、通道畅通、整洁；
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西；
3、资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐；
4、待修设备要明确标识，且要注明症状；
5、设备编号要明确醒目；
6、料架的物品摆放整齐。
7、
二、整顿
1、机器设备定期保养，并配有设备保养卡；
2、工具定位放置，定期保养；
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然；
4、工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便；
5、车间各区域有6S责任区及责任人；
6、照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘；
7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并摆放于指定位置；
8、实训日志及时填写完整；
9、实训室管理制度完善，并严格执行。
三、清扫
1、保持通道干净、地面无任何杂物，每次下课前清扫一次；
2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁，每次下课前清扫一次；
3、窗、墙壁、天花板干净整洁，每月末清扫一次；
4、工具、机械、钳台、检测平台及时清理；
5、垃圾及时清理，并做好室内保洁；
四、清洁
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、地面、墙面、桌面干净；
3、垃圾桶，纸篓框定位摆放并及时清理；
4、墙面，角落无蜘蛛网；
5、工具柜、桌椅摆放整齐，并保持整洁；
五、素养
1、遵守学校各项规章制度，上课期间禁止擅自离开实训室；
2、严格遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺课；
3、穿好工作服，戴好工作帽，并保持整洁规范；
5、禁止做与上课无关的事；
6、人走机停，节约能源，及时关闭电源；
7、做好防火、防盗工作；
8、实训室内不玩游戏，不打电话；
9、实训室内不得打闹，嬉戏；
10、实训期间禁止闲谈，不得大声喧哗。
11、妥善保管机床附件和量具、刀具，保持完整与良好。
六、安全
1、建立健全安全管理体制；
2、重视安全教育，实行现场巡视；
3、实训结束后，切断所有电器设备电源，保持安全状态；
4、消防通道保持畅通，清洁、无堆积物；
5、定期检查电源线、开关、电风扇、照明灯、投影机等设备；
6、定期检查门窗、锁，课后及时锁门。
数控车床安全操作规程
1、严格按照数控车床操作步骤进行操作。
2、要求1人操作1台数控车床。
3、根据数控车床“使用说明书”的要求，熟悉本机床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用。
4、若数控车床出现异常，必须立即向指导教师报告。
5、手动回原点前，注意数控车床各轴位置要距离零点100mm以上。
6、使用手轮或快速移动时，先慢转手轮，确定机床移动方向后，方可加快移动
速度。
7、将程序输入机床后，指导教师必须检查程序中切削用量是否合理、主轴旋转方向是否正确，G代码是否正确。
8、进行机床试运行及自动加工前，必须进行程序的各种检验，确定程序无误后，方可在教师的监督下进行。
9、机床与计算机通讯接线时，两者必须处于关闭状态。
10、程序运行注意事项：
1）检查数控车床各功能按键的位置是否正确。
2）数控车床在试运行前，必须进行图形模拟加工。
3）程序启动前，刀具要距离工件150mm以上。
4）程序首次运行时，所有倍率开关应置于较低档位，必须执行“单步操作”。
5）调出主程序后，光标应放在主程序头。
6）启动程序后，一只手按在复位按钮位置，如有紧急情况，立即按下复位按钮。
11、数控车床在运行当中，要将防护门关闭，以免铁屑、润滑油飞出伤人。
12、在程序中需要暂停测量工件尺寸时，要待数控车床完全停止、主轴停转后方可进行测量。
此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。
13、不准在数控车床运转时离开岗位，要做到人走机停。
14、需要关机时，待主轴停转三分钟后，方可关机。
15、加工完毕后务必清扫机床。
数控车床操作步骤
1、打开机床电源、开启NC电源
2、手动润滑机床导轨，按压润滑手柄1～2次
3、手动返回机床零点
4、准备并安装所需刀具
5、装夹并找正工件
6、确定工件原点
7、对刀操作
8、对刀正确性检验
9、输入或编辑程序
10、核对程序中的刀具号及补偿号
11、输入刀具的磨损补偿、刀具半径、方向等参数
12、进行图形模拟加工
13、试运行，调试、修改程序
14、自动加工
15、清扫、整理数控车床
16、依次关NC电源、机床电源
数控铣削中心安全操作规程
1、严格按照数控铣削中心操作步骤进行操作。
2、要求1人操作1台数控铣削中心。
3、根据数控铣削中心“使用说明书”的要求，熟悉本机床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用。
4、若数控铣削中心出现异常，必须立即向指导教师报告。
5、手动回零点时，注意数控铣削中心各轴位置要距离机床零点100mm以上。
6、使用手轮或快速移动时，先慢转手轮，确定机床移动方向后，方可加快移动速度。
7、盘铣刀禁止放入刀库，只能从主轴上手动装卸，否则会卡坏刀座。
8、刀库一号位禁止装刀。
9、将程序输入机床后，指导教师必须检查程序中切削用量是否合理、主轴旋转方向是否正确，G代码是否正确。
10、进行机床试运行及自动加工前，必须进行程序的各种检验，确定程序无误后，方可在教师的监督下进行。
11、机床与计算机通讯接线时，两者必须处于关闭状态。
12、程序运行注意事项：
1）检查机床各功能按键的位置是否正确，润滑油是否足够。
2）机床在试运行前，必须将G54或增量坐标系的Z坐标提高+100mm以上。
3）程序启动前，刀具要距离工件200mm以上。
4）程序首运行时，必须执行“单步操作”。
5）调出主程序，光标放在主程序头。
6）启动程序后，一只手按在复位按钮位置，如有紧急情况，立即按下复位按钮。
13、机床在运行当中，要将防护门关闭，以免铁屑、润滑油飞出伤人。
14、在程序中需要暂停测量工件尺寸时，要待数控铣削中心完全停止、主轴停转后方可进行测量。
此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。
15、不准在数控铣削中心运转时离开岗位，要做到人走机停。
16、需要关机时，待主轴停转三分钟后，方可关机。
17、加工完毕后务必清扫机床。
数控铣削中心操作步骤
1、开启空气压缩机、开启机床电源，NC电源
2、手动返回机床零点（Z、X、Y）
3、准备刀具
4、测量刀具长度、半径
5、安装刀具
6、装夹、找正工件
7、确定工件原点
8、对刀操作
9、检验对刀正确性
10、输入刀具长度、半径、有关磨损量等参数
11、输入程序
12、核对程序中的刀具号及补偿号
13、程序试运行
14、自动加工
15、清扫、整理机床
16、依次关闭NC电源、机床电源
17、关闭空气压缩机。